井下單體支護工安全操作規(guī)程

單體支護工安全操作規(guī)程

1、準備

備齊錘、鐵鍬、尖鎬、撬棍、鉛絲、卸載手把，液壓升柱器、斧子、鋸、量具等工具。所有工具應牢固可靠，鐵鍬、尖鎬、斧子和鋸應銳利，液壓升柱器應無斷裂，橫楔、U形夾、連接螺絲、旋轉(zhuǎn)爪、壓桿等要齊全、靈活可靠。

2、檢查與處理

（1）檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題應及時進行處理；

（2）檢查單體液壓支柱時，發(fā)現(xiàn)三用閥失效，漏液，變形，彎曲，活柱表面銹蝕，頂蓋缺少兩個以上小爪或手柄損壞時，必須及時更換；

（3）檢查金屬摩擦支柱時，發(fā)現(xiàn)鎖體部件不齊全，水平楔不起作用，斷裂，無底，變形，彎曲，頂蓋缺少兩個（包括兩個）以上小爪，不能伸縮，墊圈和托板接觸不嚴密，各部焊縫裂開或柱體內(nèi)煤粉影響活柱下縮時，必須處理或更換；

（4）檢查鉸接頂梁時，發(fā)現(xiàn)兩端接頭損傷裂紋，各部焊縫開裂，彎曲，變形，耳子變形，連續(xù)缺“牙”不能卡住支柱，銷子彎曲或無銷時，應立即更換；

（5）檢查注液槍時，發(fā)現(xiàn)漏液，損壞，變形，無密封圈或出液不正常時，應立即配合有關(guān)人員修補或更換；

（6）應經(jīng)常敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)活煤矸，傘檐，頂板離層，頂板破碎，冒頂或片幫危險時，人員要站在斜上方用長把工具撬落或及時架設(shè)臨時支護進行維護；

（7）滑移支架移架前應檢查支架有無歪斜、倒架、咬架現(xiàn)象；每架間的間距是否符合規(guī)定，頂梁與頂板有無接觸不嚴的現(xiàn)象；柱腿有無漏液，支架有無缺柱現(xiàn)象等。

受傾斜、傾斜工作面單體液壓支護操作

3、帶帽點柱操作及注意事項：

（1）操作順序量好排、柱距→清理柱位→豎立點柱→用注液槍沖洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱帶帽→供液升柱。

（2）注意事項：柱帽應用0.3×0.1×0.05米的木板或半圓木，用半圓木時平面朝上。每根柱只準帶一個柱帽，嚴禁帶雙柱帽。

4、鉸接頂梁與單體液壓支柱的操作及其注意事項：

（1）操作順序

掛梁→插調(diào)角楔→背頂→清理和定柱位→立柱→供液升柱（使用頂網(wǎng)的工作面應先掛網(wǎng)后，再按其順序進行操作）。

①掛梁。一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將之插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中，另一人站在人行道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位；

②插調(diào)角楔。將頂梁托起，由下向上插入調(diào)角楔，使梁與頂板留有0.1—0.15米的間隙；

③背頂。按規(guī)定數(shù)量與上架棚子背頂材料交叉背好，并用錘打緊水平楔；

④清理和定柱位。根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定確定柱位，清掃柱位浮煤，鑿柱窩或麻面，需穿鞋時，將鞋平放在柱位上；

⑤立柱與升柱。一人在傾斜上方抓支柱的手把將支柱立在柱位上，另一人拿好注液槍站在支柱下方，轉(zhuǎn)動支柱使注液閥向下，然后沖洗注液閥內(nèi)煤粉，將注液槍卡套卡緊注液閥，開動手把供液升柱，使柱爪卡住梁牙并供液達到規(guī)定初撐力為止，退下注液槍并掛在支柱手把上，并使支柱與梁聯(lián)成一體。

（2）注意事項

⑴支護必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，并確保一梁一柱，嚴禁單梁單柱支護；

⑵掛鉸接頂梁時，頂梁應擺平并垂直于煤壁；

⑶跟機掛梁時，人應站在兩支柱間空檔內(nèi)進行操作，當采高大于2.0米操作有困難時，人員可站在專用站臺上進行操作，而且必須在已掛好的頂梁掩護下操作，應隨時敲幫問頂；

