7217綜采工作面作業(yè)規(guī)程
說 明
一、本規(guī)程包括封面、作業(yè)規(guī)程說明、會審紀要、會審意見、目錄、正文、附圖七項內(nèi)容，共計92頁，其中正文68頁，附圖17頁，其余7頁。
二、正文內(nèi)容共八章。
會 審 紀 要
規(guī)程名稱：7217綜采工作面作業(yè)規(guī)程
會審時間：2009.10
會審地點：生產(chǎn)技術(shù)科
主 持 人：
參加人員：
總工程師： 生產(chǎn)礦長：
生產(chǎn)副總： 安全副總：
生產(chǎn)科長： 調(diào) 度 室：
機 電 區(qū)： 運 輸 區(qū)：
通 風 區(qū)： 安 監(jiān) 處：
勞 人 科： 企 管 科：
計 劃 科： 地 測 科：
供 應(yīng) 科： 運 銷 站：
電訊中心： 隊 長：
會審意見：
以上意見，均已按要求做了修改、補充。
第一章 概況
第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系
7217工作面是一次采全高綜采工作面。本面開采二疊系山西組2#煤層。工作面走向長858m，傾斜長106m，平均采煤厚度2.2m,可采儲量213840噸。工作面標高+725～745m。
具體位置及井上下關(guān)系如表一所示。
工作面位置及井上下關(guān)系表 表一
第五節(jié) 水文地質(zhì)
?。ㄒ?7217工作面水文地質(zhì)概況：
本工作面水文地質(zhì)條件簡單，主要充水含水層為上部K8砂巖含水層，由于1#煤層已回采，對本工作面回采影響不大。
1#煤層采空區(qū)內(nèi)有積水，在掘進過程中部分已探放，預(yù)計剩余積水量100～300m3，因此在回采過程中在兩巷及工作面低凹處，淋水較大應(yīng)加強探放水；下伏K4灰?guī)r含水性強，但距2#煤層較遠對回采影響不大。
?。ǘ┯克款A(yù)計
預(yù)計本面最大涌水量0.5m3/min，正常涌水量0.1～0.2m3/min。
?。ㄈ┓乐嗡?a href=http://getpedicuristjobs.com/jscs/ target=_blank class=infotextkey>措施
1、建立暢通的排水系統(tǒng)，在兩順槽分別安裝一路Φ89mm排水管路，各水倉處分別安裝一臺排水能力分別不低于30m3/h、揚程50m的水泵。
2、做好清淤工作，每班設(shè)專人及時清理巷道中淤煤，確保兩巷暢通。
3、一旦發(fā)生水淹巷道事故，要按既定避水災(zāi)路線撤人，同時向調(diào)度室和有關(guān)領(lǐng)導匯報。
4、加強礦壓觀測和水文地質(zhì)觀測，做好預(yù)測預(yù)報。
第六節(jié) 影響回采的其它因素
本礦井為低瓦斯礦井，煤塵具有爆炸性，爆炸指數(shù)為24.19%，工作面煤層無自燃傾向性，在回采過程中需加強“一通三防”工作，確保安全生產(chǎn)。
第七節(jié) 巷道布置
1、巷道支護形式：
根據(jù)本工作面所施工巷道穿越的煤（巖）層和圍巖情況，結(jié)合我礦掘進支護經(jīng)驗，確定本工作面所掘巷道沿2#煤下分層布置時全部采用金屬單鐵棚支護，棚距800 mm，“四、八”盤幫構(gòu)頂，頂板鋪菱形金屬網(wǎng)，聯(lián)網(wǎng)距250 mm，棚腿叉角80°。
2、材、運兩巷：
一切眼塊段內(nèi)材、運兩巷棚梁為礦11#工字鋼*3000 mm，腿礦11#工字鋼*2600 mm，柱窩深度193mm。二切眼塊段內(nèi)材、運兩巷棚梁為礦11#工字鋼*3300mm，腿礦11#工字鋼*2600mm，柱窩深度193mm。
3、鋪網(wǎng)：
金屬用12#鉛絲編制的50*50 mm菱形網(wǎng)，規(guī)格為長*寬=3200*800 mm（3500*800 mm），鋪網(wǎng)時要網(wǎng)與網(wǎng)對接，用16#鉛絲雙股對折，將相鄰的兩片網(wǎng)聯(lián)接起來，聯(lián)網(wǎng)距不超過250 mm，聯(lián)網(wǎng)必須扭夠三圈。
4、切眼：
一切眼一次成巷，二切眼分二次成巷，一切眼采用架棚支護方式，棚梁為礦11#工字鋼×2700mm，腿礦11#工字鋼×2400mm，“四、六”盤幫構(gòu)頂，柱窩深度176mm；二切眼采用錨桿、錨索、W鋼帶、單體液壓支柱聯(lián)合支護，上分層采空段采用6m的工字鋼梁一梁四柱布置方式支護。
附圖1-2：7217綜采工作面材運巷（一、二切眼）斷面圖。
第八節(jié) 儲量
儲量：本面設(shè)計回采率為95%。
一切眼工業(yè)儲量=368×106×2.2×1.35
=115853（噸）
二切眼工業(yè)儲量=347×106×2.2×1.35
=109242（噸）
總工業(yè)工業(yè)儲量=一切眼工業(yè)儲量+二切眼工業(yè)儲量
=225095（噸）
一切眼可采儲量=115853×95%=110060（噸）
二切眼可采儲量=109242×95%=103780（噸）
總 可 采 儲 量=一切眼可采儲量+二切眼可采儲量
=213840（噸）
第二章 采煤方法
第一節(jié) 采煤工藝
一、采煤工藝
1、采煤方法：單一走向長壁后退式綜合機械化采煤法，全部垮落法管理頂板。
本工作面煤層厚度平均2.2m，支架高度1.2～2.9m，工作面有效采高控制在2.2m；煤機滾筒截深為 0.6m，確定循環(huán)進尺為0.6m，煤機割煤高度2.2m，一次采全高，煤厚小于采高時，沿頂破底。
2、回采工藝
回采工藝流程：中部斜切進刀落煤→割煤 →裝煤→運煤移架→推溜→清煤。
工作面落煤和裝煤采用MG250/600—AWD型電牽引雙滾筒采煤機，其中采煤機滾筒直徑1.4m，截深0.6m，工作面選用SGZ—764/630型刮板輸送機，順槽采用SZB-730/75型橋式轉(zhuǎn)載機和DSP-1040型膠帶輸送機運煤。
采煤機在運行中自動把破落的煤裝入刮板輸送機，由工作面刮板輸送機運出工作面。
二、落煤方法
1、采煤機的進刀方式
采用從中部斜切進刀方式，倒“8”字型單向割煤，采煤機在中部進刀后向端部割煤，割通端頭后向中部返刀掃浮煤，并在中部再次切入煤壁向另一端部割煤，返回中部時掃浮煤。采煤機掃浮煤時，應(yīng)將前后滾筒放下沿底板運行。
采煤機向下（上）割入中部煤壁后，距采煤機10架正常移架推溜，使得刮板運輸機彎曲段不少于15m，將兩個滾筒的上下位置調(diào)換，向上（下）進刀，通過15m的彎曲段至35m處，使得采煤機達到正常截割深度（即0.6m）。按要求推移刮板運輸機至平直狀態(tài)。
附圖2-1：采煤機進刀示意圖。
附圖2-2：割煤順序示意圖。
2、采煤機正常切割。
采煤機向上（下）割煤，直至割透上（下）端頭煤壁。采煤機正常割煤采用前滾筒在上部、后滾筒在下部的方式。
三、其他工序：
1、割煤與裝煤
采用MG250/600—AWD型電牽引雙滾筒采煤機割煤，根據(jù)工作面綜合運輸能力及拉架速度、頂板條件，確定采煤機牽引速度控制在0—3m/min。
2、運煤
采煤機在運行中自動把破落的煤裝入輸送機，由工作面輸送機到橋式轉(zhuǎn)載機和膠帶運輸機上運出。
3、移架
?。?）移架前的準備：
A、及時清除架前架內(nèi)的浮煤碎矸及其它妨礙推溜的障礙物。
B、檢查電纜、液壓管路以及支架與溜槽連接裝置，有無弊卡、擠壓等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
C、移架前要仔細觀察頂、底板情況，如有冒頂、塌陷等妨礙移溜時，需先處理好之后，方準移架。
D、移兩端頭的支架時，應(yīng)先檢查工作面運輸機的機頭、機尾的連接與錨固是否良好，支護是否正常等。
?。?）移架操作：
A、采煤機后滾筒割過后3～5m，應(yīng)及時追機移架支護(頂板破碎時可緊跟前滾筒移架)，移架必須依次逐架進行，移架步距為0.6m，割煤與移架的間距過大時，要及時通知采煤機司機放慢割煤速度或停機等待。
B、操作人員操作移架時，嚴禁所移支架內(nèi)及兩側(cè)站立人員。
C、支架降架前移時，可同時操作降柱和移架手柄，待支架移動后，應(yīng)將降柱手柄搬至中間位置使之擦頂移架，以利于維護頂板和提高移架速度。
D、在移架降柱時不宜降得太多，并使頂梁處于水平狀態(tài)。
E、移架時速度要快，要一次到位，并應(yīng)隨時調(diào)正支架，使移后支架成一直線，并與底板垂直。
F、移架時如發(fā)現(xiàn)阻力過大，應(yīng)迅速查明原因，并采取相應(yīng)措施，嚴禁硬拉。
G、需要調(diào)架和扶正支架時，在移架過程中，可操作側(cè)推千斤頂?shù)冗M行調(diào)整。
H、支架移到新位置后，要迅速搬動升柱和平衡手柄，使頂梁水平或前端略高一點接觸并支撐住頂板，并使支架處于正常工作高度范圍之內(nèi)。
I、支架最大仰俯角小于7º，相鄰支架高低錯差不得超過頂梁側(cè)護板高度的2/3。
J、支架排列成直線，偏差不超過+50mm，中心距不超過+100mm。
4、移溜
A、當采煤機由端頭向中部掃浮煤時，滯后采煤機后滾筒10～15m依次移溜。移溜時要注意幾架協(xié)調(diào)操作，不能使溜子彎曲過大，運輸機彎曲段長度不得小于15m，移溜步距0.6m，同時移溜的液壓支架為3～5架。
B、推溜時每次推移200mm，分3次推移到位，嚴禁一次推移到位，當推移不動時，必須查明原因，妥善處理后再推，嚴禁硬推。
C、當仰采或俯采時，每一循環(huán)內(nèi)工作面輸送機上翹或下扎不得超過100mm。
D、推溜時要保證推移步距，推溜后要保證溜子平直。
附圖：工作面移溜示意圖
5、清煤
移溜后及時將架間、推溜千斤頂槽內(nèi)浮煤清理干凈及立柱柱窩內(nèi)的矸石或浮煤上溜運走。
每循環(huán)對工作面及機頭機尾人行道的浮煤全面清理，保證上下出口及人行道暢通，液壓支架底座前方無浮煤。
6、移兩端頭的支架和移機頭機尾：
采煤機割通端頭并向中部返刀后，先移兩端頭的支架，后移中間架，移動步距均為0.6m。兩端頭的支架要與工作面支架拉齊，機頭（機尾）與移動后的工作面輸送機成一直線。
六、提高回采率的措施
1、嚴格按采高要求采煤，采高誤差不得超過±100mm，上部要沿2#煤頂板推進。
2、當遇地質(zhì)變化致使煤層變薄時，在該段要沿頂板采煤，煤層厚度不足2.2m時，可適當降低采高，不得破頂破底（最低采高不得低于1.8m）。
3、定期清理上下順槽、機頭機尾出口及工作面支架內(nèi)的浮煤，并把浮煤裝入運輸機。
4、工作面必須采到設(shè)計停采線位置，及時停采，嚴禁在工作面私自留設(shè)頂?shù)酌骸?br />
5、遇特殊地質(zhì)構(gòu)造需改變工藝時，要執(zhí)行有關(guān)臨時補充措施。
七、提高煤質(zhì)的措施
1、采煤機司機根據(jù)煤層賦存情況掌握好采高，沿煤層頂?shù)装甯蠲海瑖澜铐?、割底。割出的頂?shù)装逡秸⒓皶r移架防止發(fā)生漏冒頂影響煤質(zhì)。
2、當發(fā)生冒頂或漏頂事故時，要及時停止工作面運輸機和采煤機，采取措施管理頂板。有大塊矸石時，各轉(zhuǎn)載環(huán)節(jié)要及時停機打碎揀出，不得混入煤流中運出。
3、不準把兩巷構(gòu)木、廢舊鋼絲繩、網(wǎng)、棉紗、廢舊零件等廢舊物品混入煤中運出。
4、大塊石頭必須及時撿出扔到落山，嚴禁大石頭上皮帶。
5、采煤機和各轉(zhuǎn)載點的噴霧要做到開水開機，停機停水，煤量水分過大時適當降低噴霧量，以防煤中水分超標。
6、防塵用水應(yīng)保持噴霧方式，停止生產(chǎn)后，防塵用水要立即關(guān)閉。支架液壓管路及工作面供水管路出現(xiàn)漏液、漏水現(xiàn)象要及時處理。兩巷及工作面積水由專用排水管路排出，不得排入煤流中。
7、若遇特殊地質(zhì)構(gòu)造致使不可避免破頂?shù)装寤夭蓵r，在滿足生產(chǎn)需要的前提下，嚴格控制破巖量，以保證煤質(zhì)。
第三章 頂板管理及支護
第一節(jié) 支護設(shè)計
一、頂板管理方法：
采用自然跨落法管理采空區(qū)頂板，選用ZY3200/12/29L型掩護式液壓支架護頂。
二、工作面機頭、機尾端頭支護：
1、支護方式
工作面機頭、機尾兩端頭采用ZY3200/12/29L型液壓支架配合單體支柱支護頂板。兩端頭支架與巷道超前維護成對梁支護，一梁三柱支設(shè)，單體支柱排距為0.8m，柱距與巷道內(nèi)超前支護相同，落山側(cè)補支兩排，共8根切頂點柱，每循環(huán)及時回收，其切頂線滯后工作面切頂線不得超過0.5m。上下端頭因推移輸送機不能保證一梁三柱時，最少也應(yīng)保證一梁二柱，待輸送機推移到位后,及時補為一梁三柱。上下端頭單體支護隨工作面推進在切頂點柱的掩護下邁步前移,最后再回點柱放頂處理采空區(qū)。
2、回采過程時，必須根據(jù)該面的生產(chǎn)實踐及上、下端頭及出口的實際情況，及時地修改、補充加強工作面上下端頭及出口支護的相關(guān)措施，報請礦總工程師批準，以確保安全生產(chǎn)。
三、兩巷超前維護方式：
1、超前支護距離
兩巷超前支護距離不小于30m，支護距離從工作面煤壁算起。但兩巷受采動影響礦壓顯現(xiàn)明顯時超前支護長度必須隨之加長。
2、超前支護形式
兩巷超前支護采用DZ-25（28）型單體支柱配用3.2m兀型梁支護，具體形式為：3.2m兀型梁平行于巷道分兩排布置，兀梁梁頭對接，兀型梁距兩幫均為400mm，柱距為800 mm。裝載機機頭處可根據(jù)實際情況適當調(diào)整，以推移轉(zhuǎn)載機時能通過為準。材運兩巷采用套棚加強支護的鐵棚要隨超前支護的架設(shè)而提前回收，回收時先在所回收梁前后均勻支設(shè)Φ180×3000mm的棚板維護頂板,再按兩巷回收方法回收鐵棚, 回收鐵棚夠架設(shè)一架超前支護的距離時,按超前支護架設(shè)方法架設(shè)齊全超前支護,再循環(huán)作業(yè)直到超前支護架設(shè)長度達到規(guī)定要求為止，運巷超前支護一但受機頭大架的影響不能支設(shè)三排支護時，最少也應(yīng)支設(shè)一排臨時戴帽點柱護頂，以便達到本規(guī)程要求的超前支護長度。
在材料巷距工作面5m范圍內(nèi)超前維護由原來的兩排增加為3排，材料巷在距原超前支護中間增設(shè)一排點柱，用DZ—25（28）型支柱支設(shè)，逐循環(huán)邁步移支，運輸巷根據(jù)實際情況支設(shè)，支護方式同材料巷。
附：工作面支護及兩巷超前支護圖
3、超前支護工程質(zhì)量：
(1)單體支柱必須排成直線，且迎山有力。
(2)超前支護的單體柱必須垂直頂、底板，打成一條直線，打在兀型梁與工字鋼“十”字交叉處。
(3)單體支柱必須掛好防倒鉤，以防倒柱掉梁傷人。
(4)單體支柱必須穿φ300mm鐵鞋支設(shè)，而且必須加在實底上。
(5)單體支柱初撐力不小于6.5Mpa。
(6)單體支柱的三用閥注液口統(tǒng)一朝向落山方向。
(7)工字鋼必須接頂嚴密，若接頂不嚴，須用構(gòu)木等勾嚴背實，兀型梁與工字鋼“十”字交叉處必須加墊構(gòu)木，以防受力滑移。
(8)超前支護范圍內(nèi)巷道高度不得低于1.8m，并有不小于0.7m寬的人行道。
(9)超前支護范圍內(nèi)無浮煤、雜物和淤泥積水，電纜懸掛整齊。
(10)發(fā)現(xiàn)漏液或失效支柱要及時更換。
(11)回收下的單體支柱放在超前支護范圍以外待支護地點，且必須擺放整齊。
四、特殊條件下的頂板管理：
Ⅰ、初次來壓及周期來壓期間頂板管理
1、工作面安裝準備形成生產(chǎn)系統(tǒng)后，要對設(shè)備逐臺進行試運轉(zhuǎn)，對出現(xiàn)的問題及時處理，經(jīng)有關(guān)單位驗收合格后開始生產(chǎn)。
2、初采前，必須按規(guī)程要求支設(shè)好端頭和超前維護。
3、初采、初放期間，各有關(guān)部門要派專人到現(xiàn)場跟班監(jiān)督，嚴把支護質(zhì)量和工程質(zhì)量關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、來壓期間，采高要嚴格控制好，不得超高。
5、必須保證泵站及支架液壓系統(tǒng)無跑冒滴漏現(xiàn)象，泵站壓力不小于30MPa，支架初撐力不小于24Mpa。
6、必須加強端頭及兩巷超前支護，保證安全出口暢通。超前支護距離可根據(jù)礦壓顯現(xiàn)情況適當加長。
7、工作面支架要隨采煤機割煤后及時拉出，并保證頂梁接頂嚴密，若煤壁片幫嚴重或頂板較為破碎，應(yīng)在前滾筒割過煤后及時伸出伸縮梁護頂。必要時應(yīng)在割煤以前超前拉架。如超前拉架后端面距仍超過規(guī)定，應(yīng)在支架頂梁上挑棚板支護。
8、因故不能及時移架，必須及時伸出伸縮梁護頂或在煤幫支設(shè)戴棚板點柱，柱距為1.5m。
9、頂板破碎時，帶壓移架，嚴禁把相鄰的兩架支架同時降下。
10、來壓期間，應(yīng)積極組織，加快工作面推進度，以盡快擺脫壓力影響。
11、必須保證工作面直線度，以防產(chǎn)生局部應(yīng)力集中。
?、颉⒐ぷ髅姘l(fā)生拉槽、冒頂事故時的頂板管理
1、首先及時將拉槽、冒頂處兩邊緣支架伸縮梁伸出并嚴密接頂，必要時將支架超前拉出，或在煤幫平行于工作面支設(shè)單體柱木梁棚，以防冒頂范圍向兩邊擴展。
2、在拉槽、冒頂?shù)囟?，先在煤幫挖好柱窩，視拉槽、冒頂?shù)拈L度平行于工作面交錯支設(shè)3.6m木梁，然后垂直煤壁在木梁上用棚板勾頂，棚板一端支在支架頂梁上，另一端支在木梁上，待支架拉出挑住木梁后再回掉單體支柱。
五、液壓支架支護強度驗算
1、支架支護強度P1= 0.53MPa
經(jīng)驗計算支護強度：Pj＝8×M×r＝8×2.2×2.4×9.8×1000
?。?13952Pa＝0.4139 MPa
式中： M-----采高，取2.2 m
r------巖石容重，取2.4T/ m3
由計算結(jié)果知：支架支護強度P1>Pj，因此工作面支護強度滿足要求。
2、支架底板比壓驗算：
采區(qū)底板比壓值P1=19.31 MPa，支架底座箱對底板比壓P2≤0.68～19.31 MPa，即P1＞P2。
故所選ZY3200/12/29L型掩護式液壓支架能夠滿足頂?shù)装骞芾淼男枰?br />
3、頂板壓力計算:
根據(jù)公式:P=8(4～8)MY T/㎡
式中: M－最大采高 2.2m
Y－頂板巖石容重 2.4T/m3
即: P=8×2.2×2.4=42.24T/㎡
工作面最小支護密度(最大控頂距):
D=9/(4.6×0.8)=2.4(根/㎡)
支柱載荷計算:
按公式:N=P/D
即： N=42.24/2.4≈18(噸/根)
DZ-25單體液壓支柱額定工作阻力245kN。
N<245kN=25T
根據(jù)計算結(jié)果,支柱的實際工作阻力小于支柱的額定工作阻力,故支柱選型正確.
