904溜子道掘進(jìn)巷道作業(yè)規(guī)程

　　第一章 概 況

　　第一節(jié) 概述

　　一、巷道名稱

　　本《作業(yè)規(guī)程》掘進(jìn)的巷道為904溜子道。

　　二、巷道用途

　　回采904工作面，滿足回采對通風(fēng)、行人運輸及管線敷設(shè)的要求。

　　三、巷道設(shè)計長度及服務(wù)年限

　　巷道設(shè)計長度：60m。

　　服務(wù)年限：6個月。

　　四、預(yù)計開竣工時間

　　本掘進(jìn)工作面自2010年1月份開工，預(yù)計2010年2月份竣工。

　　五、巷道布置

　　巷道布置平面圖(圖1-1-1)

　　六、施工特殊要求

　　904溜子道要按地測人員給定的腰線掘進(jìn)，把握好溜子道與-480運輸巷之間的距離。

　　第二節(jié) 編寫依據(jù)

　　一、設(shè)計說明書及批準(zhǔn)時間

　　設(shè)計說明書名稱為《904工作面設(shè)計說明書》，批準(zhǔn)時間為2009年11月5日。

　　二、地質(zhì)說明書及批準(zhǔn)時間

　　地質(zhì)說明書名稱為《904工作面地質(zhì)說明書》，批準(zhǔn)時間為2009年11月5日。

　　三、礦壓觀測資料

　　1、同煤層鄰近采區(qū)礦壓資料

　　同一煤層同一采區(qū)903掘進(jìn)工作面礦壓觀測資料分析如下：

　　(1)直接頂初次垮落步距為9m。

　　(2)老頂初次垮落步距為25m，周期來壓步距為16m。

　　(3)頂板來壓強(qiáng)度為352.8 KN/m2。

　　(4)底板比壓值為16.7MPa。

　　2、工作面頂板類別及礦壓分析

　　(1)頂板類別

　　根據(jù)原煤炭部關(guān)于試用《緩傾斜煤層工作面頂板分類》方案，結(jié)合集團(tuán)公司《頂板管理實施細(xì)則》及礦壓資料，該工作面頂板定為Ⅱ級2類。

　　(2)工作面礦壓分析

　　根據(jù)同一煤層同一采區(qū)903工作面礦壓觀測資料分析，預(yù)計本工作面：

　?、僦苯禹敵醮慰迓洳骄酁?m。

　?、诶享敵醮慰迓洳骄酁?5m，周期來壓步距為16m。

　?、垌敯鍋韷簭?qiáng)度為352.8 KN/m2

　?、艿装灞葔褐禐?6.7MPa。

　　四、其他技術(shù)規(guī)范

　　本《作業(yè)規(guī)程》依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《安全生產(chǎn)法》、《礦山安全法》、《礦山安全監(jiān)察條例》、《江蘇煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》等編制。

　　第二節(jié) 煤(巖)層賦存特征

　　一、煤(巖)層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、堅固性系數(shù)和層間距

　　904溜子道布置在小湖系9煤層中，煤層走向33°～55°。傾向123°～145°。9煤層呈油脂、玻璃光澤，屬半亮型煤，塊狀為主，斷口平坦，裂隙發(fā)育，屬于低灰低硫，高揮發(fā)份，高熱值的氣煤，平均厚度為1.8米。該煤層較穩(wěn)定，厚度1.6～2.2m，平均煤厚1.8m。煤層硬度f=2～3。煤層具有自燃發(fā)火傾向，屬Ⅱ類自燃。煤塵具有爆炸性，爆炸性指數(shù)38.8%，見表2-2-2。

　　煤層頂?shù)装迩闆r見表2-3-3。

　　煤巖層綜合柱狀(見圖2-1-2)

　　第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造

　　904溜子道區(qū)域不存在斷層構(gòu)造。地層走向33°～55°，123°～145°。

　　第四節(jié) 水文地質(zhì)

　　904溜子道區(qū)域水文地質(zhì)情況筒單， 9煤層頂板含砂巖層數(shù)較多，但對9煤層開采有影響的只有一層，該砂巖層位于9煤層直接頂以上，厚度30m，距9煤層頂板16m，富水性一般。據(jù)902、903工作面回采資料，回采時正常涌水量7m3/h，最大涌水量15 m3/h。下部屯頭系四灰含水層，是本區(qū)最主要的含水層之一。根據(jù)中國礦業(yè)大學(xué)提供的《宏安集團(tuán)馬莊煤礦小湖系一采區(qū)水害評價與防治方法研究報告》中的數(shù)據(jù)，本區(qū)域四灰距9煤層60m，無斷層構(gòu)造，沒有裂隙導(dǎo)通四灰，四灰對掘進(jìn)無影響。

　　第三章 巷道布置及支護(hù)說明

　　第一節(jié) 巷道布置

　　一、巷道位置

　　904溜子道位于9煤層-475m水平，由904工作面溜子道三角門口處開窩向南按腰線，根9煤層掘進(jìn)。

　　二、工程量

　　總工程量為60m。

　　三、巷道斷面

　　904溜子道采用錨網(wǎng)支護(hù)，斷面為直角梯形，腰線處(腰線距道面1m)凈寬3.0m，上幫凈高3.1m，下幫凈高1.6m。凈斷面積 S=(3.1m+ 1.6m)×3.0m×1/2=7.05m2。

　　巷道支護(hù)斷面圖(圖3-1-3)。

　　四、巷道開口施工

　　1、巷道開口前先對開口附近錨網(wǎng)支護(hù)進(jìn)行加固，失效錨桿、錨索及時補(bǔ)打。

　　2、巷道開口時先拆開口處錨網(wǎng)，用手搞刨開網(wǎng)，處理好拐角后放小炮掘進(jìn)。

　　第二節(jié) 礦壓觀測

　　904溜子道進(jìn)行頂板離層監(jiān)測、錨桿載荷監(jiān)測，觀測內(nèi)容、目的及手段見表3-1-4。

　　表3-1-4 礦壓觀測內(nèi)容、目的及手段一覽表

　　第三節(jié) 支護(hù)設(shè)計

　　一、支護(hù)方式

　　1、臨時支護(hù)

　　使用12#槽鋼焊插爪而成，長度1m，掛鋼筋梁上，前挑0.8m，每網(wǎng)2根，尾部用木楔打勁。

　　2、永久支護(hù)

　　采用錨網(wǎng)支護(hù)方式作為永久支護(hù)，支護(hù)材料為左旋無縱筋高強(qiáng)螺紋鋼錨桿、菱形金屬網(wǎng)、鋼筋梁、錨索等材料。

　　二、支護(hù)設(shè)計

　　采用工程類比法，根據(jù)本礦同煤層903工作面礦壓觀測資料，支護(hù)方式與參數(shù)和經(jīng)驗方式進(jìn)行設(shè)計。

　　支護(hù)類型：錨網(wǎng)支護(hù)。

　　支護(hù)材料及工藝要求：

　　1、頂錨桿采用18MnSi左旋無縱筋高強(qiáng)螺紋鋼錨桿，L=2.2m。間×排距=800mm×1000mm，采用鋼筋梁，掛鐵菱型網(wǎng)，錨桿鐵托盤作護(hù)墊。幫錨桿采用18MnSi左旋無縱筋高強(qiáng)螺紋鋼錨桿，L=1.8m。間×排距=900mm×1000mm。采用鋼筋梁，掛鐵菱型網(wǎng)，錨桿鐵托盤作護(hù)墊頂錨桿距上下肩寬的距離為200mm，上幫錨桿距頂?shù)装宓木嚯x為200mm，下幫錨桿距頂板距離為500mm距底板的距離為200mm。

　　2、鋼筋梁：用Φ=12mm圓鋼焊接。

　　3、錨桿尾絲外露10mm～40mm。

　　4、金屬菱形網(wǎng)用10#鐵絲加工而成，規(guī)格為50×50mm。網(wǎng)壓茬寬度100mm～200mm，用10#鐵絲連接，將網(wǎng)拉緊壓實，緊貼巷道圍巖表面，連接點間距不大于200mm。

　　5、頂錨桿扭矩不低于150N·m，幫錨桿扭矩不低于100N·m。每班接班后，必須對頂、幫錨桿螺母進(jìn)行“二次緊固”。

　　6、頂部、上幫永久支護(hù)錨桿必須緊跟迎頭，且逐排向迎頭施工，距離迎頭的最大控頂距離不得超過一個循壞進(jìn)尺加0.3m的距離。一個循環(huán)結(jié)束后緊靠迎頭的一排頂部錨桿，距迎頭的最大控頂距離大于0.3m，必須采取臨時支護(hù)措施。

　　7、下幫永久支護(hù)最大可滯后8排，若圍巖破碎時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況適當(dāng)縮小滯后距離。空幫時間最多不超過72小時。

　　8、頂板錨索按“二一二”布置，選用7m長、直徑15.24mm高強(qiáng)度低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線。間距×排距=1.8m×3.0m。雙錨索沿巷道頂板中心兩側(cè)對稱布置，間距1.8m。錨索每眼孔使用CK23/35、Z23/35型樹脂錨固劑各2卷，錨索外露≤300mm。錨索預(yù)緊力120KN～140KN。若頂板破碎時，可適當(dāng)增加錨索，其加強(qiáng)支護(hù)延伸到正常巷道的距離不得小于5m，錨索尾端距巷道底板小于1.8m時，必須加防護(hù)套。

　　9、巷道每300根錨桿做一組抗拔力測試，一組不低于3根(頂2根、幫1根)，頂錨桿抗拔力不低于80KN，幫錨桿抗拔力不低于60KN，同時測試一組錨索，抗拔力一般以錨索設(shè)計值的50%為宜，錨索的理論設(shè)計極限載荷不小于240KN。

　　三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗

　　質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗見表3-3-6。

　　第四節(jié) 支護(hù)工藝

　　1、施工順序

　　安全檢查(頂板、瓦斯、工程質(zhì)量等)→打眼裝藥聯(lián)線爆破→敲幫問頂→掛前探支護(hù)→出貨→打錨桿眼安裝錨桿→收尾整理工程質(zhì)量。

　　2、掘進(jìn)落煤、出煤，循環(huán)進(jìn)尺1000mm。

　　3、安裝頂板錨桿

　　(1)進(jìn)行臨時支護(hù)：鋪設(shè)鐵菱型網(wǎng)、上鋼筋梁。

　　(2)打頂板錨桿孔：采用1臺錨桿機(jī)按鋼筋梁孔位由巷道兩幫向中間打眼，巷道頂板錨桿眼孔深總長2200mm。

　　(3)送樹脂藥卷：在錨桿孔眼裝入1節(jié)CK23/35和1節(jié)Z23/35樹脂藥卷，用裝好的錨桿將樹脂藥卷慢慢推入孔底。

　　(4)攪拌樹脂藥卷：用攪拌接頭將鉆機(jī)與錨桿螺母連接起來，然后開動錨桿機(jī)邊攪拌邊推進(jìn)，推入孔底攪拌20-30s后停止。

　　(5)緊固錨桿：60s后再次啟動鉆機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊推進(jìn)，錨桿螺母在鉆機(jī)的帶動下快速壓緊頂板巖面，使錨桿具有較大的預(yù)拉力，最后采用人工加扭的方式將扭矩增加至150N·m以上。

　　4、安裝幫錨桿

　　(1)兩幫連接菱型網(wǎng)、鋪設(shè)鋼筋梁。

　　(2)按設(shè)計部位施工巷道幫錨桿眼：采用1臺錨桿機(jī)或煤電鉆，1800mm長錨桿，Φ27mm鉆頭，打1800mm深鉆孔。

　　(3)送樹脂藥卷：穿過鋼筋梁孔眼裝入1節(jié)CK23/35和1節(jié)Z23/35樹脂藥卷，用組裝好的錨桿將樹脂藥卷慢慢推入孔底。

　　(4)攪拌樹脂藥卷：將錨桿機(jī)或煤電鉆與錨桿螺母連接起來，并將錨桿推入孔底，然后開動錨桿機(jī)或煤電鉆邊攪拌邊推進(jìn)，推入孔底攪拌20s～30s后停止。

　　(5)安裝錨桿：60s后再次開動鉆機(jī)，將托盤快速壓緊巖面，安裝完畢，最后采用人工加扭的方式將扭矩增加至100N·m以上。

　　5、安裝頂板錨索：

　　(1)打頂板孔眼：打眼深度為7000mm。

　　(2)送樹脂藥卷：向孔內(nèi)裝入2節(jié)CK23/35和2節(jié)Z23/35樹脂藥卷，用鋼絞線將樹脂藥卷慢慢推入孔底。

　　(3)攪拌樹脂藥卷：用攪拌接頭將錨桿機(jī)與鋼絞線連接起來，然后升起鉆機(jī)推進(jìn)鋼絞線，邊推進(jìn)邊攪拌，直至推入孔底，停止升鉆機(jī)，攪拌20～30s后停機(jī)。

　　(4)張拉鋼絞線：10min后用張拉千斤頂張拉鋼絞線，預(yù)緊力為120KN。

　　6、錨索網(wǎng)支護(hù)技術(shù)要求

　　(1)鋼筋梁規(guī)格：頂鋼筋梁4.5m，上幫鋼筋梁2.9m，下幫鋼筋梁1.8m。頂錨桿為Φ18mm×2200mm錨桿，幫部錨桿為Φ18×1800mm錨桿。錨索規(guī)格Φ15.24×7300mm的鋼絞線。

　　(2)錨桿角度：錨桿垂直于頂部及巷幫，頂部最上部錨桿垂向布置，頂板及兩幫兩端錨桿以750向幫頂打入。

　　(3)金屬網(wǎng)規(guī)格為1100mm×2000mm。金屬網(wǎng)搭接100mm，用鐵絲聯(lián)網(wǎng)，聯(lián)網(wǎng)扣間距200mm。

　　(4)頂幫錨桿托盤必須緊貼巖面，錨桿扭矩達(dá)到設(shè)計要求。

　　(5)頂、幫部錨桿每眼使用CK23/35和Z23/35樹脂藥卷各1卷，CK23/35錨固藥卷在眼底，錨索眼使用CK23/35樹脂藥卷2卷及Z23/35樹脂藥卷2卷，CK23/35錨固藥卷在眼底。

　　(6)錨桿、錨索攪拌時間為20-30s，攪到眼底后，必須保持推力2min后才能松下錨桿鉆機(jī)，錨桿開始預(yù)緊，錨索開始張拉，錨索預(yù)緊力不小于120KN。

　　(7)錨桿必須做拉力試驗，煤巷必須做頂板離層監(jiān)測。

　　(8)頂板破碎、壓力大時，采用Φ18mm×2200mm錨桿支護(hù)超前管理頂板。

　　(9)頂部和幫部錨桿的間排距分別為800mm×1000mm、900mm×1000mm。

　　(10)當(dāng)頂板比較完整時，頂板每3排安裝2根Φ15.24×7300mm的錨索，隔3排安裝1根Φ15.24×7300mm的錨索，成“二一二”布置，錨索間排距為1800mm×3000mm。當(dāng)頂板變差時，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在3排之間再增補(bǔ)1～2根錨索用以加強(qiáng)支護(hù)。嚴(yán)禁施工單位擅自擴(kuò)大頂板錨桿的排距及隨意降低頂板支護(hù)強(qiáng)度。

