選煤廠安全規(guī)程
提出單位：國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局
起草單位：中國(guó)煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)選煤分會(huì)
批準(zhǔn)單位：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)局
前言
引言
1 范圍
2 規(guī)范性引用文件
3 術(shù)語(yǔ)和定義
4 總則
5 工業(yè)廠區(qū)和作業(yè)場(chǎng)所
5.1 工業(yè)廠區(qū)
5.2 作業(yè)場(chǎng)所
5.3 防火、防水、防爆和防雷
6 卸煤和貯煤
6.1 卸煤
6.2 貯煤
6.3 給煤
7 篩分、破碎和磨碎
7.1 篩分
7.2 破碎
7.3 磨碎
8 煤炭分選
8.1 手選
8.2 跳汰選煤
8.3 重介選煤
8.4 浮游選煤
8.5 干法選煤
8.6 搖床選煤
9 脫水與干燥
9.1 離心脫水機(jī)
9.2 過(guò)濾機(jī)
9.3 壓濾機(jī)
9.4 火力干燥
10 澄清、濃縮和水煤漿
10.1 分級(jí)設(shè)施
10.2 濃縮設(shè)施
10.3 室外沉淀池和尾礦場(chǎng)
10.4 水煤漿
11 廠內(nèi)外運(yùn)輸
11.1 膠帶輸送機(jī)
11.2 刮板輸送機(jī)
11.3 斗式提升機(jī)
11.4 架空索道
11.5 機(jī)動(dòng)車運(yùn)輸
11.6 鐵路運(yùn)輸
11.7 裝車
12 矸石處理
13 輔助設(shè)備
13.1 溜槽和管道
13.2 泵類
13.3 風(fēng)機(jī)
13.4 龍門吊車及橋式抓斗機(jī)
13.5 電梯
13.6 堆取料機(jī)
14 技術(shù)檢查
14.1 采樣
14.2 制樣
14.3 浮沉和篩分試驗(yàn)
14.4 化驗(yàn)
15 機(jī)械設(shè)備檢修及安裝
15.1 一般規(guī)定
15.2 電焊、氣焊和氣割
15.3 起重工作
15.4 高空作業(yè)
15.5 設(shè)備安裝
15.6 砂輪機(jī)
16 電氣安全
16.1 一般規(guī)定
16.2 變(配)電所
16.3 架空線路和電纜線路
16.4 車間電氣
16.5 電氣試驗(yàn)與測(cè)定
16.6 電氣設(shè)備保護(hù)和接地
16.7 照明、通信和信號(hào)
16.8 電氣設(shè)備操作和維護(hù)
17 自動(dòng)監(jiān)控和計(jì)算機(jī)信息管理
17.1 一般規(guī)程
17.2 集控室
17.3 計(jì)算機(jī)集中控制
17.4 計(jì)算機(jī)信息管理
18 工業(yè)衛(wèi)生
18.1 一般規(guī)定
18.2 職工健康管理
18.3 防粉塵、防噪聲、防廢氣、防污水污染
18.4 防放射源傷害
18.5 工業(yè)救護(hù)
18.6 職工安全培訓(xùn)
附錄 計(jì)量單位及數(shù)學(xué)符號(hào)說(shuō)明
前言
本標(biāo)準(zhǔn)是以《中華人民共和國(guó)煤炭法》、《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》、《中華人民共和國(guó)大氣污染防治法》、《煤礦安全規(guī)程》等國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)制定的。標(biāo)準(zhǔn)的總體結(jié)構(gòu)以選煤廠的主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)為基礎(chǔ)，規(guī)定了各生產(chǎn)環(huán)節(jié)在安全生產(chǎn)上應(yīng)遵循的規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄為資料性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)選煤廠安全生產(chǎn)問(wèn)題作出了規(guī)定。
本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出并歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國(guó)煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)選煤分會(huì)。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：?jiǎn)沃医 埖钤?、岳勝云、蔣志偉。
本標(biāo)準(zhǔn)為首次制定。
引言
選煤廠是煤炭行業(yè)對(duì)生產(chǎn)原煤進(jìn)行篩分和洗選以提高煤炭產(chǎn)品質(zhì)量的加工廠。選煤廠一系列加工生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，大量機(jī)電設(shè)備的操作和管理都涉及人身安全，為保證選煤廠能實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，必須堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，制定出適應(yīng)選煤廠生產(chǎn)安全和客觀規(guī)律，體現(xiàn)選煤行業(yè)科技進(jìn)步、保護(hù)環(huán)境和現(xiàn)代化進(jìn)程的標(biāo)準(zhǔn)。
目前，煤炭行業(yè)執(zhí)行的《選煤廠安全規(guī)程》是1991年3月由中國(guó)統(tǒng)配煤礦總公司制定并頒發(fā)的。為適應(yīng)10多年來(lái)選煤行業(yè)發(fā)生的巨大變化，本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)原《選煤廠安全規(guī)程》進(jìn)行了修訂。
選煤廠安全規(guī)程
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了選煤廠(包括篩選廠)在生產(chǎn)、操作和管理上涉及安全生產(chǎn)應(yīng)遵守的各項(xiàng)規(guī)定。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于各類篩選廠、選煤廠，也適用水煤漿廠。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改本(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
中華人民共和國(guó)煤炭法
中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法
中華人民共和國(guó)礦山安全法
中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法
中華人民共和國(guó)大氣污染防治法
煤礦安全規(guī)程
3 術(shù)語(yǔ)和定義
下列術(shù)語(yǔ)和定義也適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
3.1
事故隱患 accident potential
可導(dǎo)致事故發(fā)生的物的危險(xiǎn)狀態(tài)、人的不安全行為及管理上的缺陷。
3.2
違章指揮 command against rules
強(qiáng)迫職工違反國(guó)家法律、法規(guī)、規(guī)章制度或操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)的行為。
3.3
違章操作 operation against rules
職工不遵守規(guī)章制度，冒險(xiǎn)進(jìn)行操作的行為。
3.4
職業(yè)病 occupational diseases
職工因受職業(yè)性有害因素的影響而引起的，由國(guó)家以法規(guī)形式規(guī)定并經(jīng)國(guó)家指定的醫(yī)療機(jī)構(gòu)確診的疾病。
3.5
防護(hù)措施 protection measures
為避免職工在作業(yè)時(shí)身體的某部位誤入危險(xiǎn)區(qū)域或接觸有害物質(zhì)而采取的隔離、屏蔽、安全距離、個(gè)人防護(hù)等措施或手段。
3.6
危害因素 hagard
可能造成人員傷害、職業(yè)病、財(cái)產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞的因素。
3.7
動(dòng)篩跳汰機(jī) ROMJIG
支撐被處理物料床層的跳汰篩板在水中可作上下運(yùn)動(dòng)的跳汰機(jī)。
3.8
數(shù)控風(fēng)閥 numerical control air valve
又稱電控氣動(dòng)風(fēng)閥。用電子數(shù)控裝置和電磁閥控制跳汰機(jī)進(jìn)氣和排氣的風(fēng)閥，其頻率和特性曲線可以任意調(diào)整。
3.9
浮選柱 columned pneumatic flofation machine
無(wú)攪拌葉輪、空氣由柱形機(jī)體底部經(jīng)充氣器進(jìn)入與煤漿混合，形成礦化泡沫的浮選設(shè)備。
3.10
絮凝劑 flocculant
加入具有分散固體的液體中，使細(xì)顆粒聚集形成絮團(tuán)的藥劑。它適用于各種污水凈化處理。
3.11
深錐濃縮機(jī) deep cone thickener
機(jī)體高度大于直徑，上部為圓筒，下部為錐角較小的倒圓錐形澄清、濃縮設(shè)備。
3.12
洗水閉路循環(huán) closed water circuit
煤泥水經(jīng)過(guò)充分濃縮、澄清后，煤泥在廠內(nèi)回收，澄清水全部循環(huán)使用的煤泥水流程。
3.13
尾礦場(chǎng) slurry pond
又稱尾煤場(chǎng)。是處理尾煤水的構(gòu)筑物。
3.14
加壓過(guò)濾機(jī)pressure filter
將過(guò)濾機(jī)裝人特制的密閉壓力容器內(nèi)，充人壓縮空氣在過(guò)濾介質(zhì)兩側(cè)產(chǎn)生壓差而進(jìn)行過(guò)濾的設(shè)備。
3.15
水煤漿coal water mixture CWM
由一定粒度組成的煤、水、少量添加劑混合制備而成的一種流體燃料。一般加水30％～35％、添加劑1％左右。
3.16
撈坑 dredging sump
又稱斗子撈坑。構(gòu)成洗水循環(huán)系統(tǒng)之一的水池，沉淀在其中的煤泥或末煤用脫水斗式提升機(jī)連續(xù)地排出，水池的周邊或旁側(cè)有溢流堰，可流出澄清水。
3.17
覆土造田 land reclamation
在矸石層或塌陷區(qū)上覆蓋土壤造田的過(guò)程。選煤廠排放的矸石充填塌陷坑或排到溝、洼處，再覆蓋好土，達(dá)到種植的目的。
3.18
數(shù)控?zé)o線調(diào)車系統(tǒng) numerical control system dispatching car
由機(jī)車司機(jī)、調(diào)車員和調(diào)度室調(diào)度員三者采用對(duì)講機(jī)指揮調(diào)車作業(yè)。代替長(zhǎng)期沿用的燈、旗信號(hào)調(diào)車作業(yè)。
3.19
警沖標(biāo) warning board
警惕移動(dòng)車輛碰撞停放在站線上車輛的標(biāo)志。
3.20
調(diào)車絞車 dispatching winch
選煤廠用于受煤坑和裝車倉(cāng)下調(diào)度車輛。
3.21
欠電壓釋放保護(hù)裝置 low voltage protection
低電壓保護(hù)裝置，當(dāng)供電電壓低至規(guī)定的極限值時(shí)，能自動(dòng)切斷電源的繼電保護(hù)裝置。
3.22
粉塵 dust
粒度細(xì)到足以在空氣中懸浮的固體物料顆粒。
4 總則
4.1 為規(guī)范選煤廠的安全生產(chǎn)，保障職工安全和健康，防止和減少事故，根據(jù)《煤炭法》、《安全生產(chǎn)法》、《礦山安全法》、《環(huán)境保護(hù)法》，制定本規(guī)程。
4.2 從事選煤生產(chǎn)和選煤廠建設(shè)活動(dòng)，必須遵守本規(guī)程。
4.3 選煤廠必須遵守國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章，規(guī)程，以及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范，具備法定的安全生產(chǎn)條件，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。
4.4 選煤廠必須建立、健全各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)責(zé)任制、職能機(jī)構(gòu)安全生產(chǎn)責(zé)任制、崗位人員安全生產(chǎn)責(zé)任制，以及安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度和安全生產(chǎn)辦公會(huì)議制度等各項(xiàng)規(guī)章制度。
選煤廠廠長(zhǎng)是本廠安全生產(chǎn)的第一責(zé)任者?？?a href=http://getpedicuristjobs.com/kyxy/anquangcs/ target=_blank class=infotextkey>工程師(或技術(shù)負(fù)責(zé)人)對(duì)本廠安全工作負(fù)技術(shù)責(zé)任。各職能部門負(fù)責(zé)人對(duì)本職范圍內(nèi)的安全工作負(fù)責(zé)。車間主任、班組長(zhǎng)對(duì)所管轄范圍內(nèi)的安全工作直接負(fù)責(zé)。
礦務(wù)局(集團(tuán)公司)局長(zhǎng)(經(jīng)理)、礦長(zhǎng)必須監(jiān)督選煤廠安全生產(chǎn)工作，落實(shí)安全投入，并對(duì)選煤廠的安全生產(chǎn)承擔(dān)相關(guān)責(zé)任。
4.5 選煤廠必須設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)．配備適應(yīng)工作需要的安全生產(chǎn)人員和裝備。
4.6 選煤廠必須實(shí)行安全目標(biāo)管理,層層分解指標(biāo)。安全生產(chǎn)內(nèi)容必須納入經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任中，并定期檢查考核。
4.7 選煤廠必須經(jīng)常組織安全檢查，對(duì)于檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)當(dāng)立即處理；不能處理的，應(yīng)當(dāng)及時(shí)報(bào)告本單位有關(guān)負(fù)責(zé)人；有關(guān)負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)組織職能機(jī)構(gòu)制定安全措施，限期整改。
4.8 選煤廠在編制生產(chǎn)建設(shè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展規(guī)劃和年度生產(chǎn)建設(shè)計(jì)劃的同時(shí)，必須編制安全技術(shù)發(fā)展規(guī)劃和安全技術(shù)措施計(jì)劃。安全技術(shù)措施所需費(fèi)用必須列人企業(yè)財(cái)務(wù)、供應(yīng)計(jì)劃，不得挪作他用。
4.9 新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目的設(shè)計(jì)必須符合本規(guī)程的規(guī)定。不符合安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)要求的設(shè)計(jì)，不得批準(zhǔn)；不符合設(shè)計(jì)要求的工程，不得驗(yàn)收投產(chǎn)。
4.10 選煤廠必須編制年度防洪、防火、防雷、防爆、防凍等災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃，并組織實(shí)施。
4.11 工會(huì)依法組織職工參加本單位安全生產(chǎn)工作的民主管理和民主監(jiān)督，維護(hù)職工在安全生產(chǎn)方面的合法權(quán)益。
4.12 選煤廠發(fā)生事故后，礦長(zhǎng)(礦井型選煤廠)和選煤廠廠長(zhǎng)必須立即采取措施組織搶救，并按有關(guān)規(guī)定及時(shí)、如實(shí)上報(bào)。
5 工業(yè)廠區(qū)和作業(yè)場(chǎng)所
5.1 工業(yè)廠區(qū)
5.1.1 廠區(qū)車行道、人行道和救護(hù)線路應(yīng)當(dāng)平坦暢通，夜間應(yīng)當(dāng)有足夠的照明。在道路和軌道交叉處，必須有明顯和統(tǒng)一的交通標(biāo)志、信號(hào)裝置或者落桿。
5.1.2 生產(chǎn)所需的坑、井、壕、池必須設(shè)置固定蓋板或圍欄。在危險(xiǎn)處必須設(shè)警示牌。夜間必須設(shè)置警告紅燈。
5.1.3 建筑物必須堅(jiān)固安全。廠房結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)無(wú)傾斜、裂紋、風(fēng)化、下塌現(xiàn)象。
5.2 作業(yè)場(chǎng)所
5.2.1 升降口、大小孔洞、樓梯、平臺(tái)、走橋必須加設(shè)欄桿(高度105 cm)。進(jìn)出口處，欄桿應(yīng)當(dāng)拆卸方便，使用后可以及時(shí)恢復(fù)。嚴(yán)禁從高處向下亂扔物品。