3、支護設(shè)備選擇
7217工作面選ZY3200/12/29L型掩護式液壓支架,共72架,從運輸順槽到軌道順槽依次編號為 1～72 號支架。
根據(jù)工作面條件與支架適應(yīng)條件對照表可以看出，選用ZY3200/12/29L型掩護式液壓支架，在滿足頂板管理支護強度需要的同時，也能滿足底板比壓值要求。
通過對比、驗算，證明選用ZY3200/12/29L型掩護式液壓支架能滿足要求。
工作面條件與支架適應(yīng)條件對照表 表二
二、最大、最小控頂距
最大、最小控頂距：
工作面直接頂為礦泥巖膠結(jié)物，頂板相對穩(wěn)定，工作面支架端面距不超過為340mm
L小= D + E
L大= D + E + S
其中：
D —— 液壓支架頂梁長度，取3676mm；
E —— 端面距，取340mm；
S —— 循環(huán)進度，取600mm；
最大控頂距=支架頂梁長度+端面距+循環(huán)進度
=3676+340+600
=4616mm
最小控頂距 =支架頂梁長度+端面距
=3676+340
=4016mm
確定最大控頂距為4616mm，最小控頂距為4016mm。
附圖3-1：最大、最小控頂距示意圖
八、兩巷回收要求、方法及措施
?。ㄒ唬┗厥找?br />
1、兩巷軌道和枕木要超前工作面60m全部回收,并及時裝車出井。
2、工字鋼鐵棚回收率不低于100%。
3、回收出的物品應(yīng)按指定地點碼放整齊，掛牌管理。
4、回收的材料不得丟失，及時交回隊庫房或有關(guān)單位。
?。ǘ┗厥砧F棚及兩隅角的方法
1、支設(shè)超前支護時在兩巷超前支護地段每兩架鐵棚中間均支設(shè)一根圓木，圓木規(guī)格為：Φ180×3000mm，待工作面推進到位時超前工作面煤幫1架鐵棚用圓木替下鐵棚梁。
2、替梁時，先在木梁下支設(shè)一根點柱，然后邁步前移所要替支鐵梁下超前支架，用回柱絞車拉去棚梁及煤幫側(cè)棚腿。
3、落山側(cè)棚腿和木棚梁待推進至切頂線時回收，能復用的要及時復用。
4、兩隅角3.2m兀型梁及點柱逐循環(huán)邁步往外移支。
5、回收過程中必須至少三人協(xié)同作業(yè)?；厥砧F棚棚腿時，應(yīng)在棚腿上套好鏈環(huán)，再進行回收,不得用回柱絞車強拉硬拽。
?。ㄈ┗厥?a href=http://getpedicuristjobs.com/jscs/ target=_blank class=infotextkey>安全措施
1、回收工作必須堅持“敲幫問頂”制度和“先支后回”原則，在支護完整地段進行回收。
2、使用回柱絞車回棚前應(yīng)對鋼絲繩、鉤頭的完好情況和各部螺栓的緊固情況以及壓柱穩(wěn)固情況進行詳細檢查，不合格時不得開車。
3、替棚必須逐架進行，先支后回。
4、巷道頂網(wǎng)有破損處必須補聯(lián)，防止漏冒。
5、人員行走必須注意觀察兩幫情況，發(fā)現(xiàn)構(gòu)木有折損時及時更換處理，防止片幫傷人。
6、替棚時隨時注意頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，頂板不平、木梁接頂不實處必須加墊構(gòu)木，保證支架嚴實接頂。
7、作業(yè)過程中，人員不得站在斷繩后可能波及區(qū)域。
8、回柱絞車應(yīng)穩(wěn)固在工作面20m以外的安全地點，并隨著工作面推進逐漸向外移設(shè)，回柱絞車用六根老夯柱穩(wěn)固，其中四根壓柱要與頂?shù)装宕怪?，兩根戧柱打在絞車前面兩側(cè)，與底板成65°～ 70°夾角。
9、人員搬運鐵棚、單體支柱、兀型梁等重物時，要協(xié)同作業(yè)，口令一致。
10、回收棚腿后，若片幫嚴重，可在巷幫打戧桿加強支護，但要保證人行道寬度符合要求。
11、使用回柱絞車時，必須用清晰準確的信號聯(lián)系好，以免發(fā)生誤操作。
12、回柱絞車鋼絲繩應(yīng)從滾筒下部引出，以利于絞車的穩(wěn)定。
13、回柱絞車開車中要隨時注意被拉物件的情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（絞車松動、被拉物件不動等）時要立即停車檢查，不得硬拉。
14、回柱絞車操作人員不得遠離絞車，必須站在護身柱后方。
15、回收超前支護支柱時應(yīng)打好護身柱，必要時支設(shè)替柱進行回收，確保安全。
九、支護監(jiān)測
1、工作面布置10臺礦壓觀測線進行自動礦壓觀測記錄（分別布置在第3架、10架、20架、30架、40架、50架、60架、70架），剩余支架每架安設(shè)一個壓力表，
2、對工作面的支架安全閥開啟情況和支架因頂板壓力損壞的部件等進行全面統(tǒng)計。
3、要通過對觀測記錄下來的數(shù)據(jù)進行技術(shù)分析和處理，總結(jié)出頂板活動規(guī)律及支架與頂板相互作用的機理，根據(jù)觀測結(jié)果及時采取相應(yīng)措施，更好地指導生產(chǎn)。
4、支護質(zhì)量監(jiān)測
?。?）每個生產(chǎn)班由驗收員依據(jù)綜采工作面工程質(zhì)量驗收單要求進行監(jiān)測，并將監(jiān)測結(jié)果認真記錄。區(qū)隊根據(jù)驗收單反映的現(xiàn)場支護情況，實施動態(tài)管理。
監(jiān)測內(nèi)容：工作面包括支架初撐力、煤壁片幫值、端面距、采高及支架前端頂板冒落狀況；兩巷包括單體支柱初撐力、超前支護等。
?。?）每旬由質(zhì)量科不定期對工作面和順槽支護質(zhì)量動態(tài)檢查兩次，對存在問題，由隊組限期整改。
5、任何人不得損壞儀器、儀表，有壞表及時處理或更換。
6、所有記錄要妥善保管，月底交生產(chǎn)科。
第四章 通風系統(tǒng)及管理
一、通風方式：
本工作面采用一進一回“U”型通風方式。
二、通風系統(tǒng)：
地面新鮮風流 → 副井 → 北大巷 → 七采皮帶巷→7217運輸巷→工作面
工作面乏風→7217材料巷→聯(lián)絡(luò)巷→七采軌道巷→七采回風巷→角盤回風井→地面
附: 工作面通風系統(tǒng)示意圖 （4-1）
三、風量計算：
風量確定原則：
1、每人每分鐘供風量不得少于4m3；
2、能有效排除瓦斯、煤塵等；
3、創(chuàng)造良好的氣候條件，工作面溫度不超過26º；
4、有適宜的風速，不大于4m/s，不小于0.25m/s。
風量計算：
?。?）按工作面同時工作最多人數(shù)計算：
Q =4×N=4×45=180m3/min
式中：Q——工作面實際需要風量，m3/min；
4——《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定采掘工作面每人每分鐘供給風量不得少于4m3；
N——工作面同時工作最多人數(shù)45人計算。
?。?）按工作面CO2絕對涌出量計算：
Q采=100×q×K=100×0.84×1.5=126m3/min
式中： q——工作面CO2最多涌出量，0.84 m3/min；
K——工作面CO2氣體涌出不均衡系數(shù)取1.5；
?。?）按工作面溫度、合理風速確定需要風量:
根據(jù)公式:Q=60×S有效×V×K擴(m³/min)
式中:V___回采工作面按擬定溫度確定的適宜風速
取0.6m/s
S有效___回采工作面平均有效斷面積 8.23㎡
K擴___回采工作面落山擴散風量系數(shù) 取1.25
故:Q=60×8.23×0.6×1.25=370m3/min
?。?）通過計算取最大值配風:
即:Q=370m3/min, V =Q/s=0.75m/s
按照《煤礦安全規(guī)程》，工作面風速應(yīng)符合以下條件：
0.25m/s＜V＜4m/s經(jīng)過驗算，風速符合要求。
?。?）確定工作面風量：
根據(jù)上述計算，最后取工作面配風量為370m3／min。
采煤工作面面長調(diào)整系數(shù)表 表 4-1
四、通風設(shè)施：
運輸、材料聯(lián)絡(luò)巷安設(shè)一組(兩道)風門，運送材料及人員進出時要隨時關(guān)閉，嚴禁損壞風門和同時打開兩道風門，風門損壞要及時修復，材料聯(lián)絡(luò)巷要安設(shè)一組調(diào)節(jié)風窗，以便調(diào)節(jié)風流。
五、安全監(jiān)測監(jiān)控儀表的布置
1、監(jiān)測監(jiān)控儀表：
本工作面屬低瓦斯工作面，監(jiān)測儀表有：
KGJ16B型瓦斯傳感器 2個
KDG15型遠程控制開關(guān) 2個
KGA5型礦用一氧化碳傳感器 1個
KG3007A型溫度傳感器 1個
KGT15型設(shè)備開停傳感器 1個
2、監(jiān)測監(jiān)控儀表的使用管理：
?。?）、回采工作面，上隅角設(shè)置便攜式瓦檢儀T0,距工作面不得大于10m設(shè)置瓦斯傳感器T1，距工作面回風巷口10～15m設(shè)置瓦斯傳感器T2及一氧化碳傳感器、溫度傳感器。
2、監(jiān)測監(jiān)控儀表的使用管理：
（1） 回采工作面，上隅角設(shè)置便攜式瓦檢儀T0,距工作面不得大于10m設(shè)置瓦斯傳感器T1，距工作面回風巷口10～15m設(shè)置瓦斯傳感器T2及一氧化碳傳感器、溫度傳感器。
T0: 報警值≥1.0%
T1：報警值≥0.8% 斷電值≥1.3% 復電值﹤0.8%；
T2：報警值≥0.8% 斷電值≥0.8% 復電值﹤0.8%
斷電范圍為工作面所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
（2）、瓦斯傳感器應(yīng)垂直懸掛在巷道上方風流穩(wěn)定的位置，距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不得小于200mm，并應(yīng)安裝維護方便，不影響行人和行車。
?。?）、瓦斯斷電儀型號為KDG15型遠程控制開關(guān)，瓦斯傳感器型號為KGJ16B型瓦斯傳感器。
(4)、工作面或回風流中瓦斯傳感器報警時，必須立即停止作業(yè)，切斷電源，與當班瓦檢員取得聯(lián)系或及時匯報礦調(diào)度室，通風調(diào)度和安全調(diào)度，采取有效措施進行處理，同時作業(yè)地點必須保持正常通風。
(5)、回采工作面安設(shè)的瓦斯傳感器由當班帶班長負責管理，放炮時必須移到安全位置，防止崩壞，放炮后復歸原位，受過一次高瓦斯?jié)舛葲_擊的瓦斯傳感器必須更換，符合規(guī)定后方可使用。
(6)、每隔10天必須對傳感器校對一次，并有記錄可查，安置在井下連續(xù)運行6個月，必須升井檢修。
(7)、所有監(jiān)測裝置在超限斷電后，嚴禁自動復電，只有將瓦斯?jié)舛冉档?%時，方可人工復電。
(8)、下井跟班隊干、班組長、流動電鉗工、采煤司機和安全員應(yīng)攜帶便攜式瓦斯監(jiān)測報警儀。
在工作面回風巷道內(nèi)距工作面10m范圍內(nèi)安裝1臺甲烷傳感器，其斷電濃度大于或等于0.8%，復電濃度小于0.8%，斷電范圍為工作面及其回風巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，實現(xiàn)瓦斯超限自動報警斷電。監(jiān)測分站設(shè)置在新鮮風流中。在距監(jiān)測分站不大于10m的位置能夠控制工作面運順全部非本安型電器設(shè)備的饋電開關(guān)，并在該開關(guān)電源側(cè)留出接監(jiān)測分站、電源的喇叭口，留出接控制線、饋電狀態(tài)傳感器的喇叭口。在變電所設(shè)置斷電設(shè)備，控制高壓移變的供電。在工作面上隅角及采煤機上懸掛便攜式甲烷檢測報警儀。在各部設(shè)備線路上設(shè)置開停傳感器，監(jiān)測各部設(shè)備的開停狀態(tài)。
附：7217工作面監(jiān)測設(shè)備系統(tǒng)示意圖。
附：工作面監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備布置圖 （4-2）
工作面監(jiān)控系統(tǒng)斷電控制圖 （4-3）
六、防塵、防滅火的設(shè)施布置和安設(shè)要求
1、防滅火的設(shè)施布置和安設(shè)要求：
運輸巷皮帶輸送機機頭和材料巷油脂庫均使用不燃性材料支護，并按規(guī)定設(shè)置有效的沙箱和滅火器。
2、防塵設(shè)施布置及要求：
?。?）兩巷各安設(shè)隔爆水棚一組，距工作面60～200m的范圍內(nèi)，水量按巷道斷面計算，每袋20升，材運兩巷各需1800升，即不少于90個隔爆水袋。
?。?）兩巷定期沖洗，兩巷距工作面30m范圍內(nèi)各設(shè)一道凈化水幕，水幕要覆蓋巷道全斷面，風流凈化采用自動或連鎖控制。
?。?）采煤機必須安裝使用內(nèi)、外噴霧裝置。內(nèi)噴霧水壓不得小于2MPa，外噴霧水壓不得小于1.5MPa，如果壓力達不到時，必須安裝使用噴霧泵，并實行泵機聯(lián)鎖。綜采工作面應(yīng)安裝使用自動架間噴霧裝置，實現(xiàn)降、升、移架的自動噴霧。
七、通風管理規(guī)定及措施：
(一) 防瓦斯等有害氣體措施:
1、工作面材運聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)兩道風門嚴禁同時打開，進出人員后要隨手關(guān)好，以防造成風流短路。兩巷材料、設(shè)備堆放占用面積不超過巷道斷面的1/3。
2、跟班隊干、帶班長要攜帶便攜式瓦檢儀入井。
3、專職瓦檢員每班對工作面上隅角和回風流以及采煤機附近瓦斯和CO2、H2S氣體濃度檢查不少于兩次。
4、必須妥善保護好巷道內(nèi)瓦斯傳感器及其線路，瓦斯超限斷電后不得私自送電,必須聽從瓦檢員指揮，待降到規(guī)定值以下時方可人工復位送電。
5、電氣設(shè)備杜絕失爆，杜絕明火作業(yè)。
6、當班生產(chǎn)過程中回風流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時必須停止作業(yè)，待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可正常作業(yè)。
7、遇冒頂或透水造成風流阻斷時要立即停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。
8、嚴禁任何人員進入盲巷或有害氣體超限地點。
9、瓦斯傳感器、便攜式瓦檢儀每7天必須使用校準氣樣和空氣樣調(diào)校一次，每7天必須對瓦斯超限斷電功能進行測試。
10、必須按測風制度進行測風，發(fā)現(xiàn)檢測風量不符合規(guī)定，要及時采取措施進行風量調(diào)節(jié)，加強小煤窯監(jiān)管，從源頭控制漏風。
11、上、下隅角觀察預(yù)報每周進行一次。
12、瓦檢隊負責對工作面H2S氣體涌出情況進行測定，每周在工作面按回采循環(huán)進度進行全面測定一次，每天在工作面材料巷測定一次，及時總結(jié)匯報H2S氣體變化情況。
13、防塵隊負責在工作面材料巷打煤層注水孔，注水時采用加壓注水。
14、加強個體防護。
(二) 防火措施：
1、內(nèi)因火災(zāi)防治措施：
(1)、提高工作面煤炭回收率，工作面浮煤要清理干凈。
(2)、堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，提高開機率，加快開采速度，減少煤壁暴露時間。
(3)、支護設(shè)施必須回收干凈，使采空區(qū)冒落充分。
(4)、工作面采完后，必須在45天內(nèi)撤出所有設(shè)備，并及時封閉采空區(qū)。
(5)、回采結(jié)束后，及時對采空區(qū)進行灌漿。特別對開采線、停采線、上下煤柱線附近要加強灌漿。
(6)、堅持對工作面上下隅角、回風巷、巷道密閉處進行CO、溫度檢查監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常主即向礦調(diào)度室匯報，并采取相應(yīng)措施。
2、外因火災(zāi)防治措施：
(1)、工作面兩巷膠帶輸送機機頭和油脂庫使用不燃性材料支護，并按規(guī)定設(shè)置有效的沙箱和滅火器。
(2)、井下電纜架設(shè)符合規(guī)定并避免撞擊和擠壓，接線盒嚴禁掛在有淋水地點或反向吊掛，防止受潮產(chǎn)生短路和電火花。
(3)、杜絕電器失爆，堅持使用檢漏繼電器，嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備和電纜。
(4)、下井人員嚴禁攜帶煙草和點火物品。
(5)、嚴禁將剩油和廢液潑灑在巷道和工作面，擦過油的棉紗、布頭不得亂扔，要放在專用箱內(nèi)定期帶出井外。
(6)、放炮嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。
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1、工作面開采前，必須形成完備的排水系統(tǒng)?；夭蛇^程中兩巷排水設(shè)備、管路要定期檢查維修，保證設(shè)備能夠正常運轉(zhuǎn)，且排水管路暢通。
2、因工作面用水設(shè)備較多,噴霧灑水、沖洗支架及冷卻水等造成工作面機尾低凹處積水較多,影響皮帶系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn), 因此在機尾設(shè)攔水壩并設(shè)水泵進行排水,將水排向水倉再經(jīng)大泵轉(zhuǎn)載排出。
3、每次開機前必須將水排凈。
4、工作面停機后必須及時停水。
5、兩巷積水必須及時排凈,嚴禁往皮帶上排水。
6、嚴禁用水沖洗皮帶大架及清掃器處浮煤。
7、回采過程中要注意水文觀測，發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等預(yù)兆時，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報告礦調(diào)度室，發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。
第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)及要求
第一節(jié) 運輸系統(tǒng)及管理
1、運煤系統(tǒng)：
工作面刮板輸送機→運輸巷轉(zhuǎn)載機→運輸巷皮帶輸送機→七采皮帶巷→七采煤倉→北大巷→中央煤倉→地面
2、運料系統(tǒng)：
地面→副立井（副斜井）→井底車場（中間巷）→北大巷→七采軌道→7217材料聯(lián)絡(luò)巷→7217工作面材料巷材料堆放點。
3、行人路線：
地面→副立井→井底車場坐人車→七采軌道→7217材（運）巷→7217工作面。
3、供液路線：
地面配置好多好的乳化液經(jīng)鐵管→材料巷乳化液泵配備X10RX-1000型乳化液箱→進液管→工作面各用液點→ 回液管→乳化液箱。
附：工作面生產(chǎn)系統(tǒng)示意圖 （5-1）
第二節(jié) 機電管理
二、負荷計算
1、供采煤機和乳化液泵 移動變電站的選擇計算
采用需用系數(shù)法計算
S=∑Pn*Kr/cosɑ=800*0.87/0.8=870KVA
式中 S————視在功率 KVA
∑Pn——參加計算的所有用電設(shè)備額定功率之和 KW
cosɑ—— 參加計算的 所有用電設(shè)備的平均功率因數(shù)，取0.8
Kr———需用系數(shù)
Kr= 0.4+0.6*Pmax/∑P n=0.4+0.6*600/800=0.85
根據(jù)實際情況選用KBSGZY—1000/6/1.2移動變電站一臺，可滿足要求
2、供刮板運輸機和裝載機移動變電站的選擇計算
采用需用系數(shù)法計算
S=∑Pn*Kr/cosɑ=630*1/0.8=787.5KVA
式中 S——視在功率 KVA
∑Pn——參加計算的所有用電設(shè)備額定功率之和 KW
cosɑ——參加計算的 所有用電設(shè)備的平均功率因數(shù)，取0.8
Kr—需用系數(shù)
Kr=0.4+0.6*Pmax/∑P n=0.4+0.6*630/630=1
其中∑Pn=630KW
根據(jù)實際情況選用KBSGZY—1000/6/1.2移動變電站一臺，可滿足要求