　　(11)施工單位要經(jīng)常檢查巷道頂板情況，發(fā)現(xiàn)斷錨斷索時要及時補(bǔ)充。

　　第四章 施工工藝

　　第一節(jié) 施工方法

　　采用全斷面一次成巷方法，掘進(jìn)與支護(hù)順序作業(yè)。

　　1、掘進(jìn)采用鉆眼爆破，全斷面一次起爆。

　　2、永久支護(hù)為錨網(wǎng)支護(hù)，工作面臨時支護(hù)必須采用前探支護(hù)，支護(hù)緊跟工作面。

　　3、按地測員給定的腰線施工，沿9號煤層掘進(jìn)，巷道開口前先對開口附近錨網(wǎng)支護(hù)進(jìn)行加固，失效錨桿、錨索及時補(bǔ)打，巷道開口時先拆開口處錨網(wǎng)，用手搞刨開網(wǎng)，處理好拐角后放小炮掘進(jìn)。

　　4、裝載運輸采用人工裝煤，工作面搪瓷溜子運輸，溜子道刮板輸送機(jī)運輸，溜煤眼搪瓷溜子運輸。

　　5、交接班后，必須先進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須立即處理，確認(rèn)安全無誤后方可開工。然后進(jìn)行打眼、裝藥、爆破等工作。當(dāng)工作面炮煙吹散后，由班組長和爆破員進(jìn)入工作面，由外向里依次檢查頂板、支護(hù)、瓦斯、煤塵和拒爆等情況，確認(rèn)安全后，前移前探支護(hù)、用剎頂木、木楔使其接頂，并打緊背牢，然后出煤、打錨桿，以此為一個循環(huán)。

　　第二節(jié) 鑿巖方式

　　采用爆破方法破巖

　　一、打眼機(jī)具

　　打煤眼采用MZ-12型濕式煤電鉆2臺，1臺工作，1臺備用。配備1.4m麻花鉆桿2根。打錨桿眼采用氣動錨桿鉆機(jī)MQT-85J2型2臺，1臺工作，1臺備用。配備1.0m錨桿鉆10根。

　　二、降塵方法

　　采用濕式打眼、使用水炮泥、放炮噴霧、裝煤巖前灑水、裝煤巖過程中開放水幕等方法降塵。

　　第三節(jié) 爆破作業(yè)

　　掏槽方式為直眼掏槽法，周邊眼與設(shè)計輪廓線距離為200mm。

　　一、爆破器材

　　使用二級煤礦乳化炸藥，藥卷規(guī)格為Φ32mm×200mm，重150g，毫秒電雷管引爆，MFB-200型隔爆電容式發(fā)爆器起爆。

　　二、裝藥結(jié)構(gòu)

　　全部炮眼統(tǒng)一采用正向連續(xù)柱狀裝藥，裝藥時要小心將藥卷用炮棍送到眼底，不得弄斷雷管腳線。

　　三、起爆方式

　　爆破網(wǎng)絡(luò)采用大串聯(lián)全斷面一次起爆。

　　四、炮眼布置圖及爆破說明書

　　炮眼數(shù)目和裝藥量的確定：

　　根據(jù)下列公式可算出一次爆破所需的總炸藥量

　　Q=q×S×l×n

　　式中 q——單位炸藥消耗量，q=1.5kg/m3;

　　S——巷道斷面積，m2,7.05m2;

　　l——炮眼深度，m，取1.2m;

　　n——炮眼利用率，取0.85。

　　根據(jù)下列公式可算出每茬炮所需炮眼數(shù)目

　　N=q×S×m×n/(x×p)

　　式中 N——炮眼數(shù)目，個;

　　m—每個藥卷長度,取m=0.2m;

　　x——炮眼裝藥系數(shù)，一般取0.5～0.7，取0.5;

　　p——每個藥卷重量，取0.2kg。

　　根據(jù)以上兩個公式，確定茬炮進(jìn)尺所需炸藥量和炮眼數(shù)量分別為：

　　Q=1.5×7.051.2×0.85=10.79(kg)

　　N=(1.5×7.05×0.2×0.85)/(0.5×0.2)=18(個)

　　實際炮眼數(shù)量取18個。

　　炮眼布置圖(圖4-1-4)

　　五、施工質(zhì)量技術(shù)要求

　　1、打眼前必須由班組長、放炮員共同按施工中腰線找出巷道周邊輪廓線，標(biāo)出炮眼位置，嚴(yán)格按炮眼布置圖和爆破說明書進(jìn)行打眼、裝藥、爆破。

　　2、必須按要求掘進(jìn)巷道，嚴(yán)禁拉底丟幫，巷道中線處高度不小于2350mm，不大于2550mm，底板保持平整。

　　3、中線至任何一幫的距離偏差允許在-100mm≤x≤100mm之間。

　　第四節(jié) 裝載與運輸

　　一、裝載與運輸方式

　　1、裝、運煤矸：采用爆破落煤為主，手鎬落煤為輔。在掘進(jìn)巷道中使用1部刮板輸送機(jī)將煤運至904溜煤眼，經(jīng)搪瓷溜子至-480m運輸巷裝入礦車。最后由CDXT-2.5B型電瓶車牽引至-480m外車場。

　　2、材料及設(shè)備運輸：材料及設(shè)備由主井送至-480m運輸巷，再用礦車或料車將材料和設(shè)備運至904溜煤眼，最后人工送入施工迎頭。

　　二、運輸設(shè)備的鋪設(shè)及安全設(shè)施

　　1、使用SGD-320/17B型刮板運輸機(jī)1部。

　　2、性能參數(shù)：

　　設(shè)計長度 60m

　　輸 送 量 40t/h

　　鏈 速 0.63m/s

　　減速器速比 1：17.466

　　電動機(jī)功率 17KW

　　電動機(jī)電壓 660V

　　圓環(huán)鏈規(guī)格 Φ14mm*50mm

　　刮板間距 700mm

　　中部槽規(guī)格 1200mm*320mm*150mm

　　3、鋪設(shè)要求：

　　(1)刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾距巷幫距離不小于700mm，中間部分距巷幫距離不小于500mm。

　　(2)刮板輸送機(jī)必須鋪在實底上，各部件齊全、可靠、有效。

　　(3)刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾必須打壓柱。

　　第五節(jié) 管線布置

　　1、在掘進(jìn)巷道中，風(fēng)管、水管敷設(shè)在非人行道一側(cè)，采用2寸鋼管和1寸膠管，管路懸掛點距巷道底板高度不低于0.3m。供水管路(鐵管)距迎頭不超過20m，設(shè)三通、軟管緊跟迎頭，以滿足灑水需要。接口要嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏水、漏風(fēng)現(xiàn)象。

　　2、在掘進(jìn)巷道中，電纜敷設(shè)在人行道一側(cè)，各種電纜必須懸掛在電纜鉤(每1.5m 1個)上，且每鉤只準(zhǔn)掛一根電纜，懸掛高度不低于1.6m，電纜垂度不超過50mm。通信、信號電纜鋪設(shè)在電力電纜上方，間距不小于0.2m。

　　3、在掘進(jìn)巷道中，風(fēng)筒使用直徑400mm的阻燃風(fēng)袋，敷設(shè)在非人行道一側(cè)，在最上面一趟管路上方0.6m處，做到逢環(huán)必掛，平直整齊，不影響運輸和行人。風(fēng)筒出風(fēng)口到迎頭不大于5m。

　　第六節(jié) 設(shè)備及工具配備

　　設(shè)備配備見表4-2-8

　　表4-2-8 設(shè)備一覽表

　　第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)

　　第一節(jié) 通風(fēng)

　　一、通風(fēng)方式及供風(fēng)距離

　　采用壓入式通風(fēng)，供風(fēng)距離為200米。

　　二、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計算

　　結(jié)合礦井通風(fēng)現(xiàn)有設(shè)備情況，按照工作面掘進(jìn)的順序和掘進(jìn)供風(fēng)距離，掘進(jìn)時采用JBT-5.5×2型對旋式局部通風(fēng)機(jī)(11KW)，凈斷面為7.05㎡。直徑400㎜風(fēng)筒供風(fēng)。掘進(jìn)最長供風(fēng)距離為200m。實現(xiàn)“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”，主備風(fēng)機(jī)自動切換。

　　(一)局部通風(fēng)機(jī)及風(fēng)筒的選擇：

　　1、掘進(jìn)工作面的需要風(fēng)量：

　　(1)按照瓦斯絕對涌出量計算：

　　Q掘1=100×q掘×K掘(m3/min)

　　=100×0.2×2

　　=40 m3/min

　　式中：

　　Q掘—單個掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，m3/min。

　　q掘—掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯絕對涌出量，m3/min，取0.2 m3/min。

　　K掘—掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取2。

　　100—掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%所換算的常數(shù)。

　　2、按照風(fēng)速、溫度計算掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量：

　　Q掘2=60×V掘×S掘max×K溫，m3/min

　　=60×0.25×7.05×1.2

　　=127 m3/min

　　式中：

　　V掘 —局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)井巷巷道最低允許風(fēng)速，m/s;全巖巷道V掘≥0.15m/s; 煤巷和半煤巖巷V掘≥0.25m/s。

　　S掘max —局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)井巷的設(shè)計最大凈斷面積，取7.05m2

　　K溫 —局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道空氣溫度調(diào)整系數(shù)，按溫度在23℃～26℃之間進(jìn)行計算，K掘取1.2;

　　3、按掘進(jìn)工作面同時作業(yè)人數(shù)進(jìn)行計算：

　　Q掘3>4N

　　Q掘3>80 m3/min

　　式中：

　　N — 掘進(jìn)工作面同時作業(yè)最多人數(shù)，按20人計算;

　　4 — 每人每分鐘供風(fēng)量，m3/min

　　4、按風(fēng)速進(jìn)行驗算：

　　15S掘max

　　108 m3/min<135 m3/min<1296 m3/min

　　式中：

　　Q掘—掘進(jìn)工作面的風(fēng)量，m3/min;根據(jù)以上計算取最大值，為127 m3/min;

　　S掘max —局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道的最大凈斷面積，m2;取7.2 m2;

　　S掘min —局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道的最小凈斷面積，m2;取5.4 m2。

　　5、按掘進(jìn)工作面有害氣體的濃度驗算：

　　回風(fēng)流中甲烷或二氧化碳濃度不得超過1%;其他有害氣體濃度應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。

　　q/ Q=0.10÷127=0.0008 m3/min<1%

　　式中：

　　q—掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯絕對涌出量，m3/min;

　　Q—掘進(jìn)工作面需要的風(fēng)量為127 m3/min。

　　因此，904溜子道掘進(jìn)時需要風(fēng)量為127 m3/min。

　　6、掘進(jìn)工作面風(fēng)量、風(fēng)速測算：

　　(1)平巷斷面積7.05m2，掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量127m3/min，驗算9煤平巷風(fēng)速為：

　　V=Q/S=127/7.05×60=0.3m/s

　　2、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》中一百零一條規(guī)定，掘進(jìn)巖巷最低允許風(fēng)速0.15m/s，最高允許風(fēng)速為4m/s，以上計算出的平巷風(fēng)速為0.3m/s，符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

　　(二)局部通風(fēng)機(jī)安裝處全風(fēng)壓供風(fēng)量的計算：

　　Q掘 = ∑Q扇+60×V×S

　　=240+60×0.15×7.05

　　=303m3/min

　　Q掘—局部通風(fēng)機(jī)安裝處巷道的全風(fēng)壓供風(fēng)量，m3/min

　　∑Q扇—安裝在巷道段局部通風(fēng)機(jī)的需要吸風(fēng)量，m3/min

　　V—局部通風(fēng)機(jī)吸入口至局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)井巷回風(fēng)口之間的最低允許極限風(fēng)速，取V=0.15m/s。

　　S—局部通風(fēng)機(jī)吸入口至局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)井巷回風(fēng)口之間的巷道斷面，取7.05m2。

　　三、局部通風(fēng)機(jī)的安裝要求

　　1、局部通風(fēng)機(jī)安裝在-480m運輸巷新鮮風(fēng)流中，并距回風(fēng)道不小于10m。選用直徑400㎜的膠質(zhì)雙反邊風(fēng)筒。

　　2、局部通風(fēng)機(jī)必須吊掛在巷道頂板上或放在風(fēng)機(jī)托架上，距離底板不小于300㎜。

　　3、局部通風(fēng)機(jī)開關(guān)必須上架，風(fēng)筒距迎頭不得大于5m，保證工作面足夠新鮮風(fēng)流。

　　4、局部通風(fēng)機(jī)必須掛牌管理，專人負(fù)責(zé)，實現(xiàn)“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”，主備風(fēng)機(jī)自動切換，并完善“兩閉鎖”(風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖)。

　　5、風(fēng)筒必須吊掛在巷道頂板上，風(fēng)筒要求逢環(huán)必掛，并且平直，不出現(xiàn)拐死彎現(xiàn)象。

　　6、風(fēng)筒接口要嚴(yán)實不漏風(fēng)，工作面風(fēng)筒不落地。

　　7、必須保證局部通風(fēng)機(jī)連續(xù)，不準(zhǔn)無故停電，停風(fēng)。

　　四、通風(fēng)設(shè)施質(zhì)量要求

　　1、墻體用不燃性材料建筑、厚度不小于0.5m。嚴(yán)密不漏風(fēng)(手觸無感覺、耳聽無聲音)。

　　2、墻體平整(1m內(nèi)凸凹不大于10mm，料石勾縫除外);無裂縫(雷管腳線不能插入)、重縫和空縫。

　　3、墻體周邊掏槽(巖巷、錨噴、砌碹巷道除外)，要見硬頂、硬幫，要與煤巖接實，四周要有不少于0.1m的裙邊

　　4、設(shè)施周圍5m內(nèi)巷道支護(hù)良好，無雜物、積水、淤泥

　　5、密閉內(nèi)有水的設(shè)反水池或反水管;自然發(fā)火煤層的采空區(qū)密閉要設(shè)觀測孔、措施孔，孔口封堵嚴(yán)密。密閉前無瓦斯積聚，要設(shè)柵欄、警標(biāo)、說明牌板和檢查箱(入、排風(fēng)之間的擋風(fēng)墻除外)

　　6、風(fēng)門一組至少兩道，能自動關(guān)閉，要裝有閉鎖裝置。門框要包邊沿口，有墊襯，四周接觸嚴(yán)密，門扇平整不漏風(fēng)，調(diào)節(jié)風(fēng)窗的調(diào)節(jié)位置設(shè)在門墻上方，并能調(diào)節(jié)。

　　五、一通三防安全技術(shù)要求

　　通風(fēng)系統(tǒng)合理可靠，保證工作面有足夠的新鮮風(fēng)流，保證工作面每人供風(fēng)量不低于4m3/min，保證巷道內(nèi)風(fēng)速不低于0.25m/s，不高于4m/s，保證工作面任何地方有害氣體和瓦斯?jié)舛炔怀蕖?/p>

