敘永煤礦擴(kuò)建工程聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)報(bào)告
敘永煤礦擴(kuò)建工程聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)報(bào)告
礦井名稱： 四川省敘永煤礦
礦井地址： 四川省瀘州市敘永縣震東鄉(xiāng)落業(yè)村
設(shè)計(jì)能力： 45萬T/年
設(shè)計(jì)單位：四川省煤炭設(shè)計(jì)研究院
施工監(jiān)理單位 ：成都府南河建設(shè)監(jiān)理咨詢有限責(zé)任公司
建設(shè)單位：：四川省敘永煤礦
開工時(shí)間：二○○八年十月
試生產(chǎn)時(shí)間：二○一○年三月三十日
報(bào)告時(shí)間：二○一一年四月一日
目 錄
第一部分 礦井概況 7
1、礦井概況： 7
2、井田面積、煤層賦存及圍巖情況 7
(1)井田面積 7
(2)煤層賦存及圍巖 8
(3)煤層煤質(zhì) 12
(4)構(gòu)造 13
3、礦井設(shè)計(jì)能力、服務(wù)年限、開拓方式及地表小窯開采情況 14
(1)礦井設(shè)計(jì)能力、服務(wù)年限 17
(2)開拓方式 18
(3)地表小窯開采情況 19
4、礦井水、火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害因素情況 19
(1)水災(zāi)因素情況 22
(2)火災(zāi)因素情況 22
(3)瓦斯災(zāi)害因素情況 22
(4)煤塵災(zāi)害因素情況 22
第二部分 礦井設(shè)計(jì)及建設(shè)情況概述 23
1、礦井開拓系統(tǒng)設(shè)計(jì)及建設(shè)情況 23
(1)礦井開拓方式 23
(2)井口數(shù)目及位置 24
2、礦井采掘系統(tǒng)設(shè)計(jì)及建設(shè)情況 24
(1)煤組開采順序 24
(2)巷道布置 25
(3)采掘頭面 24
3、礦井通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)及建設(shè)情況 25
4、礦井提升、運(yùn)輸系統(tǒng)設(shè)計(jì)及建設(shè)情況 26
(1)提升運(yùn)輸系統(tǒng)設(shè)計(jì)情況 26
(2)實(shí)際建成的運(yùn)輸系統(tǒng) 27
5、礦井給、排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)及建設(shè)情況 27
(1)給水系統(tǒng)設(shè)計(jì)及建設(shè)情況 27
(2)排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)及建設(shè)情況 28
6、礦井供電系統(tǒng)設(shè)計(jì)及建設(shè)情況 28
7、礦井安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)及建成情況 30
8、礦井防塵、防滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)及建設(shè)情況 30
(1)防塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)及建設(shè)情況 30
(2)防滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)及建設(shè)情況 31
9、礦井通訊系統(tǒng)設(shè)計(jì)及建設(shè)情況 33
10、礦井壓風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)及建設(shè)情況 33
11、批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖件和建成的實(shí)測(cè)圖件 34