3、供順槽皮帶機和絞車水泵的移動變電站選擇計算
采用需用系數(shù)法計算
S=∑Pn*Kr/cosɑ=307.5*0.58/0.8=223KVA
式中 S——視在功率 KVA
∑Pn——參加計算的所有用電設(shè)備額定功率之和 KW
cosɑ——參加計算的 所有用電設(shè)備的平均功率因數(shù)，取0.8
Kr——需用系數(shù)
Kr= 0.4+0.6*Pmax/∑P n=0.4+0.6* 90/307.5=0.58
根據(jù)實際情況選用KBSG—315/6/0.69移動變電站一臺，可滿足要求
三、供電電纜的選擇計算
根據(jù)我礦井下七采區(qū)現(xiàn)有的實際供電情況，7217綜采工作面選用一路高壓電纜供電，主干線L供全部，支線L1供采煤機、液泵、噴霧泵和刮板運輸機，支線L2供刮板運輸機，現(xiàn)對高壓電纜進行計算：
1、高壓主干線電纜
?。?）、計算長時工作電流
∑Pn=1942.7 KW-（55.5+25）KW=1862.2 KW
Kr=0.4+0.6*Pmax/∑P n=0.4+0.6*630/1862.2=0.6
S=∑PnKr//cosɑ=1862.2 *0.6/0.8=1396.7KVA
Ig=S/1.732Up= 1396.7/1.732*6.3=128A
?。?）、按持續(xù)工作電流選擇電纜截面
查《煤礦電工手冊》表12—2—29，選用UGSP—3*50mm2的高壓電纜，長度為180米，該電纜的允許負荷電流Iy=170A>128A,符合要求
?。?）、 按經(jīng)濟電流密度校驗所選電纜的截面積
A=Ig/Jj=128/2.25=51mm2
式中A---電纜的經(jīng)濟截面積
Ig---長時工作電流 A
Jj---經(jīng)濟電流密度 A/mm2
根據(jù)我礦的生產(chǎn)班次
Tmax=(365-12)*16*0.8=4518小時
查《煤礦供電》232頁表5-8取Jj=2.25A/㎡
故選用UGSP—3*50mm2的高壓電纜符合規(guī)定
?。?）、按正常工作時的電壓損失校驗電纜的截面積（校驗到七采二號變電所）
ΔU=PL/DSUe=1.732IR cosɑ
P—線路通過的有功功率 KW
L—電纜長度 KM
D—導電率 n.mm2/M²
Ue—線路額定電壓 KV
S—電纜的截面積
R=1000(L1/DS1)=1000*(0.18/48.6*50)=0.074Ω
ΔU=1.732*128*0.074*0.8=13.1V
電壓允許損失按不小于5%校驗 6300*5%=315V
由于13.1V<315V 故符合要求
（5）、同理計算支線高壓電纜L1、L2截面積UGSP—3*35mm2符合要求。
2、采煤機供電電纜的選擇與校驗
（1）、按長時允許載流量選擇校驗
采煤機電機的持續(xù)工作電流：
Ig=Kx*∑Pe/√3Uecosa=0.75*600/1.732*1.14*0.8=274A
選用UGSP—3*95mm2的電纜一條，其長度為260米，載流量為286A>274A,符合要求。
?。?）、 按正常運行時的電壓損失校驗
供電網(wǎng)絡(luò)允許電壓損失
ΔU=1200-(1140*95%)=117V
支線電纜的電壓損失為：
ΔUz=Pe*Kf*Lz*1000/D*Ue*Sz*n
=600*1*260*1000/42.5*1140*95*0.95
=35.7V
式中：D—導電率，銅芯電纜取42.5
Pe—采煤機電機的總功率 KW
Kf—負荷系數(shù)，取1
Lz—支線電纜的長度 m
n---電動機的效率
?。?）、 變壓器的電壓損失計算
KBSGZY---1000型移動變電站參數(shù)：Rb=0.0101歐 Xb=0.0931
電壓損失計算：ΔUb=∑Pe*Kx*Rb+∑Pe*Kx*tana*Xb/Ue=61.7V
式中： tana---cosa的對應(yīng)值
總的電壓損失：ΔU=ΔUz+ΔUb=35.7+61.7=97.4V<117V,符合要求。
?。?）、 按采煤機啟動時的電壓損失進行校驗
根據(jù)采煤機的工作情況，截割電機啟動時的電壓損失量大，因此只計算此種情況即可，根據(jù)規(guī)定，啟動時的電壓損失不大于25%，采煤機啟動電流按5倍的額定電流計算：
Iq =5*192.4+91.3+27.6=1081A
ΔUb%=(Ur*cosa+Ux*sina)*β=(0.7*0.8+5.46*0.6)*1081/481.1=8.62%
由于95mm²的電纜長度為260米 Rl=0.054Ω Xl=0.017Ω Zl=0.057Ω
ΔUl%=5*192.4*0.057*100/1140=4.82%
總的電壓損失為ΔU%=ΔUb%+ΔUl%=4.82+8.62=13.44%<25% 符合要求
刮板輸送機電纜的選擇校驗
?。?）、 按長時允許載流量選擇檢驗
刮板輸送機的電機持續(xù)工作電流為額定電流，其額定電流為2*190=380A,選用UPQ型屏蔽電纜70mm²，數(shù)量2條，其載流量2*215A>2*190A,符合要求。
?。? ）、按正常運行時的電壓損失校驗
允許網(wǎng)絡(luò)的電壓損失
ΔU=1200-（1140*95%）=117V
刮板輸送機電纜的電壓損失為
ΔUz = Pe*Kf*Lz*1000/D*Ue*Sz* n =31.5*1*260*1000/42.5*1140*70*0.95
=25.4V
式中 D---導電率，取42.5
Pe—電動機的額定功率 KW
Kf— 負荷系數(shù)
Lz—支線電纜的長度 M
n—電動機的效率
?。?）、變壓器的電壓損失計算
由2：（3）、計算可知 ΔUb=∑Pe*Kx*Rb+∑Pe*Kx*tana*Xb/Ue
=762*0.896*0.0101+762*0.896*1.02*0.0931/1.14=63V
總的電壓損失 ΔU=ΔUb+ΔUz=25.4+63=88.4V<117V 符合要求。
（4 ）、按刮板輸送機啟動時電壓損失進行校驗
刮板輸送機啟動時兩臺315KW電機同時啟動，因此只計算出此種情況下的電壓損失，根據(jù)規(guī)定啟動時的電壓損失不大于25%
啟動電流按7倍的額定電流計算： Iq=190*7=1330A
ΔUb%=(Ur*cosa+Ux*sina)*β(0.7*0.8+5.46*0.6)*1330/481.1=10.6%
刮扳機的電纜截面為70mm²，長度為260m
Rl=0.315*0.26=0.082Ω
Xl=0.078*0.26=0.02Ω Zl=0.084Ω
ΔUl%=1330*0.084*100/1140=9.8%
刮扳機啟動時總的電壓損失為ΔU%=ΔUb+ΔUz%=20.4%<25% 符合要求。
4、轉(zhuǎn)載機供電電纜的選擇與校驗
?。?）、 按長時允許載流量選擇校驗
轉(zhuǎn)載機電機的持續(xù)工作電流為額定電流，轉(zhuǎn)載機電機的功率為40KW,其額定電流為29A,選用UPQ型3*70mm2的電纜一條，其載流量218A>29A.符合要求
?。?）、 按正常運行時的電壓損失校驗
允許網(wǎng)絡(luò)的電壓損失
ΔU=690-(660*95%)=63V
轉(zhuǎn)載機支線電纜的電壓損失
ΔUz=Pe*Kf*Lz*1000/D*Ue*Sz*n=40*10*1000/42.5*660*25*0.95=6.0V
式中 D—導電率，取42.5
Kf—負荷系數(shù)，取1
Lz—支線電纜的長度，取10
n—電動機的效率，取0.95
（3）、 變壓器的電壓損失
由式2、（3）計算可知，變壓器的電壓損失ΔUb =5V
系統(tǒng)總的電壓損失 ΔU==ΔUz+ΔUb=6+5=11V>63V
符合要求
?。?）、 按轉(zhuǎn)載機啟動時電壓損失進行校驗
轉(zhuǎn)載機啟動時，其電動機電壓損失不得大于25%, 啟動電流按7倍的額定電流計算： Iq=29*7=203A
ΔUb%=(Ur*cosa+Ux*sina)*β=(0.7*0.8+5.46*0.6)*203/481.1=1.6%
轉(zhuǎn)載機的電纜截面為70mm²，長度為610m Rl=0.448*0.61=0.273 Ω
Xl=0.081*0.61=0.049Ω Zl=0.277Ω
ΔUl%=203*0.277*100/690=8.14%
轉(zhuǎn)載機啟動時總的電壓損失為 ΔU%=ΔUb%+ΔUl%=9.74%<25% 符合要求。
乳化液泵電纜的選擇與校驗
?。?）、 按長時允許載流量選擇校驗
乳化液泵的電機功率為125KW,電壓為1140V,電機的額定電流為91.3A,選用UPQ型3*35mm2的電纜，其載流量為138A>91.3A,符合要求。
?。?）、按正常運行時的電壓損失校驗
允許網(wǎng)絡(luò)的電壓損失
ΔU=1200-(1140*95%)=117V
乳化泵站支線電纜的電壓損失為：
ΔUz=Pe*Kf*Lz*1000/42.5*1140*25*0.95=1.62V
?。?）、變壓器的電壓損失
由前面計算可知，采煤機和液泵的變壓器電壓損失為ΔUb=61.7V
泵站系統(tǒng)總的電壓損失ΔU=ΔUz+ΔUb=1.62+61.7=63.32V,小于117V，合格。
（4、）按泵站啟動時的電壓損失校驗
乳化泵站電機功率為125KW,因此只計算出啟動時的情況即可，根據(jù)規(guī)定啟動時的電壓損失不大于25%。
啟動電流按5倍的額定電流計算
I=5*91.3=456.5A
ΔUb=(Ur*cosa+Ux*sina)*β=(0.7*0.8+5.46*0.6)*456.5/481.1=7.92%
35mm2的電纜 Rl=0.0864*0.015=0.013Ω Xl=0.088*0.015=0.001Ω
70mm2的電纜 Rl=0.315*0.015=0.005Ω Xl=0.078*0.015=0.001Ω
故總電阻ΣRl=0.018Ω ΣXl=0.002Ω ΣZ=0.02Ω
干線電壓損失ΔUl%=456.5*0.02*100/1140=0.8%
泵站系統(tǒng)總的電壓損失 ΔU=ΔUl%+ΔUb=8.72%<25% 符合要求。
6、膠帶機電纜的選擇與校驗
?。?）、 按載流量校驗電纜截面：
7217運巷膠帶機的電機功率90KW,電壓為660V,電機的額定電流為65A,選用UP型3*35mm2的電纜,其載流量為138A>65A,符合要求.
?。?）、 按正常運行時的電壓損失校驗
允許網(wǎng)絡(luò)的電壓損失 ΔU=690-(660*95%)=63V
膠帶機支線電纜的電壓損失為
Uz=Pe*Kf*Lz*1000/D*Ue*Sz*n=90*1*50*1000/42.5*660*35*0.95=4.8V
?。?）、 膠帶機變壓器的電壓損失為
KBSG—315移動變電站 R=0.068Ω X=0.0427Ω,總負荷ΣPe=260KW
ΔUb=ΣPe*Kx*Rb+Pe*Kx*tana*Xb/Ue
=260*0.63*0.0068+260*0.63*1.02*0.0427/0.66
=12.5V
總的電壓損失ΔＵ＝ΔＵz+ΔUb=12.5+4.8=17.3<63V,合格。
?。?）、 按膠帶機啟動時的電壓損失校驗
膠帶機電動機啟動時的電壓損失不大于２５％，啟動電流按７倍的額定電流計算 I=65*7=453A
ΔUb%=(Ur*cosa+Ux*sina)*β=(0.71*0.8+4.44*0.6)*453/416.6=3.5%
式中 Ur-變壓器電阻壓降百分數(shù)，查表Ur=0.71
Ux-變壓器繞組電抗壓降百分數(shù) Ux=4.44
β-啟動倍數(shù) β＝Iqe/Ie
35mm²的電纜 RL=0.448*0.12=0.054Ω 081*0.12=0.01Ω Zl=0.055Ω
干線電壓損失ΔＵl ％＝453*0.055*100/660=3.8%
啟動時總的電壓損失ΔＵ％＝3.5％+3.8％＝7.3％<25% 符合要求。
7、膠帶機、乳化泵站和噴霧泵站的電纜選擇校驗見下表
8、高低壓開關(guān)的選擇
a)七采二號變電所高壓開關(guān)的選擇計算
1、控制工作面移動變電站總開關(guān)的選擇
由1、（1）、計算可知：Ig=128A，6KV時
因Ig=128A<200A,可考慮七采二號變電所選用200A的高壓開關(guān)一臺符合要求，型號為BGP9L-6A型。
2、移動變電站高壓總開關(guān)的選擇
7217工作面移動變電站高壓側(cè)選用BGP46-6型的高壓開關(guān) ，其額定電流為100A,經(jīng)校驗高壓開關(guān)容量合格。
BGP46-6真空高壓斷路器的最大遮斷電流為10KA,而在該開關(guān)入口側(cè)的實際短路電流為2442A,符合要求。
移動變電站高壓側(cè)開關(guān)和低壓側(cè)開關(guān)由變壓器廠家自行裝配。
3、低壓真空啟動器的選擇
?。?）、 控制工作面的刮板輸送機的啟動器選用2臺QJZ-400真空啟動器，
（2）、兩臺乳化液泵、采煤機、兩臺噴霧泵的低壓真空啟動器均選用QJZ-2000/1140真空組合開關(guān)，數(shù)量為一臺。
?。?）、裝載機電機的低壓開關(guān)選用QBZ-120真空啟動器。
（4）、控制順槽皮帶機的開關(guān)選用QBZ-200真空啟動器
?。?）、 絞車水泵開關(guān)均選用QBZ-80及QBZ-80N真空啟動器
9、整定計算
b)高壓開關(guān)的整定計算
（1）、 七采二號變電所供7217材料巷移變的整定
過載整定 Idz≤128A 取整定值125A
短路整定 Izd=6Idz=6*128=768A,取整定值760A
?。?）、 移動變電站高壓開關(guān)的整定
過載整定：
a 、供7217工作面的采煤機、乳化液泵、噴霧泵： Iz=765/√3*6.3=70.1A 取過載整定值70A，整定在0.7檔。
b、 供7217工作面的刮扳機：
Iz=630/√3*6.3=57.7A 取過載整定值60A，整定在0.6檔。
C、供7217順槽皮帶機：
Iz=260/√3*6.3=23.8A取整定值30A，整定在0.3檔。
短路整定： 按額定電流值的5倍進行整定
a 、 7217工作面采煤機、乳化液泵、噴霧泵移變的高壓開關(guān)
Idz=70.1*5=350.5A 取整定值350A,整定在3.5檔。
B、7217工作面刮扳機移變的高壓開關(guān)
Idz=57.7*5=288.5A 取整定值290A,整定在2.9檔
C、7217順槽皮帶機移變的高壓開關(guān)
Idz=23.8*5=119A,取整定值120A,整定在1.2檔。
?。?）、移動變電站低壓開關(guān)的整定
A、1# 1000KVA變電站開關(guān)的整定
一次側(cè)過載長延時按變壓器一次額定電流的1倍整定Izd=280A
二次側(cè)短路整定取額定值的4倍 Izd=4*380A=1520A
2# 1000KVA變電站開關(guān)的整定
一次側(cè)過載長延時按變壓器一次額定電流的1倍整定Izd=395.9A
二次側(cè)短路整定取額定值的4倍 Izd=4*395.9A=1583.6A
3# 315KVA變電站開關(guān)的整定
一次側(cè)過載長延時按額定電流的1倍來整定Izd=188A
二次側(cè)短路整定取額定值的4倍 Izd=4*188=752A
B、低壓真空啟動器的整定
1 、控制采煤機啟動器的整定(KBFZ—1.1/6*400)
過負荷整定：按采煤機電機的額定電流整定Izf=274A
短路整定：取8Ie Izd=8*274=2192A
2、 控制125kW液泵啟動器整定
過負荷整定：按液泵電機的額定電流整定Izf=91A
短路整定：取額定值的8倍 Izd=8*91=728A
3、 控制45Kw噴霧泵啟動器的整定
過負荷整定：按噴霧泵電機的額定電流整定Izf=20A
短路整定：取額定值的8倍 Izd=8*20=160A
4、 控制轉(zhuǎn)載機電機啟動器的整定
過負荷整定：按轉(zhuǎn)載機電機的額定電流整定Izf=29A
短路整定：取額定值的8倍 Izd=8*29=232A
5、 控制工作面刮板輸送機啟動器的整定
過負荷整定：按刮板輸送機電機的額定電流整定Izf=190A
短路整定：取額定值的6倍 Izd=6*190=1140A
6、 控制7217順槽皮帶機電機啟動器的整定
過負荷整定：按刮板輸送機電機的額定電流整定Izf=65A
短路整定：取額定值的6倍 Izd=6*65=390A
7、 控制7217工作面回柱絞車啟動器的整定
過負荷整定：按回柱絞車電機的額定電流整定Izf=21A
短路整定：取額定值的8倍 Izd=8*21=168A
8 、控制7217工作面25Kw絞車啟動器的整定
過負荷整定：按絞車電機的額定電流整定Izf=28A
短路整定：取額定值的8倍 Izd=8*28=224A
9 、控制7217工作面7.5KW水泵啟動器的整定
過負荷整定：按水泵電機的額定電流整定Izf=8.6A，取8.5A
短路整定：取額定值的8倍 Izd=8*8.5=68A
10 、控制7217工作面2.2KW水泵啟動器的整定
過負荷整定：按水泵電機的額定電流整定Izf=2.94A，取2.9A
短路整定：取額定值的8倍 Izd=8*2.9=23A
五、供電系統(tǒng)安裝及機電設(shè)備的安裝要求：
7217綜采工作面的機電設(shè)備及供電系統(tǒng)應(yīng)該嚴格按《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦機電 設(shè)備的完好標準》、《煤礦機電標準化》的有關(guān)要求進行安裝,保證設(shè)備安裝質(zhì)量合格，供電保護裝置動作靈敏。電纜、信號線、管路懸掛整齊，所有電纜設(shè)備都符合標準要求。
?。ㄒ唬⑴潘冒惭b：
1、 7217工作面排水系統(tǒng)概況：7217工作面兩巷采取集中排水方式，材料巷設(shè)兩個排水點，運輸巷設(shè)三個排水點，兩巷的排水管路全部采用4寸鋼管焊法蘭對接，分別布置在非聯(lián)絡(luò)巷側(cè)，至七采軌道水溝。
2、根據(jù)工作面的實際涌水量和揚程確定排水設(shè)備
材料巷涌水量為10立方米/小時，揚程小于15米，安設(shè)兩臺水泵
（1）、KQW15-15，電機功率2.2KW，揚程15米，流量15立方米/小時。
（2）、IS65-40-200Z，電機功率7.5KW，揚程50米，流量25立方米/小時。
運輸巷涌水量為20立方米/小時，揚程小于15米，安設(shè)三臺水泵
?。?）、IS65-40-200Z，電機功率7.5KW，揚程50米，流量25立方米/小時。
（2）、IS65-40-200Z，電機功率7.5KW，揚程50米，流量25立方米/小時。
?。?）、IS80-65-160，電機功率7.5KW，揚程32米，流量50立方米/小時。
3、 所有水泵開關(guān)均使用真空啟動器，保護裝置為JDB電子保護插件，2.2KW其額定電流為2.94A、7.5KW其額定電流為8.6A，取該值作為過載整定值。
4、管路吊掛標準
?。?）、排水管路布置在巷道非聯(lián)絡(luò)巷側(cè)；吊掛高度不低于1.2m，并隨巷道成形布置。
?。?）、排水管到工作面的距離不得超過20m。
?。?）、排水管路安設(shè)小于或等于90°的彎頭，不得別死彎，接頭嚴密不漏水。
?。?）、特殊地段的加工件及龍門布置，以不影響行車、安設(shè)硐室等為目標。
?。ǘ?、電纜、信號線敷設(shè)要求：
?。?）、電纜應(yīng)與壓風管、水管分別掛在巷道兩側(cè)，若在同一側(cè)時必須敷設(shè)在管子上方0.3m以上。
?。?）、電纜應(yīng)采用專用電纜鉤（特殊情況可用尼龍繩）懸掛，并隨巷道成形布置，不能忽高忽低；電纜吊掛點間距為2～3m，吊掛點要均勻布置。
?。?）、電纜懸掛高度距巷道底板不低于1.5m，吊掛要有適當松弛度，并能在意外受力時自由墜落，落地時不得落在軌道或輸送機上。
（4）、四通吊掛高度略高于兩端電纜，保證開蓋側(cè)正面朝外，接線嘴向下。
?。?）、巷道內(nèi)通訊和信號電纜應(yīng)與電力電纜分掛在巷道兩側(cè)，如受條件限制需吊在同一側(cè)時，應(yīng)敷設(shè)電力電纜上方0.1m以上；高低壓電纜敷設(shè)在同一側(cè)時，高低壓電纜之間距離應(yīng)大于0.1m；高壓電纜之間、低壓電纜之間距離不得小于0.05m；各種電纜懸掛順序規(guī)定從上往下順序為通訊信號、低壓、高壓。
?。ㄈ?、供電系統(tǒng)
