“成本管理精細(xì)化，是實現(xiàn)企業(yè)效益最大化的有力抓手。”如何扎實推進(jìn)，大幅壓縮成本，實現(xiàn)降本增效，增創(chuàng)更多效益?
老母坡煤業(yè)圍繞“一降”精益管理，落實落細(xì)各項管控措施，嚴(yán)控可變成本，堵塞管理漏洞，深挖降本增效潛力……正以頑強(qiáng)拼搏的韌勁、久久為功的定力，扎實推進(jìn)每項工作，助力企業(yè)跑出提質(zhì)增效高質(zhì)量發(fā)展“加速度”。
長效運(yùn)行縱深推進(jìn)
“‘精細(xì)化’不是口號，關(guān)鍵在于落實。如何縱深推進(jìn)實現(xiàn)提質(zhì)增效?”“我們明確目標(biāo)，掛圖作戰(zhàn)，將任務(wù)分解到區(qū)隊、班組，節(jié)獎超罰，掛鉤兌現(xiàn)，千方百計提升成效……”
圍繞“一降”主題，他們堅持“先有預(yù)算、后有收支”的原則，建立費(fèi)用支出預(yù)警機(jī)制，嚴(yán)控預(yù)算外支出，嚴(yán)格杜絕超額支出。充分發(fā)揮預(yù)算管理前置審批、跟蹤預(yù)測、分析控制、信息反饋、激勵約束作用，提升整體預(yù)算執(zhí)行質(zhì)量，總體預(yù)算費(fèi)用較去年同期降低10%以上。
在一線生產(chǎn)中，他們分解指標(biāo)、掛圖作戰(zhàn)，掘進(jìn)隊克服頂板破碎，點(diǎn)多、面廣、戰(zhàn)線長等困難，日進(jìn)尺保持在12米以上，工效提高5%以上。綜采隊在人員少、新工多、地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜的情況下，發(fā)揮自動化作業(yè)優(yōu)勢，合理調(diào)整人員，滿足不同煤層工作面的出煤、檢修和配采，創(chuàng)出優(yōu)異成績，噸煤成本大幅下降。
修舊利廢深挖內(nèi)潛
“舊‘鐵鞋’，舊托盤，舊道釘，雖然單價并不高，但用量大，一件件修舊利廢、積少成多，也是不小的節(jié)約。”節(jié)約辦負(fù)責(zé)人拿著一提舊托盤，一邊研究，一邊告訴維修師傅。
老母坡煤業(yè)深諳“集腋成裘”之道，牢固樹立過緊日子的思想，把勤儉節(jié)約融入日常生產(chǎn)經(jīng)營管理全過程，廣泛開展“小節(jié)約、小回收、小竅門”降本增效活動，引導(dǎo)人人參與管理、深挖內(nèi)潛、苦練內(nèi)功、精打細(xì)算，使每名職工成為企業(yè)的經(jīng)營者、效益的創(chuàng)造者、成本的控制者。
原本計劃采購的兩部打印機(jī)，更換配件后修好了，節(jié)約3000多元;卡軌車通訊裝置，修舊利廢，減少4部投入，節(jié)約1.12萬元;努力減少外委修理，綜采隊、掘進(jìn)隊分別節(jié)約新材料投入費(fèi)8.04萬元、2.69萬元……“真是不算不知道，一算真有賬，小小的修舊利廢，能帶來這么大的收獲，以后在工作中一定向先進(jìn)學(xué)習(xí)，養(yǎng)成勤儉節(jié)約的好習(xí)慣……”在公司成本管理精細(xì)化推進(jìn)會上，與會人員興高采烈地討論著。
他們還堅持從生產(chǎn)源頭入手，充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢,定期組織工程技術(shù)人員圍繞工藝優(yōu)化、提高工效進(jìn)行攻關(guān)，助推企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展。工程技術(shù)人員充分利用自己的專業(yè)特長，在生產(chǎn)實踐中，設(shè)計出符合現(xiàn)場實際的優(yōu)化創(chuàng)新課題，深入挖掘生產(chǎn)潛能，創(chuàng)出“高產(chǎn)高效”新水平。
