今年以來，萬年礦著力在精益管理、深挖內(nèi)潛、技術(shù)創(chuàng)新上用心用力，全面深挖降本增效潛力，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益最大化。
該礦樹牢“艱苦奮斗、過緊日子”思想，號召全體干部職工“力行勤儉節(jié)約、嚴(yán)控成本增效”，做好經(jīng)營管控“加減法”，把好鋼用在刀刃上，做到物盡其用。按照“任務(wù)分解到位，壓力傳導(dǎo)到位，責(zé)任落實(shí)到位”的成本預(yù)算管理思路，將預(yù)算指標(biāo)逐級落實(shí)到專業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、基層區(qū)科、一線班組，定期召開成本分析會、內(nèi)部微信群下發(fā)成本簡報(bào)，就任務(wù)指標(biāo)、材料消耗、方法措施等完成情況逐一通報(bào)、對標(biāo)，層級壓實(shí)責(zé)任，嚴(yán)格考核獎懲，采取集中會審制度，對所有材料價(jià)格進(jìn)行綜合分析，全面降低材料費(fèi)用。
該礦深挖降本內(nèi)潛力，嚴(yán)格遵循“能自修盡自修、能自制盡自制”原則，健全完善《修舊利廢管理辦法》，嚴(yán)把材料計(jì)劃審批、領(lǐng)料控制、監(jiān)督檢查、交舊領(lǐng)新“四道關(guān)口”，對材料計(jì)劃、入庫、回收和復(fù)用等環(huán)節(jié)進(jìn)行量化考核。對井下舊坑木、托盤、塑料網(wǎng)等材料進(jìn)行回收復(fù)用，杜絕一切浪費(fèi)現(xiàn)象、實(shí)現(xiàn)降本增效。在此基礎(chǔ)上，大力推廣“避峰填谷”組織生產(chǎn)，將井下各地區(qū)泵房、水泵、絞車等主要大型設(shè)備變更為中班檢修，每日避峰四小時(shí)，在用電高峰段停運(yùn)主要設(shè)備，降低用電成本。
該礦堅(jiān)持以創(chuàng)新為手段、以創(chuàng)效為目的，組織全礦干部職工圍繞制約成本管理的“痛點(diǎn)”“堵點(diǎn)”“難點(diǎn)”，廣泛開展了“增節(jié)降”“十優(yōu)百例”“雙創(chuàng)”等降本增效活動，實(shí)施立項(xiàng)攻關(guān)、跟蹤落實(shí)、定期評獎以及推廣應(yīng)用等管理機(jī)制，激活了滿池“春水”。今年以來，先后完成課題成果61項(xiàng)，當(dāng)卡軌車鋼絲繩出現(xiàn)斷絲觸碰到保護(hù)時(shí)，可依托自制“卡軌車?yán)K自動檢測裝置”實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動停止運(yùn)轉(zhuǎn)，起到了保護(hù)作用，延長了鋼絲繩使用期限。通過將“機(jī)尾跑道可移動式水泵平臺”裝置固定在井下前頭皮帶機(jī)尾跑道上，在拖機(jī)尾時(shí)就可跟隨機(jī)尾自動向前移動，減少人工拖拽水泵的同時(shí)滿足了生產(chǎn)需要，每季度節(jié)省人工費(fèi)用2.8萬元。(張鐸)