　　六、通風(fēng)系統(tǒng)

　　1、進(jìn)風(fēng)：

　　主、副井→-10m運輸巷→-10m提升下山→-320m車場→-320m下山→-420m運輸巷→-420m巖石巷→-420m提升下山→-480m運輸巷→局部通風(fēng)機(jī)→風(fēng)筒→迎頭。

　　2、回風(fēng)：

　　迎頭→904回風(fēng)巷→904風(fēng)橋→-420m行人下山→-480m巖石巷→-480m回風(fēng)巷→-480m回風(fēng)上山→-460m回風(fēng)上山→-420m回風(fēng)上山→-370m北巷→-370m北巷上山→-320m北巷→-320m回風(fēng)巷→-320m回風(fēng)上山→-145m回風(fēng)巷→-10m回風(fēng)上山→-10m回風(fēng)巷→斜井→地面

　　通風(fēng)系統(tǒng)示意圖(圖5-1-5)

　　第二節(jié) 壓風(fēng)

　　一、壓風(fēng)風(fēng)源及方式

　　壓風(fēng)風(fēng)源：來自地面空氣壓縮機(jī)。

　　壓風(fēng)方式：通過4寸鋼管、2寸鋼管和1寸膠管沿路接入迎頭。

　　二、壓風(fēng)設(shè)備

　　地面壓風(fēng)機(jī)房選用2臺L-22/7型空氣壓縮機(jī)，1臺工作、1臺備用。

　　技術(shù)性能參數(shù)見下表5-2-10

　　三、壓風(fēng)路線

　　地面壓風(fēng)機(jī)房→副井→-10m回風(fēng)巷→-145m回風(fēng)上山→-145m回風(fēng)巷→-325m回風(fēng)上山→-320m回風(fēng)巷→-320m車場→-320m新下山→-420m運輸巷→-420m巖石巷→-420m行人下山→-480m運輸巷→904溜子道→迎頭。

　　壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖(圖5-2-6)

　　第三節(jié) 瓦斯防治

　　一、概述

　　根據(jù)提供的地質(zhì)資料，馬莊煤礦為低瓦斯礦井，沒有高瓦斯區(qū)域和瓦斯異常區(qū)，施工過程中不需要進(jìn)行瓦斯抽放工作。

　　二、瓦斯檢查

　　1、運輸巷內(nèi)的風(fēng)速、風(fēng)量必須符合《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于煤巷巷道內(nèi)風(fēng)速不低于0.25m/s，不高于4m/s;每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量不得少于4m3/min的規(guī)定。

　　2、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于運輸巷空氣成分和溫度應(yīng)符合的規(guī)定。

　　1)采掘工作面的進(jìn)風(fēng)流中，氧氣濃度不低于20%，二氧化碳濃度不超過0.5%。

　　2)有害氣體的濃度不超過表5-3-11規(guī)定。

　　表5-3-11 礦井有害氣體最高允許濃度

　　名稱最高允許濃度/%

　　一氧化碳0.0024

　　氧化氮0.00025

　　二氧化硫0.0005

　　硫化氫0.00066

　　氨0.004

　　3)進(jìn)風(fēng)口以下的空氣溫度必須在2℃以上。

　　4)采掘工作面空氣溫度不得超過26℃;機(jī)電設(shè)備硐室空氣溫度不得超過30℃;采掘工作面空氣溫度超過30℃、機(jī)電設(shè)備硐室空氣溫度超過34℃時，必須停止作業(yè)。

　　3、必須有專職瓦斯檢查員按規(guī)定檢查瓦斯和二氧化碳，嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查管理規(guī)定，及時填寫瓦斯檢查記錄;加強(qiáng)瓦斯牌板的管理，每班至少檢查2次，班與班、次與次間隔時間為3～4小時。

　　4、瓦斯檢查點分別設(shè)在：工作面迎頭處、工作面回風(fēng)流。瓦斯檢查牌板應(yīng)設(shè)置在回風(fēng)巷中，距迎頭50m附近，檢查結(jié)果要及時向調(diào)度室匯報。

　　5、瓦斯檢查班報表必須有夜班、早班、中班瓦斯檢查員簽字，內(nèi)容檢查地點的瓦斯記錄，并上報總工程師和礦長。做到班報、牌報、日報三對口，不得空班、漏檢、假檢。

　　6、甲烷傳感器由安全監(jiān)測人員每隔10天使用標(biāo)準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校一次，每隔10天對瓦斯斷電功能進(jìn)行測試。必須每班檢查安全監(jiān)控設(shè)備及電纜是否正常，使用光學(xué)瓦斯檢測儀與甲烷傳感器進(jìn)行對照，并將記錄和檢查結(jié)果報監(jiān)測值班員;當(dāng)兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差時，先以讀數(shù)較大者為依據(jù)，采取安全措施，并必須在6小時內(nèi)對兩種設(shè)備調(diào)校完畢。

　　7、必須妥善保護(hù)好甲烷傳感器，并由專人進(jìn)行維護(hù)。灑水時嚴(yán)禁將水灑到甲烷傳感器上。當(dāng)瓦斯超限或出現(xiàn)監(jiān)控系統(tǒng)報警時，要按規(guī)定立即安排撤人，并按規(guī)定查明原因進(jìn)行處理。甲烷傳感器的報警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度、斷電范圍和安裝位置必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求(具體見安全監(jiān)控)，并定期進(jìn)行標(biāo)校，保證探頭靈敏可靠。

　　8、瓦斯報警或瓦斯斷電后，必須立即停止工作，切斷電源，撤離人員，進(jìn)行處理。待瓦斯?jié)舛冉抵涟踩秶?，?jīng)瓦斯檢查員確認(rèn)，方可送電，恢復(fù)生產(chǎn)。

　　第四節(jié) 綜合防塵

　　防塵水源來自地面和-10m水平靜壓水池，水質(zhì)清潔，水中懸浮物含量不超過150㎎/L，粒徑不大于0.3mm。供水水量為30m3/h，水壓為4.1Mpa，滿足工作面用水需求。分別用3寸鋼管、2寸鋼管和1寸膠管接入迎頭。

　　防塵系統(tǒng)路線如下：

　　地面靜壓水池水(-10m水平靜壓水池水)→-10m提升下山→-325m車場→-325m新下山→-420m運輸巷→-420m巖石巷→-420m行人下山→-480m運輸巷→904溜子道→迎頭。

　　具體防塵措施如下：

　　1、掘進(jìn)工作面采用濕式打眼、放炮噴霧、凈化水幕，刮板機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾使用轉(zhuǎn)載點噴霧，裝車處使用裝煤灑水。定期沖洗巷道，防止粉塵堆積，迎頭向后20m以外的巷道由通風(fēng)班專人兩天沖刷一次。迎頭向后20m以內(nèi)的巷道由掘進(jìn)工區(qū)施工人員每班結(jié)束前灑水。

　　2、因掘進(jìn)工程量較短，在巷道中設(shè)1道移動水幕，緊跟工作進(jìn)展，距迎頭30～50m。掘進(jìn)巷道內(nèi)沉積煤塵長度小于5m，厚度小于2mm。

　　3、水幕和轉(zhuǎn)載點噴霧不得用鐵絲捆綁固定，要用焊接固定架，水幕固定架長度不得小于巷道寬度的90%，水幕安裝距頂板距離不大于300m。

　　4、防塵管路鋪設(shè)：防塵管路每隔50m設(shè)一個三通閥門，管路的接頭、三通不得有流線性漏水，三通閥門必須上手輪，手輪必須安在人行道一側(cè)。

　　5、對于產(chǎn)生粉塵飛揚(yáng)和煤塵大的地點，根據(jù)實際情況隨時進(jìn)行沖洗。

　　6、防塵設(shè)施齊全有效，噴霧裝置必須覆蓋巷道全斷面且水壓符合要求。

　　7、掘進(jìn)巷道總長60m，無需在巷道中單獨設(shè)置隔爆水棚。

　　綜合防塵系統(tǒng)示意圖(圖5-3-7)

　　第五節(jié) 防滅火

　　掘進(jìn)工作面防火水源：防滅火水源來自地面和-10m靜壓水池。分別用3寸鋼管、2寸鋼管和1寸膠管接入迎頭。

　　防塵系統(tǒng)路線如下：

　　地面靜壓水池水(-10m水平靜壓水池水)→-10m提升下山→-320m車場→-320m新下山→-420m運輸巷→-420m巖石巷→-420m行人下山→-480m運輸巷→904溜子道→迎頭。

　　具體防滅火措施如下：

　　1、巷道內(nèi)浮煤要定期沖洗和清掃。

　　2、井下使用易燃物(入棉紗、潤滑油、布頭、紙等)必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面，不得亂扔，嚴(yán)禁將剩油、廢油留在巷道內(nèi)或硐室內(nèi)。

　　3、嚴(yán)禁將剩油、廢油潑在巷道內(nèi)。

　　4、嚴(yán)禁明火作業(yè)和電氣設(shè)備失爆。

　　5、用靜壓水管作為消防水管。

　　6、井下滅火災(zāi)時必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。

　　7、若電氣設(shè)備著火時，先切斷電源，然后用沙子滅火。

　　8、嚴(yán)禁使用變質(zhì)的炸藥，以防拒爆燃燒。

　　9、管路每隔50m設(shè)一個三通閥門，管路的接頭、三通不得有流線性漏水，三通閥門必須上手輪，手輪必須安在人行道一側(cè)。消防器材設(shè)置地點見防滅火系統(tǒng)示意圖，每處滅火器數(shù)量不少于2臺，防火沙不少于0.2m3。

　　10、消防材料庫設(shè)在-420m回風(fēng)巷中，備用材料充足。

　　11、遇到火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)的性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢。電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷電源，在切斷電源之前，只準(zhǔn)用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。滅火過程中，必須由班組長統(tǒng)一指揮，在通風(fēng)、安監(jiān)人員的監(jiān)督、監(jiān)護(hù)下進(jìn)行，并要指定專職瓦斯員檢查有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，采取防止人員中毒的措施，同時立即匯報調(diào)度室。如果控制不住火勢，所有人員應(yīng)戴上自救器，向進(jìn)風(fēng)方向迅速撤離。滅火、撤離過程中，所有人員必須聽從瓦斯檢查員指揮。

　　12、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理，嚴(yán)禁失爆，做到無“雞爪子”、無“羊尾巴”、無“明接頭”;有過電流和漏電保護(hù)，有螺絲和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置;電纜懸掛整齊，堅持使用檢漏裝置保護(hù)。

　　13、巷道掘進(jìn)過程中要根據(jù)巖性變化及時調(diào)整裝藥量，防止出現(xiàn)空幫空頂。若出現(xiàn)空幫空頂必須及時補(bǔ)打錨網(wǎng)接實空幫空頂，局部空幫空頂嚴(yán)重地點可以采取噴漿填平。

　　防滅火系統(tǒng)示意圖(圖5-4-8)

　　第六節(jié) 安全監(jiān)控

　　一、便攜式瓦斯報警儀的配備和使用

　　1、區(qū)長、技術(shù)員下井時，必須攜帶便攜式瓦斯報警儀，對其分管內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象(甲烷報警點為0.8%)必須進(jìn)行處理。

　　2、爆破工下井擔(dān)任爆破工作時，必須攜帶便攜式瓦斯報警儀，在爆破地點每次爆破時進(jìn)行“一炮三檢”工作，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制度”，并做好記錄，上井后由發(fā)放人填制“一炮三檢”報表。

　　3、當(dāng)班的班組長下井時，必須攜帶便攜式瓦斯報警儀，并把常開的瓦斯報警儀懸掛在掘進(jìn)工作面5m范圍內(nèi)風(fēng)筒的另一側(cè)，當(dāng)瓦斯報警儀報警時，停止工作，并進(jìn)行處理。

　　4、機(jī)電流動電鉗工下井擔(dān)負(fù)機(jī)電維修工作時，必須攜帶便攜式瓦斯報警儀，在檢修工作地點20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，當(dāng)瓦斯報警儀報警時，不得通電或檢修。

　　二、甲烷傳感器和甲烷斷電儀的配備和使用

　　1、分站設(shè)在-420車場外的專用機(jī)電硐室內(nèi)。

　　904溜子道掘進(jìn)頭迎頭甲烷傳感器T1安設(shè)在距迎頭5米內(nèi)，報警濃度：≥0.8%、斷電濃度：≥1.0%、復(fù)電濃度：﹤0.8%，斷電范圍：904溜子道及回風(fēng)流所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

　　904溜子道掘進(jìn)頭回風(fēng)流甲烷傳感器T2安設(shè)在距回風(fēng)口10～15米處，報警濃度：≥0.8%、斷電濃度：≥0.8%、復(fù)電濃度：﹤0.8%，斷電范圍：904溜子道及回風(fēng)流所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

　　在-420絞車房和-480水泵房各安裝一臺溫度傳感器，報警值≥30℃。

　　局扇開停開關(guān)設(shè)在局扇旁，用于監(jiān)視局扇開停。

　　2、甲烷傳感器應(yīng)安設(shè)在巷道風(fēng)筒的另一側(cè)，垂直懸掛，距頂板不得大于300㎜，距巷幫不得小于200㎜，且該處巷道頂板要堅固，無淋水，不得懸掛在風(fēng)筒出風(fēng)口和風(fēng)筒漏風(fēng)處。

　　3、甲烷傳感器由安全監(jiān)測人員每隔10天使用標(biāo)準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校一次，每隔10天對瓦斯斷電功能進(jìn)行測試。

　　4、必須每班檢查安全監(jiān)控設(shè)備及電纜是否正常，使用光學(xué)瓦斯檢測儀與甲烷傳感器進(jìn)行對照，并將記錄和檢查結(jié)果報監(jiān)測值班員;當(dāng)兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差時，先以讀數(shù)較大者為依據(jù)，采取安全措施，并必須在6小時內(nèi)對兩種設(shè)備調(diào)校完畢。

　　5、甲烷傳感器要及時跟據(jù)迎頭的進(jìn)度由瓦斯員負(fù)責(zé)挪移。挪移時要通知地面監(jiān)控值班人員。另外，放炮時，瓦斯員要及時將甲烷傳感器挪移到安全位置并做好防護(hù)措施(用長木板擋好)，放炮后，要及時挪移到距迎頭5m內(nèi)，并按第2條要求吊掛。

　　監(jiān)控系統(tǒng)示意圖(圖5-5-9)

　　第七節(jié) 供電

　　一、供電系統(tǒng)

　　該掘進(jìn)工作面供電電源來自-320m變電所，經(jīng)由-320m提上下山→-420m運輸巷→-420m巖石巷→-420m提升下山→-480m運輸巷→掘進(jìn)迎頭，向工作面供電。變電所采用干線式向各掘進(jìn)配電點配電。掘進(jìn)工作面供電電源為660V。配電點設(shè)置在距工作面100m以外的安全地點，并且采用風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。-320變電所總開關(guān)有檢漏繼電器，對整個線路進(jìn)行絕緣監(jiān)視。

　　二、供電設(shè)計

　　此工作面主要負(fù)荷如下表5-4-12：

 

