巷風(fēng)橋挑頂安全技術(shù)措施

根據(jù)生產(chǎn)安排，我隊(duì)負(fù)責(zé)對(duì)93222巷風(fēng)橋進(jìn)行挑頂作業(yè)，為保證施工作業(yè)安全，制定本安全技術(shù)措施。
一、現(xiàn)場(chǎng)概況：
93222巷風(fēng)橋挑頂處位于93222巷與93101巷交叉處，挑頂長(zhǎng)度23.46（見(jiàn)巷道布置示意圖）。挑頂采用爆破的作業(yè)方式，SGW-40T型刮板輸送機(jī)運(yùn)輸煤矸，7655型風(fēng)鉆打巖層炮眼。頂板支護(hù)采用樹(shù)脂錨桿、鋼筋托梁、金屬網(wǎng)、錨索組合系統(tǒng)進(jìn)行支護(hù)，幫部支護(hù)采用樹(shù)脂錨桿、鋼筋托梁、金屬網(wǎng)組合系統(tǒng)進(jìn)行支護(hù)。MQT—120/2.7C3型風(fēng)動(dòng)錨桿（錨索）鉆機(jī)打注頂部錨桿、錨索。7655型風(fēng)鉆機(jī)打幫錨桿眼，MQS—45C2型風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)安裝幫錨桿。
運(yùn)煤矸路線：挑頂處→93222巷→93101巷→聯(lián)絡(luò)橫川→93103巷→3#煤倉(cāng)。
運(yùn)料路線：地面→副立井→西軌道運(yùn)輸大巷→93101巷→93222巷→挑頂處。
插圖一：巷道布置示意圖
二、技術(shù)要求：
1、挑頂作業(yè)順序：
施工由距離93222巷口9.32米處開(kāi)始與水平方向呈15°角起坡依次逐排錨桿向前挑頂，93101巷挑頂處挑頂厚度2.5米，由聯(lián)絡(luò)橫川巷口處開(kāi)始與水平方向呈15°角下坡依次逐排錨桿向前挑頂，挑頂總長(zhǎng)度23.46米，挑頂后的煤、矸堆入93101巷與93222巷交叉處作為支護(hù)平臺(tái)(風(fēng)橋挑頂處支護(hù)完畢后，再清除矸石)，施工作業(yè)時(shí)由西向東進(jìn)行。施工斷面技術(shù)特征：毛寬：3.6米， 凈寬:3.4米，毛高：2.2米，凈高：2.1米，毛斷面：7.92平方米，凈斷面：7.14平方米，巷道頂幫部采用左旋無(wú)縱筋螺紋鋼錨桿鋪網(wǎng)掛鋼筋托梁、錨索聯(lián)合支護(hù)。頂部按中線每4米一根錨索，巷道幫部采用左旋無(wú)縱筋螺紋鋼錨桿鋪網(wǎng)掛鋼筋托梁聯(lián)合支護(hù)。
附圖二：風(fēng)橋剖面示意圖。
附圖三：支護(hù)示意圖。
2、最大空頂距1.8米，最小空頂距0.3米。
循環(huán)進(jìn)度：1.5米。
3、永久支護(hù)：
采用Φ20×2000（mm）左旋無(wú)縱筋螺紋鋼錨桿網(wǎng)掛鋼筋托梁、聯(lián)合支護(hù)。頂部錨桿間、排距1000mm，角錨桿距幫300mm，幫部錨桿間距800mm，起錨高度600 mm，排距1000mm。施工前在西軌道運(yùn)輸巷風(fēng)橋施工處兩側(cè)分別打注兩根錨索加強(qiáng)支護(hù)。
插圖二：錨索加強(qiáng)支護(hù)示意圖。
4、施工要求：
采用爆破落矸，7655風(fēng)鉆打眼。鉆桿使用Ф22mm、長(zhǎng)2000mm的六角中空鉆桿，鉆頭為Ф42mm“一”字鉆頭。MQT—120/2.7C3型氣動(dòng)錨桿機(jī)打注頂部錨桿眼并安裝錨桿，7655型風(fēng)鉆打幫錨桿眼，MQS—45C2型風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)安裝幫錨桿。。
5、施工設(shè)備：
MQT—120/2.7C3型氣動(dòng)錨桿機(jī)二臺(tái)，7655風(fēng)鉆二臺(tái)，MQS—45C2型風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)一臺(tái)。
6、施工使用材料及規(guī)格：
螺紋鋼錨桿規(guī)格：桿體公稱直徑=20mm；L=2000mm；
錨網(wǎng)規(guī)格：直徑為10#鐵絲，網(wǎng)孔50×50（mm），規(guī)格2300×1000（mm）。
鉆頭：直徑=27mm；
鉆桿：B19，1.0米；B19,2.0米。
錨固劑：MSK2335、MSZ2360。
頂部鋼筋托梁：鋼筋直徑為12mm，橫向長(zhǎng)筋間距為1000mm，縱向短筋間距為100mm，長(zhǎng)度3300mm。
幫部鋼筋托梁：鋼筋直徑為12mm，橫向長(zhǎng)筋間距為800mm，縱向短筋間距為100mm，長(zhǎng)度1700mm。
金屬托盤(pán)：采用拱型高強(qiáng)度托盤(pán)，規(guī)格為： 150×150×8（mm）；
錨索規(guī)格：Ф=15.24mm, L=5300mm。
7、施工工藝及操作要求：
（1）施工作業(yè)程序：
