選煤廠安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程匯編

第一章 安 全 總 則

一、全廠人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行與自己工作有關(guān)的《崗位責(zé)任制》、《安全操作規(guī)程》、《交接班制度》。

二、工作人員必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得崗位證后，方可持證上崗。

三、熟悉本崗位設(shè)備的性能、原理、構(gòu)造，應(yīng)會維護(hù)、會保養(yǎng)、會操作、會處理一般性故障。

四、所有進(jìn)廠工作人員，必須穿戴規(guī)定的勞動保護(hù)用品，包括安全帽，安全鞋等，女工必須把長發(fā)盤進(jìn)帽內(nèi)。

五、嚴(yán)禁酒后上崗，工作時間內(nèi)不準(zhǔn)睡覺。

六、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度

七、上班時，要集中精力工作，不準(zhǔn)做與工作無關(guān)的事;不準(zhǔn)打鬧;不準(zhǔn)擅自脫離工作崗位，如有急事請假，崗位必須有同等資質(zhì)的人代管。

八、崗位人員未經(jīng)值班主任及操作員的允許，不得擅自啟動或關(guān)閉任何設(shè)備，如工作需要必須與集控員、值班主任聯(lián)系，取得同意后進(jìn)行。

九、嚴(yán)格禁止橫跨或乘坐皮帶運輸機、刮板運輸機等，運送工具、備件等，一定要橫跨運輸機時，要通過人行過橋。

十、嚴(yán)禁用手或身體其它部位觸動設(shè)備運轉(zhuǎn)部分，運輸中嚴(yán)禁用掃帚等工具清掃膠帶運輸機滾筒。

十一、對安全設(shè)施要經(jīng)常檢查并保證完好無缺，當(dāng)人身或設(shè)施安全受到威脅時，應(yīng)立即停止工作，并立即報告。

十二、在停機檢修或要求工人到機器上工作時，必須嚴(yán)格按停送電制度執(zhí)行。

十三、嚴(yán)禁由廠房高處向下拋扔物品。

十四、高空作業(yè)或清掃煤倉時，必須系安全帶，并有專人監(jiān)護(hù)。

十五、進(jìn)入廠房內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

十六、不準(zhǔn)亂動或濫用通訊工具進(jìn)行與工作無關(guān)的聯(lián)系。

十七、廠內(nèi)消防器材專人管理，任何人不得將器材挪作它用，使用完滅火器后立即報告、更換。

十八、外來參觀人員必須經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意后由專人陪同參觀，同時應(yīng)嚴(yán)格遵守安全規(guī)定。

十九、除維修外，現(xiàn)有設(shè)備的防護(hù)裝置必須放在原定的位置，維修時拆除的防護(hù)件要重新安裝好，然后才能啟動設(shè)備。

二十、禁止廠區(qū)內(nèi)亂扔雜物，工作現(xiàn)場都應(yīng)保持干凈整潔，做到定期檢查。

二十一、發(fā)生人身事故或重大設(shè)備事故，應(yīng)立即報告值班主任或主管，并由值班主任或主管及時向選煤廠領(lǐng)導(dǎo)和地面部領(lǐng)導(dǎo)匯報，并逐級上報。

第二章 選煤工藝作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

第一節(jié) 集控操作員安全技術(shù)操作規(guī)程

一、具備組織和指揮生產(chǎn)的能力，熟悉生產(chǎn)管理，并經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試，取得合格證后，方可持證上崗操作。

二、須知

1、選煤工藝流程圖、機械聯(lián)系圖、閉鎖關(guān)系，各主要作業(yè)的工藝作用。

2、主要作業(yè)機電設(shè)備名稱、性能、構(gòu)造、技術(shù)特征，設(shè)備編號。

3、風(fēng)、水、電系統(tǒng)的工作情況，能合理的調(diào)配，確保生產(chǎn)使用。

4、選煤作業(yè)各生產(chǎn)區(qū)域的防塵、防爆、防水、防火等有關(guān)報警聯(lián)系，匯報有關(guān)人員排除故障。

5、選煤作業(yè)通訊及信號聯(lián)系，對外各單位的通訊聯(lián)系。

6、選煤作業(yè)各主要工藝參數(shù)，控制方法及產(chǎn)品數(shù)、質(zhì)量指標(biāo)要求。

三、開車前的準(zhǔn)備工作

1、檢查詢問系統(tǒng)設(shè)備是否按計劃檢修完畢，了解臨時安排的或搶修的檢修項目是否完成和驗收，核對檢修停電工作票是否交回。

2、調(diào)出報警屏幕觀看設(shè)備報警，有無影響起車設(shè)備，通知各崗位操作人員檢查設(shè)備，做好起車準(zhǔn)備并須得到反饋，確認(rèn)正常。

3、根據(jù)工藝要求，對關(guān)鍵設(shè)備的設(shè)定值進(jìn)行合理調(diào)整，同時檢查控制室操作日志記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報值班主任或工長。

4、詢問、記錄各產(chǎn)品倉位。

5、查看合格介質(zhì)桶液位情況，要特別注意合格介質(zhì)桶是否有放空現(xiàn)象。要詢問、記錄濃縮機的操作扭矩和清水層。

6、查看合格介質(zhì)液密度，詢問補充介質(zhì)情況，隨時做好系統(tǒng)補加介質(zhì)準(zhǔn)備。

7、按指定的原煤量配比，選擇好合適的原煤給料機，按需求設(shè)定總給煤量。

8、檢查各生產(chǎn)系統(tǒng)模擬盤、操作控制盤指示燈及自動數(shù)碼顯示器是否良好，PID控制器工作是否正常。

9、若生產(chǎn)系統(tǒng)停車時間超過6h以上，應(yīng)通知操作工提前做好合介泵放底流及合介桶的鼓風(fēng)攪拌工作，以確保各介質(zhì)泵啟動后順利上料。

10、電話通知暗道崗位工所開給煤機的編號和所帶給煤量。

11、開車準(zhǔn)備完畢后，通知值班主任，如無變化，即可進(jìn)入起車狀態(tài)。

四、開車

1、首先向各崗位發(fā)出三次起車預(yù)警信號后，由對講機呼叫各崗位現(xiàn)場工作人員作好起車準(zhǔn)備。

2、集控員按逆煤流順序逐臺設(shè)備手動起車;同時用對講機通知崗位人員現(xiàn)場觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。

3、等起到暗道皮帶時，集控員根據(jù)電腦顯示情況調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)，待一切正常后把所有系統(tǒng)打到聯(lián)鎖狀態(tài)，啟動給煤機，調(diào)節(jié)給煤量。

4 根據(jù)在線灰分儀的顯示，及時調(diào)整入廠原煤量及分選密度，確保各產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定。

5、生產(chǎn)系統(tǒng)正常運行，必須在聯(lián)鎖集控狀態(tài)下進(jìn)行。

6、系統(tǒng)起車未帶煤之前或生產(chǎn)中處于短時間緊急處理故障，需旁路起車或旁路運行時，操作人員精力要集中，一旦起車進(jìn)入正常后，給煤前或故障排除后立即將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到聯(lián)鎖狀態(tài)。如故障排除時間過長，系統(tǒng)應(yīng)停止給煤，處于空負(fù)荷狀態(tài)下運行，必要時停止系統(tǒng)設(shè)備運轉(zhuǎn)，待故障排除后再重新啟動設(shè)備。

7、及時確認(rèn)各報警內(nèi)容，并將報警內(nèi)容及時通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查處理。

五、停車

1、只有當(dāng)出現(xiàn)非常緊急情況，才可以按下控制電腦上的緊急停車按鈕，進(jìn)行緊急停車。

2、正常停車時，按順煤流方向手動停車。

六、操作注意事項

1、煤泥水系統(tǒng)根據(jù)實際情況確定起車時間，必要時可以提前起車，若因故障系統(tǒng)不能正常運轉(zhuǎn)時，應(yīng)停止系統(tǒng)加煤，并及時匯報值班主任。

2、停車后需單開有關(guān)設(shè)備時，先解除聯(lián)鎖，再就地起車。

3、系統(tǒng)緊急停電后，送電時應(yīng)先考慮馬上啟動濃縮機底流泵;起濃縮機時，了解現(xiàn)場扭矩變化情況。

4、與各崗位密切配合，對各項指令都要迅速做出反應(yīng)，確保安全生產(chǎn)。

第二節(jié) 膠帶運輸機司機安全技術(shù)操作規(guī)程(通用)

一、開車前的準(zhǔn)備

1、現(xiàn)場操作中首先要與集控室操作員聯(lián)系，檢查有關(guān)報警，特別是強制保護(hù)報警是否消除。

2、現(xiàn)場要檢查皮帶安全保護(hù)設(shè)施是否有效，是否有跑偏，擦邊，拉線開關(guān)是否復(fù)位有效，接頭是否開膠，溜槽是否堵塞，翻板位置是否正確。

3、檢查皮帶上、下周圍是否有障礙物，是否有人工作，冬季還應(yīng)檢查各轉(zhuǎn)動件有無凍結(jié)現(xiàn)象。

4、檢查減速機油位是否在基準(zhǔn)線以上，執(zhí)行機構(gòu)油位是否在上下限之間，否則應(yīng)添加合格的潤滑油。

5、檢查皮帶托輥有無脫槽、斷裂或卡死情況，如有應(yīng)及時處理。

6、檢查皮帶清掃器擋板、擋皮磨損和漲緊程度是否狀態(tài)良好，計量皮帶稱重托輥架周圍是否清潔，如有煤塊卡住秤架，應(yīng)及時清除，確保稱重準(zhǔn)確。

二、運轉(zhuǎn)

1、發(fā)出開車信號正常情況下，皮帶運輸機應(yīng)空車啟動，不得強制超載帶負(fù)荷起車，集控室起車時，必須待現(xiàn)場操作工允許后，方可啟動。

2、檢查皮帶是否有跑偏、撕裂、過載和打滑現(xiàn)象，注意觀察皮帶的跑偏、失速、溢煤保護(hù)裝置等是否靈敏可靠。

3、檢查各運轉(zhuǎn)部件的溫度不得超限，不得有雜音，各導(dǎo)向滾筒、托輥應(yīng)運轉(zhuǎn)正常，各軸承、減速箱和執(zhí)行機構(gòu)必須使用規(guī)定牌號的油和油脂，油位保持正常。

4、皮帶下部落煤最高不得接觸下托輥下緣。各重錘處積煤應(yīng)及時清理，保證皮帶拉緊有效。

5、嚴(yán)禁在皮帶運轉(zhuǎn)時用鍬、掃帚等清理滾筒、托輥，嚴(yán)禁開車調(diào)整皮帶清掃器、壓輥和在皮帶上取煤。

三、停車

1、正常情況下，皮帶運輸機需將運送物料全部拉空后方可停車。

2、冬季皮帶運輸機長期停機時，要安排定期運轉(zhuǎn)。

3、停機后需檢修時，必須按照停送電制度執(zhí)行。

4、當(dāng)發(fā)生人身意外傷害或皮帶事故時，可立即就地按緊急按扭或拉線停車，停車后及時匯報集控室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

5、當(dāng)未接到停車通知而需緊急停車時，如后續(xù)設(shè)備不能閉鎖而繼續(xù)供料時，應(yīng)立即匯報集控室，當(dāng)班主任處理。

6、做好停車后的設(shè)備檢查和清掃、保養(yǎng)。

第三節(jié) MMD破碎機司機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、操作前準(zhǔn)備

1、接班時，司機必須詳細(xì)檢查破碎機的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。

2、檢查設(shè)備潤滑油脂情況。

3、檢查破碎機內(nèi)有無鐵器、雜物，人絕對不得進(jìn)入破碎機。

4、檢查現(xiàn)場安全情況及隱患，確認(rèn)無誤后方可開車。

5、試車時接到集控室的試車信號后方可按下啟動按鈕，進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。

二、操作

1、破碎機必須空載起動，必須檢查、清除破碎機內(nèi)的物料，檢查和清除時必須就地閉鎖，辦理檢修工作票并嚴(yán)格執(zhí)行“停電掛牌”制度后，派專人監(jiān)護(hù)方可進(jìn)行處理。

2、崗位司機聽到開車信號后，精心操作，觀察設(shè)備的啟動運轉(zhuǎn)情況。

3、嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，做到勤檢、勤查，經(jīng)常檢查電機、減速器及各部位有無異常，溫度是否超限。定時做好動態(tài)巡回檢查記錄。檢查時嚴(yán)禁觸碰各轉(zhuǎn)動部位。

4、每班要檢查齒輪箱、液力偶合器、黃油桶油位，保證充足的油量供給。

5、班中發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即停車，就地閉鎖并斷開現(xiàn)場可視開關(guān)，辦理檢修工作票并嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度后，方可處理。

6、破碎機經(jīng)長期停用和經(jīng)過檢修(電工或鉗工)應(yīng)先將電機點動1-2次，確認(rèn)電動機轉(zhuǎn)動方向無誤后，才能正式啟動破碎機。

7、檢修班要檢查齒牙的磨損情況。

8、當(dāng)破碎機發(fā)生卡堵事故時，應(yīng)立即停車，就地閉鎖，辦理檢修工作票并嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度后，派專人監(jiān)護(hù)方可進(jìn)行處理。

9、正常停車時，應(yīng)等上皮帶開空，破碎機內(nèi)碳塊破碎干凈后方可停車。

三、安全注意事項

1、檢查牙板螺絲，必須先停電閉鎖，辦理檢修工作票后，并派專人監(jiān)護(hù)方可工作。

2、進(jìn)入破碎機內(nèi)檢修時，必須注意：1)首先必須辦理檢修工作票，清理干凈溜漕內(nèi)的積物，并留人監(jiān)護(hù)。2)將破碎機停電、閉鎖，斷開現(xiàn)場可視開關(guān)，并派專人監(jiān)護(hù)。3)將配電柜上鎖并掛牌，鑰匙由檢修人員隨身攜帶，檢修完畢后，再由檢修人員交還崗位司機和電工。4)人員進(jìn)入時，必須采取有效可靠的防止齒輥轉(zhuǎn)動的措施。

3、破碎機必須在密閉狀態(tài)下工作，運轉(zhuǎn)中不得打開破碎機箱蓋，更不準(zhǔn)站在破碎機上。

4、破碎機空載運行不得超過15分鐘。

四、收尾工作

1、對設(shè)備進(jìn)行換油或檢修后，要將廢油、廢棉紗及時回收到指定地點，不得亂扔、污染環(huán)境。

2、做好停車后設(shè)備的檢查與保養(yǎng)。

3、認(rèn)真清理設(shè)備及崗位環(huán)境衛(wèi)生，為交接班作好準(zhǔn)備。

4、在現(xiàn)場向接班司機詳細(xì)交代本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題，按規(guī)定認(rèn)真填寫交接班記錄。

第四節(jié) 振動給煤機司機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開車前的準(zhǔn)備

1、交接班時認(rèn)真聽取上班運行情況匯報，查看記錄，做到心中有數(shù)。

2、檢查各部位緊固件、聯(lián)接件是否齊全、牢固，各傳動部分是否靈活、可靠。

3、檢查槽箱、槽梁、筋板等剛性焊接結(jié)構(gòu)是否完好，有無開焊磨損。

4、檢查支承彈簧吊掛有無歪斜、變形或斷裂。

5、檢查彈性聯(lián)軸節(jié)是否撕裂破損，如有損壞應(yīng)及時更換。

6、檢查電機、電控信號、通迅照明、接地保護(hù)是否完好、可靠。

7、檢查安全防護(hù)裝置是否可靠。

二、開車

1、接到開機預(yù)告信號后，司機應(yīng)在控制按鈕處監(jiān)視設(shè)備啟動情況，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機。

2、根據(jù)所需煤量確定開車臺數(shù)和闡板開啟度，運行中不得觸碰轉(zhuǎn)動部位和處理故障。

3、各運轉(zhuǎn)部位的聲音必須正常，振幅在規(guī)定的范圍內(nèi)。

4、各軸承溫升不得超過60℃。

三、停車

1、正常情況下停車時，先關(guān)閉閘門。

2、發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)立即停車處理，處理時要按規(guī)定辦理停送電手續(xù)，并按下禁起按鈕：

(1)振動機槽箱堵塞。

(2)聲音突然異常。

(3)電機、激振器軸承溫升超限。

(4)有發(fā)生事故危險的其它情況。

3、檢修及處理振動機故障必須辦理停送電手續(xù)，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

4、清理溜槽內(nèi)的積煤只許在停機、停電情況下進(jìn)行，嚴(yán)禁人員進(jìn)入溜槽清煤。

5、停車后應(yīng)做好設(shè)備的檢查、保養(yǎng)與清潔工作。

第五節(jié) 振動篩司機安全技術(shù)操作規(guī)程

范圍 博后篩、脫泥篩、脫介篩、自清篩、高頻篩

一、開車前的準(zhǔn)備

1、檢查入料、出料溜槽及篩下漏斗是否暢通，安全設(shè)施是否齊全。

2、檢查篩板壓條、固定螺栓、激振器螺栓、電機座螺栓是否松動。

3、檢查上、下層篩面是否有雜物，篩面是否有堵塞或磨損嚴(yán)重，博后篩篩條有無斷裂，膠墊磨損、篩縫間隙是否超過規(guī)定要求。

4、檢查各段噴水管是否暢通，閥門是否打開，噴嘴是否正常。

5、檢查激振器油位是否正常，各軸承、萬向軸是否潤滑良好，彈簧是否有斷裂痕跡現(xiàn)象。電機三角帶是否完好，松緊是否合適。

6、檢查脫介篩排料管是否暢通。

二、運轉(zhuǎn)

1、篩子必須在無負(fù)載起車，待振幅達(dá)到穩(wěn)定后方可給料。

2、分級篩應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品限上率，限下率的要求，調(diào)整篩上物料量及其分布狀況，保證產(chǎn)品合格。

3、脫泥、脫介篩開啟后應(yīng)及時打開噴水，并根據(jù)物料層厚度，適當(dāng)調(diào)節(jié)噴水量，使噴水沿篩面呈均勻分布狀態(tài)，以保證脫介、脫水及脫泥效果。

4、檢查激振器運轉(zhuǎn)是否正常，三角帶是否脫落，各運轉(zhuǎn)部位是否有不規(guī)則噪音，溫度是否正常，激振器溫度不應(yīng)超過環(huán)境溫度以上60度。

5、檢查篩上物料有無偏載、跑水、串介等異常情況，若有應(yīng)采取相應(yīng)的措施。

6、檢查入、排料溜槽有無物料積存現(xiàn)象，篩下各段漏斗是否有存水、串水、存介現(xiàn)象。

7 檢查彈簧上有無鐵屑，以判斷彈簧是否斷裂。

8、任何局部問題都必須立即排除，避免導(dǎo)致主要結(jié)構(gòu)上的故障。

三、停機

1、正常情況下篩子應(yīng)在無負(fù)載狀態(tài)下停車，切不可帶料停機

2、無論在任何情況下，只要發(fā)生人身傷害事故或重大設(shè)備事故，應(yīng)先停止設(shè)備運轉(zhuǎn)后再同集控室及有關(guān)崗位聯(lián)系。

3、檢查噴水管是否停止噴水。

4、做好停車后的設(shè)備檢查和保養(yǎng)。

第六節(jié) 重介分選槽司機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開車前的準(zhǔn)備：

1、檢查分選槽內(nèi)及排料溜槽有無雜物、積存介質(zhì)，如有則需預(yù)先清理干凈。

2、檢查排料刮板有無彎曲，刮板脫水孔堵塞是否嚴(yán)重。

3、檢查各運轉(zhuǎn)部件是否靈活可靠，潤滑是否良好。

4、檢查溢流槽脫水篩板是否完好，篩板孔是否暢通。

5、檢查水平流閥門開啟程度是否合適，上升流管是否堵塞。

二、運轉(zhuǎn)啟動順序

1、啟動沉物刮板運輸機，達(dá)到穩(wěn)定速度。

2、啟動介質(zhì)泵，使懸浮液給入分選槽內(nèi)并有恒定溢流。

3、給煤。

4、調(diào)整水平流、上升流流量。

5、運轉(zhuǎn)過程中要經(jīng)常檢查各運轉(zhuǎn)部件有無異常響聲。

6、觀察槽中煤塊運動情況和懸浮液表面運動情況，必要時根據(jù)原煤性質(zhì)變化作必要的調(diào)整。

7、注意檢查刮板有無彎曲，如有較大的彎曲應(yīng)及時停機處理。

8、當(dāng)溢流槽口出現(xiàn)浮物堆積時，則應(yīng)立即清理并適當(dāng)加大懸浮液的循環(huán)量。調(diào)整上升流和水平流的關(guān)系。

三、停機

1、停機順序

⑴先停止分選槽的入料并使刮板將槽內(nèi)全部物料拉空。

⑵停止給介泵，但刮板機繼續(xù)運轉(zhuǎn)。

⑶全開上升流閥門，使槽內(nèi)懸浮液全部回到介質(zhì)桶內(nèi)，并用清水沖洗槽內(nèi)積介，使槽內(nèi)無介質(zhì)水后，最后停止刮板運轉(zhuǎn)。

2、槽中懸浮液已發(fā)生沉淀不能收回介質(zhì)桶，短時間停車可不停刮板機和介質(zhì)泵，可在介質(zhì)泵停機后，及時處理好上升流堵塞，應(yīng)始終保持上升流暢通。

3、做好停車后的設(shè)備檢查和保養(yǎng)。

第七節(jié) 介質(zhì)泵司機安全技術(shù)操作規(guī)程

范圍 合介泵、濃介泵、稀介泵

一、開車前的準(zhǔn)備：

1、檢查電機和泵體緊固螺絲是否松動，手動盤車無卡死現(xiàn)象。

2、泵盤根、三角帶松緊是否合適，安全罩是否完好。

3、若泵停轉(zhuǎn)超過6h，則應(yīng)該向合格介質(zhì)桶內(nèi)鼓風(fēng)，每次鼓風(fēng)要保持足夠的風(fēng)壓，使介質(zhì)桶充分?jǐn)嚢?，每次鼓風(fēng)時間不少于5 min。

