峰峰集團馬選廠聚焦生產(chǎn)經(jīng)營難點精準選題攻關
本網(wǎng)訊(通訊員 陳愛軍)今年以來，峰峰集團馬選廠緊密圍繞本專業(yè)、本領域年度工作重點，組織各級勞模工匠創(chuàng)新工作室成員集智慧、聚合力，精準選題立項，著力破題攻關。
該廠下發(fā)《“雙創(chuàng)”工作安排意見》，重點聚焦制約生產(chǎn)難題關，聚焦生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化，聚焦技術工藝改進，認真收集、篩查梳理確定33項破題攻關立項項目，責任到人，設立完成時間及取得實效跟進表，掛圖作戰(zhàn)。
該廠按安全生產(chǎn)、選煤工藝優(yōu)化、機電、運輸和節(jié)支降耗類別和創(chuàng)效大小，分類分口限期立項攻關，其中選煤工藝類《西部精煤泥系統(tǒng)優(yōu)化升級》項目提前三個月時間完成攻關，一舉解決西部精煤泥灰分偏高的問題，降低重介精煤“背灰”，提高精煤回收率，同時粗精煤水分大幅度下降，減少7臺設備投用，節(jié)約總支出費用89萬元。
該廠針對原煤煤質(zhì)差異大、原煤均質(zhì)化處理仍需人工操作等問題，《智能配煤系統(tǒng)在馬頭洗選廠的應用》成功攻克難題。通過原煤倉加裝3D倉容料位計和安裝全智能、自校驗的新一代矩陣皮帶秤，實現(xiàn)智能化三維實時顯示高度分布、總?cè)莘e等數(shù)值畫面。同時構(gòu)建配煤崗位信息共享平臺、研發(fā)配煤控制系統(tǒng)軟件、設計精準配煤控制算法等一系列系統(tǒng)升級改造，達到原煤均質(zhì)化精準配煤目的，實現(xiàn)有人巡視、無人值守目標。