第三部分 聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)方案 35
1、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)、范圍和期限 35
2、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的測(cè)試項(xiàng)目、測(cè)試方法、測(cè)試機(jī)構(gòu)和人員 35
3、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的目標(biāo)、預(yù)期效果 37
4、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)期間產(chǎn)量計(jì)劃與勞動(dòng)組織 37
5、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)總結(jié) 37
6、其它規(guī)定事項(xiàng) 37
第四部分 聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的安全技術(shù)措施與應(yīng)急預(yù)案 40
1、試運(yùn)轉(zhuǎn)的管理機(jī)構(gòu)、管理人員分工和安全生產(chǎn)責(zé)任制 40
(1)試運(yùn)轉(zhuǎn)的管理機(jī)構(gòu)、管理人員分工 40
(2)安全生產(chǎn)責(zé)任制 43
2、采掘安全技術(shù)措施及應(yīng)急預(yù)案 53
(2)防止冒頂和處理冒頂?shù)?a href=http://getpedicuristjobs.com/jscs/ target=_blank class=infotextkey>安全技術(shù)措施 56
(3)工作面初次來壓和周期來壓的安全技術(shù)措施 57
(4)工作面過老巷安全技術(shù)措施 58
(5)工作面末采收尾安全技術(shù)措施 59
(6)采掘應(yīng)急預(yù)案 59
3、“一通三防”的安全技術(shù)措施與應(yīng)急預(yù)案 60
(1)通風(fēng)瓦斯管理安全技術(shù)措施 60
(2)安全設(shè)施的施工及安全裝備的配置 62
(3)防治煤塵管理安全技術(shù)措施 63
(4)“一通三防”應(yīng)急預(yù)案 65
4、防治透水的安全技術(shù)措施及應(yīng)急預(yù)案 68
(1)防治透水的安全技術(shù)措施 68
(2)防治透水的應(yīng)急預(yù)案 68
(2)防治機(jī)電事故的應(yīng)急預(yù)案 70
5、防治頂板事故的安全技術(shù)措施及應(yīng)急預(yù)案 70
(1)防治頂板事故的安全技術(shù)措施 70
(2)防治頂板事故的應(yīng)急預(yù)案 71
6、防治放炮事故的安全技術(shù)措施及應(yīng)急預(yù)案 71
(1)防治放炮事故的安全技術(shù)措施 71
7、加強(qiáng)提升、運(yùn)輸管理、防止跑車事故的安全技術(shù)措施及應(yīng)急預(yù)案 73
(1)提升、運(yùn)輸管理的安全技術(shù)措施 73
(2)提升、運(yùn)輸應(yīng)急預(yù)案 73
8、其它安全技術(shù)措施及應(yīng)急預(yù)案 74
(1)井巷貫通的安全技術(shù)措施 74
(2)啟封、排放瓦斯的安全技術(shù)措施 74
(3)監(jiān)測(cè)監(jiān)控的安全技術(shù)措施 75
(4)防治粉塵的安全技術(shù)措施 76
(5)雨季“三防”救災(zāi)措施及救援預(yù)案 77
第五部分 項(xiàng)目建設(shè)手續(xù)(復(fù)印件) 81
第六部分：聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)配置人員資質(zhì)數(shù)量 81
