鄉(xiāng)寧縣七一接替井煤礦風井井筒掘砌施工作業(yè)規(guī)程

鄉(xiāng)寧縣七一接替井煤礦風井井筒掘砌施工作業(yè)規(guī)程

江蘇華美工程建設集團有限公司建井處
鄉(xiāng)寧項目部
二○○七年五月十一日

鄉(xiāng)寧縣七一接替井煤礦風井施工作業(yè)規(guī)程
項目部編制審批人員名單

編 制：

技術主管：

安全生產副經理：

機電副經理：

項目經理：

目 錄

第一部分 概況
第二部分 地質說明書
第三部分 支護說明書
第四部分 爆破與耙裝
第五部分 勞動組織與主要技術經濟指標
第六部分 主要生產系統(tǒng)
第七部分 災害預防、處理及避災路線
第八部分 主要安全技術措施

第一部分 概 況

一、工程概述
鄉(xiāng)寧縣七一接替井煤礦風井井筒位于山西省鄉(xiāng)寧縣管頭鎮(zhèn)境內，南距襄汾至鄉(xiāng)寧公路5Km，距臨汾市70Km，交通較為便利，建設規(guī)模年產30萬噸。
該礦井采用立井開拓方式，設主、副、風三個井筒。風井設計深度為555m，不需要凍結施工。
井筒主要技術特征
序號 項 目 名 稱 單 位 風 井
1 井口標高 M +1441
2 井底水平標高 M +886
3 井筒深度 M 555
4 表土厚度 M 15
5 井筒凈直徑 M 4
6 井壁厚度 臨時表土段鎖口 M 0.6
基巖段 M 0.4
7 砌壁材料 臨時鎖口下表土段 鋼筋混凝土 C40
基巖段 素混凝土 C35
8 16M鋼筋混凝土段掘進斷面 M2 21.23
9 井筒凈斷面 M2 12.56
10 基巖段掘進斷面 M2 18.1
11 井壁厚度0.6m每米用砼量 M3 8.67
12 井壁厚度0.4m每米用砼量 M3 5.53
13 井壁厚度0.6m每循環(huán)用砼量 M3 31.2
14 井壁厚度0.4m每循環(huán)用砼量 M3 19.9

二、編寫依據
1、依據鄉(xiāng)寧縣七一接替井煤礦風井井壁縱剖面圖。首圖號：S06186-119.1-00。全套圖紙包括井筒斷面及配筋圖、地質剖面圖等。
2、依據《鄉(xiāng)寧縣七一接替井煤礦風井井筒組織設計說明書》
3、依據《煤礦安全規(guī)程》和《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范GBJ2130-90》和《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB5024-92》
4、依據《煤礦井巷工程質量檢驗評定標準MT5009-94》

第二部分 地質說明書
一、地質情況
根據建設方提供的地質鉆孔資料分析，表土段為15m，基巖段巖性為：砂巖、細砂巖、泥巖、粉砂巖。
二、水文情況
根據建設方提供的地質鉆孔資料分析，主要含水層在井筒垂深134.5～140.6m處，含水量在10m3以上；其余含水層為弱含水層，含水量在10m3以下，均在細砂巖層。

