老母坡煤業(yè)縱深推進(jìn)成本管理精細(xì)化工作，堅持眼睛向內(nèi)深度挖潛，全員同心節(jié)支降耗，念好厲行節(jié)約“三字經(jīng)”，走活經(jīng)營管理“一盤棋”，使盈利空間進(jìn)一步拓寬。
該公司把節(jié)約作為一種文化和理念進(jìn)行持續(xù)培樹和發(fā)掘，在行為養(yǎng)成和制度規(guī)范上多管齊下，不斷為企業(yè)創(chuàng)造效益。根據(jù)邢礦集團(tuán)成本管理精細(xì)化相關(guān)文件精神和自身實際，研究制訂了生產(chǎn)過程成本控制方案，突出操作性，強(qiáng)化執(zhí)行力，做到全履蓋;定期召開成本管控推進(jìn)會，對成本管控過程中存在的問題進(jìn)行匯總分析，就生產(chǎn)成本和期間費(fèi)用管理中存在的窩工返工、材料定額不規(guī)范、電量消耗無考核等問題提出了整改意見;進(jìn)一步完善細(xì)化成本控制項目和目標(biāo)，明確了整改責(zé)任部門，全程監(jiān)督落實情況。為使節(jié)約文化更好地滲透到企業(yè)管理的各個環(huán)節(jié)、建立和完善了成本考核機(jī)制，做到材料有計劃、消耗有定額、使用有監(jiān)控;倡導(dǎo)廢舊材料一律“就地取材、循環(huán)利用”，引導(dǎo)職工自覺養(yǎng)成“人人精打細(xì)算，個個當(dāng)家理財”的好習(xí)慣，做到事前想節(jié)約、事中處處節(jié)約、事后實現(xiàn)節(jié)約。進(jìn)而使想方設(shè)法“求”節(jié)約貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營和各個環(huán)節(jié)、整個過程，完全單位成本有效穩(wěn)定在既定計劃以內(nèi)，較計劃降低4%左右。
該公司積極開展以“小發(fā)明、小創(chuàng)造、小革新、小設(shè)計、小建議”為內(nèi)容的“五小”創(chuàng)建活動，對各現(xiàn)場廢舊材料進(jìn)行篩選“會診”，做到能用的再次修復(fù)利用。對消耗性材料定額管理辦法進(jìn)行了修訂，變單價考核為數(shù)量考核，定額計劃細(xì)化到所有材料。對材料領(lǐng)用過程中嚴(yán)格按定額計劃逐級審批，超定額部分一律組織相關(guān)人員進(jìn)行分析。同時，加強(qiáng)對工作面拆裝期間的材料管理，對所有安裝材料建立臺賬，全程監(jiān)管，逐項考核，嚴(yán)格要求工作面拆除設(shè)備的回收率必須達(dá)到100%、零部件丟失率不得高于2%;對新工作面安裝過程中所需的材料，突出強(qiáng)調(diào)在保證安全前提下，優(yōu)先使用廢舊材料。同時，積極開展清倉查庫活動，最大限度盤活閑置資產(chǎn)，進(jìn)而使多管齊下“促”節(jié)約匯聚諸多因素，厲行節(jié)約、降耗創(chuàng)效得到廣泛體現(xiàn)。
該公司結(jié)合上年用電情況進(jìn)行綜合分析，對采掘、運(yùn)輸、通風(fēng)等設(shè)備選型、運(yùn)行時間、錯峰使用等進(jìn)行明確規(guī)定，對采掘電量消耗定額實行月度考核，并制訂了嚴(yán)格的獎罰措施。在此基礎(chǔ)上，結(jié)合生產(chǎn)實際，進(jìn)一步嚴(yán)格了架空乘人裝置、空壓機(jī)、副斜井主提升運(yùn)行等管理辦法，大功率電器設(shè)備有效運(yùn)行率達(dá)到95%以上，空轉(zhuǎn)現(xiàn)象基本杜絕;堅持從優(yōu)化技術(shù)設(shè)計入手，不斷優(yōu)化施工設(shè)計，狠抓源頭控制，優(yōu)化+880水平二采區(qū)南翼巷道布置，5202上順槽調(diào)整通風(fēng)設(shè)置位置形成獨(dú)立回風(fēng)系統(tǒng)，少掘一條回風(fēng)聯(lián)巷，節(jié)約掘進(jìn)工程施工費(fèi)用18.42萬元;為抱“西瓜”的同時揀盡“芝麻”，還激發(fā)職工從節(jié)約一滴水、節(jié)約一度電、打印紙反面再次利用、作業(yè)工具自己動手維修等小事做起，積極挖潛提效、主動節(jié)支降耗，進(jìn)而使時時處處“要”節(jié)約成為職工的共同追求。