第七部分：礦井各系統(tǒng)生產(chǎn)能力…………………… ………………82
第一部分 礦井概況
1、礦井概況：
四川省敘永煤礦隸屬四川省煤炭產(chǎn)業(yè)集團(tuán)威達(dá)煤業(yè)有限責(zé)任公司，礦井位于敘永縣震東鄉(xiāng)落葉村，行政區(qū)劃隸屬敘永縣合樂和震東鄉(xiāng)。地理坐標(biāo)為東經(jīng)105°30′49″～105°36′52″，北緯28°06′26″～28°09′08″。該礦井始建于1995年，2000年投產(chǎn)，原設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力90kt/a，根據(jù)國家發(fā)展改革委員會(huì)發(fā)改能源(2006)352號(hào)文件、川發(fā)改能源(2006)87號(hào)文件，國家將古敘礦區(qū)落葉壩井田規(guī)劃為技改、擴(kuò)建礦井，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力450 kt/a，并將《初步設(shè)計(jì)》、《安全專篇 》方案已上報(bào)省、市、縣主管部門，并經(jīng)上級(jí)主管部門批準(zhǔn)擴(kuò)建工程項(xiàng)目開工建設(shè)。我礦根據(jù)《初步設(shè)計(jì)》、《安全專篇 》設(shè)立擴(kuò)建工程指揮部，于2008年10月開工擴(kuò)建，經(jīng)過十七個(gè)月的擴(kuò)能建設(shè)，井下各生產(chǎn)系統(tǒng)基本滿足450 kt/a生產(chǎn)條件，形成三個(gè)走向長壁式回采工作面(一個(gè)為綜采工作面)和五個(gè)掘進(jìn)工作面(一個(gè)為綜掘工作面)。礦井采用平硐開拓。主平硐井口坐標(biāo)X：X=3113072.407;Y=35553020.166;Z=+783.62;α=266°06'43"。風(fēng)井井口坐標(biāo)為X=3113158.587;Y=35554321.699;Z=+1116.375;α=264°06'10"。并已形成完整的礦井生產(chǎn)、通風(fēng)、運(yùn)輸、排水等系統(tǒng)和地面生產(chǎn)系統(tǒng)、工業(yè)場(chǎng)地等，對(duì)整個(gè)礦井開拓總體布局比較合理。經(jīng)會(huì)同建設(shè)單位人員現(xiàn)場(chǎng)踏勘和反復(fù)比較，設(shè)計(jì)擬不再新選擇井口進(jìn)行比較，全部利用原有井口及平硐開拓方式
2、井田面積、煤層賦存及圍巖情況
一、井田面積
四川省國土資源廳向該礦頒發(fā)了采礦許可證(5100000520339)。法定開采古敘礦區(qū)落葉壩井田，井田位于四川盆地與云貴高原過渡地帶，地形為東南高西北低，礦井開采C19、C20、C24等三層煤，開采深度為+1125m～+600m，相對(duì)高差500多米，屬低中山區(qū)(共18個(gè)拐點(diǎn)坐標(biāo)圈定)。煤層傾角37°～8°，屬于緩傾斜～傾斜煤層。地質(zhì)資源量為32694.45kt，設(shè)計(jì)可采儲(chǔ)量27315.25kt。
礦區(qū)范圍拐點(diǎn)坐標(biāo)表
拐點(diǎn)號(hào)XY拐點(diǎn)號(hào)XY
13114560355537902311490035552870
33114890355519304311412035551340
53114336355513126311481035551540
73115010355519308311501635552882
931143003555499010311410035556110
1131138003555680012311244535558300
1331117953555691014311116035555590
153111930355552601631129203554620
1731135803555412018311397035553300
二、煤層賦存及圍巖
一)礦床地質(zhì)及構(gòu)造特征
