煤倉、給煤機(jī)硐室及倉頂硐室作業(yè)規(guī)程
作者：佚名
2011-11-02 21:09
來源：本站原創(chuàng)
第一章 概 況
第一節(jié) 概 述
一、巷道名稱
本《作業(yè)規(guī)程》掘進(jìn)的巷道為煤倉及給煤機(jī)硐室。
二、掘進(jìn)目的
掘進(jìn)目的是為形成礦井儲(chǔ)運(yùn)煤系統(tǒng)，滿足礦井儲(chǔ)運(yùn)煤的需要。
三、巷道設(shè)計(jì)長度、坡度及服務(wù)年限
趙樓礦井井底煤倉工程包括：1＃、2＃煤倉；倉頂硐室；給煤機(jī)硐室；以及裝載膠帶機(jī)巷，煤倉主體深22.5m，給煤機(jī)硐室凈高7.5m,長11m。倉頂硐室凈高6.5m，服務(wù)年限：89年。
四、預(yù)計(jì)開、竣工時(shí)間
本掘工程自2008年1月4日開工，預(yù)計(jì)2008年4月31日竣工。
第二節(jié) 編寫依據(jù)
《煤礦安全規(guī)程》(2006年版)、《國有重點(diǎn)煤礦生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》?！?a href=http://getpedicuristjobs.com target=_blank class=infotextkey>煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》、《趙樓礦井二期工程施工組織設(shè)計(jì)》、《煤倉、給煤機(jī)硐室及裝載膠帶機(jī)巷工程施工組織設(shè)計(jì)》，濟(jì)南設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙編號(hào)為（S1055-154.1）。批準(zhǔn)時(shí)間為2007年9月。
《礦山安全法》、《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》、《煤礦安全評(píng)價(jià)辦法》、中煤一公司及三十一處相關(guān)安全生產(chǎn)管理規(guī)定等。
第二章 地面相對(duì)位置及地質(zhì)水文情況
第一節(jié) 相鄰巷道關(guān)系
第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征
一、煤(巖)層產(chǎn)狀
1、3上煤為黑色，以亮煤為主，暗煤次之，含少量絲炭，為半亮型煤，條帶狀結(jié)構(gòu)，階梯狀斷口，瀝青光澤。煤層沉積較穩(wěn)定，全部可采。硬度中等，受地壓后易片落。
二、附圖
1、井底煤倉及通道煤層平剖面及地層柱狀圖
第三節(jié) 地質(zhì)條件
根據(jù)井檢孔資料，煤倉將穿過泥巖、中砂巖、泥巖、細(xì)砂巖。
巖性描述依次為：中砂巖：灰綠色、成份以石英為主，長石次之，含少量暗色礦物，分選中等，棱角-次棱角狀。接觸式泥質(zhì)膠結(jié)，塊狀堅(jiān)實(shí)，與下附巖層為突變接觸。
細(xì)砂巖：灰白色，以石英為主，長石次之，含少量暗色礦物，分選好，顆粒均勻，泥質(zhì)膠結(jié)，塊狀。
1＃煤倉穿過巖層全部為3＃煤層頂板砂巖層，3＃煤層位于給煤機(jī)硐室內(nèi)，2＃煤倉下口穿過3＃煤層，3＃煤層厚度為4.6m。
第四節(jié) 水文地質(zhì)
掘進(jìn)中，局部地段會(huì)沿巷道底板及圍巖的裂隙帶或錨索（桿）眼淋水或滲水，是主要的充水水源，富水性差，易于疏干。掘進(jìn)中的砂巖裂隙和打錨桿時(shí)，會(huì)出現(xiàn)滲水，會(huì)逐漸疏干，滲水大時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)水管導(dǎo)水，以保證噴砼質(zhì)量
第三章 巷道布置及支護(hù)說明
第一節(jié) 巷道布置
該工程位于主井口西側(cè)，煤倉上口即倉頂硐室底板標(biāo)高為-771.74 m。
附圖：
1、井底煤倉平面圖 2、井底煤倉剖面圖
第二節(jié) 工程設(shè)計(jì)及支護(hù)說明
一、工程設(shè)計(jì)及永久支護(hù)
趙樓礦井井底煤倉工程包括：1＃、2＃煤倉；倉頂硐室；給煤機(jī)硐室；以及裝載膠帶機(jī)巷。
1、 1＃煤倉，2＃煤倉
煤倉上口標(biāo)高為-771.74m，下口標(biāo)高為－793.74m，煤倉形狀為圓形立式，凈直徑為10m，荒直徑為11.4m，煤倉全高22.5m，煤倉凈斷面為78.5m2，掘進(jìn)斷面為102m2，煤倉上下鎖口永久支護(hù)采用錨、網(wǎng)、噴和C30鋼筋混凝土澆筑而成，主體采用錨梁、網(wǎng)、噴支護(hù)，錨梁采用18#槽鋼加工制作而成，弧長2m，半徑為5m，使用三根錨桿橫向固定。錨桿為φ22×2400螺紋等強(qiáng)錨桿，間排距800×800㎜，錨固錨桿采用2卷2860樹脂藥卷，每孔必須使用一卷超快速2860樹脂藥卷; 金屬網(wǎng)：采用φ6.5mm預(yù)應(yīng)力冷拔鋼筋拉伸后焊制而成，規(guī)格為1950mm×1050mm，網(wǎng)格150mm×150mm，網(wǎng)片采用四周鉤接。搭接長度不小于150mm。噴漿厚度為150mm，噴射混凝土強(qiáng)度C20。
上鎖口為倒漏斗型，1＃煤倉上鎖口高度為4.011米，2＃煤倉上鎖口高度為3.664米. 壁坐高1.5米，厚度為0.8米，煤倉上下鎖口之間10米高度為砂巖層,采用錨網(wǎng)噴支護(hù),煤倉凈直徑為10m，噴漿厚度150mm。
1＃與2＃煤倉中心距為30m，詳見附圖。
2、倉頂硐室
1＃與2＃煤倉倉頂硐室設(shè)計(jì)相同（已刷大完畢），均為直墻半圓拱形，凈半徑3000mm、掘進(jìn)半徑3620mm，采用錨網(wǎng)噴和錨索聯(lián)合支護(hù)，噴射混凝土強(qiáng)度C20，噴厚120mm；錨桿采用Ф22×2400螺紋等 強(qiáng)錨桿，間排距800×800mm，錨固錨桿采用2卷2870樹脂藥卷，每孔必須使用一卷超快速2870樹脂藥卷；金屬網(wǎng)：采用φ6.5mm預(yù)應(yīng)力冷拔鋼筋拉伸后焊制而成，規(guī)格為1950mm×1050mm，網(wǎng)格150mm×150mm，網(wǎng)片采用四周鉤接。搭接長度不小于150mm。
錨索采用ф17.8×6200mm，間排距2000mm×2400mm，每排3顆。錨固錨桿采用3卷2370樹脂藥卷，每孔必須使用一卷超快速2370樹脂藥卷;
3、給煤機(jī)硐室
給煤機(jī)硐室設(shè)計(jì)為矩形斷面（已刷大完畢），掘進(jìn)斷面50.2m2，硐室凈高度7.5m，硐室掘進(jìn)高度8.2m，凈寬度5.2m，掘進(jìn)寬度6.6米，采用鋼筋混凝土澆注，長度為40.4m。
采用錨網(wǎng)噴和錨索+ C30鋼筋混凝土砌碹聯(lián)合支護(hù)，噴射混凝土強(qiáng)度C20，噴厚100mm；錨桿采用Ф22×2400螺紋等強(qiáng)錨桿，間排距800×800mm，錨固錨桿采用2卷2860樹脂藥卷，每孔必須使用一卷超快速2860樹脂藥卷;
金屬網(wǎng)：采用φ6.5mm預(yù)應(yīng)力冷拔鋼筋拉伸后焊制而成，規(guī)格為1950mm×1050mm，網(wǎng)格150mm×150mm，網(wǎng)片采用四周鉤接。搭接長度不小于150mm。
二、文明施工標(biāo)準(zhǔn)
1、耙裝機(jī)后無浮矸、雜物，風(fēng)水繩盤放整齊。
2、材料存放長度不得大于100m，物料或配件必須分類、分規(guī)格碼放排列整齊，且排列成一條直線，并掛牌管理。掛牌位置位于物料或配件的正上方，距底板1.8m，且排列成一條直線。標(biāo)志牌要標(biāo)明物料配件的名稱和規(guī)格。
3、迎頭物料應(yīng)存放在工作地點(diǎn)后100m范圍內(nèi)，且必須分類、分規(guī)格靠幫碼放整齊，成一條直線。
4、開關(guān)、綜保排列整齊，并上架，且有完好標(biāo)志牌，工具（或閑置的工具及設(shè)備）用完后集中地點(diǎn)存放整齊。
5、各種物料牌板懸掛整齊，位置適中，固定牢靠，記錄明確并保持牌板清潔無灰塵。
6、五圖一表牌板必須懸掛在巷道行人側(cè)底板無物料、設(shè)備及淤泥的地方便于觀看處,正常情況下施工圖表，掛在距迎頭最近的巷道入口，靠近迎頭側(cè)。
7、文明施工標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行能化公司下發(fā)《礦井運(yùn)輸安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》文明生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定。
第三節(jié) 支護(hù)工藝
一、支護(hù)材料：
1、錨桿、錨索及錨固劑：錨桿采用螺紋等強(qiáng)錨桿，錨桿規(guī)格Ф22×2400mm間排距為800×800 mm ，錨桿托板尺寸為150×150×10mm，每根錨桿均用2塊樹脂錨固劑，幫部錨固劑采用2860超快和快速各一根。錨固力不小于120KN。頂部錨桿使用紅色阻尼塞螺帽，幫部使用蘭色阻尼塞螺帽。
2、網(wǎng)：采用φ6.5mm鋼筋焊制，網(wǎng)片規(guī)格1950×1050mm，網(wǎng)格150×150mm，網(wǎng)片搭接長度為150mm。
3、錨索：錨索采用ф17.8×6200mm，間排距2000mm×2400mm，每排3顆。錨固錨桿采用3卷2370樹脂藥卷，每孔必須使用一卷超快速2370樹脂藥卷;
4、噴射混凝土：煤倉初期支護(hù)和煤倉以外的其他支護(hù)必須用標(biāo)號(hào)不低于P.O32.5R普通硅酸鹽水泥，沙為純凈的河沙，石子粒直徑5～10mm。噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20，配合比為水泥：砂：石子=1：2.03：2.19，水灰比0.48；速凝劑摻入量一般為水泥重量的2.5～4%，噴拱取上限，噴淋水區(qū)時(shí)，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。煤倉倉體混凝土厚度為150強(qiáng)度等級(jí)C20,采用P.O32.5R普通硅酸鹽水泥C20的配比,但使用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥.