　　(1)A段電纜選擇MY0.38/0.66-3*50+1*16，長度為1400m，其長時工作電流為Ig=Sca×1000/(1.732×Vn)=35A<173A，滿足載流量要求。

　　(2)B段電纜選擇MY0.38/0.66-3*35+1*16，長度為100m，其長時工作電流為Ig=Scb×1000/(1.732×Vn)=23.3A<138A，滿足載流量要求。

　　(3)C段電纜選擇MY0.38/0.66-3*35+1*16，長度為100m，其長時工作電流為Ig=Scc×1000/(1.732×Vn)=16.9A<138A，滿足載流量要求。

　　(4)D段電纜選擇MY0.38/0.66-3*50+1*16，長度為1400m，其長時工作電流為Ig=Scd×1000/(1.732×Vn)=28.3A<173A，滿足載流量要求。

　　(5)E段電纜選擇MY0.38/0.66-3*50+1*16，長度為930m，其長時工作電流為Ig=Sce×1000/(1.732×Vn)=30.3A<173A，滿足載流量要求。

　　3、電壓損失

　　因設(shè)備支線電纜較短，可忽略不計

　　(1)變壓器電壓損失

　　V2N=690V

　　式中 COSΦt---變壓器的功率因數(shù)0.65

　　SINΦt---與COSΦB對應(yīng)的正弦值0.75

　　Vr=△PNT/10SN=1400/10×200=0.7，Vs=4

　　Vx2=Vs2-Vr2，得Vx=3.9

　　變壓器的負(fù)荷率β=Sc/Sn=152/200=0.76

　　變壓器的電壓損失為

　　△Vt=β(Vr ·COSΦt+Vx·SinΦt)V2N/100

　　=0.76×(0.7×0.65+3.9×0.75)×690/100

　　=17.7 V

　　(2)A段電纜電壓損失△U1

　　△U1=(Kf·∑Pe · L×103 )/(γ·Ue·Sg·nd)

　　=(0.6×58.7×1400×103)/(53×660×50×0.7)

　　=40 V

　　式中： Kf---負(fù)荷系數(shù)，取0.6

　　∑Pe---電纜負(fù)荷的總功率

　　L---電纜的長度

　　γ---電導(dǎo)率，銅取53

　　Ue---額定電壓

　　Sg---電纜截面

　　nd---電機(jī)加權(quán)平均效率，取0.7

　　(3)B段電纜電壓損失△U2

　　△U2=(Kf·∑Pe · L×103 )/(γ·Ue·Sg·nd)

　　=(0.6×38.7×100×103)/(53×660×35×0.7)

　　=2.7 V

　　式中： Kf---負(fù)荷系數(shù)，取0.6

　　∑Pe---電纜負(fù)荷的總功率

　　L---電纜的長度

　　γ---電導(dǎo)率，銅取53

　　Ue---額定電壓

　　Sg---電纜截面

　　nd---電機(jī)加權(quán)平均效率，取0.7

　　(4)C段電纜電壓損失△U3

　　△U3=(Kf·∑Pe · L×103 )/(γ·Ue·Sg·nd)

　　=(0.6×27.7×100×103)/(53×660×35×0.7)

　　=1.9 V

　　式中：Kf---負(fù)荷系數(shù)，取0.6

　　∑Pe---電纜負(fù)荷的總功率

　　L---電纜的長度

　　γ---電導(dǎo)率，銅取53

　　Ue---額定電壓

　　Sg---電纜截面

　　nd---電機(jī)加權(quán)平均效率，取0.7

　　(5)D段電纜電壓損失△U4

　　△U4=(Kf·∑Pe · L×103 )/(γ·Ue·Sg·nd)

　　=(0.7×37×1400×103)/(53×660×50×0.8)

　　=25.9 V

　　式中：Kf---負(fù)荷系數(shù)，取0.7

　　∑Pe---電纜負(fù)荷的總功率

　　L---電纜的長度

　　γ---電導(dǎo)率，銅取53

　　Ue---額定電壓

　　Sg---電纜截面

　　nd---電機(jī)加權(quán)平均效率，取0.8

　　(6)E段電纜電壓損失△U5

　　△U5=(Kf·∑Pe · L×103 )/(γ·Ue·Sg·nd)

　　=(0.6×52×930×103)/(53×660×50×0.7)

　　=23.7 V

　　式中：Kf---負(fù)荷系數(shù)，取0.6

　　∑Pe---電纜負(fù)荷的總功率

　　L---電纜的長度

　　γ---電導(dǎo)率，銅取53

　　Ue---額定電壓

　　Sg---電纜截面

　　nd---電機(jī)加權(quán)平均效率，取0.7

　　(7)檢驗電壓損失

　　總允許電壓損失為：

　　△V=E-0.95 Ue =690-0.95×660=63 V

　　實際電壓損失校驗：

　　-420m配電點總電壓損失

　　△U=△Vt+△U5=17.7+23.7=41.4V<63V，滿足

　　-480m水泵房總電壓損失：

　　△U=△Vt+△U4=17.7+25.9=43.6V<63V，滿足

　　904溜子道掘進(jìn)總電壓損失：

　　△U=△Vt+△U1+△U2+△U3 =17.7+40+2.7+1.9=62.3V<63V，滿足

　　4、啟動條件效驗電纜截面

　　(按最遠(yuǎn)一部刮板機(jī)啟動，其它設(shè)備同時運行時計算)

　　(1)確定電機(jī)的最小啟動電流

　　最小啟動電壓為UQZX=Ue×0.75=495V

　　最小電壓啟動電流為：

　　IQZX=IQe×UQZX/Ue

　　=17×7×495/660=89 A

　　(2)啟動電流在各段中的電壓損失

　　ΔUQa=1.732 × I QZX × La×CosΦ/(γ×S1)

　　=1.732×89×1400×0.8/(53×50)

　　=65 V

　　ΔUQbc= 1.732 × I QZX × Lbc×CosΦ/(γ×S1)

　　=1.732×89×(100+100)×0.8/(53×35)

　　=13 V

　　最遠(yuǎn)一部刮板機(jī)啟動，其余設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時的實際啟動電壓為：

　　UQ=U e-∑ΔUQ=660-17.7-65-13=564.3V>495V 合格

　　5、各最遠(yuǎn)點兩相短路電流計算

　　因設(shè)備支線電纜較短，可忽略不計。

　　最遠(yuǎn)點兩相短路電流見表5-5-13。

　　表5-5-13 最遠(yuǎn)點兩相短路電流

　　6、開關(guān)設(shè)備的選擇

　　(1)總饋電選用一臺KBZ9-400型隔爆真空饋電開關(guān)，各種技術(shù)參數(shù)均能滿足工作需要，檢驗如下：

　　Iz=IQe+∑Ie=595+172.2=767.2A

　　取整定值為：800A

　　(2)904溜子道掘進(jìn)總饋電選用KBZ-400型隔爆真空饋電開關(guān)，各種技術(shù)參數(shù)均能滿足工作需要，檢驗如下：

　　Iz=IQe+∑Ie=140+48.2=188.2A

　　904溜子道掘進(jìn)主保護(hù)饋電取整定值為：200A

　　-320m變電所后備保護(hù)饋電取整定值為：250A

　　校驗： 主保護(hù)：K=423/200=2.1>1.5 合格

　　后備保護(hù)：K=423/250=1.7>1.2 合格

　　(3)-320m絞車總饋電選用KBZ-400型隔爆真空饋電開關(guān)，各種技術(shù)參數(shù)均能滿足工作需要，檢驗如下：

　　Iz=IQe+∑Ie=595+2=597A

　　-320m絞車房主保護(hù)取整定值為：600A

　　-320m變電所后備保護(hù)取整定值為：650A

　　因距離較近，無需校驗。

　　(4)-420m配電點總饋電選用KBZ-400型隔爆真空饋電開關(guān)，各種技術(shù)參數(shù)均能滿足工作需要，檢驗如下：

　　Iz=IQe+∑Ie=238+24=262A

　　主保護(hù)饋電取整定值為：300A

　　-320m變電所后備保護(hù)饋電取整定值為：350A

　　校驗： 主保護(hù)：K=729/300=2.4>1.5 合格

　　后備保護(hù)：K=729/350=2.1>1.2 合格

　　(5)-480m水泵總饋電選用KBZ-400型隔爆真空饋電開關(guān)，各種技術(shù)參數(shù)均能滿足工作需要，檢驗如下：

　　Iz=IQe =280

　　-480m水倉主保護(hù)取整定值為：300A

　　-320m變電所后備保護(hù)取整定值為：350A

　　校驗： 主保護(hù)：K=507/300=1.7>1.5 合格

　　后備保護(hù)：K=507/350=1.4>1.2 合格

　　(6)904溜子道掘進(jìn)閉鎖開關(guān)選用QBZ-120型隔爆真空饋電開關(guān)，各種技術(shù)參數(shù)均能滿足工作需要，檢驗如下：

　　∑Ie=35A，取Iz=40A

　　(7)1.2絞車啟動開關(guān)選用一臺QBZ-80型隔爆真空電磁啟動器，各種技術(shù)參數(shù)均能滿足工作需要，檢驗如下：

　　Ie=85A，取整定值為Iz=100A

　　(8)潛水泵啟動開關(guān)選用QBZ-80型隔爆真空電磁啟動器，各種技術(shù)參數(shù)均能滿足工作需要，JDB的過流整定值檢驗如下：

　　Ie=8A，取Iz=10A

　　校驗：Id(2)/8Iz=423/(8*10)=5.3>1.5，滿足

　　(9)多級離心泵啟動開關(guān)選用QBZ-315/1140(660)R型軟啟動隔爆真空電磁啟動器，各種技術(shù)參數(shù)均能滿足工作需要，JDB的過流整定值檢驗如下：

　　Ie=40A，取Iz=40A

　　校驗：Id(2)/8Iz=507/(8*40)=1.6>1.5，滿足

　　(10)充電機(jī)啟動開關(guān)選用QBZ-80型隔爆真空電磁啟動器，各種技術(shù)參數(shù)均能滿足工作需要，JDB的過流整定值檢驗如下：

　　Ie=11A，取Iz=15A

　　校驗：Id(2)/8Iz=729/(8*15)=6.1>1.5，滿足

　　Id(2)/8Iz=423/(8*15)=3.5>1.5，滿足

　　(11)局扇啟動開關(guān)選用QBZ2-80N型隔爆真空電磁啟動器(可切換)，實現(xiàn)“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”，主備風(fēng)機(jī)自動切換，各種技術(shù)參數(shù)均能滿足工作需要，JDB的過流整定值檢驗如下：

　　Ie=13.2A，取Iz=20A

　　校驗：Id(2)/8Iz=423/(8*20)=2.6>1.5，滿足

　　(12)刮板機(jī)啟動開關(guān)選用QBZ-80型隔爆真空電磁啟動器，各種技術(shù)參數(shù)均能滿足工作需要，JDB的過流整定值檢驗如下：

　　Ie=19A，取Iz=20A

　　校驗：Id(2)/8Iz=423/(8*20)=2.6>1.5，滿足

　　(13)照明信號均采用KZXB-2.5型照明信號綜合保護(hù)裝置，熔體選用5A;煤電鉆啟動開關(guān)采用ZBM-2.5型煤電鉆綜合保護(hù)裝置，熔體選用15A。

　　供電系統(tǒng)圖(圖5-6-10)

　　電氣設(shè)備布置示意圖(圖5-7-11)

　　第八節(jié) 排水

　　該面預(yù)計最大涌水量為15m3/h,正常涌水量為7.0m3/h。在巷道低洼處設(shè)置臨時水倉，容積為50m3，使用QSK20-75/5-7.5隔爆型潛水泵，接一趟2寸管路排向-480m水倉，長度各為300m;然后由-480m水倉使用MD46-50*3隔爆型多級離心泵(共3臺，1臺工作、1臺備用、1臺檢修)，接兩趟4寸管路排向-420m水倉，長度為800m;再由-420m水倉使用MD46-50*12隔爆型多級離心泵(共3臺，1臺工作、1臺備用、1臺檢修)，接兩趟4寸管路排向地面，長度為1010m。

　　排水路線為：掘進(jìn)工作面→臨時水倉→2寸排水管→-480m水倉→4寸排水管→-420m水倉→4寸排水管→地面。

　　排水系統(tǒng)示意圖(圖5-8-12)

　　第九節(jié) 運輸

　　1、煤矸運輸系統(tǒng)

　　迎頭→904溜子道(SGD-320/17B型刮板機(jī))→-480m運輸巷(CDXT-2.5B型電瓶車)→-420m提升下山(0.8絞車)→-420m巖石巷(CDXT-2.5B型電瓶車)→-420m運輸巷(CDXT-2.5B型電瓶車)→-320m提升下山(JTP-1.2型絞車)→-320m車場(人工)→-10m提升下山(JTK-1.6型絞車)→-10m大巷(CDXT-2.5B型電瓶車)→-10m井底車場(JT-1.2型絞車)→主井→地面。

　　2、材料、設(shè)備運輸系統(tǒng)

　　地面→主井(JT-1.2型絞車)→-10m井底車場→-10m大巷(CDXT-2.5B型電瓶車)→-10m提升下山(JTK-1.6型絞車)→-320m車場(人工)→-320m提升下山(JTP-1.2型絞車)→-420m運輸巷(CDXT-2.5B型電瓶車)→-420m巖石巷(CDXT-2.5B型電瓶車)→-420m提升下山(0.8絞車)→-480m運輸巷(CDXT-2.5B型電瓶車)→904溜子道(人工)→迎頭。

　　運輸系統(tǒng)示意圖(圖5-9-13)

　　第十節(jié) 通訊和信號

　　一、通訊

　　礦安設(shè)2部HL8120型程控交換機(jī)，容量為120門。敷設(shè)通訊電纜到井下各地點。在掘進(jìn)工作面附近各安裝一部防爆直撥電話，可直接與絞車房、變電所、調(diào)度室等重要場所電話直接聯(lián)系。

　　二、照明

　　無機(jī)械掘進(jìn)設(shè)備，無需設(shè)專用照明。

　　三、信號

　　在刮板輸送機(jī)機(jī)頭、中部、機(jī)尾均安設(shè)隔爆型聲光組合電鈴和急停按鈕。崗位工人不準(zhǔn)離崗，嚴(yán)禁無人運行。崗位工通過點擊各種信號，指揮設(shè)備正常運行。

　　第六章 勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

　　第一節(jié) 勞動組織

　　一、勞動組織

　　各工種各班人員配備(見勞動組織表6-1-14)

　　表6-1-14 勞動組織配備表

　　二、作業(yè)方式

　　采用“三八”制循環(huán)作業(yè)。本工作面每個班1個正規(guī)循環(huán)，循環(huán)進(jìn)尺1.0m，正規(guī)循環(huán)率為80%。

　　三、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度

　　1、各班班組長必須認(rèn)真組織，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

　　2、每個生產(chǎn)班必須有班組長統(tǒng)一領(lǐng)工，勞動組織定員，在實際工作中既要有分工，又要有相互配合，共同完成生產(chǎn)任務(wù)。