廠房?jī)?nèi)井、孔、溝的蓋板必須與地面齊平。確因安裝檢修需要在樓板打孔時(shí)，必須經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門審查批準(zhǔn)后方可施工。施工結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)恢復(fù)原狀。
5.2.2 電纜及管道不得設(shè)在經(jīng)常有人通行的地板上。廠房?jī)?nèi)懸掛的溜槽、管道及電纜的高度不得低于2 m。
5.2.3 廠房?jī)?nèi)的主要通道寬度不得小于1.5 m，次要通道不得小于0.7 m。凡跨越機(jī)器的部位，應(yīng)當(dāng)設(shè)置過(guò)橋或走臺(tái)。行走路面應(yīng)當(dāng)防滑。
5.2.4 作業(yè)場(chǎng)所的光線應(yīng)當(dāng)充足，采光部位不得遮蔽。通道、走廊和作業(yè)場(chǎng)所的照明必須符合操作要求。
5.2.5 冰凍期間，室外管道應(yīng)當(dāng)包扎。自卸車應(yīng)當(dāng)添加防凍劑。冰凍作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)當(dāng)鋪墊防滑材料。高層建筑的冰溜應(yīng)當(dāng)清除或在人行過(guò)道處設(shè)置遮掩防護(hù)。
5.2.6 各種設(shè)備的傳動(dòng)部分必須安設(shè)可靠的防護(hù)裝置。網(wǎng)狀防護(hù)裝置的網(wǎng)孔不得大于50 mm×50 mm。各種傳動(dòng)輸送帶選型必須符合技術(shù)要求．安裝松緊適度。
5.2.7 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機(jī)處理。檢修設(shè)備或進(jìn)入機(jī)內(nèi)清理雜物時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
5.2.8 清掃作業(yè)場(chǎng)所時(shí)，不得用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件。不得用水淋澆軸瓦降溫。
5.2.9 嚴(yán)禁任何人跨越運(yùn)行的設(shè)備、輸送帶、鋼絲繩和鏈條。行人橫過(guò)鐵路應(yīng)當(dāng)走安全道或安全橋。確因工作需要穿越鐵路時(shí)，必須做到“一停、二看、三通過(guò)”。嚴(yán)禁爬車、鉆車或從兩車之間通過(guò)。
5.2.0 操作人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。長(zhǎng)發(fā)應(yīng)當(dāng)盤入帽內(nèi)。禁止穿裙子、穿短褲、戴圍巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。
在設(shè)備檢修、吊裝或進(jìn)人設(shè)備底部和機(jī)內(nèi)清理雜物以及在其他低矮狹窄工作場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，必須戴安全帽。
5.3 防火、防水、防爆和防雷
5.3.1 廠區(qū)、生產(chǎn)廠房及倉(cāng)庫(kù)必須配備必要的消防器材和設(shè)施。干燥、浮選、于選、原煤準(zhǔn)備車間及各類煤倉(cāng)、油脂庫(kù)、氧氣庫(kù)、汽車庫(kù)、機(jī)車庫(kù)、配電室、集控室等重點(diǎn)防火區(qū)，必須配備相應(yīng)數(shù)量的消防栓、水龍帶、滅火器、砂箱及其他消防器材、設(shè)備和設(shè)施。消防器材和設(shè)備必須有專人管理，并定期檢查和更換。
各單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)需要設(shè)立群眾義務(wù)消防隊(duì)或者義務(wù)消防員。
5.3.2 儲(chǔ)存易燃、易爆物品的倉(cāng)庫(kù)，必須符合安全和防爆、防火要求。禁止在作業(yè)場(chǎng)所儲(chǔ)存易燃、易爆物品。少量潤(rùn)滑油及日常用的油脂、油槍必須存放在專用的隔離房間。
5.3.3 重點(diǎn)防火區(qū)，禁止明火及吸煙。確因維修或其他工作需要進(jìn)行電、氣焊接時(shí)，必須經(jīng)防火部門批準(zhǔn)，并采取必要的防范措施后，方可施工。
5.3.4 煤倉(cāng)和原煤準(zhǔn)備、干選、干燥車間等煤塵比較集中的地點(diǎn)，必須遵守下列規(guī)定：
a) 定期清理地面和設(shè)備，防止煤塵堆積。
b) 電氣設(shè)備必須防爆或采取防爆措施。
c) 不得明火作業(yè)(特殊情況，必須辦理有關(guān)手續(xù))和吸煙。
d) 空氣中煤塵含量不得超過(guò)10 mg／m3。
5.3.5 瓦斯量大的煤倉(cāng)(原煤倉(cāng)、精煤倉(cāng)和緩沖倉(cāng))及與其相通的房間和走廊，必須遵守下列規(guī)定：
a) 建立三班巡回檢查制度，制定檢查圖表。
b) 煤倉(cāng)設(shè)置高出房頂?shù)耐咚古欧趴凇?/P>
c) 使用符合防爆要求的機(jī)電設(shè)備和照明。
d) 煤倉(cāng)內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時(shí)，附近20m范圍內(nèi)的電氣設(shè)備立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
e) 房間和走廊內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5％時(shí)，立即切斷全部非本質(zhì)安全型電源(含照明電源)。
5.3.6 嚴(yán)禁任何人將易燃、易爆物帶入車間或混入煤料。一旦發(fā)現(xiàn)煤中混有雷管和炸藥，必須立即謹(jǐn)慎取出，并送交有關(guān)部門處理。
5.3.7 地下泵房、地下走廊和地下建筑必須設(shè)置集水池，裝設(shè)相應(yīng)的排水泵。排水泵的排水能力必須超過(guò)雨季最大涌水量的20％。
5.3.8 地下煤倉(cāng)及其他建筑物周圍應(yīng)當(dāng)開(kāi)挖排水溝渠，并保持通暢。
5.3.9 選煤廠的高層建筑及其他需要防止雷擊的建筑和設(shè)施，必須安設(shè)避雷裝置。避雷裝置必須定期檢查和測(cè)定。
5.3.10 浮選藥劑庫(kù)的罐體、閘閥、地下管路，應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查。
6 卸煤和貯煤
6.1 卸煤
6.1.1 受煤坑上必須蓋有堅(jiān)固的箅子，其眼孔不得大于300 mm×300 mm。卸煤時(shí)，箅子不準(zhǔn)拿掉。在受煤坑的工作地點(diǎn)，必須設(shè)置聲、光信號(hào)。
6.1.2 煤車卸煤時(shí)，不準(zhǔn)由不熟悉操作方法的人開(kāi)閉車門；開(kāi)閉車門前，必須通知煤車上及煤車下的有關(guān)人員。
6.1.3 卸煤工下煤車必須從車廂的腳蹬上下車，不準(zhǔn)從車上跳下。禁止卸煤人員和卸煤機(jī)在同一車內(nèi)同時(shí)作業(yè)。
6.1.4 發(fā)現(xiàn)車內(nèi)有大塊矸石、鐵器、坑木時(shí)，卸煤工應(yīng)當(dāng)配合卸煤司機(jī)共同處理，不準(zhǔn)將其卸入倉(cāng)內(nèi)。在處理大塊矸石等物件以及把工具拋向軌道兩旁時(shí)，作業(yè)前必須向車下人員發(fā)出警告，待車下無(wú)人后方可作業(yè)。
6.1.5 卸煤機(jī)工作時(shí)，人不準(zhǔn)站在受煤坑上。卸煤機(jī)司機(jī)作業(yè)時(shí)，不得將頭或身體探出操縱室外。操縱室門必須安裝閉鎖保護(hù)裝置。
6.1.6 卸煤機(jī)絞龍檢修時(shí)，必須將其綁牢或放倒在地。需要放下絞龍時(shí)，必須預(yù)先與站調(diào)度室聯(lián)系，經(jīng)同意后方可操作。
6.1.7 使用翻車機(jī)卸煤時(shí)，應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：
a) 煤車車型符合翻車機(jī)的要求。
b) 翻車機(jī)在運(yùn)行中，不準(zhǔn)無(wú)關(guān)人員靠近作業(yè)區(qū)；放空車時(shí)，給絞車司機(jī)發(fā)出信號(hào)。
c) 清掃車底時(shí)，先切斷電源，并采取可靠的安全措施。
d) 不準(zhǔn)調(diào)車人員乘車輛進(jìn)入翻車機(jī)房。
6.1.8 使用絞車牽引卸煤時(shí)，應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：
a) 絞車牽引煤車啟動(dòng)時(shí)，首先拉風(fēng)，并按規(guī)定車數(shù)牽引。
b) 卸煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，卸車工及其他人員離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)。
c) 卸完車后，及時(shí)清道。
6.2 貯煤
6.2.1 煤倉(cāng)的檢查孔必須加蓋板，入料口必須設(shè)置堅(jiān)固的箅格防護(hù)，箅格網(wǎng)眼不應(yīng)大于200 mm×200 mm。非特殊情況，不準(zhǔn)拿掉箅格防護(hù)。
6.2.2 原煤粒度細(xì)、易起拱的煤倉(cāng)，應(yīng)當(dāng)配備風(fēng)力或機(jī)械破拱和清倉(cāng)設(shè)施。
6.2.3 人工清倉(cāng)時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
a) 制定可靠的安全措施并經(jīng)安全部門批準(zhǔn)，組織清倉(cāng)人員學(xué)習(xí)并經(jīng)本人簽字。
b) 煤倉(cāng)內(nèi)瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)1.5％。
c) 進(jìn)倉(cāng)清理人員身體狀況良好?；加懈哐獕?、聾啞病、心臟病、癲癇病、深度近視等疾病和其他不適宜清倉(cāng)的人員，不得進(jìn)倉(cāng)清理或從事倉(cāng)上監(jiān)護(hù)工作。
d) 進(jìn)倉(cāng)清理人員穿戴安全鞋帽，使用安全帶。安全帶的繩子固定在倉(cāng)外可靠的固定物上，并由監(jiān)護(hù)人員拿住安全帶的繩子。
e) 進(jìn)倉(cāng)清理設(shè)專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人一般不得少于2人；倉(cāng)內(nèi)有良好的照明和可靠的安全措施。
f) 監(jiān)護(hù)人員站立的位置能看見(jiàn)工作人員的動(dòng)作，聽(tīng)清倉(cāng)內(nèi)人員的喊話。每30 min進(jìn)倉(cāng)清理人員與倉(cāng)外監(jiān)護(hù)人員通訊聯(lián)系一次。
g) 如倉(cāng)壁有60°～70°的陡坡積煤，進(jìn)倉(cāng)前先將陡坡積煤清除。
h) 清理煤倉(cāng)時(shí)，倉(cāng)上輸送機(jī)及倉(cāng)下給煤機(jī)停止作業(yè)并斷電。清倉(cāng)過(guò)程中需要卸煤時(shí)，倉(cāng)內(nèi)清倉(cāng)人員撤離作業(yè)地點(diǎn)或站在安全地點(diǎn)，待倉(cāng)內(nèi)散煤卸凈、倉(cāng)下給煤機(jī)停止作業(yè)后，方可繼續(xù)清倉(cāng)。禁止爆破清倉(cāng)或破拱。
i) 清倉(cāng)人員輪流分班工作；清倉(cāng)完畢，清倉(cāng)負(fù)責(zé)人清點(diǎn)人員和工具，一切無(wú)誤后，關(guān)閉倉(cāng)口。
6.2.4 落煤應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：
a) 落煤前，仔細(xì)觀察落煤點(diǎn)是否有人員或車輛，確認(rèn)無(wú)人及車輛后方可落煤。
b) 落煤時(shí)，禁止人員或車輛在落煤點(diǎn)附近逗留和行走。
c) 不落煤時(shí)，關(guān)閉落煤點(diǎn)的倉(cāng)口或溜槽口。
6.2.5 在貯煤場(chǎng)進(jìn)行貯煤、推運(yùn)時(shí)，不得形成高差較大的煤壁。落煤時(shí)，不得在落煤點(diǎn)推運(yùn)。確因工作需要在落煤點(diǎn)推運(yùn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)停止落煤或?qū)⒙涿狐c(diǎn)改在其他地點(diǎn)。
6.2.6 貯煤場(chǎng)的貯煤量較多時(shí)，煤堆上必須有一條推土機(jī)能進(jìn)出煤場(chǎng)的安全通道，路面坡度低于25°，寬度在5 m以上。
6.3 給煤
6.3.1 煤倉(cāng)堵塞時(shí)，工作人員應(yīng)當(dāng)使用專用的工具捅煤。捅煤時(shí)，應(yīng)當(dāng)站在平臺(tái)上進(jìn)行；不準(zhǔn)站在欄桿、電機(jī)或設(shè)備上操作。不準(zhǔn)在倉(cāng)口捅煤。不準(zhǔn)用身體頂著工具或放在胸前用手推著工具。
6.3.2 給煤機(jī)在運(yùn)行中被物料卡住堵塞時(shí)，不得用手直接清除。
6.3.3 給煤機(jī)各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的銷子、螺釘必須牢固。使用葉輪給煤機(jī)時(shí)，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩纏繞在主軸上或大塊矸石、鐵器、木材卡住輪子，必須緊急停車處理。
7 篩分、破碎和磨碎
7.1 篩分
7.1.1 篩分機(jī)(包括脫水篩)應(yīng)當(dāng)空載啟動(dòng)。不準(zhǔn)篩分機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行。篩分機(jī)的傳動(dòng)裝置必須安裝防護(hù)罩。
7.1.2 篩分機(jī)運(yùn)行中，工作人員不得跳到篩板上打楔子、緊篩板螺釘和擦激振器。清理篩孔及處理事故，必須停車。
7.2 破碎
7.2.1 破碎機(jī)必須在密閉狀態(tài)下工作。破碎機(jī)的旋轉(zhuǎn)部件必須設(shè)防護(hù)罩。不準(zhǔn)運(yùn)轉(zhuǎn)中打開(kāi)破碎機(jī)箱蓋。不準(zhǔn)操作人員站在破碎機(jī)上。
7.2.2 破碎機(jī)保險(xiǎn)銷不得用其他金屬銷代替。液聯(lián)易熔塞，不得隨意更換或不用。
7.2.3 大塊煤破碎前，必須使用除鐵器和進(jìn)行手選，嚴(yán)防金屬和木材等不能破碎的物件進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)。
7.2.4 清理破碎機(jī)中的雜物或者進(jìn)行檢修，必須停電并至少有2人在場(chǎng)，1人清理、1人監(jiān)護(hù)。
7.3 磨碎
7.3.1 磨碎機(jī)的滾筒兩側(cè)必須設(shè)置安全防護(hù)欄。磨碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員不得在傳動(dòng)裝置和滾筒下面進(jìn)行作業(yè)，不得從入料端向機(jī)體內(nèi)加鋼球。
7.3.2 球磨機(jī)入料必須除雜。
7.3.3 清理磨碎機(jī)時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
8 煤炭分選
8.1 手選
8.1.1 手選輸送帶的兩側(cè)必須加設(shè)防護(hù)板。手選作業(yè)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)至少有2人工作，互相監(jiān)護(hù)。手選工不得蹲在或者坐在帶式輸送機(jī)兩側(cè)的護(hù)板上作業(yè)。
8.1.2 帶式輸送機(jī)的帶速不得超過(guò)0.3 m／s，傾角不得大于12°。輸送帶寬度超過(guò)0.8 m時(shí)，應(yīng)當(dāng)在兩側(cè)分別設(shè)手選臺(tái)。
帶式輸送機(jī)必須安裝緊急停車按鈕。
8.1.3 嚴(yán)禁在手選輸送帶上行走、跨越或坐臥。操作人員不得在原煤分級(jí)篩篩口下1.2 m范圍內(nèi)和下料溜槽口處站立或工作。
8.1.4 下矸石倉(cāng)作業(yè)，必須制訂安全措施并經(jīng)批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行。
8.1.5 工作人員發(fā)現(xiàn)雷管、炸藥、金屬、木料、特大塊矸石等物品，應(yīng)當(dāng)及時(shí)謹(jǐn)慎選出，必要時(shí)可以停機(jī)處理。選出的雷管、炸藥，不得私自保管、轉(zhuǎn)移或銷毀。
8.2 跳汰選煤
8.2.1 在跳汰機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，工作人員不得用手在風(fēng)閥排氣口試探風(fēng)量或者直接用手潤(rùn)滑滑體。
8.2.2 采用氣動(dòng)風(fēng)閥的跳汰機(jī)，其高壓風(fēng)壓不得高于0.6 MPa，風(fēng)閥系統(tǒng)不得在油霧器缺油情況下運(yùn)行。
8.2.3 檢修風(fēng)箱內(nèi)部需要使用電焊時(shí)，必須將其內(nèi)部油污清理干凈并保持通風(fēng)良好。
8.2.4 檢修和處理跳汰機(jī)機(jī)體下部梯形溜槽和法蘭處漏水時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。操作人員必須系好安全帶。
8.2.5 風(fēng)動(dòng)排料系統(tǒng)的風(fēng)壓超過(guò)1.5MPa時(shí)，安全閥應(yīng)當(dāng)能自動(dòng)放風(fēng)。