5、澆注混凝土：必須用標(biāo)號(hào)不低于P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，沙為純凈的河沙，石子粒直徑20～40mm，澆注混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30。
二、錨桿支護(hù)工藝流程
打眼前，首先按照中、腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時(shí)必須先進(jìn)行處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認(rèn)安全后鋪設(shè)金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)要橫平豎直，緊貼巖面。錨桿穿過金屬網(wǎng)網(wǎng)格布設(shè)，確保錨桿托盤壓網(wǎng)，錨桿眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于15°。錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖粉、積水清理干凈。打眼的順序，應(yīng)按由外向里先頂后幫的順序依次進(jìn)行。為保證錨桿角度，打錨桿眼前，在臨時(shí)支護(hù)下先耙迎頭部分矸石，并使用套釬（短、長）用Ø28mm鉆頭由外向里，由
先頂部后兩肩打注頂部錨桿，其顏色標(biāo)志為紅色，用壓風(fēng)將錨桿眼內(nèi)雜物吹凈，藥卷用2360型超快，快速各一根，進(jìn)行錨固時(shí)用錨桿機(jī)將錨桿注入。打兩墻的錨桿眼時(shí)用Ø32mm的柱齒鉆頭由下向上打眼，錨桿顏色標(biāo)志為藍(lán)色，用壓風(fēng)將錨桿眼內(nèi)雜物吹凈，藥卷用2860型超快，快速各一根用風(fēng)動(dòng)注錨器安裝錨桿，安裝錨桿時(shí)將錨桿（帶托盤）插入眼內(nèi)并將藥卷推至眼底，將套筒與錨桿和鉆機(jī)（注錨器）連接，啟動(dòng)鉆機(jī)（注錨器），將錨桿注入，待樹脂凝固時(shí)間超過20秒后，用錨桿鉆機(jī)將螺帽旋緊。要求托盤緊壓網(wǎng)面，桿體堅(jiān)實(shí)牢固不動(dòng)，阻尼塞被頂出。錨桿注完后，等待20秒后，卸下鉆機(jī)（注錨器）.使用阻尼螺帽時(shí),再用力矩扳手將螺帽緊固，保證錨桿預(yù)緊力。錨桿自底板上200mm起打，正方形布置。與巷道輪廓線或巖石的主要層理面的夾角不得小于75°墻部最下部一排錨桿與巖面夾角為30度，錨桿的托盤要緊貼巖面。Ø22mm螺紋鋼錨桿設(shè)計(jì)錨固力不小于150KN，頂錨桿預(yù)緊力矩不得低于120N.m ，幫錨桿不得低于60N.m。錨桿眼應(yīng)做到當(dāng)班眼當(dāng)班錨。掛金屬網(wǎng)要橫平豎直，緊貼巖面網(wǎng)之間搭接牢固，掛網(wǎng)時(shí)有地板向上掛起。當(dāng)施工巖層層理發(fā)育或過斷層、破碎帶時(shí)，要求打一根錨一根。
初期支護(hù)
耙裝機(jī)距迎頭不得大于25米。當(dāng)施工巖層完整穩(wěn)定時(shí)。初期支護(hù)為錨網(wǎng)噴索聯(lián)合形式。在臨時(shí)支護(hù)下，按設(shè)計(jì)要求布設(shè)錨桿、金屬網(wǎng)，支護(hù)參數(shù)為：錨桿為樹脂錨桿，規(guī)格為Ø22×2400mm，間排距為800×800 mm ，錨桿托板尺寸為150×150×10mm。金屬網(wǎng)為焊接金屬網(wǎng)，規(guī)格1950×1050mm，網(wǎng)格150×150 mm，砼強(qiáng)度等級(jí)為Ｃ20，初噴厚50mm。
工藝流程：定眼位→打眼→吹眼→放藥卷→攪拌→凝固→緊固
三、錨索支護(hù)工藝流程
錨索眼打設(shè)：夠錨索排距，及時(shí)打設(shè)錨索。按設(shè)計(jì)定出眼位，采用風(fēng)動(dòng)錨桿機(jī)，B19中空六棱套釬，φ27羊角鉆頭打眼，錨索孔深入煤層頂板堅(jiān)硬穩(wěn)定巖層不少于1.0m。眼孔夠深后，開大水門，來回串釬，將孔內(nèi)的煤（巖）粉沖洗干凈。
錨索安裝：先把樹脂藥卷按規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格逐塊放至眼口（快速藥卷與超快速藥卷合用時(shí)超快速藥卷在前端），用鋼絞線頂住藥卷，將藥卷輕輕逐塊送至眼底，用轉(zhuǎn)換套將錨桿機(jī)和鋼絞線連接，擰緊上牢固，然后啟動(dòng)錨桿機(jī)將藥卷邊推進(jìn)邊攪拌，攪拌時(shí)間快速藥卷為10～15s。攪拌夠時(shí)間時(shí)停止攪拌，20s后慢慢將錨桿機(jī)退下，再將錨索梁眼孔對(duì)好鋼絞線，鋼絞線穿過錨索梁眼孔，再上托盤和與鋼絞線配套的鎖具，然后用KDZB0.63×0.63液壓泵配合YCD—180型張緊油頂頂住鎖具張緊鋼絞線并達(dá)到預(yù)緊力，并保持鋼絞線外露長度不大于300mm。
工藝流程：定出錨索孔位置→打出錨索孔→逐塊裝填樹脂藥卷→插入鋼絞線將錨固劑逐塊送至眼底→擰上攪拌器并插入錨桿機(jī)內(nèi)→連續(xù)攪拌45秒鐘→停止30秒后即可松下錨桿機(jī)→藥卷凝固后穿上錨索梁、錨索牌及鎖具→聯(lián)接千斤頂于油泵上→穿上千斤頂開啟油泵拉張至預(yù)緊力。
四、噴射混凝土
1、準(zhǔn)備工作
①檢查錨桿安裝和鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
②清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，將噴漿機(jī)安設(shè)在頂幫圍巖穩(wěn)定安全地點(diǎn)，距離鐵路間隙不能小于0.5m，斜巷時(shí)，要用直徑18.5mm的鋼絲繩套將噴漿機(jī)固定到巷道幫專用錨桿上，固定牢固。接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
③檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。
④噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。
⑤噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。
2、噴射混凝土的工藝要求
噴射順序?yàn)椋合葔蠊?，從墻基開始自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8～1.0m為宜。
人工拌料時(shí)采用潮拌料，水泥、沙和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻。
噴射時(shí)，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力在0.4MPa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，最合適的水灰比是0.4～0.5之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少（15％以下），一次噴射混凝土厚度50～70mm，并要及時(shí)復(fù)噴，復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過2個(gè)小時(shí)。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。
3、噴射工作
開機(jī)時(shí)必須先給水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最后上料；停機(jī)時(shí)，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。噴射工作開始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時(shí)，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下方。一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料。
4、噴射質(zhì)量
噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”。
四、澆注混凝土
1、準(zhǔn)備工作
①在煤倉上口附近設(shè)攪拌站，安裝滾筒型攪拌機(jī)，各種砼配比在現(xiàn)場掛牌說明,按投料工具投料，經(jīng)計(jì)量后，進(jìn)入攪拌機(jī)攪拌。檢查中腰線按設(shè)計(jì)要求綁扎好鋼筋，然后進(jìn)行模板支設(shè)。
②清理澆注現(xiàn)場的矸石雜物，將攪拌機(jī)安設(shè)在頂幫圍巖穩(wěn)定安全地點(diǎn)，距離鐵路間隙不能小于0.5m，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
③檢查攪拌機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。
2、澆注混凝土的工藝要求
①材料選擇：水泥為PO32.5R或PO42.5R，普硅水泥，中粗河砂，2～4cm堅(jiān)硬石灰?guī)r碎石，水采用潔凈水，不含酸，堿及油污。
②砼的拌制及輸送，在施工點(diǎn)附近設(shè)攪拌機(jī)，各種砼用料經(jīng)計(jì)量后，傾入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌90S，直至攪拌均勻，砼配合比，要按規(guī)定配合比進(jìn)行配制。
砼經(jīng)攪拌機(jī)攪拌均勻后人工入模。
3、澆注工作
砼澆注應(yīng)分層對(duì)稱進(jìn)行，每層厚度不超過30cm，澆注砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過2小時(shí)，超過2小時(shí)時(shí)，采取措施進(jìn)行處理，砼搗固采用振搗器搗固，搗固工作應(yīng)專人分片負(fù)責(zé)，振搗棒插入下層砼中50～100mm，每次移動(dòng)距離350mm,振搗砼表面出漿，無氣泡上浮。
4、澆注質(zhì)量
砼澆注前應(yīng)仔細(xì)檢查模板支設(shè)是否嚴(yán)密，砼搗固要均勻，拆模后無麻面。煤倉中心十字線至任一幫距離，合格為±50mm；優(yōu)良為±30mm。砌體厚度局部（連續(xù)高、寬長度均不大于1m）不小于設(shè)計(jì)30mm。：中線至任何一幫間距不小于設(shè)計(jì)值，不大于設(shè)計(jì)30 mm；凈高：腰線上下均不小于設(shè)計(jì)值，不大于設(shè)計(jì)30mm。砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，平均強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)，任意一組試塊不低于設(shè)計(jì)的85%。
5、砼的表面質(zhì)量
⑴合格：無明顯裂縫，1m2范圍內(nèi)蜂窩、孔洞、露筋等不超過2處。
⑵優(yōu)良：無裂縫、蜂窩、孔洞、露筋。
6、壁后充填
⑴合格：壁后充填基本飽滿密實(shí)，無明顯空幫、空頂現(xiàn)象。
⑵優(yōu)良：壁后充填飽滿密實(shí)，無空幫、空頂現(xiàn)象。
7、給煤機(jī)漏斗底平標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)，各預(yù)留孔及預(yù)埋件要符合設(shè)計(jì)要求，位置準(zhǔn)確。
