選煤廠(chǎng)采樣工操作規(guī)程

選煤廠(chǎng)采樣工操作規(guī)程
 一、一般規(guī)定
 第1條  經(jīng)過(guò)安全和本工種專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后，持證上崗。
 第2條  應(yīng)熟悉采樣理論、采樣基本原則和方法、采樣點(diǎn)布置圖、影響采樣誤差因素和減小誤差的方法。
 第3條  了解采樣機(jī)械設(shè)備的構(gòu)造和技術(shù)特征、使用和保養(yǎng)方法，配合機(jī)電檢修工安裝、檢修采樣設(shè)備。
 第4條  了解采樣新技術(shù)和新方法，熟悉采樣所用工具、設(shè)備的名稱(chēng)、規(guī)格和用途。
 第5條  嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠(chǎng)安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
 第6條上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
 二、工作前的準(zhǔn)備
 第7條  檢查采樣工具及采樣機(jī)械設(shè)備的完好情況，了解采樣點(diǎn)的環(huán)境及所采煤樣的情況，必要時(shí)編寫(xiě)安全措施并審批。
 第8條  采取煤樣需使用專(zhuān)用工具，并隨時(shí)保持工具清潔。
 第9條  填寫(xiě)出煤樣標(biāo)簽和記事本。
 三、正常操作
 第10條  生產(chǎn)煤樣的采?。?br />  1．按規(guī)定采樣時(shí)間、采樣地點(diǎn)采樣，采樣點(diǎn)不得隨意變更。
 2．帶式輸送機(jī)采樣：應(yīng)使采樣器緊貼膠帶，要截取煤流的整個(gè)斷面或按左、中、右三點(diǎn)采樣，但采樣部位不得交錯(cuò)重復(fù)。采完后，應(yīng)迅速將采樣器離開(kāi)煤流。
 3．篩子、給煤機(jī)采樣：沿整個(gè)排料口從左至右接取煤樣，如煤量太大，可按左、中、右三點(diǎn)截取煤樣。
 4．溜槽口與溜槽內(nèi)采樣：應(yīng)將工具平放，左右移動(dòng)截取整個(gè)斷面的煤樣，或按左、中、右三點(diǎn)截取煤樣。截取煤樣時(shí)，應(yīng)防止大塊煤樣濺落在采樣器外影響試樣代表性。
 5．管道采樣：應(yīng)在采樣前先將閘門(mén)打開(kāi)數(shù)分鐘，待水流正常后再用采樣器截取試樣。采取煤泥水試樣，應(yīng)截取水流斷面的全寬或在水流由高向低的流出口處采取，采樣后關(guān)閉好閘門(mén)。
 6．在采樣、縮分和保存過(guò)程中，煤樣不應(yīng)受撞擊和外力的作用，以防止煤樣破碎。
 第11條  采樣時(shí)嚴(yán)禁將該采取的煤塊、矸石漏采或棄掉。所采取的煤樣子樣質(zhì)量和份數(shù)符合規(guī)定。
 四、特殊情況的處理
 第12條  在特殊的條件下，采樣中的子樣重量與份數(shù)必須經(jīng)過(guò)廠(chǎng)主任工程師同意，并采取特殊方法采取各種試驗(yàn)試樣。
 五、操作后應(yīng)做的工作
 第13條 煤樣的運(yùn)輸、存放均應(yīng)小心，避免破碎、損失或混入雜物；煤樣應(yīng)在不受日光直接照射和不受風(fēng)雨影響的地點(diǎn)保存。
 第14條 對(duì)采樣設(shè)備及各種工具要進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)，為下次采樣做準(zhǔn)備。
 六、安全注意事項(xiàng)
 第16條  在流速較高的水流或煤流中人工采取煤樣時(shí)，所用的工具容量和樣品總質(zhì)量不得超過(guò)10kg。采樣前要注意周?chē)闆r，有安全措施，人要站穩(wěn)，緊握工具才能開(kāi)始采樣。
 第17條  煤場(chǎng)中采樣、偏僻及條件困難的采樣點(diǎn)采樣，嚴(yán)禁單人作業(yè)。
 第18條  上下臺(tái)階搬運(yùn)煤樣時(shí)，每人每次不許超過(guò)25kg。
 第19條  采樣人員過(guò)往鐵路時(shí)，一定要注意觀察有無(wú)車(chē)輛，禁止與火車(chē)搶道。等待采樣時(shí)，嚴(yán)禁在鐵路中間休息。
 第20條  煤堆采樣時(shí)，注意觀察附近有無(wú)車(chē)輛，要與裝煤車(chē)司機(jī)聯(lián)系好之后，方可開(kāi)始采樣。
 第21條  煤流中采樣，人要站穩(wěn)，緊握工具，防止工具掉落傷人。