交接班準(zhǔn)備→打眼→裝藥→聯(lián)線→爆破→敲幫問(wèn)頂→永久支護(hù)→自檢。
（2）頂錨桿施工工藝流程：
敲幫問(wèn)頂找掉危巖活塊→鉆頂板中部錨桿孔→清孔→托上鋼網(wǎng)、鋼筋托梁→錨桿帶上托盤(pán)和螺母→安裝樹(shù)脂藥卷和錨桿→用錨桿機(jī)攪拌樹(shù)脂藥卷至規(guī)定時(shí)間→停止攪拌等待1分鐘左右→擰緊螺母→安裝其它錨桿。
（3）錨桿安裝操作要求：
安裝前，先吹凈眼孔內(nèi)的巖粉，然后檢查錨桿、錨固劑與錨孔是否相符，并檢查錨桿孔位置、深度、角度與方向是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查完畢后，用桿體將錨固劑（要先放入一支MSK2335，后放入一支MSZ2360）送到眼底，然后將連接頭擰緊在桿體上，開(kāi)動(dòng)錨桿鉆機(jī)，隨攪拌隨進(jìn)，直到將桿體推到眼底，攪拌時(shí)間為15—30秒。攪拌完畢后，及時(shí)在孔口用木楔將桿體楔住，待樹(shù)脂錨固劑固化后再取連接頭，固化前不要使桿體移動(dòng)或晃動(dòng)。一分鐘后用錨桿機(jī)旋緊螺母即可承載。錨桿預(yù)緊力達(dá)到120N•M，錨固力不小于100KN/根。托盤(pán)必須緊貼巖面，不得點(diǎn)接觸，尾部螺紋部分外露長(zhǎng)度不得小于20 mm，不大于50 mm。
（4）錨索施工工藝及操作要求：
鉆錨索孔→清孔→安裝樹(shù)脂藥卷和錨索→用錨桿機(jī)攪拌樹(shù)脂藥卷至規(guī)定時(shí)間→停止攪拌并等待15分鐘→安裝托盤(pán)和錨具→漲拉到設(shè)計(jì)預(yù)緊力。
采用材料和設(shè)備：
錨索規(guī)格：Φ=15.24mm ， L=5300㎜。
錨索外露長(zhǎng)度：250—300mm。
錨固劑：MSK2335、MSZ2360。
施工要求：
①采用錨索鉆桿機(jī)MQT—120/2.7C3型，配合B19中空六方接長(zhǎng)鉆桿和Φ27的雙翼鉆頭，孔深控制在5000±30mm。
②安裝樹(shù)脂錨固劑時(shí)，先放入一卷MSK2335，再放入二卷MSZ2360,然后用錨索將樹(shù)脂錨固劑推至孔底，應(yīng)盡量將錨索推至眼底。
③錨索下端用專用攪拌器與錨索鉆機(jī)相連，先慢后快，待錨索全部插入鉆孔后，全速旋轉(zhuǎn)攪拌15—30秒，停止攪拌后待一分鐘，收縮錨索鉆機(jī)，卸下攪拌器，錨索外露長(zhǎng)度應(yīng)控制在250—300mm。
④錨索安裝完畢后等待15分鐘，用錨索拉手動(dòng)換向泵和錨索張拉千斤頂，給錨索施加100kN的預(yù)緊力。
⑤如果錨索預(yù)緊力達(dá)不到100kN，應(yīng)就近補(bǔ)打錨索。
⑥錨索間排距不得超過(guò)設(shè)計(jì)值±150mm。
漲緊錨索安全技術(shù)措施：
①拉錨索時(shí)要兩人協(xié)作，操作人員要避開(kāi)張拉千斤頂軸線方向，以保證安全。
②鋼筋切斷器使用時(shí)必須兩人協(xié)作，采用專用套管將鋼絞線套好，防止鋼絞線散落，切割時(shí)，5米范圍內(nèi)不得站人。
③每道工序都必須經(jīng)過(guò)當(dāng)班安檢工、驗(yàn)收員、班組長(zhǎng)、瓦檢員的檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下道工序。
④安全檢查工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)“三違”立即制止。
8、施工錨桿、錨索安全技術(shù)措施：
①鉆孔前，必須進(jìn)行安全檢查，保證頂板與煤幫在穩(wěn)定的情況下，進(jìn)行施工作業(yè)。
②錨桿鉆機(jī)禁止平置底板，以防一旦通氣或誤操作后氣腿突然伸出而造成傷害或設(shè)備損壞事故。
③鉆眼時(shí)，禁止用手試握鉆桿。開(kāi)鉆打眼時(shí)，應(yīng)扶穩(wěn)鉆機(jī)。鉆進(jìn)中不要一唯加大氣腿推力，以免因推力不勻降低鉆孔速度，造成卡釬、斷釬、頂彎鉆桿等事故。
④鉆機(jī)加載或卸載時(shí)，會(huì)出現(xiàn)反扭矩，但要把穩(wěn)搖臂（或手把）取得平衡。嚴(yán)禁突然加（卸）載，操作者必須注意站位，合理把持好手把。
⑤鉆機(jī)回落時(shí)，手不要扶在氣腿上，以免造成傷害。
9、施工技術(shù)組織措施：
①打眼工及支護(hù)工嚴(yán)格執(zhí)行本工種崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)操作規(guī)程,打眼工必須有兩人協(xié)同操作,一人操作，一人扎眼，扎眼時(shí)要適量減小風(fēng)量。
②施工前,應(yīng)將所用支護(hù)材料及工具準(zhǔn)備齊全,由4—6人組成一個(gè)支護(hù)小組，整個(gè)過(guò)程在班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，保質(zhì)保量完成任務(wù)。
