413回采工作面回風(fēng)順槽掘進作業(yè)規(guī)程

目 錄
第一章 概 況 - 1 -
第一節(jié) 概 述 - 1 -
第二節(jié) 編寫依據(jù) - 1 -
第二章 地面位置及地質(zhì)情況 - 2 -
第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況 - 2 -
第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征 - 2 -
第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造情況 - 3 -
第四節(jié) 水文地質(zhì)情況 - 3 -
第三章 巷道布置及支護說明 - 4 -
第一節(jié) 巷道布置 - 4 -
第二節(jié) 礦壓觀測 - 4 -
第三節(jié) 支護設(shè)計 - 5 -
第四節(jié) 支護工藝 - 6 -
第四章 施工工藝 - 8 -
第一節(jié) 施工方法 - 8 -
第二節(jié) 鑿巖方式 - 9 -
第三節(jié) 爆破作業(yè) - 9 -
第四節(jié) 裝載與運輸 - 10 -
第五節(jié) 管線及軌道敷設(shè) - 10 -
第五章 生產(chǎn)系統(tǒng) - 11 -
第一節(jié) 通 風(fēng) - 11 -
第二節(jié) 綜合防塵 - 12 -
第三節(jié) 防滅火 - 12 -
第四節(jié) 安全監(jiān)控 - 13 -
第五節(jié) 供電 - 14 -
第六節(jié) 排水 - 16 -
第七節(jié) 運輸 - 17 -
第八節(jié) 通訊和信號 - 17 -
第六章 勞動組織與主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) - 17 -
第七章 安全技術(shù)措施 - 18 -
第一節(jié) 一通三防 - 18 -
第二節(jié) 頂板 - 20 -
第三節(jié) 爆破 - 22 -
第四節(jié) 防治水 - 26 -
第五節(jié) 機電 - 26 -
第六節(jié) 運輸 - 29 -
第七節(jié) 其它 - 31 -
第八章 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線 - 31 -

第一章 概 況
第一節(jié) 概 述
一、巷道名稱：
本作業(yè)規(guī)程掘進的巷道為: 413回風(fēng)順槽。
二、掘進目的及用途：
形成一采區(qū)413回采工作面的進風(fēng)側(cè)生產(chǎn)系統(tǒng)，滿足413回風(fēng)順槽的通風(fēng)、行人、運輸及管線敷設(shè)的需要。
三、巷道設(shè)計長度及服務(wù)年限
巷道設(shè)計長度：2000 m
服務(wù)年限：2年
四、預(yù)計開、竣工時間
本作業(yè)規(guī)程所施工巷道自2011年4月初開工，預(yù)計2011年9月未竣工。
第二節(jié) 編寫依據(jù)
本規(guī)程主要依據(jù)牙克石煤礦地質(zhì)說明書。通風(fēng)與防塵是由通風(fēng)處提供的，供電系統(tǒng)及設(shè)備是由牙克石煤礦設(shè)備處及一礦機電隊提供的。其它根據(jù)《煤礦工人操作規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評級辦法》及相關(guān)法律、法規(guī)和具體實際情況。
第二章 地面位置及地質(zhì)情況
第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況
1、地面標(biāo)高：+740—+735
2、井下標(biāo)高：+570—+475
3、地面的相對位置建筑物、小井及其它：
待掘巷道位于大南溝河以南的荒草地，無民房及其它建筑物。
4、井下相對位置對掘進巷道的影響：
待掘巷道為此區(qū)域內(nèi)首掘工作面，所以掘進期間沒有任何影響。
5、鄰近采掘情況對掘進巷道的影響：
此巷道位于二采區(qū)左部，在掘進區(qū)域中無其它施工地點，所以施工區(qū)域沒有影響。
第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征
本掘進工作面煤層為簡單結(jié)構(gòu)煤層，一般含矸1層，以泥巖為主，煤巖類型為半暗型和半亮型為主，暗淡型次之。
煤層特征情況表

第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造情況
此巷道在煤層中掘進，掘進范圍內(nèi)無大型地質(zhì)構(gòu)造，煤層傾角9-12度。
第四節(jié) 水文地質(zhì)情況
根據(jù)附近巷道掘進時情況，預(yù)計掘進時有少量涌水。正常涌水量為小于0.5 m3/h。
第三章 巷道布置及支護說明
第一節(jié) 巷道布置
413回風(fēng)順槽：以點(Y= 3322.4521 X = 5708.5058 ）為巷道中心，沿煤層底板平行412運輸順槽向東掘進2000m形成413回風(fēng)順槽。
413溜煤眼聯(lián)絡(luò)巷：413回風(fēng)順槽溜煤眼在其回風(fēng)順槽掘進35m后，以真方位角9度30分為方向，以18度為坡度上山掘進30m形成413回風(fēng)順槽溜煤眼。溜煤眼直徑為1.5m。