4、為了確保泵上料正常，在開泵前可與集控室及上下崗位密切聯(lián)系，待得到允許后，可啟動泵觀察上料情況，如果一次不上料，可停泵，采用再次攪拌鼓風(fēng)，適量用循環(huán)水加壓沖頂?shù)霓k法，且不可頻繁啟動泵(稱坐泵)來達(dá)到上料。

5、短時間停車時可不用鼓風(fēng)，但泵啟動后要密切注意上料情況。

二、運轉(zhuǎn)

1、接到開車信號后，將入料閥門全打開，啟動泵，密切注意泵上料情況。

2、泵運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查有無異常振動和響聲，三角皮帶有無翻轉(zhuǎn)或斷裂，皮帶輪有無錯位現(xiàn)象，軸承溫度是否正常。

3、泵運轉(zhuǎn)一段時間后，應(yīng)根據(jù)盤根的使用情況，均勻調(diào)整到有少量滴水為止。

4、注意桶內(nèi)液位的平衡，避免泵產(chǎn)生負(fù)荷不均情況，嚴(yán)防出現(xiàn)泵吸空現(xiàn)象。

5、介質(zhì)泵出現(xiàn)不上料時，應(yīng)采取短時間用沖水加壓的方法打通入料管及沖洗泵，應(yīng)避免多次啟動，尤其是大功率電機拖動的泵。

6、運行中發(fā)現(xiàn)泵上量長時間過大或過小時，及時報告有關(guān)人員，以便進(jìn)行技術(shù)測試和調(diào)整。

7、根據(jù)合格介質(zhì)桶的液位，做好介質(zhì)的補充。

三、停機

1、正常停機時，合介桶要保持適當(dāng)?shù)囊何唬渌锪贤耙M量排空，停止電機運轉(zhuǎn)。

2、運行過程中的就地緊急停機應(yīng)立即向控制室匯報停泵原因。

3、長時間停泵或備用泵，應(yīng)徹底清洗泵，關(guān)閉入料閥門，放底流，必要時對泵做防腐蝕處理，以備完好再用。

4、做好停車后的設(shè)備檢查與保養(yǎng)。

第八節(jié) 離心脫水機司機安全技術(shù)操作規(guī)程

范圍：立式離心脫水機，臥式離心脫水機

一、開車前的準(zhǔn)備工作

1、檢查各部件是否正常，機座、防振裝置、電機地腳螺絲有無松動，三角帶是否齊全，各安全防護(hù)罩是否安全可靠。

2、檢查潤滑油位是否正常，有無漏油現(xiàn)象。

3、檢查篩籃內(nèi)有無積存物料，篩籃有無破損，離心液管道有無堵塞。

4、透過檢查門，查看篩籃是否有磨損情況。

二、運轉(zhuǎn)

1、啟動順序：油泵電機—30秒—旋轉(zhuǎn)電機—10秒--振動電機。

2、離心機運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查是否有異響、搖晃或過熱，三角帶的漲緊情況，如有異常則應(yīng)停車檢查。

3、經(jīng)常檢查潤滑油油位和油壓，檢查流量開關(guān)指示是否正常。

4、每月檢查振動電機和篩籃的固定螺栓的擰緊力矩，確保其符合力矩要求，磁性濾油器必須每月或者當(dāng)指針接近紅色之前清洗一次。

5、檢查產(chǎn)品水份是否合格，如水份過大應(yīng)檢查來料或停機檢查篩籃，如因不平衡造成機器振動，打開觀察門，檢查篩籃是否松動，篩籃如有堆積物排不凈，要清掃篩籃。

6、檢查入料口、排料口和離心液管道是否有堵塞現(xiàn)象，檢查離心液中是否有跑粗現(xiàn)象，以判斷篩籃磨損情況。

三、停車

1、正常情況下離心機停機需待篩籃內(nèi)物料排凈后方可停車。

2、停車時應(yīng)先停止振動電機和旋轉(zhuǎn)電機，待機器停止轉(zhuǎn)動后再停止油泵電機。

3、運行中需停車檢查故障時，可先與集控室聯(lián)系，使系統(tǒng)停止給料，拉空后再停機，

4、在停車前，一定要確保排凈該設(shè)備所有物料。

5、停車后，對篩籃和入料溜槽管路進(jìn)行清理，確保暢通。

6、做好停車后的設(shè)備檢查和保養(yǎng)。

第九節(jié) 離心式水泵司機安全技術(shù)操作規(guī)程

范圍 包括清水泵、澄清水泵、煤泥泵、清掃泵、渣漿泵等。

一、起車前的準(zhǔn)備

1、檢查電機和泵體緊固螺絲是否松動，安全設(shè)施是否齊全可靠，入料閥門、排料閥門的開啟狀態(tài)。

2、檢查盤根、三角帶松緊是否合適。

3、檢查管路、泵內(nèi)是否有堵塞現(xiàn)象。必要時用清水沖洗。

4、抽入式清水泵開啟時需注水排出泵內(nèi)空氣方能啟動泵，泵啟動后再緩緩開啟泵的排水閥門。

二、運轉(zhuǎn)

1、泵起動后，要經(jīng)常檢查有無異常及響聲，三角皮帶有無翻轉(zhuǎn)或斷裂，皮帶有無錯位現(xiàn)象。

2、泵運轉(zhuǎn)一段時間后應(yīng)根據(jù)密封盤根的使用情況，均勻調(diào)整壓蓋，直到密封處有少量滴水為止。

3、運行中如發(fā)現(xiàn)泵出料長時間過大或過小應(yīng)報告有關(guān)人員或與有關(guān)崗位人員聯(lián)系，必要時進(jìn)行測試和調(diào)整。

4、泵在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)不上料時，可采用加水頂沖稀釋的辦法處理，盡量避免使用停停開開(稱坐泵)的方式處理。

三、停車

1、接到停車指示后，自動或手動停機，并檢查確認(rèn)電機確已停轉(zhuǎn)。

2、停機前先關(guān)閉排水閥門后，再停止運轉(zhuǎn)。

3、長時間停車則應(yīng)關(guān)閉入料閥門并放凈泵內(nèi)積水和煤泥，或沖洗管路，清水泵除外。

4、運行過程中的就地緊急停機應(yīng)立即向集控室和有關(guān)崗位報告。

第十節(jié) 磁選機司機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開車前的準(zhǔn)備

1、檢查電機、減速機各部螺栓是否緊固，安全罩是否有效，

2、檢查磁偏角有無變化、滾筒表面有無破損現(xiàn)象。

3、檢查入料管、排料管、滾筒底部槽體是否有堵塞，必要時使用高壓水沖洗，清理。

二、運轉(zhuǎn)

1、應(yīng)啟動滾筒后再入料。

2 、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查電機、減速機及鏈條、鏈輪的工作狀況，測聽聲音、溫度是否正常，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，各料管是否有漏料，出現(xiàn)異常，及時處理。

3、各臺磁選機入料要均勻，通過量要適中，入料分配管有堵塞時應(yīng)及時清理，使入料隨滾筒全寬給入， 避免出現(xiàn)局部沖擊和“翻花”現(xiàn)象，尾礦溢流量要達(dá)到25%以上，以保證最佳磁選效果。

4、發(fā)現(xiàn)入料中有大顆?；驂K煤、滾筒表面介質(zhì)打循環(huán)，應(yīng)分析原因，通知有關(guān)崗位，采取相應(yīng)措施

5、按潤滑要求做好設(shè)備的潤滑維護(hù)。

6、避免鐵器及其它硬物接觸滾筒表面，保持滾筒表面光潔。

三、停機

1、正常情況下需將料箱及磁選機槽內(nèi)介質(zhì)全部回收后方可停車。

2、檢查料箱、槽體，若有殘雜物料或大顆粒，應(yīng)清理。

3、停車后的設(shè)備檢查和保養(yǎng)。

第十一節(jié) 煤泥攬拌桶司機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開車前的準(zhǔn)備工作

1、進(jìn)行核對性的檢查，檢查各潤滑點油量是否充足，油質(zhì)是否符合標(biāo)準(zhǔn)，傳動裝置的三角帶是否齊全，有無脫槽、跳槽現(xiàn)象。

2、檢查管路是否暢通，閥門是否靈活可靠。

3、檢查設(shè)備各部位螺栓是否齊全、緊固。

二、啟動及試車

1、情況不明，禁止啟動設(shè)備。

2、啟動過程中，密切注視啟動情況，啟動中有振動、聲音異常、溫度超限，立即停機處理。

三、運行及調(diào)整

1、運行情況下，任何人不得觸碰轉(zhuǎn)動部位和處理故障。

2、監(jiān)視電動機及聯(lián)軸器等運轉(zhuǎn)部位的聲音、溫度及振動情況。

3、注意掌握入料量大小，以能滿足壓濾機入料泵上料量為原則，正常情況下，不允許攪拌筒跑溢流。

4、運行中發(fā)現(xiàn)靠背輪，聲音突然異常，電機溫度超限等，應(yīng)立即停機處理

第4 條 停機

1、長時間停機，應(yīng)放掉桶內(nèi)存料，以防堵塞。

2、停機后，做好設(shè)備的保養(yǎng)與衛(wèi)生工作。

第十二節(jié) 分級旋流器(組)司機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開車前的準(zhǔn)備

1、檢查入料管和排料管是否暢通;

2、檢查旋流器是否暢通，磨損程度如何;

3、檢查各入料閥門是否打開，壓力表是否完好，各管路是否暢通、底流嘴的磨損情況。

二、給料

1、給料泵在正常供料情況下，旋流器底流應(yīng)呈傘形噴射，若底流口出現(xiàn)繩狀，應(yīng)調(diào)節(jié)入料閥門，檢查底流口有無大塊物料堵塞;

2、檢查壓力表指針是否在規(guī)定范圍之內(nèi)，一般壓力旋流器組應(yīng)保持在100-130KPa之間;旋流器保持在210-240KPa之間

3、各臺旋流器分料均勻，可根據(jù)來料的大小確定開啟臺數(shù)。

4、檢查旋流器溢流口工作情況，溢流中不得含有粗顆粒。

5、巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)堵塞情況，當(dāng)旋流器內(nèi)發(fā)生堵塞時，可用短棒等工具自底流口捅入，也可用清水管沖洗內(nèi)部，必要時可拆卸底口疏通，但不許用重錘敲擊，以防破壞耐磨層。

6、根據(jù)旋流器的溢流、底流狀況確定其磨損程度，及時更換易損件。

三、停車

1、當(dāng)旋流器給料泵停止供料后，應(yīng)檢查底流口是否有堵塞，如有堵塞應(yīng)及時處理;

2、檢查旋流器各部件螺絲的緊固情況。

3、做好停車后的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。

第十三節(jié) 濃縮機司機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、除停電和濃縮機本身需檢修外，濃縮機耙子必須處于常開狀態(tài)。

二、在初始起動或放料清理后啟動耙子時,應(yīng)在沉淀池未進(jìn)水前開始運轉(zhuǎn)設(shè)備,并檢查扭矩控制器報警和斷電設(shè)定是否正確,確認(rèn)正常后方可入料.

三、密切關(guān)注濃縮池內(nèi)煤泥的沉淀狀況和耙架扭矩指示,一般情況下，應(yīng)采取低耙位和低扭矩作業(yè)，當(dāng)出現(xiàn)自動報警時,應(yīng)立即適當(dāng)提耙,并通知相關(guān)人員,分析原因,采取相應(yīng)措施,防止出現(xiàn)過載.

四、由于力矩控制裝置過載而切斷電機后,不要調(diào)節(jié)力矩控制開關(guān)企圖保持機器繼續(xù)運轉(zhuǎn),而應(yīng)采取濃縮池放料清理等措施后,濃縮機方可再次投入運行,在放料清理前,應(yīng)采取電機間斷反轉(zhuǎn)或手動反轉(zhuǎn)的方式，釋放控制彈簧的儲能,直到力矩指示讀數(shù)為“0 ”

五、降耙時必須密切注意扭矩的變化，一次降耙不宜超過15cm，如需繼續(xù)降耙時，需觀察扭矩變化，待耙子旋轉(zhuǎn)一周后再行降耙。

六、適當(dāng)調(diào)節(jié)絮凝劑的用量,保持循環(huán)水清潔,搞好洗水平衡.

七、按規(guī)定的油種、油量、注油點保持設(shè)備潤滑良好，運行中檢查各運轉(zhuǎn)部位、減速機構(gòu)、軸承等部位溫度、聲音是否正常，檢查螺栓、螺母的緊固和易損件的磨損情況，出現(xiàn)異常，及時匯報處理。

八、上濃縮機架橋時，必須將安全帽系牢。濃縮池內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)異物。

第十四節(jié) 快速壓濾機司機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開車之前的準(zhǔn)備和檢查

1、檢查壓濾機屏幕上有無(油壓、油位、電源等)報警，各限位開關(guān)位置是否合適、運作是否靈敏，有關(guān)閥門位置是否正確;

2、檢查濾布是否平整，濾板之間煤餅是否卸凈，各軟管(風(fēng)、液)是否緊固，濾板托滾和拉鏈?zhǔn)欠裢旰?

3、液壓系統(tǒng)管路是否有泄漏、壓力表是否打開、油位是否合適;

4、必須保證其風(fēng)壓、水壓及藥量;

5、檢查攪拌桶的液位，并及時打料。

6、檢查隔膜泵入料閥是否打開，放料閥是否關(guān)閉;

二、開車操作

壓濾系統(tǒng)連鎖起車后，在壓濾機上可有自動和手動兩種控制方式，可通過：“AUTO---MANUAL”來選擇。

1、“man”手動，可以通過按控制柜上“man”按鈕，來繼續(xù)壓濾機的各個工作環(huán)節(jié)，如果其間出現(xiàn)報警，當(dāng)確認(rèn)后可以按“man”取消報警。

(1)、“ready”壓濾機處于待命狀態(tài);

(2)、“close”關(guān)閉。在關(guān)閉過程要密切注意油缸和濾板，特別是頭板的移動情況，遇有異常即按“emergency stop ”急停按鈕，如果在設(shè)定的時間里不能關(guān)閉，將出現(xiàn)報警“not close”，這時應(yīng)檢查限位開關(guān);

(3)、“fill wet”注漿

(4)、“filter wet”加壓過濾;

此時隔膜泵、液壓管工作應(yīng)正常，無異常聲音，隨著時間的延長，煤泥管壓力從0bar逐步增加到6bar 以上，濾液收集桶中液位逐步降低，當(dāng)液位探頭測不到水面時，加壓過程完畢，如果濾液桶有黑水，說明濾布破損，同時觀察液壓系統(tǒng)有無泄漏，油溫、油壓是否正常;

(5)、“drain”排泄濾板槽中的水分;

(6)、“dry”吹風(fēng)干燥，排去濾餅中多余的水分;

(7)、“open”在打開之前，應(yīng)確認(rèn)卸餅刮板已開動，打開過程中應(yīng)密切注意油缸及濾板特別是頭板的移動是否正常，如果在規(guī)定的時間里不能打開，系統(tǒng)報警“not open”，此時應(yīng)檢查限位開關(guān)和設(shè)定時間;

(8)、“unload”卸餅，分次將煤餅卸完。卸餅中除觀察小油缸和濾板移動外，同時觀察卸餅和成餅情況，確認(rèn)每塊煤餅必須卸除干凈，如果某塊沒有打成、出黑水，說明相應(yīng)的入料軟管堵塞，且在下次循環(huán)前必須疏通。

三、停機

1、停車后檢查壓濾機的各個部位，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報并處理。

2、長時間停車應(yīng)關(guān)閉煤漿泵的入料閥，清水球形閥，對泵、壓濾機進(jìn)行清洗，清洗后將泵放料閥打開，壓濾機停機后應(yīng)處于打開狀態(tài)。

四、安全注意事項

1、工作人員必須要穿戴規(guī)定的勞保用品，檢修維護(hù)前必須停電上鎖，驗電。

2、在關(guān)閉過程中如人身或其他物體受到擠壓，可以通過下面方法緊急打開。首先按“mergency”按鈕，然后按“man”，再按“open”按鈕將壓濾機打開。

3、液壓系統(tǒng)維護(hù)必須在卸壓后進(jìn)行;

4、安全保護(hù)設(shè)施需要定期檢查，處于完好狀態(tài);

五、日常維護(hù)

每周對下面內(nèi)容進(jìn)行檢查：

(1)、檢查清理濾網(wǎng)，保證油箱中油質(zhì)合格，如有必要則更換;

(2)、檢查油泵的不正常聲音和磨損情況。

第十五節(jié) 空壓機司機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

司機應(yīng)熟悉所操作空壓機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征，能獨立操作。

二、操作前準(zhǔn)備工作

1、起動前的準(zhǔn)備和檢查，要求做到：

(1)供氣管路及閥門無破損、泄露;

(2)各緊固件齊全、完好、上緊無松動，壓縮機各控制元件正常;

(3)潤滑油油量合適，油路暢通，油質(zhì)潔凈;

(4)檢查電機、風(fēng)扇、儀表、電控柜、隔聲罩、按鈕、指示燈、通訊、照明、接地保護(hù)及安全防護(hù)裝置是否完好、可靠，環(huán)境是否存在不安全隱患。

三、操作

1、檢查視油鏡潤滑油油位正常后，起動壓縮機;

2、運行期間檢查各運行參數(shù)是否正常，發(fā)現(xiàn)以下情況要進(jìn)行停機處理：

(1)排氣溫度高溫故障報警;

(2)排氣壓力高壓故障報警;

(3)油氣分離器濾芯報警信號(dp1>0.7bar);

(4)壓縮機排氣壓力達(dá)不到額定壓力;

(5)管線壓力高于卸載壓力設(shè)定值;

(6)油耗過量;

(7)發(fā)生其它危害人身、設(shè)備安全的情況。

3、空壓機正常運行后，司機應(yīng)定期巡回檢查。如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時匯報處理，巡回檢查內(nèi)容如下：

(1)電動機和空壓機轉(zhuǎn)動聲音正常，無異響;

(2)檢查監(jiān)控器指示燈燈光是否閃爍報警;

(3)油氣分離罐壓力不低于3.5bar;

(4)排氣溫度不高于113℃;排氣溫度超過96℃時，應(yīng)檢查冷卻系統(tǒng)和安裝環(huán)境;

(5)潤滑油油位處于視油鏡中線位置附近，則油量正常;

(6)電壓、電流等數(shù)值正常。

四、停機

1、緊急情況下可按下緊急停機開關(guān)，并切斷所有電源。當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)緊急停機：

(1)空壓機或電動機有故障性異響、異震;

(2)電動機冒煙、冒火或電動機電流表指示超限;

(3)潤滑油油位低于視油鏡最下限;

(4)保護(hù)裝置失靈;

(5)其他嚴(yán)重意外情況。

(6)要認(rèn)真填寫并保存好各種記錄。

第十六節(jié) 煤泥刮板運輸機司機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開車前準(zhǔn)備

1、檢查刮板機減速器、電機等所有螺栓、螺釘是否緊固。

2、檢查首尾輪與鏈環(huán)的嚙合情況，鏈板螺絲是否緊固。調(diào)整拉緊裝置，使鏈條松緊適宜。

3、檢查鑄石板有無破裂、損壞現(xiàn)象。

4、檢查各注油點潤滑是否良好，減速器油應(yīng)按規(guī)定牌號添加潤滑油，不得隨便更換。

二、啟動與運行

1、正常時應(yīng)空載啟動，待運行正常后再裝運物料。

2、巡回檢查電機、減速器聲音、溫度是否正常，電流表指示有無異常。

3、檢查刮板機運轉(zhuǎn)情況，有無飄鏈、卡鏈、刮幫及扭斜現(xiàn)象，出現(xiàn)問題要停機處理。

4、刮板機運行中出現(xiàn)斷鏈時，應(yīng)立即停車更換，運行中嚴(yán)防刮板機倒轉(zhuǎn)。

三、停車

1、正常時待物料卸完再停機。

2、做好停車后的設(shè)備檢查、保養(yǎng)及清理工作。

第十七節(jié) 除塵器司機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、操作前準(zhǔn)備

1、開車前，司機應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后，方可開車。

2、檢查各吸灰處護(hù)網(wǎng)有無破損。

3、檢查各零部件是否齊全完好。

4、檢查各連接法蘭密封及緊固情況。

5、檢查電機底座螺絲及風(fēng)葉罩緊固情況，各緊固部位螺絲緊固情況。

6、檢查各軸承座及其它潤滑部位油質(zhì)、油量。

7、檢查各運轉(zhuǎn)部位有無卡堵，確保運轉(zhuǎn)靈活可靠。

8、檢查崗位護(hù)欄、護(hù)罩及其它安全防護(hù)設(shè)備是否安全可靠。

9、檢查崗位上消防、通訊以及其它設(shè)施是否完好有效。

10、檢查灰斗存灰情況，不許存滿，不許放空。

11、做好檢查、檢修記錄及匯報工作。

二、操作

1、除塵器必須是在需要除塵的設(shè)備運行帶載之后，再開啟除塵器。

2、做好運行中巡檢工作，發(fā)現(xiàn)異常立即停車處理，并向集控室及車間值班主任匯報。定時做好巡回檢查記錄。

3、檢查設(shè)備有無異響、異味。

4、檢查各管路連接處有無泄漏。

5、檢查電機及各軸承座發(fā)熱情況。

6、檢查各緊固部位有無松動。

7、觀察各部件除塵情況，保證除塵情況良好。

8、觀察排放氣體衛(wèi)生情況。

9、本班運行結(jié)束停車檢查設(shè)備。

三、安全注意事項

1、嚴(yán)禁用手觸碰轉(zhuǎn)動部位。

2、需停車處理故障時，根據(jù)故障情況，嚴(yán)格做好停電、閉鎖工作，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，否則不得處理故障。