⑷掛梁后應及時按規(guī)定支設(shè)臨時支柱，如發(fā)現(xiàn)頂板破碎，壓力大時，要立即通知機組司機停機，待處理好頂板后再割煤；

⑸追機支護距離應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定；

⑹采用預掛頂梁維護頂板的炮采工作面，每次放炮后，要及時掛梁控制頂板或按規(guī)定支設(shè)臨時支柱；

⑺調(diào)角水平楔子必須水平插入頂梁牙口內(nèi)，不允許垂直插入，正常情況下的插入方向是小頭朝工作面上方，禁止用木楔或其他物品代替調(diào)角楔；

⑻升柱時，應用手托住調(diào)角楔并隨升柱而及時插緊，當支柱升緊后，必須用錘將調(diào)角楔打緊；

⑼臨時支柱的位置應不妨礙架設(shè)基本支柱，基本支柱未架設(shè)好，不準回撤臨時支柱；

⑽頂板破碎、片幫嚴重地點，應掏梁窩掛梁，提前支護頂板；

⑾支護時要注意附近工作人員的安全和各種管線，要按規(guī)定留出炮道或機道；

⑿放炮后崩倒的支架，必須及時支設(shè)好。

緩傾斜、傾斜工作面金屬摩擦支護操作

5、帶帽點柱操作及注意事項

（1）操作順序

量好排、柱距→清理柱位→鑿柱窩或麻面→豎立點柱距頂0.03米→用錘將點柱水平楔打緊→將點柱和木楔（柱帽）朝傾斜上方斜立→用錘將木楔向下由輕到重硬打結(jié)實，打至柱不移動，敲擊點柱發(fā)出“當當”響聲為止。

（2）注意事項：木楔應用0.3×0.1×0.03/0.06米的木板或半圓木。用半圓木時平面朝上。每根柱只準帶一個柱帽，嚴禁帶雙柱帽。

6、 鉸接頂梁與金屬摩擦支柱的操作及注意事項

（1）操作順序

掛梁→插調(diào)角楔→背頂→清理和定柱位（以上操作均按第12條操作方法進行）→立柱→掛液壓升柱器→升柱掛升柱器和緊柱的操作：

將活柱抽出與鉸接頂梁接觸，輕敲支柱水平楔—將液壓升柱器底座平放在鎖體上—將U形夾卡緊活柱—用錘將U形夾扁楔打緊—松開點柱水平楔→關(guān)閉液壓升柱器放油閥→上、下?lián)u動手柄進行緊柱，使柱爪卡住梁牙，升緊并達到初撐力→用錘打緊支柱水平楔→打開放油閥→一手拿錘輕打U形夾扁擔，一手輕扶U形夾→升柱器扁楔松動后，取下升柱器。

（2）注意事項：同單體液壓支柱操作注意事項。

7、 帶帽點柱的操作及注意事項

（1）清理柱位，鑿柱窩或打麻面，將柱粗端朝上，細端插入柱窩，將柱和柱帽朝工作面傾斜上方斜立向下，用錘由輕到重硬打結(jié)實；

（2）柱帽使用0.3×0.1×0.05米的木板或半圓木，用半圓木時平面朝上，木柱要拉鴨嘴和半圓木嚴密接觸；

（3)每根柱只準帶一個柱帽，嚴禁打雙柱帽。

8、 順山棚子的架設(shè)及注意事項

（1）根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定一梁二柱或一梁三柱，由上往下進行支護，上下梁采取沿傾斜方向直線對接，不得留有空隙，以免發(fā)生抽條；

