頂板控制技術(shù)規(guī)程
作者：佚名
2010-08-28 23:14
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頂板控制技術(shù)規(guī)程
第一節(jié) 工作面頂板控制
一、正常工作時(shí)期頂板支護(hù)方式：
1、采面按傾斜開采，采用末排密集支柱切頂、全部垮落法管理頂板。
2、采用“三、四排”控頂，基本點(diǎn)柱柱距為0.6m，排距為1.2m，工作面機(jī)道臨時(shí)支護(hù)采用1.2m鉸接頂梁鉸和2.2m的∏型鋼梁支護(hù)頂板，機(jī)道的寬度為1.5m，最大控頂距為5.1m，最小控頂距為3.9m，放頂步距為1.2m。（詳見附圖所示）
3、工作面正常支柱采用DZ14－25/100型單體液壓支柱配合HDJB－1200型金屬鉸接頂梁支護(hù)頂板，單體液壓支柱與鉸接頂梁采用懸臂梁的支護(hù)方式支設(shè)，排柱距要摻成直線，每一行的鉸接頂梁必須鉸接并打好水平楔，鉸梁與支柱的端面距不得大于0.3m。
4、基本支主和密集支柱的迎山角為3－5°。
5、臨時(shí)支護(hù)：工作面完成一個(gè)循環(huán)后，新進(jìn)刀時(shí)，采用∏型鋼梁每隔1.2m位于正式支柱第一排支柱中間∏型鋼梁伸向煤壁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，每根∏型鋼梁下支設(shè)兩根單體液壓支柱，第一根支柱支設(shè)位于正式支柱第一排支柱中間，第二根支柱支設(shè)位于第一根支柱向煤壁方向0.6m處，∏型鋼梁距離煤壁0.3m；工作面貼幫支護(hù)每隔2m在煤壁側(cè)進(jìn)行支護(hù)。
6、密集支柱：
密集支柱為每相鄰兩根末排基本支柱間增設(shè)1根單體液壓支柱，新增設(shè)的單體液壓支柱采用鉸接頂梁或長(zhǎng)不得小于30cm，寬不得小于20cm，厚不得小于5cm的木墊板作為柱帽支護(hù)。
在摻新密集支柱時(shí)，密集支柱每隔5m留設(shè)一安全出口，此安全出口支柱柱距為0.6m，，安全出口必須能使人順利地通過新補(bǔ)的密集支柱，等回完柱后把安全出口支柱補(bǔ)齊。
二、正常工作時(shí)期頂板特殊支護(hù)方式：
1、工作面若遇垮塌較小的頂板支護(hù)時(shí)，必須嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的排柱距支設(shè)支柱，頂板空頂?shù)牟糠直仨氂貌牧香q接牢實(shí)至頂板。
2、工作面若遇垮塌較高、面積較大的頂板支護(hù)時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況摻設(shè)臨時(shí)支柱或戧柱等，縮小工作面柱距，頂板空頂?shù)牟糠直仨氂貌牧香q接牢實(shí)至頂板。
三、回柱放頂：
1、采用人工回柱放頂，回柱至少三人一組協(xié)同操作，一人回柱，一名有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂板情況，一人運(yùn)送材料等?；夭沙跗诠ぷ髅婷?－8m設(shè)一組從柱，沿傾向按間距為200mm布置，且每組支柱不得少于3根。
2、回柱時(shí)采用分段回柱，每段回柱從下往向進(jìn)行回柱，每組分段長(zhǎng)度≮15m，分段地點(diǎn)必須選擇采空區(qū)頂板充分垮落、工作面頂板完整、支護(hù)可靠、退路暢通的地點(diǎn)。
3、回柱放頂前必須補(bǔ)齊所缺支柱，注液加固15m內(nèi)范圍的所有支柱，摻好臨時(shí)護(hù)身支柱，維護(hù)好安全退路。
4、工作面采煤機(jī)割煤完成一個(gè)循環(huán)支設(shè)好前排支柱和新密柱支柱后，回柱按先采空區(qū)側(cè)后煤壁側(cè)的順序逐根進(jìn)行，新密集支柱必須超前于舊密集回撤點(diǎn)1－3m。
5、回柱時(shí)，先將回柱器掛在回柱地點(diǎn)上方安全牢實(shí)的支架上，并栓牢待回支柱，然后回柱人員站在煤壁側(cè)距離回柱點(diǎn)上方遠(yuǎn)距離卸壓，待頂板垮塌穩(wěn)定后，迅速取出支柱。
