濃縮崗位作業(yè)規(guī)范
濃縮崗位作業(yè)規(guī)范
一、基本要求
濃縮工要熟練掌握本崗位的安全、技術(shù)知識(shí);按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,準(zhǔn)時(shí)參加班前會(huì),接受當(dāng)班生產(chǎn)指令、安全抽查,掌握當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)及要求。
二、作業(yè)準(zhǔn)備
1、提前10分鐘到達(dá)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),交接班必須在崗位上進(jìn)行,接班者必須查看交接班記錄,交接安全、生產(chǎn)、設(shè)備情況,具體內(nèi)容見表1。
表1 交接內(nèi)容
生產(chǎn) |
1.交清生產(chǎn)任務(wù)完成情況; 2.交清作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)情況; 3.交清當(dāng)班生產(chǎn)存在的問題。 |
1.交清作業(yè)環(huán)境、衛(wèi)生、工具情況; 2.交清設(shè)備安全設(shè)施情況; 3.交清隱患整改情況及存在問題; 4.交清作業(yè)區(qū)及廠部安全指令。 | |
設(shè)備 |
1.交清設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況; 2.交清設(shè)備潤滑,維護(hù)、點(diǎn)檢情況; 3.交清設(shè)備檢修情況及存在隱患。 |
2、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備環(huán)境檢查、核對(duì)記錄,檢查設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象要及時(shí)向帶班長(zhǎng)和廠部調(diào)度室報(bào)告,并按帶班長(zhǎng)指令處理。檢查正常后上報(bào)帶班長(zhǎng)和廠部調(diào)度室,并根據(jù)帶班長(zhǎng)指令作業(yè),填寫好記錄。
三、作業(yè)程序與操作要求
1、開機(jī)前要求
(1) 開機(jī)前要與上、下工序聯(lián)系好。
(2) 停機(jī)超過8小時(shí)找電工檢查電氣設(shè)備。
(3) 檢查各部閥門開關(guān)情況及設(shè)備各部螺絲緊固情況。
(4) 盤車:大井小車行走1.5~
2、開機(jī)順序
打開根門、水封門→關(guān)閉放礦門→啟動(dòng)泵→啟動(dòng)大井小車。
開機(jī)注意事項(xiàng):
(1) 啟動(dòng)進(jìn)礦泵后,必須等電流正常,上量平穩(wěn),方可啟動(dòng)排礦泵。
(2) 設(shè)備啟動(dòng)后,如果電流波動(dòng)太大,要打開放礦門,排出泵及管道內(nèi)的空氣,待電流平穩(wěn)時(shí),關(guān)好放礦門。
3、技術(shù)指標(biāo)及參數(shù)(見表2)
表2 技術(shù)指標(biāo)及參數(shù)
作業(yè)名稱 |
浮選前濃縮 |
強(qiáng)磁前濃縮 |
精礦濃縮 |
澄清池 |
設(shè)備名稱 |
周邊傳動(dòng)濃縮機(jī) |
周邊傳動(dòng)濃縮機(jī) |
周邊傳動(dòng)濃縮機(jī) |
中心傳動(dòng) |
型號(hào)規(guī)格 |
NT-50 |
NT-50 |
NT-50 |
30 |
設(shè)備臺(tái)數(shù) |
2 |
4 |
2 |
2 |
沉降面積(㎡) |
1964 |
1964 |
1964 |
707 |
底流濃度(%) |
35 |
31.5 |
55 |
|
4、作業(yè)中要求
(1) 每隔一小時(shí)檢測(cè)一次濃度,濃度過高時(shí)要及時(shí)與廠調(diào)度室聯(lián)系,保證不超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
(2) 經(jīng)常檢查各部電機(jī)及軸承的溫度。
(3) 注意觀察各電流表,壓力表的讀數(shù)。
(4) 經(jīng)常檢查各部潤滑、緊固、振動(dòng)、磨損等情況,標(biāo)準(zhǔn)如下:
① 滾動(dòng)軸承溫度不得超過70℃,滑動(dòng)軸承溫度不得超過60℃,電機(jī)溫度不得超過60℃。
② 各部地腳螺絲及連接螺絲要齊全、緊固。
③ 各部水門壓線、盤根線不得漏水,各潤滑部位無漏油現(xiàn)象,各管線無漏點(diǎn)。
