鉆眼爆破破巖法
鉆眼爆破破巖法 鉆眼是實(shí)施爆破的第一步重要工作，而且在很大程度上決定著井巷的掘進(jìn)速度。鉆眼時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的施工方法、選擇合適的鉆眼機(jī)具。鉆眼機(jī)械主要有鑿巖機(jī)、煤電鉆、鑿巖臺(tái)車和鉆裝機(jī)。 一、鑿巖機(jī)及鑿巖工具 （一） 鑿巖機(jī)的分類 我國巖巷施工使用的鑿巖機(jī)主要有三種：風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)、電動(dòng)鑿巖機(jī)和液壓鑿巖機(jī)。風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)又可分為手持式、氣腿式、向上式和導(dǎo)軌式四種類型;電動(dòng)鑿巖機(jī)分為手持式、支腿式和導(dǎo)軌式三種類型;液壓鑿巖機(jī)分為支腿式、輕型導(dǎo)軌式和重型導(dǎo)軌式三種類型。 1、風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī) 由柄體、氣缸、機(jī)頭、氣腿、水管、氣管、注油器等部分組成。 國產(chǎn)鑿巖機(jī)按沖擊頻率可分為低頻、中頻和高頻。沖擊頻率在2000次/分以下的為低頻率鑿巖機(jī)，2000次/分～2500次/分的為中頻率巖機(jī)，超過2500次/分的為高頻鑿巖機(jī)。除YTP－26為高頻鑿巖機(jī)外，其余均為低、中頻鑿巖機(jī)。 風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)是我國巖巷施工的主要鑿巖機(jī)具，這類鑿巖機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，操作靈活，重量輕，控制系統(tǒng)集中，可多臺(tái)鉆同時(shí)作業(yè)，風(fēng)水聯(lián)動(dòng)，氣腿可快速縮回等優(yōu)點(diǎn)。主要缺點(diǎn)是：動(dòng)辦消耗大，工作環(huán)境差，噪聲大。 2、液壓鑿巖機(jī) 液壓鑿巖由沖擊機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)釬機(jī)構(gòu)、供水排粉機(jī)構(gòu)、液壓馬達(dá)、配油閥和蓄能器等組成。 3、電動(dòng)鑿巖機(jī) 電動(dòng)鑿機(jī)由沖擊機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)釬機(jī)構(gòu)、潤滑裝置、支腿、空壓機(jī)和電控箱等組成各機(jī)構(gòu)的組成及工作原理概述如下： 電動(dòng)鑿巖機(jī)主要用于小型礦井和大、中型礦井壓風(fēng)系統(tǒng)未能建立的區(qū)域。這種鑿巖機(jī)鉆孔速度慢，支腿系統(tǒng)復(fù) 雜，很不靈活，不便安排多臺(tái)鉆同時(shí)作業(yè)，直接影響報(bào)刊進(jìn)尺水平的提高。 （二）鑿巖工具 鑿巖工具通常稱為釬子，包括釬頭、釬桿、釬肩和釬尾。