制  樣  工
 一、一般規(guī)定
 第1條  應(yīng)經(jīng)安全和本工種專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得操作資格證后，持證上崗。
 第2條  制樣工應(yīng)熟悉制樣理論和方法，會(huì)使用和保養(yǎng)各種黼樣機(jī)械和工具。
 第3條  了解采、制樣新技術(shù)和新方法，熟悉制樣所用工箕、設(shè)備的名稱(chēng)、規(guī)格和用途。
 第4條  嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠(chǎng)安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班葡度和其他有關(guān)規(guī)定。
 第5條  上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
 二、工作前的準(zhǔn)備
 第6條  按規(guī)定的方法檢查各種設(shè)備、工具的完好情況，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)報(bào)告，進(jìn)行處理。
 第7條  清掃工作場(chǎng)地、制樣工具及制樣機(jī)械，避免煤樣受污染。
 三、正常操作
 第8條  生產(chǎn)煤樣制備，按照GB474《煤樣的制備方法》進(jìn)行制樣。
 第9條  日常生產(chǎn)檢查煤樣的制備除按以下規(guī)定外，均按GB 474進(jìn)行。
 1．日常生產(chǎn)檢查原始煤樣，可在采樣地點(diǎn)或制樣室進(jìn)行摻合縮分。試驗(yàn)場(chǎng)地需鋪設(shè)表面光滑、厚度為6mm以上的鋼板。工作前，必須把制樣平臺(tái)、工具清掃干凈，不同煤種的工具、場(chǎng)地盡量分開(kāi)使用。
 2．日常生產(chǎn)檢查煤樣，可直接縮分到下表規(guī)定的最小質(zhì)量，并送至制樣室或浮沉室。
實(shí)驗(yàn)室  粒度上限
  100mm  50mm  25mm  13mm  3mm
送至制樣室  10  4  2  l  0.5
送至浮沉室  10  4  2  1  0.5
 
 3．制備煤樣時(shí)煤樣的最大粒度不得超過(guò)3mm，最小質(zhì)量不得小于0．5kg。
 4．制樣人員收到煤樣后，須按煤樣標(biāo)簽逐項(xiàng)核對(duì)，并登記在制樣原始記錄上。
 5．制樣前，應(yīng)認(rèn)真清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物。
 6．制備煤樣如果水分大影響進(jìn)一步破碎、縮分時(shí)，應(yīng)事先在低于50℃的溫度下適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行干燥。
 7．制灰分煤樣時(shí)，煤樣應(yīng)破碎至全部通過(guò)相應(yīng)的篩子再進(jìn)行縮分，粒度大于25mm的煤樣未經(jīng)破碎不允許縮分。
 8．采用機(jī)械破碎日常生產(chǎn)檢查原始煤樣：
 (1) 可一次破碎到3mm，允許連續(xù)縮分到表中規(guī)定的最小質(zhì)量，送制樣室做快速檢查。
 (2) 用破碎機(jī)破碎煤樣時(shí)，原則上實(shí)行專(zhuān)機(jī)專(zhuān)用；如果采用單機(jī)破碎多種煤樣時(shí)，應(yīng)根據(jù)煤樣灰分由低到高的順序依次處理。每破碎一個(gè)煤樣后，必須用與下次要處理的煤樣灰分相近的廢煤樣先破碎一次，然后清掃機(jī)械和設(shè)備，再破碎下一個(gè)煤樣。
 9．制備空氣干燥煤樣，如水分過(guò)大影響進(jìn)一步破碎、縮分時(shí)，可在不高于150℃的溫度下進(jìn)行烘干，烘干過(guò)程中要經(jīng)常翻動(dòng)，干后立即取出。
 10．化驗(yàn)室做灰分快速測(cè)定的分析煤樣，其粒度應(yīng)小于0.2mm，質(zhì)量大于30g。
 11．煤泥水煤樣制備：先將煤泥水樣攪拌均勻，用縮分器縮分出4～5 L，過(guò)濾或沉淀。為加速沉淀，可添加凝聚劑或絮凝劑水溶液。將過(guò)濾或沉淀后煤泥烘干至空氣干燥狀態(tài)稱(chēng)量，計(jì)算濃度；再制備成空氣干燥煤樣測(cè)定灰分。
 第10條 制樣設(shè)備的使用規(guī)定。
 1.電爐子的使用：
 (1)使用電爐子前，必須檢查該設(shè)備是否完好；電源線(xiàn)是否緊固連接；板面及四周是否清潔，是否有可燃物、易爆物品。