第三部分 支護說明書
一、施工順序
本井筒使用7655手持式鑿巖機打眼，選用水膠炸藥光面爆破，NZQ-0.11型抓巖機裝巖。先施工臨時鎖口，然后施工井徑段，再施工井身段，最后是井底段。
二、井筒支護
1、支護類型
（1）、臨時鎖口
臨時鎖口已施工完畢。
（2）、井徑段
井徑段為雙層鋼筋混凝土井壁，采用小塊金屬模板加一組接茬模板，小塊金屬模板規(guī)格為：長×寬=1m×1m，接茬模板規(guī)格為：長×高=1m×0.4m，模板下方連接一組0.3m高的刃腳，既確定施工段高為3.7m，砌壁有效段高為3.4m。內外層鋼筋圈筋采用φ20＠250mm，豎筋采用φ18＠250mm；內層鋼筋保護層為70mm，外層鋼筋保護層距井筒荒徑100mm；雙層鋼筋之間的間距為430mm。鋼筋搭接長度均為30d，豎筋和圈筋采用構造筋連接，構造筋采用φ6 mm的盤圓鋼筋加工，間距500mm。井筒凈直徑4m，井壁厚度600mm，砼標號C40。
（3）、井身段
井身段為素混凝土結構，使用整體懸吊液壓式金屬活動模板，施工段高為3.6m，井筒凈直徑4m，井壁厚度400mm，砼標號C35。
2、支護材料
原材料要盡量保持穩(wěn)定的貨源和穩(wěn)定的質量。豎筋使用φ18mm的螺紋鋼筋，圈筋使用φ20mm的螺紋鋼筋，構造筋使用φ6mm的盤圓。水泥使用P.O 42.5普通硅酸鹽水泥；黃砂使用中粗砂，細度模數不宜小于2.6，其含泥量不應超過3％；石子選用粒徑20－40mm的堅硬石灰?guī)r碎石，其含泥量不應超過1％；外加劑使用MKL-II型。砼入模后要對稱澆注，隨澆隨振搗，分層厚度300mm左右，振搗要適度，以見砼表面出現浮漿即可。
黃砂、石子、水泥、水采用自動計量，嚴格控制水灰比，外加劑要使用較精確的容器量取。井徑段施工砼標號為C40，井身段施工砼標號為C35。
C40配合比為：水泥：黃砂：石子：水：MKL-Ⅱ高效減水劑＝1：1.46：2.60：0.39：0.015
C35配合比為：水泥：黃砂：石子：水：MKL-Ⅱ高效減水劑＝1：1.46：2.60：0.39：0.015

第四部分 爆破與排矸
一、鉆眼方式
1、使用7655手持式鑿巖機打眼，鉆孔直徑42mm，工作面配備8臺鑿巖機。
2、炮孔在工作面呈同心圓布置，掏槽方式為圓筒形直眼掏槽。
二、爆破器材
選用水膠炸藥，規(guī)格為φ35×L500，600g/卷，選用1～5段130ms電雷管，地面380V電源放炮。井筒內懸吊專用放炮電纜，放炮電纜采用一根MY3×25+1×6型橡套電纜，使用一臺JZ-10/600型穩(wěn)車懸吊。
打眼：按設計要求，點出炮孔位置，采取定人、定位、定眼、定機分區(qū)作業(yè)。
裝藥：用掃眼器將炮孔內殘渣吹凈，并檢查孔深是否符合設計，按爆破設計要求裝填藥卷，使用砂子、巖粉等封孔。
裝藥結構及起爆順序：采用反向連續(xù)裝藥結構，掏槽眼向外逐圈起爆。
連線起爆：按要求連線，將井內設備提升至25～30m的安全高度，人員升到地面，開啟井蓋門放炮。
三、炮眼布置圖（附后）
四、爆破圖表（附后）
五、排矸
井筒采用一臺NZQ－0.11型抓巖機裝巖，抓斗容積為0.11m3，抓巖機懸吊在風動絞車上，風動絞車使用5分鋼絲繩固定在上吊盤上。抓巖機抓巖順序為：抓出水窩－抓出罐窩－抓取邊緣矸石－抓取井筒中間矸石。井筒采用一套單鉤提升，JK-2.5/20型鑿井提升機， 7噸鉤頭，使用1m3和2m3吊桶提升。選用18×7＋FC-36-1670多層股不旋轉鋼絲繩提升。吊桶穩(wěn)繩選用6×19-26-1770型鋼絲繩，用2臺單10t穩(wěn)車牽引。座鉤式自動翻矸，地面自卸式汽車排矸。

