峰峰集團馬選廠全過程管控力保精煤生產
本網訊(通訊員 陳愛軍)峰峰集團馬選廠圍繞精煤生產精心組織，全面落實集團公司大精煤戰(zhàn)略，積極推行定制化生產，從提高精煤產量，提高精煤回收率，提高洗選效率三方面入手，持續(xù)穩(wěn)定精煤生產。
該廠科學組織精煤生產，優(yōu)化煤炭資源配置，根據原煤指標科學制定洗煤方案，用科學、嚴謹的實驗數據指導精煤生產，優(yōu)化生產流程，全方位把控煤質、配洗、存儲、銷售等環(huán)節(jié)，根據煤質變化及時調整操作方法，合理添加浮選藥劑，保證洗煤循環(huán)水質量，動態(tài)調整產品結構，最大程度提高洗選效率，確保精煤回收率最大化，產品質量滿足用戶需求。針對中煤損失偏高問題，對東西部中煤-1.4進行小篩分試驗，對各入洗礦原煤進行可選性分析，為洗煤指標崗位操作提供可靠數據指導。
該廠強化生產過程煤質管控力度，制定《生產指標抽查管理辦法》，安裝巖相分析儀，對煤質掌控更精準。從“采樣、制樣、化驗”全過程跟蹤管理，通過增加精煤采樣頻次、實驗數據分析，實現灰分、水分、粘結指數等關鍵生產指標動態(tài)達標，滿足精煤用戶需求;發(fā)現浮選精煤灰分出現異常時，及時加采入浮濃度煤樣，對浮選精煤、尾煤指標進行檢測，確保浮選精煤灰分穩(wěn)定。為保證精煤產品水分合格，加大生產過程精煤水分抽查檢測頻次，完善精煤水分抽查檢測制度，及時將檢測數據反饋到車間值班領導及相關操作崗位，及時檢修、調整脫水設備工況，保證精煤煤質指標合格穩(wěn)定。