地層及含煤地層
井田出露地層最老為志留系中統(tǒng)韓家店組，最新為三疊系上統(tǒng)須家河組和第四系全新統(tǒng)?，F(xiàn)將地層由新到老分述如下：
1、第四系(Q)
主要由坡積、殘積和沖積物等構(gòu)成，多分布在山麓、溝谷及低洼地帶，為砂土、粘土、礫石等，厚0～13m。本系地層與下伏三疊系地層呈不整合接觸。
2、三疊系(T)
統(tǒng)須家河組(T3×j)
為一套褐黃色、灰色厚層狀中～細(xì)粒長石石英砂巖，夾深灰色泥巖、砂質(zhì)泥巖、粉砂質(zhì)泥巖，底部夾炭質(zhì)泥巖及薄煤層，厚度大于100m，與下伏中統(tǒng)雷口坡組地層呈不整合接觸。
(2)中統(tǒng)雷口坡組(T2l)
根據(jù)巖性組合特征分為三段：
?、?第三段(T2l3)
主要為深灰色中至厚層狀石灰?guī)r、白云質(zhì)灰?guī)r，中部夾灰質(zhì)白云巖、泥質(zhì)白云巖，底部為淺灰色薄至中厚層狀泥灰質(zhì)白云巖，具水平層理，厚82m。
② 第二段(T2l2)
為淺灰色薄至中厚層狀鈣質(zhì)泥巖、泥質(zhì)灰?guī)r，夾含泥灰質(zhì)白云巖，具水平層理。厚69m。
③ 第一段(T1l1)
上部為灰色薄～厚層狀泥灰?guī)r，中部為灰、淺灰色中至厚層狀灰?guī)r及白云質(zhì)灰?guī)r，具水平層理，厚43m，與下伏地層呈整合接觸。
(3)下統(tǒng)嘉陵江組(T1j)
根據(jù)巖性組合特征分為四段：
?、?第四段(T1j4)
上部為灰、綠灰色灰質(zhì)白云巖，白云質(zhì)泥巖及白云質(zhì)灰?guī)r。下部為灰、灰綠、灰黃色中厚層狀泥質(zhì)白云巖和灰質(zhì)白云巖。底部有約10m的紫色、灰黃色白云質(zhì)鹽溶角礫巖。本段厚91m。
?、?第三段(T1j3)
該段分為上、下兩個(gè)亞段。
a、上亞段(T1j3-2)
上部為灰白色薄層狀白云質(zhì)灰?guī)r，下部為灰色中至厚層狀石灰?guī)r，具水平層理，厚130m。
b、下亞段(T1j3-1)
上部為暗紫色泥巖。中部為灰色、黃灰色鈣質(zhì)泥巖、泥灰?guī)r及紫色泥質(zhì)灰?guī)r。下部為灰、黃灰色夾紫色鹽溶角礫巖。該段厚58m。
?、?第二段(T1j2)
西部以黃灰、淺黃色鈣質(zhì)泥巖、白云質(zhì)泥巖為主，夾白云質(zhì)灰?guī)r和泥灰?guī)r;東部為綠灰色泥巖，中下部為綠灰色泥巖，鈣質(zhì)泥巖及石灰?guī)r。本層厚17m。
④ 第一段(T1j1)
本段分為上、下兩個(gè)亞段，
上亞段以淺灰、灰色中厚層狀石灰?guī)r為主，局部夾薄層生物碎屑灰?guī)r、內(nèi)碎屑灰?guī)r，頂部夾假鮞?；?guī)r，厚164m。
下亞段為灰、紫灰色薄層狀泥灰?guī)r，夾紫色泥質(zhì)粉砂巖、鈣質(zhì)泥巖、粉砂質(zhì)泥巖，厚44m。
本組與下伏的下統(tǒng)飛仙關(guān)組呈整合接觸。
(4)下統(tǒng)飛仙關(guān)組(T1f)
根據(jù)巖性特征分為四段
第四段(T1f4)
以紫、紫紅色泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥巖為主，局部夾薄層灰色灰?guī)r。底部為灰綠色鈣質(zhì)泥巖、粉砂質(zhì)泥巖夾薄層泥灰?guī)r。本段厚44m。
第三段(T1f3)
屬紫、暗紫色薄至中厚層狀泥質(zhì)粉砂巖、砂質(zhì)泥巖、夾薄層紫灰泥巖、泥灰?guī)r。底部為灰、灰綠色薄至中厚層狀含泥鈣質(zhì)泥粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖，厚約5.5m。本段厚為85m。
第二段(T1f2)
以紫、紫紅色中厚層狀砂質(zhì)泥巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥巖為主，局部夾薄層粉砂巖及石灰?guī)r，本段厚161m。
第一段(T1f1)
本段分為上、下兩個(gè)亞段，
上亞段為灰、淺灰色中至厚層狀石灰?guī)r夾泥灰?guī)r及本亞段厚59m。