第五部分 勞動組織與主要技術經濟指標

一、循環(huán)作業(yè)方式
1、作業(yè)制度
井筒在基巖段施工時，打眼、排矸、打模實行“三·八滾班作業(yè)制”作業(yè)方式。采用固定工序，組織專業(yè)班組，要求工人技術性強、業(yè)務熟練，設備實行包機管理，以達到優(yōu)質、高效、快速施工。
地面和輔助工實行“三·八制”作業(yè)方式。
施工人員的配備按上述勞動制度和工序循環(huán)方式，本著精干的原則，進行優(yōu)化勞動組合，定員定崗。
2、循環(huán)作業(yè)圖表（附后）
二、勞動組織形式
實行“工程項目經理負責制”，項目經理部下設工程技術、經營核算、材料供應、安全監(jiān)督等職能組室和掘進隊、運輸機電隊，整個項目實行經理負責，項目班子集體承包、風險低壓、單獨核算、自負盈虧、按勞分配、全員管理。

第六部分 主要生產系統(tǒng)
一、通防系統(tǒng)
1、通風系統(tǒng)
井內通風設一趟φ400mm玻璃鋼風筒，風筒固定在井壁上。
通風機選用1臺2×15KW對旋式風機，對迎頭作壓入式通風，另一臺風機備用，并保證風機一旦發(fā)生故障，另一臺風機能夠自動切換到供風狀態(tài)，以確保對掘進工作面實行不間斷供風。風筒出口風距井底迎頭工作面不得大于8m。
2、防塵系統(tǒng)
井下采用壓入式通風，及時排除炮煙，工作面采用濕式鑿巖。出矸時灑水沖刷巖堆，降低粉塵濃度，井下人員佩帶防塵口罩，做好個人防護。
瓦斯員必須經過專業(yè)培訓人員，經考試合格后，方可擔任此項工作。瓦斯員應加強瓦斯檢查工作，嚴禁空班漏查，并且嚴格執(zhí)行現場交接班制度，上一班瓦斯檢查員必須向下一班瓦斯檢查員交清、說明上一班的瓦斯、有害氣體等其他情況。班后將當班檢查的情況如實填寫，班中檢查發(fā)現問題及時向調度室匯報。
二、供電系統(tǒng)
在工業(yè)廣場井口附近建一10KV變電所，引礦方提供的10KV電源，安裝一臺3150KVA 10/6KV變壓器，安裝適當數量的高壓板供絞車、壓風機等設備使用。安裝一臺630KVA 6/0.4KV和一臺560KV 6/0.4KV變壓器，一用一備，和適當數量的低壓板供地面低壓用電。安裝三臺315KVA 6/0.69KV變壓器分別供主、副、風井排水使用，安裝一套電容補償裝置，以補償無功功率，要求礦方提供一臺800KW發(fā)電機，以備停電時各井通風、排水、緊急提升人員使用。具體見供電系統(tǒng)圖（附后）。
三、壓風系統(tǒng)
井筒內布置一趟φ108×4mm無縫鋼管作壓風管，與主副井共用一壓風機房，與主井共用一趟φ159×6mm的供風管路，延接至風井口。壓風機房設置4臺40m3/min壓風機。
四、排水系統(tǒng)
當涌水量小于10m3/h時，采用吊桶排水。垂深在140m以上時，若吊桶不能及時把水排出，采用70m揚程風泵輸送至上吊盤水箱，利用148m揚程泵和φ59鋼管排至地面；垂深140～280m之間時，設置截水槽，在井壁安裝一個水箱（在井筒垂深280m處），水箱固定在錨桿上，用324泵和φ59鋼管排至地面；垂深在280m～420以下時，利用70m揚程風泵將水輸送至上吊盤水箱，再利用148泵將水送至固定在井壁上的水箱內，再利用324泵輸送至地面；垂深在420m以下時，再在井壁上安裝一個水箱（在井筒垂深400m處），水箱固定在錨桿上，利用70m揚程風泵將水輸送至上吊盤水箱，利用吊盤上的148泵將水輸送至固定在井壁上的第二個水箱里，再利用148泵將固定在井壁上的第二個水箱水送至第一個水箱內，再利用324泵將水排至地面。
五、運輸系統(tǒng)
井筒吊桶的卸矸方式采用座鉤式自動翻矸裝置。矸石經溜槽落地，采用ZL50D型裝載機裝車，由20t自卸式汽車運矸至指定場地。