8.2.6 清理跳汰機(jī)體時(shí)，必須先將床層篩板清理干凈。進(jìn)入機(jī)體清理人員必須系好安全帶，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
8.2.7 隔膜跳汰機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得任意調(diào)整沖程。調(diào)整沖程時(shí)，應(yīng)當(dāng)在設(shè)備啟動(dòng)按鈕上掛停電牌，并至少有2人在場(chǎng)，1人監(jiān)護(hù)、1人調(diào)整沖程。操作人員不得用手拉傳動(dòng)三角膠帶。
8.2.8 進(jìn)入動(dòng)篩跳汰機(jī)作業(yè)，必須執(zhí)行停電掛牌制度。
8.3 重介選煤
8.3.1 重介質(zhì)分選機(jī)與給料、產(chǎn)品脫介、介質(zhì)系統(tǒng)必須實(shí)行閉鎖運(yùn)行。
8.3.2 禁止超過(guò)規(guī)定的鐵器或大塊矸石進(jìn)入斜輪分選機(jī)。禁止用木棒壓著排矸輪傳動(dòng)帶強(qiáng)制運(yùn)行。
8.3.3 使用旋流器分選，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制入料粒度。禁止金屬物件和雜物進(jìn)入旋流器。
8.3.4 檢查、清理磁選機(jī)、分選槽或提升輪時(shí)．必須執(zhí)行停電掛牌制度，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并制定有效的安全措施。
8.3.5 嚴(yán)禁磁粉進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部。磁介質(zhì)粉堆放地點(diǎn)與電動(dòng)機(jī)之間應(yīng)當(dāng)保持一定距離；若距離難以保證，應(yīng)當(dāng)選用防護(hù)等級(jí)為IP44以上的電機(jī)。
8.3.6 介質(zhì)桶上面必須設(shè)置算子，箅子的孔徑不得大于10 mm。操作人員清理箅子上的雜物時(shí)，必須系好安全帶。
8.4 浮游選煤
8.4.1 清理浮選機(jī)、浮選柱、攪拌桶及礦漿準(zhǔn)備器時(shí)，應(yīng)當(dāng)將煤泥放空，并在操作柜上掛停電牌。操作人員進(jìn)入機(jī)內(nèi)工作，必須系安全帶，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
8.4.2 浮選機(jī)的加藥點(diǎn)必須布置在安全位置，并采取防滑、防火措施。不得使用有害工人健康的浮選藥劑。
8.4.3 啟動(dòng)浮選機(jī)、浮選柱、攪拌桶前，工作人員必須逐臺(tái)巡視，查看機(jī)體內(nèi)是否有其他檢修人員，轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否有障礙物，待確認(rèn)無(wú)誤后方可啟動(dòng)。
8.5 干法選煤
8.5.1 干選設(shè)備必須在密閉狀態(tài)下進(jìn)行作業(yè)。分選過(guò)程中，禁止打開(kāi)箱蓋。揚(yáng)塵點(diǎn)必須密閉并配有除塵設(shè)施。作業(yè)場(chǎng)所粉塵濃度應(yīng)當(dāng)符合規(guī)定要求。
8.5.2 清理干選機(jī)床面(篩孔堵塞)、旋風(fēng)集塵器和通風(fēng)管路時(shí)，必須執(zhí)行停電掛牌制度。清理人員必須戴安全帽。
8.5.3 嚴(yán)禁工作人員攜帶各種火種進(jìn)廠和在廠內(nèi)吸煙。在廠內(nèi)進(jìn)行電焊作業(yè)，必須停止生產(chǎn)。
8.6 搖床選煤
8.6.1 激振箱上電動(dòng)機(jī)電源線應(yīng)當(dāng)配有耐磨、安全可靠的絕緣套管。
8.6.2 設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)當(dāng)立即停車處理。禁止操作人員站在床面或激振箱上處理故障。
9 脫水與干燥
9.1離心脫水機(jī)
9.1.1 離心脫水機(jī)不得超負(fù)荷運(yùn)行。入料中不得混有軟、硬雜物及大顆粒物料。
9.1.2 離心脫水機(jī)的油泵電機(jī)、振動(dòng)電機(jī)和回轉(zhuǎn)電機(jī)之間必須實(shí)現(xiàn)閉鎖。
9.1.3 設(shè)備運(yùn)行中，工作人員不得爬到離心機(jī)上作業(yè)。
9.1.4 沉降式離心機(jī)的固定螺栓必須緊固，嚴(yán)防隔振彈簧斷裂變形。
9.1.5 沉降式離心機(jī)必須裝設(shè)安全保護(hù)裝置及傳感器。
9.1.6 沉降式離心機(jī)的主斷閥、入料閥、沖洗閥的開(kāi)度指標(biāo)應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)確。
9.2 過(guò)濾機(jī)
9.2.1 過(guò)濾機(jī)及緩沖漏斗的操作和巡視平臺(tái)周圍必須設(shè)置保護(hù)欄桿。縫補(bǔ)或更換濾布時(shí)，必須搭設(shè)安全架。
9.2.2 在加壓過(guò)濾機(jī)的壓力容器壁上，禁止撞擊、焊接和開(kāi)孔。
9.2.3 加壓過(guò)濾機(jī)加壓倉(cāng)和反吹風(fēng)包，必須根據(jù)有關(guān)壓力容器的規(guī)定制定年度檢驗(yàn)計(jì)劃，并報(bào)當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)及檢驗(yàn)單位，經(jīng)檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)合格并取得使用許可證后，方可使用。
9.2.4 加壓過(guò)濾機(jī)加壓倉(cāng)和反吹風(fēng)包入口門，必須設(shè)置機(jī)械、電氣閉鎖裝置。需停機(jī)進(jìn)入加壓過(guò)濾機(jī)加壓倉(cāng)和反吹風(fēng)包內(nèi)檢修，必須保證其內(nèi)外空氣壓力相等。
9.3 壓濾機(jī)
9.3.1 箱式壓濾機(jī)(簡(jiǎn)稱壓濾機(jī))正常工作時(shí)，操作人員不得將腳、手、頭伸入壓濾機(jī)濾板間或從拉開(kāi)的濾板縫間觀察下面的帶式輸送機(jī)或中部槽。禁止將工具放在拉鉤架上及濾板的把手上。清除濾餅時(shí)，操作人員不得用手扒濾布與煤泥。
9.3.2 禁止操作人員戴手套操縱壓濾機(jī)開(kāi)關(guān)。機(jī)架、機(jī)頂、大梁上有人時(shí)，不準(zhǔn)按動(dòng)開(kāi)關(guān)。更換濾布、清理濾板中心入料孔中煤泥，必須將傳動(dòng)拉鉤拉平。
9.3.3 壓濾機(jī)液壓部分必須安裝電接點(diǎn)壓力表。
9.3.4 禁止雜物進(jìn)入帶式壓濾機(jī)，一旦發(fā)現(xiàn)，必須立即停機(jī)處理。嚴(yán)禁操作人員在帶式壓濾機(jī)網(wǎng)帶上行走。
9.3.5 與帶式壓濾機(jī)配套的絮凝劑添加系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)采取防滑措施。入料停止時(shí)，應(yīng)當(dāng)將網(wǎng)帶及設(shè)備周圍沖洗干凈。
9.4 火力干燥
9.4.1 干燥車間啟動(dòng)前，必須進(jìn)行全面系統(tǒng)的試驗(yàn)檢查。干燥機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須將滾筒中存煤全部排出。
9.4.2 操作人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查干燥機(jī)給料箱內(nèi)的返煤情況。排灰時(shí)，室內(nèi)必須有良好的通風(fēng)，排灰室和除塵器中的一氧化碳含量不得超過(guò)0.000 15 g／m3。清爐排灰時(shí)，應(yīng)當(dāng)先將爐灰用水熄滅后再排出，禁止帶火運(yùn)出。當(dāng)多管集塵器中煤粉燃燒時(shí)，必須立即停止引風(fēng)機(jī)，打開(kāi)檢查孔將火熄滅。防爆閥每班要檢查一次，發(fā)現(xiàn)失靈立即更換。
9.4.3 干燥機(jī)各點(diǎn)的溫度、壓力不準(zhǔn)超過(guò)表1的規(guī)定。
表1 火力干燥機(jī)各點(diǎn)溫度與壓力的最大允許值
項(xiàng) 目
干燥機(jī)型號(hào)
爐膛
干燥機(jī)入口
干燥機(jī)出口
引風(fēng)機(jī)
溫度/
℃
壓力/mmH2O
溫度/
℃
壓力/mmH2O
溫度/
℃
壓力/mmH2O
溫度/
℃
壓力/mmH2O
管式
液筒式
灑落式
沸騰式
850
1200
800
1200
-5
-2
-5
385-450
800
800
500
495
-100
-15
-15
-25-25
150
200
150
73
-190
-50
-100
-255-150
120
120
120
72
-300
-150
-200
130-170
注:1 mmH2O=9.800665Pa。
9.4.4 干燥機(jī)的控制系統(tǒng)必須配備同時(shí)能發(fā)出聲光信號(hào)的警報(bào)儀表。各種儀表應(yīng)當(dāng)定期校驗(yàn)，保證完好。
9.4.5 干燥車間必須設(shè)置有效的除塵系統(tǒng)。產(chǎn)生煤塵的設(shè)備和轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須密閉。設(shè)備運(yùn)行時(shí)，車間內(nèi)粉塵濃度不得超過(guò)10mg／m3。
9.4.6 與干燥機(jī)直接連接的除塵器或排料除塵器，必須采用耐火材料結(jié)構(gòu)。
9.4.7 干式除塵器必須設(shè)置爆炸泄壓孔。多管除塵器防爆泄壓孔覆蓋的鍍鋅板厚度不得超過(guò)0.5 mm。
9.4.8 干燥車間的建筑必須設(shè)有直接通到室外的爆炸泄壓孔。泄壓孔應(yīng)當(dāng)能夠迅速展開(kāi)、擊穿或破碎。
9.4.9 干燥機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可供熱爐風(fēng)進(jìn)行作業(yè)。
9.4.10 干燥車間需使用電、氣焊時(shí)，必須制定可靠的安全措施，經(jīng)車間主任、主管廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后，并在安監(jiān)人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督下方可進(jìn)行。
9.4.11 干燥機(jī)司爐工進(jìn)行操作時(shí)，必須戴防護(hù)眼鏡，并配備其他耐高溫防護(hù)用品。禁止司爐工穿戴化纖類服裝進(jìn)行作業(yè)。
9.4.12 需進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)從事檢查或檢修，必須先停爐降溫，并將機(jī)內(nèi)存煤排凈和除塵通風(fēng)后，方可進(jìn)行。
10 澄清、濃縮和水煤漿
10.1 分級(jí)設(shè)施
10.1.1 選煤廠水池、角錐池、撈坑的檢查孔，應(yīng)當(dāng)安裝腳蹬或固定鐵梯。
10.1.2 工作人員進(jìn)入池內(nèi)檢查、清理，必須遵守下列規(guī)定：
a) 配備低壓行燈照明，檢查腳蹬或鐵梯是否牢固。
b) 工作人員不得少于2人，1人里面檢查、1人外面監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人員站在能看到或聽(tīng)到檢查人員工作的地方，并由專職人員擔(dān)任。
c) 工作人員必須使用安全帶站在梯子上工作。安全帶的一端固定在外面牢固的地方。
d) 工作完畢，工作地點(diǎn)負(fù)責(zé)人清點(diǎn)人員和工具，待確認(rèn)無(wú)誤后，方可蓋蓋板灌水。
10.1.3 水池、角錐池和撈坑應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同的需要設(shè)置蓋板、欄桿和走橋。走橋上的花格板必須牢固。禁止工作人員站在無(wú)欄桿的池邊緣從事清理泡沫、雜物等工作。
10.2 濃縮設(shè)施
10.2.1 濃縮設(shè)施(濃縮機(jī)、深錐、沉淀塔)的走道必須安裝欄桿。地板應(yīng)當(dāng)采用花紋鋼板或花格板，并安裝牢固。
10.2.2 禁止在濃縮設(shè)施走橋上存放工具等雜物。
10.2.3 使用周邊傳動(dòng)的濃縮機(jī)，其周邊軌道必須保持平整、光滑、無(wú)障礙物。禁止任何人在軌道上坐立或進(jìn)行作業(yè)。
10.2.4 濃縮機(jī)、深錐、沉淀塔等主體設(shè)施，必須建設(shè)牢固。深錐閥門處的操作平臺(tái)及欄桿應(yīng)當(dāng)牢固并防滑。
10.2.5 濃縮設(shè)施的絮凝劑添加處及其周圍必須設(shè)有護(hù)欄。地面要鋪設(shè)防滑材料。
10.2.6 工作人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格監(jiān)控濃縮機(jī)底部沉淀物的厚度。
10.3 室外沉淀池和尾礦場(chǎng)
10.3.1 室外沉淀池的周邊必須建筑堤壩或配置欄桿，并設(shè)有明顯的警示牌。禁止非工作人員入內(nèi)。
10.3.2 沉淀池滑線溝蓋板應(yīng)當(dāng)采用花紋鋼板。
10.3.3 池內(nèi)管道堵塞清理時(shí)，工作人員必須攜帶安全帶、梯子等工具；同時(shí)，上面應(yīng)當(dāng)有專人監(jiān)護(hù)。
10.3.4 禁止任何人在尾礦場(chǎng)內(nèi)游泳。
10.4 水煤漿
10.4.1 嚴(yán)禁選煤廠使用有害人體健康的水煤漿添加藥劑。
10.4.2 水煤漿攪拌機(jī)上應(yīng)當(dāng)設(shè)置箅格，箅格符合有關(guān)要求。清理攪拌機(jī)時(shí)，必須將水煤漿放空，并至少要有2人工作，1人監(jiān)護(hù)、1人清理。
10.4.3 水煤漿在室外溫度0℃以下運(yùn)輸時(shí)，必須采取防凍措施。
11 廠內(nèi)外運(yùn)輸
11.1 膠帶輸送機(jī)
11.1.1 帶式輸送機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾必須設(shè)置安全防護(hù)罩或欄桿。在機(jī)下過(guò)人的地方，必須設(shè)置安全保護(hù)板。如果輸送機(jī)長(zhǎng)度超過(guò)30m，必須設(shè)置人行過(guò)橋。
11.1.2帶式輸送機(jī)長(zhǎng)度超過(guò)50 m時(shí)，各重要工作地點(diǎn)，必須設(shè)置中間“緊急停機(jī)”按鈕或拉線開(kāi)關(guān)。
“緊急停機(jī)”按鈕或拉線開(kāi)關(guān)的設(shè)置位置，一般應(yīng)在走廊人行道一側(cè)。3條帶式輸送機(jī)共有的輸送帶走廊，中間的帶式輸送機(jī)在走廊兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置“緊急停機(jī)”按鈕或拉線開(kāi)關(guān)。
11.1.3 傾斜帶式輸送機(jī)必須設(shè)置防偏、止逆和過(guò)載、防滑停機(jī)保護(hù)裝置。
11.1.4 帶式輸送機(jī)必須設(shè)置清掃器。輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，禁止清理或更換托輥，禁止清理機(jī)架和滾筒上的存煤，禁止站在機(jī)架上鏟煤、掃水、觸摸輸送帶。機(jī)架較高的帶式輸送機(jī)．必須設(shè)置防護(hù)遮板。清理托輥、機(jī)頭、機(jī)尾滾筒時(shí)，必須執(zhí)行停電掛牌制度。
11.1.5 禁止任何人在帶式輸送機(jī)輸送帶上站、行、坐、臥、橫跨。禁止使用帶式輸送機(jī)搬運(yùn)工具或其他物件。
11.1.6 禁止向滾筒撒煤、砂子、墊草袋等雜物。禁止帶式輸送機(jī)超負(fù)荷強(qiáng)行啟動(dòng)。禁止在運(yùn)行中使用刮滾簡(jiǎn)積煤的方法進(jìn)行調(diào)偏。
11.1.7 移動(dòng)式帶式輸送機(jī)走輪應(yīng)當(dāng)安裝保護(hù)罩。禁止操作人員站在移動(dòng)式帶式輸送機(jī)前進(jìn)方向的軌道上進(jìn)行操作。
11.1.8 使用電熱膠接輸送帶時(shí)，必須配備必要的消防器材。
11.1.9 大傾角帶式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止正面站人。溫度低于零下19℃時(shí)，禁止大傾角帶式輸送機(jī)運(yùn)行。
11.2 刮板輸送機(jī)
11.2.1 刮板輸送機(jī)應(yīng)當(dāng)根據(jù)工作需要設(shè)置人行過(guò)橋。刮板輸送機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾必須設(shè)置防護(hù)罩或欄桿。嚴(yán)禁任何人橫跨未加蓋板的刮板輸送機(jī)。
11.2.2 刮板輸送機(jī)運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)鏈條拉斜、跳鏈或槽箱內(nèi)卡有雜物，必須停機(jī)處理，并由司機(jī)在按鈕上掛“停車牌”。禁止在運(yùn)行中清掃刮板輸送機(jī)。
11.2.3 刮板輸送機(jī)必須配備過(guò)載保護(hù)裝置。禁止刮板輸送機(jī)超負(fù)荷啟動(dòng)。
11.3 斗式提升機(jī)
11.3.1 斗式提升機(jī)穿越樓板的孔洞，必須加設(shè)防護(hù)欄桿或蓋板。當(dāng)檢查勺斗物料及斗子運(yùn)轉(zhuǎn)情況時(shí)，操作人員應(yīng)當(dāng)站在斗箱側(cè)面。
11.3.2 斗子壓住或卡住時(shí)，必須立即停車處理。處理時(shí)，斗子正面不得站人。
11.3.3 當(dāng)斗子壓住需放水處理時(shí)，應(yīng)當(dāng)使用事故放水門放水。禁止操作人員打開(kāi)機(jī)尾大蓋。