四、收尾工作

1、做好排灰工作。

2、認(rèn)真清理崗位衛(wèi)生，執(zhí)行“四無”、“五不漏”標(biāo)準(zhǔn)。

3、做好運行記錄及交接班記錄。

4、對設(shè)備進(jìn)行換油或檢修后，要將廢油、廢棉紗及時回收，不得亂扔、污染環(huán)境。

第十八節(jié) 電磁除鐵器司機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開車前檢查

1、認(rèn)真聽取上班運行情況匯報。

2、檢查各部位螺栓是否緊固、齊全。

3、檢查皮帶是否跑偏、破損。

4、檢查除鐵器外殼接地是否可靠。

二、啟動及運行

1、先送上控制柜電源。

2、起動傳動皮帶。

3、待自卸皮帶運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，起動電磁除鐵器，勵磁電流表指針應(yīng)緩緩上升到額定值，即除鐵器已投入運行。

4、控制柜專為傳動電機配有過負(fù)荷、斷相、短路的綜合保護(hù)，若皮帶中途停止運轉(zhuǎn)，應(yīng)查明原因排除故障后方可再次投入運行。

5、運行中，人不許站在皮帶卸料端作業(yè)和停留，以免被卸下鐵器砸傷。

三、停車

1、先停除鐵器，后停傳動帶。

2、最后斷開控制柜電源。

3、停車后，做好設(shè)備的檢查、保養(yǎng)與清潔工作。

第十九節(jié) 絮凝劑制配、添加系統(tǒng)司機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、操作前準(zhǔn)備

1、檢查粉末箱里絮凝劑是否充足，且無結(jié)塊、受潮。

2、檢查加熱漏斗里篩面有無雜物，文丘式管，上部噴頭有無堵塞雜物，否則應(yīng)清理。

3、檢查各液位傳感器探頭是否清潔，兩探頭之間有無雜物。

4、檢查探頭，傳感器是否完好清潔。

5、檢查所有閥門、管路、引線是否完好，有無損傷，電磁閥、電動閥工作是否正常。

6、觀察噴頭供水壓力表讀數(shù)，判斷給水管內(nèi)是否有水，水壓是否充足(>150Kpa)，確認(rèn)正常后方可開始制備藥劑。

7、檢查相關(guān)設(shè)備、線路、管閥、照明、電控是否完好，確認(rèn)無誤后方可開始藥劑制備與填加。

二、操作

1、手工制配

(1)在AJW控制面板上把“DUTY Selection”旋鈕轉(zhuǎn)至“manual”位置。

(2)通過按“F4”鍵選擇主菜單中“manual operation”，這就允許在顯示屏里選擇單臺設(shè)備單個啟、停，F(xiàn)1鍵為停止，F(xiàn)2鍵為啟動。

(3)如果制配混合桶(mixing Tank)是空的直接進(jìn)行第四步，否則當(dāng)溶液儲藏箱(Storage Tank)液位下降到探頭E4以下時，把轉(zhuǎn)移閥(Transfer valve)打開，把制配桶里溶液轉(zhuǎn)移到儲藏箱，同時密切注意制配桶里液位，當(dāng)液位下降到低液位探頭E1時，立即關(guān)閉轉(zhuǎn)移閥。

(4)啟動風(fēng)機(blower)，打開電磁水閥(Solenoid Valve)放水直到制備桶液位達(dá)到中間探頭E2。

(5)啟動攪拌器(agitator)，接著啟動螺旋給料機(Screw feeder)，此時自動模塊里計時鐘開始自動計時。

(6)一旦計時器里設(shè)定時間到達(dá)，給料機停止給料。

(7)制備桶里液位達(dá)到高探頭E3時，關(guān)閉調(diào)節(jié)水閥，接著停風(fēng)機，攪拌器至少再運行30分鐘，直至絮凝劑充分溶解后停止攪拌。

(8)當(dāng)儲藏箱里有空余地方時，打開轉(zhuǎn)移閥門，把剛制備的絮凝劑溶液放到儲藏箱，接著重復(fù)以上步驟。

2、自動制備

(1)選擇旋鈕至“auto”，即按自動模塊中設(shè)定好的程序自動制備、儲藏。

(2)在控制面板上檢查低液位指示。

(3)檢查加熱漏斗狀況及文丘里有無堵塞，篩面有無雜物。

(4)檢查螺旋給料機，確信無堵塞。

(5)檢查AJW噴頭的有機玻璃罩、噴水及噴頭端口是否清潔。

(6)檢查液位探頭是否清潔，兩探頭之間有無短接現(xiàn)象。

(7)檢查自動制備系統(tǒng)運行是否按規(guī)定步驟進(jìn)行。

(8)保持地面清潔、干燥，不要使絮凝劑受潮。

3、加藥

(1)把加藥泵控制面板上選擇開關(guān)旋至“manual”(手動)位置，接通電源，即可通過調(diào)節(jié)調(diào)速旋鈕改變加藥量。

(2)調(diào)整：當(dāng)濃縮機溢流濃度大時可調(diào)大轉(zhuǎn)速，否則應(yīng)調(diào)小轉(zhuǎn)速，兩臺加藥泵正常時只開動一臺，每周一上午切換一次，備用泵出、入口閥應(yīng)關(guān)閉。

(3)自動加藥：接通電源，在控制面板上選擇旋鈕至“auto”，The Alcotech tc系統(tǒng)即根據(jù)傳感器檢測量到入料的沉降時間與標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定時間比較輸出一個4—20mA的控制信號去自動控制加藥泵的轉(zhuǎn)速，從而達(dá)到自動調(diào)節(jié)加藥量的目的。

(4)傳感器、探頭清潔、無短缺。

(5)取樣桶清潔，探頭豎直。

(6)真空泵、電磁閥工作正常，真空度正常。

(7)取樣管應(yīng)插入濃縮機液位以下，且無破損，無堵塞。

(8)閥門不堵、不臟，無損壞。

三、安全注意事項

1、檢查現(xiàn)場安全及隱患，確認(rèn)無誤后方可開車。

2、在運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁處理故障。

3、檢查設(shè)備和清掃衛(wèi)生時嚴(yán)禁靠近轉(zhuǎn)動部位。

4、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，禁止單人處理故障，處理故障時最少兩人，一人監(jiān)護(hù)。

5、上下絮凝劑操作平臺時，須緊扶樓梯，以免滑跌。

四、收尾工作

1、當(dāng)系統(tǒng)停運后，停止加藥，及制藥系統(tǒng)(置選擇按鈕于off)。

2、認(rèn)真填寫運行記錄，認(rèn)真做好設(shè)備及地面清潔工作。

第二十節(jié) 煤倉瓦斯抽風(fēng)機司機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、操作前的準(zhǔn)備

1、風(fēng)機送電前要檢查空開操作機構(gòu)是否靈活可靠。

2、檢查主回路及控制回路是否完好。

3、檢查風(fēng)道是否堵塞。

4、檢查電機是否完好。安全保護(hù)裝置是否齊全、靈敏、可靠。

5、各項檢查完好確認(rèn)無誤后，方可啟動。

二、操作

1、塊倉風(fēng)機：正常送電時合上空氣開關(guān)，風(fēng)機起動后要檢查風(fēng)機有無異常聲音，正常后方可離開。

2、煤倉瓦斯抽風(fēng)機必須保證不間斷運轉(zhuǎn)，加強對瓦斯抽放裝置的檢修維護(hù)，保證無故障運行。

3、煤倉上司機必須隨時監(jiān)測倉口瓦斯?jié)舛?，如瓦斯?jié)舛瘸?0.5%)，必須及時打開窗戶對流，并聽取集控室及值班主任指揮;如瓦斯?jié)舛却笥?%，崗位司機必須果斷停車，停止生產(chǎn)和其它一切作業(yè)活動，然后匯報集控室、值班主任和地面部，由當(dāng)班集控員上報礦調(diào)度，并采取有效措施。

三、安全注意事項

1、無停運報告，任何人不得擅自停風(fēng)機。倉上司機如發(fā)現(xiàn)風(fēng)機停機等特殊情況，必須及時匯報集控室和車間值班主任，保證得到及時恢復(fù)和處理。

2、煤倉上燒焊、明火作業(yè)等提前審批專項安全技術(shù)措施并打燒焊報告，并對作業(yè)人員進(jìn)行貫徹學(xué)習(xí)后方可工作，工作中必須認(rèn)真執(zhí)行措施中的有關(guān)規(guī)定。

3、煤倉上司機及其它工作人員，無審批專項措施和報告，嚴(yán)禁攜帶煙火。

4、倉上司機及其它人員作業(yè)時，須小心謹(jǐn)慎，禁止拋擲物品，避免撞擊產(chǎn)生明火。

四、收尾工作

1、清點工具、材料、配件、儀器儀表，并清理現(xiàn)場，做好檢查記錄。

2、檢查完畢，一切正常后，方可離去。

第二十一節(jié) TBS司機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、操作前準(zhǔn)備

1、檢查主箱體，壓力室等部位是否漏水，上升水流管是否暢通，溢流槽是

否有煤泥堆積。

2、檢查箱體上的外圍設(shè)備: 沖洗門的嚴(yán)密情況，排料閥是否位于壓力箱的

正中央下，箱體支撐是否變形，開裂。

3、檢查平臺上的護(hù)欄及人行扶手是否緊固安全，檢查平臺上安裝的各執(zhí)行器，

密度儀是否有松動，偏斜或螺栓松動等情況。

4、檢查TBS電控箱及儀表工作參數(shù)設(shè)置：

5、電源配給： 220V

6、旋鈕位置: 制動/手動

7、設(shè)定值和工作顯示值。

8、流量計在集控屏幕上的顯示值。

9、密度值在集控屏幕上的顯示值。

二、操作

1、啟動TBS，先給上升水流：3123循環(huán)泵開啟，觀察上升水量，調(diào)節(jié)閥80-100m

³/h,待水流平穩(wěn)溢出，開啟3119煤泥泵，觀察入料濃度(即旋流器3120A、3120B溢流濃度，看溢流有無跑粗，底流濃度情況)，依情況設(shè)定煤泥水泵電機工作頻率。

2、調(diào)節(jié)TBS溢流至弧形篩的分配閥門，使三個弧形篩的入料量均勻。

3、觀察TBS控制器上顯示儀表，設(shè)定選定密度值(約在1.38±0.01)。

4、觀察運行情況，當(dāng)實際顯示值等于或大于設(shè)定值時，檢查高頻篩上有無排料。

5、現(xiàn)場放置約長3米的探桿，隨時檢查TBS桶內(nèi)的分選物料的松散度，以確定TBS桶內(nèi)物料的分選情況。

6、要經(jīng)常檢查和觀察高頻篩面的物料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)排料中斷或排量比正常生產(chǎn)時偏小或偏多時，立即檢查桶內(nèi)物料情況和控制儀表上的實際值情況，即時檢查和處理。

7、運行中嚴(yán)密觀察上升水流，供水壓力，溢流流量，入料密度，底流排料情況。

8、如發(fā)現(xiàn)某一底流閥排料連續(xù)進(jìn)行，可考慮底閥是否有大粒度雜物支卡，要打在手動排料方式，進(jìn)行一定量的排放，如手動排放仍得不到處理時，可考慮TBS全部放水清理。

9、TBS正常時一般置于“自動”狀態(tài)，只有當(dāng)排料卡、堵或排料異常時才置于“手動”狀態(tài)，短時間手動排料。

10、停TBS時，首選停止入料3119入料泵，停止3123循環(huán)泵;TBS的控制狀態(tài)可保持工作位置。

三、注意事項

定期檢查工作情況、定期清理桶內(nèi)雜物，定期檢查排料，保證產(chǎn)品符合技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)要求。

第二十二節(jié) 重介旋流器司機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開車前的準(zhǔn)備

1、開車前應(yīng)檢查入料分配桶、入料管、壓力表、旋流器本體、溢流箱是否損壞，有否漏水、漏煤及堵塞現(xiàn)象。

2、系統(tǒng)內(nèi)各儀表靈活、準(zhǔn)確、指示應(yīng)處于相應(yīng)位置。

3、檢查旋流器易損部件(底流口、入料管)的磨損情況。

二、正常操作

1、由集控室按順序開車。

2、通過壓力表檢查入料壓力，正常入口壓力應(yīng)為180—220kPa.

3、及時調(diào)整分選密度，以確保質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到合格要求。

4、當(dāng)煤質(zhì)發(fā)生變化時應(yīng)及時調(diào)整分選密度或壓力，保證產(chǎn)品質(zhì)量和矸石灰分達(dá)標(biāo)。

三、停車后應(yīng)做的工作

1、接到停車信號后，先停止給料，由集控室集中停車。

2、檢查重介系統(tǒng)管道、閘門及各處溜槽有無堵塞、磨損等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、由機修工檢查旋流器底流嘴和耐磨層的磨損程度。

4、利用停車時間進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，處理運行中出現(xiàn)的和停車后檢查出的問題。

第四章 機動車輛作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

第一節(jié) 推煤機司機安全操作規(guī)程

一、駕駛員必須遵守交通規(guī)則。

二、駕駛員必須有正式的駕駛執(zhí)照或是經(jīng)過培訓(xùn)并得到認(rèn)可的操作人員，熟悉推煤機使用說明書，并按照其中進(jìn)行使用、維修和保養(yǎng)。

三、不得將車停在斜坡上檢修。維修保養(yǎng)時應(yīng)停止發(fā)動機，將鏟放下，并用木塊墊牢，嚴(yán)禁在大鏟懸空時探身進(jìn)入大鏟下進(jìn)行檢查或修理。

四、要正常檢查柴油機、柴油箱等油位是否正常，燃油系統(tǒng)檢查或加油時，要注意防火。

五、要經(jīng)常檢查各操縱桿位置、行程是否正常，動作是否靈活、可靠，兩側(cè)履帶漲緊要適度。

六、寒冷天氣使用防凍液時，應(yīng)注意防毒。

七、冬季切記放凈水，以免凍裂發(fā)動機、機器油冷器等。

八、給熱水加水時，身體躲開水箱嘴，防止熱氣噴出燙傷。

九、柴油機起動前，主離合器操縱桿必須向前傾，使主離合器分離，變速操縱桿放在“空檔”位置。

十、起動后，必須等柴油機水溫達(dá)55攝氏度以上，油溫達(dá)45攝氏度以上，再慢慢向后拉主離合器操縱桿，使主離合器結(jié)合。起步前注意觀察周圍環(huán)境，通知其他人員。

十一、駕駛室只允許一人操作，非工作人員不得入內(nèi)。

十二、推煤機開動時，駕駛室不準(zhǔn)堆放任何物體，以免影響操作或無意中碰撞操縱桿而造成事故。

十三、運輸行駛中，鏟刀不宜提升過高，一般以距離地面400mm左右為宜。

十四、在水泥馬路路面行駛時，必須緩速行駛，不得急速。

十五、推煤機行駛和作業(yè)中，應(yīng)避免不適當(dāng)?shù)母咚俸图鞭D(zhuǎn)彎。

十六、行駛和作業(yè)中，應(yīng)經(jīng)常注意儀表是否正常，各處有無“三漏”現(xiàn)象，有無不正常的聲響或敲擊。

十七、在推煤過程中必須經(jīng)常檢查鏟刀的完好情況以及發(fā)動機排氣狀況，不可蠻干。

十八、陡坡作業(yè)時，要注意安全。從高處向下推煤或集料臺堆裝時，要有專人指揮;下坡時切勿將離合器“分離”。

十九、在推煤機下面排除故障時，柴油機一定要熄火，鏟刀應(yīng)落地或用可靠物體墊好，切不可用推土換向閥“封閉”狀態(tài)控制鏟刀，以防發(fā)生人生事故。

二十、推煤機不得近火?？?，更不許在冬季用火燒烤、消融推煤機的任何部位。

二十一、離開車輛時，必須將推煤鏟降到地面，鎖好車門。

二十二、上班期間，決不允許干非本職工作。

第二節(jié)裝載機司機操作安全技術(shù)規(guī)程

一、駕駛?cè)藛T必須有正式的駕駛執(zhí)照,或是經(jīng)過培訓(xùn)并得到認(rèn)可的操場作人員,熟悉車輛說明書及發(fā)動機說明書,并按照其中規(guī)定進(jìn)行使用、維修、保養(yǎng).

二、動臂下嚴(yán)禁站人

三、轉(zhuǎn)彎時必須減速,禁止急轉(zhuǎn)彎和急剎車,在雨雪天氣不得高速行車,并注意避免在斜坡上轉(zhuǎn)向.

四、嚴(yán)禁發(fā)動機熄火時下坡、轉(zhuǎn)向,以免液壓轉(zhuǎn)向失靈發(fā)生事故.

五、裝載后鏟斗不得超過運輸位置高速行車,.

六、裝載時不允許貨物重心偏置.

七、不允許超負(fù)荷作業(yè)行駛.

八、坡道停車除拉緊手剎外,車輪要用三角木墊好.

九、隨時注意儀表讀數(shù)是否正常.

十、駕駛室只許一人操作

十一、鏟斗內(nèi)嚴(yán)禁載人升降(如工作需要,必須經(jīng)有關(guān)人員批準(zhǔn),采取安全措施后方可進(jìn)行作業(yè)).

十二、運行時駕駛室外嚴(yán)禁載人.

十三、熄火時鏟斗必須落地.

十四、駕駛員必須遵守交通規(guī)則.

第五章 起重、起吊作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

第一節(jié) 起重工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、上崗必須按勞保規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。

二、工作前，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)檢查所有工具、設(shè)備是否良好，否則嚴(yán)禁使用。起吊地點及通道、道軌上不得有障礙物，不得有人員逗留。

三、多人操作，應(yīng)有一人負(fù)責(zé)指揮，起重工均應(yīng)熟悉有關(guān)手勢等聯(lián)系信號。

四、根據(jù)物件重量、體積、形態(tài)、種類，采用適當(dāng)?shù)陌徇\、起吊方法，吊運物件時必須保持重心平衡，搬運大型物件，須有明顯標(biāo)志(白天掛紅旗，晚上懸紅燈)，嚴(yán)禁聯(lián)接螺栓孔、部件配合面作為起吊點，棱角處應(yīng)用軟物襯墊。

五、不許超負(fù)荷吊裝，以及超負(fù)荷使用各類起重工具。

六、各種物件起重前，應(yīng)先試吊，將物件吊起離地面100毫米左右，確認(rèn)可靠，方可吊運，物件起吊到位后應(yīng)及時放下，嚴(yán)禁長時間懸吊作業(yè)。

七、工作中禁止用手直接校正已被重物漲緊的吊繩和吊具，發(fā)現(xiàn)捆綁松動或吊運工具發(fā)生異樣、異響，必須立即停止吊運，落地進(jìn)行處理。

八、任何情況下，嚴(yán)禁用人體重量來平衡吊運重物或用人力支撐物件起吊，不準(zhǔn)站在物件上吊運，嚴(yán)禁有人在起重物下面停留或通過，起吊過程應(yīng)設(shè)專人警戒。

九、使用三角架應(yīng)先綁扎牢固，桿距相等，桿腳固定牢靠，不可斜吊。

十、使用千斤頂，必須上下墊牢，隨起隨抽墊木，兩個以上千斤頂同時頂升重物，千斤頂應(yīng)放在重物對稱位置，動作協(xié)調(diào)。

十一、使用滾杠，兩端不易超出工件底面過長，防止壓傷手腳，滾動時應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員，人員不準(zhǔn)在重力斜傾方向一側(cè)操作。

十二、使用絞磨時，地錨要牢固，跑繩一端由磨芯下半部引出重物聯(lián)結(jié)，另一端由磨芯下部引出，由有經(jīng)驗的人拉緊，跑繩繞在磨芯上的圈數(shù)一般為3--7圈，絞磨應(yīng)有逆止機構(gòu)，操作人員要精力集中。

十三、使用倒鏈時，吊掛要牢靠，不得超載，嚴(yán)禁增加拉鏈人數(shù)，一般三噸以下導(dǎo)鏈由一個人拉，五噸以上十五噸以下，由兩人拉。

十四、卸下吊運物件要墊好襯物，平穩(wěn)堆放，不得將物件壓在管線上或堵塞通道。

十五、登高作業(yè)必須遵守《登高作業(yè)安全操作規(guī)程》。

十六、嚴(yán)禁將有電纜通過或有滑線電纜的鋼梁、水泥梁作為起重支承點。不得隨意在鋼梁、設(shè)備及樓板上焊接吊環(huán)和打吊裝孔，必要時，要經(jīng)過有關(guān)部門和技術(shù)人員批準(zhǔn)后方可進(jìn)行，吊環(huán)要焊接牢固可靠。

十七、廠房內(nèi)的吊裝孔，每層之間必須有可靠邊的安全自動裝置，各吊裝孔必須有牢固的欄桿。臨時性的吊裝孔、眼，必須設(shè)置臨時欄桿，并加醒目標(biāo)志，以防行人跌落。

十八、嚴(yán)禁工作人員隨吊裝物和吊鉤一起上下吊運。廠房內(nèi)吊裝孔下嚴(yán)禁行人。嚴(yán)禁斜拉重物。

十九、嚴(yán)禁從提升孔向各層往下扔?xùn)|西，地面沖水嚴(yán)禁將雜物沖到提升孔落下，以免傷人。

二十、嚴(yán)禁在運行的管道、帶電運轉(zhuǎn)機械設(shè)備以及不堅固的建筑物或其他物體上固定滑輪、葫蘆、卷揚機等作為起重物的承力點。

二十一、各種起重工具都需符合安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，經(jīng)常檢查，定期維護(hù)。電動葫蘆、千斤頂?shù)却笮藓?，必須到相關(guān)資質(zhì)單位作檢驗合格后方可繼續(xù)使用。

二十二、各種起重設(shè)備的起重噸位，必須有明確、醒目的標(biāo)志牌。信號裝置，安全自動裝置、卷揚限位裝置、行程限制裝置、緩沖裝置、自動聯(lián)鎖裝置等必須靈活可靠;工件重量超過50Kg時，應(yīng)使用鋼絲繩、鋼絲繩的安全系數(shù)不得小于3.5倍。

二十三、各種起重設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)，定期檢查，建立設(shè)備檔案，各零部件不得任意拆卸、更換。必須更換時，必須經(jīng)主管部門同意。