第四章 施工工藝
第一節(jié) 施工方法
一、施工方案及施工順序
1、施工方案
兩煤倉的結(jié)構(gòu)相同，施工工藝相同。首先施工1#煤倉，下鎖口開始澆注混凝土期間，開始施工2#煤倉，錯(cuò)開出矸高峰期，以保障順利出矸，以盡可能縮短施工工期。
為了簡化煤倉施工期間的提升、排矸、通風(fēng)、排水系統(tǒng)、煤倉施工采用反井鉆機(jī)先行在煤倉中心位置鉆出兩個(gè)Ф1.2m中心導(dǎo)孔，呈8字型順倉頂硐室排列,將煤倉上下硐室貫通，而后由上向下進(jìn)行煤倉短段刷砌的施工方案。
倉身刷大自上而下采用鉆爆法刷大,以鉆出的中心孔周圈布置炮眼,實(shí)行光面爆破。
施工順序：自倉頂硐室向下刷大→刷砌煤倉4m→澆注上鎖口、上口樓板及水泥梁（凝固期施工二號(hào)煤倉上鎖口）→刷大煤倉倉身至給煤機(jī)硐室頂部→澆筑給煤機(jī)硐室墻部→澆筑給煤機(jī)硐室頂板及煤倉口部分→收尾及驗(yàn)收
2、施工順序
⑴先施工煤倉下口給煤機(jī)硐室及煤倉上口硐室。（已施工完畢）
⑵用反井鉆機(jī)施工煤倉中心鉆孔。
⑶從上部掘進(jìn)煤倉4m，按要求進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。
⑷安裝絞車、固定天輪等提升系統(tǒng)。
⑸自下而上永久支護(hù)煤倉、砌筑樓板。
⑹安裝井蓋門等保護(hù)設(shè)施。
⑺自上而下刷大煤倉。
⑻永久支護(hù)給煤硐室下部及漏斗部分并與煤倉合茬。
二、施工準(zhǔn)備
1、施工條件
⑴供風(fēng)、供水、供電
煤倉上下口倉頂硐室及裝載巷正在施工中，供風(fēng)、供水、供電運(yùn)輸系統(tǒng)已形成。
⑵通訊
煤倉施工期間，為了方便煤倉上、下口聯(lián)系，在煤倉上、下口分別安裝1部電話信號(hào)裝置，作為煤倉施工期間通訊工具。
2、施工設(shè)備
⑴施工設(shè)備布置
煤倉施工采用自上而下刷大掘進(jìn)，導(dǎo)硐排矸，提升選用JD—25KW小絞車，配簡易吊桶供提升材料、工具使用。簡易吊桶采用5mm厚的鋼板焊接而成，高度800mm，吊桶口為直徑1000mm的圓形，使用卡口與提升鋼絲繩連接。
⑵天輪
在煤倉樓板提升口上方頂板打一組錨桿（布置4根，錨桿型φ22×2000mm的螺紋等強(qiáng)錨桿，錨桿采用全長錨固），懸掛一天輪用于小絞車提升，天輪選用5T滑輪。
⑶倉身內(nèi)布置的壓風(fēng)管、砼輸送管、供水管、通訊信號(hào)、照明電纜均卡在φ18.5mm鋼絲繩上，鋼絲繩的上端固定在煤倉上口硐室的底板上，用U型卡子及錨桿固定。壓風(fēng)管及砼輸送管每間隔3m用鋼卡卡在鋼絲繩上。
⑷臨時(shí)封口盤采用已施工好的倉口板。
⑸施工設(shè)施配套
JD—25kw小絞車兩臺(tái)，配φ18×7—15.5mm鋼絲繩，提升能力1.0噸。
滾筒式攪拌機(jī)，JZC350型2臺(tái)。
3、人員由預(yù)留孔通過0.5米寬的鋼筋梯上下。鋼筋梯掛于井壁上，長度為4.5米，用錨桿在頂部固定，下部每段高在井壁設(shè)置兩個(gè)固定點(diǎn)，低部懸垂，根據(jù)施工進(jìn)度不斷延伸調(diào)整鋼筋梯。
4、施工測量
⑴控制測量
平面控制及高程控制測量均由測量部門測定。
⑵中心及十字中心線的標(biāo)定
十字中心線方向，沿巷道方向布點(diǎn)在巷道頂板上，垂直巷道方向布點(diǎn)在兩幫上，標(biāo)定煤倉中心及中心線的位置。
三、施工方法
㈠鉆眼爆破
1、鉆眼前的準(zhǔn)備工作
鉆眼前首先要進(jìn)行敲幫問頂工作，找掉活矸危巖，清理干凈工作面的矸石與泥漿，扎好袖口，系好安全帽，風(fēng)水接頭要擰緊，檢查風(fēng)鉆接好壓風(fēng)與供水管，做好打眼準(zhǔn)備，打眼前下放中線，按圖劃出煤倉掘進(jìn)斷面的輪廓線，按爆破圖表用炮泥點(diǎn)出眼位，打眼時(shí)要分片、定人定鉆。
2、打眼
掘進(jìn)刷大采用普通鉆爆法，按光爆要求施工，鉆眼采用10臺(tái)YT-27型風(fēng)鉆分區(qū)平行作業(yè)，使用Φ22×1600mm中空六棱鉆桿、Φ32mm的柱齒狀鉆頭濕式鑿巖，鉆眼角度如圖所示，鉆眼工作結(jié)束后，用壓風(fēng)吹管把孔內(nèi)的巖粉、水吹出，用木橛塞住孔口。然后，將風(fēng)鉆、壓風(fēng)管、供水管及所有工器具用絞車提升到煤倉上口硐室。打眼放炮采取分區(qū)放炮，將煤倉劃分為5個(gè)區(qū)域,按次序施工完畢一個(gè)區(qū)域后在施工下一個(gè)區(qū)域。整層施工完畢后在施工下一段高。
3、裝藥
使用二級(jí)煤礦許用乳化炸藥，1～5段毫秒電雷管，崩落眼均采用連續(xù)集中正向裝藥結(jié)構(gòu)，周邊眼采用空氣柱裝藥結(jié)構(gòu)，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”，裝藥時(shí)必須用木質(zhì)炮棍，用手拉著雷管的腳線輕輕將藥卷送入眼底，各炮眼的裝藥量嚴(yán)格按爆破圖表進(jìn)行裝藥，炮眼裝藥后，剩余部分全部用炮泥封滿填實(shí)，巖性變化后根據(jù)爆破效果隨時(shí)調(diào)整裝藥量。
煤倉中心兩圈炮眼距離可適當(dāng)減小,裝藥量加大適當(dāng)加大,防止大塊矸石產(chǎn)生,堵塞溜矸孔。
4、聯(lián)線
采用大串聯(lián)的聯(lián)線方式，使用MFB—200型起爆器引爆，放炮母線在使用前必須做導(dǎo)通試驗(yàn)，聯(lián)線工作由放炮員、班長、安全網(wǎng)員進(jìn)行，其余人員撤到安全地點(diǎn)，聯(lián)線時(shí)必須擦凈手，各線頭要擦凈扭緊、懸接，不得有接地或短路現(xiàn)象，雷管腳線與母線的聯(lián)接由放炮員一人進(jìn)行，放炮母線吊掛在煤倉倉壁，放炮鑰匙由放炮員隨身攜帶不得交給他人保管。
5、放炮
聯(lián)線結(jié)束后，所有人員撤到警戒線以外的安全地點(diǎn)，放炮前放炮員必須檢查聯(lián)線方式和線路，確認(rèn)無誤后，放炮員發(fā)出警號(hào)等5秒鐘后，才準(zhǔn)通電放炮。
㈡支護(hù)及施工
1、煤倉上鎖口
⑴煤倉上鎖口高度4m，為了保證煤倉永久支護(hù)井壁與圍巖的整體性，在施工煤倉上鎖口時(shí)，采用錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù)，噴射混凝土強(qiáng)度C20，噴厚120mm；錨桿采用Ф22×2400螺紋等 強(qiáng)錨桿，間排距800×800mm，錨固錨桿采用2卷2860樹脂藥卷，每孔必須使用一卷超快速2860樹脂藥卷；金屬網(wǎng)：采用φ6.5mm預(yù)應(yīng)力冷拔鋼筋拉伸后焊制而成，規(guī)格為1950mm×1050mm，網(wǎng)格150mm×150mm，網(wǎng)片采用四周鉤接。搭接長度不小于150mm。
⑵煤倉深6m時(shí)，矸石出盡，整平后準(zhǔn)備砌筑煤倉上鎖口，首先搭設(shè)工作臺(tái)，工作臺(tái)采用土建用腳手架、厚度50mm的大板。搭設(shè)腳手架時(shí)必須橫平豎直，凡是接點(diǎn)必須卡口，接點(diǎn)和延接管子卡扣與接點(diǎn)的螺栓必須擰緊上牢，鋼管間排距最大不超過0.5m，并落到實(shí)底上，穿鞋并設(shè)斜撐。工作臺(tái)必須搭設(shè)嚴(yán)實(shí)，工作臺(tái)上的木板要鋪平鋪嚴(yán)，不許用腐朽或破裂的木板搭設(shè)工作臺(tái)。架板下鋼管不少于2根并綁牢，工作臺(tái)同層高度應(yīng)水平，高度以滿足工作需要為原則。
⑶煤倉上鎖口永久支護(hù)為鋼筋砼，按照設(shè)計(jì)先綁扎好鋼筋，并且用鐵絲把鋼筋與煤倉壁的預(yù)留樹脂錨桿聯(lián)結(jié)牢固。綁絲的型號(hào)為20#，綁扎鋼筋經(jīng)驗(yàn)收合格后，支設(shè)井圈，鋪設(shè)模板校對(duì)好尺寸后方可澆注砼。
⑷鎖口段井圈為共五圈，直徑分別為10米、9.9米、8.5米、7米、5.5米，呈圓臺(tái)形外壁敷設(shè)1500×300×50 mm鋼模板并加入50厚木制三角板找正，井圈使用16#槽鋼連接固定,間距2.5米。
井圈固定牢固，頂部加支撐桿，下部穿鞋，上部頂牢并加斜撐拉住不傾斜。模板必須保持在一個(gè)平面上，與設(shè)計(jì)要求一致。
⑸鋼筋綁扎技術(shù)要求：
①鋼筋搭接長度為36d（d為鋼筋直徑），具體如下：
a、Φ20mm的鋼筋搭接長度不得小于720mm。
b、Φ16mm的鋼筋搭接長度不得小于576mm。
c、Φ12mm的鋼筋搭接長度不得小于432mm。
②鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度為30mm；
③受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，任一截面的接頭數(shù)不得超過鋼筋量的25%，即上鎖口、大梁任一截面的接頭數(shù)不得超過3根；
⑹模板組裝
按測量定出的煤倉十字中心線檢查煤倉斷面，欠挖的地方用風(fēng)鎬處理，符合設(shè)計(jì)要求后，開始在煤倉工作面組裝金屬裝配式模板，模板安裝好，用中心線核對(duì)無誤后，堵嚴(yán)各處可能漏漿的縫隙，并在模板上涂刷脫模劑，將模板固定牢固。
⑺模板安裝好后立即澆注砼，煤倉上的適當(dāng)位置設(shè)置砼攪拌站，攪拌好的砼經(jīng)砼管溜下到工作面上的接灰盤上，人工用鐵鍬入模，砼要分層對(duì)稱入模，每次澆注高度300mm，用震搗器搗固密實(shí)。
⑻砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，砼的配比為水泥：砂：石子=1：2.05：3.5（重量配合比），水灰比為0.51。砼的拌制采用425#普通硅酸鹽水泥，中粗河砂，2～4cm碎石，水泥在使用前要檢驗(yàn)合格，不合格水泥不得使用，受潮、結(jié)塊、過期的水泥禁止使用，碎石級(jí)配合理，含泥量不大于3%，砂為中砂，級(jí)配合理，含泥量不大于3%。
⑼當(dāng)澆注砼到大梁位置時(shí)，將大梁的梁窩預(yù)留出來（根據(jù)梁的位置大小使用模板預(yù)留梁窩），到上口樓板底平時(shí)，停止?jié)沧㈨?，待砼凝?span>24小時(shí)后，拆除煤倉上層金屬模板，將牢固的腳手架搭設(shè)到樓板梁下平位置，在該處腳手架平面上支設(shè)大梁模盒并穩(wěn)固，開始綁扎大梁的鋼筋并澆注砼，然后向上搭設(shè)腳手架到樓板下平位置形成平面，除去梁的位置鋪平模板，用黃泥堵嚴(yán)縫隙，綁扎鋼筋、澆注砼，澆注砼的同時(shí)在樓板螺栓位置預(yù)埋螺栓及預(yù)埋孔口模盒，在樓板上用Φ25mm鋼管預(yù)留十字線中線下垂孔。
2、煤倉倉體
⑴煤倉上口樓板灑水養(yǎng)護(hù)7天后，可以拆除模板，拆除模板必須設(shè)專人進(jìn)行操作，統(tǒng)一指揮，清理好工作面的雜物，開始施工煤倉倉體。
⑵按直徑為11.4 m荒斷面掘進(jìn)倉體，開始2～3m要放小炮，盡量減少對(duì)圍巖的破壞，必要時(shí)用風(fēng)鎬刷大。
⑶永久支護(hù)采用錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù)。噴射砼等級(jí)強(qiáng)度為C20，其重量配合比水泥：砂：石子=1：2：2，水灰比為0.4～0.5，噴厚為150 mm。
煤倉倉體混凝土厚度為150強(qiáng)度等級(jí)C20,采用P.O32.5R普通硅酸鹽水泥C20的配比,但使用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥.