11.3.4 在斗式提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止操作人員進(jìn)行檢查、維修和清掃。
11.3.5 斗式提升機(jī)檢修，必須切斷電源。進(jìn)入機(jī)殼作業(yè)，上下之間必須有完善的信號(hào)聯(lián)系，并設(shè)專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)督工作。檢修完畢，檢修工作負(fù)責(zé)人必須清點(diǎn)工作人員及工具，待確實(shí)證明內(nèi)部無(wú)人及工具時(shí)，才可試車或灌水。
11.3.6 斗式提升機(jī)的逆止裝置必須安全可靠。
11.4 架空索道
11.4.1 架空索道的牽引速度必須符合表2的規(guī)定。
表2 架空索道最大允許速度
導(dǎo)線滑輪直徑/
m
最大允許速度/
（m*s-1）
水平轉(zhuǎn)向輪組曲率半R/
m
最大允許速度/
（m*s-1）
5
1.6
20
30
40
1.6
1.8
2.0
6
1.8
>40
2.5
11.4.2 承載索進(jìn)站角度要以5％～15％的坡度自上方進(jìn)站；仰角出站角度，單線索道不得大于15°，雙線索道不得大于18°；俯角出站角度，單線索道不得大于25°，雙線索道不得大于15°。
11.4.3 承載索必須使用密封式鋼絲繩。
11.4.4 站內(nèi)貨車的界限尺寸，應(yīng)當(dāng)符合下列規(guī)定：
a) 距卸載倉(cāng)篦格篩的高度應(yīng)大于輸進(jìn)物料的最大粒度。篦格篩的邊，不小于0.08 m。
b) 人行道，不小于0.6 m。
c) 距柱子的突出部分，不小于0.2 m。
11.5 機(jī)動(dòng)車運(yùn)輸
11.5.1 機(jī)動(dòng)車的照明燈、倒車燈、剎車燈和轉(zhuǎn)向燈必須齊全、完好。嚴(yán)禁無(wú)照和酒后開(kāi)車。
11.5.2 機(jī)動(dòng)車輛在廠區(qū)內(nèi)正常行駛時(shí)，速度不得超過(guò)15 km／h；在結(jié)冰、積雪、積水情況和能見(jiàn)度在30 m以內(nèi)惡劣天氣時(shí)，不得超過(guò)10 km／h；進(jìn)出廠房、倉(cāng)庫(kù)大門、上下地中衡，危險(xiǎn)地段、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和倒車時(shí)，不得超過(guò)5 km／h。
11.5.3 機(jī)動(dòng)車輛通過(guò)道口，應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：
a) 一停、二看、三通過(guò)。
b) 確需在道口停車作業(yè)時(shí)，作業(yè)負(fù)責(zé)人事前向運(yùn)輸部門提出申請(qǐng)，待辦好所有手續(xù)后才能進(jìn)行。
c) 當(dāng)機(jī)車、車輛占用部分無(wú)人看守道口時(shí)，機(jī)動(dòng)車不得通過(guò)。
11.5.4 機(jī)動(dòng)車輛運(yùn)送手選矸石，應(yīng)當(dāng)先將車箱對(duì)正矸石倉(cāng)溜槽，再啟動(dòng)溜槽升降絞車，將矸石放入車箱內(nèi)。工作人員不得站在汽車上由溜槽日捅矸石。
11.5.5 吊裝孔裝卸貨物時(shí)，機(jī)動(dòng)車車斗應(yīng)當(dāng)對(duì)正吊裝孔。裝貨物時(shí)。駕駛員應(yīng)當(dāng)離開(kāi)駕駛室，站在安全地帶。不準(zhǔn)操作人員從高處向車內(nèi)拋擲貨物。
11.5.6 機(jī)動(dòng)車裝運(yùn)原煤和各種產(chǎn)品，必須遵守下列規(guī)定：
a) 多輛汽車同時(shí)裝卸，沿縱向前后車輛的間距不得小于2 m，沿橫向兩車輛欄板的間距不小于1.5 m。
b) 車身后欄板與建筑物的間距不小于0.5 m。
c) 靠近火車直接倒裝時(shí)，汽車與鐵路車輛的間距不小于0.5 m。
11.5.7 機(jī)動(dòng)車裝載大型、超長(zhǎng)、超高、超寬、超重設(shè)備時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
a) 裝載的重量不得超過(guò)行車執(zhí)照上核定的限度。如果確須超過(guò)時(shí)，需經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。
b) 裝載貨物由有經(jīng)驗(yàn)的起重工指揮，并捆扎牢固。
c) 指派專人押車，有專人指揮，并慢速行駛。
d) 卸車時(shí)駕駛員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
11.5.8 汽車卸貨，應(yīng)當(dāng)選擇平坦填實(shí)場(chǎng)地。向坑內(nèi)卸貨時(shí)，應(yīng)當(dāng)與坑邊緣保持安全距離。在危險(xiǎn)地段卸車時(shí)，應(yīng)當(dāng)有專人指揮。
11.5.9 使用吊車裝卸貨物時(shí)，應(yīng)當(dāng)先檢查箱體的底腳是否牢固完好，經(jīng)試吊確認(rèn)穩(wěn)妥后方能起吊。
11.5.10 嚴(yán)禁機(jī)動(dòng)車輛客貨混裝。機(jī)動(dòng)車輛行駛中，禁止任何人站在車腳踏板或車幫上。禁止機(jī)動(dòng)車輛停放在坡度較大的地段。
11.5.11 檢修機(jī)動(dòng)車輛底部，除使用千斤頂支撐外，還必須使用木樁墊實(shí)。
11.5.12 嚴(yán)禁煙火接近機(jī)動(dòng)車輛。機(jī)動(dòng)車輛加油時(shí)，必須停止發(fā)動(dòng)機(jī)。
機(jī)動(dòng)車上必須配備有滅火裝置。禁止使用明火取暖、照明和烤烘油水分離器、貯氣罐和集流器放油塞等油水凍結(jié)部位(應(yīng)用熱水進(jìn)行熔化)。嚴(yán)禁排氣管及電機(jī)附近堆放易燃物品。
11.5.13 裝載機(jī)(鏟車)作業(yè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：
a) 盡量避免裝載貨物爬坡。如特殊情況需爬坡時(shí)，載重量不可超過(guò)額定量的70％。
b) 不得在傾角超過(guò)10°的路面上行駛。
c) 不得作為遠(yuǎn)距離運(yùn)載工具。不得在廠外公路上運(yùn)輸物件。
d) 上下坡時(shí)，不得換擋變速行駛。下坡時(shí)，柴油發(fā)動(dòng)機(jī)不得熄火掛空擋行駛。
e) 行駛時(shí)，除駕駛室外，其他任何地方不得載人。
f) 任何人員不得進(jìn)入裝載機(jī)作業(yè)范圍。配合機(jī)械作業(yè)的人員，在鏟斗停止作業(yè)落地后，方可進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。
11.5.14 推土機(jī)作業(yè)，應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：
a) 雨季施工，作業(yè)完畢，停放在較高的堅(jiān)實(shí)平坦地面上，并使推刀著地。
b) 夜間作業(yè)，機(jī)上及工作地點(diǎn)的照明充足。
c) 行駛中，駕駛員不得與地面人員傳遞物件。
d) 在陡坡上不得橫向行駛，縱向行駛不得拐死彎。
e) 懸崖邊緣推土?xí)r，推刀不準(zhǔn)推到邊緣。
11.5.15 叉車作業(yè)，應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：
a) 搬運(yùn)物貨，負(fù)荷不得超過(guò)規(guī)定值，不得使用單個(gè)叉尖挑物。
b) 在大于1／10的坡道上，上坡向前行駛，下坡倒退行駛。
c) 不得從事裝卸作業(yè)。上下坡，不得轉(zhuǎn)向。
d) 車上不得載人。操作人員不得站在貨叉上或者貨叉下或者叉下行走。
e) 操作人員不得在司機(jī)座位以外的位置上操縱車輛。
f) 叉車起升高度大于3 m時(shí)，注意上方貨物是否掉下，并采取防護(hù)措施。
11.6 鐵路運(yùn)輸
11.6.1 選煤廠鐵路運(yùn)輸，必須按照鐵道部制定的《鐵路技術(shù)管理規(guī)程》的有關(guān)要求，結(jié)合本廠具體情況，制定站場(chǎng)的安全管理細(xì)則和各工種的安全管理制度。
11.6.2 廠內(nèi)的建筑物、設(shè)備和綠化不得妨礙行車視線，不得侵入鐵路線路安全限界；已經(jīng)侵入安全限界的，必須拆除。對(duì)于拆除確有困難的永久性建筑物，在未解決前應(yīng)當(dāng)制定有效的安全措施，并在侵限處設(shè)置侵限晝夜警示標(biāo)志。
11.6.3 當(dāng)檢修跨越鐵路、路基和橋梁敷設(shè)的電線、管道，或在廠房?jī)?nèi)鐵路線上進(jìn)行有礙行車安全的設(shè)備時(shí)，檢修施工單位的負(fù)責(zé)人，事前必須向運(yùn)輸部門值班調(diào)度員提出書面申請(qǐng)，經(jīng)運(yùn)輸值班調(diào)度簽字同意后方可施工。在施工線路兩端各50m處，應(yīng)當(dāng)設(shè)立防護(hù)信號(hào)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。器具、材料的堆放應(yīng)當(dāng)在軌道外側(cè)，距枕木頭1.5 m以外。施工檢修完畢后，施工單位負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)書面通知值班調(diào)度員，并拆除防護(hù)信號(hào)。
當(dāng)檢修、施工有礙行車安全時(shí)，運(yùn)輸值班調(diào)度員應(yīng)當(dāng)?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，并立即對(duì)該線路采取封鎖措施。確認(rèn)開(kāi)通前，值班調(diào)度員應(yīng)當(dāng)取得檢修施工負(fù)責(zé)人書面通知單后，到現(xiàn)場(chǎng)再次進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后。方可開(kāi)通線路恢復(fù)使用。
11.6.4 鐵路機(jī)車車輛進(jìn)人廠區(qū)，廠內(nèi)機(jī)車車輛出入鐵路專用線作業(yè)，必須執(zhí)行閉塞制度。
11.6.5 道口值班人員應(yīng)當(dāng)堅(jiān)守崗位，加強(qiáng)瞭望，及時(shí)起落欄桿。禁止閑人在道口房逗留閑談。
11.6.6 扳道員應(yīng)當(dāng)遵守“一看、二扳、三確認(rèn)、四顯示”四程序制度，做好人工聯(lián)鎖。
11.6.7 機(jī)車運(yùn)行中乘務(wù)人員必須遵守下列規(guī)定：
a) 按規(guī)定速度行駛。
b) 執(zhí)行“徹底瞭望，確認(rèn)信號(hào)，高聲呼喚，手比眼看”16字呼喚應(yīng)答制度，按規(guī)定鳴笛。嚴(yán)禁臆斷行車。
c) 當(dāng)遇有信號(hào)中斷、顯示不明或危及行車人身安全時(shí)，立即停車。
d) 當(dāng)蒸汽機(jī)車在指定地點(diǎn)清爐和開(kāi)放汽缸排水閥、放水閥時(shí)，注意瞭望，防止?fàn)C人和沖擊建筑物等。禁止機(jī)車通過(guò)橋梁、山洞、道口和道岔時(shí)向外拋擲爐碴、煤炭等物。
e) 內(nèi)燃機(jī)車在進(jìn)入電力牽引區(qū)段以前，司機(jī)還須檢查機(jī)車，確保機(jī)車任何部分不得超過(guò)機(jī)車車輛限界。
f) 機(jī)車運(yùn)行中非工作人員不得蹬乘。
g) 機(jī)車停留，設(shè)有防溜措施，并有專人看護(hù)。
11.6.8 調(diào)車人員上下車，必須遵守下列規(guī)定：
a) 遇地面不平、照明不好或有積水、結(jié)冰、障礙物時(shí)，不準(zhǔn)上下車。
b) 遇腳蹬不在內(nèi)側(cè)或腳蹬不良和無(wú)手把的車輛時(shí)，不準(zhǔn)上下車。
c) 不得迎面上車和反面下車。
d) 上車時(shí)速不得超過(guò)5 km，下車時(shí)速不得超過(guò)10 km。
11.6.9 大風(fēng)、揚(yáng)沙和沙塵暴天氣，司機(jī)必須減速慢行，不得進(jìn)行調(diào)車作業(yè)。
11.6.10 調(diào)車人員移動(dòng)車輛時(shí)，不得從事下列活動(dòng)：
a) 摘、接風(fēng)管和提鉤(溜放摘鉤除外)。
b) 在平車、低邊車輛兩端、棚車頂上站立行走。
c) 調(diào)整鉤位，或使用腳蹬鉤。
d) 兩人同攀一個(gè)梯子或機(jī)車前進(jìn)方向的腳踏板上站3人。
e) 在連接器上、端板支架上站、蹲、坐。
f) 手扒篷布、繩索、車門、鏈條和腳蹬在側(cè)架上。
11.6.11 調(diào)車人員作業(yè)時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
a) 使用手制動(dòng)時(shí)，戴好安全帶。
b) 不準(zhǔn)走道心、枕木。不準(zhǔn)坐在車底下乘涼避雨。不準(zhǔn)在鋼軌上或枕木上坐臥。
c) 推進(jìn)車輛運(yùn)行時(shí)，負(fù)責(zé)前方進(jìn)路的確認(rèn)，不得途中下車。沒(méi)有顯示開(kāi)車信號(hào)，不準(zhǔn)掛車。沒(méi)有司機(jī)回示，應(yīng)立即顯示停車信號(hào)。
d) 同一條線路兩端不得同時(shí)作業(yè)。兩臺(tái)機(jī)車不得同時(shí)接近一個(gè)進(jìn)路道岔。
e) 按調(diào)車作業(yè)計(jì)劃工作。計(jì)劃不清時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)車作業(yè)；變更計(jì)劃時(shí)，及時(shí)向各有關(guān)人員傳達(dá)清楚，并要求復(fù)誦核對(duì)。
f) 執(zhí)行“要道還道”制度，確保進(jìn)路正確。
g) 不得站在道心或妨礙鄰線機(jī)車行走的地方顯示信號(hào)和聯(lián)系工作。
h) 在平車、煤車上瞭望或引導(dǎo)時(shí)，站立位置距車邊緣距離不得少于1 m；在車輛兩端站立時(shí)，距車端距離不少于3 m；線路上方有電力機(jī)車高壓電源時(shí)，不得站在煤車上。
i) 值乘小運(yùn)轉(zhuǎn)或推送車輛時(shí)，動(dòng)車前先試?yán)謩?dòng)閘，在前面的車輛上指派連接員確認(rèn)進(jìn)路或值乘。
11.6.12 機(jī)車取送車輛或?qū)ω浳?，在進(jìn)入裝知地點(diǎn)前必須停車，由連接員通知裝卸人員停止作業(yè)。然后，由檢查人員對(duì)裝卸地點(diǎn)進(jìn)行檢查。經(jīng)檢查，確認(rèn)已清好道，關(guān)好車門，車輛裝載符合要求，裝卸機(jī)械停止作業(yè)，裝卸人員、取樣人員離開(kāi)不安全地點(diǎn)后，調(diào)車人員方可進(jìn)行調(diào)車作業(yè)。
11.6.13 使用無(wú)線調(diào)車系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)車作業(yè)。司乘及調(diào)車人員必須執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員使用無(wú)線調(diào)車設(shè)備或帶出作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
11.6.14 裝載易燃、易爆物品的車輛，必須停放在同定使用的線路上，并采取相應(yīng)的安全措施。機(jī)車調(diào)運(yùn)易燃、易爆車輛時(shí)，禁止易燃、易爆車輛與機(jī)車直接接觸。嚴(yán)禁機(jī)車進(jìn)入易燃、易爆物品倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。
11.6.15 在電力機(jī)車動(dòng)力線下面的車皮上進(jìn)行采樣或從事其他作業(yè)，操作人員必須戴安全帽。嚴(yán)禁任何人攀越電力機(jī)車或用長(zhǎng)的導(dǎo)電物體接觸機(jī)車。
11.7 裝車
11.7.1 裝車前，工作人員應(yīng)當(dāng)檢查車門和拉風(fēng)，并清掃車底。
11.7.2 裝車時(shí)，絞車鉤頭掛好后，禁止工作人員站在繩鼻子上和絞車機(jī)尾。嚴(yán)禁工作人員在大繩內(nèi)側(cè)行走或站立。絞車應(yīng)當(dāng)按規(guī)定車數(shù)牽引，不準(zhǔn)超掛。
11.7.3 使用調(diào)度絞車或無(wú)極繩掛鉤(俗稱鐵牛)牽引，推進(jìn)重車時(shí)，不得使用快速擋。
11.7.4 運(yùn)轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)影響人員及設(shè)備安全等異常情況，必須按緊急停車按鈕。
11.7.5 機(jī)車掛重車時(shí)，調(diào)度絞車或無(wú)極繩掛鉤(俗稱鐵牛)應(yīng)當(dāng)與車輛脫離。
11.7.6 無(wú)極繩掛鉤(俗稱鐵牛)運(yùn)行中，不得進(jìn)行清掃和維護(hù)。嚴(yán)禁工作人員在鐵牛前進(jìn)方向的軌道上站立或行走。
11.7.7 調(diào)車絞車、重錘和導(dǎo)向輪的四周必須加設(shè)圍欄。
11.7.8 人工捅煤時(shí)，操作人員不得將頭伸進(jìn)溜槽內(nèi)。風(fēng)力清倉(cāng)時(shí)，操作人員不得站在給煤機(jī)下面。檢修設(shè)備或工作需要時(shí)，風(fēng)力清倉(cāng)應(yīng)當(dāng)停止。
11.7.9 平車人員站立的位置距車邊緣的距離不得少于1m。禁止工作人員在車幫上行走。禁止在平車時(shí)拉車。裝車時(shí)，平車人員不得站在軌道衡上或在軌道下進(jìn)行檢修。
11.7.10 禁止機(jī)車在軌道衡上啟動(dòng)、停留、緊急制動(dòng)。機(jī)車通過(guò)軌道衡時(shí)，應(yīng)當(dāng)限速行駛。