　　3、每個生產(chǎn)班入井前，必須由當(dāng)班區(qū)長主持召開班前會。首先根據(jù)上一班井下作業(yè)地點匯報情況，針對性的進(jìn)行生產(chǎn)工作安排;二是進(jìn)行安全預(yù)想。班前會要準(zhǔn)時、簡明，完畢后順序乘車入井。要準(zhǔn)時入井，安全準(zhǔn)時到達(dá)作業(yè)地點。

　　4、每個班和每個崗位必須按照作業(yè)計劃、崗位責(zé)任制和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在本班內(nèi)保質(zhì)保量按時完成額定工作量，并在班末認(rèn)真填寫工作卡，與下一班認(rèn)真交接簽字。

　　5、交班人員必須將當(dāng)班安全生產(chǎn)情況，設(shè)備進(jìn)行情況，材料配件消耗和供需情況，遺留工作和存在問題，以及接班后注意事項交接清楚。

　　6、交班人員對本班內(nèi)能夠處理的問題必須在交班前解決。

　　7、凡能夠通過試運轉(zhuǎn)交接的設(shè)備，必須進(jìn)行運轉(zhuǎn)驗收。對于交接過程中發(fā)現(xiàn)影響生產(chǎn)的問題，交接雙方必須共同予以處理，確保當(dāng)班按時進(jìn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)。

　　8、接班人員必須按照設(shè)備與工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)規(guī)程規(guī)定，對分工負(fù)責(zé)的設(shè)備和工程狀況進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查。

　　9、接班后，班組長要向礦調(diào)度室匯報當(dāng)班作業(yè)地點、負(fù)責(zé)人、出勤人數(shù)、工作內(nèi)容、設(shè)備運行狀況、各環(huán)節(jié)存在的問題及開工情況。班末交班時，要向礦調(diào)度室總結(jié)匯報當(dāng)班安全生產(chǎn)情況。

　　10、交班雙方班組長要相互協(xié)調(diào)，如發(fā)生爭執(zhí)意見，必須及時向當(dāng)日礦調(diào)度室值班人員匯報，并按調(diào)度值班人員提出的協(xié)調(diào)意見執(zhí)行。

　　第二節(jié) 作業(yè)循環(huán)

　　為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，工作面施工必須根據(jù)勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序之間盡量做到交叉進(jìn)行、平行作業(yè)，以充分利用工作時間，提高工時利用率，見表6-2-15。

　　表6-2-15 循環(huán)作業(yè)圖表

 

　　第七章 安全技術(shù)措施

　　第一節(jié) 一通三防

　　一、通風(fēng)管理

　　1、采用壓入式通風(fēng)方式。局部通風(fēng)機(jī)安裝距在掘巷道進(jìn)風(fēng)流出口不小于10m處，并同時吊高或墊高，距巷道底板不小于0.3m。附近掛有管理牌板，設(shè)專人管理局扇，保證其正常運轉(zhuǎn)，任何人都不得無計劃停開局部通風(fēng)機(jī)，因工作需要必須停電時，應(yīng)有專門措施和報告。停電停風(fēng)時，人員必須迅速撤到全負(fù)壓風(fēng)流中去。

　　2、不準(zhǔn)隨意無計劃停風(fēng)，因檢修、停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電源，恢復(fù)通風(fēng)、作業(yè)前必須檢查瓦斯，只有當(dāng)局扇及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開啟局扇。

　　3、局扇因故停風(fēng)時，要把人員撤至進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)，并在巷道入口處掛上“嚴(yán)禁人員入內(nèi)”的警戒牌，工作面禁止爆破。自動停電時，要撤出人員，待查明原因，確認(rèn)安全后再啟動。

　　4、局部通風(fēng)機(jī)實現(xiàn)“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”，主備能自動切換。如未能自動切換，需先人工開啟，然后及時查明原因。

　　5、風(fēng)筒的安裝使用必須符合下列標(biāo)準(zhǔn)：

　　(1)風(fēng)筒無破口，末端兩節(jié)除外。

　　(2)風(fēng)筒吊掛平直，逢環(huán)必吊，風(fēng)筒接頭要雙反壓邊，經(jīng)常檢查處理風(fēng)筒脫節(jié)及破口，以減少風(fēng)量損失。

　　(3)風(fēng)筒拐彎處要設(shè)彎頭(彎度小于或等于900)。異徑風(fēng)筒要用過渡節(jié)，先大后小，不準(zhǔn)花接。

　　(4)風(fēng)筒跨過軌道時，要保持風(fēng)筒高于車沿20cm以上，防止車輛碰撞風(fēng)筒。

　　(5)風(fēng)袋口距迎頭的距離不準(zhǔn)大于5m。風(fēng)速不準(zhǔn)大于4m/s，不準(zhǔn)小于0.25m/s。

　　6、局扇與迎頭電源要實行風(fēng)電聯(lián)合閉鎖裝置，不準(zhǔn)無故停風(fēng)，停風(fēng)不準(zhǔn)放炮，人員撤至通風(fēng)巷道中。恢復(fù)通風(fēng)后由瓦斯員檢查瓦斯含量，經(jīng)其同意后方可開始工作。臨時停掘，風(fēng)機(jī)也要保持正常運轉(zhuǎn)。

　　7、管理好風(fēng)門，兩道風(fēng)門不得同時打開，有損壞的風(fēng)門及時向通風(fēng)工區(qū)匯報。

　　8、巷道雜物及時清理運走，材料、工具分類碼放整齊，掛牌管理，保證通風(fēng)斷面不小于設(shè)計斷面的70%。

　　二、綜合防塵

　　1、完善防塵系統(tǒng)和防塵設(shè)施。搞好綜合防塵工作，堅持濕式鉆眼、放炮噴霧、使用水炮泥、放炮前后灑水、沖洗巷道、凈化風(fēng)流等綜合防塵措施，所有工作人員都必須佩戴防塵口罩。出煤系統(tǒng)各轉(zhuǎn)載點設(shè)置灑水噴霧裝置并保持完好，做到出煤矸噴霧;巷道內(nèi)設(shè)凈化風(fēng)流的水幕，噴霧水壓要達(dá)到要求。各防塵設(shè)施正常使用，并設(shè)人維護(hù)和管理，由機(jī)電區(qū)安裝維護(hù)，由施工單位管理和使用。

　　2、定期清理煤塵，防止煤塵堆積、飛揚(yáng)。風(fēng)袋上的煤塵由通風(fēng)班定期清掃。迎頭向后20m以外的巷道由通風(fēng)班專人兩天沖刷一次。迎頭向后20m以內(nèi)的巷道由掘進(jìn)工區(qū)施工人員每班結(jié)束前灑水。

　　3、因掘進(jìn)工程量較短，在巷道中設(shè)1道移動水幕，緊跟工作進(jìn)展，距迎頭30～50m。掘進(jìn)巷道內(nèi)沉積煤塵長度小于5m，厚度小于2mm。

　　4、防塵管路每隔50m設(shè)一個三通閥門，管路的接頭、三通不得有流線性漏水，三通閥門必須上手輪，手輪必須安在人行道一側(cè)。

　　5、放炮時要打開噴霧灑水裝置。

　　6、掘進(jìn)巷道總長60m，無需在巷道中單獨設(shè)置隔爆水棚。

　　三、防滅火

　　1、入井人員嚴(yán)禁攜帶煙草和點火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服下井。

　　2、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)施維護(hù)與管理，杜絕失爆，不帶電檢修，搬遷電器設(shè)備，防止引起電火花，產(chǎn)生火災(zāi)。

　　3、加強(qiáng)通風(fēng)管理，杜絕瓦斯積聚和煤塵超限。

　　4、輸送機(jī)附近必須保證滅火器材齊全完好。

　　5、掘進(jìn)工作面巷道每隔50m設(shè)一個三通。

　　6、禁止輸送機(jī)過負(fù)荷或缺潤滑油運轉(zhuǎn)。附近5m之內(nèi)，不準(zhǔn)存放潤滑油、棉紗、布頭等易燃物品。

　　7、如果發(fā)現(xiàn)井下著火，首先要切斷電源，采取一切可能方法滅火并迅速和調(diào)度室值班人員聯(lián)系，如火勢太大，無法撲滅，要迅速帶上自救器，有組織地沿避災(zāi)路線撤退(下風(fēng)口人員應(yīng)從捷徑盡快進(jìn)入新鮮風(fēng)流)，并通知任何一個可能受火災(zāi)威脅的人。

　　8、如果工作面溫度超限，通風(fēng)風(fēng)量已不能滿足降溫要求，必須進(jìn)行專門采取措施降溫：瓦檢工除檢查煤頭的瓦斯外，每班都要巡回檢查巷道內(nèi)局部地點的瓦斯情況。冒高部位應(yīng)采取有效的防瓦斯積聚措施，發(fā)現(xiàn)巷道掛汗處要認(rèn)真檢查CO和CO2以及溫度情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時進(jìn)行處理，并向上級匯報。發(fā)現(xiàn)高溫火點，先斷動力電源，然后采取澆水、注水或捅放頂煤等措施直接滅火，通風(fēng)人員確定放煤地點，并立即匯報調(diào)度。

　　四、瓦斯管理

　　1、瓦斯檢查點分別設(shè)在：工作面迎頭處、工作面回風(fēng)流。瓦斯檢查牌板應(yīng)設(shè)置在回風(fēng)巷中，距迎頭50m附近，檢查結(jié)果要及時向調(diào)度室匯報。每班由瓦斯員檢查兩次。

　　2、瓦斯檢查班報表必須有夜班、早班、中班瓦斯檢查員簽字，內(nèi)容檢查地點的瓦斯記錄，并上報總工程師和礦長。做到班報、牌報、日報三對口，不得空班、漏檢、假檢。

　　3、工作面爆破地點必須執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。

　　4、當(dāng)巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時，停止用電鉆打眼，爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時，嚴(yán)禁爆破。巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%或體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。

　　5、對發(fā)生高冒地點，要及時采取充填或?qū)эL(fēng)措施，防止有害氣體積聚。

　　五、安全監(jiān)測

　　1、儀器下井時必須有“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”，其安全性能經(jīng)機(jī)電專管部門驗收合格后方可下井。

　　2、儀器必須在地面通電試運行，調(diào)校合格后，方可下井使用。

　　3、儀器在井下安裝必須當(dāng)場充氣調(diào)試，調(diào)校合格后，交由施工單位使用。機(jī)電工區(qū)負(fù)責(zé)監(jiān)控裝置接通電源和控制線，在連接時必須有監(jiān)測人員監(jiān)護(hù)。

　　4、通風(fēng)工區(qū)檢測人員負(fù)責(zé)監(jiān)控裝置的使用和維護(hù)工作。必須實行瓦斯電閉鎖，設(shè)置甲烷傳感器。甲烷傳感器應(yīng)設(shè)在巷道中風(fēng)筒另一側(cè)，垂直懸掛，距頂板不得大于300㎜，距巷幫不得小于200㎜，且該處巷道頂板要堅固，無淋水，不得懸掛在風(fēng)筒出風(fēng)口和風(fēng)筒漏風(fēng)處。

　　5、甲烷傳感器要及時跟據(jù)迎頭的進(jìn)度由瓦斯員負(fù)責(zé)挪移。挪移時要通知地面監(jiān)控值班人員。另外，放炮時，瓦斯員要及時將甲烷傳感器挪移到安全位置并做好防護(hù)措施(用長木板擋好)，放炮后，要及時挪移到距迎頭5m內(nèi)，并按上條要求進(jìn)行吊掛。

　　6、維護(hù)人員每隔10天應(yīng)攜標(biāo)準(zhǔn)瓦斯氣樣和空氣調(diào)校一次，保證其斷電功能靈敏可靠，并做好記錄。每天應(yīng)攜便攜儀對校一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

　　7、通風(fēng)工區(qū)及施工單位人員灑水防塵時，嚴(yán)禁將水灑到探頭上，以免損壞探頭。

　　8、當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^限值自動切斷電源后，嚴(yán)禁送電，現(xiàn)場人員必須先撤離至全負(fù)壓風(fēng)流處，并向調(diào)度室匯報。只有經(jīng)現(xiàn)場瓦斯檢查員檢查瓦斯，瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時方可送電。

　　9、當(dāng)監(jiān)控分站或瓦斯傳感器出現(xiàn)故障時，井下值班人員應(yīng)在6小時內(nèi)處理完畢，在故障處理期間必須在瓦斯傳感器位置懸掛便攜儀以監(jiān)測該地點的瓦斯情況。

　　第二節(jié) 頂板

　　1、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)?？拷^10m范圍內(nèi)的支護(hù)在爆破前必須檢查，無隱患時方可作業(yè)。

　　2、嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量管理制度，發(fā)現(xiàn)有不合格工程，必須堅決推倒重來。巷道按設(shè)計規(guī)格和要求施工，超過誤差及時返工，做到支架不調(diào)斜、不前傾后仰、不空幫、空頂、空肩。

　　3、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，每小班由班組長負(fù)責(zé)檢查頂板。進(jìn)入工作地點前必須先檢查頂板和支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不準(zhǔn)有空幫、空頂、空肩等現(xiàn)象。迎頭空頂部分要及時使用數(shù)量不少于2根、長度不小于1m的撅頂?shù)阑虬踩c柱進(jìn)行臨時支護(hù)，接實頂板。

　　4、施工前，要站在已錨好的支柱下用長把工具找掉活石、危巖，刨好頂，鋪設(shè)金屬網(wǎng)，掛好前探支護(hù)，用木楔楔緊打足勁后方可出煤矸打錨桿，人員嚴(yán)禁在無遮護(hù)的情況下空頂作業(yè)。

　　5、施工過程中若頂板冒落，要先站在安全地點用長把工具將幫頂?shù)幕钍?、危巖找凈，接實頂板后方可出煤矸打錨桿。

　　6、長把工具用ф50mm，長3m的木棒。

　　7、當(dāng)工作面出現(xiàn)下列情況時，必須停止工作、撤出人員，并及時匯報礦調(diào)度室及有關(guān)單位：

　　1)頂板來壓，支護(hù)變形速度驟增。

　　2)瓦斯等有害氣體超限或局部通風(fēng)機(jī)停風(fēng)。

　　3)工作面遇有煤巖外移、涌水量增大等突水征兆。

　　4)巷道頂板離層嚴(yán)重。

　　5)其他異常情況出現(xiàn)。

　　第三節(jié) 爆破

　　一、鉆眼部分

　　1、打眼前要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，做到先檢查后工作，發(fā)現(xiàn)有危險必須立即停止打眼，采取措施進(jìn)行處理，無危險后方可繼續(xù)打眼。要清理好迎頭浮煤矸、積水，整理好鉆具，查明上一班有沒有留瞎炮和因聯(lián)線不好而未響的炮。幫頂有活石及危巖應(yīng)及時找掉，支護(hù)不牢要及時加固，不準(zhǔn)有空幫、空頂、空肩等現(xiàn)象?？枕敳糠忠皶r使用前探支護(hù)，接實頂板。靠近迎頭10m范圍內(nèi)的巷道內(nèi)不準(zhǔn)有大小料、浮矸、積水、雜物、礦車等堵塞巷道，影響退路。