⑷倉身刷大采用鉆爆法，刷大初期要打淺眼，放小炮（炮眼深度不得超過1m，每眼裝藥量不得超過兩卷），防止崩壞鎖口，以中心導(dǎo)孔為中心從里向外布置炮眼，光面爆破，爆破后的矸石從中心孔向下溜放，在下部裝載硐室裝運(yùn)，放炮后煤倉邊緣不能直接溜放的矸石，由人工扒裝到導(dǎo)孔中，倉內(nèi)施工人員必須佩帶保險(xiǎn)帶，保險(xiǎn)帶生根在倉壁預(yù)先綁扎的鋼絲繩上，鋼絲繩生根在打設(shè)掛鋼絲繩的錨桿上。保險(xiǎn)帶長度根據(jù)施工地點(diǎn)確定，但不得到達(dá)距中心搗孔一米處的位置。
3、倉頂硐室砌筑
利用硐室中腰線標(biāo)定出兩墻基礎(chǔ)尺寸，用風(fēng)鎬開挖至設(shè)計(jì)要求，清除浮矸、排凈積水。
鋼筋綁扎：按照內(nèi)外層鋼筋設(shè)計(jì)間排距用22號(hào)鐵絲綁牢。豎筋搭接長度為35d。砼內(nèi)、外保護(hù)層分別為40mm、60mm。
墻模支設(shè)：綁扎鋼筋結(jié)束經(jīng)驗(yàn)收合格后，開始支設(shè)模板。立柱采用150×150mm方木，間距1.3m，用短節(jié)錨桿固定，每根立柱上、下各一根。方木鉆眼，穿錨桿上，依中心線找好距離后用50×50mm方木撐牢，擰緊錨桿螺栓，并橫向用50×50mm方木釘住，使各立柱之間平行。立柱支好后鋪設(shè)規(guī)格為300×1500mm的金屬裝配式模板。
碹胎支設(shè)：墻模拆除后，按間距1.2m支設(shè)腿子木，腿子木落在實(shí)底上，腿子木上架設(shè)150×150㎜托骨梁，然后在托骨梁上架設(shè)碹胎，每根碹胎下必須有一根腿子木，并與托骨梁用扒鋦扒牢固，用斜撐將腿子木固定。碹胎使用槽鋼焊接兩扇組成，兩架碹胎之間用拉桿固定，用中腰線校準(zhǔn)尺寸后在碹胎正頂及兩肩用撐木撐牢。碹板為200×1200㎜鋼模板。
砼澆注：模板支好以后清理現(xiàn)場，鋪設(shè)灰盤。砼采用機(jī)械攪拌，溜灰管下料，混凝土輸送泵對(duì)稱分層入模，分層厚度300㎜，邊澆注邊振搗，以表面出現(xiàn)灰漿沒有氣泡為標(biāo)準(zhǔn)。
拆模及養(yǎng)護(hù)：墻部砼24小時(shí)后拆模，砼終凝后灑水養(yǎng)護(hù)，不少于7天。
4、給煤機(jī)硐室砌筑
基礎(chǔ)：利用硐室中腰線標(biāo)定出兩墻基礎(chǔ)尺寸，用風(fēng)鎬開挖至設(shè)計(jì)要求，清除浮矸、排凈積水，澆注砼。
施工平臺(tái)搭設(shè)：由于給煤機(jī)硐室兩墻過高，需要在澆注過程中搭設(shè)施工平臺(tái)，施工平臺(tái)采用φ50×4鋼管及扣件搭設(shè)（土建用腳手架），間距為一米，上鋪50×300×4000mm木版，并與兩墻鋼模板連為一整體，防止跑模。
鋼筋綁扎：按照內(nèi)外層鋼筋設(shè)計(jì)間排距用22號(hào)鐵絲綁牢。豎筋搭接長度為35d。砼內(nèi)、外保護(hù)層分別為40mm，60mm。
墻模支設(shè)：綁扎鋼筋結(jié)束經(jīng)驗(yàn)收合格后，開始支設(shè)模板。立柱采用150χ150mm方木，間距1.5m，用短節(jié)錨桿固定，每根立柱上、下各一根。方木鉆眼，穿錨桿上，依中心線找好距離后用50χ50mm方木撐牢，擰緊錨桿螺栓，并橫向用50χ50mm方木釘住，使各立柱之間平行。給煤機(jī)硐室獨(dú)立墻支模立柱用斜撐與地錨固定。立柱支好后鋪設(shè)規(guī)格為300×1500mm的金屬裝配式模板。
4、煤倉漏斗砼砌筑（漏斗斜面混凝土型號(hào)待定）
⑴煤倉漏斗刷大后，立即檢查荒斷面輪廓，符合設(shè)計(jì)要求后，將煤倉漏斗與裝載硐室連接部分同時(shí)澆注，形成一個(gè)整體。先用鋼管鉸接搭設(shè)工作臺(tái)，澆注煤倉下口給煤硐室的兩墻，到梁窩位置放置模盒，留出鋼梁預(yù)留孔，澆注到下口樓板時(shí)，開始鋪設(shè)大板、綁扎鋼筋、澆注砼，有預(yù)埋件的位置要提前固定預(yù)埋件。
⑵按設(shè)計(jì)要求，綁扎煤倉漏斗處鋼筋，用提升絞車下放煤倉漏斗模板，進(jìn)行組裝，煤倉漏斗可分段立模，根據(jù)漏斗的設(shè)計(jì)尺寸，鎖口框架下組立水平模板，使裝載硐室與煤倉漏斗同時(shí)一次澆注形成整體。
⑶模板組裝完成后，按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)鋼筋綁扎情況，模板支設(shè)是否符合設(shè)計(jì)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，經(jīng)檢查無誤后，對(duì)模板進(jìn)行加固，模板與圍巖之間要用方木支撐牢固，然后澆注砼。
⑷砼澆注由煤倉漏斗與裝載硐室連接處開始自下而上分層澆注，砼通過溜灰管落到砼接灰盤上，人工用鐵鍬入模，砼入模時(shí)要對(duì)稱澆注，以防砼擠壓模板，砼澆注時(shí)要分層澆注分層振搗，每次澆注高度不超過300mm，隨澆隨振搗密實(shí)。
㈢出矸、裝矸、提升、運(yùn)輸
1、在鉆中心導(dǎo)孔之前，應(yīng)在煤倉下口裝載硐室距導(dǎo)孔12m的位置安裝扒矸機(jī)，作為煤倉中心導(dǎo)孔擴(kuò)孔及刷大時(shí)裝矸用，擴(kuò)孔、刷大溜下后的矸石經(jīng)扒矸機(jī)裝入礦車后運(yùn)走。
2、每次放炮后的矸石，除由中心導(dǎo)孔溜到裝載硐室外，剩余部分矸石要由人工扒到中心導(dǎo)孔內(nèi)，直到工作面矸石處理干凈，循環(huán)進(jìn)行，直到刷大完成。
3、每次放炮和倉身工作面扒矸期間，裝載硐室不得扒矸裝車，待工作面矸石清理干凈后方允許裝車，裝載硐室內(nèi)的矸石不得出凈，矸石距中心導(dǎo)孔下口一定距離，留出每次放炮時(shí)矸石溜下堆放的空間，但不得堵住中心導(dǎo)孔。
4、工作面所有人員在煤倉內(nèi)均要系好保險(xiǎn)帶，系保險(xiǎn)帶的鋼絲繩應(yīng)為環(huán)行，固定錨桿不少于4個(gè)。
5、泄矸孔封蓋采用鋼筋網(wǎng)封蓋泄矸孔，鋼筋網(wǎng)外圈采用16mm鋼筋焊制，內(nèi)部網(wǎng)格200×200mm采用8mm鋼筋焊制，超過泄矸孔外沿不小于1米。
5、如有堵孔，應(yīng)按下列方法處理：
倉身刷大之前，中心導(dǎo)孔內(nèi)設(shè)一根Φ18.5mm鋼絲繩，下端垂鋼軌橛子，上頭系在牢固的位置上，下頭有一部分余繩，當(dāng)中心導(dǎo)孔有堵矸時(shí)，可及時(shí)上下聯(lián)系，用11.4kw絞車?yán)瓌?dòng)鋼絲繩，把中心導(dǎo)孔疏通，下部人員必須站在安全地帶操作，以防矸石落下傷人。
主井煤倉提升能力演算:
一、提升設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：
調(diào)度絞車：
JD-25調(diào)度絞車牽引力：1800kg
電機(jī)功率：25KW 容繩量：600m
6×19-φ18.5.5mm型提升鋼絲繩：
破斷拉力總和：21900 kg 理論重量：122kg/100m
二、絞車及鋼絲繩的驗(yàn)算：
1、 提升最大牽引力計(jì)算
F=BG+G+ G1
式中：F：單鉤提升最大牽引力，kg
G：物料，G= 1000kg
B：提升系數(shù)取0.3
G1：提升鋼絲繩重量，G1=Ps×L=1.22×50=61kg
Ps：鋼絲繩單位長度重量，1.22kg/m
L：提升距離，50m
綜上：最大牽引力F=BG+G+ G1=0.3×1000+1000+61）=1361kg
鋼絲繩運(yùn)行阻力系數(shù)忽略不計(jì)。
2、 絞車提升能力驗(yàn)算
F=1361kg＜1800 kg，即絞車牽引力大于掀翻礦車最大牽引力，JD-25絞車滿足要求。
鋼絲繩安全系數(shù)：m=21900÷1361=16＞6.5，鋼絲繩滿足提升安全需要。
經(jīng)驗(yàn)算，并結(jié)合現(xiàn)場施工條件確定：在煤倉施工期間采用JD-25絞車提升物料。一次提升物料總重不得超過1000 kg，
四、施工工藝
煤倉采用先進(jìn)的反井鉆機(jī)法鉆導(dǎo)矸孔和鉆爆法施工。
施工工藝：自倉頂硐室鉆中心導(dǎo)孔→刷砌煤倉4m→澆注上鎖口、上口樓板及水泥梁→短段刷砌煤倉倉身至給煤機(jī)硐室頂部→澆筑給煤機(jī)硐室墻部→澆筑給煤機(jī)硐室頂板及煤倉口部分→收尾及驗(yàn)收
第二節(jié) 鑿巖方式
一、鉆眼前的準(zhǔn)備工作
鉆眼前首先要進(jìn)行敲幫問頂工作，找掉活矸危巖，清理干凈工作面的矸石與泥漿，扎好袖口，系好安全帽，風(fēng)水接頭要擰緊，檢查風(fēng)鉆接好壓風(fēng)與供水管，做好打眼準(zhǔn)備，打眼前下放中線，按圖劃出煤倉掘進(jìn)斷面的輪廓線，按爆破圖表用炮泥點(diǎn)出眼位，打眼時(shí)要分片、定人定鉆。
二、打眼機(jī)具
采用7655型風(fēng)鉆，配B22中空六棱鋼釬、φ32柱齒鉆頭鑿眼，風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機(jī)房。安注錨桿時(shí)使用風(fēng)動(dòng)錨桿機(jī)。
三、鑿巖
煤倉掘進(jìn)刷大采用普通鉆爆法，按光爆要求施工，鉆眼采用分區(qū)平行作業(yè)，濕式鑿巖，鉆眼角度如圖所示，鉆眼工作結(jié)束后，用壓風(fēng)吹管把孔內(nèi)的巖粉、水吹出，用木橛塞住孔口。然后，將風(fēng)鉆、壓風(fēng)管、供水管及所有工器具用絞車提升到煤倉上口硐室。
四、降塵方法
降塵方法采用濕式打眼、水炮泥定炮、出矸前灑水、爆破使用遠(yuǎn)程噴霧、爆破前后沖刷巷幫、開放凈化水幕、噴漿使用除塵風(fēng)機(jī)及配帶防塵口罩等。
第三節(jié) 爆破作業(yè)
一、爆破器材
采用φ27×175mm×100g二級(jí)煤礦許用乳化炸藥。1～5段毫秒延期電雷管，總延期時(shí)間不超過130毫秒。
二、起爆電源
采用MFB-200型礦用安全網(wǎng)路閉鎖發(fā)爆器，全斷面一次起爆。
三、炮眼深度
炮眼深度計(jì)算：
l=L/（N×n1×n2）=40/（30×80%×90%）=1.85m
式中: L---月計(jì)劃，取40m；
N---月循環(huán)個(gè)數(shù)， 取30個(gè)；
n1---正規(guī)循環(huán)率，取80%；
n2---炮眼利用率，取90%。
四、裝藥結(jié)構(gòu)
炮眼采用正向連續(xù)裝藥，用水炮泥和粘土炮泥封實(shí)。
五、光爆要求
1、周邊眼：在硬巖中沿煤倉荒斷面輪廓線布置，在軟巖中在輪廓線以內(nèi)50mm處點(diǎn)眼布置，眼底落在輪廓線外100mm處，周邊眼間距控制在350mm，超挖部分不得超過200mm，欠挖部分及時(shí)用風(fēng)鎬刷至設(shè)計(jì)要求。
2、嚴(yán)格控制裝藥量，減少對(duì)圍巖的破環(huán)。周邊眼每孔裝藥量為100g。
3、周邊密集系數(shù)取0.85,其周邊眼最小抵抗線W=E/M=0.4,取400mm。
4、合理選擇起爆順序和間隔時(shí)間，應(yīng)先輔助、最后起爆周邊眼，毫秒延期電雷管。最后一段的延期時(shí)間不超過130ms。
5、輔助眼的間距控制在700mm，圈距控制在600～700mm之間。
6、提高鉆眼質(zhì)量，必須做到準(zhǔn)、平、直、齊。
7、若遇斷層或破碎帶時(shí)，應(yīng)適當(dāng)縮小眼距，減少裝藥量，采用放小炮，震動(dòng)爆破的方法施工。
8、附圖表：炮眼布置圖、裝藥結(jié)構(gòu)圖、爆破原始條件表、爆破參數(shù)表及爆破預(yù)期效果表。
第四節(jié) 裝、運(yùn)巖方式
一、裝巖方式
煤倉掘進(jìn)施工，采用P-60B型簡易耙裝機(jī)裝巖，耙裝機(jī)回頭輪的固定位置應(yīng)高出巖堆800～1000mm以上，巖巷回頭輪用鉤掛在固定楔上，固定楔長度為600～800mm，固定楔的孔深度不小于800mm，楔入孔深度不小于500mm。固定楔不好固定時(shí)耙裝機(jī)回頭輪采用φ18×2300mm的螺紋鋼樹脂錨桿固定，錨固深度不小于1.5m，錨桿用CK2850樹脂藥卷2塊固定，錨固力不小于85KN。
二、運(yùn)輸方式
煤倉主體刷大矸石經(jīng)P-60B型耙斗式耙裝機(jī)扒入礦車經(jīng)裝載膠帶巷、膠帶機(jī)頭聯(lián)絡(luò)巷至輔助大巷運(yùn)至井口。
第五節(jié) 管線及軌道敷設(shè)
在掘進(jìn)施工中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路、風(fēng)筒等均應(yīng)按斷面圖中規(guī)定的位置要求吊掛牢固整齊。電纜懸掛高度不小于1.8m，電纜鉤間隔2m一個(gè)，電纜垂度不超過50mm。水管要接口嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象；壓風(fēng)管路敷設(shè)在非水溝側(cè)巷道壁上，離底板以上1000 mm，間隔6m設(shè)一個(gè)支撐點(diǎn)；供水管敷設(shè)在非水溝側(cè)巷道壁上，離底板以上800 mm，間隔6m設(shè)一個(gè)吊掛點(diǎn)。水管距迎頭20m范圍內(nèi)使用一寸膠管，20m外使用φ54×4mm鐵管，要隨工作面前進(jìn)及時(shí)延長，以備迎頭正常用水。風(fēng)筒要環(huán)環(huán)吊掛，風(fēng)筒口距迎頭不大于5m。
迎頭掘進(jìn)臨時(shí)軌道的敷設(shè)必須符合《掘進(jìn)工作面文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)》中的規(guī)定，軌距誤差不大于10mm，不小于5mm；軌道間隙不超過10mm，水平不超過10mm，內(nèi)錯(cuò)差不大于5mm；軌枕間距不大于1m，構(gòu)件齊全緊固有效，軌枕上平為巷道設(shè)計(jì)底板。