釬子有整體的和組合的兩種，現(xiàn)廣泛采用活頭釬子。 釬頭：直接破碎巖石的部分。要求它鋒利、堅(jiān)韌耐麿、排粉順利、制造及修麿簡便，成本低。現(xiàn)場使用最多的是鑲硬質(zhì)合金片的一字形釬頭和十字釬頭，直徑為40mm～43mm。 釬桿：傳遞沖擊的扭矩的部分。要求它具有較高的強(qiáng)度，常用中空碳素鋼、硅錳鉬鋼，直徑為22mm～38mm。 釬尾和釬肩：釬尾直接承受活塞沖擊和扭轉(zhuǎn)，釬肩則用來限制釬尾插入機(jī)體的長度，并使釬卡能卡住釬桿不至于從釬尾套中脫落。 （三）鑿巖機(jī)的使用 新鑿巖機(jī)使用關(guān)要清洗，重新組裝試運(yùn)轉(zhuǎn)。清洗時(shí)，要先用煤油洗去零部件表面的防銹油脂，然后涂以潤滑油，重裝需用低風(fēng)壓試運(yùn)轉(zhuǎn)10min。氣腿一般不需全部拆卸，但連續(xù)橫臂清洗干凈;使用時(shí)要向風(fēng)路注油器注入潤滑油，并要檢查風(fēng)壓、水壓和釬子，工作風(fēng)壓一般應(yīng)保持在0.5MPA～0.6MAPA,沖洗水壓應(yīng)低于風(fēng)壓，否則壓力水容易沖洗機(jī)器內(nèi)腔，影響潤滑;釬子要直，中心孔要暢通，風(fēng)管、水管連接前要吹風(fēng)、沖水、除塵、排污，以防污物帶入機(jī)內(nèi)。 鑿巖時(shí)要注意傾聽鑿巖機(jī)的沖擊聲是否正常，如有中斷或過載發(fā)“悶”的無力聲音時(shí)，應(yīng)查明原因，及時(shí)消除;開眼要緩慢進(jìn)行，可逐漸打開進(jìn)氣閥，由“輕”、“中”到“重”，切忌驟然全開;施加合適的軸推力，通過調(diào)壓閥調(diào)節(jié)軸推力，并注意保持氣腿合適的支承角度。軸推力過小，機(jī)器后跳，容易損壞釬頭硬質(zhì)合金片，軸推力過大，零件磨損加劇，鑿巖速度降低，易出現(xiàn)卡釬事故;經(jīng)常檢查釬頭和釬尾使用情況，及時(shí)更換破損的釬性，更換磨損的釬頭;經(jīng)常觀察排粉情況，必須濕式打眼;嚴(yán)禁無油作業(yè)，經(jīng)常檢查注油器的存汕量和出油情況。 鑿巖機(jī)使用3d～7d后，就要拆開清洗。如遇缺油運(yùn)轉(zhuǎn)，或發(fā)生錘（氣缸進(jìn)水）現(xiàn)象，應(yīng)立即檢查，拆開清洗;拆卸工作要在固定的清洗環(huán)境中進(jìn)行，并按規(guī)定程序操作，嚴(yán)禁隨意敲打零件;鑿巖完畢，應(yīng)拆掉水管，并要輕運(yùn)轉(zhuǎn)，吹凈機(jī)內(nèi)殘存水滴;長期不用的鑿巖機(jī)，應(yīng)全部拆開，零件清洗吹凈，并涂上防銹油。 （四）工作面壓風(fēng)供水管路 1、 布置方式 工作面壓風(fēng)供水管路布置方式，如圖2－4所示。壓風(fēng)干管和供水干管分別吊掛在巷道兩側(cè)的巖壁上向掘進(jìn)工作面接入，在距掘進(jìn)工作面40m～60m的位置安裝壓風(fēng)總閥門、供水總閥門，并連續(xù)集中供風(fēng)膠管和供水膠管，直到距工作面4m～6m處，再與分風(fēng)器、分水器連接，在分風(fēng)器、分水器上接出滿足掘進(jìn)工作面所需要的供風(fēng)小膠管和供水小膠管，向使用的鑿巖相具上供風(fēng)、供水。 2.