二十四、吊鉤、吊環(huán)禁止補焊，有下列情況時應(yīng)予于更換：

1、表面有裂紋、破口。

2、危險斷面及鉤環(huán)變形。

3、掛環(huán)處斷面磨損超過原高度的10%。

自制起重機應(yīng)符合國家勞動部門《起重機械安全管理規(guī)程》中技術(shù)要求。

二十五、鋼絲繩子有下列情況之一者應(yīng)當(dāng)報廢：

1、鋼絲繩被燒壞或斷一股。

2、鋼絲繩子表面鋼絲被腐蝕、磨損達(dá)到鋼絲直徑的40%以上。

3、受過死角擦扭，部分受壓變形。

4、鋼絲繩子在一個捻距內(nèi)的斷絲根數(shù)達(dá)到下表的捻列數(shù)值的。

鋼絲繩子最初安全系數(shù) 6*19+1

互捻制的 6*37+1

互捻制的 6*67+1

互捻制的 18*19+1

互捻制的

6以下 12 22 36 36

6以下 14~16 26~30 38~40 38~40

第二節(jié) 橋式吊車司機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、操作前的準(zhǔn)備

1、使用吊車前，要檢查、確認(rèn)設(shè)備的安全保護(hù)設(shè)施(接地裝置、安全罩，行程限位等)完整有效。

2、使用前，必須檢查操作盒各按鈕是否靈活可靠。

3、檢查吊繩是否安全可靠，嚴(yán)禁使用有死彎和斷絲的繩索起吊重物。

4、起吊重物前，起吊繩索部位的棱角處要采取保護(hù)繩扣的措施，使其不被卡斷。

5、操作前，要了解熟悉現(xiàn)場環(huán)境，吊車停留位置及即將行車起吊位置環(huán)境等。

二、操作：

1、起吊重物時要隨時發(fā)出開車聲光信號，以通知周圍工作人員警惕注意。

2、起吊重物下面嚴(yán)禁站人、放物，更不準(zhǔn)行人通過。

3、起吊大型重物時，必須由專人指揮。

4、起吊重物不得超過吊車的允許起重能力。

5、起吊重物時，要嚴(yán)禁斜吊、斜拉重物。

6、起吊前，先進(jìn)行試吊，將重物吊起離地面100mm左右，確認(rèn)可靠后，方可吊運。

7、被吊重物不準(zhǔn)從人員頭頂上通過，只準(zhǔn)從通道通過，并時刻觀察前進(jìn)方向有無障礙物，否則要停止操作或及時躲避。

8、重物被吊起行走時，不準(zhǔn)離地面過高，防止脫落而造成意外。

9、不允許用吊車長時間吊著重物停留。

10、工作中禁止用手直接校正已被重物漲緊的繩索、吊具等，發(fā)現(xiàn)捆綁松動及吊運工具發(fā)生異樣、異響，必須立即停止吊運，并落地進(jìn)行處理。

11、起吊重物時不準(zhǔn)斜吊，更不準(zhǔn)用吊車、吊鉤拉重物。

12、較大起重物體起吊時，要有拉繩，防止左右擺動，造成事故。拉繩人員要選擇安全位置操作。

13、鉤頭沒有安全檔板或在操作時不采取保護(hù)繩扣不脫鉤的措施，不準(zhǔn)使用吊車。

14、吊車的操作盒不準(zhǔn)與其它物體相撞，以防按鈕開關(guān)損壞，發(fā)生誤動作或意外。

15、吊車工作時，不使用的鉤頭要移至上部，以防鋼絲繩纏繞損壞鋼絲繩或鉤頭。

16、吊車運行時禁止人員在橋架和小車上。

17、禁止在吊車拋投物品。

18、起重機或小車接近極限位置時，必須減速慢行。

19、電源電壓降低時，不準(zhǔn)開動起重機。

20、導(dǎo)線有裸露漏電、或護(hù)罩擦罩不全時不準(zhǔn)開動起重機。

21、在吊運較大總成件時，吊車只許用慢檔。翻動各大總成件時，應(yīng)采用兩吊鉤，兩人配合操作應(yīng)盡量避免用吊車翻動大總成件。

22、操作者必須遵守起重機制造廠家的有關(guān)規(guī)定。每次操作后要作運行記錄。記錄運行情況、存在問題。

三、檢修：

1、電氣控制設(shè)備只允許專人進(jìn)行維護(hù)。

2、檢修時，若使用手持照明，只允許用36V以下手持照明設(shè)備。

3、在橋架上檢修時，必須斷電，人員在有防護(hù)裝置的地點安全作業(yè)。

4、所有通電設(shè)備必須有接地措施。

4、橋架及主要結(jié)構(gòu)件至少每年進(jìn)行一次全面檢查。

5、各部件檢修方法及檢修周期根據(jù)廠家的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

6、各部件的潤滑和換油周期根據(jù)廠家規(guī)定執(zhí)行，如鋼絲繩、減速箱等。

7、對發(fā)生損壞的部件，要及時修理或更換，使其符合標(biāo)準(zhǔn)，如鋼絲繩、制動器等。

8、檢修后，橋架上不允許遺留任何雜物。

9、起重設(shè)備為特種設(shè)備，大修必須由有資質(zhì)的單位進(jìn)行。每次檢修要作好記錄。

第三節(jié) 電動葫蘆司機操作規(guī)程

一、操作前的準(zhǔn)備

1、對鋼絲繩進(jìn)行全面檢查，不合格的嚴(yán)禁使用。

2、檢查各種保護(hù)裝置是否齊全、完整、有效，各部位螺栓有無松動。

3、檢查吊鉤、壓繩卡是否完好、牢固。

4、檢查行走限位塊是否完整、牢固。

5、對提升機構(gòu)、運行機構(gòu)、電器裝置、軌道進(jìn)行詳細(xì)檢查。

6、檢查發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理，否則不許起吊。

7、起重工作前，應(yīng)認(rèn)真檢查工作場地，以及所用的工具、設(shè)備性能是否良好、可靠。

二、操作

1、先將電動葫蘆行走至起吊物上方。

2、點動下鉤按扭，確認(rèn)無誤后，開始放鉤。

3、快接近起吊物時要點動，緩慢操作。

4、待物件捆綁牢固，重心平穩(wěn)，方可掛鉤操作，開始起吊時要點動試吊。

三、安全注意事項

1、操作過程要有專人指揮，操作者要熟悉各種手勢、信號、旗語等，在不明情況時，嚴(yán)禁操作啟動。

2、嚴(yán)禁超噸位起吊物件，起吊時要有人觀察，人員找好退路，確保退路暢通。

3、嚴(yán)禁有人在起重物下面停留或通過。嚴(yán)禁有人在起重物上站立，或人物一起吊運，不許斜吊，不許吊固定或掩埋不明物體。

4、嚴(yán)禁在運行管道、帶電運轉(zhuǎn)機械設(shè)備以及不堅固的建筑物或其它物體 固定滑輪、葫蘆等作為起吊物的承力點。

5、吊鉤、吊環(huán)禁止補焊，有下列情況應(yīng)予以更換：

(1)表面有裂紋、破口的;

(2)開口度比原尺寸增加15%的;

(3)扭轉(zhuǎn)變形超過10°的;

(4)危險斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形的;

(5)掛繩處斷面磨損超過原高度10%的。

6、鋼絲繩有下列情況之一者必須報廢：

(1)鋼絲繩被燒壞或斷一股的;

(2)鋼絲繩表面被腐蝕或磨損達(dá)到鋼絲繩直徑40%以上的;

(3)受過死角擦扭，部分受壓變形的;

(4)鋼絲繩在一個捻距內(nèi)的斷絲根數(shù)達(dá)到規(guī)定數(shù)值的。

四、收尾工作

1、起吊完畢，將吊鉤收至安全高度。

2、把行車和操作按鈕盤移到安全位置，切斷電源。

3、對設(shè)備進(jìn)行換油或檢修后，要將廢油、廢棉紗及時回收，不得亂扔，污染環(huán)境。

第六章 登高作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

本規(guī)定適用于洗煤廠各工種登高作業(yè)。

一、凡離地面(樓板)兩米以上稱登高作業(yè)，所有登高作業(yè)者不論什么工種，什么地點，什么時間，不論專職和臨時工均應(yīng)執(zhí)行規(guī)程。

二、凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、手腳殘病、深度近視等人員，不得從事高空作業(yè)。登高作業(yè)前不準(zhǔn)飲酒。高空作業(yè)時，不準(zhǔn)少于二人，應(yīng)一人檢修，一人監(jiān)護(hù)。

三、登高作業(yè)前，應(yīng)先檢查使用的登高工具和安全用具，如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、安全網(wǎng)等，若有不符合要求的應(yīng)禁止使用或拒絕登高作業(yè)。

四、登高作業(yè)地點，應(yīng)劃出安全禁區(qū)并設(shè)置明顯的標(biāo)志，并有專人截人，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

五、地面兩米以上操作，必須佩帶安全帶，戴安全帽，穿軟底鞋，不許穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋等易滑的鞋。

六、用梯子登高，中間不得缺層，并立牢固，支靠在固定體上，梯腳要有防滑措施，登到工作高度時，應(yīng)用一腳鉤入橫檔，站穩(wěn)后才能操作，梯子靠放斜度不小于30°，使用人字梯必須掛鉤。

七、必須正確使用安全帶(高掛低用)，鉤子應(yīng)鉤在牢固的物體上，若無固定物體掛鉤時，應(yīng)采取臨時措施。

八、現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員不得隨便離開工作崗位，堅決制止違章、冒險作業(yè)。

九、必須清理登高作業(yè)下方場地，禁止堆放雜物。

十、進(jìn)行高空焊接或氣割，必須先移開下方的易燃物品，如不能移開時，應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施。

十一、上下作業(yè)時，工具應(yīng)放入工具袋里，傳遞物品要用吊繩，禁止上下拋擲工具或器材。

十二、站立在腳板上工作時，不應(yīng)站在腳板兩端，避免腳板翹起，使人從高空墜落。

十三、高空作業(yè)時，不應(yīng)把工具、器材等放在腳手架或建筑物邊緣，防止墜落傷人。

十四、在廠房內(nèi)進(jìn)行高空作業(yè)時，特別要注意周圍環(huán)境。如電纜、電線、各種機械設(shè)備、管道、支架等。如有危害工作人員安全的現(xiàn)象，應(yīng)立即排除或停止作業(yè)。

十五、操作時嚴(yán)禁說笑打鬧，必須聽從地面指揮人員。

十六、工作結(jié)束，必須清點所帶工具和安全用具，不得遺留在作業(yè)點上。

十七、若有六級以上強風(fēng)和雷雨時，禁止露天登高作業(yè)，若因搶險搶修等需要，須采取有效的安全措施;遇冰雪時，應(yīng)有防滑措施。

十八、徒工在沒有師傅帶領(lǐng)下，禁止單獨登高作業(yè)。

十九、不得在支撐橫桿以外的跳板端部作業(yè)。

二十、高處作業(yè)時，必須有工具袋或用于存放工具和小型零件的籃筐。傳遞物件必須用吊繩拴牢，禁止拋擲。

第七章 機修作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

第一節(jié) 維修鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、上崗前必須按規(guī)定載好安全帽、穿好防砸鞋、備好必備的勞動保護(hù)用品。否則不準(zhǔn)上崗作業(yè)。

2、參加檢修的人員必須按項目分?jǐn)偅鲾偙仨毭鞔_檢修負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人，停送電負(fù)責(zé)由檢修負(fù)責(zé)人指定。檢修中必須各負(fù)其責(zé)，分工合作，確保項目在安全的前提下，保質(zhì)保量的完成。

3、參加檢修的各工種人員，應(yīng)嚴(yán)格按照本工種安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)。較大的維修項目，必須制定安全措施，由項目負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，安全負(fù)責(zé)人監(jiān)督檢查到位進(jìn)行。

4、工作前必須檢查所用的工具，起吊設(shè)備要可靠，嚴(yán)禁超負(fù)荷、帶病違章作業(yè)。如發(fā)現(xiàn)有損壞要立即修好或更換，不得勉強湊合使用。安全負(fù)責(zé)人要把關(guān)驗收。

5、工作前要檢查工作環(huán)境、場地的安全情況，周圍如有危險或障礙，應(yīng)在處理后方可工作。

6、設(shè)備檢修時，必須嚴(yán)格執(zhí)行選煤作業(yè)設(shè)備檢修申報規(guī)定，填寫“設(shè)備檢修卡”，辦理停送電手續(xù)，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電上鎖程序;辦理停電時，除對本部設(shè)備辦理停電手續(xù)外，還應(yīng)(視情況)對與之相關(guān)的上、下設(shè)備進(jìn)行停電。流體設(shè)備、管道應(yīng)釋放所有壓力;重要、危險部位和進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，要設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

7、設(shè)備檢修完工后應(yīng)清理工作現(xiàn)場，不得將雜物或工具遺留在設(shè)備內(nèi)。須經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，方可通知有關(guān)人員進(jìn)行試車。試車時必須按程序交回停電票，現(xiàn)場解鎖后，方可點動試車;試車發(fā)現(xiàn)有隱患，需要再次檢查、檢修時，必須再次辦停電。

8、維修人員必須熟悉所檢修的機械設(shè)備的原理和構(gòu)造，檢修中一定要嚴(yán)格遵守經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)備檢修工藝進(jìn)行檢修，如有變動、更改時，必須經(jīng)主管批準(zhǔn)，不得任意變更或變動。

9、多人抬一工件時，要有專人喊口號，做到行動統(tǒng)一，起落一致。使用肩扛時，使用左、右肩要一致。使用起重設(shè)備或人力抬扛部件時，應(yīng)檢查繩索是否合格，捆綁是否牢固，人員用力是否一致。

10、使用易燃品清洗零部件時，要遠(yuǎn)離火源，嚴(yán)禁吸煙。在室內(nèi)清洗時，門窗要打開，空氣要流暢。

11、明火烘烤凍結(jié)的液體管路時，應(yīng)有可靠的防火措施，完工后要立即徹底熄滅火源。

12、現(xiàn)場使用合格的照明燈具。檢查設(shè)備內(nèi)部，應(yīng)用行燈或手電筒、防爆區(qū)禁止使用非防爆照明，其它區(qū)應(yīng)使用安全電壓的電源照明。檢查容易傾斜的部件，必須支撐牢固。

13、所有檢修完后，對使用主要配件的型號，規(guī)格，數(shù)量，技術(shù)特征，要作好記錄。

二、常用工具使用注意事項：

1、手錘錘把應(yīng)用硬木制成，柄尾應(yīng)逐漸加粗，錘頭錘柄結(jié)合處要打楔子，工作時禁止使用松動、破頭、手柄有裂紋的手錘工作，擊錘時嚴(yán)禁戴手套，應(yīng)注意揮錘范圍內(nèi)的安全。起錘正前方嚴(yán)禁行人和有人工作。

2、鏨子、沖子等錘擊部分不得有飛邊毛刺，否則應(yīng)及時在砂輪上磨掉，嚴(yán)禁用鋒鋼制作扁鏟，以免崩碎傷人，銼刀、刮刀應(yīng)裝木柄，不許使用無柄銼刀、刮刀，手柄上不得有油污，以免滑脫傷人。

3、虎鉗應(yīng)安裝牢固，鉗口應(yīng)有齒紋，裝夾工件不得用力過猛，以防損壞虎鉗，松緊虎鉗時不得用錘打扳把，裝夾大工件時應(yīng)小心，以防發(fā)生砸傷事故。

4、使用扳手時，扳手與螺帽應(yīng)接觸緊密，接觸部分不得粘有油脂。扳手不得加套筒使用，也不可用扳手當(dāng)錘頭使用。

5、手鋸鋸割行程和壓力不要過大，以免鋸條折斷傷人，鋸割硬材料速度宜慢，壓力要大;軟材料速度稍快，壓力宜小;材料快斷時，壓力要輕，速度要慢，行程要小，并用手扶件，以防落地傷人。

6、電動工具：操作手電鉆、手持砂輪、電吹風(fēng)機等電動工具時，要戴絕緣手套或站在絕緣臺上，電動工具外殼要有可靠的接地，嚴(yán)禁雨雪雷天在露天場所使用電動工具。

7、刮刀木柄應(yīng)完好，不得有裂紋、松動。刮削時，刮刀及工件的刮削面不得用油，手上不得有油和汗?jié)n，工件邊緣處要輕刮，禁止以身體重量壓向刮刀。

8、清除鐵屑不得用嘴吹，要用刷子清除。

9、使用千斤頂或壓力機作業(yè)時應(yīng)注意：

⑴、檢查千斤頂或壓力機是否靈敏可靠，其能力是否與工作要求相符。

⑵、千斤頂座部應(yīng)墊穩(wěn)固后，再頂起重物。

⑶、頂起重物或頂出物件時，要找好支撐點或重心，接觸面要立穩(wěn)牢固，嚴(yán)防頂壞、壓壞或頂斜、壓斜。

⑷、千斤一次不準(zhǔn)頂過高，油壓千斤頂不得橫向使用。

三、拆卸設(shè)備應(yīng)注意事項：

1、操作者必須事先了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、裝配關(guān)系、配合性質(zhì)，以便確定拆卸順序和方法，做到拆前心中有數(shù)，嚴(yán)禁盲目從事。

2、拆卸應(yīng)按裝配相反的次序進(jìn)行，應(yīng)在專人指揮下有計劃、有步驟地拆，切不可亂拆。拆卸下的零件應(yīng)按裝配順序標(biāo)記。

3、拆卸時不可亂敲加工表面，以免損壞零件表面，拆卸困難時要研究措施，并請示有關(guān)負(fù)責(zé)人，禁止強拆硬打，在必須拆壞一些零件時，應(yīng)設(shè)法保存價值較高、制造較困難的零件，拆下的零件要有秩序放好，不可亂堆、亂放、亂扔，以免弄壞丟失，堆放時要注意配合面的防護(hù)，防止砸傷。

4、拆卸較復(fù)雜的設(shè)備或易產(chǎn)生移位、而又無定位裝置的零件時，要作好記號，以免裝配困難浪費時間。

5、拆卸皮帶輪、飛輪、聯(lián)軸節(jié)、齒輪、滾動軸承等過盈量較大的零件時，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)牟鹦豆ぞ?，如拔輪器、壓力機等，嚴(yán)禁生敲硬砸。

6、檢修工作中。拆下的零碎部件應(yīng)妥善放置，不得丟失。檢修機械零部件的結(jié)合面時，應(yīng)吊平墊穩(wěn)，手不得伸入其間。

7、拆卸淬火零件時，不許用錘敲打，必須使用銅棒或銅錘。

8、拆卸的所有零件均應(yīng)清洗和清理，如暫不裝配應(yīng)涂潤滑劑，以防生銹，并妥善保存。

9、標(biāo)明零件的故障和缺陷，確定更換件，零件有嚴(yán)重的損磨，配合表面幾何形狀超出形狀公差范圍較大時，必須更換，嚴(yán)禁湊合使用，若無條件更換時，應(yīng)請示有關(guān)負(fù)責(zé)人，酌情處理。

四、裝配應(yīng)注意事項：

1、裝配的順序與拆卸順序相反，并應(yīng)按檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

2、螺紋聯(lián)結(jié)裝配時應(yīng)注意：

⑴、方形工件分布在四角上的螺釘或圓形工件分布在圓周上的螺釘應(yīng)對稱交叉，逐漸擰緊。

⑵、在沖擊、振動載荷工作的螺紋聯(lián)結(jié)及運動部分的螺紋聯(lián)結(jié)防松裝置必須可靠。

3、滾動軸承裝配時應(yīng)注意：

⑴、安裝前應(yīng)把軸承、軸、孔及油孔等用煤油或汽油清洗干凈，需要黃油潤滑的要涂上清潔的黃油。

⑵、滾動軸承上標(biāo)有型號的端面應(yīng)裝在可見部位，以便將來查看和更換。

⑶、裝配時要注意清潔，避免污物和硬質(zhì)顆粒掉入軸承，以防擦傷滾動表面。

⑷、裝配時，應(yīng)在配合較緊的墊圈上加力，以防滾動體與滾動面產(chǎn)生凹痕，甚至損壞軸承。

⑸、加力時，必須均勻分配在墊圈的四周，以防歪斜和塞住，損壞軸承配合表面。

⑹、軸承端面應(yīng)與軸肩或孔的支承面貼緊。

4、裝配淬火零件時，不得用手錘直接敲打，需要敲打時應(yīng)墊木板或使用銅棒敲打。

5、裝配過盈量較大的配合件時，方法要得當(dāng)，當(dāng)采用熱脹法裝配時，應(yīng)合理考慮加溫方法，溫度、介質(zhì)、加熱溫度不得過高，以免過熱退火，影響使用壽命。

6、閉式機箱，如減速箱、齒輪箱等，檢修裝配完畢必須仔細(xì)檢查，不得將任何雜物遺留在內(nèi)，新潤滑油必須油質(zhì)清潔，油量適當(dāng)，牌號正確。

五、試車驗收：

1、設(shè)備檢修結(jié)束應(yīng)清理現(xiàn)場，認(rèn)真檢查運轉(zhuǎn)部分有無遺留物件，不得將無關(guān)的零件、工具等物品遺留在機腔內(nèi)。

2、試車前應(yīng)先盤車檢查(可以盤車的設(shè)備)，檢查是否有卡阻現(xiàn)象，檢查無誤后，由停送電負(fù)責(zé)人送交停電牌，電工送電后，現(xiàn)場解鎖，然后空試車，空試車正常后加負(fù)荷試車，試車中間應(yīng)密切注意設(shè)備的聲音、溫度有無振動沖擊等異?，F(xiàn)象，注視各種儀表(電壓表、電流表、壓力表)等指示是否正確。試車中如發(fā)現(xiàn)異常聲音和異常氣味及振動要立即停車處理，完工后方可交工。

3、經(jīng)試車合格后，移交崗位司機，大型設(shè)備的試車、驗收、移交有關(guān)機電負(fù)責(zé)人必須在場。驗收不合格，司機有權(quán)拒絕開車。

六、潤滑作業(yè)：

1、開始潤滑前要先將運轉(zhuǎn)設(shè)備停機(在特殊情況下例外)，對有壓力部位要經(jīng)過釋壓使用其與大氣壓力平衡后方準(zhǔn)注油。這一條對于皮帶滾筒的注油例外，皮帶滾輪可以在運轉(zhuǎn)時進(jìn)行潤滑。