掘砌煤倉主體時(shí)，倉筒內(nèi)布置2寸高壓膠質(zhì)壓風(fēng)管一趟，6寸砼輸送管一趟，1寸膠質(zhì)供水管一趟，φ800膠質(zhì)風(fēng)筒一趟，信號(hào)電纜一條。上述設(shè)施均由鋼絲繩沿倉壁懸吊，每隔3米使用繩卡固定一次。
臨時(shí)封口盤采用已施工好的煤倉上口樓板，預(yù)留口必須鋪設(shè)50mm厚松木板。提升、壓風(fēng)、供風(fēng)、供水、砼輸送管、風(fēng)筒、人行爬梯口在倉板適當(dāng)位置留出孔洞。
附:煤倉施工設(shè)施平面布置圖
第六節(jié) 設(shè)備及工具配備
設(shè)備及工具配備情況表
第五章 勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
第一節(jié) 勞動(dòng)組織
煤倉由一支綜合施工隊(duì)擔(dān)負(fù)施工,采用“三八”工作制。
附：勞動(dòng)組織表。
第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)圖表
為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動(dòng)組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進(jìn)行，平行作業(yè)，以充分利用工作時(shí)間，提高工時(shí)利用率。
附：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表。
第六章 輔助系統(tǒng)
第一節(jié) 提升運(yùn)輸
1#煤倉及1#煤倉掘進(jìn)矸石都是經(jīng)中心導(dǎo)孔溜至煤倉下口，由耙裝機(jī)裝入礦車，經(jīng)裝載膠帶機(jī)巷、膠帶機(jī)頭聯(lián)絡(luò)巷55KW絞車下放至膠帶機(jī)頭聯(lián)絡(luò)巷底盤、通過輔助運(yùn)輸大巷至主井口提至地面。施工材料由主井底經(jīng)輔助運(yùn)輸大巷、膠帶機(jī)頭聯(lián)絡(luò)巷55KW絞車提升至膠帶機(jī)頭聯(lián)絡(luò)巷頂盤至倉頂硐室到煤倉上口。
煤倉內(nèi)施工機(jī)具、鋼筋及模板等垂直運(yùn)輸采用煤倉上口配倉頂硐室內(nèi)布置的25kw調(diào)度絞車提升，提升天輪由4根樹脂錨桿固定在倉頂硐室頂板上。每次提升物料重量不得超過一噸。
施工中采用1.5噸標(biāo)準(zhǔn)礦車運(yùn)輸，平巷電機(jī)車運(yùn)輸。施工時(shí)使用JD-55KW型絞車提升。絞車基礎(chǔ)均按設(shè)計(jì)尺寸挖出基礎(chǔ)，采用打混凝土、預(yù)留螺絲孔的方式將絞車固定牢固。并在絞車后安注錨桿安設(shè)絞車留繩。提升驗(yàn)算已在前期提升措施施工中明確，這里不做特別規(guī)定。
第二節(jié) 供風(fēng)、供水、供電
煤倉施工所需的風(fēng)、水、電供應(yīng)系統(tǒng)由煤倉頂施工使用風(fēng)、水、電供應(yīng)系統(tǒng)延續(xù)即可，如供電系統(tǒng)不能滿足施工需要時(shí)，可另外敷設(shè)電纜及開關(guān)。
第三節(jié) 通訊、信號(hào)及照明
在煤倉施工期間為方便上下口聯(lián)系，在煤倉上下口適當(dāng)位置分別安裝一臺(tái)礦用電話機(jī)做為通訊工具。
煤倉上口絞車位置至工作面設(shè)一套提升信號(hào)裝置，做為25kw調(diào)度絞車提升用信號(hào)。
在煤倉上口、攪拌機(jī)附近及煤倉下口適當(dāng)位置安設(shè)照明設(shè)施，煤倉內(nèi)采用礦燈照明。
第四節(jié) 通風(fēng)與避災(zāi)
在配煤巷與主井貫通的適當(dāng)位置安裝兩臺(tái)11kw局扇Φ500膠質(zhì)風(fēng)筒向1#、2#煤倉內(nèi)壓入式供風(fēng)；施工中，發(fā)生險(xiǎn)災(zāi)時(shí)，以圖示避災(zāi)路線進(jìn)行人員疏散。
附：通風(fēng)系統(tǒng)圖 避災(zāi)路線圖
第五節(jié) 通風(fēng)施工設(shè)施布置
倉筒內(nèi)布置2寸高壓膠質(zhì)壓風(fēng)管一趟，6寸高分子砼輸送管一趟，1寸膠質(zhì)供水管一趟，Ф500膠質(zhì)風(fēng)筒一趟。信號(hào)、放炮電纜各一條。上述設(shè)施均由鋼絲繩沿倉壁懸吊。
臨時(shí)封口盤利用所施工的水泥梁，梁上鋪設(shè)50mm厚松木板。提升、壓風(fēng)、供風(fēng)、供水、砼輸送管、風(fēng)筒、人行爬梯口在倉板適當(dāng)位置留出孔洞。
附: 1、煤倉施工設(shè)施平面布置圖
2、煤倉施工設(shè)施立面布置圖
第七章 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線
第一節(jié) 災(zāi)害預(yù)防
一、預(yù)防瓦斯爆炸措施
1、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)瓦斯超限或積聚時(shí)，有權(quán)立即停止該地點(diǎn)的工作，撤出人員，并報(bào)告調(diào)度室或通風(fēng)部門，采取措施進(jìn)行處理。
2、嚴(yán)格執(zhí)行"一炮三檢"制度。"一炮三檢"由爆破工進(jìn)行并記錄好，班組長利用便攜式甲烷檢測報(bào)警儀每2小時(shí)檢查一次瓦斯?jié)舛?，?jiān)決做到瓦斯超限不作業(yè)。
3、嚴(yán)格執(zhí)行炮眼布置，裝藥量、炮眼裝填的規(guī)定。必須使用二級(jí)煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管（1～5段，最后一段延期時(shí)間不超過130毫秒），并必須嚴(yán)格執(zhí)行正向裝藥和一次裝藥一次起爆。
4、防止有害氣體積聚，并將處理結(jié)果記入專用記錄本中備查。
5、嚴(yán)格井口檢身制度，嚴(yán)禁攜帶煙草及點(diǎn)火物品下井，下井人員嚴(yán)禁穿化纖衣服。礦燈應(yīng)完好，嚴(yán)禁在井下拆卸、敲打和撞擊礦燈。
6、所有作業(yè)都必須采取切實(shí)可行的防止產(chǎn)生靜電火花的措施，減少機(jī)械摩擦、碰撞產(chǎn)生的火花。
7、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的維護(hù)和管理，做到“三無”（無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭）、“四有”（有過流和漏電保護(hù)，有螺絲和彈簧墊圈、有密封圈和擋板、有接地裝置）、“兩齊全”、“一堅(jiān)持”（堅(jiān)持使用漏電繼電器）。杜絕電器設(shè)備失爆。
二、預(yù)防頂板及片幫事故措施
1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，做到一人工作，一人照明，一人監(jiān)護(hù)。每道工序必須由有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行敲幫問頂，及時(shí)摘除危巖活石懸矸。找頂時(shí)，必須用長柄工具，一人敲幫問頂，一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證后退路暢通，防止煤矸順桿而下傷人。
2、加強(qiáng)巷道的維修維護(hù)，要經(jīng)常檢查已施工巷道的支護(hù)情況，錨噴巷道噴體脫落或出現(xiàn)開裂要及時(shí)找頂并復(fù)噴。
3、煤倉放炮后及時(shí)找落井壁浮矸，打設(shè)錨桿、掛網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)。
四、防止自燃發(fā)火的措施
1、掘進(jìn)巷道嚴(yán)禁堆積浮煤，積塵要及時(shí)清除。
2、健全完善防火管路系統(tǒng)（與防塵共用），管好用好本工作面防火管路，裝備及設(shè)施。
第二節(jié) 避災(zāi)路線
若迎頭發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害時(shí)，施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離并熟悉各避災(zāi)路線。
1、若迎頭發(fā)生水災(zāi)時(shí)，施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離：
掘進(jìn)迎頭→倉頂硐室→膠帶機(jī)頭聯(lián)絡(luò)巷→輔助運(yùn)輸大巷。→副井出車線→副井井底→地面。
2、若迎頭發(fā)生火災(zāi)、瓦斯煤塵爆炸等火災(zāi)事故，迎頭施工人員應(yīng)按如下線路進(jìn)行撤離：
掘進(jìn)迎頭→倉頂硐室→膠帶機(jī)頭聯(lián)絡(luò)巷→輔助運(yùn)輸大巷。→副井出車線→副井井底→地面。
第八章 安全技術(shù)措施
第一節(jié) 施工準(zhǔn)備
1、施工前，由區(qū)（隊(duì)）長負(fù)責(zé)組織，由技術(shù)人員（編寫人員）提前七天向區(qū)隊(duì)管理人員、工人負(fù)責(zé)傳達(dá)批準(zhǔn)的《掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》。傳達(dá)后進(jìn)行考試、簽字,成績合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補(bǔ)考，補(bǔ)考合格后再下井作業(yè)。輪休或請(qǐng)假的人員上崗前必須進(jìn)行學(xué)習(xí)，并考試合格。干部工人學(xué)習(xí)、考試成績分別登記在《掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》學(xué)習(xí)考試記錄表上。
2、新工人下井前必須學(xué)習(xí)煤礦基礎(chǔ)知識(shí)，接受安全教育和培訓(xùn)的時(shí)間不得少于72小時(shí)。經(jīng)考核合格后，必須在有安全工作經(jīng)驗(yàn)的老師帶領(lǐng)下，并建立師徒合同，工作期滿4個(gè)月，然后經(jīng)再次考試合格，方可井下獨(dú)立工作。對(duì)輪崗、換崗和采用新工藝作業(yè)的人員，必須進(jìn)行重新培訓(xùn)。培訓(xùn)時(shí)間不得少于40小時(shí)，然后經(jīng)考核合格后，方可上崗作業(yè)。特殊工種，如各類司機(jī)、爆破工、瓦斯檢查員等必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格發(fā)給操作證，并持證上崗，否則，嚴(yán)禁上崗。
3、施工煤倉前，測量人員必須提前根據(jù)煤倉鉆孔核實(shí)煤倉上下硐室的標(biāo)高位置，施工單位嚴(yán)格按標(biāo)高位置施工。
4、開工前，班組長必須對(duì)工作地點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)檢查，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，及時(shí)摘除危巖活石。
5、掘進(jìn)工作面所有巷道支護(hù)必須完好，暢通無阻，衛(wèi)生清潔。對(duì)錨桿失效、頂板巖石松軟破碎等其它不安全因素必須及時(shí)處理確認(rèn)安全后方可工作。
6、本規(guī)程根據(jù)現(xiàn)場變化可隨時(shí)修改或補(bǔ)充，但必須嚴(yán)格執(zhí)行審批手續(xù)。
7、嚴(yán)格執(zhí)行各工種崗位責(zé)任制、交接班制、質(zhì)量驗(yàn)收開工護(hù)照等各項(xiàng)制度。交接班時(shí)，班組長必須把當(dāng)班工作情況、安全情況、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況向接班班長交待清楚。
8、必須貫徹執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》和上級(jí)文件中的有關(guān)規(guī)定。
第二節(jié) “一通三防”管理
一、通風(fēng)管理
1、加強(qiáng)通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機(jī)必須有專職人員留名掛牌管理，保證局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，任何人員不得隨意停開。
2、風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛平直，逢環(huán)必掛（高瓦斯區(qū)域用風(fēng)筒布條或麻繩吊掛），拐彎處要設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不得積壓或損壞。異徑風(fēng)筒接頭要用過渡節(jié)，先大后小，不準(zhǔn)花接。風(fēng)筒接頭嚴(yán)密，無破口，風(fēng)筒實(shí)行編號(hào)管理。風(fēng)筒末端距迎頭不大于5m，以保證迎頭有足夠的風(fēng)量，漏風(fēng)率不超過3％。