　　2、嚴(yán)格按爆破圖表點眼，看線打眼，撐握好方向角度，注意平直齊，打出理想的炮眼，確保爆破成型規(guī)整。

　　3、迎頭打眼時，鉆前不準(zhǔn)有人。

　　4、打眼不準(zhǔn)套殘眼，打眼與裝藥不準(zhǔn)平行作業(yè)。

　　二、爆破部分

　　1、井下爆破工作必須由經(jīng)專門培訓(xùn)并持有合格證的專職爆破員擔(dān)任，爆破時必須持證上崗，堅持“一炮三檢”和“三人連鎖”制度。

　　2、爆破員必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)并加鎖，嚴(yán)禁亂扔亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點。爆破時，必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。爆炸材料箱內(nèi)嚴(yán)禁存放其它雜物。

　　3、嚴(yán)禁無包帶炸藥，嚴(yán)禁無雷管盒帶電雷管，嚴(yán)禁攜帶電雷管和其它人員同乘猴車，嚴(yán)禁在礦車內(nèi)運送炸藥、電雷管。班后多余的炸藥、電雷管必須交回炸藥庫。

　　4、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線，硬拽管體，也不得手拉管體，硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。

　　5、裝配引藥時，必須遵守下列規(guī)定：

　　1)必須在頂板完好，支架完整，避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的在爆破工作地點附近進(jìn)行。嚴(yán)禁在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷的數(shù)量，以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。

　　2)裝配起爆藥卷時必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

　　3)電雷管必須由藥卷的頂部裝入，電雷管必須全部裝入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

　　4)電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

　　6、使用絕緣的雙芯銅母線放炮，嚴(yán)禁使用多頭、破皮、漏電的母線放炮。放炮母線應(yīng)懸掛好，嚴(yán)禁同運輸設(shè)備、電器設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸，與電纜線要分開吊掛。

　　7、使用防爆發(fā)爆器放炮，放炮器的鑰匙由放炮員隨身攜帶，嚴(yán)禁用礦燈、明電及其它電源放炮，嚴(yán)禁放明炮、糊炮。放炮后要取下鑰匙，摘掉母線并加以扭結(jié)。

　　8、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或者搗實，炮眼內(nèi)各藥卷必須彼此密接。裝藥后必須把電雷管腳線扭結(jié)并懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線同運輸設(shè)備、電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。

　　9、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥以外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥封實。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破，嚴(yán)禁裸露爆破。

　　10、炮眼深度和封泥長度應(yīng)符合下列要求：

　　1)炮眼深度小于0.6m時不得裝藥、爆破。

　　2)炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。

　　3)炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。

　　4)炮眼深度超過2m時，封泥長度不得小于1m。

　　11、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。裝藥前、放炮前和放炮后，爆破工、班組長和瓦斯員都必須在現(xiàn)場，由瓦斯檢查員檢查瓦斯含量。瓦斯?jié)舛瘸抻赏L(fēng)工區(qū)制定措施，經(jīng)批準(zhǔn)后組織有關(guān)人員進(jìn)行排放，嚴(yán)禁私自排放。

　　12、嚴(yán)格執(zhí)行“三人連鎖放炮”制度。爆破工在檢查聯(lián)線工作無誤后，將警戒牌交給班組長;班組長接到警戒牌后，檢查頂板，加固支架，保護(hù)工具、設(shè)備、炸藥、電纜，并灑水防塵，放炮準(zhǔn)備工作檢查無誤后，負(fù)責(zé)布置警戒線，組織人員撤到安全地點，并清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)放炮命令，將放炮命令牌交給瓦斯檢查員;瓦斯檢查員在檢查放炮地點附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?、煤塵等符合規(guī)定后，將放炮牌交給爆破工;爆破工接到放炮牌后才允許聯(lián)結(jié)放炮母線，并發(fā)出放炮信號5s鐘后方可起爆。放炮員最后離開放炮地點，并必須在通風(fēng)良好有護(hù)身板的安全地點起爆。放炮后三牌各歸原主。

　　13、通電拒爆時，爆破員必須首先取下鑰匙，并將爆破母線從發(fā)爆器上摘下，扭結(jié)成短路，并再待5min鐘方可進(jìn)入，沿線路檢查，找出拒爆的原因。

　　14、嚴(yán)格執(zhí)行放炮制度。放炮前要認(rèn)真檢查并加固好支架，放炮后要待炮煙吹散后方可進(jìn)入。進(jìn)入時班組長和爆破工要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，找凈活石、危巖，整理、加固好支護(hù)，不準(zhǔn)有空幫、空頂、空肩等現(xiàn)象。

　　15、爆破工、警戒人員必須在距爆破地點直巷100m、彎巷75m以外的安全地點起爆、警戒。警戒時必須使用警戒網(wǎng)、警戒牌。

　　16、爆破時，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門培訓(xùn)的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。

　　17、爆破工要嚴(yán)格執(zhí)行火工品的領(lǐng)退制度，剩余的火工品要交回炸藥庫。

　　18、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長的指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)當(dāng)班處理完畢;如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：

　　1)由于連線不良造成拒爆，可重新連線起爆。

　　2)在距拒爆炮眼0.3m以外重打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

　　3)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷，或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。

　　4)處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破員必須詳細(xì)檢查炸落的煤矸，收集未爆的電雷管。

　　5)在拒爆處理完畢之前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

　　第四節(jié) 防治水

　　904溜子道區(qū)域水文地質(zhì)情況筒單， 9煤層頂板含砂巖層數(shù)較多，但對9煤層開采有影響的只有一層，該砂巖層位于9煤層直接頂以上，厚度30m，距9煤層頂板16m，富水性一般。據(jù)902、903工作面回采資料，回采時正常涌水量7m3/h，最大涌水量15 m3/h。下部屯頭系四灰含水層，是本區(qū)最主要的含水層之一。根據(jù)中國礦業(yè)大學(xué)提供的《宏安集團(tuán)馬莊煤礦小湖系一采區(qū)水害評價與防治方法研究報告》中的數(shù)據(jù)，本區(qū)域四灰距9煤層60m，無斷層構(gòu)造，沒有裂隙導(dǎo)通四灰，四灰對掘進(jìn)無影響。但施工中必須堅持“預(yù)測預(yù)報、有疑必探，先探后掘，先治后采”的探放水原則。并必須執(zhí)行以下措施：

　　1、打眼時，若鉆孔有水流出，不準(zhǔn)將鉆桿拔出，停止工作，撤出工作人員，立即匯報調(diào)度室。

　　2、掘進(jìn)時，發(fā)現(xiàn)炮眼中有水滲出、煤壁掛紅、掛汗、空氣變冷、頂板來壓、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時，必須立即停止工作，采取措施，撤出工作面所有人員，及時匯報調(diào)度室。

　　第五節(jié) 機(jī)電

　　一、機(jī)電設(shè)備安全技術(shù)措施

　　1、機(jī)電設(shè)備要杜絕失爆，設(shè)備要掛包機(jī)牌，每天有專人負(fù)責(zé)檢查、維護(hù)，確保完好。電氣設(shè)備要上架，小型電氣設(shè)備要上板。

　　2、輸送機(jī)每班設(shè)置專人開機(jī)管理。

　　3、跟班電工堅守工作崗位，做到隨叫隨到，隨壞隨修，不誤生產(chǎn)。跟班電工必須穿絕緣鞋，按時入井，在工作面進(jìn)行交接班，交接人員在交接班時，若設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)配合接班人員修好再下班。

　　4、電纜不能有破口或漏電現(xiàn)象，杜絕“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”，電纜要吊掛整齊，不能盤圈，開關(guān)及電氣設(shè)備不合格、不完好不能入井使用。開關(guān)要上架，“五小”要上板。

　　5、檢修設(shè)備，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。需停電檢修，須提前通知各相關(guān)單位，開關(guān)處應(yīng)掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”牌，并閉鎖開關(guān)，設(shè)專人看管。

　　6、井下使用漏電保護(hù)裝置，并且靈敏可靠，堅持每天做漏電試驗。

　　7、井下照明和信號裝置，應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護(hù)的照明信號綜合保護(hù)裝置配電。

　　8、機(jī)電設(shè)備安設(shè)處要無淋水，頂板穩(wěn)定完整。設(shè)備表面要清潔干凈。

　　9、井下電氣設(shè)備的過流保護(hù)整定值必須與計算值一致;嚴(yán)禁甩掉電氣設(shè)備的保護(hù)運行。

　　10、掘進(jìn)工作面配電點的位置和空間必須能滿足設(shè)備檢修和巷道運輸、礦車通過及其他設(shè)備安裝的要求。

　　二、煤電鉆管理安全技術(shù)措施

　　1、掘進(jìn)工作面的煤電鉆必須使用綜合保護(hù)裝置，使用前先檢查煤電鉆零部件是否齊全牢固，插銷是否完整，開關(guān)是否靈活，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即切斷電源，進(jìn)行處理。每班要對煤電鉆進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，并進(jìn)行一次跳閘試驗。

　　2、電纜接頭要嚴(yán)密結(jié)實，發(fā)現(xiàn)煤電鉆檢漏裝置有故障或網(wǎng)路絕緣降低時，應(yīng)立即停電處理，修復(fù)后方可送電。檢漏裝置應(yīng)靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。

　　3、使用煤電鉆時，應(yīng)當(dāng)提著把手將煤電鉆送往工作地步，禁止順底板用電纜拖著走，不準(zhǔn)在輸送機(jī)內(nèi)拖拉電纜。

　　4、打眼過程中，發(fā)現(xiàn)眼內(nèi)涌水，溫度突然升高或降低，風(fēng)量不足，瓦斯超限，電纜漏電等危險時，應(yīng)立即停止工作，切斷電源，向班長匯報并處理。

　　5、打眼結(jié)束后，應(yīng)將煤電鉆、電纜線、釬子及時收回，將電纜盤放在距工作面10m以外的安全地點，并切斷電源。

　　三、電氣設(shè)備防爆措施

　　1、電氣設(shè)備不得超過額定值運行，防爆電器設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能，檢查合格并簽發(fā)合格證后方準(zhǔn)入井。

　　2、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，保證設(shè)備完好率達(dá)到100%。責(zé)任到人，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

　　3、電氣設(shè)備必須零部件齊全，防爆性能良好，擺放在干燥地方，并上架，防爆檢查員沒驗收的電氣設(shè)備，不準(zhǔn)入井使用。

　　4、開關(guān)的保險絲禁止用銅、鋁、鐵絲代替，必須使用和電氣設(shè)備負(fù)載相符的保險片。

　　5、各類電氣設(shè)備要做到勤檢查、勤維護(hù)，嚴(yán)禁失爆和帶病作業(yè)。

　　6、井下防爆電氣設(shè)備的運行、維護(hù)和修理，必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求，防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。

　　四、油脂管理

　　1、井下使用的汽油、煤油和變壓器油必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專人押運送至使用地點，剩余的汽油、煤油和變壓器油必須運回地面，嚴(yán)禁在井下存放。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。

　　2、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。

　　3、井下清洗風(fēng)動工具時，必須在專用硐室進(jìn)行，并必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。

　　4、帶油的電氣設(shè)備必須設(shè)在機(jī)電設(shè)備硐室內(nèi)。嚴(yán)禁設(shè)集油坑。

　　5、按規(guī)定由專人負(fù)責(zé)對各相關(guān)設(shè)備的潤滑部位定期加油。

　　6、潤滑油脂的領(lǐng)用應(yīng)經(jīng)礦潤滑專管人員審核，登記認(rèn)可，并經(jīng)供應(yīng)部門審批后，方能領(lǐng)發(fā)。

　　7、各使用單位要注意節(jié)約用油，杜絕滴、漏現(xiàn)象，廢舊油要按相應(yīng)比例盡可能的進(jìn)行回收?；厥盏膹U舊要分品種、油質(zhì)程度分類存放。

　　第六節(jié) 運輸

　　1、刮板輸送機(jī)的使用及管理

　　(1)司機(jī)必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)、考核合格并持證上崗。

　　(2)司機(jī)應(yīng)熟悉所用刮板運輸機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能，工作原理，完好標(biāo)準(zhǔn)等。

　　(3)輸送機(jī)鋪設(shè)要平直穩(wěn)固，溜鏈松緊要適度，溜頭、溜尾要有壓柱。

　　(4)每班開動前要檢查電動機(jī)、減速器、頭架、機(jī)尾鏈輪、齒、連接環(huán)、連接螺母等情況，不正常不得開動輸送機(jī)。

　　(5)司機(jī)開機(jī)時，必須站在頂板支護(hù)完好處，與機(jī)頭要有一定安全距離，不能正對著機(jī)頭。

　　(6)啟動輸送機(jī)時，司機(jī)應(yīng)信號聯(lián)系清楚，并發(fā)出開機(jī)信號，警告人員離開機(jī)器的轉(zhuǎn)動部位，經(jīng)兩次點試后，再正常啟動運轉(zhuǎn)。

　　(7)司機(jī)必須采用遠(yuǎn)控操作，按信號開停輸送機(jī)。

　　(8)任何人不得蹬乘輸送機(jī)，并不得使用運輸機(jī)轉(zhuǎn)送其它物料。

　　(9)司機(jī)工作時必須集中精力，不得擅自離開工作崗位，及時清理機(jī)頭，機(jī)尾處的浮煤，做好灑水防塵工作。

　　(10)不得超負(fù)荷強(qiáng)行啟動輸送機(jī)。因負(fù)荷過大出現(xiàn)悶車，啟動2次(每次不超過15s)輸送機(jī)仍不能正常運轉(zhuǎn)時，必須進(jìn)行卸載。

　　(11)出現(xiàn)以下情況時應(yīng)立即停機(jī)處理后方可繼續(xù)開機(jī)。

　?、俟伟彐滐h鏈、出槽、掉鏈、跳齒、斷鏈及連接環(huán)缺絲或損壞。

　　②電機(jī)或機(jī)械部件溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音異常。

　?、圯^大的物件或礦物進(jìn)入輸送機(jī)器，危及輸送機(jī)運轉(zhuǎn)

　?、茌斔蜋C(jī)運轉(zhuǎn)危及人員安全。

　?、莩霈F(xiàn)停車或不明信號。

　?、掭斔蜋C(jī)停止運轉(zhuǎn)。

　　(12)輸送機(jī)運轉(zhuǎn)過程中，禁止清理轉(zhuǎn)動部位的煤矸，不準(zhǔn)人員從機(jī)頭上通過。

　　(13)輸送機(jī)檢修、處理故障時，必須閉鎖輸送機(jī)的控制開關(guān)，并掛上“有人工作，不許合閘”的停電牌。

　　(14)點動開關(guān)進(jìn)行換接鏈條時，人員必須躲離鏈條受力方向，以防斷鏈傷人。正常運轉(zhuǎn)時，司機(jī)不得面向輸送機(jī)卸載方向進(jìn)行操作。

