4月25日，進入大檢修第7天，國家能源集團寧夏煤業(yè)煤制油分公司凈化裝置工藝停車、置換、交出、盲板隔離、設(shè)備斷電等工作已基本完成，這也意味著凈化三四系列二氧化碳壓縮機、丙烯壓縮機正式交于安裝檢修公司，全面進入機組開工拆檢檢修狀態(tài)。
壓縮機組作為煤制油氣化一廠凈化裝置壓縮工段的重要機組之一，在工藝運行中起著“心臟”動力源的重要作用，其中二氧化碳壓縮機向氣化吹煤系統(tǒng)輸送源源不斷的高壓二氧化碳氣體，是氣化爐穩(wěn)定運行的組成部分，丙烯壓縮機保證了低溫甲醇洗為下游工段提供合格的合成氣。此次大機組檢修，作為紅線項目，檢修時間緊、任務(wù)重，煤制油氣化一廠緊盯檢修節(jié)點，提前報備壓縮機檢修計劃，合理調(diào)配檢修力量，對壓縮機組所有溫度、振動、位移測點進行全面檢查測試，更換損壞部件，確保各個聯(lián)鎖測點處于正常備用狀態(tài)。
當前，壓縮廠房里機電儀隊伍全力以赴，加班加點，力爭按期完成檢修任務(wù)，為下一階段的生產(chǎn)運行提供更加穩(wěn)定可靠的設(shè)備保障。
工藝合理交出，確保安全檢修。為保證機組與所有相關(guān)聯(lián)的介質(zhì)管線、閥門徹底處于隔開狀態(tài)，此次檢修，凈化三四系列二氧化碳壓縮機共加30塊盲板，10處上鎖掛簽，丙烯壓縮機共加32塊盲板，17處上鎖掛簽，車間主管主任、技術(shù)人員層層把關(guān)，達到安全合理交出。針對檢修期間安全風(fēng)險高的特殊時期，煤制油氣化一廠在檢修期間以安全檢查、文字提醒、口頭叮囑等多種方式凸顯安全檢修，確保檢修安全。
樹立安全標準，打造文明檢修。走進壓縮機廠房檢修現(xiàn)場，平臺上整整齊齊地鋪著一層隔油布，工具區(qū)、配件區(qū)、裝配區(qū)井然有序，作業(yè)票、檢修數(shù)據(jù)掛在檢修看板上一目了然。本次檢修現(xiàn)場實行標識化管理，車間制作檢修管理看板、文明施工展示板等;檢修進度第一時間上墻，執(zhí)行每日銷項作業(yè)制度;檢修材料、設(shè)備等劃定區(qū)域，擺放整齊;拆卸后敞口的管線、法蘭、零件等做到防護到位;現(xiàn)場腳手架搭設(shè)實行掛牌管理……通過一系列標準化操作，有效保證了檢修過程及質(zhì)量安全可控。
專人跟蹤監(jiān)護，把控過程質(zhì)量。本次機組檢修，煤制油氣化一廠配備有經(jīng)驗的人員全過程跟蹤監(jiān)護，做到一步一確認，嚴格把控安全質(zhì)量關(guān)，隨時記錄檢修數(shù)據(jù)，掌控好時間節(jié)點。并配合檢修公司對拆檢下來的零部件進行一一標識，明確拆件順序，在此過程中監(jiān)護人對機組內(nèi)部的構(gòu)造及原理進行詳細記錄，為后期崗位練兵、人員基礎(chǔ)培訓(xùn)做好充足準備。
明確檢修目標，做好技術(shù)改造。前期，凈化四系列二氧化碳壓縮機在運行過程中頻繁出現(xiàn)框架振動現(xiàn)象，在平日運行過程中，一直處于實時監(jiān)控狀態(tài)，煤制油氣化一廠各級領(lǐng)導(dǎo)不斷對出現(xiàn)的瓶頸問題進行分析原因、查找問題，最后拿出技改方案，利用本次大檢修對二氧化碳安全閥進行技術(shù)改造，徹底消除框架振動現(xiàn)象。
當前，煤制油凈化裝置三四系列二氧化碳壓縮機、丙烯壓縮機拆檢現(xiàn)已同時進行，面對大型設(shè)備的落檢，時間長、任務(wù)重、過程復(fù)雜、數(shù)據(jù)繁瑣，煤制油氣化一廠將牢固樹立安全檢修理念，積極配合安裝檢修公司，加強對高風(fēng)險作業(yè)的安全管理，全面實現(xiàn)文明檢修、綠色檢修、安全檢修。