3、管理好為本工作面調(diào)風(fēng)的風(fēng)門、風(fēng)窗等設(shè)施，不準(zhǔn)隨意同時(shí)打開風(fēng)門和挪動(dòng)風(fēng)窗位置，并保護(hù)好瓦斯牌板。
4、煤倉中心導(dǎo)孔堵塞后及時(shí)對(duì)煤倉內(nèi)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)。
第三節(jié) 頂板管理
1、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂空幫作業(yè)?？拷蜻M(jìn)工作面10m內(nèi)的支護(hù)，在爆破前必須進(jìn)行詳細(xì)檢查加固。
2、掘進(jìn)中，施工人員應(yīng)堅(jiān)持經(jīng)常性的敲幫問頂制度，特別是在打眼定炮、安注錨桿等過程中應(yīng)及時(shí)清除危巖、排除隱患。
3、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：
①找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。
②找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。
③找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長把工具找頂時(shí)，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。
④頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強(qiáng)挖。
4、在頂板破碎、壓力大或地質(zhì)變化帶下作業(yè)時(shí)，縮小錨桿間排距為0.6m，打眼深度不超過0.8m。
5、在錨網(wǎng)索噴支護(hù)中，當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較好，采用先錨后噴的方式；當(dāng)圍巖不穩(wěn)定，頂板破碎、易風(fēng)化、易冒落時(shí)，首先及時(shí)噴射不少于50mm厚的混凝土封閉圍巖，緊接著打錨桿掛網(wǎng)復(fù)噴到設(shè)計(jì)厚度。
6、錨網(wǎng)索噴巷道灑水養(yǎng)護(hù)，7天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。
7、錨桿必須用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托盤緊貼巷幫。
8、每班安裝的錨桿要在交接班時(shí)，由驗(yàn)收員用測力計(jì)進(jìn)行測力驗(yàn)收，當(dāng)班測定合格的錨桿必須由驗(yàn)收員記錄于現(xiàn)場掛設(shè)的牌板上，并記錄在原始記錄本中，存好備查，凡是錨固力達(dá)不到設(shè)計(jì)的錨桿應(yīng)當(dāng)班補(bǔ)打，重新安裝。
9、安裝的托盤要與圍巖、煤幫接觸嚴(yán)密，嚴(yán)禁在托盤后充填木片、碴子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨桿外露長度不大于50mm,不小于30mm。
10、安裝錨桿應(yīng)使用風(fēng)動(dòng)錨桿機(jī)進(jìn)行安注，嚴(yán)禁直接采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內(nèi)。
11、施工現(xiàn)場應(yīng)備好測力扳手或測力計(jì)，并正確進(jìn)行拉力試驗(yàn)，施工過程中要保護(hù)好器材。
12、若圍巖破碎，應(yīng)采取防止冒頂、片幫措施：
①施工前應(yīng)掌握所掘巷道的地質(zhì)水文預(yù)測資料、地質(zhì)構(gòu)造預(yù)測圖，對(duì)施工中所要穿過的各種煤巖層巖性、裂隙帶、水、瓦斯等情況做出預(yù)測和分析。根據(jù)地質(zhì)資料，制定施工方法和安全措施。
②堅(jiān)持一次成巷，縮短圍巖暴露的時(shí)間和面積。
第四節(jié) 爆破管理
1、掘進(jìn)工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。
2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”。即裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯爆破地點(diǎn)及其20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋敉咚節(jié)舛冗_(dá)到1%，嚴(yán)禁爆破的制度。
3、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)信號(hào)”制度（一聲爆破預(yù)備、二聲爆破、三聲爆破工作結(jié)束）、“三保險(xiǎn)”（拉繩、掛牌、站崗，警戒繩高度1.1～1.3m，警戒牌規(guī)格不得小于250×200×10mm，且用白底紅字寫上“放炮”二字）和“三人連鎖”制度。
4、不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。
5、爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥安全等級(jí)不得低于二級(jí)。煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時(shí)間不得超過130ms。
6、本掘進(jìn)工作面有煤塵爆炸危險(xiǎn)時(shí)必須采用毫秒爆破，掘進(jìn)工作面應(yīng)全斷面一次性起爆。不能一次性起爆時(shí)必須分次裝藥分次起爆。嚴(yán)禁使用2臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。
7、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；鑰匙由爆破工攜帶；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備及通風(fēng)良好的地點(diǎn),并應(yīng)放在掛有電纜巷道的另一側(cè)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。
8、領(lǐng)取或攜帶電雷管時(shí)，嚴(yán)禁震動(dòng)撞擊、推拉、擲扔敲打。使用時(shí)要輕拿輕放。背送人員行走中要注意電纜和金屬導(dǎo)電物體，嚴(yán)禁用礦車、皮帶運(yùn)送。
9、裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定:
①必須在頂板完好、支護(hù)完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。
②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
③從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。
④電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
⑤電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
10、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進(jìn)機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。
11、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破，嚴(yán)禁放糊炮和非發(fā)爆器起爆。
12、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：
①炮眼深度小于 0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，炮眼深度可以小于0.6m，但必須符合下列要求：a、每孔裝藥量不得超過150g；b、炮眼必須封滿炮泥；c、爆破前，必須在爆破地點(diǎn)附近灑水降塵，并檢查瓦斯，濃度超過1%不準(zhǔn)爆破；d、檢查并加固爆破地點(diǎn)附近支架；e、爆破時(shí)，必須站好崗并有班組長在現(xiàn)場指揮。
②炮眼深度大于0.6m時(shí)，炮眼用炮泥封滿。
③每個(gè)炮眼水炮泥數(shù)量不少于1個(gè)，炮眼深度大于1m時(shí)，水炮泥數(shù)量不少于2個(gè)。
④工作面有2個(gè)或2個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。
13、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：
①掘進(jìn)工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護(hù)有損壞；
②爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0％；
③在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上；
④炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散；
⑤掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足；
⑥裝藥地點(diǎn)20m范圍內(nèi)檢查煤塵情況，如認(rèn)為有危險(xiǎn)又未經(jīng)清掃或?yàn)⑺幚恚?/span>
⑦規(guī)定濕式打眼的地點(diǎn)打干眼時(shí)；
⑧發(fā)現(xiàn)炮眼縮小、坍塌或有裂縫、炮眼內(nèi)煤粉或巖粉沒有清除干凈；
⑨無水炮泥和合格的炮泥；發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理；
⑩半煤巖巷使用延期雷管最后一段延期時(shí)間超過130ms時(shí)；
有上述情況之一者，必須報(bào)告班、隊(duì)長，及時(shí)處理，在作出妥善處理前，放炮員有權(quán)拒絕裝藥和進(jìn)行爆破。
14、爆破前，必須加強(qiáng)對(duì)固定機(jī)械設(shè)備和電纜的保護(hù)，并將流動(dòng)設(shè)備移出工作面。爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、拉繩。在直線掘進(jìn)巷道，警戒地點(diǎn)距迎頭不小于100m，在拐彎掘進(jìn)巷道，警戒地點(diǎn)距迎頭不小于75m，爆破員必須在警戒地點(diǎn)以外起爆。拉繩的高度在1.1～1.3m，并掛上警戒牌，警戒牌規(guī)格不小于250×200×10mm，白底紅字上寫“放炮”二字，字跡要標(biāo)準(zhǔn)醒目。
15、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：
①爆破母線必須是絕緣良好的銅芯導(dǎo)線，不允許有破口或明線接頭。
②爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。
③巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。
④爆破母線與電纜、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。
⑤只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地當(dāng)作回路。
⑥爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。
⑦爆破工使用的爆破母線要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不得有接頭，嚴(yán)禁采用固定母線爆破。
16、井下爆破必須使用安全網(wǎng)路閉鎖發(fā)爆器。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型（礦用增安型）。
17、每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查（引爆前，把兩條爆破母線用手指壓在兩個(gè)測量端子上，如測量燈亮說明各雷管線聯(lián)結(jié)良好，否則會(huì)出現(xiàn)啞炮，應(yīng)檢查線路排除故障，測量合格后再起爆）。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗(yàn)發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。
18、通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。
19、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
①由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。