③打錨桿眼前，必須認(rèn)真敲幫問(wèn)頂，將頂幫危巖、活塊找掉，并確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后方可作業(yè)。
④打眼前必須按設(shè)計(jì)要求畫(huà)出眼位，錨桿眼布置要合理，嚴(yán)禁打穿皮眼，或沿順層面、裂隙打眼。
⑤打錨桿時(shí)，必須由外向里逐排打注錨桿，只有當(dāng)上一排錨桿達(dá)到要求后方可進(jìn)行下一排錨桿的打孔安裝，錨桿眼應(yīng)當(dāng)班打眼當(dāng)班注錨桿。
⑥錨桿眼角度應(yīng)符合規(guī)定，頂板兩角的兩根錨桿眼與頂板夾角成30º±5º布置，其余錨桿與頂板、煤幫垂直布置。
三：主要危險(xiǎn)源辯識(shí)：
1、爆破后破壞了頂板的原巖應(yīng)力，因此支護(hù)前要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度。
2、93222巷與93101巷交叉處支護(hù)面積較大，因此在施工前要加強(qiáng)巷道交叉處的支護(hù)。
四、主要安全技術(shù)措施：
1、施工前，在93101巷風(fēng)橋挑頂處兩側(cè)各打注兩根錨索加強(qiáng)支護(hù)。
2、爆破后矸石堆入巷道內(nèi)，支護(hù)平臺(tái)要保證平穩(wěn)后方可進(jìn)行永久支護(hù)。
3、施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
4、爆破：
爆破采用煤礦許用乳化炸藥及煤礦許用毫秒延期電雷管，正向連續(xù)起爆，串聯(lián)方式聯(lián)線，MFB—100B型電容式發(fā)爆器起爆。爆破必須執(zhí)行如下規(guī)定：
①嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。
②堅(jiān)持使用水炮泥。
③含水層眼的炸藥要套防水套。
④風(fēng)橋起坡段與下坡段挑頂打眼時(shí)，要與水平方向呈15°角打眼，以確保巷道成形。
⑤風(fēng)橋起坡段與下坡段爆破時(shí)，采用多打眼少裝藥的原則，每眼的裝藥量控制在一卷炸藥內(nèi)。
附圖二：風(fēng)橋挑頂處炮眼布置示意圖。
⑥每次爆破前，班長(zhǎng)必須親自派專人在可能進(jìn)入工作面所有通道上設(shè)警戒。爆破時(shí),班組長(zhǎng)必須和爆破工、安全檢查工站在同一地點(diǎn)，班組長(zhǎng)指定專人撤出警戒線內(nèi)所有人員到警戒線以外的安全地點(diǎn)，并設(shè)好警戒。警戒距離直巷不小于120米，彎巷不小于75米，拐彎后不小于15米。警戒線處必須掛警戒牌、拉警戒線警戒。
插圖三：爆破警戒示意圖。
⑥爆破后，待炮煙吹散后，爆破工、班組長(zhǎng)和安檢工必須先檢查爆破地點(diǎn)的瓦斯、頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆和通風(fēng)等情況，確認(rèn)安全無(wú)誤后施工人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。通電以后裝藥炮眼拒爆時(shí)，爆破工必須先取下鑰匙和母線，并將母線扭接成短路，在等一定時(shí)間（至少15分鐘）后方可沿線路檢查，找出拒爆的原因，發(fā)現(xiàn)有拒爆、殘爆等情況，應(yīng)在距離炮眼0.3米以外另打一平行的新炮眼，重新裝藥爆破。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況，當(dāng)班有尚未爆破的藥眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。
⑦炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、溫度驟高驟低、等情況不準(zhǔn)裝藥爆破。
⑧每次爆破前，瓦斯檢查工必須加強(qiáng)瓦斯檢查工作，工作面瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0%時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破。
5、大于300㎜的煤矸石必須破碎后裝運(yùn)。
6、爆炸材料箱要放在頂板完好、支護(hù)完整、避開(kāi)電器設(shè)備、警戒線以外的安全地點(diǎn)。
7、跟班隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、檢查，發(fā)現(xiàn)“三違”立即制止。
8、所有施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本措施。