布置要求 （1）應(yīng)根據(jù)簡化的原則進(jìn)行合理布置，做到既能滿足打眼與裝巖平行作業(yè)，又便于放炮前后的移動(dòng)。 （2）風(fēng)、水干管可共布置在巷道的一側(cè)，也可分別布置在巷道的兩側(cè)，并盡量與永久管路敷設(shè)相結(jié)合。 （3）風(fēng)、水干管通過集中膠管、分風(fēng)器或分水器與鑿巖機(jī)相連。當(dāng)同時(shí)工作的鑿巖機(jī)臺(tái)數(shù)較多時(shí)（4臺(tái)以上），應(yīng)考慮設(shè)2套系數(shù)，即2條集中供風(fēng)膠管和2條集中供水膠管。 （4）管路連接應(yīng)采用快速接頭。 （五）鑿巖機(jī)作業(yè)的鉆眼工作組織 （1）多臺(tái)鑿巖機(jī)作業(yè)必須避免擁擠和忙亂，應(yīng)制訂人、定機(jī)、定位、定眼數(shù)、定時(shí)間的“五定”鉆工崗位責(zé)任制。 （2）為防止多機(jī)作業(yè)發(fā)生斷釬傷心與互相干擾，鉆眼順序應(yīng)采取自上而下移動(dòng)，打上部眼和下部眼的鉆機(jī)不應(yīng)布置在同一個(gè)垂直面內(nèi)。 （3）鉆眼注意事項(xiàng)：①鉆眼工作必須嚴(yán)格按照爆破圖表的要求，掌握好眼位、眼深及其角度，以保證鉆眼質(zhì)量。對光面爆破，周邊眼應(yīng)劃線并標(biāo)定眼位;②開眼時(shí)，必須使釬頭落在實(shí)巖上，如眼位處有浮矸，應(yīng)處理后再開眼;③不準(zhǔn)在殘眼內(nèi)繼續(xù)鉆眼;④為避免斷釬傷人，鉆工要精神集中，時(shí)刻注意前后左右之間的關(guān)系;⑤要注意把膠皮風(fēng)管和鑿巖機(jī)接頭接牢，以防脫落傷人;⑥開鉆時(shí)要先開風(fēng)后開水，停鉆時(shí)要先停水后停風(fēng)，缺水或停水時(shí)，應(yīng)立即停鉆;⑦鉆底眼時(shí)，應(yīng)注意清除眼口附近的碎矸，鉆完的底眼要妥善插入木橛保護(hù)好;⑧工作面全部炮眼鉆完后，要把工具清理好并撤至規(guī)定的地點(diǎn)存放整齊，膠皮風(fēng)管和水管也要拖離工作面并盤起來保護(hù)好。 二、煤電站 煤電鉆是旋轉(zhuǎn)式切削破巖設(shè)備，主要用于煤層中鉆眼，也可適用于ƒ<4的軟巖中鉆眼，使用時(shí)必須設(shè)有檢漏、短路、過負(fù)荷、遠(yuǎn)距離啟動(dòng)和停止煤電鉆的綜合保護(hù)裝置。 （一）煤電鉆由電動(dòng)機(jī)、減速器、散熱風(fēng)扇、外殼和手柄等五部分組成，如圖2－5所示。 電動(dòng)機(jī)一般采用三相交流鼠籠型隔爆自扇風(fēng)冷式異步電動(dòng)機(jī)，功率1.2kW，電壓127V，機(jī)軸前端與減速箱相連，后端裝冷卻風(fēng)扇;減速箱一般采用二級外嚙合圓柱齒輪減速器，黃干油潤滑，有單速、多速兩種。多速減速器用于各種不同硬度的煤巖，以更換配對齒輪的方式改變轉(zhuǎn)速;外殼用鋁合金制成，鑄有軸向散熱片，接口嚴(yán)密隔爆。外殼后蓋兩側(cè)的手柄包有絕緣橡膠，并裝設(shè)開關(guān)扳手，抓緊扳手即可接通開關(guān)盒內(nèi)的三組觸點(diǎn)開動(dòng)電鉆。