第二節(jié) 礦壓觀測
1、觀測對象：413回風(fēng)順槽錨桿支護巷道。觀測內(nèi)容：巷道頂板離層量，頂、底板相對移近量，錨桿錨固力。
2、觀測方法：巷道每隔50米設(shè)一組測點，每10天觀測一次，以觀測巷道頂板離層量，頂、底板相對移近量，錨桿錨固力檢測。巷道每100米安裝一組頂板離層指示儀，以觀測錨桿支護巷道頂板離層量。
3、數(shù)據(jù)處理：對觀測數(shù)據(jù)進行整理分析，并存入該巷道施工內(nèi)業(yè)中備查。當(dāng)頂、底板移近量大于300毫米或頂板離層量達200毫米時必須采取備棚等措施處理，如錨桿失效，進行補打錨桿。
第三節(jié) 支護設(shè)計
一、巷道斷面：
413回風(fēng)順槽斷面矩形：錨桿支護，掘進斷面寬3.3m,高為2.7m。掘進斷面：8.91m2,凈斷面：8.32m2。
413回風(fēng)順槽漏煤眼聯(lián)絡(luò)巷斷面矩形：錨桿支護，掘進斷面寬2.7m,高為2.3m。掘進斷面：6.21m2,凈斷面：5.72m2。

二、支護方式
（一）、臨時支護
采用前探梁作為臨時支護，前探梁使用2寸鋼管，吊環(huán)用Φ18鋼筋做成，
（二）、永久支護
按懸吊理論計算錨桿參數(shù)：
錨桿長度計算：
L=KH+L1+L2
式中 L----錨桿長度，m；
H----冒落拱高度，m；
K----安全系數(shù)，一般取K=2
L1----錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般按0.5m；
L2----錨桿在巷道中的外露長度，一般取0.1m；
其中： H=B/2F=4.4/2×3=0.73
式中 B----巷道開掘?qū)挾?，?.4m；
F----巖石堅固系數(shù)，取3.0m；
則 L=2×0.73+0.5+0.1=2.06m
2、 錨桿間排距計算，間排距相等：
A=[Q/KHR]1/2
式中 A----錨桿間排距，m；
Q----錨桿設(shè)計錨固力，50kN；
H----冒落高度，取0.6m；
R----被懸吊砂巖的重力密度，取20kN/m3
K----安全系數(shù)，取K=2。
　　　　A----1.44 m。
　　　通過以上計算，選用直徑16mm的金屬錨桿,長2.2m，錨桿的排距為0.8m，間距為0.8m。在支護中，當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較差時；錨桿間排距要適當(dāng)縮小。
第四節(jié) 支護工藝
一、支護材料
1、錨桿及錨固劑：錨桿采用直徑16mm的金屬錨桿，長度為2.2m。每根錨桿使用1個樹脂藥卷。錨桿的外露長度為30-50mm。
2、托盤由(厚)50mm、(寬×長)200mm×400mm的木托盤及標(biāo)準(zhǔn)鐵托盤組成。
3、金屬網(wǎng)采用鋼板網(wǎng)，規(guī)格為2m×15m。

二、錨桿安裝工藝
1、打錨桿眼：
（1）、首先要認(rèn)真敲幫問頂，及時用長柄工具鑿掉危巖，確認(rèn)安全后方可進行工作。打眼時必須在臨時支護下進行作業(yè)。
（2）、打眼前，要根據(jù)中腰線檢查巷道斷面的規(guī)格是否符合設(shè)計要求。不符合要求時，必須處理。
（3）、打錨桿眼使用煤電鉆進行打眼。
（4）、打眼深度為2.10m，錨桿外露長度不大于50mm，與煤壁盡量垂直，夾角不小于75º。打完鉆眼后，要將鉆眼內(nèi)的煤粉或巖粉清理干凈。
（5）、打眼應(yīng)按由外向里、先頂后幫的順序進行。
2、安裝錨桿：
（1）、安裝錨桿前，先用錨桿插入錨孔內(nèi)試探錨桿眼深度，看孔深是否符合要求，孔深不夠時，應(yīng)重新打眼達到要求為止。
（2）、安裝錨桿時，先將藥卷套入錨桿底部，然后將其推入錨孔內(nèi)，用搗藥管搗實。
（3）、藥卷搗實后，依次安裝木墊板，鐵托盤，上螺母，此時不可擰緊螺母，待1小時后用扳手?jǐn)Q緊螺母。
（4）、錨桿的托盤要緊貼煤或巖壁，如煤或巖壁不平時，先用手鎬找平，再安裝錨桿。
（5）、錨桿的錨固力不得低于5噸。
三、巷道、支護質(zhì)量要求
1、掘進巷道寬度：掘進中（邊）線至一幫距離-50到+250㎜為合格，0到+200為優(yōu)良。
2、錨桿間、排距允許偏差±100㎜，錨桿孔深度允許偏差0到-50㎜。錨桿方向與井巷輪廓線（或巖層層理）角度≤15°
3、錨桿外露長度，露出托盤≤50㎜。
4、錨桿安裝質(zhì)量：
合格：安裝牢固，托板基本緊貼壁面，不松動。
優(yōu)良：安裝牢固，托板緊貼壁面，末接觸部位必須楔緊。
5、錨桿扭距：
合格：用錨桿扭距扳手測試，其扭距大于90Nm，小于100Nm。
優(yōu)良：用錨桿扭距扳手測試，其扭距大于100Nm
6、錨桿錨固力不得小于50kN；
7、錨桿錨入煤（巖）體后錨桿端部嚴(yán)禁扳彎，再安裝托板、托盤。
8、巷道頂板及兩幫需鋪設(shè)金屬網(wǎng)時，金屬網(wǎng)要拉緊，不得出現(xiàn)網(wǎng)兜，如出現(xiàn)網(wǎng)兜，需將網(wǎng)兜浮貨放出，并重新補好網(wǎng)。
第四章 施工工藝
第一節(jié) 施工方法
1、413回風(fēng)順槽采用掘進機掘進（根據(jù)施工條件，使用掘進機難以進行施工時，可采用炮掘）。
2、巷道將采用掘支順序作業(yè)，全斷面一次成巷。
3、采用膠帶機運輸。
第二節(jié) 鑿巖方式
一、炮掘施工方式
1、打眼機具：MZ—1.2型煤電鉆