2、注油應(yīng)按廠家維修運行手冊規(guī)定，按時按指定規(guī)格，按量注換油脂。取換的油樣必須做好記錄，以備存查、分析運行情況之用。

3、注油取油要用指定的專用工具，油脂和用具都必須保持清潔，不含水與雜物，合乎注油部位要求指標(biāo)。

4、所注入的油脂及部位要按注油周期表進(jìn)行加注，并做好記錄。

5、注油前后各油箱、管、管口及蓋等，必須擦拭干凈。

6、油脂貯存、運送要嚴(yán)守防火要求，如有冰凍不得用明火烘烤。

7、取用油脂的專用工具如缸、桶、管、嘴、針、棒等應(yīng)分別歸類，并應(yīng)明確標(biāo)示，避免混用。

七、設(shè)備安裝

1、設(shè)備安裝施工前，必須編制安全技術(shù)措施，并向施工人員詳細(xì)講解、交底。

2、機座就位時，不得用手直接清理墊鐵或基礎(chǔ)上的雜物，移動部件、調(diào)整墊鐵、盤動轉(zhuǎn)動機件時，應(yīng)防止擠、壓傷人。

3、清洗機件，應(yīng)用無鉛汽油或煤油。清洗點嚴(yán)禁煙火，廢油，破布、棉絲應(yīng)集中存放在有蓋的桶內(nèi)，由專人負(fù)責(zé)清除。

4、凡有可能在地面進(jìn)行裝配后吊裝的工作，應(yīng)盡量在地面進(jìn)行。

5、施工用的組合支架及平臺、組件、臨時加固和臨時就位的固定方法，應(yīng)有設(shè)計并經(jīng)審批。

6、在管道支架和對口連接未完成前，不得割去或拆除加固件。

7、維修工在進(jìn)行維修工作時，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

8、車間(包括工作現(xiàn)場)多工種同時作業(yè)時，工種之間要考慮必要性的防護(hù)措施，防止發(fā)生意外，特別是進(jìn)行氣焊作業(yè)時，嚴(yán)格按氣焊有關(guān)規(guī)定作業(yè)。

9、更換、清洗下來的廢油，不放隨地倒掉，也不許排入水溝或皮帶上。要用容器收集，注入廢油回收桶。

第二節(jié) 鉚工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、車間及工作場地應(yīng)保持清潔，材料、工具不可亂放。

二、使用起重設(shè)備時，執(zhí)行《起重工安全操作規(guī)程》，要詳細(xì)檢查，專人指揮，禁止在起吊重物下站立或通行。

三、高空作業(yè)執(zhí)行《登高作業(yè)安全操作規(guī)程》。

四、施工中使用的手提行燈，電壓不得超過36伏。

五、在現(xiàn)場檢修或更換溜槽、漏斗、罩子等，帶班人員必須事先和集控室聯(lián)系，辦理停送電手續(xù)，停電后方可開始工作，工作結(jié)束應(yīng)辦理檢修終結(jié)手續(xù)，填寫檢修記錄。

六、多人抬一工件時，要有專人喊口號，做到統(tǒng)一行動，起落一致。

七、鉚工范疇的設(shè)備拆裝，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，不得亂拆亂卸，各行其事，對較大的工作物件必須放平墊穩(wěn)，豎立的工件要有可靠支撐，防止歪倒傷人。

八、鉚工用的各種錘把，必須用無節(jié)疤、無裂紋的硬木制作，并嵌入鐵楔(只準(zhǔn)加一個)，工作時禁止使用松動、破頭的手錘、大錘、刻子工作，擊錘時應(yīng)注意揮錘范圍內(nèi)的安全，嚴(yán)禁任何人在打錘前后2.5米內(nèi)通行。打錘者不準(zhǔn)戴手套。

九、截料快斷時要輕打，以防飛出傷人。

十、打鉚釘時應(yīng)戴手套工作，鉚接時手指不得伸入孔內(nèi)。

十一、鉚槍要有防飛出裝置，鉚槍不準(zhǔn)對著人，以免造成人身事故。

十二、投擲熱鉚件時，要注意周圍人員，以免引起燙傷。

十三、受打擊之工具，在冬季應(yīng)先使其稍熱。

十四、大小錘、平錘應(yīng)無卷邊、傷疤，平錘、壓錘、扁錘、沖子等工具的頂部嚴(yán)禁淬火。

十五、鏟、剁、鉚等作業(yè)不準(zhǔn)對著人操作。風(fēng)動工具停止使用時，應(yīng)立即關(guān)閉風(fēng)門，將鏟頭取出。

十六、使用撬杠壓工件時，手指不要放在撬杠下，防止壓滑砸手。在撬起的工件下面墊物時，手指應(yīng)放在墊物的兩側(cè)，禁止放在墊物的上下方。

十七、加熱爐周圍5米范圍內(nèi)，不得存放易燃易爆物品。

十八、協(xié)同焊工作業(yè)時，應(yīng)遵守《焊工作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程》。

第三節(jié) 車工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、工作前：

1、按勞保規(guī)定穿戴保護(hù)用品，將衣袖鈕扣扎緊，不準(zhǔn)穿涼鞋進(jìn)入工作場地。

2、檢查機床及工作場地周圍有無障礙物，并清除。

3、檢查機床轉(zhuǎn)動部分、防護(hù)罩及電氣保護(hù)、接地是否完整、可靠、安全。

4、檢查各操作手柄是否放在指定位置。

5、檢查卡盤和保險裝置是否緊固可靠。

6、按機床潤滑表加足規(guī)定牌號的油量，空轉(zhuǎn)試車1-2分鐘并察看油窗， 正常后方可開始工作。

二、工作中：

1、工作中要精力集中。

2、工件、刀具裝卡要牢固、可靠，卡盤扳手要隨手取下，滑道面上禁止放工件、刀具及其它雜物。

3、嚴(yán)禁戴手套操作，切削易產(chǎn)生飛濺的工件時，要戴護(hù)目鏡。

4、高速切削時，嚴(yán)禁開反車制動，機床周圍不得站人。以防切屑飛濺傷人?？ūP要裝緊，并上好保險塊。

5、車削鑄鐵、氣割料工件時，導(dǎo)軌上的潤滑油要擦去，工件上的雜質(zhì)應(yīng)去除，以免研壞床面導(dǎo)軌。

6、車削細(xì)長工件，在床頭前面伸出長度超過直徑的4倍以上時， 應(yīng)按工藝規(guī)定用頂尖、中心架或跟刀架支扶;在床頭后面伸出時，應(yīng)加防護(hù)裝置的警告標(biāo)志;加工偏重工件，須加平衡塊。

7、在車床上用銼刀光磨零件時，要右手在前。注意不要使卡盤攪住衣服，碰傷手臂，銼刀須有木把，以防扎手。

8、用砂布打光工件外圓時，操作者應(yīng)按上條規(guī)定的姿勢，用手拉緊砂布兩頭進(jìn)行打光。禁止用手指夾持砂布打磨內(nèi)孔。

9、為保證絲杠精度，除車螺紋外，不得使用絲杠進(jìn)行自動走刀。

10、床頭下邊鐵屑隨時清理，不得積壓過多，清理時要用刷子、鉤子等專用工具，不準(zhǔn)直接用手抓嘴吹。

11、切削中發(fā)生帶狀切屑時，車刀上必須有斷屑和卷屑裝置，必須采用斷屑器(卷屑臺等)進(jìn)行斷屑。

12、裝卸卡盤和重量較大的工件時，要用木板保護(hù)床面，必要時多人操作，以免失手傷人或碰傷床面。

13、不得使用太鈍或幾何形狀不正確的刀具，刀具必須正確安裝。

14、卡緊工件時，不得使用加長套管。

15、使用尾座頂尖，套筒伸出長度不能超過總長的1/3。

16、加工12mm以下長工件時，伸出主軸的長度不許超過200mm， 加工長工件時，床頭不許站人。

17、切斷大、重工件或材料時，應(yīng)留有足夠的加工余量。

18、卡爪伸出卡盤長度，不得超出卡爪總長的三分之一。

19、停車時不得用手握工件或把住卡盤來剎車。

20、機床開動時不準(zhǔn)做以下工作：

⑴、不準(zhǔn)離開工作崗位，必須離開時要停車、關(guān)燈。

⑵、不準(zhǔn)測量工件，不準(zhǔn)裝卸工具、卡具，不得用棉絲擦試。

⑶、不準(zhǔn)用手直接接觸卡盤或工件。

⑷、不準(zhǔn)腳踏絲杠、光杠、床面和搖把等，不得將身子靠在機床上。

⑸、運轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)操縱離合器和變換速度，改變方向時必須停車。

⑹、電機、齒輪變速箱工作狀況異常，不準(zhǔn)繼續(xù)開車，應(yīng)立即停車檢查處理。

⑺、不準(zhǔn)隔著車床傳遞工件。

三、工作后：

1、工、卡、量具要擦凈放好，關(guān)閉總電源。

2、擦試機床，清除鐵屑，清理工作場地。

第四節(jié) 鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、工作前：

1、按規(guī)定穿戴勞保用品，扎緊衣袖鈕扣，不準(zhǔn)穿涼鞋進(jìn)入工作場地。

2、檢查機床及工作場地周圍有無障礙物并清除。

3、檢查機床各部位及電氣焊保護(hù)接地是否完好、可靠、正常。

4、檢查機床各操作手柄是否在指定位置。

5、檢查鉆床油箱、油位是否正常。

6、按機床潤滑圖表加足規(guī)定牌號的油量，空轉(zhuǎn)試車1-2分鐘， 確認(rèn)正常后方可開車。

二、工作中：

1、精力要集中，不得離開工作崗位，必須離開時應(yīng)停車。

2、嚴(yán)禁戴手套操作機床。

3、鉆孔前工作臺面上不準(zhǔn)放置刀、量具及其它物品。鉆通孔時要有墊塊，以免損壞工作臺。

4、變速或裝卸鉆頭時，必須停車。

5、不準(zhǔn)在刀具未停穩(wěn)時，翻轉(zhuǎn)或裝卸工件。

6、鉆頭要鋒利，幾何形狀要正確，鉆頭要卡緊。

7、緊固壓板和卡具時，松緊力要平衡，不準(zhǔn)在扳手上使用加長套管。

8、工件必須可靠地固定在工作臺上，使用模具鉆孔時，工件和模具均必須固定。

9、禁止在運行中測量工件、擦試機床，察看工件時，頭部要遠(yuǎn)離。

10、孔快要鉆完時，要減少進(jìn)給量。

11、清除鉆屑要用刷子，不得用手抓、嘴吹。

12、從主軸上退卸刀具時，應(yīng)使用專用工具，禁止直接敲擊鉆頭、鉆桿或卡箍。

三、工作后：

1、給機床外露部分加油，將各操縱手把放置零位。

2、工、卡量具擦凈放好，關(guān)閉總電源。

3、擦試機床，清除鐵屑，清理工作場地。

第五節(jié) 管工作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般要求：

1、工作前應(yīng)穿戴好所需勞保用品，并檢查使用工具是否完好。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修理或更換。

2、必須熟悉工作范圍內(nèi)的設(shè)備、用途、性能、要求、汽水管路及其控制系統(tǒng)。

3、場地應(yīng)保持整潔，材料、配件工具等應(yīng)存放整齊。

4、登高作業(yè)必須執(zhí)行《登高作業(yè)安全規(guī)程》。

二、常用工具使用注意事項：

1、割刀：使用管刀切割時，要逐步旋緊帶柄螺桿，使切割滾輪將管壁滾軋斷，切割時用力要均勻。

2、代絲：絲扣要完整，表面應(yīng)光滑，絲扣的松緊程度要適當(dāng)，絲扣套好后，應(yīng)逐漸松脫松口柄，加大管扣的錐度，提高連接時嚴(yán)密性。

3、管鉗：根據(jù)管徑選用管鉗，工作中應(yīng)注意管口脫滑。

4、壓力鉗：根據(jù)管徑選用壓力鉗，擰緊時不要用力過猛，防止夾扁管子或使其變形。

三、煨管的方法：

1、冷煨管法：

管子的起弧度數(shù)應(yīng)根據(jù)以下公式?jīng)Q定：

OB=0.0174aR， 其中 OB---起弧數(shù);

a ---管子的彎曲角度(度);

R ---管子彎曲半徑(毫米)。

管子留出的直管數(shù)應(yīng)根據(jù)實際而定，以防造成浪費。

2、熱煨管法：

⑴、煨管前應(yīng)先選好煨管場地、煨管平臺，用8#鐵絲做成樣板，并準(zhǔn)備一個冷水器。

⑵、管子加熱前必須用小石子和砂子打?qū)?，河底砂石為最好?/p>

⑶、石子和砂子應(yīng)在鐵板上炒干，防止加熱時因潮濕而抱團或水分較大時使管子破裂。

⑷、灌砂時，先將管子一頭堵死，灌砂時用手錘沿管外由下至上轉(zhuǎn)圈敲擊，錘頭應(yīng)平落于管壁，致砂子不下壓和發(fā)出實音為止，然后堵緊管子，方可加熱。

⑸、管子煨好后，將冷卻后方可清除砂子，用手錘敲擊管子時，發(fā)出清脆聲音為止。

⑹、管子加熱：

a、管子加熱長度L=0.2094aR，加熱正常溫度為900--1050℃，加熱部為櫻桃色(紅中透黃)最適宜，管內(nèi)砂石應(yīng)燒透，防止取出管后管溫很快降低。

b、加熱溫度不夠時，易將管子煨癟，溫度過高時易使管子變質(zhì)，煨時易產(chǎn)生裂紋。

c、加熱時經(jīng)常翻動，使管子受熱均勻，爐燃燒不均勻時，不得將管子架上。 d、加熱時為增強管子受熱溫度，在爐上蓋上一張廢鐵板。

四、煨管時由工作負(fù)責(zé)人或有經(jīng)驗的工作人員擔(dān)任指揮并用樣板比量，用冷水器澆灑冷水，控制管子的彎曲角度的變化。

五、為保證煨管質(zhì)量，煨管時應(yīng)注意：

⑴、煨制有縫管時，管子的焊縫位置應(yīng)在側(cè)面的45°處，避免焊口煨管時在承受過度拉拽或擠壓而開焊。

⑵、煨管應(yīng)盡量一次完成，于平臺放平，防止管子翻棱。

⑶、煨管時防止管子冷卻收縮，應(yīng)根據(jù)管子的回彈力而增大3-4°。

六、管子的幾種接法：

1、熟鐵管：有短絲接法、法蘭接法、焊接法。

⑴、短絲接法時，將帶外螺紋的管頭或管件纏好麻絲，用手?jǐn)Q入內(nèi)螺紋管件中的2-3扣左右，如果是閥門類，控制件擰緊應(yīng)適當(dāng)，不可過大防止撐裂。

⑵、法蘭盤接法，應(yīng)找平其平面，緊絲時應(yīng)對稱緊固。

⑶、焊接法時管子要干燥、對齊，管應(yīng)找直。

2、鑄鐵管、承插口聯(lián)結(jié)：

⑴、檢查管子是否破裂，如有應(yīng)截去或更換。

⑵、檢查管道是否有污物，用帶破布的鐵絲在管內(nèi)拖拉數(shù)次，清洗承插口處。

⑶、填麻時應(yīng)在管上纏繞三圈以上鑿實麻層深度，應(yīng)與整個環(huán)形間隙深度的1 /3-1/2。

3、水泥口接法：

⑴、水泥口水泥標(biāo)號不低于400號，填充時反復(fù)打?qū)崳居脽崴{(diào)合， 插口加熱、打好口后應(yīng)注意保溫，水泥接口干燥時間在48小時以上方可使用。

⑵、石棉水泥口，石棉與水泥配合比為石棉30%，水泥為70%，石棉軟而短(國產(chǎn)4-6級石棉絲即可)，將其松軟曬干，用水(石棉與水泥重量10 左右)與水泥混合，接法與上相同。

4、鉛口填塞法：

⑴、冷卻法：用桿狀、條狀、絲狀的硬鉛填入，其成本較高。

⑵、熱塞法：將溶化的鉛液澆入承軸插口處，其外部用密封圈把環(huán)形間隙封好，留澆鑄口，化鉛與澆鉛處必須十分干燥，否則易放炮傷人，防止放炮可在模中裝入少量機油或用粗石棉繩代替油麻做第一道填料，鉛未冷卻前嚴(yán)禁送水。

七、管道檢修時要做到：

1、地溝開挖前，必須經(jīng)主管部門同意并搞清地下管網(wǎng)布置情況，避免觸及電纜或其它管道。

2、在地溝、地下室進(jìn)行維修工作至少應(yīng)有兩人，工作時要將井蓋打開，確認(rèn)無毒、無有害氣體方可入內(nèi)。井蓋入口外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。停止工作或作業(yè)完畢必須及時將井蓋蓋好。

3、檢修時，閥門必須關(guān)閉嚴(yán)密，并掛上“有人工作，嚴(yán)禁開啟”的警示牌，或設(shè)專人監(jiān)護(hù)，必要時加鎖。

4、禁止在有壓力的管道上檢修，如必要時，經(jīng)降壓后方可進(jìn)行工作。

八、使用扳牙套扣時，上刀、退刀用力要均勻，兩人動作要一致，用力不得過猛。

九、管道停運后，應(yīng)全面檢查，做好防腐、防凍措施，對控制件應(yīng)進(jìn)行清洗，不合格者更換。

第六節(jié) 砂輪機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、砂輪有下列情況之一者，不準(zhǔn)使用：

1、沒有出廠合格證或成份、粒度、尺寸以及額定線速度不符合要求。

2、輕敲檢查，聲音嘶啞。

3、受潮，有裂紋或碰撞傷痕，中心孔鉛套松動或軸孔配合過松過緊。

二、砂輪兩側(cè)夾盤直徑相等，且不宜小于砂輪的直徑的三分之一，夾盤端面要平整，在夾盤與砂輪之間必須加軟墊，并均勻緊固夾盤。

三、砂輪機的防護(hù)罩和排塵裝置應(yīng)完整。防護(hù)罩與砂輪外圓的間隙應(yīng)在20-30毫米之間。

四、安裝好的砂輪必須進(jìn)行5分種空轉(zhuǎn)試驗， 無明顯振動和其它問題后方可使用。

五、砂輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與軸螺紋旋向相反，正對砂輪旋轉(zhuǎn)方向不許站人。

六、不得用遠(yuǎn)離砂輪機的開關(guān)來操縱砂輪機的開停。

七、除修整刀具刃面外，一般不宜用砂輪的側(cè)面磨削，對厚度小于20毫米的砂輪，禁止使用其側(cè)面磨削，砂輪的圓表面出現(xiàn)不規(guī)整時，應(yīng)及時修整。

八、磨削時，要握牢工件，并緩慢接近砂輪，用力不可過猛，不準(zhǔn)兩人同時在一個砂輪上磨削，也不許一個人同時磨兩個工件。

九、細(xì)小工件，必須用工具夾持，不準(zhǔn)直接用手拿，不準(zhǔn)磨馬金、紫銅、木頭等軟工件。

十、磨削工件時，必須戴防護(hù)眼鏡，不準(zhǔn)帶手套。

第八章 焊工作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

第一節(jié) 焊工作業(yè)應(yīng)遵守的安全通則

一、電焊工、氣焊工必須經(jīng)身體檢查，培訓(xùn)和考試合格，發(fā)給操作證后，方可操作。

二、焊工應(yīng)按有關(guān)規(guī)定使用勞動保護(hù)用品。

三、在焊接和切割場所，必須有消防設(shè)施;嚴(yán)禁在附近吸煙。

四、焊接壓力容品的焊工必須持有國家有關(guān)部門頒發(fā)的壓力容器焊接合格證。有壓力的容器及帶電設(shè)備，嚴(yán)禁直接燒焊。

五、有殘存油脂或可燃?xì)怏w、液體的容器應(yīng)先用蒸氣或熱堿水沖洗干凈后，方可焊接或切割。

六、密封的容器嚴(yán)禁焊接，若要焊接必須消除容器密閉狀態(tài)(敞開口、旋開蓋、管子兩頭開口)，再進(jìn)行工作。

七、禁止在儲有易燃、易爆品的房間焊接，在自燃品附近焊接和切割時，安全距離保證在5米以上。

八、在有易燃、易爆品的場所及附近焊接或切割時，必須填寫燒焊報告，經(jīng)消防部門審批和配合下進(jìn)行，且有安全措施。在煤塵較嚴(yán)重的工作現(xiàn)場和設(shè)備上進(jìn)行焊割作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行在選煤作業(yè)禁火作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，清除現(xiàn)場積塵，灑水的安全情況下進(jìn)行焊割作業(yè)。

九、在有瓦斯可能集聚的返煤地道、地面煤倉上、倉內(nèi)施焊時，同樣要預(yù)先審批燒焊報告，編制措施，加強通風(fēng)，現(xiàn)場經(jīng)瓦檢員驗定瓦斯含量，在安全檢查員監(jiān)督下進(jìn)行燒焊。瓦斯?jié)舛却笥?.5%時，禁止焊接和切割。

十、施工現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明和良好的通風(fēng)，行燈照明一般采用36伏。

十一、在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在金屬容器內(nèi)(如水箱、溜槽等)施工，應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員，并有通風(fēng)措施，焊工應(yīng)穿干燥的工作服和絕緣膠鞋，以防漏電。禁止在已刷好油漆或噴過塑料的容器內(nèi)焊接。禁止將行燈變壓器、漏氣焊炬帶入容器內(nèi)。

十二、電焊機接地(零)線、電源線及工作回路線不得搭在易燃、易爆物品上，不得接在管道及設(shè)備上代替接地線或工作回路線。電焊機繞組絕緣不得有焦化、脆化、破損等缺陷，其絕緣電阻不得小于1兆歐。