（2）每根梁上背雙數(shù)的背板，荊條等背材，楔子要打在梁面上，不準打重楔子；

（3）工作面出現(xiàn)較大的平行煤壁的頂板裂隙時，要在順山柵子下面打上走向棚子，不準在懸空的裂隙頂板下工作。

9、走向棚子的架設(shè)及注意事項

（1）按工作面拉線及開幫寬度扶走向棚子，找好柱窩，立棚腿，上頂梁，用楔子背緊棚子，片幫嚴重需背幫的應背嚴煤壁。二人操作要互相配合好；

（2）采用對接式或連鎖式走向棚子，沿傾斜和走向棚腿都要打成直線，不得歪斜。

10、 移架操作

（1）將前梁所掛的兩根柱腿，用手把卸載提腿；

（2）用注液槍向梁上的水平缸注液，使前梁向前移動（移距0.7米）；

（3）用注液槍向前梁兩根柱腿注液支撐前梁，使支柱達到要求的初撐力；

（4）將后梁所掛柱腿卸液提腿；

（5）用注液槍向梁上水平缸注液，使后梁向前移，靠近前梁；

（6）用注液槍向后梁支柱注液，支撐后梁，使支柱達到要求的初撐力。

11、 移架注意事項

（1）移架時，不可同時移相鄰的兩架支架。凡相鄰支架必須移完一架再移下一架；

（2）必須一次移完整架支架，嚴禁只移前梁不移后梁；

（3）如果采空區(qū)垮落的矸石緊跟支架或梁頭頂板破碎，移架時必須二人操作，其中一人操作，一人觀察；

（4）工作面支架要成排成行，支柱達到初撐力；

（5）注液槍在注液前必須將槍口內(nèi)臟物沖出，嚴禁將臟物注入閥內(nèi)；

（6）移架過程中，如果頂板凹凸不平，必須用木材把梁墊平，保證頂梁受力均勻。

12、 木垛支護操作方法

（1）根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求，確定垛位，清理垛位的礦渣；

（2）選用合格的材料，在基本支柱的上方順走向碼放底層，然后再順傾斜底層上碼放第二層，按此順序一層一層地碼到接緊頂板為止；

（3）在靠頂板的二或三層間各角打好加緊楔子。

13、木垛支護注意事項

（1）不準使用圓木，三棱木，拌子，腐爛木料，破損及變形的木料打木垛；

（2）木垛應選用規(guī)格長短一致的木料打成方形或三角形。若材料長短不齊，要求靠工作面一側(cè)沿傾斜必須打齊；

（3）木垛層面必須和工作面傾斜面一致，迎山角應與基本支架的迎山角一致；

（4）木垛各層的接觸點上、下必須在一條直線上；

（5）木垛長度不得小于排距，一般應不小于1.2米；

（6）木垛搭接后伸出的長度應不小于0.15米，而且要求互成90°；

（7）碼木垛時，應先檢查該處支架情況，如有支架折損、不齊全者，必須妥善處理后，才能架設(shè)木垛；

（8）架設(shè)木垛必須超前回柱15 米以上；

（9）在斷層或裂縫處碼木垛時，木垛必須分別架設(shè)在斷層或裂縫的兩邊，不準在其正下僅打一個木垛；

（10）傾斜、急傾斜工作面的木垛下方必須打好護柱。在架設(shè)木垛前應在垛位上方設(shè)好擋板。

14、 密集支柱或叢柱的操作和要求與點柱相同。

15、 密集支柱或叢柱注意事項

（1）密集支柱或叢柱的數(shù)量、排、柱距，應符合作業(yè)規(guī)程要求；

（2）打密集支柱時，每隔3—5 米留一安全出口，以便回柱放頂時出料和撤人；

（3）使用木支柱時，其直徑不得小于基本支柱的直徑。

16、抬柵或戧柱的操作順序和質(zhì)量要求與基本支護的操作順序和質(zhì)量要求相同。

17、 抬柵或戧柱注意事項

（1）抬棚或戧柱的位置和數(shù)量，應符合作業(yè)規(guī)程要求；

（2）抬棚必須和基本支架接實，若有空隙，必須用木楔緊固。木棚腿必須拉鴨咀；

（3）支設(shè)抬棚必須超前放頂10 米以上；

（4）戧柱應與工作面線垂直戧在切頂排支柱的柱頭，其戧角與工作面頂板垂直線成40°左右。若使用金屬支柱和頂梁時，戧柱的柱頭使用木柱帽；

（5）戧柱的柱腳應有柱窩或蹬在第二排切頂柱的柱根上。

18、 端頭四對八根長金鋼梁操作方法

（1）清理缺口柱位的浮煤、浮矸、準備好支柱和背料；

（2）在溜子道靠煤壁側(cè)成對的另一根鋼梁上，掛上移梁器，托住被移鋼梁；

（3）一人緩慢卸載降柱約0.1 米，同時一人扶住支柱，一人扶住鋼梁的外端，迅速將鋼梁前移；

（4）將鋼梁放在準備好的支柱上，當鋼梁移到位后，將頂背好，支柱補齊升緊。

其余鋼梁操作順序同上。

19、 端頭四對八根大鋼梁注意事項

（1）正常情況下，必須保持一梁三柱，移溜時可一梁二柱，移溜后應及時補齊；

（2）必須同時有3人以上協(xié)同操作；

（3）鋼梁要交替邁步前移，不得齊頭并進；

（4）支柱時柱爪必須卡住長鋼梁牙；