　　2、掐臥刮板輸送機(jī)安全措施

　　(1)掐輸送機(jī)必須指定專人負(fù)責(zé)，計劃好所掐輸送機(jī)的長度，保證掐好輸送機(jī)后與工作面溜槽搭接合理。

　　(2)整體臥輸送機(jī)時，必須先臥兩幫，待兩幫高度足夠后，再掏輸送機(jī)槽底，掏輸送機(jī)槽底時，必須停電。當(dāng)槽底掏空符合高度后，要及時在槽幫支設(shè)小帽板，需要沉輸送機(jī)時，要前后聯(lián)系清楚，必須在停電時從后往前逐段摘除小帽板，將輸送機(jī)沉平。

　　(3)掐輸送機(jī)時，溜頭要打牢壓柱，使用手拉葫蘆將鏈條掐開，人員必須配合好。

　　(4)鏈條掐開后，再用手拉葫蘆將溜槽吊開，撤出掐掉溜槽和鏈條，將溜尾前移與原溜槽搭接好，用手拉葫蘆緊鏈條。

　　(5)使用手拉葫蘆時，必須將手拉葫蘆生根牢固，鉤頭掛牢。

　　(6)整部輸送機(jī)合茬后，必須打牢溜尾壓柱，試開一圈以上，經(jīng)檢查無隱患后再帶負(fù)荷運行。

　　3、更換電機(jī)、減速箱安全技術(shù)措施

　　(1)檢查工作地點的頂板情況和支護(hù)情況，準(zhǔn)備好要更換的設(shè)備，由機(jī)電維護(hù)人員檢查完好情況，準(zhǔn)備好釬子、手拉葫蘆、螺絲、錨鏈卡子等用具，與司機(jī)聯(lián)系清楚。

　　(2)開關(guān)打至停止并閉鎖，有專人看管。

　　(3)將錨鏈固定在棚梁上，螺絲上滿螺母。以此為起吊點，將手拉葫蘆掛牢，將手拉葫蘆大鏈鉤頭掛在被吊物件的起吊孔內(nèi)，拉緊手拉葫蘆將壞設(shè)備拆除，拆完螺絲后松手拉葫蘆將設(shè)備放下來，放穩(wěn)，最后移至指定地點放好。

　　(4)用手拉葫蘆將好設(shè)備吊起到合適位置，用釬子撥動對準(zhǔn)后及時用螺絲上好，螺絲要緊固，對口要嚴(yán)密。

　　(5)更換電機(jī)要按標(biāo)準(zhǔn)搭頭，更換減速箱要加好油，最后試運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后人員方可離開現(xiàn)場。

　　4、更換溜頭、二節(jié)、中間槽、溜尾安全技術(shù)措施

　　(1)先將要換上去的設(shè)備檢查一遍，確認(rèn)完好后運到指定地點。

　　(2)掐開更換設(shè)備處的上鏈，用手拉葫蘆吊開要更換處溜槽，將壞的取出，換上好的并將底鏈進(jìn)槽。手拉葫蘆的起吊點與換電機(jī)時的要求相同。

　　(3)接上換設(shè)備處鏈子，鏈子松緊要適宜，刮板螺絲齊全緊固。

　　(4)換溜頭時掐開鏈子后按換減速箱的程序拆除電機(jī)、減速箱、溜頭滾筒、三角架、護(hù)叉、與二節(jié)間螺絲，而后用葫蘆吊開壞的，吊上好的，上好與二節(jié)的螺絲，最后按拆卸時的逆順序?qū)⑤斔蜋C(jī)裝配好。

　　(5)更換好設(shè)備好，進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后方可離開。

　　(6)緊鏈時，溜頭溜尾必須有壓柱，無關(guān)人員遠(yuǎn)離輸送機(jī)，開溜人員不得正對機(jī)頭。

　　(7)掐接溜鏈期間，要使用手拉葫蘆吊起溜鏈，不得用液壓柱子或其它辦法施工。

　　(8)輸送機(jī)試運轉(zhuǎn)時，溜頭溜尾壓柱齊全，操作按扭靈敏可靠。

　　5、輔助運輸安全措施

　　(1)斜巷運輸時，“一坡三擋”安全設(shè)施必須齊全可靠，使用正常。

　　(2)斜巷運輸嚴(yán)禁蹬鉤頭、扒車，嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”的規(guī)定。

　　(3)回風(fēng)巷運送支護(hù)材料時，嚴(yán)禁同時打開兩道風(fēng)門，避免造成風(fēng)流短路。

　　(4)人工推運礦車時，兩車之間距離不小于10m，轉(zhuǎn)彎時必須喊安全口號，呼叫前面人員躲開。

　　(5)嚴(yán)禁搭車、放飛車、手拉車或以礦車撞擊風(fēng)門。

　　(6)礦車銷子嚴(yán)禁用木棍或其他強(qiáng)度不夠的東西代替。

　　第七節(jié) 職業(yè)危害與防治

　　一、防塵

　　產(chǎn)生巖(煤)塵的地點，必須采取防塵措施：

　　1、掘進(jìn)設(shè)備在使用中設(shè)噴霧裝置或除塵器。

　　2、掘進(jìn)工作面的巷道必須保證正常供水，其水量、水壓均必須符合規(guī)定要求，做到每天24小時不停水。

　　3、轉(zhuǎn)載點和卸載點必須噴霧灑水，控制礦車裝載量，防止提運過程中撒落煤矸。

　　4、選擇合適的風(fēng)速和風(fēng)量，凈化風(fēng)流，通風(fēng)除塵。

　　5、井下消防灑水系統(tǒng)要完整，防塵管路50m設(shè)一個三通，管道設(shè)施布置合理，在主要巷道安設(shè)隔爆水棚，防塵設(shè)施要齊全，符合規(guī)程要求。

　　6、巷道掘進(jìn)如果使用壓風(fēng)機(jī)設(shè)備，施工單位必須管好壓風(fēng)管路，防止跑風(fēng)揚(yáng)塵引起煤塵事故。

　　7、 加強(qiáng)個體防護(hù)措施，采掘工作面的工人按規(guī)程規(guī)定配戴防塵口罩。

　　二、防有毒有害氣體

　　1、嚴(yán)格控制各種井下有毒有害氣體的最高容許濃度，將其控制在允許的范圍之內(nèi)。

　　2、保證通風(fēng)系統(tǒng)的完好和正常運行。

　　3、在進(jìn)行爆破和更換炸藥時，應(yīng)在爆破前后進(jìn)行空氣成分測定，發(fā)現(xiàn)空氣中有毒氣體濃度超標(biāo)時要立即采取措施。

　　4、井下配備瓦斯監(jiān)測斷電警報儀及安全監(jiān)測系統(tǒng)，實現(xiàn)集中連續(xù)監(jiān)測控制，并配備瓦斯安全檢查員，定期進(jìn)行檢查。

　　三、防噪聲

　　除采取前述低噪聲措施外，在個體防護(hù)和其他方面采取以下措施：

　　1、盡可能選擇振動小、低噪聲設(shè)備。

　　2、采用帶阻尼層、吸聲層的隔聲罩對噪聲源設(shè)備進(jìn)行隔聲處理;不易做隔聲處理的，應(yīng)設(shè)隔聲間(室)。

　　3、 對空氣動力機(jī)械裝置輻射的空氣動力噪聲，應(yīng)采用消聲器進(jìn)行消聲處理。

　　4、 操作人員一方面可在監(jiān)視室觀察設(shè)備運行情況，另外也可到機(jī)房旁巡回檢查，以縮短人與噪聲接觸的時間，檢查時必須采取個人防護(hù)措施。

　　以上措施對防止和降低噪聲危害具有重要作用，應(yīng)在工作中注意落實，要重點注意在達(dá)不到噪聲標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)場所，工作人員應(yīng)佩帶個人防護(hù)用品(耳塞、耳罩等)。

　　四、其他防范措施

　　減輕勞動強(qiáng)度，確保工人身體健康。在井口房附近設(shè)聯(lián)合福利房、供礦工更衣淋浴，保證職工的身體健康。

　　每年定期組織職工進(jìn)行健康檢查，建立職工職業(yè)健康檔案。

　　制訂勞動防護(hù)用品發(fā)放制度，按照要求為職工配備符合作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動保護(hù)用品并定期發(fā)放，同時依法對女職工實行健康保護(hù)。

　　五、消防設(shè)施

　　地面、-420m水平設(shè)有消防材料庫，庫內(nèi)消防器材較齊全，滅火器數(shù)量、規(guī)格、存放地點符合要求。防滅火消防管路系統(tǒng)(與防塵灑水管路共用)完善，在井上下要害場所配備了消防器材，防滅火設(shè)施符合要求。

　　礦井地面有消防水池，在井下安裝了消防管路系統(tǒng)，每隔50m設(shè)置三通和閥門。井下變電所等機(jī)電硐室的通道設(shè)置密閉門和防火柵欄兩用門。

　　井下炸藥庫、機(jī)電硐室、井底車場、回采工作面順槽、每個掘進(jìn)頭都配備一定數(shù)量的泡沫滅火器，其規(guī)格和存放地點，都按規(guī)程要求布置。

　　井下設(shè)置的消防器材必須由專人進(jìn)行定期檢查和更換，材料、工具不得挪作他用。井下嚴(yán)禁明火作業(yè)，在井口設(shè)立專人檢查制度，防止將火種帶入井下。

　　第八節(jié) 其他

　　一、文明生產(chǎn)

　　1、巷道內(nèi)必須衛(wèi)生清潔，不得亂放雜物，使用中的設(shè)備、材料不得占據(jù)人行道，溢煤要隨時清理干凈。備用材料、工具必須碼放整齊，并掛有標(biāo)志牌，不得亂扔亂放。

　　2、巷道內(nèi)無積水、淤泥。

　　3、作業(yè)場所懸掛巷道支護(hù)斷面圖(標(biāo)明風(fēng)筒、管線吊掛位置)、炮眼布置圖、爆破說明書及避災(zāi)路線圖。

　　4、管線吊掛整齊。

　　5、開關(guān)必須臺臺上架，擺放整齊，備件要集中放置。

　　6、保持巷道整潔，底板清理一平。

　　7、所轄巷道每天灑水一次。

　　二、驗收制度

　　1、加強(qiáng)現(xiàn)場管理，進(jìn)行現(xiàn)場交接班，管理好各種量具。

　　2、安全員必須將上班存在的問題及時反饋到工區(qū)和調(diào)度室，并詳細(xì)填寫在驗收單上。

　　3、安全員必須按三大規(guī)程規(guī)定現(xiàn)場監(jiān)督掘進(jìn)施工，發(fā)現(xiàn)“三違”現(xiàn)象及時制止并立即安排整改。

　　4、安全員必須巡視現(xiàn)場安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時安排處理。

　　5、跟班區(qū)長按照標(biāo)準(zhǔn)要求驗收工程質(zhì)量，并標(biāo)注好每班施工的支護(hù)，做到每棚支護(hù)都能找到責(zé)任人。

　　第八章 避災(zāi)路線

　　第一節(jié) 災(zāi)害應(yīng)急預(yù)案

　　當(dāng)工作面發(fā)生災(zāi)害事故時，首先必須弄清楚事故發(fā)生的地點、性質(zhì)、原因、狀態(tài)等情況，以最快的速度從最安全、最短的路徑離開有害氣體的流經(jīng)路線及事故發(fā)生地點。

　　一、發(fā)生重大事故時的應(yīng)急預(yù)案

　　1、一般救災(zāi)原則、程序、方法

　　(1)發(fā)生事故時，現(xiàn)場人員應(yīng)立即向礦調(diào)度室匯報，并根據(jù)調(diào)度室的指示，調(diào)動附近人力、物力，立即投入搶險。

　　(2)調(diào)度室接到事故通知后，應(yīng)先弄清事故的地點、性質(zhì)，然后迅速通知有關(guān)人員到調(diào)度室指揮救災(zāi)或待命。

　　(3)礦領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)人員接到通知后必須及時到達(dá)調(diào)度室，成立救災(zāi)指揮部，制定救災(zāi)方案，明確職責(zé)，積極指揮或協(xié)助救災(zāi)工作。

　　(4)救護(hù)隊到調(diào)度室接受命令時，必須首先弄清事故的地點、性質(zhì)，按救災(zāi)方案進(jìn)行現(xiàn)場搶救。

　　(5)救災(zāi)人員到達(dá)事故地點，除積極采取措施救災(zāi)外，并及時將災(zāi)區(qū)情況和搶救情況向調(diào)度室匯報。

　　(6)在救災(zāi)中，首先搶救遇險人員，并安排人員隨時觀察事故現(xiàn)場的變化情況。

　　(7)電話員必須及時安裝事故現(xiàn)場直通調(diào)度室的專用電話。

　　(8)發(fā)生事故時，保衛(wèi)科安排人員到井上各要害場所值班保護(hù)，機(jī)電工區(qū)人員要堅守崗位，把好重要機(jī)電設(shè)備，確保安全。

　　(9)井下災(zāi)害事故發(fā)生時的首要任務(wù)是現(xiàn)場人員安全撤離災(zāi)區(qū)，最大限度地減少人員傷亡，現(xiàn)場人員的行動準(zhǔn)則是：

　?、俑鶕?jù)事故性質(zhì)客觀條件，在現(xiàn)場干部或有經(jīng)驗的老工人帶領(lǐng)下，迅速采取有效措施，積極進(jìn)行搶險救災(zāi)工作，防止災(zāi)害進(jìn)一步擴(kuò)大，與此同時，迅速利用附近電話或其它有效方式，將災(zāi)區(qū)情況向礦調(diào)度室匯報。

　?、诋?dāng)救災(zāi)無效時，要立即按照“礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計劃”規(guī)定的避災(zāi)路線，或根據(jù)具體情況選擇安全路線，或根據(jù)調(diào)度室指示的撤退路線，有組織地撤離危險區(qū)域。

　?、垡O(shè)法通知災(zāi)害事故直接涉及的區(qū)域，或可能涉及的區(qū)域的人員迅速撤離。

　?、芫葹?zāi)和撤離時，所有人員都要嚴(yán)守紀(jì)律，聽從指揮，不要驚慌失措、大喊大叫或四處亂跑，每個人都應(yīng)保持沉著和冷靜。

　　(10)事故發(fā)生后，調(diào)度室必須及時通知災(zāi)害事故直接涉及的區(qū)域或可能被涉及的區(qū)域的人員進(jìn)行撤離，以減少人員傷亡。

　　(11)通風(fēng)工區(qū)必須結(jié)合生產(chǎn)實際及時制定針對性的通防事故處理預(yù)案。

　　(12)礦井年度內(nèi)利用礦井檢修進(jìn)行一次礦井救災(zāi)演習(xí)，通過演習(xí)，切實提高礦井發(fā)生災(zāi)害事故的應(yīng)急處理能力，以使得災(zāi)害造成的損失降低到最低限度的目的。

　　2、頂板事故

　　(1)當(dāng)工作面發(fā)生冒頂事故時，現(xiàn)場區(qū)長、班組長首先將人員撤離危險區(qū)，立即向調(diào)度室匯報，并現(xiàn)場指揮搶救遇險人員，在救護(hù)隊到達(dá)后協(xié)助分析情況，調(diào)動力量協(xié)助搶救。