十三、焊接處于移動或懸空狀態(tài)的物件時，應(yīng)支墊該物，不允許借助吊繩子懸吊、杠桿支墊。

十四、焊工高空作業(yè)，要嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)操作規(guī)程。對割焊下的物件要選擇合適落點，防止砸壞設(shè)備電纜橋架及燒壞電纜線路。下層地面要設(shè)置圍欄，防止行人通過時被掉落物件砸傷。地面要設(shè)人監(jiān)護(hù)。下面的易燃、易爆物品必須移出10米之外。

十五、在生產(chǎn)現(xiàn)場氣焊、氣割時，氧氣瓶、乙炔瓶上要掛“10米之內(nèi)嚴(yán)禁煙火”的警告牌，或留專人監(jiān)護(hù)。乙炔瓶與氧氣瓶之間的距離至少應(yīng)在5米以上。

十六、在割焊工作發(fā)生回火時，應(yīng)先關(guān)閉乙炔氣體閥門。在水泥地面上切割或焊接時，應(yīng)防止地面爆裂傷人。焊接電纜不要與氧氣瓶接觸，以防電纜皮破損裸露或接頭松動而產(chǎn)生火花引起氣瓶爆炸。

十七、雨雪天氣或五級以上大風(fēng)天氣，禁止進(jìn)行露天焊接作業(yè)。必需時，焊接作業(yè)應(yīng)采取搭蓬、遮擋等可靠安全措施后方可進(jìn)行。

十八、在潮濕的地方工作時，應(yīng)穿絕緣膠鞋，并采取相應(yīng)的防止觸電措施。

十九、焊接有色金屬時必須戴口罩。

二十、檢修廠內(nèi)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備時，要執(zhí)行檢修登記制度。設(shè)備斷開電源后，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度方可開始工作，工作結(jié)束要辦理作業(yè)終結(jié)手續(xù)。

二十一、焊接、切割工作結(jié)束或暫停工作時，要仔細(xì)檢查場地周圍，滅絕火種，切斷電源、氣源，確認(rèn)沒有起火危險后，方可離開現(xiàn)場。

第二節(jié) 氣焊、割操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、工作前要詳細(xì)檢查乙炔瓶、割槍、焊槍、氧氣帶、乙炔帶等有無破裂，如有損壞漏氣，必須及時修理，不得勉強使用。各氣瓶連接處、膠管接頭、回火防止器、減壓器等不許沾染油脂。

二、氧氣管、乙炔管不得通過走道，必要時可架起通過。

三、氧氣瓶、乙炔瓶使用時的放置地點，應(yīng)該符合下列要求：

1、夏季不要放在日光曝曬的地方。

2、不要放在易受撞擊的地方。

3、和明火的距離應(yīng)在10米以上。

4、供暖期間同暖氣片的距離應(yīng)大于2米。

5、和防止氣瓶受熱的熱擋板的距離應(yīng)大于100毫米。

四、氧氣瓶、乙炔瓶要輕裝輕卸，防止震動，嚴(yán)禁曝曬或沾染油污，安裝壓力表時，要站在側(cè)面，不準(zhǔn)面對瓶口，受凍時嚴(yán)禁用火烤，應(yīng)用溫水解凍。

五、乙炔管、氧氣管不得與電焊線、電源線混在一起。

六、工作的地方應(yīng)有水槽，以便冷卻焊炬及割炬的噴嘴使用。

七、氣焊時，氧氣瓶、乙炔瓶要垂直放，不得橫放在地上使用。

八、點火、閉火時，均應(yīng)先開關(guān)乙炔門，再開關(guān)氧氣門，開關(guān)動作要慢，不得弄上油污。

九、當(dāng)焊炬由于強烈受熱發(fā)生“乒乓”的聲音時是表示回火，必須關(guān)閉氧氣門，將焊炬放入冷水中冷卻。

十、清理噴嘴時，最好用黃銅絲進(jìn)行。

十一、工作完畢后，要嚴(yán)格檢查各種開關(guān)是否關(guān)好，乙炔瓶、氧氣瓶要放在指定位置。

第三節(jié) 電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、電焊機在使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，焊機外殼必須可靠接地，各接線點應(yīng)接觸良好，初次級線包絕緣要符合要求，必要時可讓電工檢查。不得用路軌、廠房鋼結(jié)構(gòu)、鋼絲繩、機電設(shè)備相對轉(zhuǎn)動部件代替零線。

二、焊機應(yīng)放在避雨、通風(fēng)較好的地方。

三、電焊機應(yīng)裝有安全保護(hù)罩，以防觸及裸露帶電部分而觸電。

四、拉合電源刀閘時，應(yīng)戴干燥的手套，防止觸電和弧光燒壞皮膚。

五、焊機的導(dǎo)線不能太長，工作場地固定時，應(yīng)設(shè)法架起，二次導(dǎo)線最好采用專用焊接電纜線，特別連接焊鉗的一段，必須采用有專用電纜線，焊接導(dǎo)線不要纏在工件上，更不要被工件壓住，導(dǎo)線不應(yīng)放在氧氣瓶或乙炔瓶近旁，應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，距暖氣片、火爐等發(fā)熱體兩米以外。

六、雨天不準(zhǔn)在沒有頂棚的外露場所工作，以防觸電。

七、電焊鉗握柄應(yīng)有可靠的絕緣，禁止使用損壞或無絕緣柄的焊鉗工作。

八、工作完畢必須關(guān)掉電源。

第四節(jié) 氧氣瓶使用安全注意事項

一、氧氣瓶應(yīng)有手底座、防震橡皮圈和安全帽，并標(biāo)有“氧氣”二字明顯標(biāo)志，不準(zhǔn)與其它氣瓶放在一起。

二、搬運氧氣瓶時，應(yīng)先將安全帽戴好擰緊，要輕拿輕放，禁止拋鄭或滾動，不準(zhǔn)與易燃品、油脂一起搬動。

三、在冬季應(yīng)特別注意，不得碰撞和震動氧氣瓶，以防脆裂。

四、夏季要防止氧氣瓶在陽光下曝曬。

五、使用氧氣瓶時，不可將瓶內(nèi)的氣體用完，至少要留有1`2個氣壓的氣體。

六、在連接氧氣表(減壓器)之前，要用專用的扳手將氧氣瓶閥門微開，放出一些氧氣，吹凈瓶口污物和雜質(zhì)，隨后關(guān)閉。操作時工作人員應(yīng)站在氣口側(cè)面，并閃開。開氣時，氣門不可朝下。

第五節(jié) 乙炔氣瓶使用安全注意事項

一、乙炔氣瓶使用、運輸和存放環(huán)境溫度不超過40℃，乙炔瓶不得靠近熱源和電氣設(shè)備，夏季防止爆曬，與明火距離一般不小于10m。

二、工作地點不固定、移動較頻繁時，應(yīng)裝在專用小車上，應(yīng)盡量避免將乙炔瓶和氧氣瓶放在一起。

三、使用要注意固定，防止傾倒，嚴(yán)禁臥放使用。

四、使用時，必須裝設(shè)專用的的減壓閥及回火防止器，開啟閥門時，操作者要站在閥口的側(cè)面，動作應(yīng)輕緩。

五、乙炔瓶存放時，應(yīng)垂直放置，防止傾倒，嚴(yán)禁與氧氣瓶等易燃品同時存放。

六、儲存應(yīng)設(shè)有專人管理，并在醒目處設(shè)有“乙炔危險”，“嚴(yán)禁煙火”的標(biāo)志。

第九章 主要單機檢修安全技術(shù)規(guī)程

第一節(jié) 磁選機維修作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、到集控室辦理停電檢修報告，匯報檢修內(nèi)容。

二、嚴(yán)格執(zhí)行選煤作業(yè)機械維修安全規(guī)程的各項規(guī)定。

三、停車前，通過對設(shè)備聽、看、摸、檢查滾筒轉(zhuǎn)動有無卡堵、磨碰槽體，滾筒減速機有無雜音。

四、執(zhí)行停送電制度。

五、檢查減速機是否漏油、鏈子和鏈條磨損情況，軸承與端蓋的間隙，滾筒角度是否調(diào)整到最佳狀態(tài)。

六、更換上滾筒時，一定要系好安全帶，防止滑倒。

七、吊運滾筒時，要檢查吊鏈、繩扣是否合適，保證安全可靠。

八、行車吊運滾筒時，滾筒與人不能同乘。

九、安裝滾筒前，一定要清理槽體內(nèi)部的雜物，防止螺絲或其它東西卡住。

十、檢修完畢后將磁偏角調(diào)整到合適位置。

十一、試車正常后，報集控室。

第二節(jié) 泵維修作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、到集控室辦理停電檢修報告，匯報檢修內(nèi)容。

二、嚴(yán)格執(zhí)行選煤作業(yè)機械維修安全規(guī)程的各項規(guī)定。

三、確認(rèn)泵存在問題需檢修時，一定要執(zhí)行停送電制度。

四、清理檢修設(shè)備地面附近的雜物，防止人員滑倒。

五、檢查吊鏈有無滑鏈現(xiàn)象，吊車行車是否平穩(wěn)。

六、更換總成件時，手推小車上的物件一定要放穩(wěn)，防止總成件跌下傷人。

七、安裝時，一定要把泵總成放平。

八、安裝好后，葉輪間隙一定要按規(guī)定間隙調(diào)好，防止竄軸。

九、檢查皮帶輪罩子是否安全可靠。

十、檢修完畢，通知集控室。

第三節(jié) 分選槽維修作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、到集控室辦理停電檢修報告，匯報檢修內(nèi)容。

二、嚴(yán)格執(zhí)行選煤作業(yè)機械維修安全規(guī)程的各項規(guī)定。

三、執(zhí)行停送電制度。

四、拆裝鏈子前，把分選槽清理干凈，拆除鏈子時，要有專人指揮，分選槽內(nèi)嚴(yán)禁有人，鏈條要分段拆除，以18節(jié)一段。拆裝鏈子往下放時一定有人在下面樓層看護(hù)，防止碰傷他人。

五、安裝鏈條時，從機尾部將單鏈條緩慢下放，人員用吊帶引入機頭。

六、安裝刮板時避免上下交叉作業(yè)。

七、電焊氣割時遵照《焊工作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。

八、吊運襯板、鏈子時，檢查吊鏈吊環(huán)是否安全可靠。

九、安裝襯板時，一定要壓平、壓實，防止襯板鼓起卡鏈子。

十、檢修完畢后，清點工具，不要遺忘在槽內(nèi)。

十一、清理現(xiàn)場，解鎖，送電，

十二、先點動電動機，觀察確認(rèn)無卡阻時再連續(xù)運轉(zhuǎn)試車。

十三、正常后，通知集控起車。

第四節(jié) 離心機維修作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、到集控室辦理停電檢修報告，匯報檢修內(nèi)容。

二、嚴(yán)格執(zhí)行選煤作業(yè)機械維修安全規(guī)程的各項規(guī)定。

三、準(zhǔn)備好合格的所需工具及專用工具。

四、起吊工件時按照《起重工安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。

五、拆卸部件時所用工具一定要拿牢避免掉入設(shè)備內(nèi)部。

六、使用電動工具時嚴(yán)格執(zhí)行《臨時電源管理辦法》。

七、拆卸安裝部件時要做到輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞損壞部件。

八、緊固部件時，螺絲緊固扭距要按照說明書要求的扭距緊固。

九、檢修結(jié)束后，清點工具，清點材料、配件數(shù)量，防止遺留在設(shè)備內(nèi)部。

十、試車時先啟動潤滑油泵，再點動主電動機，確認(rèn)正常后開啟。

十一、檢查篩籃運轉(zhuǎn)時有無雜音，潤滑系統(tǒng)是否正常，振動部件有無撞擊固定部件的現(xiàn)象。

十二、所有不同牌號，不同標(biāo)號的油脂、潤滑油不可混用。

十三、完工后清理現(xiàn)場回收舊零部件。

第五節(jié) 原煤破碎機維修作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、到集控室辦理停電檢修報告，匯報檢修內(nèi)容。

二、嚴(yán)格執(zhí)行選煤作業(yè)機械維修安全規(guī)程的各項規(guī)定。

三、執(zhí)行停送電制度。

四、檢查破碎輥上是否有雷管、或其它殘留物，并妥善處理。

五、動用電焊前，應(yīng)用水沖洗干凈破碎輥。

六、上方來料設(shè)備要停電上鎖，并設(shè)專人看護(hù)，下方設(shè)備要設(shè)置防護(hù)，避免火星掉落，引起設(shè)備損壞(皮帶)，防止煤塵著火等火災(zāi)事故發(fā)生。

七、使用電焊機焊接轉(zhuǎn)動部件時，接地線接到焊件處，防止電流通過軸承。

八、人進(jìn)入機箱內(nèi)緊固齒板時，用木板或者道木放在兩破碎滾之間以防破碎滾轉(zhuǎn)動傷人。

九、起吊工件時按照《起重工安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。

十、電焊氣割時遵照《焊工作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。

十一、更換齒輥軸承,電動機，減速器時要有專人指揮。

十二、更換軸承時先移去上方溜槽，溜槽移動時下方嚴(yán)禁站人。

十三、軸承安裝加熱溫度要均勻，用油煮時，容器底部要墊起，加熱溫度不得超過110℃。

十四、使用液壓工具時工作人員要站在側(cè)面以防油管或工件斷裂傷人。

十五、部件安裝前要清理干凈各結(jié)合面。

十六、部件安裝時禁止人員將手深入結(jié)合面內(nèi)。

十七、試車時先啟動潤滑油泵，再點動主電動機，確認(rèn)正常后開啟(空車連續(xù)運行不得超過15分鐘)。

十八、檢查潤滑系統(tǒng)是否正常。

十九、檢查齒輥運轉(zhuǎn)時有無雜音，各部件軸承溫度是否正常。

二十、檢修完工后，清點工具，檢查遺忘在破碎機內(nèi)的鐵器，清理工作現(xiàn)場，通知集控，結(jié)束檢修工作。

第六節(jié)、更換皮帶作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、到集控室辦理停電檢修報告，匯報檢修內(nèi)容。

二、嚴(yán)格執(zhí)行選煤作業(yè)機械維修安全規(guī)程的各項規(guī)定。

三、選擇合適的起吊工具將配重吊起。使用打磨機，碘鎢燈，電吹風(fēng)時嚴(yán)格執(zhí)行《臨時電源管理辦法》規(guī)定。

四、用膠將新舊皮帶粘連在一起。

五、將各種清掃器、襯板調(diào)整到適當(dāng)?shù)母叨取?/p>

六、點動電動機將新皮帶斷續(xù)帶入機架，在新舊皮帶連接處及容易卡住的地方安排監(jiān)護(hù)人。

七、點動皮帶機轉(zhuǎn)一周，接頭開到便于膠接的地方，前后夾板固定牢固，用吊鏈將皮帶拉緊后固定在機架上(預(yù)先考慮留有足夠余量)，進(jìn)行剝頭等工藝。

八、剝頭時注意分層次序，不要劃傷下層;打磨時注意操作均勻到位;用汽油清洗皮帶時，周圍5米內(nèi)不得有明火，不得用碘鎢燈烘烤，清洗遺留物要妥善處理;

九、涂阻燃膠后用碘鎢燈烘烤或電吹風(fēng)烘干，烘烤距離不小于200mm,烘烤要均勻。

十、粘接頭對齊后用手錘將皮帶接頭由里向外依次打勻，打擊時要避免對面站人。

粘接完成后將皮帶漲緊。

十一、退舊皮帶時要專人指揮，點動電動機斷續(xù)運轉(zhuǎn)，舊皮帶逐漸退出防止皮帶卷起傷人。

十二、皮帶退出后，清掃器、襯板恢復(fù)原位。

十三、松緊度調(diào)整好以后，設(shè)備開鎖、上電，準(zhǔn)備試運轉(zhuǎn)。

十四、開車調(diào)試，調(diào)整皮帶無跑偏后，匯報集控室檢修結(jié)束方可使用。

十五、清理現(xiàn)場，清點工具。

第七節(jié)、篩分機械維修作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、到集控室辦理停電檢修報告，匯報檢修內(nèi)容。

二、嚴(yán)格執(zhí)行選煤作業(yè)機械維修安全規(guī)程和各項規(guī)定。

三、在檢修篩子時，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

四、起吊工件時按照《起重工安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。

五、電焊氣割時遵照《焊工作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。

六、更換激振器時，將各螺栓拆除并全部清理干凈，用足夠噸位的起吊設(shè)備將激振器吊下更換。

七、更換或安裝連接盤時，禁止用手指驗證兩孔相錯位置。

八、安裝三角帶時，三角帶長度要一致，應(yīng)將三角帶整組掛上后，再調(diào)整漲緊適度。

九、篩上各部需要燒焊時，對聚胺脂篩板一定要采取防火措施。

十、更換入料箱時嚴(yán)禁下方站人，工作人員要聽從統(tǒng)一指揮。

十一、更換篩板時，去掉篩板的數(shù)量不得超過2塊，去掉后及時恢復(fù)，以防孔洞掉人。

十二、進(jìn)入篩子下部必須設(shè)置腳手架，進(jìn)入人員必須掛安全帶，并有專人監(jiān)護(hù)。

十三、在倉上檢修篩子燒焊時嚴(yán)格執(zhí)行《燒焊報告》。

十四、檢修完畢，清點工具清理現(xiàn)場。

十五、送交停電牌，送電解鎖，試車時人員不得站在激振器正前方。

十六、測量激振器溫度，觀察篩子振動是否正常，有無異常聲響，正常后匯報集控，方可運行。

第十章 電氣維修作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

第一節(jié) 用電安全須知

一、所有用電設(shè)備的司機，值班電工及電氣維修工，必須了解電氣設(shè)備的性能、技術(shù)特征及電氣安全基本知識，熟悉使用操作及檢修方法，電氣維修人員還必須熟悉全廠供電系統(tǒng)。

二、電氣設(shè)備必須實行包機使用，專人維修。對使用設(shè)備要經(jīng)常進(jìn)行檢查，值班電工要巡回檢查，發(fā)現(xiàn)不良征兆或異?，F(xiàn)象，必須及時向廠值班人員匯報，影響安全運轉(zhuǎn)時，應(yīng)停機處理并作好檢查記錄。

三、操作工要經(jīng)常注意自己工作場所的電氣設(shè)備和線路，發(fā)現(xiàn)特殊情況應(yīng)立即向維修電工匯報，不準(zhǔn)擅自主張動手處理，若可能造成人身事故或重大機電事故時，任何人都可以立即切斷電源停止運轉(zhuǎn)，并及時報告維修電工進(jìn)行處理。

四、在操作電氣開關(guān)時，手把上膠木應(yīng)完整，絕緣要好，必須將手擦干，地板上要鋪絕緣膠皮或設(shè)有絕緣臺。在操作高壓設(shè)備時，還必須穿符合規(guī)定的絕緣鞋和戴絕緣手套，推拉刀閘開關(guān)時，面部不要正對開關(guān)，以免發(fā)生電弧燒傷。

五、檢修或遷移任何電氣設(shè)備時，事先必須切斷電源，并用同電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢驗無電后，將導(dǎo)體接地。高壓電氣設(shè)備還要將導(dǎo)體完全放電，切斷電源后應(yīng)將開關(guān)手把加鎖，并懸掛“有人工作，禁止合閘”的停電牌，一臺設(shè)備必須掛一個停電牌，只有執(zhí)行這項工作的人員，才有權(quán)取下牌子送電，嚴(yán)禁預(yù)約停送電。

六、所有設(shè)備要按照設(shè)計要求，配備可靠的熔斷管和繼電保護(hù)裝置，并要按期試驗整定，確保動作靈敏、可靠。

七、36V以上的電氣設(shè)備外殼、鎧裝電纜的鋼帶鋁皮、橡膠電纜的接地芯線或屏蔽套，均須接地。從任何一個局部接地裝置處所測得總接地網(wǎng)的接地電阻，不得超過4Ω。接地線不能用鋁線，不能串聯(lián)接地，禁止把電機地腳螺絲當(dāng)外殼接地螺釘使用。

八、電纜、照明線、信號線的聯(lián)結(jié)，必須使用配電箱或接線盒，不準(zhǔn)出現(xiàn)雞爪子、明接頭。發(fā)現(xiàn)電纜外皮破損、漏電應(yīng)更換或處理后，方準(zhǔn)送電。

九、各配電室及用電設(shè)備要有充足的照明設(shè)施，總配電室要設(shè)有事故照明。

十、電氣設(shè)備或供電系統(tǒng)發(fā)生事故跳閘時，應(yīng)由立即報告集控員，待原因查明，排除故障，并通過安全電器實驗后，方可送電。

十一、任何人發(fā)現(xiàn)有裸露導(dǎo)線或斷線時，在沒有弄清是否有電時，不準(zhǔn)觸動。如果有人觸電，首先切斷電源或使用絕緣物體將導(dǎo)體挑開，方準(zhǔn)進(jìn)行搶救。

十二、電氣設(shè)備、電纜、電線不得遭受淋水或滴水的侵蝕，打掃衛(wèi)生時嚴(yán)禁將水灑到設(shè)備上，嚴(yán)禁在電機上晾曬衣物，嚴(yán)禁在電纜上懸掛任何物品。電氣設(shè)備附近不準(zhǔn)存放其它物品。

十三、一切容易碰到的裸露電氣設(shè)備帶電部分都必須加遮攔，防止碰觸危險。

十四、各配電室必須要有完整的、符合實際的供(配)電系統(tǒng)圖。各配電室電纜要掛標(biāo)志牌。

十五、所有電氣設(shè)備的檢修、內(nèi)部清理必須由電工進(jìn)行操作，不是電工又沒有經(jīng)過專門訓(xùn)練的人員，不能任意拆卸或檢修電氣設(shè)備。

十六、選煤廠機修班主任，負(fù)責(zé)電氣的技術(shù)人員，要經(jīng)過培訓(xùn)掌握觸電后的搶救與人工呼吸等技術(shù)。

第二節(jié)、電工通用安全操作技術(shù)規(guī)程

一、通則：

1、選煤作業(yè)電氣工作人員應(yīng)執(zhí)行有關(guān)上級電業(yè)部門的現(xiàn)行規(guī)程和廠《安全技術(shù)操作規(guī)程》中的統(tǒng)一規(guī)定及本規(guī)程的各項規(guī)定。