12 矸石處理
12.1 選煤廠矸石的堆存必須符合國(guó)家環(huán)境保護(hù)法的有關(guān)規(guī)定。采用矸石充填采空區(qū)進(jìn)行覆土造田，應(yīng)當(dāng)將矸石推平、壓實(shí)，不得形成空洞。覆土層厚度應(yīng)當(dāng)大于500 mm。
12.2 排矸系統(tǒng)的軌道、鋼絲繩、絞車、驅(qū)動(dòng)裝置、礦車、連接裝置、保險(xiǎn)裝置和其他裝置，必須有專人檢查維修，并詳細(xì)記錄。
12.3 矸石山排矸系統(tǒng)的軌道應(yīng)當(dāng)符合下列要求：
a) 軌道接頭的間隙不得大于5 mm，高低和左右錯(cuò)位不得大于2 mm。
b) 兩條軌道頂面高低差不得大于5 mm(曲線段外軌的加高，不在此限，其加高按曲率半徑要求確定)。
c) 軌道偏差：直線段或曲線段加寬后，最寬不得超過(guò)5 mm，最窄不得超過(guò)2 mm。
d) 軌枕應(yīng)用道碴填實(shí)，道中應(yīng)經(jīng)常清理，保持無(wú)雜物、無(wú)浮矸。
12.4 保險(xiǎn)繩、保險(xiǎn)擋、阻車器等安全設(shè)施必須班班檢查。
12.5 矸石山軌道行車時(shí)，嚴(yán)禁蹬鉤、行人。開(kāi)車前，掛鉤工必須檢查牽引車數(shù)和各車聯(lián)接情況。發(fā)現(xiàn)牽引車數(shù)超過(guò)規(guī)定或者聯(lián)接不良時(shí)，不得發(fā)出開(kāi)車信號(hào)。
12.6 上下矸石山應(yīng)當(dāng)使用音響信號(hào)聯(lián)系開(kāi)停車。禁止使用手勢(shì)、喊話方式聯(lián)系工作。
12.7 人力推車時(shí)，必須目注前方。同方向推車時(shí)，兩車的距離不得小于10 m。嚴(yán)禁放飛車。
12.8 道岔、彎道和坡度較大的地方，必須有警示牌。在能自動(dòng)滑動(dòng)的坡度上停放車輛時(shí)，必須使用可靠的制動(dòng)器或木楔剎住。矸石山向下卸車時(shí)，一定要觀看山下面是否有人。
12.9 矸石山的軌道必須安裝牢固；發(fā)現(xiàn)有裂紋，立即處理。
12.10 高硫的矸石山必須采取降溫滅火措施(例如注石灰漿或水等)。矸石山自燃區(qū)域必須設(shè)置醒目的警界線和警示牌。
12.11 矸石山的防洪溝和排水溝必須暢通。嚴(yán)禁在矸石山防洪溝上跨溝建筑。
12.12 矸石山位于河流附近，必須構(gòu)建堤壩。
13 輔助設(shè)備
13.1 溜槽和管道
13.1.1 溜槽必須焊接在剛性支架或吊架上。溜槽的所有連接螺栓必須牢固、齊全。
13.1.2 溜槽必須針對(duì)不同物料，采取防塵、防噪音、防漏水、防止物料跳出等措施。
輸煤溜槽應(yīng)當(dāng)留有捅煤孔。捅煤時(shí)，操作人員應(yīng)當(dāng)站在平臺(tái)上操作。
13.1.3 管道連接應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：
a) 管徑80mm以下，壁厚3.5 mm以下，介質(zhì)壓力在10MPa以下，采用螺紋連接或氣焊。
b) 管徑大于80 mm，壁厚大于3.5mm介質(zhì)壓力大于10 MPa，采用電焊或法蘭盤連接。
c) 管徑小于200 mm，使用法蘭盤連接的最大間距為8 m：管徑大于200 mm，使用法蘭盤連接的最大間距為9～12 m。
13.1.4 管道安裝應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：
a) 一般安裝在鋼筋混凝土柱預(yù)埋鋼板或支架上。
b) 沿墻安裝的支架支梁，埋入墻的深度不得小于240 mm；在砌體未達(dá)到實(shí)際強(qiáng)度時(shí)，不得安裝管件。
c) 大直徑的橫管不得采用鉤釘支架。
d) 立管穿過(guò)樓板，每層設(shè)置管座。
13.1.5 管道不得穿過(guò)變電所、配電室和集中控制室。與電纜交錯(cuò)時(shí)，管道應(yīng)當(dāng)敷設(shè)在電纜的下方。
13.1.6 搬運(yùn)較長(zhǎng)的管子時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取防止傷人、毀物或觸及帶電部分的安全措施。存放管子應(yīng)當(dāng)平放。
13.1.7 檢修地下管道，事前必須對(duì)輸送易燃的介質(zhì)、檢查井內(nèi)的氣體進(jìn)行分析。發(fā)現(xiàn)氣體濃度超過(guò)允許值(內(nèi)部可燃物含量必須小于0.5％，含氧量不低于19％)，要立即停止工作，采取排風(fēng)措施，經(jīng)重新檢查合格后，方可操作。
13.2 泵類
13.2.1 水泵運(yùn)行必須遵守下列規(guī)定：
a) 不得在無(wú)水情況下運(yùn)行。
b) 不得在閘閥閉死情況下長(zhǎng)期運(yùn)行。
c) 運(yùn)行中，吸水管淹沒(méi)深度不得小于0.5 m。
d) 按泵標(biāo)方向旋轉(zhuǎn)。
13.2.2 操作千伏級(jí)高壓水泵開(kāi)關(guān)時(shí)，工作人員必須戴絕緣手套和穿電工絕緣鞋，并站在絕緣踏板上。
13.2.3 真空泵及其管路應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：
a) 分配頭與泵壁接合處不得漏水、跑氣。
b) 進(jìn)入泵殼內(nèi)的水壓不低于0.65 MPa。
c) 氣水分離封閉水箱及各種管路不得堵塞或漏水、漏氣。
d) 泵內(nèi)各進(jìn)水孔不得堵塞，氣水溫度不得太高。
13.3風(fēng)機(jī)
13.3.1 空氣壓縮機(jī)必須有壓力表和安全閥。安全閥和壓力調(diào)節(jié)器必須靈敏可靠。安全閥調(diào)整壓力的范圍不得超過(guò)額定壓力的10%。安全閥應(yīng)當(dāng)配有斷油、斷水保護(hù)裝置和聲光信號(hào)裝置。
13.3.2 單缸空氣壓縮機(jī)的排氣溫度不得超過(guò)190℃，雙缸空氣壓縮機(jī)的排氣溫度不得超過(guò)160℃。排氣溫度應(yīng)當(dāng)設(shè)有保護(hù)裝置，在超溫時(shí)能自動(dòng)切斷電源。壓縮機(jī)油的閃點(diǎn)不得低于215℃。嚴(yán)禁采用其他油脂作壓縮機(jī)油。
13.3.3 風(fēng)包上應(yīng)當(dāng)安裝有動(dòng)作可靠的安全閥、放水閥，并開(kāi)設(shè)檢查孔。風(fēng)包內(nèi)的油垢必須定期清除。風(fēng)包內(nèi)的溫度不應(yīng)超過(guò)120℃，并安裝超溫保護(hù)裝置。新安裝或檢修后的風(fēng)包，應(yīng)當(dāng)使用1.5倍的工作壓力做水壓試驗(yàn)。風(fēng)包的出口管道應(yīng)安裝釋壓閥。釋壓閥的口徑不得小于出風(fēng)管的直徑。
13.3.4 雙段式鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)當(dāng)符合下列規(guī)定：
a) 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪不得串動(dòng)。軸瓦上安裝溫度計(jì)，其溫度不得超過(guò)60℃。
b) 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，油壓保持在0.6～2.5MPa范圍內(nèi)。油壓低于0.6MPa或高于2.5MPa時(shí)，及時(shí)調(diào)節(jié)安全閥。
c) 裝設(shè)自動(dòng)停車或自動(dòng)報(bào)警信號(hào)。
d) 油質(zhì)應(yīng)過(guò)濾清潔，油量應(yīng)高出油箱指示線55 mm。
13.3.5 羅茨鼓風(fēng)機(jī)的齒輪箱軸頸應(yīng)當(dāng)密封嚴(yán)密。安全閥應(yīng)當(dāng)按0.3 MPa壓力調(diào)整。禁止?jié)櫥椭M(jìn)入機(jī)殼。
13.3.6 鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)當(dāng)符合下列規(guī)定：
a) 葉輪片安裝在葉輪側(cè)板上，不得有裂紋和開(kāi)焊。
b) 葉輪安裝平衡，與機(jī)殼的間隙應(yīng)在6～1 5 mm范圍內(nèi)。
c) 更換葉輪后，必須做動(dòng)平衡試驗(yàn)。
d) 運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得有串軸和振動(dòng)現(xiàn)象。
13.3.7 風(fēng)機(jī)的濾風(fēng)器應(yīng)當(dāng)定期清理。清洗濾風(fēng)圈，必須使用含0.5％氫氧化鈉熱水溶液，不得使用汽油、煤油。
13.4 龍門吊車及橋式抓斗機(jī)
13.4.1 鋼結(jié)構(gòu)與傳動(dòng)軸應(yīng)當(dāng)符合下列規(guī)定：
a) 發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)有斷裂變形情況，及時(shí)更換和加固。
b) 上下行人用的梯子與平臺(tái)連接牢固。梯子踏板和行走平臺(tái)使用花格板。
13.4.2 抓斗、滾筒及繩輪應(yīng)當(dāng)符合下列規(guī)定：
a) 抓斗不得變形、開(kāi)焊。滾筒上不得有裂紋。繩槽磨損不得超過(guò)2 mm。
b) 繩輪及導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得卡住不轉(zhuǎn)。
c) 固定鋼絲繩的夾子、卡子不得松脫。使用的夾子數(shù)不得少于3個(gè)。鋼絲繩不得扭轉(zhuǎn)工作。禁止使用提斗帶動(dòng)車輛或抓斗斜線提升。
d) 鋼絲繩的磨損、斷絲不得超過(guò)允許規(guī)定值。
13.4.3 制動(dòng)閘及安全裝置應(yīng)當(dāng)符合下列規(guī)定：
a) 閘皮磨損厚度不得超過(guò)1／3。閘皮與制動(dòng)輪的間隙在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)保持0.5～0.7 mm之間，停止時(shí)接觸緊密。
b) 大、小車軌道設(shè)置限位開(kāi)關(guān)和阻車器。終端開(kāi)關(guān)的控制角鐵不得損壞。發(fā)現(xiàn)大、小阻車器上的木塊腐爛或損壞，及時(shí)更換。小阻車器內(nèi)的彈簧不得有裂紋和損壞。
c) 大車上的鋼軌夾持器及絲桿靈活可靠。
d) 起吊時(shí)，上部鉤頭終端控制器靈活可靠。
13.4.4 主電源開(kāi)關(guān)必須加鎖并設(shè)專人負(fù)責(zé)。閉合主電源前或者工作中突然斷電后，所有控制器手柄應(yīng)當(dāng)處于零位，當(dāng)?shù)踯嚿霞爸車鸁o(wú)人后，再閉合主電源。不得利用極限位置的限位裝置停車。
13.4.5 超過(guò)5級(jí)大風(fēng)或雨雪天氣，橋式、龍門吊車必須停止工作，并停放在指定的地方，鎖緊風(fēng)鉗。小車應(yīng)當(dāng)返回規(guī)定位置，放下抓斗，抓滿煤泥。
13.4.6 嚴(yán)禁任何人在起吊設(shè)備下停留或作業(yè)。
13.5 電梯
13.5.1 電引繩在繩槽內(nèi)不得打滑、振動(dòng)。電引繩最小根數(shù)大于或等于4，安全系數(shù)大于或等于12。
13.5.2 電梯電引機(jī)必須安裝電磁常閉式制動(dòng)器、限速器和安全鉗。限建器及安全鉗必須靈敏可靠，保證當(dāng)電梯電引機(jī)速度達(dá)到額定速度的115%時(shí)，及時(shí)準(zhǔn)確動(dòng)作。
13.5.3 電梯出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須停梯檢查：
a) 電梯升降時(shí)井門開(kāi)著。
b) 電梯未停在規(guī)定位置。
c) 信號(hào)鈴不響或電梯間燈不亮。
d) 電梯運(yùn)行中有異常聲響。
13.5.4 禁止非專職人員開(kāi)動(dòng)電梯。嚴(yán)禁電梯超載運(yùn)行。
13.6 堆取料機(jī)
13.6.1 堆取料機(jī)電纜纏繞不正常時(shí)，必須停機(jī)處理。
13.6.2 在風(fēng)速大于20 m／s以及大霧、雷雨、暴風(fēng)雪等惡劣天氣時(shí)，堆取料機(jī)必須停止作業(yè)，并采取穩(wěn)車措施。
13.6.3 開(kāi)動(dòng)可逆輸送帶時(shí)，必須發(fā)出信號(hào)。
13.6.4 堆煤高度不得超過(guò)6 m。
14 技術(shù)檢查
14.1 采樣
14.1.1 在廠房?jī)?nèi)采樣，必須遵守下列規(guī)定：
a) 在流速較高的水流或煤流中進(jìn)行人工采取煤樣時(shí)，所用工具和樣品的總質(zhì)量不得超過(guò)10kg。
采樣前，操作人員觀察周圍情況，并采取必要的安全措施。采樣時(shí)操作人員站穩(wěn)，并緊握工具。
b) 采樣機(jī)靈活可靠，操作人員站在采樣機(jī)活動(dòng)半徑以外。
c) 操作人員上下臺(tái)階搬運(yùn)煤樣時(shí)，每人每次不許超過(guò)25 kg。
d) 在偏僻、困難或危險(xiǎn)的采樣點(diǎn)(如沉淀塔等)采樣時(shí)，操作人員不得單獨(dú)作業(yè)。
14.1.2 在貨車上采樣，必須遵守下列規(guī)定：
a) 貨車未停穩(wěn)時(shí)，不得上車采樣。
b) 操作人員2人，1人采樣、1人監(jiān)護(hù)。采樣時(shí)，操作人員站在車內(nèi)煤堆上，不得在車幫上行走或跳車。采完樣后，確認(rèn)車下無(wú)人時(shí)，操作人員方可丟下采樣工具下車。操作人員不得隨身帶煤樣和采樣工具下車。
c) 操作人員從一貨車向另一貨車傳遞煤樣及工具時(shí)，每次質(zhì)量不得超過(guò)20 kg。
d) 操作人員核對(duì)車號(hào)，在貨車停穩(wěn)并確認(rèn)相鄰股道無(wú)機(jī)車運(yùn)行時(shí)才能進(jìn)行。
14.1.3 在井下采樣，必須遵守下列規(guī)定：
a) 遵守井下工作的有關(guān)安全規(guī)程。
b) 建立下井考勤制度，發(fā)現(xiàn)換班后2 h有人尚未上井，及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和礦調(diào)度室，查明原因。
c) 采樣時(shí)，注意工作地點(diǎn)的安全情況，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，認(rèn)真檢查采樣地點(diǎn)的頂板、煤壁、支架等情況。在急傾斜煤層中采樣時(shí)，嚴(yán)密注意底板情況，確認(rèn)安全后，方可開(kāi)始工作。遇到打棚欄和無(wú)風(fēng)的巷道或爆破時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行采樣工作。
d) 在采掘工作面采樣時(shí)，禁止操作人員單獨(dú)作業(yè)。采取生產(chǎn)檢查煤樣時(shí)，注意車輛的來(lái)往，防止車輛傷人。采取煤層煤樣時(shí)，如果必須拆棚欄，則在采樣后立即將柵欄插嚴(yán)背實(shí)，防止劈幫冒頂。
e) 在大巷中采樣時(shí)，采樣工具不得與架線接觸。在大巷中縮制煤樣，應(yīng)與車道保持一定距離。
f) 在運(yùn)輸大巷中使用車輛運(yùn)送煤樣，須在取得井運(yùn)區(qū)調(diào)度員允許后，方可運(yùn)送。推車時(shí)，嚴(yán)密注意后方情況，接近道岔、巷道及風(fēng)口時(shí)，向前方發(fā)出警號(hào)。發(fā)現(xiàn)后方有機(jī)動(dòng)車輛，及時(shí)與其聯(lián)系并發(fā)出警號(hào)，同一方向推車時(shí)，兩車距離不小于1 5 m。禁止放飛車。
14.2 制樣
14.2.1 制樣必須遵守下列規(guī)定：
a) 破碎煤樣前，清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物。
b) 破碎煤樣時(shí)，發(fā)現(xiàn)雜物進(jìn)入破碎機(jī)，立即停機(jī)檢查清理，并設(shè)專人監(jiān)視電器開(kāi)關(guān)。發(fā)現(xiàn)煤樣下料不好，使用小木棒垂直捅煤樣。嚴(yán)禁用手和鐵棒捅煤樣。
c) 破碎機(jī)工作時(shí)，不得觸摸傳動(dòng)裝置及破碎部件。
d) 使用多缽干式粉碎機(jī)時(shí)，蓋好防護(hù)罩，禁止開(kāi)罩運(yùn)行。
14.3 浮沉和篩分試驗(yàn)
14.3.1 浮沉試驗(yàn)必須遵守下列規(guī)定：
a) 配制氯化鋅密度液和進(jìn)行浮沉?xí)r，操作人員穿戴好防護(hù)用品，使用橡膠手套、圍裙和防護(hù)眼鏡。
氯化鋅溶液接觸皮膚后，操作人員立即用水沖洗干凈；發(fā)現(xiàn)情況嚴(yán)重，立即進(jìn)行治療。
b) 熬制回收氯化鋅溶液時(shí)，采用強(qiáng)行抽風(fēng)，使蒸發(fā)的熱氣盡快排到室外，或直接在室外進(jìn)行作業(yè)。
c) 使用四氯化碳和其他有機(jī)藥劑浮沉煤樣時(shí)，只能在通風(fēng)良好的地方或通風(fēng)柜中進(jìn)行；使用完畢后，立即放入密閉的容器內(nèi)，并存入毒品專柜。
d) 氯化鋅和其他有機(jī)藥劑設(shè)有專人負(fù)責(zé)保管。
e) 干燥煤樣時(shí)，嚴(yán)密注意烘干房?jī)?nèi)溫度，嚴(yán)防自燃。
14.3.2 篩分試驗(yàn)使用的移動(dòng)式設(shè)備必須平穩(wěn)放置。使用移動(dòng)式設(shè)備時(shí)，篩板必須壓緊，更換篩板必須停機(jī)。
14.4 化驗(yàn)
14.4.1 化驗(yàn)應(yīng)與遵守下列規(guī)定：
a) 支領(lǐng)、配制劇毒藥品，有領(lǐng)導(dǎo)審批手續(xù)，并有兩人同時(shí)在場(chǎng)；領(lǐng)用劇毒物品后，設(shè)有專人負(fù)責(zé)；使用完后，剩余部分立即交回。