用四芯電纜和防爆插頭引入電源，三根粗的為電源線，一根細(xì)的為接地線。 （二）鉆眼工具 鉆桿：由菱形斷面或矩形斷面的T7和T8鋼扭制而成的。螺紋方向與鉆頭旋轉(zhuǎn)方向一致，螺施溝槽用來排出煤粉或巖粉。菱形鉆桿強(qiáng)度較大，但排粉能力低，適用于硬煤或軟巖中鉆眼，矩形斷面鉆桿強(qiáng)度較小，但排粉能力大，適用于一般煤層鉆眼。 鉆頭：鉆頭由鉆刃、鉆翼及鉆尾三部分組成，采用ZG45鑄鋼，鑲TG8硬質(zhì)合金片。 （三）煤電鉆的維護(hù)和保養(yǎng) （1）電鉆在井下必須妥放在干燥、安全、通風(fēng)良好的地方。 （2）電鉆必須精心使用，輕拿輕放，不得任意摔扔。搬移時(shí)要提電鉆手把，不許拉著電纜移動(dòng)電站，防止電鉆在地上拖來拖去。 （3）電鉆操作中要隨時(shí)用手摸電鉆的殼體，如果發(fā)熱到燙手的程度（這時(shí)的溫度已有500C），必須停止工作，自然冷卻。使用完畢應(yīng)立即將電源開關(guān)拉開，不應(yīng)帶電存放。 （4） 建立電鉆維修責(zé)任制，定期檢修，每隔10d小修一次。 （5） 減速器每周清洗一次，并加油，保持潤滑良好。 三、鑿巖臺(tái)車及鉆裝機(jī) 鑿巖臺(tái)車按其使用場所和用途的不同，分為掘進(jìn)臺(tái)車、采礦臺(tái)車和錨桿臺(tái)車。鑿巖臺(tái)車主要由車體及行走機(jī)構(gòu)、鉆臂及鉆臂變幅機(jī)構(gòu)，推進(jìn)機(jī)構(gòu)，補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，液壓系統(tǒng)和供風(fēng)、供水、供電部分組成。 鑿巖臺(tái)車的作用方法如下： （1）工作前，要檢查各部分連接件是否松動(dòng)，有無缺欠、損壞;對各潤滑點(diǎn)注入所規(guī)定的潤滑油，檢查油箱中的油量，油液不得低于油箱高度的2/3。 （2）開進(jìn)工作面，將臺(tái)車停放在合適位置，使推進(jìn)器頂尖在一次定車后，變換任何眼位都能頂在工作面巖石上，并用卡車器將臺(tái)車定位。 （3）開油泵風(fēng)馬達(dá)，使油壓保持在5.5MPA左右;開動(dòng)鑿巖機(jī)看是否有故障。 （4）選好眼位后，使推進(jìn)器頂尖頂牢工作面，再開動(dòng)鑿碉機(jī);開眼時(shí)，風(fēng)不要給得太足，以免頂尖滑動(dòng)。 （5）鑿巖時(shí)，應(yīng)根據(jù)巖石情況控制推進(jìn)風(fēng)馬達(dá)的進(jìn)風(fēng)量，以獲得相應(yīng)的推進(jìn)力和推進(jìn)速度。 （6） 嚴(yán)禁在推進(jìn)器沒有頂靠的情況下懸臂作業(yè)，否則鑿巖作業(yè)不穩(wěn)定，并全造成臺(tái)車的損傷;每鑿?fù)暌粋€(gè)眼，要將釬桿退出炮眼后，再另找眼位。 （7）發(fā)生夾釬時(shí)，要用手錘敲擊釬桿，用風(fēng)馬達(dá)往外拔釬，不得用補(bǔ)償油缸拔釬。 （8）鑿巖工作結(jié)束后，大臂應(yīng)收攏處于居中位置，便于臺(tái)車行走，滑架放平，降落固定氣筒，關(guān)閉風(fēng)水，卸掉風(fēng)水膠管，并將其整理好，油霧器開口要用布包好，以防粉塵進(jìn)入，而后將車開出工作面。 