6、為了增強(qiáng)密集支柱的穩(wěn)定性，防止支柱丟失和卸壓支柱傷人，末排切頂密集支柱必須根根栓繩，即將繩子系于支柱的手柄上，且在交接處要搭接牢實(shí)。
7、采面回柱并支護(hù)后剩下的多余支柱摻在第二排支柱內(nèi)側(cè)，與第二排支柱間隔0.2m，且摻在正常支柱頂梁下，以便需要用支柱時(shí)隨時(shí)取用，但不得影響行人、運(yùn)料等。
8、回柱時(shí)，嚴(yán)禁其它任何工序與其平行作業(yè)，相鄰回柱點(diǎn)之間的距離必須大于15m。
9、遇以下情況時(shí)均嚴(yán)禁回柱：
A：基本支柱未支設(shè)齊。
B：采空區(qū)懸頂超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定又未采取措施。
C：安全退路不暢通或有人在附近休息時(shí)。
D：特殊支護(hù)不齊、護(hù)身支柱未摻。
四、平行作業(yè)的安全距離及有關(guān)要求：
采煤機(jī)割煤、移溜、支柱可平行作業(yè)，采煤機(jī)割煤時(shí)，距離機(jī)組落后15～20m后待把煤出凈后方可移溜，移溜后按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的排柱距支設(shè)支柱。
五、特殊時(shí)期的頂板控制：
（一）工作面初采及初次來(lái)壓的頂板控制：
工作面在初采時(shí)和工作面初次來(lái)壓時(shí)，加強(qiáng)工作面排柱距管理，在壓力較大的地段必須加設(shè)點(diǎn)柱，并且頂板鉸接頂板要牢實(shí)穩(wěn)固，經(jīng)常檢查工作面支柱是否有卸壓的情況，每班上班工作前，要逐根支柱加液壓，保證支柱的初撐力。
（二）過斷層及頂板破碎時(shí)的頂板控制：
工作面在回采過程中，若遇地質(zhì)構(gòu)造或頂板破碎時(shí)，支柱柱距相應(yīng)縮小0.2米，隨時(shí)檢查工作面支柱和鉸接頂梁的完好性，若有垮塌的頂板必須及時(shí)用材料鉸接牢實(shí)至頂板；工作面在割煤時(shí)，若遇斷層需破煤層頂板或底板時(shí)，工作面內(nèi)要提前準(zhǔn)備好所需用相應(yīng)高度的支護(hù)材料和柱帽、柱鞋等。
（三）工作面末采的頂板控制：
工作面回采要結(jié)束時(shí)，在結(jié)束前，采煤隊(duì)要提前準(zhǔn)備好工作面所需用的支護(hù)材料，在回采完前三天開始對(duì)工作面的支柱進(jìn)行更換出來(lái)，在更換支柱時(shí)，采用木支柱換出單體液壓支柱的方式，即割煤機(jī)每進(jìn)一個(gè)循環(huán)時(shí)，就用木支柱摻設(shè)支柱，在回柱時(shí)，先摻好新密集后再回出原老密集的單體液壓支柱。在摻設(shè)新密集支柱時(shí)，嚴(yán)禁同一排支柱有不同類型的支柱控制頂板。
第二節(jié) 運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷及端頭頂板支護(hù)
一、工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷的頂板控制：
（一）工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷超前支護(hù)：
工作面煤壁側(cè)往南0－10m段，巷道上、下幫位于原棚架棚梁下方采用11號(hào)工字鋼作頂梁，頂梁下每隔0.8m分別支設(shè)單體液壓支柱，10－20m段巷道上幫位于原棚架棚梁下方采用11號(hào)工字鋼作頂梁，頂梁下每隔0.8m支設(shè)單體液壓支柱。超前支護(hù)的單體液壓支柱初撐力不得小于50KN。
（二）工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷加強(qiáng)支護(hù)：
1、風(fēng)巷、機(jī)巷維護(hù)：