b) 蒸餾易燃物品(如乙醚、汽油、苯、二甲苯等)，根據(jù)其燃點(diǎn)大小在沙浴或水浴上進(jìn)行。禁止在電爐上直接加熱蒸餾。
c) 蒸發(fā)易燃物和進(jìn)行產(chǎn)生有毒氣體試驗(yàn)時(shí)，工作場(chǎng)地不得有明火。
d) 試驗(yàn)過(guò)程中，操作人員嚴(yán)密掌握試驗(yàn)過(guò)程的變化情況。操作人員不得隨意離開(kāi)崗位。
e) 混合或稀釋硫酸時(shí)，將硫酸注入水中，并緩慢進(jìn)行。不得將水注入硫酸中。
f) 隨時(shí)擦凈撒落在試驗(yàn)臺(tái)或地上的化學(xué)藥品。發(fā)現(xiàn)汞撒在試驗(yàn)臺(tái)或地面時(shí)，使用吸管吸起并撤上硫磺粉或其他除汞劑。
14.4.2 使用壓縮氣體貯氣瓶，必須遵守下列規(guī)定：
a) 使用的貯氣瓶要垂直固定在專用架上，嚴(yán)禁平放。
b) 嚴(yán)禁不經(jīng)減壓而直接使用壓縮氣體。往氧彈充氧時(shí)，一定要慢開(kāi)。發(fā)熱量測(cè)定中使用的氧彈定期進(jìn)行耐壓(≥20 MPa)試驗(yàn)，并且充氧后保持氣密。如果氧彈充氧到3.3 MPa以上，不得進(jìn)行下一步燃燒試驗(yàn)，此時(shí)應(yīng)釋放氧氣，使其壓力下降到3.0 MPa以下。
c) 使用氧氣瓶時(shí)，氧氣瓶與工作場(chǎng)所要有一定距離。禁止在鋼瓶的附件或氣門上粘附油脂。禁止使用可燃性(如硬橡膠)襯墊。氧氣瓶遠(yuǎn)離易燃物品和熱源。
d) 貯氣瓶?jī)?nèi)氣體不能使用干凈，要保留一定的壓力，壓力一般不低于0.5 MPa。
14.4.3 使用馬弗爐、干燥箱、電爐等電氣設(shè)備時(shí)，操作人員應(yīng)當(dāng)站在絕緣墊上。
15 機(jī)械設(shè)備檢修及安裝
15.1 一般規(guī)定
15.1.1 設(shè)備安裝檢修人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守各工種的安全操作規(guī)程。維修較大的項(xiàng)目，必須制定安全技術(shù)措施。安裝檢修工作由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮并設(shè)安全負(fù)責(zé)人。安裝檢修工作前，必須檢查所用工具和起吊設(shè)備的可靠性。嚴(yán)禁超負(fù)荷、帶病違章作業(yè)。
15.1.2 設(shè)備檢修必須執(zhí)行停電掛牌制度(不準(zhǔn)用電話聯(lián)系)。檢修人員進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部，必須設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)，必要時(shí)還應(yīng)將斷電裝置加鎖，由進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部的工作人員帶好鑰匙。
15.1.3 檢查、檢修設(shè)備內(nèi)部，應(yīng)當(dāng)使用符合標(biāo)準(zhǔn)的行燈或手電筒。嚴(yán)禁使用明火照明。
15.1.4 設(shè)備檢修完畢后，檢修人員應(yīng)當(dāng)清點(diǎn)工具和清理工作現(xiàn)場(chǎng)，不得將雜物或工具遺留在設(shè)備內(nèi)，經(jīng)檢查確認(rèn)一切合格后，方可通知有關(guān)部門送電試車。
15.1.5 因檢修需要移動(dòng)、拆除欄桿、安全罩、井蓋、蓋板、花格板等安全設(shè)施時(shí)，如果工作人員離開(kāi)作業(yè)地點(diǎn)，必須在上述作業(yè)地點(diǎn)的周圍設(shè)置臨時(shí)護(hù)欄，護(hù)網(wǎng)，并設(shè)置醒目的警示標(biāo)志。一切工作結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)立即恢復(fù)原樣。
15.1.6 檢修高壓、高溫設(shè)備、容器和管道，應(yīng)當(dāng)首先采取泄壓降溫措施。
15.1.7 更換運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的傳動(dòng)帶、傳動(dòng)鏈，必須執(zhí)行停電掛牌制度。
15.1.8 檢修工作中，拆下的零部件不得丟失。檢修機(jī)械零部件的接合面時(shí)，應(yīng)當(dāng)將吊起部分墊穩(wěn)，手不得伸入其間。檢查容易傾倒的部件時(shí)，必須支撐牢固。
使用扳手時(shí)，扳手與接觸部分不得粘有油脂。不得將扳手加套筒使用。不得將扳手當(dāng)作錘使用。
15.2 電焊、氣焊和氣割
15.2.1 焊接車間必須配備齊消防器材。嚴(yán)禁在瓦斯含量超過(guò)0.5％或煤塵濃度大于10 mg／m3的場(chǎng)所進(jìn)行焊接作業(yè)。
15.2.2 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須通風(fēng)良好，無(wú)易燃、易爆物品。各類氣瓶與明火的距離必須在10 m以上。氧氣瓶與乙炔瓶的距離必須在5 m以上。禁止作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)吸煙。
15.2.3 嚴(yán)禁在有壓力液體或壓力氣體的容器、管道，帶電設(shè)備以及正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械上進(jìn)行焊接、氣割。
15.2.4 對(duì)存放過(guò)易燃易爆、有毒物品和情況不明的容器進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取徹底清洗或置換惰性氣體等防爆措施，并經(jīng)檢查合格后才能操作。
15.2.5 因工作需要進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部或容器內(nèi)部工作時(shí)，焊工要穿干燥工作服和絕緣鞋，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。禁止行燈變壓器帶入設(shè)備內(nèi)和容器內(nèi)。禁止照明電壓超過(guò)12V。禁止將漏乙炔氣的焊炬、割炬攜帶到設(shè)備內(nèi)和容器內(nèi)，以防混合氣體遇明火爆炸。
15.2.6 氧氣瓶必須裝置防震圈、安全帽、減壓器。減壓器上應(yīng)當(dāng)設(shè)有安全閥。使用的乙炔瓶必須直立放置，不能斜放，更不能臥放。
15.2.7 氣瓶連接處、膠管接頭、回火防止器和減壓器不得沾染油脂。
15.2.8 禁止氣瓶在露天曝曬。在冬季，氣瓶、回火防止器、減壓器被凍住后，只許用熱水或蒸汽解凍，嚴(yán)禁火烤。
15.2.9 一旦氧氣瓶、乙炔瓶壓力表?yè)p壞或失靈，必須立即停止作業(yè)并更換。
15.2.10 電焊設(shè)備及工具，必須絕緣良好。焊機(jī)外殼必須接地，必須雙線作業(yè)。
15.2.11 遇4級(jí)以上大風(fēng)和雨雪天氣，禁止從事戶外露天作業(yè)。在潮濕的地方作業(yè)。應(yīng)當(dāng)穿絕緣鞋并站在絕緣墊上。
15.2.12 工作完畢或暫停時(shí)，施焊作業(yè)人員必須切斷電源、氣源，詳細(xì)檢查現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后，方可離開(kāi)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
15.3 起重工作
15.3.1 進(jìn)行起重工作前，應(yīng)當(dāng)認(rèn)真檢查工作場(chǎng)地以及所用的工具。起重大型設(shè)備，必須制定起裝方案和相應(yīng)的安全措施。
15.3.2 起重作業(yè)時(shí)，必須由專人負(fù)責(zé)指揮。起重工應(yīng)當(dāng)熟悉各種手勢(shì)、信號(hào)和旗語(yǔ)。禁止在高壓線下進(jìn)行起重作業(yè)。
15.3.3 起重物體時(shí)不得斜吊。禁止吊固定或掩埋不明物件。禁止超負(fù)荷吊裝以及超負(fù)荷使用各類起重工具。
15.3.4 禁止任何人在起重物下面通過(guò)或停留。禁止任何人站在起重物上。禁止人與物一起吊運(yùn)。起重現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)當(dāng)設(shè)警戒線。
15.3.5 禁止將有電纜通過(guò)或有滑線電纜的鋼梁、水泥梁作為起重支承點(diǎn)。在鋼梁、設(shè)備及樓板上禁止焊接吊環(huán)和打吊裝孔，如果確實(shí)需要，必須經(jīng)有關(guān)部門同意并計(jì)算后，方可進(jìn)行。吊環(huán)焊接必須牢固可靠。
15.3.6 廠房?jī)?nèi)的吊裝孔，每層之間必須有可靠的信號(hào)聯(lián)系裝置和安全裝置。各吊裝孔必須有牢固蓋板和欄桿；臨時(shí)吊裝孔、眼，必須設(shè)置臨時(shí)欄桿、蓋板和醒目標(biāo)志。
15.3.7 嚴(yán)禁在運(yùn)行管道、帶電運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備，以及不堅(jiān)固的建筑物或其他物體上固定滑輪、葫蘆、卷?yè)P(yáng)機(jī)等作為起重物的承力點(diǎn)。
15.3.8 起重工具必須經(jīng)常檢查，定期檢修維護(hù)。電動(dòng)葫蘆、手動(dòng)葫蘆、千斤頂?shù)葯z修后，必須做超載20％的試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可繼續(xù)使用。
15.3.9 起重設(shè)備的起重噸位必須明確、清楚，信號(hào)裝置、安全自動(dòng)裝置、卷?yè)P(yáng)機(jī)限位裝置、行程限位裝置、緩沖裝置、自動(dòng)聯(lián)鎖裝置等必須靈活可靠。
15.3.10 起重設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé)維修保養(yǎng)，定期檢查，并建立檔案。禁止任意拆卸、更換零部件；確須更換，應(yīng)經(jīng)主管部門同意。
15.3.11 吊鉤、吊環(huán)禁止補(bǔ)焊。有下列情況之一的，應(yīng)當(dāng)更換：
a) 表面有裂紋、破口的。
b) 開(kāi)口度比原尺寸增加15％的。
c) 扭轉(zhuǎn)變形超過(guò)10°的。
d) 危險(xiǎn)斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形的。
e) 掛繩處斷面磨損超過(guò)原高度10％的。
15.3.12 汽車式起重機(jī)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照《輪胎式起重機(jī)安全使用規(guī)定和安全操作規(guī)程》操作。
15.3.13 自動(dòng)起重機(jī)應(yīng)當(dāng)符合《起重機(jī)安全管理規(guī)程》的技術(shù)要求。
15.3.14 鋼絲繩有下列情況之一的，必須報(bào)廢：
a) 鋼絲繩被燒壞或斷一股的。
b) 鋼絲繩表面被腐蝕或磨損達(dá)到鋼絲繩直徑40 %以上的。
c) 受過(guò)死角擦扭，部分受壓變形的。
d) 鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)的斷絲根數(shù)達(dá)到表3所列數(shù)值的。
表3 不同結(jié)構(gòu)鋼絲繩允許斷絲根數(shù)值 根
鋼絲繩結(jié)構(gòu)
安全系數(shù)
6×19
＋1
互捻制的
6×37
＋1
互捻制的
6×67
＋1
互捻制的
18×19
＋1
互捻制的
6以上
12
22
36
36
6以下
14-16
26-30
38-40
38-40
15.4 高空作業(yè)
15.4.1 凡作業(yè)地點(diǎn)離地面(樓板)2 m以上，即為高空作業(yè)。高空作業(yè)，必須執(zhí)行高空作業(yè)規(guī)程。
15.4.2 患有高血壓、心臟病、癲癇病、手腳殘疾、深度近視者，不得從事高空作業(yè)。
15.4.3 高空作業(yè)必須穿軟底鞋、戴安全帽和安全帶，不準(zhǔn)穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋。安全帶應(yīng)當(dāng)高掛低用，并拴在結(jié)實(shí)、牢固的構(gòu)件上。安全帶不得拴在尖銳棱角的構(gòu)件上。
15.4.4 在廠房?jī)?nèi)進(jìn)行高空作業(yè)，應(yīng)當(dāng)注意電纜、電線、各種機(jī)械設(shè)備、管道、支架等周圍環(huán)境。發(fā)現(xiàn)有危害工作人員安全的，必須立即處理或停止工作。
15.4.5 使用梯子登高時(shí)，梯子中間不得缺層，并牢固地支靠在墻柱上。梯腳應(yīng)當(dāng)有防滑措施。梯子靠放斜度應(yīng)當(dāng)在30°～40°之間。使用人字梯，必須掛牢掛鉤。
15.4.6 高空作業(yè)時(shí)，不得把工具、器材放在工作點(diǎn)邊緣。傳遞物件應(yīng)當(dāng)使用吊繩。嚴(yán)禁上下拋擲工具、器材。
15.4.7 學(xué)徒工在沒(méi)有專職師傅的帶領(lǐng)下，不得單獨(dú)高空作業(yè)。
15.4.8 遇6級(jí)以上大風(fēng)和大雨天氣，不得從事露天高空作業(yè)。確因搶修需要，必須采取有效的安全措施。
15.4.9 登高作業(yè)時(shí)，手把軟線必須扎緊在固定地方，不得纏繞在身上或搭在背上工作。氧氣瓶和乙炔瓶與高空焊接點(diǎn)的水平距離要保持10 m以上。
15.5 設(shè)備安裝
15.5.1 設(shè)備安裝必須編制安全技術(shù)措施，并報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)審批同意。施工前，應(yīng)當(dāng)向施工人員詳細(xì)講解、交底。施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)當(dāng)設(shè)專人監(jiān)督檢查。
15.5.2 機(jī)座就位時(shí)，不得用手直接清理墊鐵或雜物。移動(dòng)部件、調(diào)整墊鐵、盤動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)件時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取安全措施。
15.5.3 清洗機(jī)件應(yīng)當(dāng)使用無(wú)鉛汽油或煤油。清洗點(diǎn)嚴(yán)禁煙火。廢油、破布、棉紗要集中放在有蓋的桶內(nèi)，由專人負(fù)責(zé)清除。
15.5.4 施工用的組合支架、平臺(tái)、組件及其臨時(shí)加固、就位的方法，必須編制專門設(shè)計(jì)并經(jīng)審批同意。
15.5.5 在管道支架和對(duì)口連接未完成前，不得割去或拆卸加固件。
15.6 砂輪機(jī)
15.6.1 砂輪機(jī)(包括砂輪切割機(jī))必須設(shè)置防護(hù)罩。
對(duì)于圓周磨削的砂輪機(jī)，防護(hù)罩的角度不得大于65°，防護(hù)置與砂輪半徑方向的間隙不得大于20～30 mm，側(cè)面問(wèn)隙不得大于10～15 mm。
15.6.2 夾持砂輪的法蘭盤直徑不得小于砂輪直徑的1／3。砂輪與蘭盤之間應(yīng)當(dāng)墊放彈性紙墊圈或石棉墊圈。
15.6.3 在砂輪機(jī)上磨削時(shí)，操作者必須戴眼鏡，并站在砂輪的側(cè)面。不準(zhǔn)戴手套拿工件，不準(zhǔn)撞擊。
16 電氣安全
1.6.1 一般規(guī)定
16.1.1 選煤廠各種電氣設(shè)備、電力和通信系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝、驗(yàn)收、運(yùn)行、檢修、試驗(yàn)和安全維護(hù)等工作，必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
嚴(yán)禁非電氣工作人員安裝、檢修各種電氣設(shè)備。
16.1.2 電氣工作人員必須執(zhí)行工作票和倒閘操作票制度。部分停電檢修及帶電作業(yè)較為復(fù)雜的倒閘操作、雙電源倒閘操作和非電氣工作人員(如油漆工、起重工、臨時(shí)工等)在電氣場(chǎng)所工作，必須執(zhí)行專人監(jiān)護(hù)制。
16.1.3 供電系統(tǒng)必須安裝漏電保護(hù)裝置，固定設(shè)備外殼必須直接重復(fù)接地。
16.1.4 變(配)電所及各高壓工作場(chǎng)所，必須配備絕緣和登高作業(yè)安全用具、攜帶式電壓和電流指示器、高壓驗(yàn)電器、臨時(shí)接地線等器具。登高作業(yè)安全用具必須定期進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表4
表4 登高作業(yè)安全用具的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
名稱
安全帶
安全繩
升降板
腳扣
竹（木）梯
大膠帶
小膠帶
試驗(yàn)靜拉力/kg
225
150
225
225
100
荷重180
試驗(yàn)周期
半年1次
外表檢查周期
每月1次
試驗(yàn)時(shí)間/min
5
16.1.5 電氣線路必須經(jīng)常巡視、檢查。出現(xiàn)大風(fēng)、揚(yáng)沙天氣，應(yīng)當(dāng)采取有效措施，杜絕重大電氣事故。
16.1.6 嚴(yán)禁往電氣設(shè)備、電纜溝、電纜線路上亂丟油棉紗、木材及其他易燃、易爆物品。在帶電導(dǎo)線、電器設(shè)備、電纜溝附近，不得有引起火災(zāi)的熱源。發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備起火，應(yīng)當(dāng)迅速切斷電源，使用四氯化碳干粉滅火器、砂子撲救。嚴(yán)禁使用水和泡沫滅火器滅火。
