峰峰集團(tuán)馬選廠深挖內(nèi)潛節(jié)省生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本

　　峰峰集團(tuán)馬選廠深挖內(nèi)潛節(jié)省生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本

　　本網(wǎng)訊(通訊員陳愛(ài)軍)今年以來(lái)，馬選廠加強(qiáng)經(jīng)營(yíng)成本管控，深挖“四自、五效”潛力，強(qiáng)管理穩(wěn)運(yùn)營(yíng)增效益，實(shí)現(xiàn)洗煤效率最大化。

　　該廠樹(shù)牢過(guò)“緊日子”思想，加強(qiáng)生產(chǎn)成本管控，持續(xù)開(kāi)展對(duì)標(biāo)攻關(guān)活動(dòng)，精細(xì)管理深挖內(nèi)潛，噸原煤介耗完成0.73千克，噸精煤油耗完成0.21千克，噸原煤生產(chǎn)電耗完成6.77度，三大消耗指標(biāo)繼續(xù)處于同行業(yè)領(lǐng)先水平。

　　該廠大力推行“四自、五效”管理，修訂《黨政一體化績(jī)效考核管理辦法》《修舊利廢管理辦法》，加大成本費(fèi)用的考核力度，激發(fā)了職工的工作熱情。生產(chǎn)指揮中心自主完成角錐池改造、墻體設(shè)備管線拆除、崗位設(shè)備設(shè)施刷新、地面平整硬化等工作;對(duì)干燥工段至煤泥棚出口的1110平方米地面進(jìn)行了硬化，節(jié)約施工費(fèi)5.8萬(wàn)元。機(jī)電科自主完成《設(shè)計(jì)安裝901#皮帶機(jī)尾給煤機(jī)》項(xiàng)目，避免了皮帶跑偏、入料不穩(wěn)等問(wèn)題;自主完成《設(shè)備參控及修改集控系統(tǒng)升級(jí)改造》項(xiàng)目，節(jié)省外委費(fèi)用2萬(wàn)元;首次自主完成了長(zhǎng)30米、重260噸干燥機(jī)的托輪軸承更換工作，既鍛煉了職工隊(duì)伍，還節(jié)約維修費(fèi)2.5萬(wàn)元;自主完成膠接201#皮帶頭、更換3028#振動(dòng)篩大梁工作。機(jī)電科還與洗選車(chē)間密切配合，自主設(shè)計(jì)安裝426#精煤壓濾機(jī)及其配套設(shè)施，節(jié)約了設(shè)計(jì)安裝費(fèi)用，提高了東部精煤壓濾系統(tǒng)處理能力，降低了精煤產(chǎn)品水分。運(yùn)銷(xiāo)科開(kāi)展清倉(cāng)攻堅(jiān)行動(dòng)，完成了7、8、13道共計(jì)20個(gè)精煤倉(cāng)的清理工作，累計(jì)清理出粘倉(cāng)積煤500余噸，同時(shí)在煤倉(cāng)內(nèi)壁鋪設(shè)高分子板，有效避免掛煤堵倉(cāng)，擴(kuò)大了倉(cāng)容，加快了裝車(chē)速度。

　　該廠完成龍門(mén)吊遙控改造、破碎機(jī)齒輥軸修復(fù)、壓濾機(jī)濾板修復(fù)、CW12000型智能萬(wàn)能式斷路器修復(fù)、電液推桿修復(fù)等修舊利廢項(xiàng)目，節(jié)約成本8萬(wàn)余元。自修激振器、自纏電機(jī)、修復(fù)電滾筒、托輥、閥門(mén)，自制注油器、防跑偏立桿、自修濾板，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約材料費(fèi)用近10萬(wàn)元。組織驗(yàn)收修舊利廢項(xiàng)目13項(xiàng)，其中維修電機(jī)24臺(tái)，激振器3臺(tái)，修復(fù)壓濾機(jī)濾板9塊，修復(fù)托輥41個(gè)，回收落地煤20噸，共創(chuàng)效20余萬(wàn)元。