A：回采過程中，必須加強(qiáng)順槽維護(hù)，巷道凈高不得低于1.8m，巷道凈斷面不得低于3.0㎡，行人側(cè)寬度不得小于0.7m。
B：S1214工作面風(fēng)巷尾部沿真傾向設(shè)置一排擋矸密集，擋矸密集支柱不得少于5根單體液壓支柱。
C：S1214工作面機(jī)巷尾部沿真傾向設(shè)置一排擋矸密集，擋矸密集支柱不得少于5根單體液壓支柱，在平巷向工作面傾斜方向上布置一條擋矸砂礅，砂礅寬3m，高以鉸牢實(shí)至頂板為止。
2、順槽回撤：
A：風(fēng)巷回撤與工作面密集支柱回撤同步，若工作面特殊情況時(shí)不能與密集支柱同步時(shí)，最大可遲后0.8m，但與工作面回柱放頂時(shí)的距離不得小于2.4m。
B：當(dāng)頂板壓力小且頂板完整、穩(wěn)定時(shí)，采用人工回撤；當(dāng)頂板壓力大，頂板破碎松軟時(shí)，只能用回柱絞車回撤。
C：回撤前，必須敲幫問頂，找凈危巖活石，摻好臨時(shí)護(hù)身支柱，維護(hù)好安全退路，保證退路安全暢通。
D：在專人看頂板的情況下，用單體支柱托起待回支架的頂梁，人工掏出棚腿柱窩，用回柱器或回柱絞車?yán)雠锿?，然后人在安全地點(diǎn)遠(yuǎn)距離回撤，待頂板冒落穩(wěn)定后用長(zhǎng)柄工具取出頂梁。
E：用回柱絞車回撤時(shí)，必須嚴(yán)格按《絞車回柱操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
二、工作面上下端安全出口的支護(hù)、管理：
（一）支護(hù)形式：
工作面上下端口采用四對(duì)八梁抬棚支護(hù)，頂梁長(zhǎng)為3.6m的∏型鋼梁或11號(hào)工字鋼梁，每根頂梁下支設(shè)三根單體液壓支柱，同一組的兩根頂梁交錯(cuò)1.2m，梁間距為0.2m，組間距中對(duì)中為0.75m，交替前移步距為1.2m。
（二）質(zhì)量要求：
在工作面上下端頭超前缺口的斜長(zhǎng)為3.0m，高度≮1.1m，深度為≮1.5m，當(dāng)煤厚≥1.1m時(shí)超前缺口的高度為全煤厚，嚴(yán)禁破頂、底板；若煤厚﹤1.1m時(shí)，必須破底，保證缺口高度≮1.1m。
（三）與其它工序間的銜接關(guān)系
缺口放炮與檢修工作間的銜接：在放炮時(shí)，工作面及工作面運(yùn)、回風(fēng)巷嚴(yán)格按放炮有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，工作面內(nèi)不得有人與放炮無(wú)關(guān)的工作。
三、支護(hù)材料的使用數(shù)量和存放管理：
工作面采高根據(jù)煤層賦存穩(wěn)定的情況下，確定工作面采高為全煤厚，在回采過程中不破頂、底板。
單體液壓支柱、∏型鋼梁及金屬鉸接頂梁等支護(hù)材料數(shù)量的確定：
1、工作面斜長(zhǎng)100m，支柱柱距0.6m，排距1.2m。機(jī)、風(fēng)巷道超前支護(hù)單排支護(hù)各20m，雙排10m，共計(jì)單體液壓支柱76根，∏型鋼梁28根。
2、基本支柱三排：100÷0.6≈166.7根，取167根，167×3=501根。
3、貼幫支柱：100÷2＝50根。
4、密集支柱：100÷0.6≈166.7根，取167根，167×2=334根。
5、四對(duì)八梁支柱：8×3×2＝48根。
6、金屬鉸接梁：100÷0.6≈166.7根,取167根，167×4=668根；臨時(shí)支柱：100÷1.2≈83.3根，取84根，84×2=168根；∏型鋼梁：100÷1.2≈83.3根，取84根。
7、備用支護(hù)材料：支柱120根，∏型鋼梁12根及金屬鉸接頂梁70根，3.6m長(zhǎng)的11號(hào)工字鋼梁2根，木料50根，楠竹跳板50塊，50根2.0m長(zhǎng)（Ф≥200mm）的坑木支護(hù)頂板。
工作面總需要支柱數(shù)：1297根；∏型鋼梁：124根；鉸接頂梁：738根；3.6m長(zhǎng)的11號(hào)工字鋼18根。