1、1#、2#移變設(shè)在材料巷設(shè)備列車后，2#干變設(shè)在7217運輸聯(lián)巷內(nèi)。設(shè)備列車設(shè)在材料巷，最后一個設(shè)備車距離機尾100m。
2、運輸巷皮帶機、轉(zhuǎn)載機由一臺315KVA的干變供電；材料巷絞車、水泵的電壓等級660V，由七采三號饋電開關(guān)6#饋出。
3、工作面采煤機、刮板機以及材料巷乳化液泵、噴霧泵的電壓等級為1140V。
4、兩臺移變的高壓電源均從七采二號變電所4#高開引接，電壓為6KV。
?。ㄋ模C電管理要求
1、各種機電設(shè)備必須有專人負責維護，任何人不準亂動與本工種無關(guān)的機電設(shè)備。
2、各種機電設(shè)備要定期檢修，嚴格按機電設(shè)備質(zhì)量標準進行檢修，保證所有電氣設(shè)備完好，無失爆現(xiàn)象，并做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”、“十不準”即：
三無——無“雞爪子”、無“羊尾巴”、無“明接頭”。
四有——有過電流和漏電保護裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置。
兩齊——電纜懸掛整齊，設(shè)備列車清潔整齊。
三全——保護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全。
三堅持——堅持使用檢漏繼電器、堅持使用煤電鉆、堅持照明和信號綜合保護。
十不準——不準帶電檢修或搬遷電氣設(shè)備；不準甩掉無壓釋放裝置和過流保護裝置；不準甩掉檢漏繼電器、煤電鉆、照明、信號綜合保護；不準明火操作、明火打點、明火爆破；不準用銅鋁、鐵絲等代替熔斷器中的熔體；工作面停風、停電未檢查瓦斯不準送電；失爆設(shè)備和失爆電器不準使用；不準在井下拆卸礦燈；有故障的供電線路不準強行送電；電氣設(shè)備的保護裝置失靈不準送電。
3、材運兩巷電纜要吊掛整齊，且嚴禁用鐵絲吊掛電纜或在電纜上吊掛其它設(shè)施；材料巷電纜車內(nèi)電纜要盤成“8”字型。
4、嚴禁帶電檢修和搬遷電氣設(shè)備，有故障嚴禁強行送電，嚴禁明火操作。
5、各種機電設(shè)備的保護設(shè)施要齊全、可靠、動作靈敏，嚴禁甩掉各類保護，嚴禁隨意調(diào)整各類保護的整定值。
6、機電設(shè)備檢修驗、放電時，作業(yè)電工必須佩帶便攜式瓦檢儀，檢查作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?，只有瓦斯?jié)舛仍?%以下時方可作業(yè)。
7、嚴格執(zhí)行停電掛牌、誰停電誰送電的停送電制度。
8、各工種人員必須經(jīng)過專門培訓，由取得上崗證的人員擔任，操作人員要嚴格按操作規(guī)程作業(yè)，不得違章操作。
9、發(fā)現(xiàn)設(shè)備事故隱患時，必須立即停機處理，嚴禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。
10、嚴把設(shè)備入井關(guān)，杜絕不完好設(shè)備入井。
11、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，將設(shè)備運行狀況、出現(xiàn)的故障、存在的問題給下一班交待清楚。
12、井下應(yīng)備有設(shè)備常用配件，并分類存放好，以備急用。
13、各種電氣開關(guān)要放在支護完好且無淋水的地點。如有淋水，必須用防水布遮好。
14、變頻開關(guān)檢查時，嚴禁使用普通指針表檢測，必須用數(shù)字式萬用表檢測，檢測電機時，必須把外接電源甩開，才能使用普通指針表檢測。
?。ㄎ澹?、電器設(shè)備列車布置
電器設(shè)備列車設(shè)置于工作面材料巷內(nèi)，從外到里排列順序為：工具車、高壓電纜車、組合啟動器、軟啟動器、真空啟動器、噴霧泵站、乳化液泵站、乳化液泵箱，全長約為45m左右，隨著工作面的推進，電器設(shè)備列車由回柱絞車牽引向外逐漸移動。
（六）、油脂管理要求
1、下井前，必須經(jīng)過化驗，符合標準方可下井。
2、認真執(zhí)行油脂管理制度。向工作面運送油脂要有專人負責，使用專用容器及工具，油桶要嚴格密封。在工作面材料巷內(nèi)設(shè)專用油脂庫，將不同型號的油分類密封儲存，并掛牌管理。向工作面運送油脂應(yīng)使用密封塑料桶，桶上應(yīng)有明顯的標記，并寫清油號，不同牌號、不同種類的油桶嚴禁混用。
3、井下存放油脂應(yīng)在煤塵小、不淋水、安全妥善地點，不得把油脂容器放在電氣設(shè)備附近。
4、所有的油脂必須符合各項要求，不合格的油堅決不能使用，使用時，不得任意更換油的品種或混用不同牌號不同品種的油脂。
5、油脂要分類碼放，并掛標志牌。
6、使用油脂必須嚴格過濾，換油時要徹底清洗液壓系統(tǒng)，做到“無油垢、無水分、無銹蝕、無金屬雜質(zhì)”。
7、油脂要設(shè)專人管理，注油時要清洗注油器及注油地點，防止煤粉進入機體，同時對不同牌號的油要有專用的油抽子，油抽子用完后要及時分類碼放在油抽箱內(nèi)。
8、油脂應(yīng)定期化驗，發(fā)現(xiàn)油質(zhì)指標不符合規(guī)定要求或工作過程中發(fā)現(xiàn)油脂分油、變色、發(fā)臭等異?，F(xiàn)象時必須立即查明原因，更換新油。
9、更換下來的舊油及時出井交油庫，嚴禁潑灑丟棄。
10、油脂庫應(yīng)設(shè)有可靠的滅火器材，如砂箱、干粉滅火器等。
11、認真填寫加油、換油記錄。
12、給設(shè)備加油時，設(shè)備一定要停止運轉(zhuǎn)且停電閉鎖，并及時檢查維護好工作地點附近支架、頂板煤幫，加油時附近嚴禁進行對加油有安全威脅的工作。
?。ㄆ撸?、供液系統(tǒng)
1、7217工作面供液系統(tǒng)概況：工作面所用ZY3200/12/29L型液壓支架初承力2616KN，及MG250/600型采煤機用水量為310L/min，其配套供液設(shè)備為：MRBZ200/31.5型，乳化液泵工作壓力為31.5Mpa，XPB315/6.3型噴霧泵公稱流量為315L/min。
2、布置要求：
泵站放置于材料巷距工作面100m處，供液管路分別為Ф31.5D支架供液管路，Ф51支架回液管路，及Ф32采煤機水管，管路應(yīng)于落煤幫側(cè)棚腿吊掛，各管路間間距為100mm，吊掛高度不低于0.6m，用尼龍繩捆綁吊掛間距小于5m。
支架降塵管路Ф25mm，從運輸巷距工作面45m處與供水管路連接。管路應(yīng)于落煤幫側(cè)棚腿吊掛，吊掛高度1.2m，用尼龍繩捆綁吊掛間距小于5m。
附7217綜采供電系統(tǒng)圖和設(shè)備布置圖
即班循環(huán)個數(shù)為2個。
3、循環(huán)產(chǎn)量
循環(huán)割煤量：Qg=LMBrC
式中：L—工作面水平長 L=106m
M—采高 M=2.2m
B—截深 B=0.6m
r—煤層容重 r=1.35t/m3
C—割煤回采率 C=95%
Qg=106×2.2×0.6×1.35×0.95=180t
4、日產(chǎn)量:
根據(jù)公式Q日=NQ循 T
式中： N____日循環(huán)個數(shù) 6個
Q循____循環(huán)產(chǎn)量
即：2#煤層Q日=6×180=1080T
5、月產(chǎn)量:
根據(jù)公式:Q月=nQ日K T
式中: n___月生產(chǎn)天數(shù) 30天
K___月循環(huán)不均衡系數(shù) 0.85
2#煤層Q月=30×1080×0.85=27540(噸/月)
6、可采期：
Ⅰ、Tk=可采儲量/QY=110060/27540月=4月
Ⅱ、Tk=可采儲量/QY=103780/27540月=3.7月
第二節(jié) 勞 動 組 織
1、工作制度：工作面采用“四·六”制作業(yè)制度，每班作業(yè)6h，一個工作日由3個班生產(chǎn)（8點班、20點班、早2點班）和一班檢修（14點班）組成。每天檢修6h。
附：正規(guī)循環(huán)圖 （6-1）
2、作業(yè)方式：移溜移架工追機作業(yè)，其它工種平行或交叉作業(yè)。
3、勞動組織編制：
勞動組織依據(jù)原《汾西礦業(yè)（集團）有限責任公司工種崗位勞動定員標準》及我礦管理經(jīng)驗得出。附表（6-2）
4、隊設(shè)隊長、書記、材料員各1人，技術(shù)員2人，共計5人。由上可知，全隊日出勤人數(shù)為92人，按輪休制并考慮出勤率計算全隊在冊人數(shù)為121人。
計算公式：日出勤人數(shù)×1.591+隊干×80﹪=全隊在冊人數(shù)
（92×1.591+5）×80﹪=121人
勞動組織圖表 （6-2）
四、循環(huán)作業(yè)組織措施
1、嚴格進行出勤考核，確保每班出勤人數(shù)符合要求。
2、嚴格執(zhí)行班前會制度，保證按時入井。
3、入井前及開始工作前做好準備工作，避免因準備不足影響生產(chǎn)。
4、加強職工的安全教育培訓，提高職工的安全意識和自主保安能力，提高職工技術(shù)素質(zhì)和操作技能，及時處理安全隱患，保質(zhì)保量完成工作任務(wù)，提高工作效率。
5、加強工程質(zhì)量管理，避免因質(zhì)量原因進行返工造成的延誤工時。
6、嚴格執(zhí)行隊考核獎罰制度，任務(wù)明確到各生產(chǎn)班組，充分調(diào)動職工的勞動積極性。
7、加強機電設(shè)備的使用、保養(yǎng)、維修，降低設(shè)備故障率，減少設(shè)備故障影響。
8、創(chuàng)造良好的工作和休息環(huán)境，使職工保持良好的精神和體力。
五、管理制度
?。ㄒ唬┌嗲皶贫?br />
1、各班組長必須按時召開并主持班前會，隊領(lǐng)導、跟班副隊長參加班前會。帶班長在班前會必須認真總結(jié)上一個班生產(chǎn)中存在的問題，對質(zhì)量不合格的人員提出處理決定并安排當班生產(chǎn)任務(wù)，對安全方面的問題做出具體布置。
2、重大生產(chǎn)任務(wù)、重點工程及安全生產(chǎn)狀況發(fā)生變化時，隊長、分管隊長、技術(shù)員必須親自參加并做出具體布置，并詳細記錄。
3、隊領(lǐng)導在班前會布置的工作，必須保質(zhì)保量地完成，當班不能落實的問題要及時匯報并說明原因。
4、每個班前會必須按要求由隊領(lǐng)導或帶班長領(lǐng)誓進行崗前表態(tài)。
5、班前會期間全體人員必須嚴格遵守紀律，不得吸煙，不得相互說話，不得睡覺，不得隨意進出、走動。班前會被提問或點名批評的人員，必須站立。
6、隊長批準的休假職工以外，其它人員必須按時參加班前會，不參加班前會者不予分工，且按曠工論處。
7、班前會對隊領(lǐng)導提出的批評或處理意見，必須暫時保留意見，會后交換，不得在班前會上與其爭吵或頂撞，否則停工進行處理，并按曠工處理。
8、班前會必須由跟班隊干主持開展作業(yè)現(xiàn)場危險源辨識活動，并做好記錄。
9、班前會內(nèi)容必須班班記錄，且內(nèi)容詳細、條理清楚。
?。ǘ┙唤影嘀贫?br />
1、各班嚴格遵守交接班時間按點交班，按時通知交班。各班帶班長必須認真交接當班生產(chǎn)完成情況，交清工作面支護質(zhì)量及安全狀況、文明生產(chǎn)情況，將當班存在問題向下一班交接清楚，以便下一班安排生產(chǎn)。
2、各班交接時間原則上以正點（或延20分鐘）為準、交接手續(xù)填寫記錄為依據(jù)，不許隨意推遲或提前，交接之前出現(xiàn)的問題由上班負責，交接后所有出現(xiàn)問題由本班負責。如因生產(chǎn)影響提前下班，必須請示隊長同意。個別工種工作難度較大，延長40分鐘仍未處理完，可由隊長及跟班副隊長同意，下班繼續(xù)處理。
3、各工種接班人必須提前到工作面地點，對工作范圍內(nèi)的各環(huán)節(jié)進行檢查，依據(jù)本工種各項工作標準驗收接班，不符合要求，有權(quán)拒絕接班。交班人可在不影響下班正常生產(chǎn)的情況下整改。
4、如現(xiàn)場不認真交接，交接班后出現(xiàn)問題由接班人及本班帶班長承擔。
5、各工種交接時必須保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，各種零部件齊全、有效，設(shè)備出現(xiàn)大的問題時由檢修班及時處理。因特殊情況不能整改的，接班跟班副隊長核實后方可交接并及時向隊長匯報，做好記錄。
6、帶班長必須參與工種交接班，主要檢查工作面存在的安全隱患和影響正常生產(chǎn)的關(guān)鍵部位和崗點及對工作面文明生產(chǎn)的檢查，存在問題必須及時整改，否則不得交接班。全班主要工種離面后，帶班長方可離開。
7、當班工程質(zhì)量、設(shè)備存在問題應(yīng)如實匯報記錄，故意隱瞞事故者追究其責任。
?。ㄈ┦鹿?a href=http://getpedicuristjobs.com/sggl/aqfx/ target=_blank class=infotextkey>分析追查制度
1、隊建立事故追查制度。凡發(fā)生事故隱滿不報者對責任人要嚴肅處理，一切后果由本人自負。
2、凡本隊發(fā)生生產(chǎn)或機電等各類事故都必須及時向隊值班人員及礦生產(chǎn)指揮中心匯報，并由本隊各分管負責人組織有關(guān)人員按照三不放過的原則進行追查，編制事故追查報告，并利用安全活動向職工反復講解事故案例，以提高職工安全意識和責任心。
3、事故發(fā)生后，由隊領(lǐng)導負責并組織有關(guān)人員，對事故發(fā)生的時間、地點、經(jīng)過、有無采取措施等情況進行調(diào)查和了解，在此基礎(chǔ)上認真分析，查明原因，找出事故責任者，并擬定預(yù)防措施，以避免同類事故再次發(fā)生。
4、發(fā)生一般事故，跟班副隊長必須采取有效措施積極組織處理，并向隊長和礦生產(chǎn)指揮中心匯報。發(fā)生重大事故向隊總值班匯報后，由隊值班人員10分鐘內(nèi)向隊長和礦生產(chǎn)指揮中心匯報，并組織安排有關(guān)人員及時趕赴現(xiàn)場對事故發(fā)生的時間、地點、經(jīng)過及有無采取相應(yīng)措施等情況進行調(diào)查了解。組織有關(guān)人員按照“三不放過”的原則進行追查分折，查明原因，找出事故責任，提出處理意見，制定防范措施，提交事故報告。
5、重大事故發(fā)生后要及時向上級匯報，由上級有關(guān)部門參加，共同分析處理，任何人不準隱瞞事故，對隱瞞事故不匯報者，要追究其責任。
?。ㄋ模┣脦蛦栱斨贫?br />
1、每班開工前，由跟班副隊長、帶班長對工作面及兩巷超前維護區(qū)域的頂板安全情況進行認真檢查，確認無危險后，方準人員進入工作面。
2、頂板冒落或片幫危險時，所有人員嚴禁進入該區(qū)域作業(yè)，待頂板穩(wěn)定后，用長把工具將活煤、活矸處理掉后方可在班組長的監(jiān)護下進行作業(yè)。
3、工作面煤壁有片幫跡象時，支架工必須將該區(qū)域內(nèi)支架的伸縮梁伸出；兩巷有片幫跡象時，必須用長把工具將活煤、醒矸處理掉，防止片邦傷人。
?。ㄎ澹┕こ藤|(zhì)量驗收制度
1、生產(chǎn)班每班完工交班時，由跟班帶班長與質(zhì)量驗收員一起負責對本班工程質(zhì)量嚴格進行驗收，不合格必須返工處理，確保班班工程質(zhì)量達到優(yōu)良品。
2、驗收工程質(zhì)量時，嚴禁弄虛作假,欺上瞞下。發(fā)現(xiàn)問題,及時處理,對不能及時處理的問題,必須及時向隊值班隊干匯報。
3、對上級或本礦標準化檢查或抽查存在的影響質(zhì)量達標的問題，隊上及時按照“五定”原則認真落實整改。
4、驗收工程質(zhì)量時,必須上尺上線。
5、生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)重大工程質(zhì)量事故或者安全隱患時，立即停止作業(yè)，待問題處理完畢后，方可恢復生產(chǎn)。
?。┯椭?a href=http://getpedicuristjobs.com/mkgl/glzd/ target=_blank class=infotextkey>管理制度
1、油脂的領(lǐng)退、保管要由專人負責。
2、油脂放在通風良好、支護可靠的位置，專桶專用。注油必須過濾，油桶懸掛標志牌。
3、加油、換油要用帶蓋的專用油桶，防止雜物煤碴進入油中。
4、要按注油圖表定期注油，不得遺漏。
5、定期分析消耗情況。
6、開啟容器蓋子時，使用專用扳手，不得用錘子等敲打，以免發(fā)生火花引起火災(zāi)。
?。ㄆ撸┰O(shè)備巡回檢查制度
1、小班維護和各包機組長、生產(chǎn)班長要負責設(shè)備的巡回檢查，每班最少三次。
2、巡回檢查中發(fā)現(xiàn)問題要立即組織處理，重大問題要立即匯報。
3、生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)較大隱患可責令停止工作，能維持生產(chǎn)的要向跟班隊干匯報清楚，允許后方準維持生產(chǎn)。
4、發(fā)現(xiàn)缺陷要做到三不放過：
①、產(chǎn)生原因沒找見不放過。
?、?、排除措施不確定不放過。
?、邸⑷毕莶慌懦环胚^。
④、巡回檢查人員必須及時做好檢察記錄。
?。ò耍┰O(shè)備定期檢修制度
1、嚴格執(zhí)行班檢、日檢、旬檢、月檢等“四檢”制度，其中生產(chǎn)各班要負責班檢，檢修班負責日檢、旬檢、月檢。
2、檢修班包機人必須及時把日檢、旬檢、月檢的情況填寫在設(shè)備檢修日志中。所有的登記情況，檢修人員都要簽名。
3、檢修中發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報處理，不能處理的要及時匯報班長或值班隊干，并提出處理意見并記錄清楚。
4、不定期檢修者，按有關(guān)規(guī)定處罰。
?。ň牛┰O(shè)備包機檢修制度
1、機電設(shè)備檢修實行包機，分四個包機組，各組各設(shè)組長一人。
2、包機組實行“三定”、“四包”、“一保證”，即定人員、定設(shè)備、定任務(wù)。“四包”是包管理（支領(lǐng)回收、更換）、包維修、包故障排除、包完好，不失爆。保證正常運轉(zhuǎn)。
3、各包機組要把所包的設(shè)備落實到人頭上，個人負責。做到人人有專責，臺臺設(shè)備有人管，工作有標準，有檢查。
4、包機組除特殊情況外，必須按予檢圖表進行檢修。
5、各包機組要嚴格執(zhí)行隊所制定的各項規(guī)章制度，特別是有關(guān)設(shè)備、備件、工具、材料的有關(guān)管理制度。
?。ㄊ┩咚姑簤m管理制度
1、上下巷內(nèi)無雜物堆積，鋼梁、單體支柱碼放整齊，以保證風流暢通。
2、上端頭及時回收，減少上隅角瓦斯積聚空間。
3、工作面各轉(zhuǎn)載點運煤時及時噴霧灑水，降低煤塵。
4、工作面所有機電設(shè)備必須保證臺臺完好，無失爆。
（十一）爆破管理制度
1、爆破作業(yè)必須嚴格執(zhí)行〝一炮三檢制度〞和〝三人聯(lián)鎖爆破〞制度。
2、對炸藥、電雷管及火工用品要嚴格管理，剩余的炸藥、電雷管及火工用品必須及時交還火藥庫。
3、爆破工必須隨身攜帶便攜式瓦斯報警儀。
?。ㄊ└鞣N材料回收管理制度
1、材運兩巷超前支護范圍內(nèi)不得有閑雜物料及配件碼放。
2、多余配件或回收的舊配件要及時回收出井交配件庫房。
3、油脂、坑木等材料及時向外移設(shè),并掛牌管理。
第七章 綜采工作面安全質(zhì)量標準化
一、綜合防塵設(shè)施安設(shè)標準
?。ㄒ唬?、防塵管路的安設(shè)
1、防塵供水管路布置在工作面推進方向的右手幫，電纜布置在另一側(cè)，防塵管路吊掛高度不低于1.2m,并堅持防塵管在上,其它管在下的原則。
2、防塵供水管路每隔50m（12根防塵管）安設(shè)一個三通閥門；上山巷道每隔300m、下山巷道每隔200m安設(shè)一個控制閥門，閥門直徑與防塵供水管直徑一致。
3、巷道防塵供水管與采區(qū)主要防塵供水管路連接處安設(shè)一個控制閥門和一個過濾器，過濾器每天進行清洗。
4、防塵供水管路要根據(jù)回采工作面回收進度及時進行拆除，管頭到工作面的距離不得超過20m。
5、防塵管路安設(shè)平直，吊掛牢固，無論何種管徑的防塵管路都要吊掛在專用管路吊掛鉤上，并且保證每根管路都有一個吊掛鉤。