④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
⑤在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。
20、爆破后，擔(dān)任警戒人員接不到或聽不清撤崗信號(hào)，不準(zhǔn)私自撤崗。
21、嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度，領(lǐng)退要有記錄、簽字做到用多少領(lǐng)多少，剩余部分必須交回爆炸材料庫，嚴(yán)禁亂扔亂放。由爆炸材料庫直接向工作地點(diǎn)用人力運(yùn)送爆炸材料時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。
②爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。
③接觸爆破材料得人員必須穿棉布衣服，不準(zhǔn)穿帶靜電的化纖衣服。
④攜帶爆炸材料人員不得在交接班、人員上下井的時(shí)間上下井，在巷道中行走要注意電纜和金屬導(dǎo)電體，嚴(yán)禁用礦車、皮帶、溜子運(yùn)送爆炸材料，背送火藥、雷管的人員乘坐人車時(shí)，必須乘坐專車。
22、每次裝藥爆破前班組長應(yīng)指定專人到所有通往爆破地點(diǎn)的通道站崗，站崗距離：直線120m，曲線75m。爆破結(jié)束吹解除爆破哨后方可由班組長安排撤崗。
第五節(jié) 防治水管理
1、在掘進(jìn)過程中遇斷層時(shí)，必須對(duì)斷層的導(dǎo)水情況進(jìn)行觀測，發(fā)現(xiàn)有出水時(shí)必須立即停止掘進(jìn)工作并匯報(bào)調(diào)度室，如發(fā)現(xiàn)情況危急時(shí)，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施處理。
2、堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”原則。
第六節(jié) 機(jī)電管理
1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?span>1.0%時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢查；檢驗(yàn)無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電?？刂圃O(shè)備內(nèi)部按有放電裝置的，不受此限。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。
2、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：
①非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。
②手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。
3、容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分必須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。
4、電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運(yùn)行，防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。
5、掘進(jìn)工作面配電點(diǎn)的位置和空間必須能滿足設(shè)備檢修和巷道運(yùn)輸、礦車通過及其他設(shè)備安裝的要求，并用不燃性材料支護(hù)。
6、井下電纜的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：
①電纜敷設(shè)地點(diǎn)的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許水平差相適應(yīng)。
②電纜應(yīng)帶有供保護(hù)接地用的足夠截面的導(dǎo)體。
③電纜主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負(fù)荷的要求。
7、電纜的連接應(yīng)符合下列要求：
①電纜與電氣設(shè)備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。
②不同形電纜之間嚴(yán)禁直接連接必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。
③同形橡套電纜之間的連接必須修補(bǔ)連接（包括絕緣、護(hù)套以損壞的橡套電纜的修補(bǔ)）必須采用阻燃材料進(jìn)行硫化熱補(bǔ)或與熱補(bǔ)有同等效能的冷補(bǔ)。在地面修補(bǔ)的橡套電纜必須經(jīng)浸水耐壓試驗(yàn)，合格后方可下井使用。在井下冷補(bǔ)的電纜必須定期升井試驗(yàn)。
④三臺(tái)以上的電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極，可設(shè)置在巷道水溝內(nèi)或其它就近的潮濕處。設(shè)置在水溝內(nèi)的局部接地極應(yīng)用面積不小于0.6m2、厚度不小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并平放與水溝深處。設(shè)置在其它地點(diǎn)的局部接地極，可用直徑不小于35mm、長度不小于1.5m的鋼管制成，管上應(yīng)至少鉆有20個(gè)直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直徑不小于22mm、長度為1m的2根鋼管制成，每根鋼管上應(yīng)鉆10個(gè)直徑不小于5mm的透孔，兩根鋼管相距不得小于5m，并聯(lián)后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。
8、井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理，必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。
9、井下過流保護(hù)的整定值必須與計(jì)算值一致，靈敏度不合格的推廣使用相敏保護(hù)，各類過流保護(hù)要按規(guī)定進(jìn)行電氣試驗(yàn)，下井前必須進(jìn)行通流試驗(yàn)。
10、嚴(yán)禁甩掉停用井下各種電氣保護(hù)。非專業(yè)人員嚴(yán)禁操作檢漏繼電器，各硐室內(nèi)的檢漏繼電器必須加鎖，使用中的檢漏繼電器要按規(guī)定進(jìn)行電容電流的補(bǔ)償調(diào)整，嚴(yán)格執(zhí)行日檢和遠(yuǎn)方試驗(yàn)制度。
11、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進(jìn)行驗(yàn)電、放電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
12、使用中的各種電纜必須按規(guī)程要求吊掛，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。經(jīng)過維修的電纜必須進(jìn)行浸水試驗(yàn)，耐壓合格后方可下井。
13、存在下列問題的電氣設(shè)備及小電不得下井使用：
①防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過規(guī)定。
②絕緣坐破裂導(dǎo)致接線柱松動(dòng)，接線柱變形或螺紋滑扣。
③導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超規(guī)定。
④喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。
⑤開關(guān)本體與外殼不配套，轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套、缺手把或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，開關(guān)內(nèi)腔上方導(dǎo)電螺栓與接線鼻連接不牢。
⑥開關(guān)的機(jī)械閉鎖失效。
⑦開關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險(xiǎn)牌、防塵罩。
⑧開關(guān)底托架斷裂或固定不牢。
⑨沒有經(jīng)過指定的電氣設(shè)備防爆檢查員檢查出具的防爆合格證；隨有合格證但檢驗(yàn)期超過6個(gè)月或沒蓋檢查員編號(hào)章。
⑩電機(jī)風(fēng)翅處的護(hù)罩與電機(jī)外殼固定不牢。
14、電氣設(shè)備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應(yīng)齊全、完整合格，不得銹蝕。
15、機(jī)械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動(dòng)部位的螺母應(yīng)使用防松螺母（備帽）或其它防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置，彈簧墊圈應(yīng)緊靠螺母安設(shè)。
16、同一部件的緊固件（包括平墊、彈簧墊）規(guī)格應(yīng)一致。
17、螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1～3個(gè)螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長度。
18、迎頭電氣設(shè)備要加強(qiáng)管理和維修，爆破時(shí)要撤出20m以外，電煤鉆用完后要放在干燥的地點(diǎn)，并要盤好電纜。
19、電氣設(shè)備必須使用綜合保護(hù)開關(guān)，風(fēng)電閉鎖等安全保護(hù)裝置，自動(dòng)停電時(shí)，待查明原因，確認(rèn)無誤后，再人工送電。
20、井下所有機(jī)電設(shè)備必須標(biāo)有“MA”標(biāo)志。
21、絞車、天輪、煤倉上下口處要設(shè)足夠照明，提升絞車必須使用砼基礎(chǔ)。
第七節(jié) 運(yùn)輸管理
1、耙裝機(jī)司機(jī)必須由經(jīng)過培訓(xùn)考試合格并持合格證上崗的專職或兼職人員擔(dān)任，耙裝機(jī)司機(jī)必須嚴(yán)格正規(guī)操作，要在無曲繩的情況下，啟動(dòng)耙裝機(jī)。
2、在車場摘掛、連環(huán)時(shí)要等礦車停穩(wěn)再連，嚴(yán)禁把頭、身軀探入兩車之間。
3、絞車路要嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人”制度，嚴(yán)禁蹬坐滑頭，若有人上、下時(shí)，應(yīng)提前與把鉤工聯(lián)系，并打停車信號(hào)。
4、開耙裝機(jī)時(shí)，司機(jī)要精力集中，注意耙斗運(yùn)行過程中的情況，一定使其平行于機(jī)身來回運(yùn)行。
5、耙裝機(jī)停止使用時(shí)，必須及時(shí)停電，取下操縱把手。耙裝機(jī)操作一側(cè)的安全間隙不少于0.7m，另一側(cè)安全間隙不少于0.4m，高度應(yīng)不低于1.8 m，且風(fēng)筒要掛在非操作側(cè)。
6、當(dāng)耙斗出繩方向與耙裝機(jī)的中心線方向夾角超過15度時(shí)，司機(jī)應(yīng)站在出繩對(duì)側(cè)操作。
7、司機(jī)操作時(shí)應(yīng)避免兩個(gè)操作手柄同時(shí)拉緊。
8、嚴(yán)禁用手或工具碰撞運(yùn)行中的鋼絲繩和牽引繩。
9、耙裝過程中如遇耙斗受阻或負(fù)載太大時(shí)不應(yīng)使耙斗強(qiáng)行牽引，應(yīng)將耙斗稍稍后退減載后再前進(jìn)。
10、工作過程中，如有人必須從耙裝機(jī)人行道側(cè)通過時(shí)，應(yīng)通知司機(jī)停機(jī)斷電才準(zhǔn)進(jìn)入，待進(jìn)入的人撤出后才準(zhǔn)開機(jī)。
11、耙裝機(jī)在90度彎巷中使用時(shí)，必須清理好機(jī)道，主繩和輔繩都要設(shè)導(dǎo)向輪，制定專門措施，并有專人在安全處指揮和信號(hào)聯(lián)系。耙裝機(jī)耙至轉(zhuǎn)彎處時(shí)，要移動(dòng)導(dǎo)向輪位置，把轉(zhuǎn)彎處巖石耙至礦車內(nèi)。
12、耙裝完畢，應(yīng)將兩個(gè)操縱手柄放在松閘位置，然后卸下手柄，并置于工作臺(tái)上，以防爆破時(shí)損壞，開關(guān)停電且閉鎖。
13、耙裝機(jī)司機(jī)要嚴(yán)格正規(guī)操作，要在無曲繩的情況下，啟動(dòng)耙裝機(jī)。耙裝機(jī)在工作時(shí)，機(jī)身兩側(cè)設(shè)護(hù)身欄桿，以防鋼絲繩甩出傷人。耙裝機(jī)作業(yè)時(shí)，必須有照明。
14、絞車司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。
15、絞車運(yùn)輸時(shí)，司機(jī)要精力集中，在聽清信號(hào)且無曲繩情況下，方可開車。