工作面所有支柱和鉸接頂梁、∏梁和工字鋼梁，各種規(guī)格型號(hào)必須統(tǒng)一編號(hào)管理，工作面不需用的支柱和工作面被損壞的支柱，必須及時(shí)打運(yùn)出地面存庫(kù)檢修待用。
第一節(jié) 工作面頂板控制
一、正常工作時(shí)期頂板支護(hù)方式：
1、采面按傾斜開采，采用末排密集支柱切頂、全部垮落法管理頂板。
2、采用“三、四排”控頂，基本點(diǎn)柱柱距為0.6m，排距為1.2m，工作面機(jī)道臨時(shí)支護(hù)采用1.2m鉸接頂梁鉸和2.2m的∏型鋼梁支護(hù)頂板，機(jī)道的寬度為1.5m，最大控頂距為5.1m，最小控頂距為3.9m，放頂步距為1.2m。（詳見附圖所示）
3、工作面正常支柱采用DZ14－25/100型單體液壓支柱配合HDJB－1200型金屬鉸接頂梁支護(hù)頂板，單體液壓支柱與鉸接頂梁采用懸臂梁的支護(hù)方式支設(shè)，排柱距要摻成直線，每一行的鉸接頂梁必須鉸接并打好水平楔，鉸梁與支柱的端面距不得大于0.3m。
4、基本支主和密集支柱的迎山角為3－5°。
5、臨時(shí)支護(hù)：工作面完成一個(gè)循環(huán)后，新進(jìn)刀時(shí)，采用∏型鋼梁每隔1.2m位于正式支柱第一排支柱中間∏型鋼梁伸向煤壁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，每根∏型鋼梁下支設(shè)兩根單體液壓支柱，第一根支柱支設(shè)位于正式支柱第一排支柱中間，第二根支柱支設(shè)位于第一根支柱向煤壁方向0.6m處，∏型鋼梁距離煤壁0.3m；工作面貼幫支護(hù)每隔2m在煤壁側(cè)進(jìn)行支護(hù)。
6、密集支柱：
密集支柱為每相鄰兩根末排基本支柱間增設(shè)1根單體液壓支柱，新增設(shè)的單體液壓支柱采用鉸接頂梁或長(zhǎng)不得小于30cm，寬不得小于20cm，厚不得小于5cm的木墊板作為柱帽支護(hù)。
在摻新密集支柱時(shí)，密集支柱每隔5m留設(shè)一安全出口，此安全出口支柱柱距為0.6m，，安全出口必須能使人順利地通過新補(bǔ)的密集支柱，等回完柱后把安全出口支柱補(bǔ)齊。
二、正常工作時(shí)期頂板特殊支護(hù)方式：
1、工作面若遇垮塌較小的頂板支護(hù)時(shí)，必須嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的排柱距支設(shè)支柱，頂板空頂?shù)牟糠直仨氂貌牧香q接牢實(shí)至頂板。
2、工作面若遇垮塌較高、面積較大的頂板支護(hù)時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況摻設(shè)臨時(shí)支柱或戧柱等，縮小工作面柱距，頂板空頂?shù)牟糠直仨氂貌牧香q接牢實(shí)至頂板。
三、回柱放頂：
1、采用人工回柱放頂，回柱至少三人一組協(xié)同操作，一人回柱，一名有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂板情況，一人運(yùn)送材料等?；夭沙跗诠ぷ髅婷?－8m設(shè)一組從柱，沿傾向按間距為200mm布置，且每組支柱不得少于3根。
2、回柱時(shí)采用分段回柱，每段回柱從下往向進(jìn)行回柱，每組分段長(zhǎng)度≮15m，分段地點(diǎn)必須選擇采空區(qū)頂板充分垮落、工作面頂板完整、支護(hù)可靠、退路暢通的地點(diǎn)。
3、回柱放頂前必須補(bǔ)齊所缺支柱，注液加固15m內(nèi)范圍的所有支柱，摻好臨時(shí)護(hù)身支柱，維護(hù)好安全退路。
4、工作面采煤機(jī)割煤完成一個(gè)循環(huán)支設(shè)好前排支柱和新密柱支柱后，回柱按先采空區(qū)側(cè)后煤壁側(cè)的順序逐根進(jìn)行，新密集支柱必須超前于舊密集回撤點(diǎn)1－3m。
5、回柱時(shí)，先將回柱器掛在回柱地點(diǎn)上方安全牢實(shí)的支架上，并栓牢待回支柱，然后回柱人員站在煤壁側(cè)距離回柱點(diǎn)上方遠(yuǎn)距離卸壓，待頂板垮塌穩(wěn)定后，迅速取出支柱。