6、防塵管路安設(shè)小于或等于90º的要設(shè)彎頭，不得拐死彎，接頭嚴密不漏水。
7、工作面材料巷的安設(shè)直徑為Φ89mm的防塵管路，運輸巷安設(shè)直徑為Φ50mm的防塵管路。管路耐壓能力不小于4MPa，所配套使用的控制閥門和三通閥門耐壓能力應(yīng)與之相匹配。
?。ǘ?、隔爆設(shè)施安設(shè)
1、隔爆水棚應(yīng)設(shè)在直線巷道內(nèi)，與巷道交叉口轉(zhuǎn)彎處的距離須保持50～70 m，與風門的距離大于25m。第一排隔爆水棚與工作面的距離須保持60～200m。
2、隔爆水棚排間距為1.2～3.0m，棚區(qū)長度不小于20m。
3、水袋邊與巷壁支架、頂板、構(gòu)筑物之間的距離不得小于0.1m，水棚距巷道軌面不應(yīng)小于1.8 m。
4、隔爆水棚的用水量按巷道斷面計算，不少于200L/m2，實際安裝時，要大于計算水量的10%
5、要經(jīng)常保持水袋的完好和規(guī)定的水量，每周檢查添加補充一次，如水袋損壞或缺水隨時添加補充，并指定專人掛牌管理和維護。
?。ㄈ?、凈化水幕的安設(shè)
采煤工作面距上下出口不超過30m，水幕應(yīng)封閉全斷面，靈敏可靠，霧化好，使用正常。
?。ㄋ模婌F灑水設(shè)施的安設(shè)
所有轉(zhuǎn)、裝、卸點都要安裝噴霧裝置，噴霧裝置要固定，噴霧的噴頭要對準轉(zhuǎn)載落煤點，噴頭到落煤點的距離為0.5m為宜，水門安設(shè)在人員便于操作的一側(cè)。
?。ㄎ澹?、其它防塵設(shè)施
1、所有回采工作面都必須安裝2臺車載噴霧泵，一臺使用、一臺備用，并且實行泵機聯(lián)鎖。
2、采煤機必須有內(nèi)外噴霧裝置，霧化程度好，能覆蓋全滾筒并堅持正常使用。
3、綜采支架全部安裝使用自動噴霧降塵裝置，實現(xiàn)支架降、移、升架時自動噴霧。
4、巷道距工作面20m范圍內(nèi)的巷道每班應(yīng)沖洗一次，20m以外的巷道每天或每周沖洗或清掃一次，煤塵大時隨時沖洗。并及時清除堆積浮煤和消滅煤塵堆積。
5、每天指定專人對過濾裝置、各種噴頭和水炮泥灌裝設(shè)施進行清洗疏通及更換補充。
6、各轉(zhuǎn)、裝、卸點在裝卸煤和運煤過程中要進行噴霧灑水。
7、工作面接塵人員佩戴防塵口罩，實行個體防護。
二、排水管路安設(shè)標準
1、回采工作面管路吊掛高度距地面不小于1.2m。
2、水管距工作面距離不超過25m，必須隨回采工作面的推進而及時回收水管。
3、鐵棚支護巷道，吊掛點間距不超過4m，以單道雙股8號鐵絲吊掛于鐵棚腿上，采用8號鐵絲雙股吊掛（2寸供液管除外），鐵絲露頭50 mm--100 mm，彎向幫側(cè)；
4、如不具備吊掛條件，則采用支架支護方式，使管路脫離地面，便于管路防腐。
5、排水管路安設(shè)小于或等于90º的彎頭，不得別死彎，接頭嚴密不漏水。
三、電纜敷設(shè)標準
1、回采工作面電纜應(yīng)用專用電纜鉤懸掛(特殊情況可用尼龍繩懸吊)，電纜懸掛要盡可能保持一個水平(坡度)，電纜吊掛點間距為1.6m，不能忽高忽低。
2、電纜吊掛應(yīng)有適當?shù)某诙龋⒛茉谝馔馐芰r自由墜落，其懸掛高度距巷道底板不低于1.5m，在電纜落地時不落在軌道或輸送機上。
3、電纜上嚴禁懸掛任何物件, 不得遭受淋水，電纜應(yīng)與壓風管、供風管分掛在巷道兩側(cè)，若在同一側(cè)敷設(shè)時必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。
4、四通吊掛高度略高于兩端電纜，且保證開蓋側(cè)朝外，且線嘴朝下。
5、巷道內(nèi)的通信和信號電纜應(yīng)與電力電纜分掛在巷道的兩側(cè)，如果受條件限制應(yīng)敷設(shè)在電力電纜上方0.1m以上的地方。高低壓電力電纜敷設(shè)在巷道同一側(cè)時，高低壓電纜之間的距離應(yīng)大于0.1m，高壓電纜之間、低壓電纜之間的距離不得小于0.05m。各種電纜懸掛順序規(guī)定從上往下工作面材運兩巷順序為通訊信號低壓高壓。
6、井下巷道內(nèi)的電纜沿線每隔一定的距離拐彎或分支點以及連接不同直徑電纜的接線盒兩端都應(yīng)設(shè)置注有編號用途電壓和截面的標志牌，電纜吊掛合格率不低于95%。
四、質(zhì)量管理工作
1、堅持支護質(zhì)量和頂板動態(tài)監(jiān)測，有健全的分析和處理責任制，有記錄資料。
2、堅持開展對工作面工程質(zhì)量、頂板管理及規(guī)程落實情況及安全隱患整改情況的評估工作。
3、開展地測預(yù)報工作，每月至少有一次預(yù)報，并有材料向有關(guān)部門報告。
4、有作業(yè)規(guī)程和管理制度。
?。?）能貫徹有關(guān)技術(shù)政策和先進技術(shù)，結(jié)合實際指導現(xiàn)場工作。
（2）有健全的管理制度，每月至少復查一次，并有復查意見。
?。?）對支護設(shè)計根據(jù)礦壓觀測、地質(zhì)資料、頂板控制計算，支護方式，支護強度的選擇有科學依據(jù)。
?。?）所有支護器材有基礎(chǔ)臺帳，對規(guī)格、型號、供貨渠道、數(shù)量及合格證等均有記錄。
?。?）質(zhì)量驗收按照作業(yè)規(guī)程工程質(zhì)量要求執(zhí)行，獎罰扣分根據(jù)對內(nèi)驗收制度執(zhí)行。
五、頂板管理
1、工作面控頂范圍內(nèi)，頂?shù)装逡票M量按采高≤100mm/m。
2、支架頂梁前梁接頂嚴密，無浮矸，頂板不出現(xiàn)臺階下沉，工作面支架無倒架現(xiàn)象。
3、機道梁端至煤壁頂板冒高<300mm。
4、不準隨意留頂煤、丟底煤開采。
六、工作面支護
1、支架初撐力不能低于規(guī)定值的80%，初撐力不低于24MPa（立柱有表顯示）。
2、支架排成直線，其偏差不超過±50 mm，中心距符合標準規(guī)定要求，偏差不超過±100mm。遇地質(zhì)構(gòu)造頂板變化要有采取特殊支護和加強支護的措施。
3、支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角＜7°。
4、相鄰支架間不能有明顯錯差（不超過頂梁側(cè)護板高的2/3），支架不擠、不咬，架間空隙不超過規(guī)定（＜200mm）。
七、安全出口與端頭支架
1、工作面上下出口的兩巷超前支護必須使用金屬支柱，頂梁可以使用鋼梁也可以使用木梁，距煤壁30m范圍打雙排柱。
2、超前支護30m范圍內(nèi)支架完整無缺，高度不低于1.8 m，有0.7m寬人行道。
3、超前支護的支柱初支撐力≥50KN。
4、單體支柱掛好防倒鉤，以防倒柱傷人。
5、單體支柱必須穿Φ300mm鐵鞋支設(shè)，必須加在實底上。
八、回柱放頂
1、控頂距符合標準規(guī)定。
2、采空區(qū)冒高不＜1.5倍采高，懸頂＞10 m2要強制放頂，或采取可靠的強制放頂措施。
3、特殊支護符合標準規(guī)定。
4、無空載支柱、支架。
九、煤壁機道
1、煤壁平直，傘檐長度超過1m時，其最大突出部分，薄煤層以上不超過250mm。
2、推溜后要及時移架，端面距最大值≤340mm，前梁接頂嚴密。
十、兩巷與文明生產(chǎn)
1、巷道凈高不低于1.8m。
2、支架完整，無斷梁折梁，剎桿整齊，撐木齊全，支護合格。
3、文明生產(chǎn)：巷道無積水，無浮碴雜物、材料設(shè)備碼放整齊，并有標志。
4、行人側(cè)寬度大于0.7m，管線吊掛整齊。
十一、機電設(shè)備
1、泵站壓力≥30MPa，液壓系統(tǒng)完好，無跑、冒、滴、漏、竄液和卸載現(xiàn)象，乳化液濃度3-5%。
2、工作面機頭搭接合理，底鏈不拉回煤。
3、順槽運輸機擋煤板，掛板、螺栓齊全。
4、順槽膠帶機撐架托滾齊全完好，不跑偏。電纜吊掛、管子鋪設(shè)、開關(guān)上架等符合要求。
5、采煤機完好不漏油，不缺齒。
十二、瓦斯管理標準與規(guī)定
1、隊長、技術(shù)員、帶班長、放炮員、安全員、采煤機司機下井時，必須領(lǐng)用攜帶便攜式甲烷檢測儀。
2、工作面每班開工前，由安全員負責用甲烷檢測儀檢測工作面和上隅角的瓦斯?jié)舛?，確認符合規(guī)定后，方可作業(yè)。然后將所攜帶的報警儀懸掛在上隅角處。
3、回收作業(yè)的地點必須使用甲烷檢測儀。
4、爆破作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖”放炮制。
5、采區(qū)回風巷、工作面回風巷風流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。
6、工作面及其它作業(yè)地點風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，必須停止用電鉆打眼；爆破地點附近20m以風流瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，嚴禁爆破。
7、工作面及其它巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時,附近20m風必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理。
8、對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時，方可通電開動。
9、工作面風流中二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理。
10、工作面不得有深度超過6m不通風的盲巷。
11、所有工作面、回風流中都必須安設(shè)瓦斯傳感器，瓦斯傳感器的吊掛必須符合有關(guān)規(guī)定。
12、甲烷傳感器相關(guān)規(guī)定：
1）甲烷傳感器應(yīng)垂直懸掛在巷道上方風流穩(wěn)定的位置，距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不得小于200mm，并應(yīng)安裝維護方便，不影響行人和行車。
2）7217工作面甲烷傳感器應(yīng)安設(shè)三臺，分別在工作面上隅角，距工作面≤10m處，距回風巷口10～15m處。
3）工作面需放炮時，先將甲烷傳感器移動到安全位置，放炮后應(yīng)及時恢復設(shè)置到正確位置。對需要經(jīng)常移動的甲烷傳感器及電纜等，由當班帶班長負責按規(guī)定移動，嚴禁其他人員擅自移動。
4）工作面的甲烷傳感器由當班值班電工負責，應(yīng)每天除塵保養(yǎng)，要保持干燥，避免灑水淋濕。
5）工作面延伸、回收傳感器電纜時要提前與監(jiān)測機房聯(lián)系，保證接線正確避免線路短路。
6）安設(shè)在供電開關(guān)上的瓦斯電閉鎖嚴禁隨意甩開、改變繼電器停止按鈕。
7）工作面回收傳感器電纜必須每200m上交監(jiān)測機房。
二、其它
1、工作面出現(xiàn)災(zāi)害事故時，能采取措施處理的 必須進行處理，要防止災(zāi)情進一步擴大，不能處理時應(yīng) 盡快向調(diào)度室匯報。
2、工作面出現(xiàn)災(zāi)害事故時，應(yīng)按照避災(zāi)路線盡 快撤離災(zāi)區(qū)，躲入安全地點，必要時盡快升井。
3、發(fā)現(xiàn)有人遇險能采取救援措施時，必須救援；人員處于災(zāi)區(qū)的回風側(cè)不能按避災(zāi)路線及時撤離時，應(yīng)及時佩帶自救器，背離災(zāi)區(qū)，盡快撤到安全地點，并設(shè)法與調(diào)度室或其它人員聯(lián)系尋求進一步救援。
第八章 安全技術(shù)措施
第一節(jié) 一般措施
1、所有上崗人員必須嚴格執(zhí)行《7217工作面作業(yè)規(guī)程》。嚴禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律。
2、所有上崗人員都必須持證上崗，嚴格執(zhí)行崗位責任制,現(xiàn)場交接班制、設(shè)備維修制、質(zhì)量驗收制、事故分析制。各崗位要認真填寫運轉(zhuǎn)日志。
3、工作面回采工程質(zhì)量和頂板管理，要按照國有重點煤礦《生產(chǎn)礦井質(zhì)量標準化》的各項要求嚴格執(zhí)行，做到動態(tài)達標、安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。
4、所有上崗人員上崗前都必須學習本規(guī)程,學習后人人簽字并進行考試，不合格不得上崗。
5、加強工作面綜采設(shè)備的管理，要按照設(shè)備完好標準進行檢修和保養(yǎng),保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。
6、所有綜采設(shè)備的安全設(shè)施，都必須按照設(shè)備的自身安全使用要求進行安裝調(diào)整,并保證完好可靠,正確使用,任何人不得以任何理由隨意撤除,在生產(chǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)失靈立即更換，更換后再恢復生產(chǎn)。
7、為防止重大事故的發(fā)生,工作面的各監(jiān)測系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、注水系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、通訊系統(tǒng),應(yīng)時時保證其完好,并堅持正常使用。
8、為防止大塊煤進入運輸系統(tǒng),在所有的轉(zhuǎn)載溜子上安裝礦統(tǒng)一規(guī)格專用控石器，嚴禁任何人隨意拆裝。
9、人員經(jīng)?？缭降倪\輸設(shè)備上方，要安裝牢固的人行過橋,并懸掛醒目的標志牌。
10、當班管理人員要認真填寫安全信息卡,當班負責人必須及時組織人員落實整改。
11、嚴禁人員進入運轉(zhuǎn)的運輸機、轉(zhuǎn)載機里側(cè)和上方作業(yè)；必須進入作業(yè)時，要停機閉鎖，維護好頂板與煤幫,并設(shè)專人看管閉鎖和觀察頂幫后方可進行。
12、進入工作面內(nèi)的所有人員應(yīng)在支架人行道內(nèi)行走，片幫掉頂?shù)拇髩K煤矸要及時處理。
13、所有人員在處理各種管子前必須關(guān)閉截止閥，嚴禁帶壓作業(yè)。
14、生產(chǎn)科采煤礦壓組要配合采煤隊加強礦壓觀測工作,掌握工作面頂板活動規(guī)律,進行來壓預(yù)報,正確指導生產(chǎn),工作面安裝觀測壓力的壓力表、圓圖儀必須維修、保養(yǎng)好,不得遺失,損壞的要及時更換。
15、兩人以上工作時，必須指定一名安全負責人。
16、拉移設(shè)備車時，由機電技術(shù)員編寫專項安全技術(shù)措施，并嚴格執(zhí)行。
17、所有人員必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂和先支后回制度，嚴禁空頂作業(yè)。
18、現(xiàn)場作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)隱患必須及時匯報，并認真填寫安全質(zhì)量隱患臺帳，跟班隊干值班人員必須及時組織人員落實整改。
19、加強工作面防滅火工作，在皮帶輸送機機頭和油庫配備足夠的防滅火器材，每處不得少于2個滅火器，配備砂箱、滅火鏟。定期檢查滅火器，保證合格。崗點人員必須熟悉防滅火器材的使用方法。 20、兩端頭切頂線處懸掛醒目的“嚴禁入內(nèi)”標志牌，所有人員嚴禁進入切頂線以里作業(yè)。
21、工作面正常回采期間，嚴禁爆破。過斷層、陷落柱等特殊地質(zhì)構(gòu)造確需爆破時，編制補充措施并經(jīng)審批后嚴格執(zhí)行。
第二節(jié) 頂板管理
一、采煤工作面特殊規(guī)定：
1、巷道設(shè)計斷面必須滿足生產(chǎn)設(shè)備安裝、設(shè)備移設(shè)所需要求。
2、采煤工作面準備、回收期間，工作面和巷道的交叉處，必須架設(shè)能滿足設(shè)備、支架進出所需空間的雙抬棚，且抬棚梁要和頂板連鎖。
3、綜采工作面刮板運輸機頭、機尾必須在邁步長對梁或排頭架的掩護下進行移設(shè)
4、綜放工作面的機頭、機尾至煤柱煤壁必須鋪設(shè)頂網(wǎng)。
5、使用裝載機時，裝載機機尾至破碎機必須安設(shè)封閉護罩。
6、所有采煤工作面的兩巷超前維護不得少于30m，如遇巷道壓力增大時，必須延長維護長度。
7、采煤工作面上、下隅角的原支護必須及時回收（留假風道除外），保證上、下隅角頂板及時垮落。
8、采煤工作面上、下隅角的切頂線應(yīng)和工作面切頂線齊。
9、綜采、綜放工作面采高超過3m時，必須使用伸縮梁（護幫板）支護煤壁。
10、每架綜采支架必須按設(shè)一組能監(jiān)察支架初撐力和支架工作阻力的壓力表。
11、綜采工作面支架在升架時初撐力要均衡。
12、使用伸縮梁控制頂板斷面時，伸縮梁必須及時護頂。
13、采煤工作面過變化、過煤柱、過空巷時，必須制定專項安全技術(shù)措施。
14、綜采工作面末采回收時，遇頂板破碎要增打錨桿、錨索，加強頂板支護。
15、運輸、安裝、回收放頂煤排頭支架的尾部支架時，支架梁的前段必須使用專用支撐支架。
16、使用鉸接梁支護頂板時必須使用連接銷和水平契。
17、采煤工作面必須有敲幫問頂、處理脫皮的專用工具。
二、處理冒頂特殊規(guī)定：
1、發(fā)生大面積冒頂，分管安全、生產(chǎn)的副礦長、總工程師要及時趕赴現(xiàn)場，察看冒頂情況，制定處理冒頂?shù)姆桨讣按胧?br />
2、處理冒頂期間，必須有生產(chǎn)科室的科長以上領(lǐng)導和有經(jīng)驗的老工人跟班指揮。
3、處理冒頂期間，跟班隊級以上領(lǐng)導、安全管理人員必須和工人同上同下，不得脫崗。
4、處理冒頂時，必須安排有經(jīng)驗的老工人觀察頂板動態(tài)
5、處理冒頂前必須先清理好退路。
6、發(fā)生大面積冒頂時，嚴禁指揮工人冒險進入冒頂區(qū)作業(yè)。
7、處理大面積冒頂時，推廣使用新技術(shù)，應(yīng)用新材料、羅克休泡沫聚合物和其它新材料充填控制冒頂區(qū)頂板及圍巖自由面處理冒頂。
8、工作面頂板破碎用支護方式難以控制漏頂時要采用馬麗散固化技術(shù)解決頂板管理難題。
三、兩巷維護
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1、回柱應(yīng)先清理好退路,用長柄工具將單體液壓支柱放液后用回柱絞車拉出,嚴禁人員進入尾巷作業(yè)。
2、上下兩順槽密集支柱與排頭架的頂梁后端相齊,每正規(guī)循環(huán)后必須與切頂線一致，嚴禁滯后回柱；上下端頭不得出現(xiàn)空載頂梁。
3、工作面上、下出口面前回柱、梁時,不得跨在運轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)載機或站在運輸機頭尾上作業(yè)?；刂皯?yīng)提前觀察好頂板煤幫,頂板破碎時，使用邁步頂梁支護、掛好防倒鏈。
4、維護工在前移端頭抬棚梁時,應(yīng)提前打緊邁步梁掛好防飛鏈,采取可靠的措施防止π梁墜落,挪移π梁嚴禁人員在其下方行走或站立。
5、回貼幫支柱時應(yīng)首先檢查煤壁片幫及支護情況,支柱受煤幫壓力較大時,人員必須站在可靠的安全地點回柱。嚴禁人員站在支柱彈出歪倒、煤壁片幫所能波及的范圍內(nèi)。
6、回料時要有專人在安全地點觀察頂幫,看好退路。
7、回柱或改柱時,嚴格執(zhí)行先支后回的制度,人要站在支護完好的安全地點。
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1、回棚時要先對相鄰工字鋼棚進行支護再回棚,頂板破碎時,用圓木支好臨時套棚,控制好頂幫,并對周圍的工字鋼棚支護牢固,再回棚。
2、要堅持支一棚頂梁,回一棚工字鋼棚。
3、若確需用回柱絞車回撤工字鋼棚時,組長應(yīng)首先派專人檢查絞車的安全設(shè)施,必須做到齊全、靈敏、有效?；亓蠒r,鉤頭上要掛一個2m的保險繩,所有人員要閃開繩道和棚梁下落、片幫掉頂以及鉤頭打滑可能波及地點,并有專人在作業(yè)點前后站崗,以防其他人員進入作業(yè)地點。