（5）支柱升緊后必須用鉛絲拴好柱頭；

（6)變形的鋼梁必須及時更換；

（7）禁止在缺口內(nèi)無支護的情況下空頂作業(yè)。

20、 單體液壓支護和金屬摩擦支護的操作與緩傾斜、傾斜工作面基本支護操作相同。

21、 木支護的操作

（1）根據(jù)支護的排、柱距的要求，清理梁位浮煤，將底梁放好；

（2）將支柱放在底梁上，斜立頂住頂梁；

（3）用錘將支柱打牢。

起梁和背頂均和基本支柱的操作相同。

22、 注意事項

（1）每排支柱必須用繩索逐根套住柱頭，以防落下傷人；

（2）不使用底梁的工作面，架設(shè)好支架后，必須在人行道兩側(cè)支柱的根部，用相應長的木料垂直煤壁搭成臺階，從而起到防滑作用；

（3）支柱人員兩腳要站穩(wěn)，下錘時要由輕到重；

（4）支柱前應在本段的上方設(shè)好擋板，以防上方煤、矸或其他物品滾落傷人。

其他應符合基本支護的注意事項。

23、 將剩余的支柱、梁或背頂材料等，碼放在工作面一側(cè)，將失效和損壞的柱或梁，運到指定地點，碼放整齊。

24、 經(jīng)班長或質(zhì)量驗收員驗收合格后，方可收工。

回柱絞車司機、看滑輪工安全操作規(guī)程

1、準備

（1）工具：小錘、長柄鉤。

（2）備品配件：油壺、螺絲。

2、 檢查與處理

（1）絞車附近的頂幫、巷道及支護是否安全，有無雜物堆積影響操作；

（2）絞車安裝是否牢固，壓柱、戧柱是否牢靠有勁；

（3）電氣設(shè)備是否擺設(shè)穩(wěn)當，操作方便；

（4）絞車設(shè)備各部件、螺栓、墊圈、護罩等是否齊全牢固，常用閘是否靈活；

（5）絞車的減速箱和軸承的油質(zhì)是否合格，油量是否充足，是否不漏油；

（6）鋼絲繩在滾筒上固定是否牢靠，排繩是否整齊，一個捻距內(nèi)斷絲面積是否超過原鋼絲繩總斷面積的10%；

（7）信號裝置是否靈敏、可靠；發(fā)現(xiàn)問題必須妥善處理。否則不準進行操作。

3、 試車

（1）試車前應將開關(guān)、電鈴放在閘把附近，以利操作；

（2）進行2—3 次的正反車試轉(zhuǎn)；

（3）要將鋼絲繩在滾筒上排列整齊，緊繩時要用小錘或帶柄鉤引繩，不準用手或腳順繩，以免鋼絲繩絞亂；

（4）與回柱工用信號聯(lián)系，試驗其準確性。

4、要精神集中，注意聽清信號，按回柱信號進行開車、停車、倒車等操作。開車時不準遠離絞車，要站在護身柱后方。

5、 正常情況停車時，應斷電后用機械閘停車，不準打反車停車。電動機，滑動軸承溫度達65℃時，要停車找出原因，等溫度下降后方準開車。

6、 看滑輪工應注意事項

（1）看滑輪工應在滑輪柱上方0.5 米外靠采空區(qū)側(cè)工作；

（2）看滑輪工必須用哨子與回柱絞車司機聯(lián)絡(luò)，發(fā)現(xiàn)滑輪卡繩、柱子松動、咬繩、銷子松動等情況時，應及時吹哨停車；

（3）松主繩時，在滑輪下方鋼絲繩外側(cè)密切配合向下給繩。以防咬繩；

（4）運行時，滑輪內(nèi)側(cè)不準人員停留或通過；

（5）不論開車或停車，都要集中精力，目注工作范圍動態(tài)，嚴禁打盹睡覺或離開崗位。

7、 信號工（打點工）注意事項：

（1）聽從回柱工的指揮，發(fā)信號要迅速、準確；

（2）精力集中，密切注意鋼絲繩運行方向，當發(fā)現(xiàn)鋼絲繩運行方向有誤時，應立即發(fā)出停車信號，并重新發(fā)出正確的信號；

（3）信號工始終和回柱保持5—8 米距離，隨回柱位置推延而改變工作位置，并收盤好電纜；

（4）調(diào)整工作位置時，應手持信號裝置，不準懸提信號線，以免損壞信號線接頭，造成事故。

8、 發(fā)現(xiàn)有卡繩時，按以下要求操作

（1）在回柱工、看滑輪工等協(xié)助下取出卡住的鋼絲繩；

（2）用撬棍或其他工具剔撥撬起卡住的鋼絲繩，必要時可輔以人力撩繩；

（3）將鋼絲繩拉展后，用繩頭的大鉤（或卡子卡）拴在牢固支柱上再開倒車，使卡住的鋼絲繩松開；

（4）開倒車處理卡繩時，如鋼絲繩拉到絞車滾筒邊繩仍未松開，應停車，以免損壞、折斷鋼絲繩；

（5）開倒車處理卡繩事故時，現(xiàn)場人員都要退到安全地點。

9、 回柱絞車司機在接到班組長或回柱工已完成任務(wù)通知后，方可開始收尾工作。

（1）把鋼絲繩全部纏在滾筒上；

（2）切斷電源，把開關(guān)把手打在斷電位置，鎖緊閉鎖螺栓；

（3）搞好絞車周圍環(huán)境衛(wèi)生；

（4）協(xié)助信號工盤好信號電纜；

（5）收拾好工具。

10、 向接班人、班組長匯報運轉(zhuǎn)情況，存在問題等。