④ 工作電流不得劇烈波動(dòng),電流不得超過額定值。
(5) 經(jīng)常檢查各部軸承的油質(zhì)、油量,保證潤滑良好。
(6)檢查結(jié)果填寫記錄,重大缺陷或危及人身和設(shè)備安全時(shí)應(yīng)立即向廠調(diào)度室報(bào)告。
5、停機(jī)順序
停止給礦(排礦到一定程度,底流濃度在10%以下時(shí))停泵→ 停大井→ 小車(等管道里礦漿返回大井后)→ 關(guān)閉根門、水封門→ 打開放礦門。
6、設(shè)備使用與維護(hù)
(1) 不準(zhǔn)超負(fù)荷啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)。
(2) 各部管道必須暢通無阻,不準(zhǔn)空轉(zhuǎn)泵。
(3) 各部螺絲要齊全、緊固,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)要平穩(wěn),不得顫動(dòng)。
(4) 經(jīng)常清透篦子,以免有雜物影響上量。
(5) 經(jīng)常檢查電機(jī)溫度、聲音是否正常,電機(jī)接地線要保持完好,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,要查明原因停機(jī)處理。
(6) 按檢點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)檢點(diǎn),填寫好檢點(diǎn)記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋。
7、安全操作要求
(1) 嚴(yán)格執(zhí)行工作牌制度,無操作牌不準(zhǔn)開機(jī)。
(2) 經(jīng)常與廠調(diào)度室及上下工序聯(lián)系,合理開停設(shè)備。
(3) 保持室內(nèi)及設(shè)備清潔,運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備不準(zhǔn)清掃。
(4) 不準(zhǔn)接近沒有安全欄桿的運(yùn)行設(shè)備。
(5) 不準(zhǔn)用潮濕的手開停電氣設(shè)備,不準(zhǔn)用潮濕物接觸電氣設(shè)備,電氣設(shè)備應(yīng)保持清潔、干燥,發(fā)生故障及時(shí)找電工,不準(zhǔn)自行處理。
(6) 停電機(jī)超過8小時(shí)再轉(zhuǎn)前,應(yīng)找電工測(cè)絕緣情況。
(7) 電機(jī)接地線要保持完好,安全設(shè)施要齊全可靠。
(8) 盤車、更換盤根線時(shí),必須停電,持電源牌作業(yè)。
(9) 夜間到大井中心盤檢查時(shí),要兩人以上。
(10) 冬季要及時(shí)清理大井走橋、泵房及泵房通道上的冰雪,防滑跌。
(11)禁止用撬棍盤車,盤車必須使用鏈鉗或管鉗。
四、事故預(yù)防與處理(見表3)
表3 事故預(yù)防與處理
序號(hào) |
名稱 |
預(yù) 防 措 施 |
處 理 方 法 |
1 |
小車顫動(dòng) |
1.檢查泵是否上量正常; 2.檢查各部篦子是否堵塞; 3.檢查各出入口閥門是否開到位或是否濃度過高。 |
1.查明泵不上量原因; 2.清透篦子; 3.打開入口門; 4.調(diào)整濃度。 |
2 |
揚(yáng)程 不足 |
1.檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間是否到周期; 2.檢查給礦濃度是否過大; 3.檢查傳動(dòng)皮帶是否老化。 |
1.調(diào)整給礦濃度; 2.更換傳動(dòng)皮帶; 3.若已到周期報(bào)廠調(diào)度室找檢修人員處理。 |
3 |
軸承 過熱 |
1.檢查軸承潤滑油量和軸承位移間隙是否過大。 |
1.加油或清洗換油; 2.軸承蓋加墊縮小間隙。 |
4 |
泵震動(dòng) |
1.檢查泵進(jìn)漿量是否小或大量進(jìn)氣; 2.檢查泵軸承是否損壞; 3.檢查葉輪是否平衡。 |
1.增大進(jìn)漿量排除氣體; 2.更換軸承; 3.更換葉輪。 |
5 |
密封 泄漏 |
1.檢查水封管中是否無水; 2.檢查填料(盤根線)是否磨損、水套是否磨損。 |
1.引壓力水注入填料; 2.更換新填料(盤根線); 3.更換新水套。 |
6 |
電流高及電機(jī)發(fā)熱 |
1.按標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量礦漿濃度; 2.隨時(shí)檢查泵的設(shè)備狀態(tài)。 |
1.調(diào)整濃縮機(jī)給礦量; 2.檢查泵運(yùn)行狀況; 3.上報(bào)廠調(diào)度室,找檢修人員處理。 |