2、工藝流程：敲幫問頂→檢查及準(zhǔn)備工作→打放炮眼→裝藥→填裝炮泥→聯(lián)線放炮→敲幫問頂→出貨→打錨桿眼→鋪網(wǎng)安裝錨桿→錨桿打壓→進入下一循環(huán)。
二、機掘施工方式
1、設(shè)備配備：EBZ—100掘進機。
2、工藝流程：敲幫問頂→檢查及準(zhǔn)備工作→ 掘進機割煤出貨→ 敲幫問頂→ 打錨桿眼→安裝錨桿→ 錨桿打壓→ 進入下一循環(huán)作業(yè)。
3、掘進機截割順序（見附圖）。
第三節(jié) 爆破作業(yè)
爆破器材
炸藥為2#礦用銨梯炸藥，雷管為煤礦許用毫秒延期雷管，MFB—200型隔爆電容式發(fā)爆器起爆。
裝藥結(jié)構(gòu)
全部炮眼采用反向連續(xù)柱狀裝藥，裝藥時要小心將藥卷用炮棍送到眼底，不得裝錯雷管段號，不得弄斷雷管腳線，有水時要使用防水套，以免受潮拒爆。
第四節(jié) 裝載與運輸
一、裝載
采用炮掘時，人工裝煤。采用掘進機掘進時，由掘進機裝載部自行裝載。
二、運輸
采用兩臺SSJ-650/40×2型膠帶機運輸。
第五節(jié) 管線及軌道敷設(shè)
一、管線
在掘進巷道施工中，電纜敷設(shè)在人行道一側(cè)，電纜鉤固定在腰線以上0.8m處，每隔3m一個，電纜垂度不超過50mm。監(jiān)控線、風(fēng)筒、水管布置在非人行道一側(cè)。供水管路使用1寸鐵管，距工作面30m范圍內(nèi)使用1寸膠管。
二、軌道
掘進時鋪設(shè)18kg/m的軌道，軌距為600mm。枕木規(guī)格（長×寬×厚）為1000mm×150mm×150mm。軌枕間距不大于1.0m。

第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)
第一節(jié) 通 風(fēng)
一、通風(fēng)方式及供風(fēng)距離
采用壓入式通風(fēng)，最長供風(fēng)距離為2000m。
二、風(fēng)量計算
（1）、按瓦斯涌出量計算：
Q=100qk =100×1×1.8=180m3/min
其中: Q--工作面所需風(fēng)量.
q--工作面沼氣絕對涌出量,根據(jù)以往對掘進工作面監(jiān)測,掘進工作面沼氣絕對涌出量最大數(shù)值未超過1。
k--礦井通風(fēng)系數(shù)
(2)、按人數(shù)計算:
Q=4n =8×12=96m3/min
其中: 4--工作面每人每分鐘所需風(fēng)量
n--工作面同時工作的最多人數(shù)
(3)、按炸藥消耗量計算：每次起爆數(shù)量取1.5kg
Q=25A=25*1.5=37.5m3/min
通過計算,配風(fēng)量為180 m3/min。
三、風(fēng)量驗算
514運輸順槽斷面為8.51m2,風(fēng)速為
V=Q/S=180/8.51×60=0.35m/s
符合《煤礦安全規(guī)程》中掘進中的煤巷、半煤巖巷最低允許風(fēng)速為0.25m/s,最高允許風(fēng)速為4m/s的規(guī)定。
四、局部通風(fēng)機的選型及安裝地點
本掘進工作面所用局部通風(fēng)機為2BKJNo11×2KW局扇，風(fēng)筒選用直徑600mm的風(fēng)筒。
第二節(jié) 綜合防塵
1、防塵水源來自主井防塵管路。供水管由主井主管路經(jīng)4煤進風(fēng)石門、4煤進風(fēng)大巷、4煤軌道下山分別用2寸鐵管和1寸膠管接至工作面。
2、每百米設(shè)三通一個（膠帶機巷、掘進的煤巷每50米設(shè)三通一個），安裝降塵水咀，距工作面30m范圍內(nèi)使用1寸膠管，用于工作面防塵。
3、放炮前、后對工作面30m范圍內(nèi)的巷道周邊進行沖洗。
4、在距掘進工作面100-200m處設(shè)置隔爆水棚，水量為200L/m2 ，水棚間距為1.2m-3.0m，長度不得小于30m。
5、定期沖洗巷道，清掃巷道積聚的粉塵。
第三節(jié) 防滅火
1、4#2煤層在長期掘進過程中無發(fā)生自燃現(xiàn)象，防火重點是電纜、機械摩擦和人為火災(zāi)。
2、在巷道的中間位置設(shè)防火砂箱，裝砂量不得小于0.5m3、防火桶5個、滅火器5個。
3、防火水源來自巷道中防塵管路。
第四節(jié) 安全監(jiān)控
一礦通風(fēng)監(jiān)控采用KJ101型礦井監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)控儀電源電纜，用660V供電時使用4平方U-1電纜，具體型號為UP-1000/3*4+1*4。電源取自掘進工作面總饋開關(guān)電源側(cè)，其相應(yīng)監(jiān)測探頭具體設(shè)置情況如下：
一、CH4傳感器的設(shè)置：
設(shè)CH4傳感器1臺，型號：KJ101-45型甲烷傳感器。
掘進工作面甲烷傳感器必須盡量靠近掘進工作面設(shè)置（見附圖）。其瓦斯報警濃度為1.0%, 斷電濃度為1.5% ，復(fù)電濃度為1.0 %，斷電范圍為掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
二、饋電狀態(tài)傳感器的設(shè)置
設(shè)局部通風(fēng)機風(fēng)機開停傳感器一個，設(shè)在局部扇風(fēng)機電源線路上。型號：KGT19（I/V）型饋電狀態(tài)傳感器。
三、傳感器的安裝要求：
甲烷傳感器應(yīng)布置在巷道的上方，并應(yīng)不影響行人和行車，安裝維護方便。甲烷傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不得小于200mm。