下亞段以紫灰色泥巖、鈣質(zhì)粉砂巖為主，夾灰綠色薄層狀泥灰?guī)r。底部有2.5～8.5m褐灰色塊狀中至厚層狀泥灰?guī)r。本亞段厚59m。
3、二疊系(P)
(1)上統(tǒng)長興組(P2C)
為深灰色中厚層狀生物碎屑灰?guī)r、塊狀泥晶生物碎屑灰?guī)r，夾薄層鈣質(zhì)泥巖。中上部為深灰色中厚層狀粉砂質(zhì)泥巖。本組厚46m。
(2)上統(tǒng)龍?zhí)督M(P2L)
為含煤巖系，共含煤6～15層，其中全區(qū)可采和大部可采4層。巖性主要為粘土巖、泥巖、砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖、粉砂巖、細(xì)砂巖，夾炭質(zhì)泥巖和煤層。頂部局部夾1～2層薄層狀生物碎屑泥灰?guī)r，含豐富植物化石及少量動(dòng)物化石，局部含鮞狀、團(tuán)塊狀菱鐵礦結(jié)核。底部含零星散狀、結(jié)核狀、樹枝狀黃鐵礦，富集成層，形成具有工業(yè)價(jià)值的礦層。本組厚98m。
(3)下統(tǒng)茅口組(P1m)
上部為灰、深灰色中厚層狀石灰?guī)r，局部含燧石結(jié)核。底為部深灰色中厚層狀鈣質(zhì)灰?guī)r、薄層狀泥灰?guī)r及生物碎屑灰?guī)r。本組厚259.0m。
(4)下統(tǒng)棲霞組(P1q)
頂部屬深灰色厚層狀泥灰?guī)r，上部為淺灰、灰白色中厚層狀、塊狀石灰?guī)r，中下部為深灰、棕灰色厚層石灰?guī)r，厚121.0m。
(5)下統(tǒng)梁山組(P1L)
為灰、深灰色泥巖、粘土巖、砂質(zhì)泥巖、團(tuán)塊黃鐵礦，局部夾煤線，厚3.87m，與下伏志留系地層為假整合接觸。
4、志留系(S)
中統(tǒng)韓家店組(S2h)
為深灰、綠灰、黃灰色薄層狀粉砂質(zhì)巖泥巖、砂質(zhì)泥巖、鈣質(zhì)泥巖、泥巖和泥灰?guī)r，厚度大于100m。
二)煤層特征及煤質(zhì)
該井田含煤地層為二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M(P2L)。含煤巖系共含煤6～15層，一般有9層，其中全區(qū)可采和大部可采4層，均分布于含煤巖系下部，上部和中部的煤層只有零星可采點(diǎn)。煤層總厚5.14m，含煤系數(shù)5%;可采煤層厚度3.37m，可采含煤層系數(shù)3%，可采煤層有益厚度3.26m。
本井田可采煤層采用區(qū)域性統(tǒng)一對(duì)比編號(hào)，從上到下為C19、C20、C24、C25煤層。
1、C19煤層
俗稱“大炭”。位于含煤巖系下部，上距P2c底界平均67.38m。該煤層結(jié)構(gòu)簡單，不含夾矸;煤厚0.30～1.27m，平均厚0.90m，抗碎性較強(qiáng)。該煤層在井田內(nèi)大部可采，為主要可采煤層之一，可采區(qū)分布在18號(hào)勘探線以東?？刹蓞^(qū)內(nèi)煤層厚度穩(wěn)定，變化不大。
2、C20煤層
俗稱“小炭”。位于含煤巖系下部，上距C19煤層平均3.29m。該煤層結(jié)構(gòu)簡單，偶含夾矸。該煤層厚0.57～1.15m，平均0.81m，屬本井田主要可采煤層，全區(qū)可采，煤層厚度有由東向西逐漸減薄趨勢(shì)。
3、C24煤層
俗稱“三層炭”，位于含煤巖系下部，上距C20煤層平均11.93m。該煤層全厚0.44～2.53m，平均厚1.06m。煤層結(jié)構(gòu)多數(shù)為復(fù)雜，少數(shù)屬簡單。其含夾矸0～3層，一般為兩層，夾矸總厚0～0.32m，平均0.13m，單層夾矸厚0.07m，巖性為棕灰色含高嶺石粘土巖。該煤層一般由3個(gè)煤分層組成，純煤總厚0.44～2.53m，平均厚0.95m。其中上分層厚0.39m，中分層厚0.18m，下分層厚0.38m。C24煤層全區(qū)可采，為本井田主要可采煤層之一。
4、C25煤層