 (2)電爐子在使用過(guò)程中，必須保持面板清潔。若有煤樣濺到面板上，必須隨時(shí)清除，以防煤樣因過(guò)氧化而起火。
 (3)用電爐子烘烤試樣時(shí)，必須不停翻動(dòng)試樣，以防止試樣過(guò)氧化，影響化驗(yàn)結(jié)果。
 (4)嚴(yán)禁用電爐子烘烤生產(chǎn)試樣以外的其他物品。
 (5)電爐子停止使用時(shí)，嚴(yán)禁把物品放在電爐子上。
 (6)若長(zhǎng)時(shí)間不生產(chǎn)，必須關(guān)閉電爐子電源，并清掃四周衛(wèi)生。
 2.球磨機(jī)的使用：    ．
 (1)使用前應(yīng)先檢查磨樣機(jī)是否處于完好狀態(tài)，電源線(xiàn)是否接牢，壓桿是否完好，墊圈、缽蓋、擊環(huán)、擊塊是否齊全、干凈。
 (2)松開(kāi)壓桿，取下缽蓋，將待粉碎的料樣放進(jìn)規(guī)定的缽體空隙內(nèi)，裝好缽蓋，壓緊壓桿。
 (3)推上電源，磨樣3min后，切斷電源，待振動(dòng)停止后，揭開(kāi)缽蓋，將樣子倒出，裝瓶。
 (4)嚴(yán)禁不裝物料長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行(不超過(guò)2min)，以免撞壞擊環(huán)、擊塊。
 (5)潮濕、有強(qiáng)腐蝕性的物品不得放進(jìn)缽體粉碎加工。
 (6)壓手把壓緊壓妥或手柄旋緊后，方可通電磨樣，且磨樣過(guò)程中或磨樣機(jī)振動(dòng)未停止前，嚴(yán)禁打開(kāi)護(hù)罩，以防缽體飛出傷人。
 (7)裝料量不能超過(guò)允許限度，裝料后必須保證缽體內(nèi)擊環(huán)和擊塊間有一定空隙。(8)磨樣機(jī)使用完畢，應(yīng)立即將缽體用干抹布擦干凈，放回原處。
 3.顎式破碎機(jī)的使用規(guī)定：
 (1)開(kāi)機(jī)前必須做好以下檢查：仔細(xì)檢查軸承內(nèi)及襯板的連接處是否有足夠的潤(rùn)滑脂；所有緊固件是否完全緊固；傳動(dòng)膠帶是否良好；破碎腔內(nèi)有無(wú)礦石或其他雜物。
  (2)經(jīng)檢查機(jī)器與轉(zhuǎn)動(dòng)部分正常后，方可啟動(dòng)；啟動(dòng)后若有異常噪音，應(yīng)立即停車(chē)查明原因。
 (3)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開(kāi)始投料使用。
 (4)破碎物料應(yīng)均勻地投入破碎腔內(nèi)，不準(zhǔn)側(cè)面加料，以防負(fù)荷突變或單邊突增。
 (5)軸承的溫度不得超過(guò)85℃，如果高于85℃，應(yīng)立即停車(chē)檢查原因。
 (6)在破碎時(shí)，若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車(chē)，應(yīng)立即關(guān)閉電源，必須將堵料消除后，方可再啟動(dòng)。
 (7)在破碎時(shí)，若下料口處物料堵塞，嚴(yán)禁用手或鐵器去撥開(kāi)物料。
 (8)停車(chē)前，應(yīng)首先停止加料，待破碎腔內(nèi)破碎物料完全排出后，方可關(guān)閉電機(jī)。
 四、操作后應(yīng)做的工作
 第1條  每制完一個(gè)樣品后，應(yīng)貼好標(biāo)簽，并進(jìn)行核對(duì)。要認(rèn)真清掃工作場(chǎng)地、制樣工具及制樣機(jī)械。
 第12條  認(rèn)真填寫(xiě)制樣記錄。
 五、安全注意事項(xiàng)
 第13條  破碎煤樣前應(yīng)清揀出煤樣中的鐵塊、木屑等雜物；如發(fā)現(xiàn)雜物進(jìn)入破碎機(jī)，應(yīng)立即停機(jī)處理。
 第14條  破碎煤樣時(shí)，如下料不好，只能用木棒垂直捅煤樣，不許斜捅。嚴(yán)禁用手和鐵棍捅煤樣。
 第15條  破碎機(jī)工作過(guò)程中，嚴(yán)禁觸摸傳動(dòng)裝置及破碎部件，禁止對(duì)破碎機(jī)進(jìn)行任何修理和清理工作。如發(fā)現(xiàn)突然自動(dòng)停車(chē)或其他異?，F(xiàn)象，須立即切斷電源，再進(jìn)行處理。
 第16條  使用球磨機(jī)，啟動(dòng)前檢查制樣缽必須被緊緊固定住，啟動(dòng)時(shí)必須蓋好防護(hù)罩，防止高速旋轉(zhuǎn)部件傷人。
 第17條  取放料缽及搬動(dòng)防護(hù)罩時(shí)，應(yīng)抓牢放穩(wěn)，防止掉落傷人。