四、各種監(jiān)控設(shè)備的挪移與日常維護：
1、分站、傳感器（工作面甲烷傳感器除外）、斷電儀及電纜等安全監(jiān)控設(shè)備由一礦機電隊負(fù)責(zé)按規(guī)定移動。掘進工作面甲烷傳感器探頭由所在采掘區(qū)的班長負(fù)責(zé)按規(guī)定移動，嚴(yán)禁擅自停用。
2、各種監(jiān)控探頭的固定支架應(yīng)牢固可靠，安裝地點應(yīng)無淋水，安裝時應(yīng)防止劇烈的沖擊和振動。
第五節(jié) 供電
一、開采前期炮采供電
1、供電方式：干線放射式。
2、供電系統(tǒng)（簡）：中央變電所6000V→一采回采前頭移動變電站（6000V/660V）→4煤軌道下山→掘進工作面
3、供電設(shè)備、監(jiān)控設(shè)備配置：
移動變電站： KBSGZY-800/6
饋電開關(guān)： DW80-350
真空啟動器： QCZ83-200
可逆磁力啟動器： QBZ-60STN
信號照明綜保： BBM-4.0-II
煤電鉆綜保： BBZ-4.0-I
監(jiān)測監(jiān)控主機 KJ101
4、電纜選用（經(jīng)計算后）
掘進電源干線： U-3*25+1*16 150米
U-3*16+1*10 230米
信號照明、打眼線： U-3*6+1*4 200米
調(diào)度絞車電源線： U-3*6+1*4 20米
5、負(fù)荷統(tǒng)計：

二、后期綜掘供電
1、供電方式：干線放射式。
2、供電系統(tǒng)（簡）：中央變電所6000V→413掘進移動變電站（6000V/660V）→413皮帶機電硐室→掘進工作面
3、供電設(shè)備、監(jiān)控設(shè)備配置：
移動變電站： KBSGZY-800/6
饋電開關(guān)： DW80-350
真空啟動器： QCZ83-200
可逆磁力啟動器： QBZ-60STN
信號照明綜保： BBM-4.0-II
煤電鉆綜保： BBZ-4.0-I
監(jiān)測監(jiān)控主機 KJ101
皮帶機SSJ-650/40×2
掘進機EBZ-55
4、電纜選用（經(jīng)計算后）
掘進電源干線： U-3*70+1*25 1500米
信號照明、打眼線： U-3*6+1*4 1700米
調(diào)度絞車電源線： U-3*16+1*4 16米
5、負(fù)荷統(tǒng)計：

第六節(jié) 排水
根據(jù)地質(zhì)資料提供及附近已掘巷道經(jīng)驗本工作面最大涌水量為0.5m3/h,正常涌水量為0.2 m3/h，為保證不影響生產(chǎn)，可在工作面?zhèn)溆靡慌_BQW—15—30—4kW潛水泵，臨時抽水。
第七節(jié) 運輸
1、413回風(fēng)順槽：煤(巖)通過人工裝載或掘進機自行裝載后，由其巷道內(nèi)膠帶機運輸，通過聯(lián)絡(luò)巷溜煤眼轉(zhuǎn)載至412運輸順槽膠帶機上、通過溜煤眼最后由4煤運輸下山、主斜井巷道中的膠帶運輸機運輸至地面。
材料、設(shè)備運輸路線：副井甩車至4煤進風(fēng)大巷，經(jīng)4煤進風(fēng)大巷電機車經(jīng)4煤進風(fēng)大巷、4煤軌道下山，最后由4煤軌道下山絞車下放至工作面。
第八節(jié) 通訊和信號
一、通訊
距工作面不小于40m處安設(shè)電話，能夠與井上、下其它作業(yè)地點及礦調(diào)度室等相關(guān)處室直接聯(lián)系。
二、信號
絞車安裝位置、躲避硐及膠帶運輸巷及相關(guān)地點均應(yīng)設(shè)行車紅燈和聲光信號。
第六章 勞動組織與主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)
勞動組織表、循環(huán)作業(yè)圖表、主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表附后。
第七章 安全技術(shù)措施
第一節(jié) 一通三防
一、通風(fēng)安全管理技術(shù)措施
1、加強通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機由專人負(fù)責(zé)管理，保證局部通風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)，當(dāng)人員離開本工作面時，必須指定專人看守。
2、風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛要平直，無脫節(jié)、無破口、逢環(huán)必掛，礦車或其他設(shè)備不得摩擦擠壓風(fēng)筒，風(fēng)筒口距工作面不大于6m，以保證工作面有足夠的風(fēng)量。
3、管理、保護好各項通風(fēng)設(shè)施，不準(zhǔn)隨意亂動，并保護好瓦斯檢測牌板。
4、局部通風(fēng)機要長時運轉(zhuǎn)，無論工作、不工作或交接班都不得停止運轉(zhuǎn)。因停電、檢修設(shè)備等原因停止其運轉(zhuǎn)時，必須撤出人員、切斷電源，人員要撤至進風(fēng)巷內(nèi)，并在巷道門口位置柵好臨時停工柵欄，揭示警標(biāo)。自動停電時，要撤出人員，待查明原因、確認(rèn)安全并經(jīng)瓦檢員檢測同意后方可再啟動。
5、及時處理局部積聚的瓦斯,井下發(fā)現(xiàn)瓦斯積聚時,要立即切斷電源,撤出人員,并及時報告主管人員;