　　(2)處理冒頂事故危險區(qū)，應(yīng)由外向里加固冒頂區(qū)周圍支護(hù)，清除進(jìn)出口通道堵塞物，盡快接近堵人地點進(jìn)行搶救。

　　(3)處理工作面冒頂時，必須在探明冒頂范圍、位置和危害程度的基礎(chǔ)上，先采取控制冒頂擴(kuò)大的措施，后具體處理冒頂，并向技術(shù)主管部門、調(diào)度室匯報處理措施，處理過程中嚴(yán)防二次冒頂事故的發(fā)生。

　　(4)冒頂后，如果冒頂區(qū)域不通風(fēng)，應(yīng)盡快安裝局扇、風(fēng)障等以保證冒頂區(qū)域有足夠的風(fēng)量，并設(shè)專人檢查該處有毒有害氣體的濃度。

　　(5)如果冒頂堵人后風(fēng)量不足，并無法供風(fēng)時，應(yīng)利用鉆孔或壓風(fēng)管向事故區(qū)輸送新鮮空氣和飲料。

　　(6)處理大面積冒頂時，應(yīng)編制專門的安全措施。

　　3、水災(zāi)事故

　　(1)工作面發(fā)生水災(zāi)事故時，發(fā)現(xiàn)人員必須立即用電話與礦調(diào)度室聯(lián)系，匯報事故性質(zhì)、地點及遇險人員情況，礦調(diào)度室接到電話要立即向礦值班人員和集團(tuán)公司調(diào)度室匯報。礦值班人員應(yīng)立即向搶險總指揮、副總指揮報告，并召集搶險指揮部全體成員。在搶險指揮部的領(lǐng)導(dǎo)下分工負(fù)責(zé)，組織各相關(guān)單位人員迅速有序參加搶險工作。

　　(2)工作面發(fā)生水災(zāi)事故時，一定要堅持“水往低處流、人往高處走”的原則，水害發(fā)生地點單位和礦調(diào)度室要迅速通知受水害威脅區(qū)域的工作人員就近進(jìn)入上山巷道，獨頭上山的人員要盡快從工作地點撤下來，迅速就近進(jìn)入上山巷道，直至安全地點。

　　(3)事故發(fā)生時，有關(guān)單位、勞資科、礦燈房要相互聯(lián)系，準(zhǔn)確統(tǒng)計出出勤人員或井下遇險人員情況，向搶險指揮部匯報，礦醫(yī)院室要及時做好急救準(zhǔn)備工作。

　　(4)發(fā)生水害時，如有人被困在巷道內(nèi)一時難以排水營救，則應(yīng)及時利用管道或其它方式向遇險人員供風(fēng)，延長搶救時間。

　　(5)當(dāng)發(fā)生特大水災(zāi)有淹沒巷道或威脅整個礦井安全時，應(yīng)組織一切人力、物力排水搶險，同時要采取確保人員安全迅速升井的應(yīng)急措施，并明確責(zé)任人，按順序關(guān)閉水閘門。

　　(6)當(dāng)水災(zāi)威脅到泵房安全時，應(yīng)將泵房以下水平的工作人員全部迅速撤出，然后將水引入下部巷道，以確保泵房正常排水。一旦-420m水平水倉無法控制水位，要采取放棄-420m生產(chǎn)水平的措施，待-420m水平以下的巷道場所人員撤離后，向-420m以下水平放水。-420m水平以下淹完后，最后撤離-420m水倉人員。若水量特大，要根據(jù)采區(qū)生產(chǎn)情況，確定向-10m水平撤離，應(yīng)盡量減少損失。

　　(7)搶險過程中應(yīng)注意瓦斯等有害氣體從透水點涌出，要有排放瓦斯等有害氣體的專門措施，設(shè)專人監(jiān)測有害氣體濃度。在監(jiān)測時要注意防止二次突水傷害。

　　4、火災(zāi)事故

　　(1)出現(xiàn)火災(zāi)后，應(yīng)迅速查明災(zāi)情，及時向礦調(diào)度室詳細(xì)匯報，并組織撤出災(zāi)區(qū)和受威脅區(qū)域的人員，積極組織礦山救護(hù)隊搶救遇險人員，同時探明火災(zāi)地點、范圍和發(fā)火原因，并采取措施，防止火災(zāi)向有人員的巷道蔓延。

　　(2)切斷火區(qū)電源。

　　(3)根據(jù)已探明的火災(zāi)范圍，確定井下通風(fēng)方式，有瓦斯涌出的采煤工作面發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)保持正常的通風(fēng)，必要時，應(yīng)適當(dāng)加大風(fēng)量或采取局部反風(fēng)措施。

　　(4)無論正常通風(fēng)或增減風(fēng)量、反風(fēng)、風(fēng)流短路、隔絕風(fēng)流及停止主要通風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)等，都必須做到：

　?、俨恢峦咚狗e聚、煤塵飛揚(yáng)、造成爆炸事故、危及井下人員的安全。

　　②不使超限的瓦斯通過火區(qū)或不使火源蔓延至瓦斯積聚的地方。

　?、塾兄谧柚够馂?zāi)擴(kuò)大，抑制火勢，創(chuàng)造接近火源的條件。

　?、茉诨馂?zāi)的初期，火區(qū)范圍不大時，應(yīng)組織人力、物力控制火勢直接滅火，直接滅火失效時，應(yīng)采取隔絕封閉火區(qū)，并規(guī)定隔離火災(zāi)而建筑的密閉墻的位置和順序。封閉火區(qū)時，應(yīng)防止瓦斯爆炸。

　　5、煤塵、瓦斯爆炸事故

　　(1)迅速組織撤出災(zāi)區(qū)和受威脅區(qū)域人員，搶救遇險人員，并及時向礦調(diào)度室匯報，組織礦山救護(hù)隊探明事故的地點、范圍和氣體成份，發(fā)現(xiàn)火源立即撲滅，并切斷災(zāi)區(qū)電源，防止二次爆炸。

　　(2)在證實無二次爆炸可能時，應(yīng)迅速修復(fù)被破壞的巷道和通風(fēng)設(shè)施，恢復(fù)正常通風(fēng)，排除煙霧，清理巷道，保證工作面區(qū)域內(nèi)沼氣和一氧化碳等氣體濃度符合《規(guī)程》的要求。

　　(3)如果爆炸后，發(fā)現(xiàn)仍有明火、殘火或隱蔽火源時，應(yīng)按規(guī)定滅火，要求慎重處理，防止二次爆炸。

　　(4)出現(xiàn)事故時，遇險人員應(yīng)按下列原則撤退：

　　①凡是位于事故地點進(jìn)風(fēng)側(cè)人員，應(yīng)逆風(fēng)流撤離事故地點，按規(guī)定路線上井。

　?、诜彩俏挥谑鹿实攸c回風(fēng)側(cè)人員，佩戴好自救器，順風(fēng)流選擇最近路線或通過風(fēng)門進(jìn)入進(jìn)風(fēng)風(fēng)流中去，按規(guī)定路線上井。

　?、廴绻荒芗皶r撤退或巷道受到破壞時，應(yīng)立即戴好自救器，躲入附近的保險硐靜坐待救。

　?、茉诒úㄒu來時，可俯在水溝中，以免高溫氣流損傷呼吸系統(tǒng)。

　　(5)在整個搶救過程中，必須專人嚴(yán)密監(jiān)測CH4、CO等有害氣體濃度和觀察風(fēng)流的變化，防止煤塵飛揚(yáng)，防止瓦煤爆炸和風(fēng)流反向。不得隨便改變?yōu)膮^(qū)通風(fēng)系統(tǒng)，需改變時必須由總工程師批準(zhǔn)。

　　(6)處理事故時，人員應(yīng)注意事項：

　?、偈┕と藛T必須按照作業(yè)規(guī)程及安全措施要求的避災(zāi)路線撤退。

　?、谠讵氼^保險硐避難時，必須將礦燈或衣物等標(biāo)記放在硐口，以便救護(hù)隊員及時發(fā)現(xiàn)搶救。

　　③要保持頭腦清醒，切莫驚慌，行動要沉著，決策要果斷，判明性質(zhì)、地點及范圍，要注意自救器的口具、鼻夾不要脫落、以防中毒，迅速撤退和互救。

　　(7)救護(hù)隊接到礦井發(fā)生重大災(zāi)害事故后，應(yīng)立即奔赴災(zāi)區(qū)搶救遇險人員脫險。

　　(8)主扇防爆設(shè)備必須齊全，并符合防爆要求，主扇被破壞后應(yīng)啟動備用扇風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)。如果備用扇風(fēng)機(jī)啟動不起來，應(yīng)打開防爆門，利用自然風(fēng)壓通風(fēng)。

　　二、部門救災(zāi)責(zé)任制

　　l、礦山救護(hù)隊:一旦發(fā)生事故，接到通知后要迅速到達(dá)事故現(xiàn)場，完成對災(zāi)區(qū)傷亡人員的援救和事故處理，并及時向礦有關(guān)部門和人員匯報情況。

　　2、通風(fēng)工區(qū):負(fù)責(zé)礦井通風(fēng)系統(tǒng)的建立、調(diào)整井下生產(chǎn)場所的配風(fēng)工作，對井下采掘頭面及其他場所實行不間斷瓦斯檢測，重點把握井下通防安全重點。消除通防隱患，執(zhí)行與通風(fēng)有關(guān)的措施。當(dāng)井下發(fā)生爆炸事故時，根據(jù)救災(zāi)指揮部的統(tǒng)一安排，及時調(diào)整礦井通風(fēng)系統(tǒng)，保證救災(zāi)工作的順利進(jìn)行。

　　3、機(jī)電工區(qū):負(fù)責(zé)改變礦井主扇工作制度，除保證其正常運轉(zhuǎn)外，掌握礦井內(nèi)停送電工作，及時搶救和安裝機(jī)電設(shè)備，消除機(jī)電隱患，完成其它有關(guān)任務(wù)。燈房應(yīng)根據(jù)入井人員的掛牌及礦燈號碼查清在井下的人數(shù)及姓名，并及時報告礦調(diào)度室，對未持有經(jīng)生產(chǎn)副礦長簽發(fā)的入井特別許可證的所有人員不得發(fā)給礦燈和自救器，并在井口嚴(yán)格檢查。

　　4、生產(chǎn)技術(shù)科、安全監(jiān)察科:按照礦長命令負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各方面工作，協(xié)助礦長進(jìn)行搶險救災(zāi)的有關(guān)工作。

　　6、有關(guān)基層區(qū)隊:負(fù)責(zé)清點留在本區(qū)域工作的人數(shù)，采取措施將人員有組織地撒到安全地點，并將現(xiàn)場情況詳細(xì)報告礦調(diào)度室;隨時準(zhǔn)備接受礦長命令，完成有關(guān)災(zāi)害處理搶救任務(wù)。

　　7、調(diào)度室:負(fù)責(zé)記錄事故發(fā)生的時間、地點和有關(guān)情況，并立即將事故情況報告礦山救護(hù)隊、集團(tuán)公司調(diào)度室、礦長、總工程師及其它救災(zāi)領(lǐng)導(dǎo)小組成員和有關(guān)部門，及時向下傳達(dá)礦長命令，隨時調(diào)度井下救災(zāi)工作，統(tǒng)計掌握出入井人數(shù)和留在井下各地區(qū)的人數(shù)。

　　8、經(jīng)管科:及時準(zhǔn)備好必須的搶險救災(zāi)設(shè)備，并根據(jù)礦長命令迅速運到指定地點。

　　9、運轉(zhuǎn)工區(qū):負(fù)責(zé)將傷亡人員及時運送上井，保證救災(zāi)設(shè)備和人員能及時運到事故地點，滿足救災(zāi)需要。

　　10、總工辦:準(zhǔn)備好必要的圖紙、資料，并根據(jù)礦長命令完成測量打鉆工作。

　　11、醫(yī)務(wù)室:負(fù)責(zé)組織對受傷人員的急救治療，組織護(hù)理和藥物供應(yīng)，內(nèi)部成立救災(zāi)應(yīng)急小組。

　　12、工會、共青團(tuán):保證對遇險人員妥善安置和救災(zāi)人員的食宿及其它生活事宜。

　　13、保衛(wèi)科:負(fù)責(zé)事故搶救和處理過程中的治安保衛(wèi)工作，維護(hù)礦區(qū)的正常秩序，不準(zhǔn)閑雜人員入礦，并在井口附近設(shè)置警戒線專人警戒，嚴(yán)禁閑雜人員逗留、圍觀。

　　14、電話員:完成通訊線路設(shè)施的掐接工作，保證災(zāi)害搶救和處理時，通訊暢通無阻。值班電話接線員接到礦調(diào)的事故通知后，立即切斷與事故沒有直接關(guān)系的一切通話，開放事故信號，并及時按順序通知下列人員到礦調(diào)度室待命，并協(xié)助礦調(diào)度室值班調(diào)度員及時傳達(dá)礦長命令。

　　發(fā)生事故后，根據(jù)事故情況立即召集下列有關(guān)單位或部門的人員:

　　救護(hù)隊、醫(yī)務(wù)室、燈房等單位負(fù)責(zé)人到礦調(diào)度室待命。礦長、總工程師、黨委書記、安全礦長、各副總工程師、安監(jiān)科、生產(chǎn)技術(shù)科、通風(fēng)工區(qū)、機(jī)電工區(qū)、運轉(zhuǎn)工區(qū)、經(jīng)管科、保衛(wèi)科、總工辦、礦辦公室等部門或單位的負(fù)責(zé)人以及電話員到調(diào)度室指揮處理。

　　三、自救互搶救方式

　　每一位入井人員應(yīng)掌握自救和互救方法，當(dāng)發(fā)生頂板、機(jī)械等傷害及觸電等事故時，應(yīng)積極進(jìn)行自救和互救，積極、及時進(jìn)行人工呼吸及包扎止血等自救、互救方式，并注意防止傷勢進(jìn)一步擴(kuò)大。

　　第二節(jié) 避災(zāi)路線

　　1、所有入井人員必須經(jīng)過安全知識培訓(xùn)，熟悉避災(zāi)路線及避災(zāi)方法，知道應(yīng)急措施且能自救互救。

　　2、當(dāng)迎頭發(fā)生水災(zāi)時，人員依下列路線避災(zāi)：

　　迎頭→904材料道→-420m提升下山→-420m車場→-420m巖石巷→-420m運輸巷→-420m外車場→-320m新下山→-320m車場→-10m提升下山→-10m大巷→斜井→地面。

　　3、當(dāng)迎頭發(fā)生火災(zāi)、瓦斯與煤塵爆炸時，人員依下列路線避災(zāi)：

　　位于進(jìn)風(fēng)側(cè)人員：

　　火災(zāi)點→904溜子道→溜煤上山→-480m運輸巷→-420m提升下山→-420m巖石巷→-420m運輸巷→-320m下山→-320m車場→-10m提升下山→-10m大巷→主井→地面。

　　位于回風(fēng)巷側(cè)人員：

　　火災(zāi)點→904材料道→風(fēng)門→-420m提升下山→-420m巖石巷→-420m運輸巷→-320m下山→-320m車場→-10m提升下山→-10m大巷→主井→地面。

　　避災(zāi)路線圖(圖8-1-14)