4、支棚后,要及時打好貼幫柱,背好幫。
5、回出的物料和剩余物料應(yīng)放在指定地點分類碼放整齊,放在一幫的單體支柱應(yīng)放正放牢,清理好道路。
6、如有工字鋼棚變形時,應(yīng)及時打點柱或下抬棚維護好。
7、換棚時，必須有三人以上進行操作。
8、當本工作面運輸順槽壓力較大時,工字鋼防崩爪措施如下：運輸順槽棚頭至轉(zhuǎn)載機頭外10m人行道側(cè)每棚工字鋼下用完好單體支柱迎山打一梁三柱,達到初撐力，系牢防倒繩。
四、預(yù)防、處理冒頂?shù)?a href=http://getpedicuristjobs.com/jscs/ target=_blank class=infotextkey>安全技術(shù)措施
?。ㄒ唬?、預(yù)防冒頂?shù)陌踩?a href=http://getpedicuristjobs.com/jscs/ target=_blank class=infotextkey>技術(shù)措施
1、嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時移架控頂，支架升平升緊，頂梁接頂嚴密。嚴禁空頂作業(yè)。
2、材、運兩巷端頭頂板維護時，支設(shè)支柱必須嚴格按照先支后回的原則進行，嚴禁提前摘掉支柱。碰倒或損壞、失效的支柱必須立即恢復、更換。
3、回采過程中若頂板破碎時，應(yīng)減少支架的降架高度，嚴格執(zhí)行帶壓移架、超前移架的方法。距離采煤機前滾筒1～2架及時收回伸縮梁，采煤機割過煤壁后，距離前滾筒1～2架及時追機移架，及時控制頂板。
4、頂板破碎時，必須降低采煤機的速度，減少對頂板的采動的影響，并及時移架支護。
5、若遇到頂板垮落高度大于500mm時必須停機，按照作業(yè)規(guī)程中冒頂處理措施及時處理。頂板控制好后，方可正?；夭伞?br />
6、加強頂板管理，確保工作面控頂范圍內(nèi)，頂?shù)装逡平?le;100mm/m。
7、加強工程質(zhì)量管理，確保工作面煤壁和支架都保持直線，防止壓力集中造成冒頂。
8、必須及時檢修支架，及時處理卸壓支架。
9、必須及時調(diào)整支架間距，保證架間距均勻，防止架間間隙過大造成冒頂。
10、工作面運輸巷、材料巷必須備有使用量10％以上的單體支柱、枕木和棚板等備用支護材料。
11、嚴格控制工作面采高，嚴禁超高開采，對歪架、擠架、倒架等現(xiàn)象必須及時處理。
12、加強工作面的初次來壓和周期來壓礦壓觀測工作，采取相應(yīng)的措施，搞好頂板管理。
?。ǘ⑻幚砻绊敯踩?a href=http://getpedicuristjobs.com/jscs/ target=_blank class=infotextkey>技術(shù)措施
1、如工作面發(fā)生冒頂，及時向隊和礦調(diào)度中心匯報。
2、仔細觀察冒頂區(qū)周圍的情況，組織人員預(yù)備好足夠的木料和工具。當班班長指派專人負責觀察頂板，煤幫的變化情況。
3、在處理冒頂之前，必須先清理好退路，將周圍頂板維護好，待冒頂區(qū)頂板穩(wěn)定后，方可進行處理。
4、冒落高度在500mm～800mm之間時，在支架頂梁上用2.0m板梁將頂背實，背板梁時人員必須站在支架斜上方，支架工將待維護支架的頂梁稍稍降低，將板梁沿走向從支架頂梁上方穿過將頂背實，然后將支架頂梁升起。
5、冒落高度超過800mm時，必須采取措施對冒頂區(qū)進行處理。處理冒頂前，當班帶班長必須仔細觀察冒頂區(qū)周圍的情況，組織人員預(yù)備好足夠的支護材料和工具（2.0m長板梁），指派一名有經(jīng)驗的老工人指揮并負責觀察冒頂區(qū)頂板、煤幫的變化情況。在處理冒頂之前，必須先清理好退路，將周圍頂板維護好，待冒頂區(qū)頂板穩(wěn)定后，方可進行處理。
6、在支架上方或前方叫接頂時，由上向下架一“#”字型木垛。接頂時，只準一人站在冒頂處斜上方作業(yè)，并隨時進行敲幫問頂，防止發(fā)生二次冒頂傷人。作業(yè)時必須聽從跟班隊干統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)異常(如頂板響動、漏矸等)情況，通知作業(yè)人員立即停止工作，迅速撤出冒頂區(qū)。
7、處理冒頂時，必須有瓦檢員先檢查冒頂區(qū)空間的CH4和CO濃度,如CH4和CO濃度超過規(guī)定，必須停止作業(yè)，采取措施進行處理。
8、處理冒頂時，嚴格執(zhí)行《架前作業(yè)安全技術(shù)措施》和《人員進入煤幫側(cè)作業(yè)安全技術(shù)措施》的相關(guān)規(guī)定。
五、人員進入煤幫側(cè)作業(yè)的安全技術(shù)措施
1、人員進入煤幫側(cè)進行工作時，必須2人作業(yè)，指定1人站在支護可靠的地點監(jiān)護頂板及煤幫的安全情況，并用不小于2.0m的鋼釬嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，將煤幫、架間的活煤活矸挑落。如有異常情況，馬上發(fā)出信號，工作人員停止作業(yè)，撤到安全地點。
2、人員進入工作面煤幫側(cè)前必須將采煤機滾筒全部落至底板，對采煤機和刮板輸送機進行斷電閉鎖，人員進入轉(zhuǎn)載機上幫作業(yè)時，必須將轉(zhuǎn)載機進行斷電閉鎖，并嚴格執(zhí)行停送電制度。
3、人員進入煤幫側(cè)前必須認真檢查作業(yè)地點及作業(yè)地點前后6個支架的支護情況，確保伸縮梁完全打出，支架升平升緊,緊貼煤壁，隨后將該段支架進液截止閥進行關(guān)閉，指派專人看管支架閉鎖，其他人員不得在該段支架內(nèi)作業(yè)或逗留。
4、煤壁片幫較大時，必須用長不小于2.0m棚板進行背幫。
5、人員進入煤幫側(cè)檢查刮板鏈，嚴格執(zhí)行《刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機操作安全技術(shù)措施》的相關(guān)規(guī)定。
6、看閉鎖人員未經(jīng)施工負責人通知，嚴禁任何人員打開采煤機、支架、刮板輸送機的閉鎖按鈕、截至閥或組合開關(guān)的隔離刀閘。
六、架前作業(yè)安全技術(shù)措施
1、交接班時支架工、清煤工必須認真檢查的完好情況，若發(fā)現(xiàn)損壞，及時進行修復或更換。
2、人員到支架前作業(yè)前，人員進入煤幫側(cè)前必須認真檢查作業(yè)地點及作業(yè)地點前后3臺支架的支護情況，確保伸縮梁完全打出，支架升平升緊,緊貼煤壁，其他人員不得在該段支架內(nèi)作業(yè)或逗留。
3、停留并觀察煤壁，待煤壁穩(wěn)定后，再進入工作區(qū)域，并嚴格執(zhí)行敲幫問頂支柱，及時清理架間的活煤活矸。
4、作業(yè)過程中必須有專人監(jiān)護煤幫、支架閉鎖、架間醒煤活矸及作業(yè)地點斜上方刮板輸送機上的大塊煤情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即通知作業(yè)人員撤至支架內(nèi)。
5、清理電纜槽內(nèi)的大塊煤時，必須將工作區(qū)域的伸縮粱全部伸出，將架間的醒煤活矸挑落，由專人監(jiān)護煤壁片幫，架間漏矸情況。
6、作業(yè)地點距離采煤機小于30m時，必須將采煤機停電閉鎖后方可進行作業(yè)。
7、超前支架拉出區(qū)域，嚴禁人員架前作業(yè)。
七、防片幫傷人的安全技術(shù)措施
1、所有作業(yè)人員要經(jīng)常觀察運輸巷、材料巷及工作面頂板支護狀況和煤壁情況，嚴防煤壁片幫、掉碴傷人。嚴禁空頂作業(yè)。
2、嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，用長把工具將材料巷和運輸巷頂、幫的活煤、活矸捅掉。嚴禁用手搬或站在片幫煤中部或下方進行處理片幫煤。任何人不得隨意拆除、敲打材料巷和運輸巷的棚梁，防止托板掉落、松動引起兩巷片幫。
3、已離層且有片幫跡象的地段必須先將活矸用長把工具處理掉，然后及時采取措施進行維護。
4、加強工作面工程質(zhì)量管理，確保工作面煤壁和支架都保持直線，防止壓力局部集中造成片幫、冒頂。
5、采煤機割煤時，其前滾筒下方15m及后滾筒上方5m范圍內(nèi)電纜槽附近除采煤機司機外不得有其它人員作業(yè)，以防片幫的煤矸竄出電纜槽傷人。
6、發(fā)現(xiàn)上、下端頭安全出口處煤壁或頂板有松動、裂縫或其它異?，F(xiàn)象時,必須及時進行處理,確保安全。
7、采煤機割煤時，滯后采煤機前滾筒2～3架及時進行移架作業(yè)，頂梁接頂嚴實，并將支架伸縮梁及時伸出，以防片幫傷人。
九、端頭維護安全技術(shù)措施
1、端頭工必須熟悉支架、單體支柱的適用條件及支設(shè)方法，做好端頭及兩巷超前頂板管理。
2、端頭工進入作業(yè)地點時首先觀察頂板情況，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，并檢查支柱的完好情況和支護狀況，發(fā)現(xiàn)有碰倒、損壞或失效的支柱時，應(yīng)及時恢復、更換。損壞的單體支柱要做好標記，及時出井檢修。
3、端頭工在工作面上端口處作業(yè)時，嚴防輸送機拉來的大塊物料(或煤)進入轉(zhuǎn)載機，需要處理時，必須在對工作面輸送機和轉(zhuǎn)載機進行閉鎖后再進行作業(yè)，并由刮板輸送機司機監(jiān)視周圍環(huán)境情況。
4、支設(shè)或摘取支柱時，必須有3人配合作業(yè)，1人觀察頂板情況，2人支柱，禁止人員不足時作業(yè)。作業(yè)人員必須在支柱斜上方的安全地點作業(yè)，觀察頂板人員在其側(cè)后方，如有異常，立即停止作業(yè)撤到安全地點。作業(yè)地點5m范圍內(nèi)不得有人員通過。
5、支柱時調(diào)整好柱子迎山角，均勻注液緩慢升起，用防倒鏈捆綁牢固，以防支柱在失效或損壞后倒柱傷人。柱距偏差不超過±100mm。
6、嚴禁回柱時移支架。要先移架，后回單體支柱以及推移刮板輸送機機頭或機尾平行作業(yè)
7、使用的單體液壓支柱和柱帽必須符合規(guī)定要求，回撤或備用的單體液壓支柱碼放整齊。
8、新入井或修復后第一次使用的液壓支柱，在支設(shè)前應(yīng)連續(xù)升、降柱，待支柱內(nèi)腔的空氣排盡后方可使用。嚴禁使用不合格的單體液壓支柱。
9、使用注液槍時，嚴禁槍口對人。注液槍使用后要掛在支柱上不許隨意亂放，更不準用注液槍敲打硬物。
10、在安全出口支護的各項工作中應(yīng)注意保護機電設(shè)備。
八、工程質(zhì)量要求：
1、工作面投產(chǎn)前，必須進行安裝質(zhì)量驗收，合格后方可正常生產(chǎn)。
2、回采過程中嚴格執(zhí)行《生產(chǎn)礦井安全管理及質(zhì)量標準化標準》，把質(zhì)量標準化納入生產(chǎn)的全過程。各工種嚴格按《崗位作業(yè)標準》和《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》進行作業(yè)。
3、工作面經(jīng)常保持“三直、一平、兩暢通”且浮煤要清理干凈。兩巷無浮煤、無雜物、無淤泥積水。
4、必須保持好工作面的直線度。
5、要隨時根據(jù)機頭、機尾高差，合理調(diào)整機頭、機尾進度，以防工作面輸送機出現(xiàn)上竄下滑。
6、工作面采高及層位要符合要求，不得隨意增大或降低采高，不得隨意改變層位以防造成拉槽冒頂或丟煤。
7、工作面支架要編號管理。
8、兩巷備用材料、設(shè)備存放在超前支護范圍以外指定地點，且碼放整齊并掛好標志牌。
九、工作面各工序質(zhì)量要求
第三節(jié) 防治水
1、7217工作面軌道、運輸順槽低洼處易積水,是排泄水的重點區(qū)段，需加強監(jiān)控、管理。
2、為防止上部來水及相鄰工作面涌水進入工作面內(nèi),在軌道、運輸順槽內(nèi)的局部低洼處及預(yù)計涌水量增大處應(yīng)提前施工泄水孔及水倉。
3、為有效利用水倉,防止堵塞,淤塞，水倉的尺寸：長×寬×深=2.0×1.5×1.5m，水倉周圍應(yīng)安裝柵欄，柵欄高度不底于1.0m，并在順槽內(nèi)對應(yīng)的位置懸掛醒目的標志牌。
4、水倉使用過程中,使用單位應(yīng)派專人負責定期清理水倉的淤煤、雜物, 確保水倉的暢通。
第四節(jié) “一通三防”
1、加強通風管理，確保工作面的風量達到370 m3/min，風速滿足要求。因巷道冒頂或其他原因達不到上述要求的，應(yīng)立即進行整改，整改完畢后再恢復生產(chǎn)。
2、確保工作區(qū)域內(nèi)空氣成分滿足要求，正常情況下氧氣不低于20%，二氧化碳不高于0.5%，其他氣體濃度符合規(guī)程規(guī)定。
3、各班組長必須認真履行瓦斯檢查員手冊簽字制度，及時掌握工作面CH4濃度的變化情況，必要時按要求組織人員撤離。
4、各班組長、電鉗工及工作面內(nèi)單獨工作人員必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀,工作面回風隅角要懸掛一臺便攜式瓦斯檢測報警儀,對工作面瓦斯進行監(jiān)測。
5、認真執(zhí)行設(shè)計的綜合防塵措施，保障防塵用水有充足的水量和符合要求的水壓。
第五節(jié) 運輸管理
一、起吊運輸重物及大件：
1、綜采設(shè)備和大件上下井裝車時,要派專人進行檢查完好后方可裝車。
2、裝車時,要安放平穩(wěn),封車牢固可靠,不得少于三道，無滑動部位,不超高超寬，不到卸車位置不準解掉封車索具。
3、井下提升運輸設(shè)備大件前,要對軌道、巷道、絞車驅(qū)制動裝置、鋼絲繩、鉤頭、信號系統(tǒng)等安全設(shè)施進行全面檢查,確保無誤后方可作業(yè)。
4、運送要選擇符合要求的起吊、拖運工具和索具。
5、用手拉葫蘆起吊重物,其噸位必須大于重物的重量。要先試吊高度100～200mm,無誤后再起吊。
6、起吊和拖運時,吊索捆縛和受力點應(yīng)系在設(shè)備大件上的吊裝部位,吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位,應(yīng)用軟質(zhì)墊件,嚴禁把設(shè)備的外凸處手柄當作吊裝繩用。嚴禁用半環(huán)作為起吊工具。
7、捆綁易變形的部位時,應(yīng)采取措施防止其變形。設(shè)備上的滑動部位應(yīng)予以固定,以防滑動碰壞和碰傷人員。
8、設(shè)備在起吊拖運時,一般不得中間停止作業(yè),設(shè)備到位或中間停止時,應(yīng)放置穩(wěn)固。對重心高的設(shè)備,應(yīng)采取防搖動或傾倒的措施后,方可拆除起重機械或索具。
9、運輸起吊設(shè)備時,禁止任何人隨同設(shè)備同行升降,禁止人員在設(shè)備下面或受力索具、鋼絲繩附近及吊裝物下落歪倒波及的地方通過和逗留,不得將頭或手腳伸到可能被壓、擠的位置。
10、利用絞車或滑輪進行拖運起吊大件前,要對絞車的負荷、鋼絲繩的承載能力、滑輪的額定載荷進行校核,確保無誤后方可操作。拉移時兩頭設(shè)專人在安全地點站崗,嚴禁人員進入繩道、滑輪所能波及的范圍。
11、裝車、提升運輸、起吊、拖運時,必須由跟班或帶組長統(tǒng)一指揮。
二、運輸機、轉(zhuǎn)載機：
1、開機前,應(yīng)首先檢查確認傳動裝置附近無雜物、管線吊掛整齊、各種螺絲齊全緊固、蓋板完整、油量適當、冷卻系統(tǒng)良好、信號齊全清楚、閉鎖靈敏。
2、二機起動后,要注意觀察其運行狀態(tài),觀察其運行是否平穩(wěn),聲音是否正常,運輸機的鏈子、刮板連接環(huán)、分鏈器等要求完好不缺,牢固可靠。
3、二機運行時,司機不得離開崗位,若要離開必須停機閉鎖。
4、二機電機和減速箱的通風和冷卻系統(tǒng)要保持良好,電機減速箱工作溫度不得超過75℃。
5、運行中的二機設(shè)備嚴禁人員跨越。人員在三機內(nèi)作業(yè)時要停機閉鎖并派專人看管。
6、運輸機或轉(zhuǎn)載機一般不得重載停車,嚴禁大塊煤、矸通過，采煤機有大塊煤、矸影響運輸或破碎時,應(yīng)停機進行處理。
7、人員在檢查、維修運輸機時,應(yīng)首先將伸縮梁伸出,并用長把工具敲幫問頂,以防片幫傷人。若頂幫破碎要采取臨時支護措施。
8、處理二機事故或更換二機設(shè)備時,要執(zhí)行停電掛牌制度。維修檢查運輸機底鏈時,一定要用木墩墊牢溜槽后方可讓人員進入作業(yè)。
9、刮板運輸機和轉(zhuǎn)載機鏈子松緊合適，必須用本面閘盤緊鏈器緊、掐鏈子,不準使用單體支柱緊、掐鏈子。
10、推移轉(zhuǎn)載機前首先要清除機道上的浮煤、浮矸和雜物,檢查有無障礙物,并將電纜管子吊掛好，在確保安全后方可拉移。
11、推移時,應(yīng)保持轉(zhuǎn)載機兩邊千斤頂受力均勻,供液時要慢慢供液,一旦出現(xiàn)拉移困難時要停止推移,問題查清并解決后再推移。
12、轉(zhuǎn)載機推移到位后要做到平、正、穩(wěn)、直。
13、推移轉(zhuǎn)載機,面溜司機要注意觀察機尾情況, 轉(zhuǎn)載司機要注意觀察機頭情況,轉(zhuǎn)載機兩旁不得有人,到位后要立即停止供液。
14、在用運輸機運料、工字鋼和立柱時,要由帶班長統(tǒng)一指揮,將所運物料固定好,并派專人在運行路線上看管閉鎖,取料時要停機閉鎖專人看管,并把支架護伸縮梁伸出,護上煤壁。超長超重物料不得用運輸機運送。
l5、在轉(zhuǎn)載機尾倒數(shù)第3～5節(jié)處，人員能通過溜槽上設(shè)一過橋,以便設(shè)備運轉(zhuǎn)時人員通過。
16、工作面仰采時，在易片幫、折幫、頂板破碎等不安全情況下，禁止在架前行人。
三、膠帶輸送機
(一)開機前的注意事項
1、檢查動力傳動系統(tǒng)附近有無雜物,管線吊掛是否整齊,各種保護裝置,信號閉鎖系統(tǒng)應(yīng)齊全靈敏可靠。
2、檢查清掃器的磨損情況,應(yīng)確保清掃器清掃良好。
3、皮帶松緊要適當,接頭良好,同一斷面斷裂不超過2×100mm。
4、底板無雜物、碎石、浮煤等,防止磨劃皮帶。
(二)運行中的注意事項
1、開機前要發(fā)出起動信號,得到回點后方可起動。
2、起動后，司機要注意各部運轉(zhuǎn)聲音情況,皮帶運行要平穩(wěn)。
3、當出現(xiàn)皮帶跑偏或撕裂時,要及時停機處理。
4、人員在調(diào)皮帶時,要扎緊袖口,嚴防手臂、衣袖卷入運轉(zhuǎn)的滾筒中。
(三)停機
1、避免重載停機。
2、不得用水沖洗皮帶機和設(shè)備。
3、司機在離開崗位時要停機閉鎖,檢修班在檢修皮帶時應(yīng)停電閉鎖。
4、嚴禁人員乘坐皮帶。
5、人員在皮帶上方作業(yè)時，要停電掛牌并閉鎖。
6、皮帶張緊絞車將皮帶張緊結(jié)束后,應(yīng)把隔離開關(guān)打到零位。
7、皮帶機的加縮儲存：
?、賹⑵C上的煤開凈，把控制開關(guān)手把打到斷電位置并閉鎖，掛上停電牌，準備開儲帶裝置拉緊絞車;
?、谇謇砀蓛舴胖贸休d架和機尾的巷道。
儲存皮帶時，拆除中間架，用千斤頂或絞車把承載部連同機尾一起向前牽引直至與剩余的中間架相對接，調(diào)整機尾與中間架的中心在一條直線上;
(延長皮帶時，松開張緊絞車，用千斤頂或絞車把承載部連同機尾一起向后牽引直至需要位置，增加中間架，與原有的中間架相對接，調(diào)整機尾與中間架的中心在一條直線上;)
?、蹤C尾部發(fā)出信號，開啟張緊絞車將多余的輸送帶卷入儲帶倉內(nèi)并張緊輸送帶;輸送帶縮好后將千斤頂活塞桿收回，將控制手柄打到切斷位置，再將張緊絞車開關(guān)閉鎖好;
?、苷敉ｋ娕?，根據(jù)機尾發(fā)出的信號按有關(guān)程序啟動并調(diào)整皮帶機直到完好。
8、拆除輸送帶：
?、賹⑵C上的煤開凈，把控制開關(guān)手把打到斷電位置并閉鎖，掛上停電牌，清理干凈浮煤、雜物，準備開儲帶裝置拉緊絞車;
②松開張緊絞車，將多余的輸送帶一端割斷，按需要長度切割多余輸送帶并將其運走;
③將輸送帶兩端接好，啟動張緊絞車將輸送帶張緊到合適程度;摘掉停電牌，按有關(guān)程序啟動并調(diào)整皮帶機。
第六節(jié) 機電設(shè)備
一、采煤機
(一)割煤
1、開機前應(yīng)首先檢查采煤機：各部位螺絲要安全完整，滾筒截齒要齊全鋒利，操作手把、急停手把和按扭要靈活可靠，油位要正常，冷卻管路要暢通，電纜卡子要連接良好。然后發(fā)出開機信號, 等滾筒周圍10m之內(nèi)無人員后方可送電開機。
