攻堅克難挖潛能，降本增效謀發(fā)展。進入四季度以來，招賢礦業(yè)認(rèn)真貫徹落實集團公司下半年經(jīng)營工作會議精神，以提升效率效益為導(dǎo)向，練內(nèi)功、補短板，積極探索降本提質(zhì)增效的新方法、新路徑，為圓滿完成年度生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)夯實基礎(chǔ)。 厲行節(jié)約控成本 招賢礦業(yè)牢固樹立“過緊日子”的思想，利用LED顯示屏、公眾號、網(wǎng)站等方式，讓節(jié)約理念逐步扎根于干部職工心中，號召干部職工由“要我節(jié)約”主動向“我要節(jié)約”轉(zhuǎn)變，自覺從節(jié)約一顆螺絲釘、一度電、一張紙做起，使節(jié)約融入每一位干部職工的日常工作。建立了以機修車間為修舊主體的管理體系。通過制定《修舊利廢管理辦法》，每月對各單位下發(fā)修舊利廢產(chǎn)值計劃，積極性顯著提高，目前已累計增加績效10.02萬元，累計修舊利廢產(chǎn)值1329萬元。抓好成本過程控制，加強成本日常管控力度，將動態(tài)巡查常態(tài)化。今年以來，在材料管理上，開展井下“反浪費，隨手拍”活動，參照材料管理辦法進行考核索賠，并在每周五的安全例會上，以圖文并茂的形式進行通報。截至今年9月，累計通報問題1467條，其中整改407條，考核1060條，材料浪費索賠9.04萬元，強化材料的“現(xiàn)場管理”。
為剛性執(zhí)行材料費用考核指標(biāo)，該礦嚴(yán)格執(zhí)行材料費定額和限額管理，獎懲與部門、個人績效工資掛鉤考核，根據(jù)年度集團公司下達指標(biāo)，對材料計劃進行層層分解，通過材料“周通報、月考核”，壓力層層傳遞，使各級管理人員始終緊繃成本這根“弦”，考核指標(biāo)收緊，加強考核兌現(xiàn)的力度，截至9月底已兌現(xiàn)獎勵30.59萬元，處罰20.69萬元，倒逼各單位節(jié)約材料成本，營造勤儉節(jié)約的氛圍。 精益管理增效益 今年以來，招賢礦業(yè)公司陸續(xù)下發(fā)了《2023年經(jīng)營管理實施辦法》、《材料管理辦法》、《“三基”建設(shè)考核實施辦法》、《索籌理賠管理辦法》、《修舊利廢管理辦法》、《無軌膠輪車運營管理辦法》等文件，提高了經(jīng)濟運行可控性、可操作性。統(tǒng)籌謀劃月度成本計劃，超前控制材料支出。根據(jù)每月度生產(chǎn)計劃，嚴(yán)格審批各單位材料計劃，將材料、電費等成本指標(biāo)分月制表下發(fā)，月底嚴(yán)格考核兌現(xiàn)，節(jié)獎超罰。1-9月份累計材料費消耗7384.66萬元，較預(yù)算8100.27萬元減少715.61萬元。
該礦進一步深化工資分配制度改革，建立市場競爭機制。基層部門由“找工資”、“要工資”主動向市場“找活干”、“掙工資”轉(zhuǎn)變，嚴(yán)格市場化工資分配，杜絕三四級市場平衡工資。以6月份工資為例，任務(wù)完成較好的單位人均工資較完成較差的單位超幅達23.65%，充分體現(xiàn)了“干多干少不一樣”的工資分配理念。此外，礦井根據(jù)實際，及時在內(nèi)網(wǎng)發(fā)布單項工程施工需求，激勵各單位積極承接工作范圍以外工程，以達到增收的目的，截至9月底，已累計發(fā)包59項，實現(xiàn)工資增收32.94萬元。
為加強成本聯(lián)控考核，招賢礦業(yè)將考核利潤、材料費、修理費、電費、生產(chǎn)任務(wù)、重點工作進度等重點指標(biāo)納入聯(lián)責(zé)聯(lián)控，與指標(biāo)責(zé)任單位聯(lián)責(zé)考核。通過開展“市場化+”工程，對一二線部門各項成本指標(biāo)及設(shè)備管理、加工費、維修費、計劃準(zhǔn)確率等納入市場化績效考核。全面提升煤質(zhì)，強化煤質(zhì)預(yù)測預(yù)報和紅線管理，推行有效產(chǎn)量和煤質(zhì)考核制度，為銷售創(chuàng)造有利條件。該礦要求管理人員下沉一線，落實好盯崗盯現(xiàn)場管理責(zé)任，將提質(zhì)增效、節(jié)支降耗貫穿于各項日常工作中，按照指標(biāo)完成情況進行考核獎罰，有效降低生產(chǎn)成本。推行“三基”工作互助包保制，由職能部室包保一二線部門“三基”建設(shè)推進工作，并聯(lián)責(zé)考核，提升了“三基”建設(shè)工作質(zhì)量。 技術(shù)革新提效率 招賢礦業(yè)鼓勵職工立足崗位創(chuàng)新創(chuàng)效，深入開展小改小革、技術(shù)革新等活動，制定合理有效的獎勵制度，調(diào)動職工降本降耗的積極性和主動性，努力挖掘潛力降低成本，提高工作效能，形成“人人參與、個個降效”的局面;深入研究新工藝、新技術(shù)，加快科技成果轉(zhuǎn)化，持續(xù)推進智能化礦井建設(shè)，將改造重點放在提高生產(chǎn)效率和安全保障能力上來，為推動礦井安全高效發(fā)展提供技術(shù)支撐;1303工作面回收2煤資源時，為進一步探索采放高度，提高資源回收率，生產(chǎn)技術(shù)部通過對導(dǎo)水裂隙帶發(fā)育測量及工作面礦壓分析，委托了安徽理工大學(xué)開展《1303工作面采放比超過1：3安全回采可行性論證》。最終該工作面通過放煤，較原計劃多回收資源83.66萬噸，增加效益4億元，緩解了2306工作面接替困難的局面;開展巨厚泥巖段大垂深投料運送系統(tǒng)設(shè)計，經(jīng)過升級改造后的輔助運輸系統(tǒng)，大大緩解了材料用量大、運輸緊張問題，+980m大巷澆筑每圓班投料達114膠輪車/班，折合礦車228車，與傳統(tǒng)的軌道運輸相比，效率提高了3.25倍。投入使用的第一個月累計投料1萬噸，極大地緩解了礦井的輔助運輸壓力。