6、為了增強(qiáng)密集支柱的穩(wěn)定性，防止支柱丟失和卸壓支柱傷人，末排切頂密集支柱必須根根栓繩，即將繩子系于支柱的手柄上，且在交接處要搭接牢實(shí)。
7、采面回柱并支護(hù)后剩下的多余支柱摻在第二排支柱內(nèi)側(cè)，與第二排支柱間隔0.2m，且摻在正常支柱頂梁下，以便需要用支柱時(shí)隨時(shí)取用，但不得影響行人、運(yùn)料等。
8、回柱時(shí)，嚴(yán)禁其它任何工序與其平行作業(yè)，相鄰回柱點(diǎn)之間的距離必須大于15m。
9、遇以下情況時(shí)均嚴(yán)禁回柱：
A：基本支柱未支設(shè)齊。
B：采空區(qū)懸頂超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定又未采取措施。
C：安全退路不暢通或有人在附近休息時(shí)。
D：特殊支護(hù)不齊、護(hù)身支柱未摻。
四、平行作業(yè)的安全距離及有關(guān)要求：
采煤機(jī)割煤、移溜、支柱可平行作業(yè)，采煤機(jī)割煤時(shí)，距離機(jī)組落后15～20m后待把煤出凈后方可移溜，移溜后按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的排柱距支設(shè)支柱。
五、特殊時(shí)期的頂板控制：
（一）工作面初采及初次來(lái)壓的頂板控制：
工作面在初采時(shí)和工作面初次來(lái)壓時(shí)，加強(qiáng)工作面排柱距管理，在壓力較大的地段必須加設(shè)點(diǎn)柱，并且頂板鉸接頂板要牢實(shí)穩(wěn)固，經(jīng)常檢查工作面支柱是否有卸壓的情況，每班上班工作前，要逐根支柱加液壓，保證支柱的初撐力。
（二）過斷層及頂板破碎時(shí)的頂板控制：
工作面在回采過程中，若遇地質(zhì)構(gòu)造或頂板破碎時(shí)，支柱柱距相應(yīng)縮小0.2米，隨時(shí)檢查工作面支柱和鉸接頂梁的完好性，若有垮塌的頂板必須及時(shí)用材料鉸接牢實(shí)至頂板；工作面在割煤時(shí)，若遇斷層需破煤層頂板或底板時(shí)，工作面內(nèi)要提前準(zhǔn)備好所需用相應(yīng)高度的支護(hù)材料和柱帽、柱鞋等。
（三）工作面末采的頂板控制：
工作面回采要結(jié)束時(shí)，在結(jié)束前，采煤隊(duì)要提前準(zhǔn)備好工作面所需用的支護(hù)材料，在回采完前三天開始對(duì)工作面的支柱進(jìn)行更換出來(lái)，在更換支柱時(shí)，采用木支柱換出單體液壓支柱的方式，即割煤機(jī)每進(jìn)一個(gè)循環(huán)時(shí)，就用木支柱摻設(shè)支柱，在回柱時(shí)，先摻好新密集后再回出原老密集的單體液壓支柱。在摻設(shè)新密集支柱時(shí)，嚴(yán)禁同一排支柱有不同類型的支柱控制頂板。
第二節(jié) 運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷及端頭頂板支護(hù)
一、工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷的頂板控制：
（一）工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷超前支護(hù)：
工作面煤壁側(cè)往南0－10m段，巷道上、下幫位于原棚架棚梁下方采用11號(hào)工字鋼作頂梁，頂梁下每隔0.8m分別支設(shè)單體液壓支柱，10－20m段巷道上幫位于原棚架棚梁下方采用11號(hào)工字鋼作頂梁，頂梁下每隔0.8m支設(shè)單體液壓支柱。超前支護(hù)的單體液壓支柱初撐力不得小于50KN。
（二）工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷加強(qiáng)支護(hù)：
1、風(fēng)巷、機(jī)巷維護(hù)：
A：回采過程中，必須加強(qiáng)順槽維護(hù)，巷道凈高不得低于1.8m，巷道凈斷面不得低于3.0㎡，行人側(cè)寬度不得小于0.7m。