2、開機應(yīng)堅持先送水后送電,先斷電后斷水,嚴禁無水或水壓不足開機。
3、采煤機在工作過程中，司機應(yīng)注意隨時觀察壓力表、溫度表、真空表的顯示情況，仔細監(jiān)聽采煤機的聲音，如有不正常時應(yīng)立即停機處理，嚴禁采煤機帶病運轉(zhuǎn)。
4、采煤機在運轉(zhuǎn)中,司機要集中精力,觀察滾筒前有無障礙物,不得出現(xiàn)采煤機割支架前梁或單體支柱等鐵器物品,不得用采煤機破碎矸石。采煤機前滾筒要沿頂板割煤,嚴禁留頂煤。
5、采煤機在割煤過程中,靠近滾筒處人員不得在支架前方行走, 采煤機過后要及時護幫以防片幫或滾筒甩出的物品傷人。
6、采煤機司機在工作中應(yīng)看好電纜,及時清除電纜槽內(nèi)雜物,出現(xiàn)電纜卡子受損時要立即停機處理。嚴禁出現(xiàn)電纜、水管受力情況。
7、采煤機司機在離開采煤機機身時要停機并摘掉滾筒離合器。
8、采煤機在進入兩端頭時,帶班長應(yīng)指定專人進行監(jiān)護。只有在端頭頂板維護完整、單體支柱全部撤除、電纜、管線吊掛整齊、固定牢固、各種雜物清除干凈、人員全部閃開10 m以外后方可開機。開機前兩巷不得有人正對滾筒,以防甩出物品傷人。人員在滾筒周圍作業(yè)或更換截齒前，采煤機司機要先摘掉滾筒離合器并斷電，在帶班長安排好人員維護好頂板和煤壁以后，方可操作。
9、煤機司機要嚴格控制割煤質(zhì)量和采高，頂?shù)滓?，不留傘檐?/p>
10、煤機司機應(yīng)根據(jù)煤層厚度合理控制采高在規(guī)定范圍內(nèi)。
11、工作面必須沿頂割煤。
12、工作面過斷層等地質(zhì)構(gòu)造或硬矸石時，禁止煤機強行截割。
(二)檢修
1、檢修采煤機時前部運輸機必須停電閉鎖。
2、采煤機應(yīng)按日檢內(nèi)容進行檢修，嚴禁漏檢。
3、檢修滾筒、減速箱等傳動部位時,必須把電機隔離開關(guān)、減速箱隔離手把打至零位,非檢修人員不得擅自操作上述手把。
4、檢修泵箱、減速箱等精密部位時,應(yīng)首先搭好防塵棚，防止煤塵進入液壓系統(tǒng)。
5、進入工作面煤壁前檢修或處理事故時,要維護好頂板和煤壁。
6、正常檢修時，采煤機應(yīng)停放在頂板完好、無淋水的地段,并隨時敲幫問頂,嚴禁空頂作業(yè)。
7、檢修采煤機時嚴禁隨意敲砸,液壓系統(tǒng)嚴禁用棉紗擦。
8、檢修要達到完好標準,并進行割煤試運轉(zhuǎn)。
二、移架、推拉運輸機
(一)移架
1、移架前,首先檢查支架是否完好,否則要維修,并清理架間、架前浮煤雜物,將電纜、管子吊掛整齊,在確定支架周圍無人后方可操作。
2、移架時,如果出現(xiàn)拉移困難,要立即停止移架,待查明原因處理好后方可移架。
3、移架前要觀察好周圍的頂板和煤幫。如果出現(xiàn)采高不足或頂幫破碎時要首先處理好頂幫,然后移架。
4、工作面局部片幫掉頂,梁端距超過340mm時,應(yīng)及時移超前架，實現(xiàn)對頂板的提前支護。
5、支架出現(xiàn)咬架、擠架、倒架時,應(yīng)掌握好拉架次序,及時進行處理,防止硬拉硬拽,造成支架損壞。
6、發(fā)現(xiàn)支架出現(xiàn)跑、冒、漏液時，要及時處理,生產(chǎn)班確實無法處理時，要及時關(guān)掉截止閥,并向下班人員交待清楚。處理支架時要嚴禁出現(xiàn)單腿銷、鐵絲代銷子和無銷子現(xiàn)象。
7、在升支架時應(yīng)防止前梁帶載荷升架,以防銷子斷裂傷人。
8、支架移完后,要用側(cè)護板協(xié)調(diào)好架間距,待升起支架后及時打緊伸出伸縮梁,并將操作手把回到零位。
9、拉移排頭支架前,應(yīng)首先按標準維護好端頭頂板,回柱工離開放頂線,所有人員全部閃到安全地點后移架,移架人員應(yīng)站在安全可靠地點移架。
10、支架工拆卸閥組和管子時,應(yīng)首先關(guān)掉截止閥(截止閥必須工作可靠)，停止高壓泵，嚴禁帶壓、帶載拆管子和閥組。
11、清理支架頂梁浮煤時，人員必須站在鄰架下用長把工具操作并觀察好幫頂,嚴禁空頂作業(yè),清完及時將支架升牢。
(二)推拉運輸機
1、在推拉運輸機時,如果出現(xiàn)推拉困難,應(yīng)及時停止供液,待查明原因,處理完好后方可推拉。
2、推拉運輸機時,人員不得站在運輸機和支架中間,以防框架彈起傷人和斷鏈傷人。
3、推拉機頭、機尾時,要多人協(xié)調(diào)操作,以防造成運輸設(shè)備的損壞。
4、推移運輸機時,要保證彎曲度不大于5°(彎曲段長度為不小于15m),一次推移步距不超過200mm,采用多次推移到位的方法推移運輸機,嚴禁雙向或多頭推移。
5、支架后方有人時, 嚴禁動作本架及相鄰支架。
一、小絞車安全操作：
1、任何絞車在牽引運行中，鋼絲繩兩側(cè)一律禁止有人，嚴防鋼絲繩崩斷傷人。
2、開車前必須先聯(lián)系好信號，信號傳遞接收不明不得開車，并認真檢查絞車、鋼絲繩、鉤頭、絞車穩(wěn)固、保險繩等情況是否完好。
3、調(diào)度絞車不能當作回柱絞車使用。
4、兩巷“一坡三擋”裝置必須齊全、可靠。
5、要經(jīng)常檢查兩巷軌道情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。
6、運送物料過程中，要隨時觀察車輛運行情況，發(fā)現(xiàn)異常時立即停車處理。
7、電動機在不啟動的情況下不得松閘下放重物。
8、操作小絞車時，司機必須在護身板后操作，嚴禁在絞車側(cè)面或滾筒前面操作，嚴禁一手開車，一手處理繩。
9、工作中嚴禁把兩個閘把同時閘緊，以防燒壞電機。
10、如遇啟動困難，應(yīng)查明原因，不得強行啟動。
11、車輛掉道，禁止用絞車硬拉復位。
12、嚴禁超載掛車、蹬鉤、扒車。
二、電氣維修及遷移變列車
(一)、電氣維修安全措施：
1、所有電工要熟悉掌握電氣設(shè)備使用性能和一般維護技術(shù),嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)電氣部分的規(guī)定。
2、電氣維修必須按照《煤礦安全操作規(guī)程》作業(yè),嚴格停送電制度,堅持停電掛牌,或?qū)Ｈ丝垂?誰停電誰送電。
3、所有電氣保護靈敏可靠,不準隨意撤除不用,當保護不靈時,應(yīng)停電處理,處理不好不準強行送電。
4、要定期檢查設(shè)備的防爆性能、絕緣保護性能,對不符合要求的設(shè)備、配件及時更換。
5、設(shè)備的整定值必須符合要求,不得擅自更改。
6、皮帶機和電氣保護實驗、電纜日檢,按規(guī)定日期做好記錄。
7、更換電機等設(shè)備時要對軸頭、結(jié)合面、電纜等進行保護。
(二)、拉移電氣設(shè)備列車安全措施：
(1)、材巷設(shè)備列車(放置泵站、組合開關(guān)、移動變電站、控制臺及電纜)的移動通過安裝在材巷內(nèi)的兩臺18.5KW的回柱絞車牽引來實現(xiàn)的。
(2)、移動設(shè)備列車前，施工負責人必須在絞車前5m以外及列車前、后5m以外各設(shè)置1名警戒，移設(shè)工作結(jié)束后施工負責人親自將警戒撤除。
(3)、施工負責人檢查現(xiàn)場沒有問題后，由施工負責人用電話和調(diào)度中心匯報，經(jīng)生產(chǎn)指揮中心許可后由地面控制臺將變電所高壓柜的電源停掉，停電后由機電工長指派專人懸掛“有人作業(yè)，嚴禁送電”的牌，并在變電所指派專人看管高壓柜。
(4)、停送電必須嚴格執(zhí)行“礦停送電管理制度”的規(guī)定;停電前，先由瓦檢員對施工地點20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗M行監(jiān)測，瓦斯?jié)舛仍?%以下方可停電，驗電，保證無電后放電，掛接地線。確認無電后，拆下電站高壓連接器，分別對高壓電纜、移動變電站放電、方可進行工作。放電時，必須由機電工長和跟班隊干在現(xiàn)場指揮。
(5)、拉移移動變電站前，派專職電工將斷路開關(guān)停電閉鎖掛牌并有專人看管。并派專人檢查軌道質(zhì)量、壓柱、串車裝置、防跑車裝置、絞車的安全設(shè)施(閘、信號、絞車繩、鉤頭等)及沿途的電纜管線等，清除障礙物，并將設(shè)備車全部停電,確定無隱患后方可下達拉移命令。拉移時要由班組長統(tǒng)一指揮，各相關(guān)崗點人員必須持證上崗，分工合理。
(6)、串車連桿必須達到設(shè)計要求，采用承載拉力為20噸的平板車，其碰頭全部焊死，并堅持使用保安繩，繩徑符合安全系數(shù)要求。
(7)、拉移時移動電站里側(cè)、車盤之間及下方嚴禁有人，要派專人設(shè)置雙向警戒，范圍從絞車至預(yù)定位置。
(8)、拉移電站時，電站的牽引絞車必須緩慢下放，到位后移動變電站車下必須安設(shè)加固的擋車器。
(9)、電站的連接裝置，必須進行日檢，以確保完好。
(10)、當順槽坡度增大，電站拉移困難時，要增加拉移絞車，并增加穩(wěn)固裝置(固定采用預(yù)挖基礎(chǔ)坑設(shè)地錨并用砼澆鑄)。
(11)、遇巷道頂板有淋水時，移動電站電氣設(shè)備上方應(yīng)安設(shè)防淋水裝置。
(12)、拉移時四人以上協(xié)調(diào)作業(yè)，兩人觀察電纜水管，一人操作絞車，一人聯(lián)系信號，隨時注意設(shè)備車的拉移情況。
(13)、拉移完畢后，設(shè)備車打上可靠的阻車設(shè)施，將電纜水管重新吊掛整齊，重新接好各設(shè)備接地極。
(14)、上坡拉移變時，在軌道上安放好阻車器。下坡拉移變，兩部JDHB-30絞車與11.4KW絞車的閘把處于半松閘狀態(tài)，如絞車司機發(fā)現(xiàn)設(shè)備列車速度突然加快時，必須立即剎車，防止跑車。
(15)、移動過程中，設(shè)備列車運行方向及兩側(cè)嚴禁行人。絞車速度控制在0.4m/s。
(16)、設(shè)備列車運輸?shù)街付ㄎ恢煤?，對高低壓頭進行檢查維護。經(jīng)檢查無誤后，用電話通知地面控制臺對高壓負荷側(cè)試送電一次，當變壓器運行正常，將低壓饋電開關(guān)合上，正常后方可離開現(xiàn)場。接高壓膠管時，必須將管頭清理干凈，"U"型卡子必須穿到位。
(17)、在移設(shè)到位后，及時將車輛支設(shè)穩(wěn)固，并將每一輛車檢查固定安全，然后方可將絞車的鋼絲繩收回，將電源拆除。將泵站的電源及泵站的供液系統(tǒng)恢復，確保工作面的支架供液暢通。
(18)、泵站運轉(zhuǎn)前認真檢查各管路接頭是否牢靠，潤滑油位是否正常，各部螺栓是否松動，待確定無誤時，點動電機確認正、反轉(zhuǎn)后，方可正式啟動泵站系統(tǒng)。
四、泵站
1、啟動泵站前,應(yīng)首先進行檢查，保證各部件無損傷、各連接螺絲緊固、潤滑油位正常、液位適當、密封完好、乳化液配備合理、自動配比裝置完好、各種保護齊全可靠、運轉(zhuǎn)方向為正向。
2、泵啟動后,如有異常要立即停泵檢查處理,嚴禁帶病運轉(zhuǎn),嚴禁反向運轉(zhuǎn)。
3、當工作面管子破裂時，要立即停泵處理。開泵前必須向工作面發(fā)出開泵信號再等5秒后開泵。
4、檢修或更換泵的機械液壓元件時,必須把開關(guān)的隔離手把打到零位,嚴禁帶壓操作。
5、泵的卸載閥整定值不超過31.5MPa,供液壓力不低于30MPa。嚴禁隨意調(diào)整安全閥的整定值。
6、加強液壓系統(tǒng)的清潔衛(wèi)生,泵箱過濾器應(yīng)定期清洗,各種膠管液壓元件應(yīng)保持清潔,嚴禁泵箱敞口,嚴禁不經(jīng)過濾網(wǎng)直接向泵箱倒入乳化油。
三、更換大型部件安全措施：
(1)、更換大型部件時，必須停開各種設(shè)備，以防誤操作。
(2)、人工搬運大型部件時，要配備足夠的人員，統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致，通力配合，防止碰手碰腳事故。
(3)、使用導鏈、滑輪起吊大件時，導鏈、滑輪要完好，且規(guī)格要與設(shè)備重量相匹配。
(4)、起吊大件時，要選擇合理的起吊點，并加強該點的支護。
四、一般安全規(guī)定：
(1)、人員跨越轉(zhuǎn)載機和膠帶輸送機處要設(shè)置過橋。
(2)、容易碰到的外露的機械轉(zhuǎn)動部位及溜煤眼周圍必須安設(shè)可靠的防護欄。
(3)、設(shè)備列車根據(jù)巷道坡度設(shè)置可靠的擋車裝置。
(4)、人員在機道作業(yè)時，必須停止采煤機并閉鎖工作面刮板輸送機，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，并有專人監(jiān)護頂板，以防發(fā)生傷人事故。
(5)、要有專人經(jīng)常檢查兩巷支護情況，發(fā)現(xiàn)支架及巷道變形嚴重，必須及時采取加強支護措施。
(6)、各部運輸設(shè)備在停工前必須拉空，以防重載啟動造成事故。
(7)、工作面過斷層、無炭柱等地質(zhì)構(gòu)造時，另編專項措施。
(8)、其它未提及事項嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》、《機電設(shè)備操作規(guī)程》、《崗位作業(yè)標準》及礦下達的有關(guān)規(guī)定。
五、 行人安全措施
(1)、行人必須按規(guī)定的行人路線行走。
(2)、跨越轉(zhuǎn)載機和膠帶輸送機處要走人行過橋。
(3)、當工作面受輸送機上竄、下滑影響行人不暢時,必須采取停機過人(或繞道而行),各轉(zhuǎn)載點過人處必須設(shè)置警標,提醒行人注意安全。
六、機電設(shè)備、膠帶運輸?shù)奶厥庖?guī)定：
1、在安裝、檢修、更換、拆除、回收機電設(shè)備大部件時，必須制定專項安全技術(shù)措施。
2、專項安全技術(shù)措施要對設(shè)備、設(shè)備部件的起吊、裝卸、捆綁、運輸、拆除、安裝、試運轉(zhuǎn)做詳細規(guī)定。
3、專項措施必須經(jīng)安監(jiān)處審批，安監(jiān)處要派專人對措施進行監(jiān)察落實。
4、在安裝、更換、拆除、檢修設(shè)備時，作業(yè)地點要懸掛警示牌。
5、在更換設(shè)備部件時，相鄰設(shè)備必須閉鎖，并懸掛警示牌。
6、檢修、安裝、設(shè)備拆卸時必須使用專用工具。
7、井下起吊重物時必須使用專用起吊工具，并要有專人觀察頂板。
8、行人過橋，橋面距頂板高度必須在1m以上，過橋?qū)挾?、護欄高度勻不得小于0.4m，并固定平穩(wěn)。
9、做膠帶接頭時，必須避開傳動部位，相關(guān)設(shè)備開關(guān)必須閉鎖，懸掛警示牌。
10、順槽膠帶必須安裝急停裝置，并要靈敏可靠。
11、膠帶在運轉(zhuǎn)中嚴禁更換托輥，嚴禁清理滾筒上的煤泥雜物。
12、非運輸物料膠帶嚴禁運輸任何物料。
13、順槽膠帶、機頭至張緊絞車必須加設(shè)防護欄，機尾必須加設(shè)防護罩。
14、膠帶機頭下兼做行人通道時，必須在行人通道與膠帶之間增設(shè)護網(wǎng)。
15、主膠帶機安設(shè)，坡度超過20°時，每隔100米要加裝一套逆止擋板。
16、順槽膠帶機安設(shè)20°時，每隔200米架設(shè)一套框架式安全警示牌。防止違章乘座膠帶機。
17、井下檢修高壓開關(guān)時，必須停所檢修開關(guān)的上一級控制開關(guān)，嚴禁帶電檢修。必須嚴格審核停、送電措施，執(zhí)行停送電制度和驗電制度。
18、變電所低壓檢漏試驗,工作面移變檢漏試驗必須按要求進行每日試驗，并做好試驗記錄，做到靈敏可靠。
19、嚴禁無證電工進行電氣檢修，低壓開關(guān)必須上兩防鎖，鑰匙由電工自帶，做到非電工不得擅自打開開關(guān)。
20、低壓開關(guān)保護插件要按規(guī)定(每6個月)輪換上井測試，嚴禁不合格插件失效運行。
21、無人值班的變電所必須上鎖，停、送電必須由專職人員操作。
一、采煤機操作安全措施：
(1)、采煤機割煤由兩名以上司機進行操作。采煤機與噴霧泵必須實現(xiàn)泵機聯(lián)鎖，否則嚴禁開機。
(2)、開機前要對采煤機及其周圍進行詳細檢查，確認安全正常后方可開機作業(yè)。
(3)、開機前必須發(fā)出信號，確認四周無人后方可啟動采煤機。
(4)、采煤機司機要隨時掌握好層位及采高，割直煤壁，割平頂?shù)装?，不得留下傘檐，嚴禁挖底割破底板鋁土泥巖，以免影響煤質(zhì)及造成支架鉆底。同時密切注意煤層及頂?shù)装遄兓闆r。
(5)、嚴防滾筒割住支架伸縮梁等，以免造成采煤機截割裝置損壞。
(6)、割煤過程中要合理掌握采煤機牽引速度以防煤量過大造成輸送機超負荷運行。同時要與拉架工密切配合，以免造成支護不及時而空頂。
(7)、采煤機運行過程中，司機注意力要高度集中，隨時注意機器各部溫度、壓力、聲音、氣味及運行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停機處理，不得帶病運轉(zhuǎn)。
(8)、采煤機割煤過程中要密切注意拖纜裝置，發(fā)現(xiàn)拖纜裝置卡住或出槽時要及時停機處理。
(9)、采煤機割到兩端頭時，采煤機司機要精力集中，防止割住端頭管線及單體支柱等，同時兩巷人員不得正對滾筒，以防甩出雜物傷人。
(10)、采煤機與工作面刮板輸送機要實現(xiàn)閉鎖。
(11)、采煤機無水或噴霧不正常不得開機。
(12)、收工時采煤機要停在頂板完好地點，將兩滾筒降下放到底板上，并將采煤機上方支架伸縮梁伸出維護好頂板。
二、支架操作安全措施：
(1)、拉架之前要清理架間、架內(nèi)的浮煤和浮矸，以免影響拉架;同時要詳細檢查支架各閥件、管路、管接頭等是否完好，有崩管、漏液現(xiàn)象要及時更換處理。
(2)、拉架時要少降快拉，并觀察架內(nèi)電纜、液管、水管等情況，防止拉斷或擠壞管線。
(3)、拉架時，要根據(jù)情況調(diào)整頂梁仰俯角及前后側(cè)護板，以保證支架前梁接頂嚴密且支架方向、間距和穩(wěn)定性符合要求，保證不發(fā)生歪架、倒架、擠架、咬架現(xiàn)象。
(4)、升架接頂后，要保證足夠的充液時間，以達到規(guī)定的初撐力，初撐力不低于24MPa。
(5)、升架時，要密切注意左、右側(cè)護板情況，必要時將側(cè)護板收回，以防咬架時頂壞側(cè)護板。
(6)、操作動作完成后，應(yīng)將操作手柄及時復位，以免發(fā)生誤動作。
(7)、發(fā)生倒架、歪架、咬架時，要利用支架側(cè)護板和單體支柱配合處理。
(8)、支架端面距超過規(guī)定時，應(yīng)將支架伸縮梁伸出護頂，必要時將支架超前拉出或在前梁上挑棚板支護。
(9)、如工作面有片幫現(xiàn)象，支架拉出后要及時將伸縮粱伸出護頂，采煤機割煤過程中，超前前滾筒將伸縮粱收回，但超前收回距離不應(yīng)超過3個支架。工作面收工時，必須將伸縮粱全部伸出護頂。
(10)、由于操縱閥組在后立柱之間，人員操作時必須側(cè)身操作同時注意觀察煤壁及頂板情況，確保安全。
(11)、使用支架前梁起吊重物時，必須保證頂板、煤壁完好，并且嚴禁使用相鄰兩個支架同時起吊重物。
(12)、嚴禁同時降下相鄰兩個支架進行拉移。
(13)、工作面移架時，人員必須在支架內(nèi)行走,支架與電纜操之間禁止有人逗留或作業(yè)。
(14)處理死架的安全技術(shù)措施
1、在處理死架前，先將頂板控制住，人員要站在安全地方，相互配合好，以防發(fā)生意外。
2、從死架底座兩側(cè)向底座的底板中間打斜眼，少裝藥(半卷),填好炮泥，放震動炮達到松動目的即可，嚴禁多裝藥，以防崩壞液壓支架。
3、爆破前要用舊皮帶將本架及左右兩架的立柱、閥組、高壓膠管保護好,防止損壞。
4、處理支架時必須將相鄰支架閉鎖, 伸縮粱伸出護頂,派專人看護。
(15)、防止倒架的安全技術(shù)措施：
1、嚴格控制工作面采高，嚴禁支架超高使用。
2、支架要升平升緊，接實頂、底板。
3、及時用側(cè)護板和底調(diào)千斤調(diào)整支架間距，防止支架間距過大，造成倒架。
4、對因底板過軟而造成倒架時，可在支架底座前端拉架時鋪柱帽或道木，長度視具體情況而定。
5、及時消除支架錯差，防止相鄰支架錯差高度超過側(cè)護板高度的2/3。
三、刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、操作安全措施：