6、工作面停風(fēng)超過10分鐘，必須經(jīng)瓦檢員檢測風(fēng)機前、后10米范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%和最高二氧碳濃度不超過1.5%，局部風(fēng)機及其開頭附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風(fēng)機。
7、局部通風(fēng)機必須實現(xiàn)“三專、兩閉鎖”。
8、巷道貫通時必須遵守下列規(guī)定：
（1）、貫通作業(yè)時，隊長、班長必須在現(xiàn)場指揮，停掘的工作面必須保持正常通風(fēng)；
（2）、貫通的兩巷道，必須嚴(yán)格按給定的中、腰線（或?qū)游唬┻M行施工。
（3）、每次爆破前，班長和瓦檢員必須到停掘的工作面檢查，只有在兩個工作面及其回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷荚?%以下時，頂板、支護、風(fēng)筒吊掛完好情況下，掘進工作面方可爆破，每次爆破前兩個工作面的所有入口必須有專人警戒，警戒距爆破地點、被貫通點直線段不得小于100m，曲線段不得小于75m。
（4）、貫通后，必須停止一切工作，立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)流穩(wěn)定后，方可恢復(fù)工作。
二、綜合防塵安全管理技術(shù)措施
1、放炮前、后對距工作面30m范圍內(nèi)巷道周邊進行沖洗。作業(yè)過程中工作面煤塵較多時，應(yīng)當(dāng)對其進行灑水降塵。
2、防塵管路距工作面不得大于30m，并每隔100m安裝噴霧器，霧化效果要好、能封閉全斷面，側(cè)噴到迎頭。在裝煤（矸）過程中要邊裝邊用軟管灑水降塵。
3、要經(jīng)常檢查防塵管路，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。
4、定期清掃巷道積聚的粉塵。
三、防滅火安全管理技術(shù)措施
1、井下嚴(yán)禁吸煙和使用明火作業(yè)。井下使用電焊、氣焊要制定專門可靠的措施。
2、每天對機械的摩擦部位進行檢測，發(fā)現(xiàn)溫度較高的地點必須及時上報處理，防止摩擦過熱起火。
3、嚴(yán)禁用可燃材料搭設(shè)臨時操作間或休息室。
4、井下不得存放汽油、煤油等易燃物品，使用過的潤滑油、棉紗、布頭等物品必須存放在密閉的鐵桶內(nèi)，并及時運到地面。及時清理巷道內(nèi)的浮煤雜物。
5、電器設(shè)備著火時，首先切斷電源，用砂子或滅火器滅火。
6、因機械摩擦生熱、油脂、紗布或其它原因引發(fā)的火災(zāi)，可利用水、砂子、滅火器等滅火。
第二節(jié) 頂板
1、掘進工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)?？拷蜻M工作面10m內(nèi)的支護在作業(yè)前必須檢查。
2、掘進施工人員應(yīng)堅持經(jīng)常性的“敲幫問頂”。
3、每次爆破后，工作面工作人員要等迎頭炮煙被吹散、視線清楚后，方可進入工作面。進入工作面必須由爆破工、瓦斯檢查員和班隊長首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆等情況。檢查時要由外向里檢查頂板、錨桿（支架）等情況，在有效支護或前探梁的掩護下“敲幫問頂”，清除頂、幫懸矸危巖，然后進行其它工作。
4、爆破后，要及時使用前探梁支護，并用木楔加緊。
5、施工中遇有破碎帶、層理、節(jié)理裂隙較發(fā)育地段，必須加密錨桿或用木棚加強支護。
6、打錨桿眼必須在前探梁支護下進行，不得空頂作業(yè)。
7、每次使用前探梁時，必須檢查各部件是否完好，有問題時要及時更換。
8、安裝的錨桿要與頂、幫接觸嚴(yán)密，嚴(yán)禁在托板后面充填木片、煤（巖）塊或其它雜物。錨桿的外露長度不得大于50mm。
9、每根錨桿必須達到5噸以上的錨固力，達不到的必須重新補打錨桿。
10、金屬錨桿桿體彎曲，螺紋損壞等不符合要求的錨桿嚴(yán)禁使用
11、使用木棚支護，人工上梁時，必須兩人以上合作，互相照應(yīng)，穩(wěn)抬穩(wěn)放。禁止使用腐朽、折斷、劈裂、直徑小于設(shè)計規(guī)格的坑木。
12、支護過程中，必須對作業(yè)地點的電纜、風(fēng)筒、機電設(shè)備妥善保護，不得損壞。
13、在對頂板錨桿做拉力實驗時，必須在被拉錨桿周圍打設(shè)2—3根點柱，頂牢頂板，方可做拉力試驗，做完后擰緊螺母，方可回掉點柱。
14、在交岔點施工時，由于斷面較大，頂板要使用長2.2m，直徑Φ18mm的錨桿，每根錨桿安裝不得小于3個水泥藥卷或采用全長錨固，施工5煤回風(fēng)下山至514回風(fēng)順槽甩車場時可先采用錨桿支護頂板，然后再架設(shè)木棚加固支護。
15、施工時，要設(shè)專人檢查巷道的支護質(zhì)量，有松動的螺母要及時擰緊，對失效的錨桿要重新補打，木墊板，鐵托盤損壞的要及時更換。
第三節(jié) 爆破
1、井下放炮員工作必須由有兩年以上采掘工齡的專職放炮員擔(dān)任，并經(jīng)過上級主管部門培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。
2、放炮員必須掌握爆破器材的性能和《煤礦安全規(guī)程》中對放炮的有關(guān)規(guī)定。
3、凡接觸爆破材料的人員都應(yīng)穿棉布或其它抗靜電衣服。
4、放炮員必須嚴(yán)格執(zhí)行爆破材料（雷管、火藥）領(lǐng)、銷、退制度。