B：S1214工作面風(fēng)巷尾部沿真傾向設(shè)置一排擋矸密集，擋矸密集支柱不得少于5根單體液壓支柱。
C：S1214工作面機(jī)巷尾部沿真傾向設(shè)置一排擋矸密集，擋矸密集支柱不得少于5根單體液壓支柱，在平巷向工作面傾斜方向上布置一條擋矸砂礅，砂礅寬3m，高以鉸牢實(shí)至頂板為止。
2、順槽回撤：
A：風(fēng)巷回撤與工作面密集支柱回撤同步，若工作面特殊情況時(shí)不能與密集支柱同步時(shí)，最大可遲后0.8m，但與工作面回柱放頂時(shí)的距離不得小于2.4m。
B：當(dāng)頂板壓力小且頂板完整、穩(wěn)定時(shí)，采用人工回撤；當(dāng)頂板壓力大，頂板破碎松軟時(shí)，只能用回柱絞車回撤。
C：回撤前，必須敲幫問頂，找凈危巖活石，摻好臨時(shí)護(hù)身支柱，維護(hù)好安全退路，保證退路安全暢通。
D：在專人看頂板的情況下，用單體支柱托起待回支架的頂梁，人工掏出棚腿柱窩，用回柱器或回柱絞車?yán)雠锿?，然后人在安全地點(diǎn)遠(yuǎn)距離回撤，待頂板冒落穩(wěn)定后用長(zhǎng)柄工具取出頂梁。
E：用回柱絞車回撤時(shí)，必須嚴(yán)格按《絞車回柱操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
二、工作面上下端安全出口的支護(hù)、管理：
（一）支護(hù)形式：
工作面上下端口采用四對(duì)八梁抬棚支護(hù)，頂梁長(zhǎng)為3.6m的∏型鋼梁或11號(hào)工字鋼梁，每根頂梁下支設(shè)三根單體液壓支柱，同一組的兩根頂梁交錯(cuò)1.2m，梁間距為0.2m，組間距中對(duì)中為0.75m，交替前移步距為1.2m。
（二）質(zhì)量要求：
在工作面上下端頭超前缺口的斜長(zhǎng)為3.0m，高度≮1.1m，深度為≮1.5m，當(dāng)煤厚≥1.1m時(shí)超前缺口的高度為全煤厚，嚴(yán)禁破頂、底板；若煤厚﹤1.1m時(shí)，必須破底，保證缺口高度≮1.1m。
（三）與其它工序間的銜接關(guān)系
缺口放炮與檢修工作間的銜接：在放炮時(shí)，工作面及工作面運(yùn)、回風(fēng)巷嚴(yán)格按放炮有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，工作面內(nèi)不得有人與放炮無(wú)關(guān)的工作。
三、支護(hù)材料的使用數(shù)量和存放管理：
工作面采高根據(jù)煤層賦存穩(wěn)定的情況下，確定工作面采高為全煤厚，在回采過程中不破頂、底板。
單體液壓支柱、∏型鋼梁及金屬鉸接頂梁等支護(hù)材料數(shù)量的確定：
1、工作面斜長(zhǎng)100m，支柱柱距0.6m，排距1.2m。機(jī)、風(fēng)巷道超前支護(hù)單排支護(hù)各20m，雙排10m，共計(jì)單體液壓支柱76根，∏型鋼梁28根。
2、基本支柱三排：100÷0.6≈166.7根，取167根，167×3=501根。
3、貼幫支柱：100÷2＝50根。
4、密集支柱：100÷0.6≈166.7根，取167根，167×2=334根。
5、四對(duì)八梁支柱：8×3×2＝48根。
6、金屬鉸接梁：100÷0.6≈166.7根,取167根，167×4=668根；臨時(shí)支柱：100÷1.2≈83.3根，取84根，84×2=168根；∏型鋼梁：100÷1.2≈83.3根，取84根。
7、備用支護(hù)材料：支柱120根，∏型鋼梁12根及金屬鉸接頂梁70根，3.6m長(zhǎng)的11號(hào)工字鋼梁2根，木料50根，楠竹跳板50塊，50根2.0m長(zhǎng)（Ф≥200mm）的坑木支護(hù)頂板。
工作面總需要支柱數(shù)：1297根；∏型鋼梁：124根；鉸接頂梁：738根；3.6m長(zhǎng)的11號(hào)工字鋼18根。
工作面所有支柱和鉸接頂梁、∏梁和工字鋼梁，各種規(guī)格型號(hào)必須統(tǒng)一編號(hào)管理，工作面不需用的支柱和工作面被損壞的支柱，必須及時(shí)打運(yùn)出地面存庫(kù)檢修待用。