俗稱“落底臭”，位于含煤層系底部，上距C24煤層平均7.27m，下距茅口組灰?guī)r平均4.87m。煤層結(jié)構(gòu)簡單(偶含一層薄層炭質(zhì)泥巖夾矸)，煤厚0.21～1.06m，平均0.60m。煤中含大量黃鐵礦結(jié)核。該煤層在區(qū)內(nèi)大部可采，不可采區(qū)位于18號(hào)勘探線以西及15~12號(hào)勘探線淺部。C25煤層在可采范圍內(nèi)厚度較穩(wěn)定，變化不大。
三)煤層煤質(zhì)
1、煤層特征及物理性質(zhì)
井田內(nèi)各煤層均呈灰黑～黑色，玻璃～金鋼光澤，參差狀、棱角狀、貝殼狀斷口，條帶狀、粒狀、均一狀結(jié)核，層狀、塊狀構(gòu)造，內(nèi)生裂隙不發(fā)育。煤層較致密堅(jiān)硬，密度為1.51～1.92g/cm3。宏觀煤巖類型以半亮型、光亮型煤為主，半暗型次之，少量暗淡型煤。C19、C20、C25煤層為半亮型煤～光亮型煤，C24煤層為暗淡～半亮型煤。
有機(jī)組分含量占總量的81.5～91.2%，以鏡質(zhì)組為主，線質(zhì)組次之。鏡質(zhì)組為無結(jié)構(gòu)鏡質(zhì)體，以基質(zhì)鏡質(zhì)體為主，偶見均質(zhì)鏡質(zhì)體。惰質(zhì)組以惰屑體為主，零星定向分布，偶見具植物細(xì)胞結(jié)構(gòu)的半絲質(zhì)體及絲質(zhì)體。
無機(jī)組分占總量的8.8～18.5%，由粘土類礦物組成，其次為石英、方解石，偶見黃鐵礦。
按國際顯微煤巖類型分類，各煤層均為微鏡惰煤。
2、煤的化學(xué)性質(zhì)
井田內(nèi)各煤層原煤灰分16.79～31.55%，屬低中灰～中高灰煤。硫分含量差異較大，平均0.15～3.86%，其中C19、C20煤層為特低硫煤，C24為低硫煤;C25平均含硫3.86%，為特高硫煤。各煤層發(fā)熱量平均21.87～27.44MJ/kg，C24為中熱值煤，C19、C25為高熱值煤，C20為特高熱值煤。各煤層有害元素硫、磷含量低，屬特低～中硫、低磷煤。
3、煤的可選性
井田內(nèi)各煤層篩分浮沉試驗(yàn)證明，原煤經(jīng)篩分后，可得塊煤產(chǎn)率為59.32%的中灰、特低硫煤，其中C19、C20、C24煤層以塊煤為主，粒煤、粉煤次之，C25煤層以粒煤、粉煤為主，塊煤次之。各煤層經(jīng)篩分采選后，C20、C25煤層塊煤、尾煤灰分均有所下降。C25塊煤經(jīng)篩分后硫分下降顯著。C25煤層為易選煤，C19、C20煤層為中等可選煤，C24煤層屬較難選煤。
4、煤質(zhì)及工業(yè)用途評(píng)價(jià)
井田內(nèi)各煤層均為無煙煤。C19、C20、C24煤層可直接用于發(fā)電和民用，C25煤層需將原煤破碎至16毫米粒級(jí)以下進(jìn)行篩選和降硫處理后方能用于發(fā)電和民用。
C19、C20煤層可用于合成氨用煤，C20煤層經(jīng)洗選加工后，可用于高爐噴吹用煤。
四)構(gòu)造
礦區(qū)位于古藺復(fù)式背斜西段落葉壩背斜北翼，西側(cè)與落窩背斜連接，背斜總體呈一西窄東寬的掃帚形單斜構(gòu)造。地層走向自西向東由近東西向逐漸轉(zhuǎn)為北西向，煤層傾角37～8°。井田內(nèi)次級(jí)褶皺不甚發(fā)育，除主背斜外僅井田東端有3條小褶皺;斷層較為發(fā)育，多數(shù)是小斷層，對(duì)煤層有一定破壞作用，其中位于井田中心的F69斷層對(duì)煤層破壞較大。井田構(gòu)造為簡單偏中等類型。
1、褶曲
(1)、落葉壩背斜
亦稱大寨背斜。該背斜為開闊型背斜，軸向近東西向，全長約31公里。背斜核部地層為志留系，兩翼為二迭系、三迭系。背斜中部于礦區(qū)西側(cè)與落窩背斜相接。受其橫跨影響，軸線被分割為東西兩段，其中東段北翼為落葉壩井田，南翼為沈家山井田。背斜軸線經(jīng)趙家營、花秋嶺、打柴溝等地，以10°傾角傾沒于T3xj地層中。背斜北翼地層傾角4°～20°，南翼6°～20°，兩翼基本對(duì)稱。
(2)、落窩背斜
亦稱梯子巖背斜，其位于礦區(qū)西側(cè)，軸向近南北。南起風(fēng)巖溝，向北經(jīng)雙井、震東、鴨兒嶺、龍?zhí)?，在轉(zhuǎn)山包附近消失于T1j地層中。背斜兩翼地層不對(duì)稱，西陡東緩，前者傾角58°，最大80°，后者一般20°～30°。核部地層為志留系，兩翼依次為二迭系、三迭系。該背斜橫跨于落葉壩背斜和柏楊坪向斜之上，但影響寬度不大，屬緊閉型背斜。
