峰峰集團(tuán)馬選廠聚焦生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)難點(diǎn)精準(zhǔn)選題攻關(guān)
峰峰集團(tuán)馬選廠聚焦生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)難點(diǎn)精準(zhǔn)選題攻關(guān)
本網(wǎng)訊(通訊員 陳愛(ài)軍)今年以來(lái)，峰峰集團(tuán)馬選廠緊密圍繞本專業(yè)、本領(lǐng)域年度工作重點(diǎn)，組織各級(jí)勞模工匠創(chuàng)新工作室成員集智慧、聚合力，精準(zhǔn)選題立項(xiàng)，著力破題攻關(guān)。
該廠下發(fā)《“雙創(chuàng)”工作安排意見》，重點(diǎn)聚焦制約生產(chǎn)難題關(guān)，聚焦生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化，聚焦技術(shù)工藝改進(jìn)，認(rèn)真收集、篩查梳理確定33項(xiàng)破題攻關(guān)立項(xiàng)項(xiàng)目，責(zé)任到人，設(shè)立完成時(shí)間及取得實(shí)效跟進(jìn)表，掛圖作戰(zhàn)。
該廠按安全生產(chǎn)、選煤工藝優(yōu)化、機(jī)電、運(yùn)輸和節(jié)支降耗類別和創(chuàng)效大小，分類分口限期立項(xiàng)攻關(guān)，其中選煤工藝類《西部精煤泥系統(tǒng)優(yōu)化升級(jí)》項(xiàng)目提前三個(gè)月時(shí)間完成攻關(guān)，一舉解決西部精煤泥灰分偏高的問(wèn)題，降低重介精煤“背灰”，提高精煤回收率，同時(shí)粗精煤水分大幅度下降，減少7臺(tái)設(shè)備投用，節(jié)約總支出費(fèi)用89萬(wàn)元。
該廠針對(duì)原煤煤質(zhì)差異大、原煤均質(zhì)化處理仍需人工操作等問(wèn)題，《智能配煤系統(tǒng)在馬頭洗選廠的應(yīng)用》成功攻克難題。通過(guò)原煤倉(cāng)加裝3D倉(cāng)容料位計(jì)和安裝全智能、自校驗(yàn)的新一代矩陣皮帶秤，實(shí)現(xiàn)智能化三維實(shí)時(shí)顯示高度分布、總?cè)莘e等數(shù)值畫面。同時(shí)構(gòu)建配煤崗位信息共享平臺(tái)、研發(fā)配煤控制系統(tǒng)軟件、設(shè)計(jì)精準(zhǔn)配煤控制算法等一系列系統(tǒng)升級(jí)改造，達(dá)到原煤均質(zhì)化精準(zhǔn)配煤目的，實(shí)現(xiàn)有人巡視、無(wú)人值守目標(biāo)。