16.2 變(配)電所
16.2.1 變電所周圍必須設(shè)有圍墻，并懸掛安全警示牌。圍墻高度不得低于1.8 m。配電室(點(diǎn))入口處應(yīng)當(dāng)懸掛“非工作人員禁止入內(nèi)”、“高壓危險(xiǎn)”的警示牌。變電所必須懸掛一次、二次架空線和電纜的配電系統(tǒng)以及有關(guān)操作維護(hù)等規(guī)程、規(guī)則。
16.2.2 變(配)電所值班人員必須熟悉所屬電器設(shè)備。無(wú)論高壓設(shè)備是否帶電，值班人員不得單獨(dú)移開(kāi)或越過(guò)遮攔進(jìn)行工作。無(wú)人值班的變(配)電所必須加鎖．鑰匙放在固定地點(diǎn)。電工應(yīng)當(dāng)定期巡視無(wú)人值班的變(配)電所。
16.2.3 變(配)電所值班人員必須經(jīng)考試取得合格證后，方能從事本職工作。值班人員因故間斷電氣工作連續(xù)3個(gè)月以上的，必須重新參加考試取得合格后，方能繼續(xù)上崗。
16.2.4 變(配)電所進(jìn)行倒閘操作，必須辦理操作票手續(xù)，并1人操作、1人監(jiān)護(hù)。雷雨時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行倒閘操作和更換保險(xiǎn)絲。值班人員裝卸高壓熔斷電器，應(yīng)當(dāng)停電、驗(yàn)電和放電，并穿絕緣膠鞋、戴絕緣手套。用手拉、合刀閘開(kāi)關(guān)，臉部不準(zhǔn)正對(duì)開(kāi)關(guān)。發(fā)現(xiàn)有危及人身或設(shè)備安全的緊急情況，應(yīng)當(dāng)立即自行斷開(kāi)電源，事后向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
16.2.5 操作人員不得帶電檢修、搬遷、移動(dòng)電纜和電氣設(shè)備。檢修或搬遷前，必須切斷電源且閉鎖。進(jìn)行驗(yàn)電、放電、裝設(shè)接地線，必須懸掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”字樣的警示牌。工作完成后，只有執(zhí)行此項(xiàng)工作的人員，才有權(quán)取下此牌并送電。
16.2.6 配電室(點(diǎn))的入口處或門口，必須懸掛“非工作人員。禁止入內(nèi)”、“高壓危險(xiǎn)”字樣的警示牌。
16.2.7 裝設(shè)接地線，必須驗(yàn)明設(shè)備確實(shí)無(wú)電后方可按操作規(guī)程進(jìn)行。
16.2.8 配備雙電源及自備電源的企業(yè)，禁止向電網(wǎng)倒送電源和由低壓倒送高壓。當(dāng)電網(wǎng)檢修時(shí)，必須將可能倒送電源的刀閘或空氣開(kāi)關(guān)拉開(kāi)后上鎖，并懸掛“有人工作，禁止合閘”字樣的警示牌。
16.3 架空線路和電纜線路
16.3.1 高壓輸配電線路最邊上的導(dǎo)線到建筑物或構(gòu)筑物最近部分的水平距離，在有最大風(fēng)偏的情況下：線路電壓小于或等于10 kV時(shí)，水平距離大于或等于2 m；線路電壓大于10 kV但小于110 kV時(shí)，水平距離大于或等于4 m。
16.3.2 操作人員1人巡視電纜線路及桿上變壓器時(shí)，不得登桿上變壓器臺(tái)；2人巡視時(shí)，允許1人高空作業(yè)、1人監(jiān)護(hù)，但巡視人與帶電導(dǎo)線保持以下安全距離，6 kV以下0.7 m，10～35 kV之間為1 m。
16.3.3 禁止架空線下堆放其他物品。在最大下垂度的情況下，架空線最下部到地面的垂直安全距離見(jiàn)表5。
表5 架空線最下部到地面的垂直安全距離
線路通過(guò)地區(qū)
電壓等級(jí)/KV
1
1-10
地面
3
4.5
道路交叉地面
5
5.5
鐵路交叉點(diǎn)
7.5
7.5
16.3.4 檢修線路、開(kāi)關(guān)、刀閘、跌落保險(xiǎn)時(shí)，必須將聯(lián)接設(shè)備的兩側(cè)線路全部停電，并驗(yàn)電接地后，方能進(jìn)行工作。
16.3.5 在帶電線路上工作，必須遵守下列規(guī)定：
a) 在低壓帶電線路上工作時(shí)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并使用絕緣柄工具。禁止使用金屬尺、刀子、銼刀等金屬工具。
b) 高、低壓同桿架設(shè)，在低壓帶電線路上工作時(shí)，采取防止誤碰帶電高壓設(shè)備的措施。
c) 在高壓帶電線路上工作時(shí)，天氣良好情況下，由有帶電作業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的人員帶領(lǐng)，按經(jīng)過(guò)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)的帶電作業(yè)操作工藝方案和安全措施進(jìn)行。
16.4 車間電氣
16.4.1 檢修車間內(nèi)高低壓電氣設(shè)備和線路時(shí)，應(yīng)當(dāng)將斷開(kāi)的開(kāi)關(guān)和刀閘操作柄鎖住，設(shè)專人看護(hù)，并懸掛“有人工作，禁止合閘”字樣的警示牌。
16.4.2 在停電后的高壓電動(dòng)機(jī)回路上和其啟動(dòng)裝置上進(jìn)行檢修時(shí)，必須辦理停電工作票手續(xù)。
16.4.3 移動(dòng)式電氣設(shè)備的電源及負(fù)荷電纜，應(yīng)當(dāng)掛在安全可靠的支架或墻上。通過(guò)地面的電纜，應(yīng)當(dāng)采取防護(hù)措施。
16.5 電氣試驗(yàn)與測(cè)定
16.5.1 電氣設(shè)備(包括輸電導(dǎo)線、電纜等)應(yīng)當(dāng)定期進(jìn)行試驗(yàn)與測(cè)定。試驗(yàn)及測(cè)定前，必須按技術(shù)規(guī)程擬定工作計(jì)劃，準(zhǔn)備好試驗(yàn)用的儀表、儀器。
16.5.2電氣設(shè)備試驗(yàn)必須在絕緣墊或干燥的絕緣物上進(jìn)行，工作人員不得少于2人。進(jìn)行高壓試驗(yàn)，工作人員必須穿絕緣靴和戴絕緣手套。
16.5.3 使用鉗形電流表測(cè)高壓電流，必須采取安全措施，并由2名熟練電工進(jìn)行。測(cè)量架空高壓線電流，不得使用鉗形電流表。
16.5.4 電氣試驗(yàn)與測(cè)定用具的檢查和試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表6。
表6 電氣安全用具的檢查和試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
名稱
工作電壓/
KV
試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
試驗(yàn)周期
耐壓/KV
耐壓時(shí)間/min
泄漏電源/mA
出廠
使用
出廠
使用
出廠
使用
絕緣桿和絕緣夾鉗
35及以下
線電壓的3倍但不得低于40
5
1-2年
絕緣手套
各種電壓
12
8
1
12
9
半年
絕緣靴
各種電壓
20
15
2
1
10
7.5
半年
絕緣鞋
1及以下
5
3.5
1
2
半年
絕緣氈和絕緣墊
1及以下
5
以2-3cm/s的
速度拉過(guò)
5
2年
1及以下
15
15
絕緣站臺(tái)
各種電壓
40
2
3年
高
壓
驗(yàn)
電
器
本體
35及以下
25
1
半年
手把
10及以下
40
5
半年
10及以下
105
5
半年
16.6 電氣設(shè)備保護(hù)和接地
16.6.1 變電所(站)向外輸配電線路，必須安裝短路、接地和過(guò)負(fù)荷保護(hù)裝置，與接觸網(wǎng)直接連接的電動(dòng)機(jī)和整流裝置。必須安裝過(guò)負(fù)荷、過(guò)流、短路、過(guò)電壓等保護(hù)裝置。
16.6.2 電力變壓器必須安裝相間短路、在中性點(diǎn)直接接地側(cè)的接地短路、繞組的匝間短路、外部相間短路引起的過(guò)電流、中性點(diǎn)直接接地、電力網(wǎng)中外部接地引起的過(guò)電流及中性點(diǎn)過(guò)電壓、過(guò)負(fù)荷等保護(hù)。高壓電動(dòng)機(jī)必須安裝短路、過(guò)負(fù)荷、接地和欠壓釋放及漏電保護(hù)。低壓電氣設(shè)備要有過(guò)電流、過(guò)負(fù)荷和短路保護(hù)。
16.6.3 發(fā)現(xiàn)變電所(站)、配電室開(kāi)關(guān)跳閘，應(yīng)當(dāng)立即報(bào)告調(diào)度人員。待查明原因，排除故障，并通過(guò)安全電器試驗(yàn)合格后，方可送電。
16.6.4 選煤廠中央變電所(站)電源總進(jìn)線端必須裝設(shè)閥型避雷器。變電所的每組母線應(yīng)當(dāng)裝設(shè)避雷器。變電所內(nèi)所有避雷器要以最短的接地線與配電裝置的主接地網(wǎng)連接，并在其附近裝設(shè)集中接地裝置。多雷地區(qū)低壓設(shè)備的防雷保護(hù)必須按有關(guān)規(guī)定安裝。
16.6.5 在電氣設(shè)備系統(tǒng)中，下列設(shè)備必須接地；
a) 電機(jī)、變壓器及其他電器的金屬底座和外殼。
b) 電氣設(shè)備的傳動(dòng)裝置。
c) 室內(nèi)外配電裝置的金屬或鋼筋混凝土構(gòu)架以及靠近帶電部分的金屬遮攔和金屬門。
d) 配電、控制、保護(hù)用盤(臺(tái)、箱)的框架。
e) 交、直流電力電纜的接線盒、終端盒的金屬外殼和電纜的金屬護(hù)層，穿線的鋼管。
f) 電纜支架。
g) 裝有避雷線的電力線桿塔。
h) 裝有配電線桿上的電力設(shè)備。
16.6.6 運(yùn)行中的接地裝置必須定期進(jìn)行安全檢查，并做好記錄。
16.6.7 電氣設(shè)備的接地部分必須使用單獨(dú)的接地線與接地裝置相連接。嚴(yán)禁將多臺(tái)電氣設(shè)備的接地線串聯(lián)接地。接地線的連接應(yīng)牢固可靠。嚴(yán)禁用金屬管道以及電纜鉛護(hù)套作為接地極。
16.6.8 重新安裝或移動(dòng)后的電氣設(shè)備，在運(yùn)行前必須測(cè)量其接地電阻。
16.7 照明、通信和信號(hào)
16.7.1 固定式照明燈具使用的電壓不得超過(guò)220 V。手燈或移動(dòng)式照明燈具的電壓應(yīng)小于36V。在特別潮濕的地方及金屬容器內(nèi)作業(yè)用的照明燈具的電壓不得超過(guò)12 V。
在同一地點(diǎn)安裝不同照明電壓等級(jí)的電源插座時(shí)，應(yīng)有明顯區(qū)別標(biāo)志。
16.7.2 易燃、易爆工作區(qū)域，必須使用防爆燈具照明。照明線路必須符合防爆要求。
16.7.3 選煤廠照明設(shè)計(jì)、安裝應(yīng)當(dāng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(表7)。
表7 選煤廠各作業(yè)場(chǎng)所照明度
地點(diǎn)
照度/lx
照度平面
主廠房各層
3
地表水平面
操作室、配電室
3
地表水平面
帶式輸送機(jī)走廊及各轉(zhuǎn)載點(diǎn)
5
地表水平面、帶式輸送機(jī)表面
上下臺(tái)階梯子
3
梯子垂直面
儲(chǔ)煤倉(cāng)下及火車裝車點(diǎn)
3
垂直面
主要人行道和行車道
0.5
地表水平面
儲(chǔ)煤廠及汽車道路
0.5-3
地表水平面及汽車運(yùn)行水平面
鐵道線路
0.5
線路上部結(jié)構(gòu)水平面
膠帶輸送機(jī)滾筒維護(hù)區(qū)
10
水平面
地表水平面手選矸石地點(diǎn)
30
帶式輸送機(jī)表面從選矸人員起到輸送帶運(yùn)行相反方向1.5m距離內(nèi)
16.7.4 選煤廠必須配備獨(dú)立的調(diào)度指揮系統(tǒng)。調(diào)度室、集控室、變電所、配電室、電梯橋箱內(nèi)等重要崗位必須配備通訊設(shè)備。調(diào)度通訊系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)具備強(qiáng)插功能。
16.7.5 嚴(yán)禁在信號(hào)裝置的供電線路上接其他負(fù)荷。
16.7.6 噪聲較大的作業(yè)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)裝設(shè)閃光或報(bào)警電話。
16.8 電氣設(shè)備操作和維護(hù)
16.8.1 電氣設(shè)備操作和維護(hù)，必須遵守下列規(guī)定：
a) 非專職和非值班電氣人員，嚴(yán)禁擅自操作電氣設(shè)備；不得用潮濕手指接觸電器按鈕。
b) 操作高壓電氣設(shè)備回路時(shí)，操作人員必須戴絕緣手套，穿電工絕緣靴，站在絕緣臺(tái)上，使用絕緣棒或拉桿操作把手進(jìn)行作業(yè)。停電時(shí)，將工作部分進(jìn)行放電，封好地線。操作低壓電器設(shè)備主回路時(shí)，操作人員戴絕緣手套和穿絕緣鞋。
c) 操作人員身體任何部分與電氣設(shè)備裸露帶電部分的最小距離必須符合表8的要求；否則，必須設(shè)置安全隔欄、護(hù)架等。
表8 操作人員與電氣設(shè)備裸露帶電部分最小距離
電壓等級(jí)/KV
最小距離/m
10及以下
0.7
35
0.90
60-110
1.50
220
2.50
d) 手持式電氣設(shè)備的操作柄和工作中必須接觸的部分，必須有良好的絕緣，其外殼有可靠接地(直流充電手持式工具除外)。
e) 制定檢修多用戶使用的輸配電線路的安全措施。
f) 操作人員及其攜帶的工具、材料與帶電體的最小距離，應(yīng)符合表9的要求。
表9 操作人員及其攜帶的工具、材料與帶電體的最小距離
電壓等級(jí)/KV
最小距離/m
≤6
0.7
10
1.0
35
2.5
60
3.0
110
3.5
220
4.5
16.8.2 高壓變配電設(shè)備和線路的檢修及停送電，必須嚴(yán)格執(zhí)行停電申請(qǐng)和工作票制度，并遵守下列規(guī)定：
a) 必須由負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。
b) 必須有明顯的斷開(kāi)點(diǎn)，該點(diǎn)線路斷開(kāi)的電源開(kāi)關(guān)把手，必須專人看管或加鎖，并懸掛“有人作業(yè)，嚴(yán)禁合閘”字樣的警示牌。
c) 停電后必須驗(yàn)電，并掛好接地線。
d) 作業(yè)時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù)。
e) 確認(rèn)所有作業(yè)完畢后，摘除接地線和警示牌，由負(fù)責(zé)人檢查無(wú)誤和專職操作人員再次確認(rèn)無(wú)誤后，通知調(diào)度室恢復(fù)送電。
16.8.3 移動(dòng)金屬塔架和大型設(shè)備通過(guò)架空線時(shí)，金屬塔架和大型設(shè)備必須與架空線保持足夠的安全距離；特殊情況下必須采取安全措施。
16.8.4 電氣設(shè)備和線路的安全保護(hù)裝置，使用前必須進(jìn)行校準(zhǔn)。
16.8.5 在架空輸配電線下或附近區(qū)域行駛或作業(yè)的機(jī)械設(shè)備，其提升(伸出)部分最高(最遠(yuǎn))點(diǎn)至電線的垂直(水平)距離，不得小于表9的規(guī)定值。
16.8.6 在1 650 V及以下的接觸網(wǎng)帶電作業(yè)時(shí)，必須制定安全措施，并遵守下列規(guī)定：
a) 接觸網(wǎng)的正、負(fù)線使用木桿架設(shè)。
b) 操作人員經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練，持證上崗。
c) 使用專用的作業(yè)車或?qū)Ｓ玫木哂薪^緣的梯子。
d) 雨、雪、霧天等惡劣天氣，嚴(yán)禁作業(yè)。
e) 安全負(fù)責(zé)人在地面監(jiān)護(hù)。
17 自動(dòng)監(jiān)控和計(jì)算機(jī)信息管理
17.1 一般規(guī)定
17.1.1 選煤廠用于監(jiān)測(cè)、控制的自動(dòng)化儀表及自動(dòng)控制系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)裝置，必須穩(wěn)定、可靠、準(zhǔn)確、靈活。
17.1.2 選煤廠必須建立完善的自動(dòng)化儀表及自動(dòng)控制系統(tǒng)規(guī)章制度。
17.1.3 禁止非專業(yè)人員對(duì)自動(dòng)化儀表及自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行安裝、維修、保養(yǎng)、標(biāo)定和校準(zhǔn)。
17.1.4 自動(dòng)化儀表及自動(dòng)控制系統(tǒng)所使用的電源必須是交流凈化穩(wěn)壓電源。
17.1.5 從事自動(dòng)監(jiān)控的維修人員不得穿化纖服裝上崗作業(yè)，操作前應(yīng)當(dāng)先進(jìn)行人身放電。
17.2 集控室
17.2.1 集控室必須安設(shè)良好的減振、密封、通風(fēng)、隔音性能、安全通道和符合電氣消防的消防設(shè)施。集控室必須配備完善的通訊設(shè)備和事故照明燈。
17.2.2 操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗作業(yè)。
17.2.3 嚴(yán)禁切斷各種設(shè)備的報(bào)警信號(hào)和信號(hào)指示燈，確保各種信號(hào)顯示正常。
17.2.4 正常啟動(dòng)前，操作人員必須發(fā)出啟車信號(hào)，時(shí)間不得少于2min。
17.3 計(jì)算機(jī)集中控制
17.3.1 選煤廠計(jì)算機(jī)集中控制系統(tǒng)必須滿足工藝流程需求和符合設(shè)備操作、開(kāi)停的安全操作規(guī)程。
17.3.2 計(jì)算機(jī)集中控制系統(tǒng)的主機(jī)應(yīng)當(dāng)雙機(jī)熱備，互為備用。集中控制系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，不得強(qiáng)行就地開(kāi)車。