四、掘進(jìn)工作面炮眼布置 正確布置炮眼是取得良好爆破效果的前提。由于地質(zhì)條件、巖石性質(zhì)因素較多，故掘進(jìn)工作面炮眼的布置不能一成不變，必須根據(jù)巖石性質(zhì)、巷道斷面形狀、所使用的炸藥等影響因素的實(shí)際情況，靈活地布置炮眼，并合理確定各類炮眼的裝藥量，這樣才能獲得良好的爆破效果。 掘進(jìn)工作面的炮眼按其用途和位置可分為掏槽眼、輔助眼和周邊眼三類。 （一）掏槽方法 掏槽的作用是將工作面上某部分巖石先破碎并拋出，使工作面上形成第二個(gè)自由面，為其余煤眼的爆破創(chuàng)造有利條件。掏槽眼的好壞決定一茬炮的成敗。實(shí)際工作中有時(shí)產(chǎn)生殘眼和崩倒支架的現(xiàn)象，多是由于掏槽眼布置不當(dāng)，爆破效果不良所致。 掏槽眼一般位于巷道斷面中央靠近底板，這樣便于鉆眼時(shí)掌握方向，并且有利于上部炮眼爆破時(shí)巖石借自重而崩落。如斷面中存在軟、硬夾層時(shí)，則掏槽眼應(yīng)位于軟巖層中。 根據(jù)掏槽一般位于巷道斷面中央靠近底板，這樣便于鉆眼時(shí)掌握方向，并且有利于上部炮眼爆破時(shí)巖石借自重而崩落。如斷面中存在軟、硬夾層時(shí)，則掏槽眼應(yīng)位于軟巖層中。 根據(jù)掏槽眼與工作面之間的夾角，可分為：斜眼掏槽法，其中有單向掏槽、錐形掏槽、菱形掏槽、螺旋掏槽;混合掏槽法，即斜眼和直眼混合掏槽。 1、斜眼掏槽法 斜眼槽法是常見的一種掏槽法，其優(yōu)點(diǎn)是：可以充分利用自由面，逐漸擴(kuò)大爆破范圍，掏槽面積較大，適用于大斷面巷道。但其缺點(diǎn)是：炮眼深度受巷道寬度限制，因此循環(huán)進(jìn)尺受到限制，不利于多臺(tái)鑿巖機(jī)同時(shí)作業(yè)。 1）單向掏槽法〕 這種方法用于明顯的松軟夾巖，均質(zhì)堅(jiān)硬巖層很少應(yīng)用。 2）錐形掏槽法 這種方法掏出的槽腔面錐體形，炮眼數(shù)一般為3個(gè)或4個(gè)，由于裝藥量比較集中，爆破效果好。但由于炮眼深度受到較大的限制，而且鉆眼很不方便。 3）楔形掏槽法 這種方法掏出的槽控成楔形，應(yīng)用廣泛。堅(jiān)硬巖石多數(shù)情況下采用垂直楔形掏槽。掏槽眼數(shù)根據(jù)斷面和巖石性質(zhì)，一般6個(gè)～8個(gè)，炮眼與工作面的夾角大致為650～750，槽口寬度根據(jù)眼深和夾角，一般為1.0m～1.4m，掏槽眼的排距為0.4m～0.6m。 2、 直眼掏槽法 這種掏槽法的特點(diǎn)是，所有掏槽眼都垂直于工作面，彼此間距較小，而且保持平行，同時(shí)留有不裝藥的空眼。 1） 平行龜裂掏槽法 這種掏槽法適應(yīng)于中硬巖石小斷面巷道。它要求所有炮眼底部都要落在同一平面上并彼此保持平行，否則將影響掏槽效果。由于掏槽面積小，故應(yīng)用不廣泛。 2）角柱掏槽法 這種掏槽法的形式很多，掏槽眼一般都對稱布置，適用于中硬巖石，現(xiàn)場應(yīng)用較多。眼深一般2.0m～2.5m，眼距100m～300mm。 3）菱形掏槽法 這種掏槽法如圖2－11所示，中心眼為不裝藥的空眼，各眼距根據(jù)巖石性質(zhì)而定，一 般a=100mm～150mm,b=170mm～200mm。