第七部分 避災線路

1、水災、瓦斯事故處理
當發(fā)生水災和瓦斯?jié)舛冗^高時，利用吊桶提升人員升井。
2、停電事故處理
當停電時，使用礦方750KW發(fā)電機發(fā)電，利用2.5m絞車提升人員升井。
其他災害應急處理，已編制詳細的應急預案。

第八部分 主要安全技術措施

一、施工準備
1、施工前，由技術人員負責對所有參與本工程施工的人員，傳達貫徹《作業(yè)規(guī)程》及相關措施，并進行考試、簽字，成績合格后方可下井作業(yè)，不合格人員必須補考且成績合格后再下井作業(yè)。因不能及時考試的，必須進行補充貫徹和考試，成績合格后方可下井作業(yè)。
2、開工前必須經相關職能科室檢查同意后，并且持有獲批準的開工報告方可施工。
二、一通三防
1、通風機必須由制定專人負責管理，保證正常運行。
2、定期檢修通風機，嚴格執(zhí)行檢修停風、停電審批制度，必須保證通風機連續(xù)運轉，徹底杜絕無計劃停風停電現象。
3、打眼時必須堅持濕式打眼，嚴禁干打眼。
4、打眼時，工作面工作人員必須佩戴防塵口罩。
5、井口20m范圍內嚴禁貨源，嚴禁電器失爆。
6、安排專職瓦斯監(jiān)查員監(jiān)測瓦斯。工作面20m以內風流中，瓦斯?jié)舛冗_到1.5％時，應切斷電源，停止工作，撤離人員，進行處理。爆破地點附近20m以內，風流中瓦斯?jié)舛冗_到1％，二氧化碳濃度達到1.5％時，嚴禁爆破，必須停止工作。
三、井幫管理
炮后進入掘進工作面，安排專人檢查井幫，做到先檢查后工作，找掉找凈井壁危巖，找不掉的大塊危巖要及時打上錨桿掛網以防止片幫傷人。
四、爆破管理
1、放炮工作必須有經過專業(yè)培訓并取得資格證的專職放炮員擔任，打眼放炮工作必須嚴格按爆破圖表和《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
2、炸藥、雷管領用必須嚴格執(zhí)行審批制度，剩余炸藥要及時退庫，并且辦理退庫手續(xù)，實發(fā)與實用相符。嚴禁私藏、亂扔炸藥、雷管。
3、下放炸藥時，井筒內所有電源應切斷，提升時，使用電話聯系，并且跟絞車司機交代清楚，以防止事故發(fā)生。
4、裝藥時，除放炮員和班組長外，其他人員不準在工作面干其他工作，連線放炮工作必須由放炮員單獨操作。
5、打眼與裝藥工作不可同時進行。
6、放炮員領回的炸藥、雷管，應在專用房間分箱存放，做炮頭應在專用房內單獨操作，專用房距井筒不得小于50m，嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行。
7、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制度”。
8、處理瞎炮必須嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第342條規(guī)定執(zhí)行，嚴禁手拉鎬刨。
9、放炮前應將吊盤提升至安全高度，人員升至地面，開啟井蓋門，方可放炮。
10、放炮后通風15min，必須仔細檢查井筒，清除放炮崩在模板上、吊盤上、大抓等設備上的矸石。
11、放炮后，乘吊桶檢查井底工作面時，吊桶不得蹲撞工作面。
12、井口設一個專門放炮的小屋，并且門要上鎖，鑰匙只有放炮員一人掌握。
五、機電管理
1、認真管理好各種機電設備，檢修制度化，維護正常化。