16、絞車聯(lián)系信號(hào)必須靈敏可靠、音響清晰，開車前，司機(jī)精力要集中，接信號(hào)無誤后方可開車。每臺(tái)絞車必須由司機(jī)、上、下把鉤工三人操作，下放車輛時(shí)，底車場不打回鈴司機(jī)不得開車。絞車處必須有足夠的操作空間，操作按鈕要上架，司機(jī)站在護(hù)身板后側(cè)進(jìn)行操作，嚴(yán)禁站在絞車滾筒前側(cè)（出繩側(cè)）或絞車側(cè)面進(jìn)行操作，嚴(yán)禁在絞車滾筒護(hù)身板側(cè)出繩拉車；絞車盤繩時(shí)，嚴(yán)禁用手撥或腳蹬進(jìn)行盤繩。
17、嚴(yán)禁絞車司機(jī)兼做摘掛鉤工作。固定絞車的錨桿要齊全牢固可靠，并且絞車的最突出部位距鐵路外沿不小于0.5m。
18、掛車工掛車前，要先檢查滑頭連接裝置，防脫裝置是否可靠，無問題后方可進(jìn)入信號(hào)室打點(diǎn)行車。
19、絞車操作側(cè)必須設(shè)有合格的護(hù)身板，護(hù)身板與絞車底座固定的3條螺栓必須上齊上緊、牢固可靠。所使用的鋼絲繩及保安繩繩徑不得小于15.5mm，保安繩要插有不小于2.5個(gè)捻距的繩套，與主繩連接端的繩套分別用一副繩卡固定在主繩上或保安繩編套在主繩滑頭環(huán)上用一副繩卡固定，再用2副繩卡固定在主繩滑頭上方。
20、 把勾工必須做到“六不掛”即：安全設(shè)施不齊全可靠不掛；聯(lián)系不清不掛；“四超”車輛無措施不掛；物料裝車不合格不掛；連接裝置不合格不掛；斜巷內(nèi)有行人不掛。
21、 斜巷運(yùn)輸嚴(yán)禁蹬鉤，行車時(shí)嚴(yán)禁行人；人員上、下時(shí)必須經(jīng)把鉤工同意并打停車信號(hào)后方可上下；斜巷上、下車場和各甩道口必須安設(shè)與絞車聯(lián)動(dòng)的聲光報(bào)警裝置。
22、斜巷防跑車和跑車防護(hù)裝置必須定期檢查、檢修和試驗(yàn)，要做到動(dòng)作靈敏、操縱靈活，擋車可靠。
23、巷道的安全間隙必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求，設(shè)備安置及物料堆放要留有不小于0.7m的安全間隙。
第八節(jié) 防墜安全管理
1、煤倉中心鉆孔鉆出后，必須用8mm鐵板封嚴(yán)并固定。施工煤倉時(shí)，上口周邊工作的人員必須佩帶安全帶，安全帶必須生根牢固。
2、煤倉上口必須有防止人員、物料墜入的設(shè)施，封口盤一側(cè)設(shè)置柵欄，各管線孔口縫隙用風(fēng)筒布封嚴(yán)，提升口及爬梯口不使用時(shí)用木板封口。
3、施工煤倉時(shí)，人員通過爬梯上下，爬梯一次只能通過一個(gè)人，爬梯必須設(shè)置安全護(hù)欄。
4、煤倉中心孔溜矸時(shí)上口周圍人員必須佩帶安全帶，安全帶系于牢固的地方。
5、溜矸時(shí)，煤倉下方嚴(yán)禁有人作業(yè)，煤倉下方人員作業(yè)時(shí)，應(yīng)先與煤倉上方聯(lián)系，蓋嚴(yán)溜矸口后，方可進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。
6、處理卡在中心導(dǎo)孔的矸石，如果確無爆破以外的辦法時(shí)，可爆破處理，但必須遵守下列規(guī)定：
必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的用于溜煤（矸）眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級(jí)的煤礦許用炸藥。
每次爆破只準(zhǔn)用1個(gè)煤礦許用電雷管，最大炸藥量不得超過450g。
爆破前必須檢查溜矸眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。
爆破前必須灑水。
7、砌碹工作臺(tái)的搭設(shè)及移動(dòng)必須由專人指揮，檢查沒有問題，確認(rèn)牢固可靠后，方可上臺(tái)工作，不得使用腐朽木頭搭設(shè)工作臺(tái)。腳手架的搭設(shè)必須牢固可靠。
8、砌碹時(shí)，工作臺(tái)下嚴(yán)禁站人。
9、溜入煤倉下方的矸石堆距溜矸口不得大于0.5米，以免矸石飛濺傷人。
10、嚴(yán)禁在碹砌工作臺(tái)上打鬧、逗笑。
11、杜絕“三違”（違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動(dòng)紀(jì)律）現(xiàn)象。
12、絞車提升的天輪必須牢固可靠，強(qiáng)度不得小于5t每班必須有專人檢查。
13、煤倉封口盤的提升口必須設(shè)護(hù)欄、井蓋門，并有把鉤工，當(dāng)入人口不上，下人時(shí)，必須封嚴(yán)，封盤口上不得有碎石和任何雜物。
14、嚴(yán)禁人員乘坐物料吊桶上下。
15、提升裝置的各部分，包括提升容器，連接裝置、天輪和鋼絲繩，以及提升絞車各部分，包括滾筒，制動(dòng)裝置，深度指示器，防過卷裝置，限速器、電動(dòng)機(jī)和控制設(shè)備以及各種保護(hù)和閉鎖裝置等，每天必須由專職人員檢查一次，每月組織有關(guān)人員檢查一次，檢查和處理結(jié)果都應(yīng)有記錄。
16、1#煤倉施工完畢后，封閉各種孔口，上口樓板上禁止堆放物料，1#煤倉施工時(shí)要減少每次放炮的炸藥用量。
第九節(jié) 砌碹安全管理
1、澆注砼用立柱、腿子木、托骨梁及木碹胎必須用硬制松木制作，不得用劣質(zhì)木材及腐爛的木材制作。
2、立碹胎時(shí)由外向里支胎，第一架碹胎必須固定牢靠，相鄰的碹胎之間用木拉桿連接，并保證牢固可靠確認(rèn)無誤后方可澆注砼，工作臺(tái)搭設(shè)牢固可靠，嚴(yán)禁用托骨梁做工作臺(tái)的支架。
3、砌碹使用的砂漿配比必須符合規(guī)定，砌筑時(shí)，砂漿要均勻飽滿，無干瞎縫，嚴(yán)禁干壘。
4、砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定時(shí)方可拆模，拆除拱頂模板時(shí)，操作人員必須站在安全地點(diǎn)，并找好退路，以防拱頂模板垮落傷人。
5、回胎時(shí)由里向外拆除，必須配足人力，禁止機(jī)械回胎。
6、回胎后及時(shí)勾縫，蜂窩、麻面用水泥沙漿添塞抹平。
第十節(jié) 其它
1、多臺(tái)風(fēng)鉆、錨桿機(jī)打眼，必須作到：定人、定機(jī)、定位。風(fēng)鉆不準(zhǔn)上下重疊作業(yè)，風(fēng)鉆下不準(zhǔn)站人。打高處眼時(shí)，要扎好牢固的架子。
2、使用手拉葫蘆起吊設(shè)備、重物前，必須對(duì)手拉葫蘆進(jìn)行檢查。檢查各部件是否齊全、靈活、可靠。做到小鏈棘爪，護(hù)罩等齊全完好，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理后方可使用。嚴(yán)禁使用不能自鎖的手拉葫蘆。
3、起吊設(shè)備、重物葫蘆固定方法：
①錨網(wǎng)噴支護(hù)巷道頂板，打?qū)Ｓ闷鸬蹂^桿或?qū)ｉT起吊重梁，起吊錨桿不少于2條,錨固深度不小于1.5m，起吊錨桿單根錨固力不小于8噸，并配合錨桿托盤和鋼絲繩套起吊，鋼絲繩套直徑不小于18.5mm并用新繩制作。起吊用的鋼絲繩套及連接構(gòu)件的強(qiáng)度不小于設(shè)備、重物的6.5倍。起重梁布置、安裝專門編制施工措施。
②架棚巷道利用礦用工字鋼棚梁起吊設(shè)備時(shí)，首先必須由專人對(duì)起吊前后的10架棚進(jìn)行檢查、加固，將頂、幫背板剎緊背牢，并打齊打牢所有的撐木后，方可使用繩套懸掛手拉葫蘆起吊設(shè)備重物。繩套要求同上。
4、起吊設(shè)備、重物時(shí)必須遵守下列規(guī)定：
①吊設(shè)備、重物的重量必須符合手拉葫蘆的銘牌規(guī)定，嚴(yán)禁用手拉葫蘆起吊超過銘牌規(guī)定的重量。
②吊起地點(diǎn)的選擇，必須是支護(hù)完好，安全可靠的地點(diǎn)，嚴(yán)禁選在巷道失修的地點(diǎn)。必須由區(qū)、隊(duì)長或班、組長、經(jīng)驗(yàn)豐富的老工人選定。
③吊裝時(shí)必須由二人進(jìn)行，一人檢查指揮，一人操作，嚴(yán)禁一人吊裝。重物下嚴(yán)禁有人。拉鏈（操作）人員，必須站在重物另一側(cè)，防止重物掉下傷人。負(fù)責(zé)指揮、檢查的人員，必須密切注視吊裝過程中的安全情況，及時(shí)提醒、指揮操作人員，一旦發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情，立即停止作業(yè)。排除險(xiǎn)情后，再進(jìn)行吊裝。
④操作時(shí)，手拉倒鏈用力要均勻，應(yīng)盡量避免沖擊，松倒鏈時(shí)要小心操作，防止手拉葫蘆閉鎖失靈，而造成設(shè)備、重物突然下沉。
⑤起吊過程中如發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須立即停止起吊，并放下起吊的設(shè)備，重物進(jìn)行處理。
a. 起吊時(shí)，支架變形、起吊錨桿有裂縫、撐木折斷、頂板掉矸、鋼絲繩套斷絲、起重鏈打滑松脫、手鏈棘爪打滑、起吊異常沉重、起吊手拉葫蘆聲音異常、所起吊的設(shè)備、重物不穩(wěn)定、旋轉(zhuǎn)、搖擺。
5、軌道鋪設(shè)規(guī)定
（1）軌枕應(yīng)用韌性較好的木材加工，規(guī)格1500×160×140mm，岔枕規(guī)格應(yīng)根據(jù)道岔型號(hào)合理選用。鋼軌采用30kg/m輕軌。
（2）鋼軌、夾板、魚尾螺栓、螺帽、平墊圈、彈簧墊圈、道釘?shù)榷急仨毷褂脤Ｓ脧S家生產(chǎn)的，有出廠合格證。嚴(yán)禁使用假冒、偽劣產(chǎn)品。
（3）根據(jù)巷道中、腰線將巷道底板落至設(shè)計(jì)要求，整理好道床。
（4）將鋼軌、夾板、枕木等材料及工具運(yùn)到鋪軌現(xiàn)場。
（5）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)高、方向鋪設(shè)軌道。
（6）鋼軌的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，磨損不超過規(guī)定，同一線路內(nèi)無雜拌道。
（7）連接件及扣件的規(guī)格、型號(hào)必須與軌型配套，數(shù)量齊全、緊固有效。兩種不同軌型的軌道相接時(shí)，必須采用異形魚尾板，確保接軌平順。
（8）軌枕間距中至中不大于1m；軌距允許偏差-5～+10mm。
（9）兩軌軌面高低差不大于5mm，軌道接頭的高低和內(nèi)錯(cuò)均不大于2mm。
（10）軌道接頭必須懸接無墊接；直線段應(yīng)對(duì)接，相對(duì)錯(cuò)距不大于50mm，曲線段應(yīng)錯(cuò)接，相對(duì)錯(cuò)距為軌長的1/3～1/4。
（11）道釘或螺栓、壓板俯仰歪斜或浮離量大于2mm的不大于10%，且不連續(xù)。
（12）軌道鋪設(shè)順直，軌道中心線符合設(shè)計(jì)，中線偏差±100mm；有腰線巷道腰線至軌面不超過設(shè)計(jì)±50mm，無腰線巷道軌面接頭前后目視平順。
（13）道岔的規(guī)格、類型和曲線半徑符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)加工標(biāo)準(zhǔn)。道岔的軌型與線路軌型相同；不同型時(shí)，道岔軌型不得低于線路軌型，且道岔前后應(yīng)各鋪一根長度大于4.5m與道岔同軌型引軌，并采用異形魚尾板，接軌平順。
（14）道岔尖軌開程80～110mm，尖軌根部軌縫不大于8mm，尖軌與基本軌間隙不大于2mm，尖軌損傷長度不超過100mmm；尖軌軌面不應(yīng)高出基本軌軌面，不應(yīng)低于基本軌軌面2mm。
（15）護(hù)軌零件齊全，安設(shè)牢固；心軌與護(hù)軌工作邊間距符合設(shè)計(jì)要求；心軌尖端與護(hù)軌工作邊中點(diǎn)連線應(yīng)垂直于護(hù)軌工作邊，其偏差不大于20mm。
（16）工作人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場首先由班組長負(fù)責(zé)檢查作業(yè)范圍內(nèi)頂幫圍巖穩(wěn)定情況及支護(hù)安全情況，確?，F(xiàn)場安全方可進(jìn)行鋪軌作業(yè)。
（17）下井前帶齊各項(xiàng)工具，必須備有大錘、扳手、羊蹄、鋼尺、水平尺、軌距尺、工程線等用具物品。
（18）下井前帶齊鋪軌所需各種扣件，道釘、螺栓、彈簧墊圈、平墊圈應(yīng)備有一定余數(shù)。
（19）使用撬棍起道或羊蹄起道釘時(shí)，不應(yīng)握滿把，以防壓手。
（20）砸道釘時(shí)，應(yīng)手心向上栽道釘，用錘輕輕穩(wěn)牢后松開手砸進(jìn)道釘，砸彎道釘退回工具房修復(fù)，嚴(yán)禁在鋼軌上或直縫處直道釘，以防砸手或道釘崩起傷人。
（21）施工中，所用工具不準(zhǔn)碰觸電纜、電話線及機(jī)電設(shè)備。
（22）使用起道機(jī)或千斤頂起道時(shí)，要垂直放正，不準(zhǔn)歪斜，鉤角要牢固掛在鋼軌上，操作人員的頭部和手臂躲開壓桿或千斤頂。
（23）用起道機(jī)或千斤頂起道時(shí)，要隨起隨墊，所有作業(yè)人員的手、腳不準(zhǔn)伸入軌底或軌枕下面，以防傷人。
（24）軌道鉆孔必須畫好孔印，將卡子掛住軌底，手扳鉆的兩端頂緊，并與鋼軌垂直，一手扳鉆柄，另一只手握緊螺母，使鉆頭受力均勻?？煲@透時(shí)，要輕鉆慢鉆，防止鉆孔出口不整齊。
（25）上螺栓不對(duì)孔時(shí)不準(zhǔn)用手探測螺栓孔，螺栓穿不上不準(zhǔn)用錘硬砸以防滑絲。