5、領(lǐng)取的雷管和炸藥要分裝分放，嚴(yán)禁混雜在一起，火藥箱、雷管箱必須加鎖，鑰匙由放炮員隨身攜帶，嚴(yán)禁坐在火藥箱、雷管箱上休息。
6、攜帶爆破材料的人員不得在交接班和人員升、入井時間沿井筒上、下。
7、裝配好的引藥要整齊擺放在安全地點，并點清數(shù)量掩蓋好不得丟失，不得隨地亂放。
8、裝配引藥時，必須在頂板完好、支架完整，避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體附近地點進行，電雷管必須由藥卷的頂部裝入，要求管體必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁用電雷管代替竹木棍扎眼，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。裝配起爆藥卷，必須防止電雷管愛震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。電雷管插入藥卷后，必須用腳線纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
9、使用毫秒延期電雷管爆破，必須嚴(yán)格按爆破說明書的要求進行裝藥、連線及爆破。
10、裝藥前瓦檢員應(yīng)對工作面20米范圍內(nèi)進行瓦斯檢查，同時要求嚴(yán)格執(zhí)行"一炮三檢"制度。
11、放炮距離曲線段不得小于75m。直線段不得小于100m。放炮母線的橡膠絕緣包皮必須完好，有破損處應(yīng)及時處理。
12、放炮前，放炮員、班長、瓦檢員應(yīng)對掘進工作面進行全面檢查，裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：
（1）、局扇停止運轉(zhuǎn)、工作面無風(fēng)或風(fēng)量不足時；
（2）、爆破地點20米以內(nèi)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%，煤塵聚集飛揚時，礦車及未清除的煤、矸石或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上時，禁止裝藥、爆破；
（3）、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀時，溫度驟然升高、降低，炮眼出現(xiàn)塌陷裂縫，有壓力水、煤巖松散、透老空等情況時，禁止裝藥。
（4）、掘進工作面的空頂距離超過1.2米，支護不齊全時，嚴(yán)禁裝藥；
（5）、其它：裝藥地點附近有片幫危險時、炮眼深度、角度、位置等不符合規(guī)程規(guī)定時，發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理時，嚴(yán)禁裝藥。
13、引藥都應(yīng)裝在全部藥卷的一端，不得將引藥夾在兩藥卷之間，裝藥后應(yīng)將電雷管腳線末端扭結(jié)短路。
14、放炮母線必須使用導(dǎo)電性能好的絕緣雙線，放炮母線應(yīng)與電纜分別懸掛在巷道兩側(cè)，在同一側(cè)時，放炮母線必須在電纜線下方懸掛，并保持0.5米以上的間距。放炮母線兩端頭與腳線連接前必須扭結(jié)成短路。
15、放炮母線與雷管腳線的連接必須由放炮員親自操作。雷管腳線與放炮母線連接線的接頭都必須懸空。
16、放炮前，班長必須布置專人在所有可能進入爆破地點的巷道入口處設(shè)崗警戒并懸掛放炮警戒牌，工作面所有人員要撤至爆破地點安全警戒線以外。
17、炮眼裝藥后必須填裝炮泥，炮眼深度為0.6-1.0m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。
18、放炮母線與腳線連接后，放炮員必須最后退出迎頭，并沿途檢查通風(fēng)、支護情況。
19、發(fā)爆器的鑰匙嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人，不到爆破通電時，不得將鑰匙插入放炮器內(nèi)?！?br /> 20、爆破前，班長必須清點人數(shù)。確定無誤后，方準(zhǔn)下達起爆命令，放炮員接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破信號，至少再等5秒后方可起爆?！?br /> 21、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工，瓦斯檢查工和班長必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆情況，如有危險情況必須立即處理。
22、放炮后驗炮
　＜1＞迎頭排除炮煙后，班長，放炮員必須首先進入迎頭由外向里順序檢查巷道支護情況，
＜2＞檢查工作面爆破情況，并排除頂板和兩幫危巖活矸?！　?br /> ＜3＞通電后若沒有起爆，放炮員可將母線摘下并扭結(jié)成短路，至少等15分鐘后方可沿線檢查，如為短路、斷線、連接不良等原因時，可連接好線路重新起爆。如確定非線路原因，又不能確定瞎炮時，可采用兩個雷管進行并聯(lián)，然后將兩并聯(lián)雷管同時聯(lián)線起爆。
＜4＞　檢查處理瞎炮或重新聯(lián)炮前，必須觀察頂、幫、處理完懸矸危巖后方可操作。
23、處理瞎炮：
?。?＞處理瞎炮時，必須在距瞎炮眼0.3米處打出平行炮眼重新裝藥放炮，新眼眼深要超過瞎炮眼深度。打眼時可在瞎炮眼中插入炮棍，做好導(dǎo)向標(biāo)志。