(1)、開機前，先檢查傳動裝置緊固情況，油質(zhì)、油位是否符合要求，信號是否靈敏可靠，確保無誤后方可開機。由于本工作面電機是水冷電機，開機前必須先開水(靜壓水)，后開機，嚴禁無水開機。
(2)、開機前，應(yīng)先發(fā)出開機信號，確認無異常后方可按順序開機，嚴禁強行啟動。
(3)、嚴禁人員蹬乘刮板輸送機和從運轉(zhuǎn)中的過渡槽處跨越輸送機，如確需從過渡槽處跨越，必須停機后方可跨越。
(4)、處理輸送機故障時，必須將輸送機閉鎖后方可作業(yè)，并設(shè)專人傳遞信號，作業(yè)地點附近3～5個支架不得動作。
(5)、拉機頭、機尾支架及移轉(zhuǎn)載機時應(yīng)停機進行。并檢查巷道中支護情況及電纜吊掛情況，以防推倒支柱或擠破電纜。
(6)、刮板輸送機接拆鏈時，使用緊鏈器，緊鏈到位后，立即停機，嚴禁在點動狀態(tài)下拆接刮板鏈。
(7)、工作面前后刮板輸送機司機要站在支架和頂板完好且不迎面正對輸送機機頭的地方操作。
(8)、刮板輸送機機頭與轉(zhuǎn)載機搭接高度和搭接距離要適宜，以防底鏈帶回煤造成故障。
(9)、轉(zhuǎn)載機的進、出料口必須設(shè)有噴霧，否則不能開機，同時進出料口要設(shè)擋矸簾，以防煤塊飛濺傷人。
(10)、有大塊煤、矸在轉(zhuǎn)載機進料口堆積外溢時，應(yīng)停止工作面刮板輸送機停機處理。
(11)、如必須用刮板輸送機運料時，必須設(shè)專人聯(lián)系好信號，控制采煤機急停按鈕，并停機取料。同時嚴格執(zhí)行《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定。
(12)、工作面處理刮板輸送機斷底鏈事故時，通過開天窗溜槽找出斷鏈點，然后將斷鏈拉到位對接。
(13)、轉(zhuǎn)載機運行時，嚴禁人員跨越入料口和在機器上方工作。
(14)、輸送機要規(guī)定準確的開停信號，以防發(fā)生誤操作。
(15)、轉(zhuǎn)載機至工作面運輸機機頭必須設(shè)置封閉式鋼筋護欄且牢固可靠;工作面前后運輸機機頭之間應(yīng)在裝載機兩側(cè)掛設(shè)防護鏈，防止人員進入裝載機。
(16)、處理刮板機“壓死”的安全技術(shù)措施
?、佟⒁蛎毫看髩核拦伟鍣C或冒落的大塊矸石使刮板機不能正常啟動時，嚴禁強行啟動。
?、凇⑻幚頃r，首先閉鎖刮板輸送機及采煤機，然后人員進入溜子道清理煤、矸。作業(yè)時，必須伸出伸縮梁護住頂板與煤壁，然后人工將煤、矸清出溜槽，最后解除閉鎖發(fā)出開車信號。
四、膠帶輸送機操作安全措施：
(1)、開機前，對設(shè)備進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不得強行啟動或超負荷啟動。
(2)、啟動前應(yīng)先發(fā)出信號，確認信號無誤后，方準啟動。
(3)、嚴禁用膠帶輸送機運送物料或人員乘坐輸送機。
(4)、輸送機運行中如發(fā)現(xiàn)聲音異?；蚺芷?、撕裂及托輥、滾筒損壞時，必須及時聯(lián)系停機處理。
(5)、處理膠帶輸送機故障時，必須將輸送機停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，打開隔離開關(guān)后方可作業(yè)。
(6)、輸送機運轉(zhuǎn)時，禁止清理機頭、機尾滾筒及其附近的煤粉。
(7)、調(diào)整皮帶跑偏安全措施
⑴、調(diào)整試運轉(zhuǎn)膠帶輸送機，必須在膠帶輸送機機頭固定折返裝置中部及機尾處各設(shè)一人觀察和調(diào)試。發(fā)出開機信號待機尾回鈴后，皮帶司機先點動皮帶機，點動3-5次，每次點動距離為5m左右，點動檢查皮帶折返裝置，貯帶倉內(nèi)皮帶無跑偏現(xiàn)象后，再開動膠帶輸送機不得少于整條皮帶兩周的調(diào)試，確保檢修質(zhì)量。
?、?、調(diào)整皮帶的人一定要將袖口扣緊，嚴禁穿皮襖、長袖衣服，破衣服調(diào)整皮帶，以防衣服卷入滾筒傷人。
?、恰⒄{(diào)整皮帶時，嚴禁用板梁，撬杠進行調(diào)整，更不允許將煤泥及木料等雜物塞入皮帶滾筒進行調(diào)整。
?、取⒅虚g架上的膠帶跑偏，調(diào)整上托輥或下托輥，例如：膠帶向左跑偏，先從開始跑偏點順膠帶運行方向，向前旋轉(zhuǎn)左邊的上托輥或下托輥，注意每個托輥調(diào)整量要小，調(diào)整托輥數(shù)量多幾個。
?、?、滾筒處的膠帶跑偏，借助調(diào)節(jié)螺釘來調(diào)偏，每次調(diào)完，要讓膠帶在調(diào)整后的情況下運轉(zhuǎn)一段時間，看是否調(diào)好，滾筒調(diào)好后必須緊跟著重新調(diào)節(jié)滾筒清掃刮板。
?、?、調(diào)整好皮帶后，將膠帶輸送機開關(guān)打到遠控位置，并停電。
?、?、整個調(diào)整過程必須有一名帶班長在現(xiàn)場，監(jiān)視指揮，協(xié)調(diào)工作。
五、泵站操作安全措施：
(1)、泵站司機必須持證上崗，嚴格執(zhí)行《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》“乳化液泵站司機”的有關(guān)規(guī)定。
(2)、乳化液配比達到3%～5%，乳化液泵箱的液面不得低于規(guī)定值。
(3)、卸載閥和安全閥的動作壓力必須按規(guī)定整定，不得隨意調(diào)整。
(4)、乳化液泵站的壓力不得低于30MPa。
(5)、嚴禁開清水泵。
(6)、堅持每班擦洗一次油污、臟物;堅持每天更換一次過濾器網(wǎng)芯;堅持每10天清洗一次過濾器;堅持每月清洗一次乳化液泵箱;堅持水質(zhì)每季度化驗一次;堅持每班將過濾器按一定方向旋轉(zhuǎn)1～2次，堅持各種保護裝置由專職人員每月檢查一次;堅持每周由專職人員對高低壓壓力控制裝置的性能檢查鑒定一次。
(7)、液箱內(nèi)的液面必須在液箱的2/3高度位置以上。
(8)、接班時要對泵站進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理;交班時，必須向接班人員交代清楚存在的問題，并向隊值班人員匯報當班情況。
七、JWB―8/1.27型無極繩絞車操作安全措施
無極繩絞車尾輪的固定采用預(yù)挖基礎(chǔ)坑設(shè)地錨并用砼澆鑄,每100米移動一次尾輪。無極繩絞車操作如下：
(1)作業(yè)前準備：
a、檢查絞車周圍的頂幫、支護及通風情況，清理障礙物。
b、開關(guān)閉鎖后，檢查絞車、張緊裝置、尾輪、主壓繩輪穩(wěn)固情況，各部連接螺栓及剎車裝置是否齊全緊固完好。
c、檢查快、慢速剎車手閘是否在松閘位置及操作是否靈活可靠，各擋軸承及行星輪系之間潤滑油是否充足。
d、檢查鋼絲繩、梭車、各部連接鋼絲繩及緊固部位是否完好，纏繞是否符合要求。
e、檢查液壓泵站、液壓管路是否完好，檢查液壓箱油面高度是否在1/2～2/3之間。
f、檢查使用電源、電纜、電氣設(shè)備、通訊設(shè)備是否完好。
(2)試車：
a、將快、慢速手閘置于松閘位置。
b、啟動液壓泵站，操縱手動換向閥，使張緊油缸活塞桿腔壓力指示值為4～5MPa(運輸液壓支架時為5～6MPa)，并確保半小時內(nèi)壓降不超過0.5MPa，安全制動油缸活塞腔指示值為4MPa。
c、啟動驅(qū)動裝置，電動機進行零速起動，確認安全制動器張開后，空擋試轉(zhuǎn)，停車。
(3)作業(yè)：
a、按掛鉤工開車命令，先發(fā)出開車信號，待回信號同意放車后準備開車;提升時必須等發(fā)出開車信號后，再發(fā)出正式開車信號，準備開車。
b、接到清晰、準確的信號后，將快、慢速手閘置于松閘位置，啟動液壓泵站，張開安全制動器，確認兩壓力值達標后，按信號指令方向，啟動驅(qū)動裝置。
c、緩壓快、慢速手閘(嚴禁雙閘同時剎閘)，使?jié)L筒慢轉(zhuǎn)，鋼絲繩張緊后平穩(wěn)加速，直至達到正常速度。
d、絞車運行中，集中精力，注意觀察，發(fā)現(xiàn)異常或不明信號，應(yīng)立即停車制動。
e、接近停車位置或接到停車信號后，應(yīng)逐漸松開快、慢速手閘，停電，抱閘，閉鎖開關(guān)。
(4)作業(yè)后：
a、工作結(jié)束后，將梭車運行至機頭位置，切斷電源，閉鎖開關(guān)。
b、把通訊手機收回。
c、清除設(shè)備上的灰塵雜物。
d、把本班發(fā)現(xiàn)的不正常情況及時匯報上級，并向下一班交代清楚，以便清除不正常情況。
八、電工操作安全技術(shù)措施
1、嚴格執(zhí)行“礦停送電管理制度”的規(guī)定。停送電工作有專人負責聯(lián)系，并掛上”有人工作，嚴禁送電”的警示牌。
2、井下供電設(shè)備和電纜要嚴格杜絕失爆，不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜。對使用中的防爆設(shè)備的防爆性能要經(jīng)常性檢查，日常工作中應(yīng)注意保護電氣設(shè)備的防爆面，不得碰砸損傷，保持防爆面的光潔，不得潮濕和銹蝕，保證防爆面上面有適當?shù)姆冷P油脂(如凡士林等)。
3、要保證各種過載、短路、漏電繼電器動作靈敏可靠。
4、每臺電氣(電器)設(shè)備均掛包機牌，寫明設(shè)備的名稱、型號、電壓等級、整定電流值、用途及包機人。
5、所有電纜懸掛整齊，開關(guān)要上架，局部接地極符合規(guī)程要求。
6、對設(shè)備要做到日檢、周檢、月檢，每次檢查人員必須填寫好記錄。
7、控制操作臺電工要堅守崗位，集中精力，不得在崗位上睡覺或脫崗，各設(shè)備在啟動前，必須發(fā)出開機預(yù)警信號。
8、操作千伏級電源時，操作人員必須戴絕緣手套，穿電工專用絕緣靴。
9、檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯?jié)舛仍?.0%以下，再與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢驗;檢驗無電后方可進行導體對地放電。
九、主要設(shè)備檢修要求：
(一)采煤機檢修要求：
1、班檢內(nèi)容：
(1)、檢查各部位螺栓的緊固情況。
(2)、檢查各部位是否漏油、滲油。
(3)、檢查各種信號、壓力表和油位指示。
(4)、檢查各操作手把和按鈕是否靈活可靠。
(5)、更換、補充磨損或丟失的截齒，檢查齒座的磨損情況。
(6)、檢查冷卻、噴霧供水系統(tǒng)的壓力、流量是否符合規(guī)定，噴霧效果是否良好。
(7)、經(jīng)常清理機體表面，保持機體清潔。
(8)、傾聽各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)異常要查清原因及時處理。
2、日檢內(nèi)容：
(1)、解決班檢中未處理的問題。
(2)、檢查各部油位和注油點，并及時注油。
(3)、檢查冷卻噴霧系統(tǒng)的供水壓力和流量，并處理漏水和噴霧泵故障。
(4)、緊固各部螺栓。
(5)、檢查和處理操作手把和按鈕故障。
(6)、處理電纜、電纜夾和水管故障。
(7)、檢查滾筒端盤、葉片有無開裂、嚴重磨損及齒座短缺、損壞情況，發(fā)現(xiàn)有嚴重問題應(yīng)及時更換。
(8)、檢查電氣防爆性能。
(9)、檢查過濾器，更換濾芯。
(二)刮板輸送機檢修要求：
日檢內(nèi)容：
1、檢查各轉(zhuǎn)動部分是否有異常響聲和劇烈振動、發(fā)熱等異?，F(xiàn)象，如有，則應(yīng)及時排除。
2、檢查減速器等是否漏損，漏損嚴重者應(yīng)及時處理，并補充油液。
3、檢查刮板、連接環(huán)及圓環(huán)鏈是否損壞，如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時更換。
4、檢查刮板鏈松緊是否適度，有無跳牙現(xiàn)象。如過松，應(yīng)及時緊鏈。
5、檢查溜槽有無掉銷和錯口現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后要及時更換。
(三)液壓支架檢修要求：
日檢內(nèi)容：
1、檢查系統(tǒng)有無漏液、竄液現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)立柱和前梁有自降現(xiàn)象時，應(yīng)找出原因及時處理。
2、檢查所有千斤頂和立柱用的連接銷有無松脫，并及時緊固。
3、檢查立柱和千斤頂，如有彎曲變形和傷痕要及時修理或更換。
4、檢查所有膠管，如有堵塞、卡扭、壓埋和損壞要及時整理或更換。
5、檢查推移千斤連接部分是否完好，如有損壞要及時處理。
6、當支架動作緩慢時，要檢查其原因，及時更換堵塞的過濾器。
(四)轉(zhuǎn)載機檢修要求：
1、轉(zhuǎn)載機周圍的設(shè)備、管路、電纜等要保持整齊。
2、減速器、電機要保持清潔，不得堆放雜物，保持設(shè)備良好的散熱條件。
3、檢查刮板鏈是否有松弛現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后要及時張緊。
4、保持行走部的正常狀態(tài)，導軌若有歪斜現(xiàn)象要及時處理。
5、檢查所有聯(lián)接螺栓、螺母是否有松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)松動要及時緊固。
6、對減速器、鏈輪滾筒要按時按量注油，保持正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
7、保持機尾上料端和機頭卸料端的正確位置，防止煤炭拋到外面。
(五)膠帶輸送機檢修要求：
1、班檢內(nèi)容：
(1)、檢查上下托輥是否短缺，能否靈活轉(zhuǎn)動。
(2)、檢查各部注油情況。
(3)、檢查膠帶接頭有無破裂，膠帶卡子有無折斷現(xiàn)象。
(4)、檢查拉緊裝置是否靈活有效。
(5)、檢查清掃器與膠帶接觸是否正常。
2、日檢內(nèi)容：
(1)、檢查膠帶運行是否正常，有無卡、磨、偏等不正?，F(xiàn)象。
(2)、檢查電動機、減速器、聯(lián)軸器及所有滾筒的軸承溫度是否正常。
(3)、檢查膠帶清掃器與膠帶接觸是否正常。
(4)、檢查減速器是否漏油。
(5)、檢查各滾筒表面是否粘有煤泥等。
(6)、檢查膠帶張緊力大小。
(7)、檢查所有油封的漏油情況，從而掌握油封和軸承的使用情況和磨損程度。
(8)、檢查自移皮帶機尾裝置的完好情況。
十、刮板輸送機掐、接鏈
1、必須使用阻鏈器阻好刮板鏈。
2、找出活環(huán)位置，并將活環(huán)開到機頭、機尾附近，進行掐、接鏈。
3、將掐接鏈段的頂板與煤壁認真檢查一遍，清除煤壁與頂板松動的煤矸，將需掐、接鏈的設(shè)備進行停電閉鎖。
4、在不能使用上述方法時，可使用單體柱使鏈條拉緊，必須做到：
(1)、將緊鏈用的單體支柱、活環(huán)、脹銷、釬子等準備齊全。
(2)、在靠機頭或機尾的一側(cè)先打一根頭向下的單體支柱，角度要適當，升緊，將液壓槍去掉。
(3)、在另一側(cè)再打一柱頭向下的單體柱，角度要適當，然后慢慢供液將大鏈頂緊，使多余的鏈子聚在一起。
(4)、當大鏈的松緊合適后，停止供液，將注液槍去掉。
(5)、將活環(huán)卸開，將多余的鏈子掐掉，若只有一個活環(huán)，則用鋼鋸將多余的鏈子截掉;使用鋼鋸鋸鏈環(huán)時，必須對鋸動處澆水，防止火花。
(6)、掐掉多余的鏈子后，用活環(huán)將鏈子重新接好，打上脹銷。
(7)、打單體支柱時，要把單體支柱根頂在頂板穩(wěn)定、無掉頂片幫危險的地方，嚴禁將其頂在液壓支架及缸體等易損部位。柱頭要將小爪頂在刮板上，角度要適當，柱體要正，不得歪斜，防止將大鏈頂?shù)街胁坎蹘蜕?，給掐鏈和接鏈造成困難。
(8)、兩根單體支柱間的距離要保證將多余的大鏈聚在一起。
(9)、打單體支柱時，槍管應(yīng)安放在距頂鏈處5m以外，且不是單體支柱的伸出方向;操作人員要躲在安全位置，進行遠方操縱供液。
(10)、打單體支柱時不得少于2人共同操作，一人操作供液手把，其他人先扶住單體柱找好位置及角度，慢慢供液使單體支柱頂住不掉即停止供液，并用結(jié)實的麻繩或鐵絲將單體支柱的柱筒與支架頂梁拴在一起，然后所有人員一律撤到距單體柱5m以外的支架立柱后，且要避開單體柱滑脫的方向，派專人觀察升柱情況。
(11)、供液期間，若發(fā)現(xiàn)單體支柱有滑脫趨勢要立即停止供液，待穩(wěn)定后方可重新供液。
(12)、頂鏈過程中，兩頭要安排人把守，嚴防人員闖入。
(13)、放液時，要慢慢放液，并要注意大鏈回彈;同時，單體柱要有人扶住，防止突然落地傷人。
5、接鏈時要注意大鏈不得扭勁。
6、大鏈掐、接好后，要對輸送機中部槽及大鏈認真檢查一遍，確認無誤后，方可聯(lián)系開機。
7、嚴禁采用刮板機倒轉(zhuǎn)、開正轉(zhuǎn)進行掐、接鏈，緊鏈。
十一、處理輸送機斷底鏈
(1)、若發(fā)現(xiàn)輸送機斷鏈后，必須立即將急停裝置閉鎖，并將輸送機開關(guān)閉鎖，無跟班隊干命令嚴禁送電。
(2)、根據(jù)機頭、機尾余鏈情況，判斷斷鏈所在位置，并從溜槽觀察孔確定斷鏈的具體位置。
(3)、清理溜槽內(nèi)浮煤，將距離斷鏈兩側(cè)最近的天窗打開并將斷頭人工或機械拉至天窗口，根據(jù)斷鏈間距，拆除足夠數(shù)量的腦鏈從天窗口穿入人工或機械拉至下一天窗位置，將底鏈聯(lián)接好后關(guān)閉天窗。
(4)、點動(正開或倒開)刮板輸送機將底鏈拉緊，按掐、接鏈方法將腦鏈接在一起。
(5)、所使用的聯(lián)結(jié)環(huán)必須脹銷齊全，不得用其他物品代替。
(6)、大鏈接好后要認真檢查輸送機各部件，找出斷鏈的真實原因并進行處理后，清理干凈雜物、浮煤，再進行點動試機。
十二、工作面防高壓管傷人
(1)、工作面使用的高壓管必須全部符合質(zhì)量標準。
(2)、泵站壓力必須按規(guī)定控制在30MPa，不準任意增大泵站壓力。乳化液泵的卸載壓力表、泵頭安全閥必須處于完好狀態(tài)，否則不得開泵。
(3)、支架上的高壓管接頭必須用與之相適應(yīng)的U型卡，不得用鐵絲代替;U型卡必須雙腿都插在接頭上，不得單腿使用。
(4)、拆卸高壓管和液壓元件時，必須先關(guān)閉截止閥，然后釋放殘液，最后才能折卸，嚴禁帶壓拆卸。
(5)、有隱患的高壓管(破損、接頭松動)要及時更換。
(6)、正確使用支架上的種類安全閥，對失效的安全閥要及時更換。
(7)、檢修支架管路時，必須將檢修支架上的截止閥關(guān)閉。
(8)、翻新的高壓管和舊高壓管(符合再用標準者)，只限使用在回液管路中。
(9)、不得用高壓管沖洗設(shè)備、物品和浮煤。
(10)、工作面人員不準坐或站在使用的高壓管上，遠距離供液的液壓槍在使用時要通知高壓管附近的人員躲開，防止供液時管子彈跳傷人。
第九章 避災(zāi)路線及說明
一、避災(zāi)原則：
1、遇到水災(zāi)由低到高撤退，但不可進入獨頭巷道。
2、遇到火災(zāi)及瓦斯、煤塵爆炸災(zāi)害時，迅速戴起自救器，由捷徑進入新鮮風流巷道。
二、避災(zāi)路線：
1、當本工作面發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸或火災(zāi)時,工作面所有人員必須佩戴自救器,迎著新鮮風流(進風側(cè))撤離,具體路線如：
7217材巷、工作面→7217運輸巷→七采皮帶上山→角盤進風井→地面。
2、當本工作面發(fā)生水災(zāi)時,避災(zāi)路線如下：
7217工作面→7217材(運)巷→七采皮帶上山→角盤進風井→地面。
附：7217工作面避災(zāi)路線圖9-1
第十章 附 件
1、工作面井上下對照圖1-1
2、煤巖層綜合柱狀圖1-2
3、巷道斷面圖(1-2)
4、采煤機進刀示意圖2-1
5、最大、最小控頂距圖3-1、3-2
6、工作面支護及超前支護圖3-3
7、工作面生產(chǎn)系統(tǒng)圖4-1
8、機電設(shè)備布置圖4-2
9、工作面供電系統(tǒng)圖(4-3;4-4)
10、工作面管路系統(tǒng)圖 4-5
11、綜合防塵系統(tǒng)布置示意圖4-6
12、工作面通風系統(tǒng)圖5-1
13、工作面監(jiān)測監(jiān)控儀器儀表布置圖5-2
14、正規(guī)循環(huán)圖6-1
15、避災(zāi)路線圖9-1