2、電工需穿沒有鐵釘?shù)姆涝倚?，戴絕緣安全帽和必配的勞動保護(hù)用品。

3、嚴(yán)禁非電氣工作人員安裝、檢修各種電氣設(shè)備。

4、電氣工作人員必須認(rèn)真執(zhí)行工作票制度、倒閘操作票制度。對部分停電檢修、帶電作業(yè)較為復(fù)雜的倒閘操作，雙電源倒閘操作，及非電氣工作人員在電氣場所工作，應(yīng)執(zhí)行專人監(jiān)護(hù)制。監(jiān)護(hù)人必須承擔(dān)因監(jiān)護(hù)不到位而造成事故的責(zé)任。

5、電氣設(shè)備的檢查、維修和調(diào)整工作，必須由專職的、有經(jīng)驗的、經(jīng)過專門培訓(xùn)合格的電氣維修工進(jìn)行。

6、嚴(yán)禁往電氣設(shè)備、電纜鉤、電纜線路亂丟棉紗、木材及其他易燃、易爆物品。發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備起火，應(yīng)迅速切斷電源，使用干粉滅火器、二氧化碳滅火器、砂子撲救，嚴(yán)禁用水和泡沫滅火器滅火。

7、變(配)電所及各高壓工作場所，必須配備絕緣安全用具、登高作業(yè)用具，攜帶式電壓和電流指示器、臨時接地線等器具，這些器具必須定期到有資質(zhì)的單位就行試驗，并且必須保證工具的合格性。

8、所有絕緣安全工具應(yīng)定期進(jìn)行耐壓試驗，并做好記錄。這些工具只能用于高壓操作，不允許作其它任何用途，不使用時要由專人負(fù)責(zé)妥善保管。

9、防雷接地裝置電阻不得大于10Ω，每年要進(jìn)行兩次檢查(春秋兩季)。接地裝置的外露部分要經(jīng)常檢查、清掃，緊固其聯(lián)結(jié)部分。

10、高壓設(shè)備導(dǎo)電部分發(fā)生接地故障時，如為室內(nèi)，人員不得接近地點4~5米以內(nèi);如為室外，人員不得接近接地點8~10米以內(nèi)。

11、高壓配電設(shè)備可單人巡視，但不得進(jìn)入遮欄內(nèi)。高壓開關(guān)柜進(jìn)行檢修時，必須斷電鎖定后，方可進(jìn)行操作，且不得單人進(jìn)行操作。在開關(guān)檢修前，要進(jìn)行驗電并掛接地線。

12、低壓開關(guān)柜進(jìn)行檢修時，必須斷電上安全鎖，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。開始工作前，要作驗電檢查。

13、接掛臨時電源或進(jìn)行強制性操作時遵守下列規(guī)定：

⑴、超過5.5KW的電機不得用刀閘開關(guān)直接操作。

⑵、跌落熔斷器可合斷空載線路、空載變壓器和小負(fù)荷電流。

⑶、隔離開關(guān)只能在無負(fù)荷時分合電路。

14、驗電器每六個月要進(jìn)行耐壓試驗，只能使用試驗合格并未超期的驗電器。

15、使用高壓驗電器或其它拉桿連動機構(gòu)進(jìn)行各種操作時，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣鞋。

16、高空作業(yè)必須使用安全帶，傳遞物品時，禁止上下拋扔，必須用絕緣安全袋傳遞。

工作要按規(guī)定程序進(jìn)行。

17、在高壓帶電體附近工作時，要符合下列要求：

⑴、帶電部分只能位于工作人員的一側(cè)。

⑵、工作人員伸直身體部分與帶電體最小距離：6KV時應(yīng)在0.7m以上;35KV時應(yīng)在1m以上。

18、拉開設(shè)備電源要按下列程序：

⑴、拉開斷路器、隔離開關(guān)，鎖定，并掛上“有人工作，禁止合閘”的警示牌。

⑵、用合格的驗電器驗電。

⑶、用臨時線放電。

⑷、掛接地線或合上接地刀閘。

19、檢修完畢，接通設(shè)備電源按下列步驟進(jìn)行：

⑴、全體人員撤出并清點人數(shù)。

⑵、拆除全部臨時接地線或分?jǐn)嘟拥氐堕l，清除所有工具。

⑶、打開安全鎖，取下“禁止合閘”警示牌。

⑷、按程序送電。

20、任何情況下，只要接觸導(dǎo)電體，必須首先用合適的驗電器驗電。

二、電氣設(shè)備鎖定程序：

電氣設(shè)備鎖定必須遵守國家電力行業(yè)及礦有關(guān)規(guī)定，選煤作業(yè)還應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1、用于電氣設(shè)備的安全鎖必須打有專門標(biāo)記，而且不準(zhǔn)用于其他目的。領(lǐng)用的安全鎖要統(tǒng)一編號造冊登記，設(shè)有專人保管。

2、電氣人員和選煤作業(yè)各工種人員在進(jìn)行設(shè)備檢查或檢修及清理時，必須嚴(yán)格執(zhí)行選煤作業(yè)設(shè)備檢修停電上鎖程序。

3、檢修工作中，若需要打開電纜時，需將各相芯線短路并綁上“禁止通電”警示牌。

4、凡進(jìn)行過“打開電纜頭”作業(yè)步驟的地方，檢修完畢后，必須通電試運轉(zhuǎn)，檢查相序是否正確。

第三節(jié) 6KV配電室高壓操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格，方可持證上崗，無證不得上崗。

2、嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全規(guī)程》、《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及《煤礦機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，掌握觸電急救的方法，并具有電氣防、滅火的知識。

3、熟悉本配電系統(tǒng)的供電情況及負(fù)荷分配情況。

4、會看原理圖及實際接線圖。

5、熟悉設(shè)備的構(gòu)造、原理、性能、應(yīng)會維護(hù)，會操作，會保養(yǎng)，會排除一般性故障。

6、電工進(jìn)行維護(hù)時不得少于2人，其中一人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁單人作業(yè)、單人處理故障。

所有值班人員必須熟悉選煤廠6KV配電室的高壓配置：

601(G1)柜、610(G11)柜為6000V1#、2#電源進(jìn)線柜;

602(G2)柜----------供電氣樓篩分車間變壓器;

603(G3)柜----------供塊廠房變壓器;

604、607(G5、G8)柜---------PT互感器柜;

605、606(G6、G7)柜---------聯(lián)絡(luò)柜;

608(G9)柜----------供裝車皮帶高壓電機啟動柜;

609(G10)柜---------供塊倉下變壓器;

611(G12)柜---------供末廠房變壓器。(共11塊柜，G4柜移自主井供101皮帶。)

7、所有電氣管理人員都應(yīng)熟悉選煤廠6KV室的供電方式：

電源來自亞美大寧礦井35KV變電站6KV室。

1#回路：由35KV變電所的606#柜，引至廠6KV配電室601#(G1)柜。

2#回路：由35KV變電所的616#柜，引至廠6KV配電室的610#(G11)柜。

8、所有電氣管理人員都應(yīng)熟悉運行方式：

高壓正常運行時為雙電源、分段運行，同時投入601和610柜，采用熱備。

當(dāng)任一回路電源故障時，可切除故障進(jìn)線柜，操作母聯(lián)柜，進(jìn)行全廠供電。

9、在檢修停送601、610任一進(jìn)線柜時，由選煤廠提出，經(jīng)地面部電氣主管申請，到礦機電部辦理工作票后，方可進(jìn)行停送電工作。

二、 操作前的準(zhǔn)備

1、操作高壓時，必須執(zhí)行倒閘操作票制度。

2、操作前必須戴好絕緣手套、絕緣靴，準(zhǔn)備等電位級的驗電器和接地棒，并認(rèn)真檢查，確認(rèn)完好后方可使用。

三、操作

1、正常送電

A：一段母線送電：

a)首先確定605、606母聯(lián)柜均未合上。

b)將601(1#電源進(jìn)線柜)進(jìn)行全面檢查，在無隱患、無問題的的情況下，觀察斷路器處于分閘指示位置時，搖入開關(guān)小車，到位后，合上控制電源開關(guān)，儲能、旋轉(zhuǎn)合閘旋鈕，使真空斷路器合閘。此時斷路器指示牌處于“合”的狀態(tài)，綠燈滅，紅燈亮，I段母線得電。

c)送上604PT柜，觀察線、相電壓等參數(shù)值是否正常。

d)送上電氣樓變壓器(602)柜。

e)送上塊廠房變壓器(603)柜。

B 二段母線送電：

a)將610(2#電源進(jìn)線柜)進(jìn)行全面檢查，在無隱患、無問題的的情況下，觀察斷路器處于分閘指示位置，搖入開關(guān)小車，到位后，合上控制電源開關(guān)，儲能、旋轉(zhuǎn)合閘旋鈕，使真空斷路器合閘。此時斷路器指示牌處于“合”的狀態(tài)，綠燈滅，紅燈亮，Ⅱ段母線得電。

b)送上607PT柜，觀察線、相電壓等參數(shù)值是否正常。

c)送上塊倉下變壓器(608)柜。

d)送上末廠房變壓器(611)柜。

2、單電源、母線聯(lián)絡(luò)供電：

高壓聯(lián)絡(luò)開關(guān)分合閘：選煤廠高壓配電柜采用兩路兩段獨立供電方式。聯(lián)絡(luò)開關(guān)處于分?jǐn)酄顟B(tài)。當(dāng)一段高壓電源因故停電時，聯(lián)絡(luò)開關(guān)可搖入至送電位置，實現(xiàn)聯(lián)絡(luò)供電。如果故障排除后，恢復(fù)送電，聯(lián)絡(luò)開關(guān)則要先分?jǐn)?。操作程序?/p>

a)首先確定另一回路電源側(cè)和負(fù)荷側(cè)刀閘都必須拉開(真空斷路器)搖出。

b)搖入母線聯(lián)絡(luò)606小車。

c)送上605母聯(lián)斷路器。儲能、合閘，兩段母線聯(lián)通。

d)依次送上供各用電變壓器的斷路器。

3、出現(xiàn)設(shè)備的事故性跳閘的，首先必須查明事故的原因，處理完確認(rèn)無誤后，方可送電。

4、任一設(shè)備需檢修時，見到工作票后，方可停電。見到工作票返回時，方可送電。嚴(yán)禁電話、預(yù)約停送電。

注：停電的操作順序：先停該柜的真空斷路器，后拉負(fù)荷側(cè)刀閘，最后拉電源側(cè)刀閘。

5、出現(xiàn)因供電而引起的事故，在有可能事故擴大的情況下，可先停電，后向廠集控、主管領(lǐng)導(dǎo)報告。

6、操作高壓時應(yīng)注意

a)高壓操作時，必須兩人，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。

b)禁止帶負(fù)荷拉或合刀閘。

c)操作刀閘時應(yīng)果斷迅速。

7、操作高壓時應(yīng)做好如下記錄：

a)所有操作人員在接到審批后的工作票時，應(yīng)首先填寫倒閘操作票，按照倒閘操作票填寫的順序，一人操作，一人監(jiān)護(hù)的程序工作。

b)更換高壓控制柜控制電源(220V)的一次側(cè)熔斷器時，必須至礦35KV變電所辦理停電手續(xù)，待停電后進(jìn)行。

c)操作完畢應(yīng)做好記錄。

d)高壓柜事故跳閘時，操作人員應(yīng)把事故類型(過流、速斷)及原因，在事故記錄本上認(rèn)真填寫清楚。

四、收尾工作

a)清點工具、材料、配件、儀器儀表，并清理現(xiàn)場，做好檢查、檢修記錄，拆除短路地線。

b)檢修好的設(shè)備以項目負(fù)責(zé)人驗收合格后，填寫好檢修記錄。

c)檢修完畢后，經(jīng)試運轉(zhuǎn)一切正常后方可離去。

第四節(jié)、低壓配電室操作規(guī)程

選煤廠低壓配電室為無人值班配電室，由電工負(fù)責(zé)配電室維護(hù)、停送電等管理工作。操作規(guī)程及安全注意事項如下：

一、操作前的準(zhǔn)備

1、檢查低壓開關(guān)柜的隔離開關(guān)、斷路器的位置是否處在正常位置。

2、檢查低壓聯(lián)絡(luò)開關(guān)是否在要求位置。

3、檢查各種指示牌、警示牌是否懸掛正確。

4、檢查各種工具、儀表是否齊全、完好、合格。

5、檢查各種消防器材合格，配備數(shù)量充足。

二、停送電操作程序

1、高壓停送電原則：

⑴、停電：停電時先停低壓，后停高壓。先停分盤，后?？偙P。

⑵、送電：送電時先送高壓，后送低壓;先送總盤，后送分盤。

2、低壓停送電原則：

⑴、停電：先停弱電，后停強電;先停動力，后停照明;先停分盤，后?？偙P;

⑵、送電：先送總盤，后送分盤，先送照明，后送動力，先送強電，后送弱電。

3、低壓總開關(guān)柜停送電操作：

⑴、停電時，先?？諝鈹嗦菲?，再拉(分)隔離開關(guān)。

⑵、送電時，先送(合)隔離開關(guān)，后送空氣斷路器。

4、組合式低壓總開關(guān)柜停送電操作：

⑴、停電時，先電動分閘(或手動)，再用搖把搖出斷路器。

⑵、送電時，用搖把將斷路器搖入至位，電動儲能，手動合閘。

5、低壓抽屜柜開關(guān)停送電操作：

1、停電前，先檢查接觸器是否分?jǐn)?，必須在分?jǐn)嗪筮M(jìn)行下面操作。⑵、將斷路器操作手把由合閘位置搬成分閘位置。

2、對分閘手把上鎖。

3、掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”停電牌。

4、送電時，先送(合)隔離開關(guān)，后送空氣斷路器。

6、電容補償柜停送電操作：

⑴、停電時：

手動位置，將萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)旋轉(zhuǎn)，逐級退出至零位，待補償接觸器全部分?jǐn)嗪螅D(zhuǎn)總開關(guān)手把，分閘。

自動位置，將萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)由自動轉(zhuǎn)換到零位，旋轉(zhuǎn)總開關(guān)手把，分閘。

⑵、送電時：

手動補償：旋轉(zhuǎn)總開關(guān)手把，合閘。視情況轉(zhuǎn)換補償開關(guān)逐級補償。

自動補償：旋轉(zhuǎn)總開關(guān)手把，合閘。轉(zhuǎn)換補償開關(guān)至自動位置。

7、聯(lián)絡(luò)開關(guān)分合閘：

低壓聯(lián)絡(luò)開關(guān)分合閘：低壓聯(lián)絡(luò)開關(guān)日常必須在分?jǐn)辔恢貌⑸湘i，由專人負(fù)責(zé)保管鑰匙。低壓聯(lián)絡(luò)開關(guān)使用時，必須經(jīng)電氣負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，在確保受電方無電的情況下(有具體措施)，才能合閘。如受電方巳具備原送電條件，應(yīng)將聯(lián)絡(luò)開關(guān)立即分閘上鎖。

三、操作時應(yīng)注意的安全事項：

1、停送電時，必須嚴(yán)格遵守停送電工作制度，并履行停送電工作票，高壓停送電操作還應(yīng)使用“倒閘操作票”。

2、嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電，誰送電，誰負(fù)責(zé)”的原則。

3、嚴(yán)禁帶電作業(yè)、嚴(yán)禁約時停送電。

4、停送電工作必須堅持停電掛牌制度。

5、低壓設(shè)備及線路拉合閘時，應(yīng)穿絕緣鞋，側(cè)身操作，不要面向被操作的設(shè)備。

6、拉閘后執(zhí)行工作之前，應(yīng)在開關(guān)處掛“有人工作、禁止合閘”的指示牌。凡停電進(jìn)行檢修的電氣設(shè)備，檢修后要認(rèn)真作好檢修數(shù)據(jù)記錄。

7、在多電源供電的設(shè)備或線路上工作時，要分別拉開各路分閘，在各供電支路上均應(yīng)加封地線(短路接地線)，使工作點處于多組接地線中間。

8、雷電時，不準(zhǔn)進(jìn)行倒閘操作和更換保險絲工作。

9、任何情況下，只要接觸導(dǎo)電體，必須首先用合適的驗電器驗電。

10、使用高壓驗電器或其它拉桿連動機構(gòu)進(jìn)行各種操作時，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣鞋。

11、凡進(jìn)行過“打開電纜頭”作業(yè)步驟的地方，檢修完畢后，必須通電試運轉(zhuǎn)，檢查相序是否正確。

12、遇有突然停電時，必須先檢查，經(jīng)確認(rèn)無問題后，方可送電。

提示要點：

1、廠內(nèi)所有的電氣設(shè)備，應(yīng)實行定期檢查。

2、經(jīng)常檢查廠內(nèi)的變壓器、電動機、電纜等設(shè)備的運行情況，溫升等不得超過規(guī)定。

3、對保險絲、繼電器等安全裝置，不得隨意加大或拆除。

4、電器儀表類，應(yīng)放在不濕、不熱、不受外界磁場、電場干擾之處，由值班電工巡視檢查。

5、凡避雷設(shè)備及接地設(shè)備，均應(yīng)于每年雷雨季節(jié)前進(jìn)行檢查和測試。

6、不得帶電檢修、帶電遷移電氣設(shè)備和電纜。

7、金屬設(shè)備電氣外殼，必須可靠接地，接地電阻不得大于4Ω。

8、工作臨時中斷或每班工作前，必須重新驗電和檢查接地是否可靠。

9、2米以上操作為高空作業(yè)，必須執(zhí)行選煤廠有關(guān)高空作業(yè)操作規(guī)程。

10、超過36V的手提行燈和移動的電氣設(shè)備，應(yīng)有可靠接地。

11、晶體管元件等焊接時，烙鐵不能超過45W，集成元件焊接時烙鐵不能超過25W，時間要盡量短，焊接CMOS集成電路時，應(yīng)用內(nèi)熱式電烙鐵(外熱式外殼要接地)。

第五節(jié) 倒閘操作安全技術(shù)操作規(guī)程

一、高壓設(shè)備上停送電時，必須填寫倒閘操作票，嚴(yán)格按程序操作。

二、在高壓設(shè)備及線路上進(jìn)行倒閘操作時，必須有兩人進(jìn)行。一人監(jiān)護(hù)，一人操作，操作人員應(yīng)穿好絕緣靴，戴好絕緣手套，并使用合格的操作工具。

三、停電拉閘操作必須按照開關(guān)、負(fù)荷側(cè)刀閘、母線側(cè)刀閘的順序依次操作，送電合閘操作應(yīng)按與上述相反的順序進(jìn)行。嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉合閘。

四、低壓設(shè)備及線路拉合閘時，應(yīng)穿絕緣鞋，側(cè)身操作，不要面向被操作的設(shè)備。

五、低壓設(shè)備停送電，要按停送電制度執(zhí)行，操作原則如下：

1、停電：先停分盤，后停總盤，先停動力，后停照明，先停弱電，后停強電。

2、送電：先送總盤，后送分盤，先送照明，后送動力，先送強電，后送弱電。

六、拉閘后立即在開關(guān)處掛“有人工作、禁止合閘”的指示牌。

七、在多電源供電的設(shè)備或線路上工作時，要分別拉開各路分閘，在各供電支路上均應(yīng)加封地線(短路接地線)或接地刀閘，使工作點處于多組接地線中間。

八、雷電時，不準(zhǔn)進(jìn)行倒閘操作和更換保險絲工作。

九、故障線路在未檢查出原因時，不準(zhǔn)強行送電，以防止引起重大事故。

第六節(jié)、6KV高壓檢修作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

高壓盤(柜)的檢修：

一、停電

1、高壓盤(柜)檢修前，必須執(zhí)行“停送電制度”辦理停電工作票、倒閘操作票;并必須由兩名以上已取得選煤作業(yè)電氣工作合格證人員進(jìn)行，一人操作，專人監(jiān)護(hù)。

2、確認(rèn)所檢修設(shè)備號，準(zhǔn)確找到所要檢修設(shè)備的開關(guān)柜(電源)。

3、拉開總進(jìn)線柜斷路器，掛安全警示牌，上好安全鎖。

4、將真空斷路器控制開關(guān)打到分閘位置，確認(rèn)真空斷路器在分開位置;搖出真空斷路器小車，合接地刀閘。

二、檢修：

1、裝卸高壓可熔保險器，應(yīng)戴護(hù)目鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣夾鉗，并站在絕緣墊或絕緣臺上。嚴(yán)禁帶電裝卸保險。

2、檢查、檢修各操作機構(gòu)是否靈活，可靠，瓷瓶是否有裂紋等。

3、檢查、檢修繼電保護(hù)、二次線路是否完好，檢查保護(hù)整定是否符合計算規(guī)定。

4、檢查測量儀表、指示儀表。

三、配電設(shè)備的清掃、檢查、檢修：

1、高壓配電設(shè)備的清掃，清潔檢查，必須停電進(jìn)行。

2、檢修人員應(yīng)在指定的范圍內(nèi)工作，距離帶電體的距離小于0.7米， 應(yīng)增加遮攔隔離，遮攔與帶電體的距離不得小于0.35米。

3、檢修清掃開關(guān)，必須將它的前級開關(guān)斷開后，方可工作。

4、清掃人員必須做到隨時注意安全操作，不得損壞任何零部件。

5、工作人員檢修完畢，必須清理現(xiàn)場，所有的安全設(shè)施如地線、掛牌遮攔等拆除后，方可送電。

四、送電：

1、工作結(jié)束后，應(yīng)拆除接地線、清理現(xiàn)場，清點工具，清點人數(shù)，確定無誤。

2、拆除安全警示牌，解鎖，再次檢查。

3、送總進(jìn)線柜，將檢修后的設(shè)備送電，正常后可結(jié)束工作，匯報檢修結(jié)束。

五、高壓設(shè)備不停電工作

1、高壓設(shè)備不停電工作，只限于下面幾項：

⑴、變壓器取油樣;

⑵、用高壓的鉗形電流表測量電流;

⑶、抄錄設(shè)備銘牌;