2、嚴禁電器失爆、失保，嚴禁帶電檢修、搬遷電器設備，檢修或搬運前必須切斷電源，并用同電源電壓相適應的電筆驗電，開關打到停止位置并加閉鎖，懸掛“有人工作、嚴禁送電”的停電牌。
3、井下漏電保護、照明綜合保護裝置必須專人負責檢修，確保其可靠。
4、各類司機和機電工持證上崗。
5、嚴禁機電人員違章作業(yè)，嚴禁非電工人員打開各種電氣開關。
6、保證機電設備、備件的可靠供應，減少事故時間。
7、提升系統(tǒng)中的制動裝置，提升鋼絲繩，天輪、松繩保護裝置，吊桶懸掛裝置，鉤頭、滑架、吊桶等應每天檢查一次并有記錄，檢查人員要相對穩(wěn)定。
8、絞車運行要堅持導向，無導向運行距離最多不能超過40m，其速度不能超過2m/s，嚴禁空鉤頭運行。
9、井壁進行管路固定時，固定的管路必須牢固可靠。
10、井口周圍設備要擺放整齊，電纜要吊掛整齊，并保持清潔衛(wèi)生，井口、地面要保持清潔無雜物，無積水。
11、穩(wěn)車及其操作控制系統(tǒng)應每周檢查維護保養(yǎng)一次，并有記錄，以保證設備完好，安全可靠。
12、開穩(wěn)車時，所開動的穩(wěn)車所在的穩(wěn)車群要各有一專人巡視。
13、從變電所饋電線到井口應用電纜橋架，并做好防銹處理，嚴禁電纜交叉懸掛或直埋地下。
14、井口所用開關應編號，負荷名稱應標志清晰、醒目，使用不同電壓的開關設備應分別布置，不得混裝，并且應作明顯標志。
六、井筒運輸管理
1、抓巖機司機必須持證上崗，司機裝巖前要對機器進行檢查，發(fā)現問題時妥善處理后方可開機工作。
2、乘吊桶升降或進行其他懸空作業(yè)均應佩帶保險帶，保險帶應生根牢固。無可靠措施不允許垂直平行作業(yè)，凡升降人員和物料都不得超過吊桶口外，下散料必須要用帶底容器按規(guī)定綁扎牢固，防止墜落。
3、井上下口信號必須專人負責，持證上崗。信號發(fā)送必須及時、準確、清楚，上下罐時信號工要目送目迎，發(fā)現情況先停再查再恢復運行。在井筒施工期間，應設置井蓋門有聲安全信號，當吊桶上升距井蓋門40～50m時，信號工應自動發(fā)出有聲信號，信號工同時打開井蓋門。
4、絞車司機必須持證上崗，集中精力注意信號和運行情況，嚴防過速、過卷和放大滑。絞車運行時必須一人開車一人監(jiān)護，杜絕一人上崗現象。吊桶通過各盤時一定要減慢速度，并要求每班司機掌握井筒深度，工作面情況和各盤位置，精確做好深度指示器標志，做到心中有數，達到安全提升目的。
5、吊桶沿穩(wěn)繩升降，提升速度應符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。吊桶在吊盤以下無穩(wěn)繩段運行，其最大升降速度提人不得大于1m/s，提物時不得超過2m/s，升降距離不得大于40m。

七、其他
1、施工場地按照施工組織設計要求，繪制總平面圖和標識牌板。
2、工業(yè)廣場要平整、清潔、衛(wèi)生。
3、場區(qū)內各種材料設備要分類存放，擺放有序，要有鮮明標識，并有利于運輸和保管的技術要求。
4、場區(qū)內的大臨工程和設施，做到布局合理，規(guī)劃整齊，標識鮮明。
5、施工用管線、電纜懸掛整齊，井口棚內牌板、材料、工、器具擺放有序，并做到“風、水、電、氣、油”五不漏。
6、污水排放并入水溝，并經常清理，防止污水污染環(huán)境。
7、 通風設施采取必要的消音措施，減少施工現場內的噪音污染。