＜2＞嚴(yán)禁用鎬刨或從瞎炮眼中取出原放置的引藥?；驈囊幹欣鲭娎坠?，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，禁止用打眼的方法向外掏藥。
＜3＞在處理瞎炮時，嚴(yán)禁在該地點進行與處理瞎炮無關(guān)的工作，處理完瞎炮后，放炮員須詳細(xì)檢查炸落的煤矸，找出未爆的電雷管，升井后交給火藥庫處理。
24、放炮結(jié)束后，由班長解除警戒。待炮煙被吹散后，其它人員方可進入工作面作業(yè)。
25、裝藥的炮眼必須當(dāng)班放完，遇有特殊情況時放炮員必須在現(xiàn)場向下一班放炮員交待清楚。
26、放炮后，清點剩余電雷管、火藥、填好消耗單，在核清領(lǐng)取數(shù)量與使用及剩余數(shù)量相符后，班長簽字，當(dāng)班剩余爆破材料要交回火藥庫，嚴(yán)禁私藏爆破器材。
27、火藥箱與雷管箱放置間距不得小于50m，距工作面不得小于100m。不得放置在頂板有淋水、懸矸、危巖或電纜的下方，不得遭受車輛撞擊，應(yīng)避開人行道。
第四節(jié) 防治水
1、嚴(yán)格執(zhí)行“有疑必探，先探后掘”的原則。
2、作業(yè)期間，若鉆孔有水流出，不準(zhǔn)將鉆桿拔出，用木楔將鉆桿與鉆眼背緊，停止工作，撤出人員，立即匯報調(diào)度室。
3、巷道在掘進時，發(fā)現(xiàn)鉆眼中有水滲出、煤壁掛紅、掛汗、空氣變冷、頂板來壓、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大，底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水，水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時，必須立即停止工作采取措施處理，撤出工作面所有人員，及時匯報調(diào)度室。
第五節(jié) 機電
一、一般規(guī)定：
1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢查；檢驗無電后，方可進行導(dǎo)體對地放電。所有的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作。開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌。只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。
2、容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉(zhuǎn)動和傳動 部分，必須加裝護罩或遮欄等防護設(shè)施。
3、工作面配電點的位置和空間必須能滿足設(shè)備檢修和巷道運輸、礦車通過及其它設(shè)備安裝的要求，并用不燃性材料支護。
4、電氣設(shè)備的保護整定和開關(guān)、電纜的配備必須由機電技術(shù)員按相關(guān)數(shù)據(jù)進行調(diào)整，任何人不得隨意更改。
5、接地系統(tǒng)必須完善，接地極、接地線必須符合規(guī)定，由當(dāng)班電鉗工負(fù)責(zé)檢查、維修。
6、機電設(shè)備操作人員必須在作業(yè)前仔細(xì)檢查其完好情況，并試運行。當(dāng)班作業(yè)完成后要仔細(xì)填寫運行記錄。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，要及時處理，不得帶病運轉(zhuǎn)。
7、井下所有機電設(shè)備每天必須由電鉗工檢查一次，不得出現(xiàn)空檢、漏檢，并認(rèn)真填寫檢修記錄。
8、電鉗工須經(jīng)過專門學(xué)習(xí)，并經(jīng)過考試合格，持證上崗。
二、使用掘進機安全措施：
1、掘進機司機必須持證上崗，非指定司機嚴(yán)禁操作。開機前必須由專職電鉗工對整個供電線路及供電設(shè)備進行全面檢查。
2、掘進機截割由巷道底板向頂板方向截割，截割路線按截割示意圖所示。
3、掘進機截割前，必須經(jīng)瓦檢員檢查工作面迎頭及掘進機前后20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋?jīng)瓦檢員檢查同意且經(jīng)檢查掘進機的內(nèi)、外噴霧裝置完好后方可進行截割作業(yè)。
4、掘進機截割一個循環(huán)后必須及時打好頂板錨桿方可截割下一個循環(huán)，幫錨桿不可超過2個循環(huán)。
5、掘進機施工中要保證頂板和兩幫的平整，幫、頂和工作面迎頭超欠挖尺寸不得超過±100㎜。
6、掘進機開機前，應(yīng)先給電后送照明，且通知靠近掘進機的人員全部撤到機身后安全地點，方可開機。
7、使用掘進機掘進的工作面的全體人員必須掌握掘進機的一般性能和工作原理，掘進機在前進、后退，調(diào)整方向或左右擺動機體時，司機應(yīng)注意前后、左右，避免撞傷、擠傷人員以及損壞電氣設(shè)備，施工人員及其它人員應(yīng)撤到掘進機后面安全地點，待掘進機工作完畢，切斷電源、開關(guān)閉鎖后，施工人員及其它人員方可進入工作面地點正常作業(yè)。
8、掘進機截割過程中，必須隨時注意機械運轉(zhuǎn)情況和巷道的幫、頂支護的安全情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機，切斷電源進行處理。