⑷、更換電壓互感器二次保險。

2、高壓設(shè)備不停電工作至少有兩人進(jìn)行。

3、帶電工作只許在地面或牢固的架子上進(jìn)行，帶電部分只能在工作人員的前面或一側(cè)，如工作人員身體各部位活動最大范圍與帶電部分的距離小于0.7 米時，不許帶電工作。

4、在設(shè)備外殼上工作時，應(yīng)先檢查設(shè)備保護(hù)接地是否良好，當(dāng)線路上發(fā)現(xiàn)有停電現(xiàn)象時，應(yīng)停止工作，保持現(xiàn)狀，待查明原因，確定與本工作無關(guān)時，方可繼續(xù)工作，若是由本身工作所引起，應(yīng)保留現(xiàn)場，并立即通知值班電工，以便及時處理。

第七節(jié) 6KV電機檢修作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、停電：

1、在檢修電機前，必須辦理停電檢修報告，按停電程序進(jìn)行停電。

2、此項工作必須由已獲得選煤作業(yè)電氣合格證的電工人員進(jìn)行操作，專人監(jiān)護(hù)，一人操作。

3、確認(rèn)應(yīng)檢修的設(shè)備名稱及設(shè)備號。

4、拉閘后，打開門確認(rèn)高壓動觸頭與靜觸頭三相全部脫開，紅色隔離絕緣板已落下。

5、用接地線將負(fù)荷側(cè)放電，堅持先驗電后放電的原則。

6、用高壓驗電器在有電的同一級電壓的導(dǎo)體上檢驗其性能完好后，然后檢查動觸頭是否帶電。

7、鎖上開關(guān)，掛上安全警示牌。

8、現(xiàn)場啟動，檢驗啟動不了，然后將現(xiàn)場按鈕壓下，并可靠閉鎖，方可檢修電機。

二、正常檢修：

1、檢修高壓電機和啟動裝置時，應(yīng)做好以下安全措施：

⑴、檢查周圍環(huán)境安全，清除設(shè)備積塵，及起吊裝置的安全可靠。

⑵、打開電機接線裝置時，需再次放電、驗電。

⑶、拆開后的電纜頭，必須三相短路接地，并避免浸入水中。

⑷、做好防止其帶動的機械(如水泵)引起電機轉(zhuǎn)動的措施，并在閥門上懸掛“禁止操作，有人工作”的標(biāo)志牌。

⑸、檢修工作至少有兩人進(jìn)行。

2、電動機的引出線和電纜頭，以及外露的轉(zhuǎn)動部分，均應(yīng)裝設(shè)牢固的遮欄或護(hù)罩。

3、電動機或啟動裝置的外殼均應(yīng)接地，禁止在運行中的電動機的接地線上進(jìn)行工作。

4、工作尚未全部結(jié)束，而需送電試驗電機或啟動裝置時，應(yīng)收回全部停送電工作票，并通知有關(guān)機械部分檢修人員后，方可送電。

三、送電：

1、檢修工作完成后，送電前由負(fù)責(zé)人再次檢查，清理現(xiàn)場，清點工具，清點人數(shù)。

2、現(xiàn)場按鈕復(fù)位，開鎖、摘牌、送電。

3、如需試車，須與調(diào)度、集控室匯報，確認(rèn)后方可啟動電機進(jìn)行試車。

第八節(jié) 變壓器的運行與維護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、變壓器在安裝與大修完畢后，正式送電運行前，必須進(jìn)行電器試驗和試運行，以檢查安裝或檢修的質(zhì)量。

二、開始送電時，應(yīng)在空載情況下，瞬時試送三次，聲音、電流正常后，再正式送電試運行。

三、試運行，需空載運行4小時;帶負(fù)荷運行8小時，確認(rèn)無問題后，方可轉(zhuǎn)為正式運行。

四、變壓器的合閘、拉閘與變換分接頭：

1、在合變壓器電源開關(guān)前，電工檢修負(fù)責(zé)人須仔細(xì)檢查變壓器，高低壓開關(guān)及供電線路完好時，可由值班電工進(jìn)行合閘操作。

2、變壓器需要拉閘停電時，由選煤廠集控通知全廠。設(shè)備停止運行，辦理停送電工作票后，切斷配電所低壓側(cè)總開關(guān)后，到廠6KV配電所拉閘; 檢修需要拉閘時，應(yīng)由檢修負(fù)責(zé)人向廠6KV配電所交送停電工作票，然后拉閘，待放電、驗電、掛上地線，并掛上停電標(biāo)示牌后，方能開始檢修。

三、如需改變供電電壓，調(diào)整變壓器分接頭時，應(yīng)辦理停電工作票。必須先切斷電源，變壓器停運后，再調(diào)整分接頭位置，然后應(yīng)測量線圈直流電阻，檢查回路的完整性與三相電阻的一致性。調(diào)整變壓器分接頭，至少兩人進(jìn)行。

四、檢修變壓器必須可靠斷開變壓器的低壓側(cè)及高壓側(cè)。

五、運行中的檢查：

1、檢查變壓器的外部及瓷套管是否清潔，有無破損裂紋、放電痕跡與其他現(xiàn)象。

2、檢查油枕油位是否在規(guī)定的油面線內(nèi)，變壓器有無漏油現(xiàn)象。

3、測聽變壓器運行聲音是否正常，嗡嗡聲是否加大，有無新的音調(diào)發(fā)生。

4、檢查變壓器運行中溫度是否正常，最高溫度不超過75℃。

5、觀察電流表指示是否正常，是否超負(fù)荷運行，不得超過額定負(fù)載的5%。

6、檢查變壓器周圍有無雜物。

7、檢查電纜與母線有無異?，F(xiàn)象。

第九節(jié) 低壓配電、二次線路檢修安全操作技術(shù)規(guī)程

一、低壓配電盤(柜)的檢修：

1、在停電的低壓配電盤、配電箱和電源干線以及低壓電動機和照明回路上工作，應(yīng)填寫檢修工作票，并須至少有兩人進(jìn)行，有專人負(fù)責(zé)。

2、在停電的低壓配電裝置和低壓導(dǎo)線上工作前，必須將檢修設(shè)備的各個方面電源斷開，取下可熔保險器，在刀閘操作把手上掛“禁止合閘，有人工作”的標(biāo)志牌，工作前必須驗電。

3、更換保險器必須停電，操作時應(yīng)穿絕緣鞋。

二、在繼電保護(hù)、儀表等二次回路上的工作

1、不論直接在高壓回路上或經(jīng)過儀表變壓器的表計和繼電器，一切檢查、調(diào)整、拆卸、修理和安裝等工作均應(yīng)遵守下列規(guī)定：

⑴、在高壓遮攔內(nèi)或在導(dǎo)線帶電部分小于安全距離0.7米以內(nèi)進(jìn)行工作， 應(yīng)填寫檢修工作票，并履行停電和裝設(shè)地線手續(xù)。

⑵、對連接于電流互感器或電壓互感器二次線圈并裝在通道上或配電盤上的繼電器和保護(hù)裝置，可以不斷開所保護(hù)的高壓部分，但要采取相應(yīng)的安全措施。

⑶、在全部或部分帶電盤上進(jìn)行工作，應(yīng)將檢修設(shè)備和運行設(shè)備以明顯的標(biāo)記隔開。

⑷、在保護(hù)盤上或附近進(jìn)行鉆孔等振動較大的工作時，應(yīng)采取防止運行中設(shè)備掉閘的措施。

⑸、繼電保護(hù)裝置做傳動試驗或一次通電時，應(yīng)通知值班電工和有關(guān)人員，并派人到現(xiàn)場監(jiān)視，方可進(jìn)行。

2、所有電流互感器和電壓互感器的二次繞組應(yīng)有永久性的保護(hù)可靠的接地。

3、在帶電互感器二次回路上工作時，應(yīng)采取下列安全措施：

⑴、嚴(yán)禁將電流互感器二次側(cè)開路。

⑵、短路電流互感器二次繞組，必須使用短路片或短路線，短路應(yīng)妥善可靠，嚴(yán)禁用導(dǎo)線纏繞。

⑶、嚴(yán)禁在電流互感器與短接端子之間的回路和導(dǎo)線上進(jìn)行任何工作。

⑷、工作時必須認(rèn)真、謹(jǐn)慎，不得將回路永久接地點斷開。

⑸、工作時必須有專人監(jiān)護(hù)，使用絕緣工具，并站在絕緣墊上。

4、在帶電的電壓互感器二次回路上工作時，應(yīng)采取下列安全措施：

⑴、嚴(yán)格防止短路或接地，應(yīng)使用絕緣工具，戴手套，必要時，工作前停用有關(guān)保護(hù)裝置。

⑵、接臨時負(fù)載，必須裝有專用的刀閘和可熔保險器。

5、在現(xiàn)場工作時，凡遇到異常情況或開關(guān)跳閘時，不論與本身工作是否有關(guān)，應(yīng)立即停止工作，保持現(xiàn)狀，待查明原因，確定與本工作無關(guān)時方可繼續(xù)工作，若異常情況是本身工作所引起，應(yīng)保留現(xiàn)場并立即通知值班電工，以便及時處理。

6、在繼電器保護(hù)、儀表等二次回路上的工作必須至少由兩個人進(jìn)行。

第十節(jié) 電纜檢修作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、電力電纜停電工作應(yīng)填寫檢修工作票，工作前必須詳細(xì)核對電纜名稱，標(biāo)示牌是否與工作票寫的符合，安全措施正確可靠后，方可開始工作。

二、挖掘電纜工作應(yīng)制定相應(yīng)現(xiàn)場施工措施。

三、鋪設(shè)電纜時，應(yīng)有專人指揮，電纜走動時，嚴(yán)禁用手搬動滑輪，以防壓傷，移動電纜盒必須停電進(jìn)行。

四、制做環(huán)氧樹脂電纜頭和調(diào)配環(huán)氧樹脂工作過程中，應(yīng)制定有效的防毒和防火措施。

五、鋸電纜以前，必須與電纜圖紙核對是否相符，并確切證實電纜無電后，用接地的帶木柄的鐵釬釘入電纜芯后，方可工作。扶木柄的人應(yīng)戴絕緣手套站在絕緣墊上。

六、施工負(fù)責(zé)人必須查明全部人員是否已經(jīng)撤離工作地段，清點工具儀表是否齊全，再拆除接地裝置和警告牌，安好防護(hù)裝置，清理好工作現(xiàn)場，然后交回工作票，再通知有關(guān)人員送電。

七、在電力電纜上的工作必須至少由兩個人進(jìn)行。

第十一節(jié) 電氣檢測儀表安全技術(shù)操作規(guī)程

一、鉗形電流表

1、在高壓回路上使用鉗形電流表的測量工作，應(yīng)由兩人進(jìn)行，一人監(jiān)護(hù)，一人測量，并填寫工作票。

2、使用鉗形電流表時，應(yīng)注意鉗形電流表的電壓等級，測量時戴絕緣手套，站在絕緣墊上，不得觸及其它設(shè)備，以防短路或接地。觀測表計時，要特別注意保持頭部與帶電部分的安全距離不小于0.3米。

3、測量低壓可熔保險器和水平排列低壓母線電流時，測量前應(yīng)將各相可熔保險器和母線用絕緣材料加以保護(hù)隔離，以免引起相間短路，同時應(yīng)注意不得觸及其他帶電部分。

4、在測量高壓電纜各相電流時，電纜頭線間距離應(yīng)在0.3米以上，且絕緣良好，測量方便，方可進(jìn)行。當(dāng)有一相接地時，嚴(yán)禁測量。

5、鉗形電流表應(yīng)保存在干燥的室內(nèi)，使用前要擦試干凈。

二、搖表測量絕緣

1、使用搖表測量高壓設(shè)備絕緣，應(yīng)由兩人擔(dān)任。

2、測量用的導(dǎo)線，應(yīng)使用絕緣導(dǎo)線，其端部應(yīng)有絕緣套。

3、測量絕緣時，必須將被測設(shè)備從各方面斷開，驗明無電，確實證明設(shè)備無人工作后，方可進(jìn)行，在測量中禁止他人接近設(shè)備。

4、在測量絕緣前后，必須將被測設(shè)備對地放電。在測量線路絕緣時，應(yīng)取得對方允許后方可進(jìn)行。雷電時，嚴(yán)禁測量線路絕緣。

5、在帶電設(shè)備附近測量絕緣電阻時，測量人員和搖表安放位置必須選擇適當(dāng)，保持安全距離，以免搖表引線或引線支持物觸碰帶電部分;移動引線時，必須注意監(jiān)護(hù)，防止工作人員觸電。

6、測量電纜、電容器及具有較大容量的設(shè)備等部分絕緣電阻后，必須將被測部位的導(dǎo)體間及時實行放電。

7、使用電氣測量儀器、儀表，必須選用與被測參數(shù)相適應(yīng)的型式、量程的儀器、儀表。使用前應(yīng)先了解并掌握其使用方法，以免損壞儀表、儀器或造成測量值不準(zhǔn)確。

第十二節(jié) 配電室設(shè)備運行與維護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、運行中的檢查：

1、檢查各配電盤的外部零件是否齊全，有無雜物。

2、測聽各配電盤的運行聲音是否正常，有無異響。

3、觀察各回路電流表指示是否正常，是否超負(fù)荷。

4、檢查母線瓷瓶是否清潔，有無破損裂紋、放電痕跡與其他現(xiàn)象，刀閘接觸點有無發(fā)熱、燒傷現(xiàn)象。

5、檢查各電纜頭有無發(fā)熱現(xiàn)象。

6、檢查配電室內(nèi)有無雜物、危險物，是否有向配電室噴水的管路接頭。

二、配電所的安全注意事項：

1、配電所內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃物品，并按規(guī)定配有足夠的滅火器具。

2、配電所內(nèi)嚴(yán)禁其他非配電設(shè)備通過(如水管、暖氣管、物料溜槽等)，頂板、墻壁不準(zhǔn)漏水，以避免因非配電所設(shè)備的問題，造成配電所事故。

3、6KV配電室必須配備合格的相應(yīng)絕緣等級的絕緣靴、 絕緣手套、試電筆、絕緣棒、接地棒等絕緣操作工具。

4、所有配電盤必須由專人管理。

5、配電室不準(zhǔn)生火，并經(jīng)常注意防濕、防塵工作。

6、檢修電纜、電線時，嚴(yán)禁明線頭和明接頭。

7、檢修380V電容器和連接電容器的電氣裝置時，應(yīng)注意停電、驗電和放電。

8、電氣維修工禁止擅自調(diào)整電氣安全裝置和保護(hù)整定值。有問題報電氣負(fù)責(zé)人核驗后調(diào)整;在確實影響開車并在短時間內(nèi)無法徹底解決的緊急情況下，報電氣負(fù)責(zé)人和地面部電氣主管同意后，低壓系統(tǒng)可采取臨時安全措施開車，但事后應(yīng)及時采取有效措施恢復(fù)。

9、電氣線路需改動，應(yīng)經(jīng)電氣負(fù)責(zé)人和地面部電氣主管批準(zhǔn)，新裝端子須加裝清晰的端子號，并附加改動后的圖紙。

10、檢修工作結(jié)束后應(yīng)立即清點工具、材料及剩余的零部件，恢復(fù)現(xiàn)場。

11、檢修工作結(jié)束后，若需帶動機械試運轉(zhuǎn)，必須由值班司機進(jìn)行操作。

第十三節(jié) 具有雙回路(或低壓聯(lián)絡(luò))配電設(shè)備的操作

一、選煤廠6KV室由雙回路兩段母線供電變?yōu)閱位芈饭╇姷牟僮鳎?/p>

選煤廠6KV室采用雙回路供電，601(G1)柜、610(G10)柜分別為1#、2#進(jìn)線電源柜，來自亞美大寧礦35KV變電所：606線、616線;605、606G 為母線聯(lián)絡(luò)柜。檢修廠6KV室任意一段母線，必須做到：

1、到機電部辦理停電手續(xù)，經(jīng)礦調(diào)度批準(zhǔn)后通知35KV變電所，停送被檢修母線段電源。

2、斷開605、606母聯(lián)開關(guān)。

3、把所檢修的配電柜：開關(guān)分?jǐn)?，斷路開關(guān)搖出。

4、把本段母線上進(jìn)線柜G或電壓互感器二次側(cè)自動開關(guān)1ZK-4ZK斷開，嚴(yán)防反送電。兩段母線同時檢修，兩路電源必須同時到礦35KV變電所辦理停電。

二、選煤廠低壓聯(lián)絡(luò)電源：

1、電氣樓低壓配電室N5：與塊廠房低壓配電室互為備用電源;

2、電氣樓低壓配電室N5：與裝車系統(tǒng)低壓配電室N11互為備用電源。

3、低壓聯(lián)絡(luò)電源的操作：

⑴、各配電室的低壓聯(lián)絡(luò)開關(guān)，正常時要處于停電位置，并懸掛停電牌、上鎖;有在需要轉(zhuǎn)換時，經(jīng)電氣負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，才允許值班電工取牌，開鎖操作。

⑵、操作時，檢查兩方聯(lián)絡(luò)開關(guān)，確認(rèn)均在停電位置時，先斷開受電側(cè)母線進(jìn)線總開關(guān)，然后合送電側(cè)聯(lián)絡(luò)開關(guān)，再合受電側(cè)聯(lián)絡(luò)開關(guān)。

⑶、由備用回路恢復(fù)到正?；芈窌r，要先斷開受電側(cè)聯(lián)絡(luò)開關(guān)，再斷開送電側(cè)聯(lián)絡(luò)開關(guān)，然后合送受電側(cè)母線進(jìn)線開關(guān)。

第十四節(jié) 雙電源定相安全技術(shù)操作規(guī)程

一、雙電源供電場所在檢修改變接線后，必須進(jìn)行定相工作。

二、定相工作必須至少有三人參加，兩人操作，一人(或兩人)監(jiān)護(hù)。

三、操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣靴，絕緣用具必須合格完好。

四、定相所用的驗電器、定相器等，必須事先檢驗完好，定相用的導(dǎo)線，必須用絕緣完好的硬導(dǎo)線，導(dǎo)線與人、設(shè)備外殼及地面等的距離必須大于最小安全距離0.7m的要求。

五、凡參加定相工作的人員，應(yīng)由有經(jīng)驗的電工擔(dān)任。

六、兩線同相，指示燈不亮，兩線異相，指示燈亮，定相應(yīng)反復(fù)多相測定后才能確定。

七、定相時，一回路送電，另一回路反送至定相點，在定相點有一回路應(yīng)有明顯的斷開點(隔離開關(guān))

第十一章 監(jiān)測儀表安全技術(shù)操作規(guī)程

第一節(jié)　在線測灰儀操作規(guī)程

一、操作前的準(zhǔn)備

1、操作前，必須清理儀表箱外積塵，然后再進(jìn)行操作。

2、在操作接受箱內(nèi)的設(shè)備時，必須先辦理停電票和備齊所需工具，停掉灰分儀的電源，再進(jìn)行操作。

3、操作現(xiàn)場控制柜內(nèi)電器設(shè)施時，一定要先停電，再操作，嚴(yán)禁帶電操作。

二、操作

1.檢修時，關(guān)閉放射源的操作為：現(xiàn)場將放射源密封箱外的操作柄，由右側(cè)搬向左側(cè)到位即可，打開時方向相反。

2.應(yīng)經(jīng)常監(jiān)測、調(diào)整穩(wěn)蜂器檢測點的電位.

3.每天應(yīng)查看標(biāo)準(zhǔn)測定的灰份數(shù)據(jù)，根據(jù)數(shù)據(jù)判斷灰份儀工作是否正常和穩(wěn)定。

三、安全注意事項

1.設(shè)備如果如果長時間停止時，應(yīng)關(guān)閉放射源。

2.放射物質(zhì)警示牌要懸掛完好，保證懸掛醒目。

3.如果檢修C型架，需要起吊時，一定要選好起吊點，人員站位要合適，保證檢修安全。

4.設(shè)備要保持干凈，不能有積煤、積水、以免影響灰分的計量。

5.距離放射性探頭2m以內(nèi)，不許進(jìn)行電焊，應(yīng)暫將電源關(guān)掉。

四、收尾工作

1.檢修完后，要先送電試車，保證檢修后的灰分儀工作正常。

2.清點工具，收拾干凈現(xiàn)場.

3.填寫好記錄。

第二節(jié) 電子皮帶稱操作規(guī)程

一、操作

1、停電數(shù)據(jù)丟失后，按照積算器菜單提示重新輸入間隔、零點及其它一些參數(shù)。

2、發(fā)現(xiàn)稱不準(zhǔn)確時，首先檢查積算器，接線是否沖地面進(jìn)水，如果是，則要及時進(jìn)行防水處理。

3、查看測速滾筒上方皮帶是否平整，如有障礙稱架的地方，要及時進(jìn)調(diào)整。

二、校驗操作

1.檢查皮帶稱積算器內(nèi)參數(shù)是否正確，如不正確，則需要重新輸入。(參數(shù)包括：皮帶一圈長度、速度、皮帶傾角、稱的型號、鏈碼規(guī)格、試驗時間)。

2.計算試驗噸和試驗流量。

試驗噸=試驗時間*皮帶速度*鏈碼重量(公斤/米)/1000

試驗流量(t/h)=試驗噸/試驗時間*3600

3.開啟空皮帶校驗零點。

4.辦理工作票，停電掛牌,拉掉兩個以上的閉鎖,然后在皮帶上放好鏈碼或掛碼。

5.開啟皮帶，校驗間隔。

6.記錄數(shù)據(jù)。

三、安全注意事項

1、保持稱體、儀表上的無積煤、積水、保證計量準(zhǔn)確。

2、在積算器內(nèi)接線操作時，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

3、嚴(yán)禁向積算器沖水，以防燒毀。

4、用鏈碼校驗時，一定要捆綁好鏈碼，以防損壞皮帶。

5、皮帶運行過程中，嚴(yán)禁檢修皮帶稱。

6、焊接時，關(guān)閉皮帶稱電源。

四、收尾工作

1、校驗完后,收拾好鏈碼,清理現(xiàn)場。

2、每次操作完后，一定要將積算器的門上緊，以防進(jìn)灰或水。