17.3.3 集中控制系統(tǒng)的控制程序需要修改時(shí)，必須對(duì)新、舊程序分別做好備份。
程序修改必須建立密碼制度。
17.3.4 計(jì)算機(jī)集中控制系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)安裝實(shí)時(shí)監(jiān)控防病毒軟件，并定期升級(jí)。上位機(jī)文件應(yīng)當(dāng)定期維護(hù)。重要數(shù)據(jù)應(yīng)當(dāng)做好備份。
17.3.5 計(jì)算機(jī)集中控制系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)設(shè)置單獨(dú)的接地裝置，不得和電網(wǎng)的接地系統(tǒng)共用。
17.3.6 計(jì)算機(jī)集中控制系統(tǒng)主機(jī)的供電電源必須是交流凈化穩(wěn)壓電源。
17.4 計(jì)算機(jī)信息管理
17.4.1 計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)必須根據(jù)《中華人民共和國(guó)計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)安全保護(hù)條例》、《中華人民共和國(guó)計(jì)算機(jī)信息網(wǎng)絡(luò)國(guó)際聯(lián)網(wǎng)管理暫行規(guī)定》等有關(guān)法規(guī)，制定相應(yīng)的使用、維護(hù)和安全運(yùn)行管理規(guī)定。
17.4.2 設(shè)備安全管理，應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：
a) 計(jì)算機(jī)信息管理系統(tǒng)的服務(wù)器機(jī)房、計(jì)算機(jī)控制室建立人員出入管理登記制度。
b) 重要計(jì)算機(jī)房按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)配置防火、防水、防靜電、防盜、防電磁輻射等安全設(shè)施。
c) 計(jì)算機(jī)設(shè)備接地可靠。接地電阻小于相應(yīng)設(shè)備的技術(shù)要求，并安裝防雷電設(shè)施。
d) 不能停機(jī)的計(jì)算機(jī)采用雙回路供電和大功率UPS電源等設(shè)施，并配置必要的備份機(jī)。
e) 計(jì)算機(jī)有關(guān)的電源接口、通信接口等設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常檢查維護(hù)。
f) 計(jì)算機(jī)機(jī)房保持清潔，溫度、濕度符合設(shè)備技術(shù)參數(shù)要求。
17.4.3 信息安全管理，應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：
a) 計(jì)算機(jī)信息管理系統(tǒng)的服務(wù)器機(jī)、錄入終端等重要系統(tǒng)建立密碼制度。密碼修改有詳細(xì)記錄。
b) 各級(jí)人員的權(quán)限、職責(zé)明確。
c) 重要數(shù)據(jù)建立數(shù)據(jù)備份制度，并做到及時(shí)、準(zhǔn)確保存。
d) 外單位人員維修貯存重要數(shù)據(jù)的設(shè)備時(shí)，本單位有人在場(chǎng)監(jiān)督。
e) 制定預(yù)防計(jì)算機(jī)病毒的相關(guān)措施，嚴(yán)防計(jì)算機(jī)病毒及其他有害數(shù)據(jù)破壞計(jì)算機(jī)的正常工作。
f) 計(jì)算機(jī)工作人員調(diào)離時(shí)，按規(guī)定移交全部技術(shù)資料和有關(guān)數(shù)據(jù)。設(shè)有口令和密碼的，及時(shí)進(jìn)行更換。涉及重要業(yè)務(wù)的技術(shù)人員調(diào)離時(shí)，確認(rèn)對(duì)業(yè)務(wù)不會(huì)造成危害后方可調(diào)離。
17.4.4 網(wǎng)絡(luò)通信安全管理，必須遵守下列規(guī)定：
a) 對(duì)聯(lián)網(wǎng)的計(jì)算機(jī)及其網(wǎng)絡(luò)設(shè)備和通訊設(shè)備，各單位要建立、健全安全使用保護(hù)管理制度。
b) 存有重要數(shù)據(jù)的工控計(jì)算機(jī)，不得擅自與國(guó)際互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)結(jié)。
c) 設(shè)有專人進(jìn)行管理接人國(guó)際互聯(lián)網(wǎng)的計(jì)算機(jī)，禁止利用國(guó)際聯(lián)網(wǎng)危害國(guó)家安全、泄露國(guó)家秘密，禁止侵犯國(guó)家的、社會(huì)的、集體的利益和公民的合法權(quán)益，禁止從事違法犯罪活動(dòng)。
d) 發(fā)現(xiàn)利用計(jì)算機(jī)違法、犯罪案件，立即向公安機(jī)關(guān)計(jì)算機(jī)管理監(jiān)察部門報(bào)案，并保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)。
18 工業(yè)衛(wèi)生
18.1 一般規(guī)定
18.1.1 地下煤倉(cāng)工人作業(yè)點(diǎn)的空氣溫度不得超過(guò)28℃。室內(nèi)工作地點(diǎn)的溫度高于35℃時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取降溫或其他防護(hù)措施。室內(nèi)工作場(chǎng)所低于5℃時(shí)，應(yīng)當(dāng)設(shè)置取暖設(shè)備。
18.1.2 工人作業(yè)地點(diǎn)空氣中有害物質(zhì)的濃度，必須按照國(guó)家規(guī)定的方法定期測(cè)定，并建立檔案。測(cè)定次數(shù)符合下列規(guī)定：
a) 粉塵作業(yè)地點(diǎn)，每月測(cè)定1次。
b) 其他有毒物質(zhì)作業(yè)地點(diǎn)，每季測(cè)定1次。
c) 水質(zhì)檢驗(yàn)、理化檢驗(yàn)，夏季每月測(cè)定1次，其他季節(jié)每季測(cè)定1次；細(xì)菌檢驗(yàn)，夏季每旬測(cè)定1次，其他季節(jié)每月測(cè)定1次。
18.2 職工健康管理
18.2.1 在有毒性崗位作業(yè)的職工必須按要求佩戴防毒器具。對(duì)職工身體有害的工作室必須設(shè)通風(fēng)櫥或通風(fēng)機(jī)。
18.2.2 接觸粉塵和有害物質(zhì)的作業(yè)人員，必須進(jìn)行定期健康檢查，并建立個(gè)人健康檔案。檢查應(yīng)當(dāng)符合下列要求：
a) 接觸粉塵的作業(yè)人員，當(dāng)粉塵中含游離二氧化硅10％以上時(shí)，每2年至少檢查1次；在10％以下時(shí)，每3年至少檢查1次。對(duì)可疑塵肺每年檢查1次，每次檢查都要照胸部X線片。
b) 接觸其他有害物質(zhì)的作業(yè)人員，其檢查期限按衛(wèi)生部有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
18.2.3 作業(yè)人員經(jīng)企業(yè)勞動(dòng)鑒定委員會(huì)鑒定，患有下列病癥的，應(yīng)當(dāng)調(diào)離粉塵作業(yè)崗位：
a) 各種活動(dòng)性肺結(jié)核及活動(dòng)性肺外結(jié)核的。
b) 嚴(yán)重的上呼吸道或支氣管疾病，如萎縮性鼻炎、鼻腔腫瘤、支氣管喘息及支氣管擴(kuò)張的。
c) 顯著影響肺功能的肺臟或胸膜病變，如肺硬化、肺氣腫、嚴(yán)重的胸膜肥厚與粘連的。
d) 經(jīng)醫(yī)療單位鑒定不適合于粉塵作業(yè)的其他病癥的。
18.2.4 職業(yè)病患者必須定期進(jìn)行復(fù)查和鑒定。硅肺患者每年復(fù)查1次；煤硅肺和其他塵肺患者每2年復(fù)查1次；其他職業(yè)病由醫(yī)師根據(jù)病情確定復(fù)查鑒定期限。
18.2.5 從事射頻作業(yè)的值機(jī)和操作人員，應(yīng)當(dāng)定期進(jìn)行身體健康檢查，以便及時(shí)作出評(píng)價(jià)和采取防護(hù)措施，保護(hù)作業(yè)人員健康。
18.2.6 選煤廠必須按照國(guó)家規(guī)定發(fā)給職工個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。
18.3 防粉塵、防噪聲、防廢氣、防污水污染
18.3.1 在選煤廠火力干燥、原煤準(zhǔn)備、干法選煤等工人作業(yè)車間的空氣中，粉塵濃度必須符合表10的要求。
表10 粉塵含量最大允許濃度
序號(hào)
粉塵種類
最大允許濃度/（mg.m-3）
1
含10%以上游離二氧化硅的粉塵
2
2
含10%以下游離二氧化硅的煤塵及其他粉塵
10
18.3.2 火力干爆、原煤準(zhǔn)備車間等粉塵作業(yè)點(diǎn)，必須安裝除塵設(shè)備。
18.3.3 除塵系統(tǒng)與工藝設(shè)備無(wú)聯(lián)鎖裝置時(shí)，除塵系統(tǒng)應(yīng)在工藝設(shè)備啟動(dòng)之前啟動(dòng)，在工藝設(shè)備停止5min之后關(guān)閉。除塵管道、易積存煤塵的設(shè)備和地面必須定期清掃。
18.3.4 除塵器吸風(fēng)口、風(fēng)管連接處、清掃孔、密閉罩等地點(diǎn)應(yīng)當(dāng)定期檢查。嚴(yán)防漏風(fēng)損壞。
18.3.5 選煤廠應(yīng)當(dāng)根據(jù)《工業(yè)企業(yè)噪聲檢測(cè)規(guī)范》的規(guī)定，定期對(duì)各噪聲較強(qiáng)的工作地點(diǎn)進(jìn)行測(cè)試。當(dāng)工作地點(diǎn)噪聲超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同聲源，采取吸音、隔音、消音、隔振、阻尼或個(gè)人防護(hù)等不同措施，降低噪聲危害。
18.3.6 選煤廠生產(chǎn)車間和作業(yè)場(chǎng)所必須執(zhí)行工業(yè)噪聲標(biāo)準(zhǔn)(表11)。
表11 工業(yè)噪聲標(biāo)準(zhǔn)
每個(gè)工作日接觸噪聲時(shí)間/h
允許噪聲/dB（A）
新建企業(yè)
現(xiàn)有企業(yè)
8
4
2
1
85
88
91
94
90
93
96
99
最高不得超過(guò)115
18.3.7 選煤廠鍋爐、取暖煤爐應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)工業(yè)廢氣污染物的治理，根據(jù)環(huán)保要求定期測(cè)定排放煙塵中二氧化硫、一氧化碳和氮氧化物的濃度。
18.3.8 高硫煤矸石山自燃區(qū)附近應(yīng)當(dāng)定期測(cè)定二氧化硫濃度。超過(guò)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)域劃定為危險(xiǎn)區(qū)。危險(xiǎn)區(qū)不準(zhǔn)任何人進(jìn)入，并采取措施降低二氧化硫濃度。
18.3.9 新建選煤廠的煤泥水處理工程應(yīng)當(dāng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入使用。
進(jìn)行擴(kuò)建和技術(shù)改造的選煤廠，應(yīng)當(dāng)把煤泥水處理作為改擴(kuò)建和技術(shù)改造的重要內(nèi)容，搞好設(shè)計(jì)和施工。
18.3.10 選煤廠所排工業(yè)污水，必須定期進(jìn)行懸浮物、石油類、揮發(fā)性酚、硫化物等有害成分的檢查。選煤廠污水排放必須符合國(guó)家規(guī)定。
18.3.11 選硫鐵礦用水中pH值低于6時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取措施(例如加入適量石灰水等)，使其pH值控制在6～9范圍內(nèi)。
18.4 防放射源傷害
18.4.1 選煤廠安裝、使用、維護(hù)、維修放射性同位素檢測(cè)儀表，必須遵守國(guó)務(wù)院《放射性同位素及放射性裝置防護(hù)條例》和衛(wèi)生部等三單位發(fā)布的《放射性同位紊工作衛(wèi)生防護(hù)管理辦法》的規(guī)定。
18.4.2 現(xiàn)場(chǎng)安裝放射性同位素檢測(cè)儀表后，放射性防護(hù)監(jiān)督部門要定期測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)周圍的放射性劑量。測(cè)出劑量超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，必須根據(jù)不同放射源采取相應(yīng)屏蔽措施。安裝有放射源檢測(cè)儀表的地方，必須設(shè)放射源警示牌。
18.4.3 在放射性同位素檢測(cè)儀表周圍工作時(shí)，其長(zhǎng)期工作地點(diǎn)必須距離放射源1 m以上。
18.4.4 選煤廠必須采用帶自動(dòng)開(kāi)關(guān)的放射性同位素儀表。儀表不工作時(shí)，要關(guān)閉放射源。
18.4.5 更換或倒裝放射源時(shí)，操作人員必須采用長(zhǎng)柄鉗子。γ源要采用多層金屬鉛板防護(hù)屏，β源要采用有機(jī)玻璃板防護(hù)屏與工作人員身體隔離。
換源工作時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用輪流操作的辦法。
放射源強(qiáng)度超過(guò)有關(guān)規(guī)定時(shí)，更換必須由提供放射源的單位或?qū)Ｂ毑块T進(jìn)行。
18.4.6 放射源必須指定專人專庫(kù)保管。放射源不用時(shí)，必須加鎖。
18.4.7 距放射性探頭2 m以內(nèi)不許進(jìn)行電焊。如果必須電焊，應(yīng)當(dāng)暫時(shí)將放射源關(guān)閉。
18.5 工業(yè)救護(hù)
18.5.1 選煤廠應(yīng)當(dāng)制定事故應(yīng)急救援預(yù)案，建立應(yīng)急救援組織，配備必要的救護(hù)器材。衛(wèi)生所應(yīng)當(dāng)配備齊全各種急救器材和藥品。
18.5.2 選煤廠應(yīng)當(dāng)對(duì)職工進(jìn)行人工呼吸、心臟起搏、傷口包扎等基本緊急救護(hù)技巧和能力的培訓(xùn)。
18.5.3 工作現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)、班長(zhǎng)應(yīng)當(dāng)立即組織職工從安全出口撤離危險(xiǎn)區(qū)，并通知生產(chǎn)調(diào)度和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)組織搶救。
18.6 職工安全培訓(xùn)
18.6.1 選煤廠直接從事生產(chǎn)建設(shè)的職工，必須進(jìn)行強(qiáng)制的安全培訓(xùn)。未經(jīng)安全培訓(xùn)合格的職工，不得上崗作業(yè)。實(shí)習(xí)和參觀人員在進(jìn)車間前，必須學(xué)習(xí)有關(guān)的安全注意事項(xiàng)。
18.6.2 安全培訓(xùn)的對(duì)象和時(shí)間，可參照下列要求執(zhí)行：
a) 廠長(zhǎng)、副廠長(zhǎng)、總工程師、工程師、技術(shù)員、行政職能科室科長(zhǎng)等，接受培訓(xùn)時(shí)間不少于一個(gè)星期。
b) 車間主任、副主任、工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、安全專職人員等，接受培訓(xùn)時(shí)間不少于半個(gè)月。
c) 電工、起重工、汽車司機(jī)、火車司機(jī)、司爐工、鍋爐工、受壓容器操作工、火力干燥工、電焊工、高空作業(yè)及接觸劇毒、易燃、易爆等的特殊工種工人，接受培訓(xùn)時(shí)間不少于1個(gè)月。
d) 選煤司機(jī)、維修鉗工等，接受培訓(xùn)時(shí)間不少于半個(gè)月。
e) 新進(jìn)廠的工人(包括合同工、代培人員)，接受培訓(xùn)時(shí)間不少于1個(gè)月，并由有經(jīng)驗(yàn)的工人帶領(lǐng)實(shí)習(xí)4個(gè)月，考核合格后，方可獨(dú)立工作。
f) 調(diào)換工種的工人，都必須重新培訓(xùn)。
g) 全廠職工每年都必須進(jìn)行安全知識(shí)更新教育，接受教育時(shí)間每年每人不少于4天。
18.6.3 選煤廠廠長(zhǎng)對(duì)本廠安全培訓(xùn)工作負(fù)責(zé)。安全衛(wèi)生管理部門負(fù)責(zé)安全培訓(xùn)的實(shí)施。未按本規(guī)定進(jìn)行安全培訓(xùn)的，由安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門按有關(guān)規(guī)定實(shí)施處罰。
附錄
計(jì)量單位及數(shù)學(xué)符號(hào)說(shuō)明
mm,mm,km 毫米，米，千米
mm2,2 毫米2，米2
L,m3 升，米3
mg,g,kg,t,Mt 毫克，克，千克，噸，百萬(wàn)噸
ms,s,min,h 毫秒，秒，分，小時(shí)
m3/min,m3/h 米3/分，米3/小時(shí)
m/s,km/h,m/s2 米/秒，公里/小時(shí)，米/秒2
kg/m,mg/m3 千克/米，毫克/米3
N,kN 牛[頓]，千牛
m3/t 米3/噸
Pa,MPa 帕[斯卡]，兆帕
℃ 攝氏度
(°) 度（平面角）
A,V,kV,Ω,μΩ 安[培]，伏[特]，千伏，歐[姆]，微歐[姆]
W,kW,J 瓦[特]，千瓦，焦[耳]
dB(A) 分貝（A級(jí)）
>,≥,<,≤ 大于，大于或等于，小于，小于或等于
%,‰ 百分號(hào)，千分號(hào)