9、掘進機在割煤過程中，除司機外任何人不準(zhǔn)站在機體上，機尾也不許站人，司機要坐在操作臺上，掘進機前面及兩側(cè)禁止有人。
10、人員進入工作面工作前，掘進機必須停止工作，切斷掘進機電源開關(guān)閉鎖，截割頭放到巷道底板中心位置，否則作業(yè)人員不準(zhǔn)進入工作面。
11、掘進機前進或后退時，應(yīng)將管線掛好以防壓斷或拉斷電纜，造成事故。
12、跟掘進機的皮帶、刮板輸送機必須與掘進機司機取得可靠聯(lián)系，方可停車開機。
13、截割頭一截割深0.4米。
14、如果工作面出現(xiàn)積水影響，掘進機行走打滑，應(yīng)用長木方子，墊在掘進機履帶下面防止打滑，保證正常工作，木方子規(guī)格1800*150*150㎜。
15、掘進機司機必須嚴(yán)格執(zhí)行井下交接班制度，交班司機詳細(xì)地把掘進機的運轉(zhuǎn)情況向接班司機交接清楚，發(fā)現(xiàn)問題及時通知維修人員檢修。
16、使用掘進機掘進施工時，必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》中第71、76、77條的規(guī)定。
17、掘進機司機必須遵守《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》中《掘進機司機》中的第1-22條的規(guī)定。
第六節(jié) 運輸
1、小絞車司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格并持有合格證方準(zhǔn)上崗操作。交接班或在停車時，絞車司機應(yīng)認(rèn)真檢查絞車及鋼絲繩的完好情況，不得使絞車“帶病”作業(yè)。
2、運料小絞車必須使用雙向電鈴信號，聽不清信號時不準(zhǔn)開車。
3、嚴(yán)格遵守“行車不行人，行人不行車”制度，嚴(yán)禁跟車或蹬鉤上、 下車。
4、摘掛礦車時，必須待車停穩(wěn)后，方可按規(guī)定車數(shù)摘掛礦車。
5、有下列情況之一時，要及時停車：
（1）絞車起動或運行中，發(fā)現(xiàn)絞車移動或壓柱松動時；
（2）發(fā)現(xiàn)由于掉道或其它原因造成絞車超負(fù)荷時；
（3）發(fā)現(xiàn)其它不安全情況或聽見有人喊停車時。
6、礦車提升過阻車器位置時，要及時關(guān)閉阻車器，礦車提升到位后，要及時關(guān)閉擋車閘。
7、絞車在運行時，禁止絞車司機擅自離開絞車，司機雙手不準(zhǔn)離開制動閘和離合閘。
8、用小絞車運輸特殊材料時，必須有班隊長在現(xiàn)場監(jiān)護，否則不得運送。
9、無論空、重車掉道時，上道人員要有專人統(tǒng)一指揮；要注意周圍環(huán)境，防止擠傷。處理掉道車輛時，嚴(yán)禁采用邊提車邊用人背車或其他人為因素控制車輛，必須將礦車掩墊好人員躲開運輸區(qū)間后，方可打慢點提車。
10、司機必須持證上崗，嚴(yán)禁其它任何人員乘坐機車。
11、嚴(yán)格按照規(guī)定停車位置進行停車。
12、嚴(yán)格按照規(guī)定車輛進行摘掛車輛。
13、機車在運行中，司機要時刻注意前方，嚴(yán)禁超速行駛。
14、司機離開時，必須將其機車停電閉鎖。
第七節(jié) 其它
1、巷道內(nèi)要保持衛(wèi)生無雜物、無淤泥、積水。材料工具要碼放整齊。
2、嚴(yán)格遵守火工用品領(lǐng)用制度、礦燈管理制度、人員升入井制度、自救器管理制度及其它相關(guān)規(guī)章、制度。
3、工作面有夾矸時，要分裝分放，嚴(yán)把煤質(zhì)質(zhì)量。
第八章 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線
一、遇火災(zāi)、瓦斯災(zāi)害避災(zāi)路線、措施
1、遇火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)的性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢。電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷電源，在切斷電源之前，只準(zhǔn)用不導(dǎo)電的滅火器材進行滅火。滅火過程中，必須由專職瓦檢員檢查有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，采取防止人員中毒的措施，同時立即向調(diào)度室匯報，并通知可能受影響的工作地點 。如果控制不住火勢，所有人員戴上自救器，沿最安全路線向最近的新鮮風(fēng)流撤離。
2、避災(zāi)路線
工作面→4煤軌道下山→4煤進風(fēng)大巷→副井→地面
二、遇水災(zāi)避災(zāi)路線、措施
1、井下發(fā)生水災(zāi)時，班長要組織人員撤到安全地點，不可到獨頭下山巷道中避災(zāi)。
2、避災(zāi)路線
工作面→4煤軌道下山→4煤進風(fēng)大巷→4煤進風(fēng)石門→主井→地面
工作面→4煤軌道下山→4煤進風(fēng)大巷→副井→地面
三、遇冒頂堵巷措施
1、遇冒頂堵巷，所有被困人員要立即維護頂板、控制流矸，同時要敲擊水管發(fā)出求救信號。
2、救助被困人員要指派專人觀察頂板，并打好臨時支護方可救援，防止事故范圍擴大。


避災(zāi)路線：
工作面→4煤軌道下山→4煤進風(fēng)大巷→4煤進風(fēng)石門→主井→地面
工作面→4煤軌道下山→4煤進風(fēng)大巷→副井→地面