苦巖石堅(jiān)硬，可采用間距100mm的兩個(gè)中心空眼，起爆用毫秒雷管分為兩段，1號眼至2號眼為一段，3號眼至4號眼為二段。每眼的裝藥量為炮眼長的70％～80％。這種掏槽法簡單，效果很好。 4）螺旋掏槽法 這種掏槽法是槽眼繞中空眼逐步擴(kuò)大槽腔，能形成較大的掏槽面積。它用于中硬以上巖石，掏槽效果良好。中心空眼最好采用大直徑（75mm～120mm）炮孔，掏槽效果更好。一般除空眼外，有4個(gè)炮眼即可。采用毫秒雷管起爆順序按眼號1、2、3、4進(jìn)行。 綜上所述，直眼掏槽的破碎巖石不是以工作面作為主要自由面，而是以空眼作為主要自由面，因此巖石破碎的方向主要指向空眼。所以采用直眼掏槽時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： （1）空眼與裝藥之間的距離，一般為空眼直徑的2～4倍。 （2）隨著炮眼深度和槽腔體積的增加，空眼數(shù)相應(yīng)增加。 （3）直眼掏槽一般都是過量裝藥，裝藥系數(shù)一般為70％～80％。 （4）由于空心眼內(nèi)往往聚集沼氣，所以在有沼氣爆炸危險(xiǎn)的地區(qū)，應(yīng)慎重使用，有周密的安全措施。 3）混合掏槽法 直眼掏槽時(shí)，槽腔內(nèi)的巖碴往往拋不出來，影響其他眼的爆破效果，因此在直眼掏槽的外圈再補(bǔ)加斜眼掏槽，利用斜掏槽眼拋出槽腔內(nèi)的巖碴，這樣就形成了混合掏槽法（見圖2－13）。一般斜眼作楔形布置，它與工作面的夾角一般為850;在有條件的情況下，斜眼盡量朝向空眼，這樣更利于拋碴，裝藥系數(shù)以0.4～0.5為宜。 （二）輔助眼布置 輔助眼雙稱崩澆眼，是布置在掏槽與周邊眼之間的炮眼。崩落眼以槽洞為中心層層布置，崩落眼的間距應(yīng)根據(jù)巖石的最小抵抗線確定，一般均為500mm～650mm，方向基本垂直工作面，布置要比較均勻。緊鄰周邊眼的的輔助眼應(yīng)為周邊眼的光爆創(chuàng)造條件，所以應(yīng)采取與巷道的輪廓線相似形狀布置，使之與周邊眼的間距處處相等。 （三）周邊眼的布置 周邊眼可分為頂眼、幫眼和底眼。頂眼和幫眼應(yīng)布置在設(shè)計(jì)輪廓線上，但為了便于打眼，通常向外偏斜一定角度，這個(gè)角度根據(jù)炮眼深度來調(diào)整，眼底落在設(shè)計(jì)輪廓線外不超過100mm?，F(xiàn)場操作時(shí)，角度的把握以釬肩和設(shè)計(jì)輪廓線作為參照物，控制眼底距輪廓線的距離。 底眼的最小抵抗線和炮眼間距常與崩落眼相同，為避免爆破后在巷道底板留下根底，并為鋪軌創(chuàng)造有利條件，底眼眼底應(yīng)低于底板250mm，為利于鉆眼和避免炮眼積水，眼口應(yīng)比巷道底板高150mm～200mm。水溝炮眼可同底眼一同打出。 五、光面爆破 光面爆破是一種使掘進(jìn)巷道的輪廓保持平整，圍巖不受明顯破壞的爆破技術(shù)，簡稱光爆。 1.錨、噴巷道光面爆破的標(biāo)準(zhǔn) （1）眼痕率：硬巖不小于80％，中硬巖不小于60％。 （2）軟巖巷道，周邊成型應(yīng)符合設(shè)計(jì)輪廓。 （3）兩炮的銜接臺(tái)階尺寸：眼深小于3m時(shí)，不得大于150mm;眼深為5m時(shí)，不得大于250mm。 （4）巖面不應(yīng)有明顯的炮震裂縫。 （5）巷道周邊不應(yīng)欠挖，平均線性超挖值應(yīng)小于200mm。 2.實(shí)現(xiàn)光爆的技術(shù)要求 （1）密打眼，近距離。周邊眼眼距為350mm～450mm。軟巖取小值，硬巖取大值。 （2）重視二圈眼。二圈眼的距離也要適當(dāng)加密，約為550mm～650mm，二圈眼抵抗線取周邊眼距的1～1.25倍，軟巖取小值，硬巖取大值。 （3）鉆眼操作規(guī)范。準(zhǔn)確看線，輪尺定位;預(yù)量釬長，長釬打眼;三定（定人、定機(jī)、定位）、三點(diǎn)一線（釬頭、機(jī)頭與氣腿三點(diǎn)成一直線）打眼法;爆破質(zhì)量達(dá)到：準(zhǔn)、平、直、齊。 （4）小藥巷，光裝藥。周邊眼裝直徑25mm小藥卷，無瓦斯工作面采偶合反向空氣柱連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，有瓦斯工作面采用不偶合正向連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)。裝藥量為100g/m～150g/m,軟巖取小值，硬巖取大值。 （5）同段雷管，一次起爆。周邊眼最好采用瞬發(fā)電雷管或一段毫秒電雷管，同時(shí)起爆。 （6）預(yù)留光面層，分兩次起爆。二圈眼以內(nèi)的全部炮眼先裝藥，第一次起爆，然后根據(jù)周邊眼的抵抗線和巖質(zhì)不同對周邊眼進(jìn)行裝藥，第二次起爆，崩下預(yù)留光面層。 六、鉆眼作業(yè)安全及事故預(yù)防 （一）煤電鉆的安全使用及操作 1.使用電鉆時(shí)的安全要求 （1）應(yīng)帶齊所用工具、備品和零件（鉆桿、鉆頭、鉗子、螺絲刀和鐵絲等）。 （2）電鉆外殼殼體應(yīng)無裂紋、破傷，螺栓緊固;開關(guān)應(yīng)靈活完好，主軸旋轉(zhuǎn)方向正確，聲音正常。 （3）電鉆電纜不能有網(wǎng)結(jié)、膠皮破傷漏電;并用麻繩懸吊在巷道一幫，間距3m～5m，懸垂樺緊適度，剩余的電纜要選擇安全地點(diǎn)盤成圓圈。 （4）工作面無風(fēng)或風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時(shí)，必須停止用電鉆打眼。 （5）工作面頂幫、支架應(yīng)完整安全，上班無丟炮、瞎炮。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，確保鉆眼的安全。 （6）掌鉆人員自身的膠鞋應(yīng)良好無破損，衣服、袖口、扣子應(yīng)系好，毛巾應(yīng)扎好放在領(lǐng)子里等。 2.電鉆操作要求 電鉆操作中要注意的事項(xiàng)，歸納為一句話，就是：“四要、四勤、一集中”。 （1）要平：把鉆端平，全身用力，身體保持平衡。入鉆、推進(jìn)、退鉆都要平，不讓電鉆上下左右搖擺，電鉆正對打眼方向，鉆桿沿著直線前進(jìn)，鉆桿才不會(huì)彎曲或卡死，炮眼才能打平、打直。 （2）要穩(wěn)：把鉆抱穩(wěn)，情緒要穩(wěn)。冷靜地聽鉆進(jìn)聲音，判斷變化，如聲音清脆，就要增加推力，快打眼;如聲音奇異，就需少用力，使鉆空轉(zhuǎn)或向外拉動(dòng)，排一排煤粉再向前推進(jìn)。 （3）要均：任何時(shí)候使鉆都要均勻用力，不得猛力推頂。 （4）要準(zhǔn)：打眼角度方向準(zhǔn)。鉆進(jìn)時(shí)要按角度要求對準(zhǔn)方向操作，保持鉆桿在炮眼口中心轉(zhuǎn)動(dòng)。打上部眼時(shí)就注意看準(zhǔn)下部眼位，退鉆后立刻對準(zhǔn)下部眼位入鉆。 （5）勤聞：嗅覺要靈敏，特別注意燒電機(jī)的臭味和接頭連電的燒膠皮臭味。 （6）勤看：隨時(shí)注意檢查煤壁、頂板、支架變化，觀察設(shè)備工具和鉆進(jìn)情況，掘進(jìn)時(shí)應(yīng)照準(zhǔn)中線操作。 （7）勤聽：關(guān)于聽頂板和電鉆鉆進(jìn)聲音，有奇聲異呼時(shí)，立刻停鉆處理。 （8）勤動(dòng)手：隨時(shí)敲幫部頂，處理傘檐和頂板浮石，鉆進(jìn)時(shí)要注意多排粉。 （9）思想集中：思想高度地集中在操作上，時(shí)刻注意對鉆孔的規(guī)格質(zhì)量要求。注意安全生產(chǎn)，防止精神松懈發(fā)生事故。 （二）沖擊式鑿巖機(jī)常見故障及排除方法 （1）鉆速明顯下降，產(chǎn)生悶響，有時(shí)停鉆。原因是工作氣壓低。處理方法為：測定工作風(fēng)壓，合理安排同時(shí)工作的鑿巖機(jī)臺(tái)數(shù)。 （2）氣腿推力不足，伸縮不靈，機(jī)器后跳。原因是：氣腿外管彎曲、變形;架體與外管螺紋聯(lián)系不緊、內(nèi)管端部兩個(gè)密封膠圈損壞或丟失;架體內(nèi)回程孔被堵塞;活塞膠碗磨損或丟失，換向閥上的密封膠圈安裝不正或磨損等。處理辦法：調(diào)整伸縮外管的彎曲、變形;更換不合格或磨損的零件等。 （3）活塞轉(zhuǎn)動(dòng)不靈或氣缸、鉆機(jī)發(fā)熱、停鉆。原因是：潤滑油不合適;注油不順、不足;活塞與氣缸間隙太小或質(zhì)量差;機(jī)體內(nèi)進(jìn)入砂石等臟物。處理方法：正確選用潤滑油，經(jīng)常調(diào)整清理注油系統(tǒng)，保持鉆機(jī)潤滑;選用合格的活塞，與氣缸配套;防止臟物進(jìn)入鉆機(jī)排氣孔或氣管接頭等。 （4）工作時(shí)從鉆機(jī)排氣孔向外噴水或從機(jī)頭端部向外流水。原因是：水的壓力高于氣的壓力;水針破裂、尺寸短、未插入釬尾、后部膠圈損壞;注水閥外圓的密封及圈磨損;壓縮空氣中含水。處理方法：降低水壓;更換質(zhì)量合格的水針及墊圈等。 （5）活塞端面打堆、打裂或打偏，活塞折斷。原因是：活塞質(zhì)量不合格;釬尾硬度太高，尾端面不平，長度不足及釬套磨損，釬尾搖擺等。檢查活塞和釬尾，達(dá)到合格。 （6）從機(jī)頭向外流水、排氣口噴霧及轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)快時(shí)慢。原因是：釬套內(nèi)六方孔磨損造成釬尾擺動(dòng);釬尾中心孔過小或歪斜;注水閥后部彈簧失效，當(dāng)壓氣停止后，彈簧不能關(guān)閉水路;注水閥內(nèi)密封膠圈捐款或通水孔堵死;水壓太高操縱把失靈等。處理方法：及時(shí)更換磨損的釬套內(nèi)六方孔;更換釬尾不合格的釬子;經(jīng)常檢查注水閥體和注水閥，清洗、除銹及更找磨損圈等。