(3)、轉(zhuǎn)山包向斜
位于井田東部轉(zhuǎn)山包西側(cè)，發(fā)生在T1j1-2-T1j3-1地層中。軸向近東西，長320m，軸部最新地層為T1j2，兩翼為T1j1-2，南翼傾角7°～20°，北翼7°～9°，為不對(duì)稱褶曲。
2、斷層
經(jīng)地表填圖和深部鉆探，共查明井田內(nèi)斷層23條，其中地表斷層22條，隱伏斷層1條。破壞煤層的斷層5條，其中落差>20m的2條(F69、F20)。除F69斷層位于井田中心部位，對(duì)煤層破壞較大外，F(xiàn)20斷層位于井田西部邊界，F(xiàn)16斷層位于老地層中，其它斷層對(duì)煤層無破壞作用或破壞甚微?，F(xiàn)將規(guī)模較大及對(duì)煤層有一定影響的斷層分述如下。
(1)、F69正斷層
位于井田中部，是對(duì)井田內(nèi)煤層破壞較大的斷層之一。該斷層南西起于F16斷層上盤的P1m地層中，向北經(jīng)天生橋、稿枝灣、長溝消失于T1f3地層中。本斷層走向長1500m，總體為北東向，傾向北西，傾角65°～70°，地表切割P1m～T1f3地層，斷層破碎帶寬1～2m。15～8號(hào)孔在井深+367.74mP2L地層中鉆遇該斷層，破碎帶1.54m，由大小不等的砂、泥巖角礫碎塊組成，缺失C13煤層頂板至C20煤層頂板間地層，缺失地層42.47m，斷層上、下盤煤層落差38m，屬高度角正斷層。
(2)、F20逆斷層
位于井田西部邊界，長約3000m，走向近南北向，傾向西，傾角67°～70°。該斷層地表跡象明顯，在出水洞至嗅煤廠一帶，P2C、T1f1-1、T1f1-2地層在斷層上、下盤重復(fù)出現(xiàn)，斷層面呈波狀起伏，派生斷層發(fā)育，斷層破碎帶寬1-3m，方解石充填其間，屬壓扭性逆斷層，落差50-80m。該斷層在和尚包西側(cè)切割落窩背斜軸，造成背斜軸在斷層兩側(cè)移位約60m。
(3)、F16走向逆斷層
位于井田南面的P1m和P1q+L地層中，長4500m。斷層走向在熊洞溝以西為北65°西，以南為北15°西，傾向北東，傾角45°～50°。斷層跡象明顯，在新房子、大水灣、轉(zhuǎn)山包等地見上盤P1q灰?guī)r覆于下盤P1m灰?guī)r上，落差30～50m。斷層破碎帶寬1-2m，由方解石脈充填。
(4)、F63正斷層
位于大坳地至思粟樹一帶，長約400m。斷層走向北20°，傾向南東，傾角63°～67°。該斷層造成P1m～T1f2地層不連續(xù)，上盤向南，下盤向北位移，斷距約15m，落差8m，對(duì)淺部煤層有一定破壞作用。
(5)、F45正斷層
位于井田東南邊界，北起熊嶺大溝以南，向南東延伸進(jìn)入沈家山井田。斷層走向長約980m，走向北30°西，傾向東，傾角60°～70°。在桐子溝一帶見T1f3與T1 f2地層界線不連續(xù)，斷層上盤向南東，下盤往北西移動(dòng)，斷距20m，落差5～10m。該斷層由地表到深部落差逐漸減少，圖解在含煤巖系中落差約5m，對(duì)+950m水平以下煤層有輕微影響。
3、礦井設(shè)計(jì)能力、服務(wù)年限、開拓方式及地表小窯開采情況
(1)礦井設(shè)計(jì)能力、服務(wù)年限
設(shè)計(jì)在S12采區(qū)C19煤層中布置1個(gè)炮采工作面, C20煤層中布置1個(gè)綜采工作面;S21采區(qū)C19煤層布置1個(gè)炮采工作面開采。
As12炮 = nLMLrC
=120×0.90×713×1.50×0.97
=112kt/a
As12綜 = nLMLrC
=120×0.81×1683×1.50×0.97
=238kt/a
As21(炮)=nLMLrC
=120×0.90×594×1.50×0.97
=93.3kt/a
A采=112+238+93.3=443.3kt/a
考慮5%的掘進(jìn)出煤，礦井移交生產(chǎn)時(shí)的生產(chǎn)能力為：
A=1.05A采
=1.05×443.3
=465kt/a
根據(jù)計(jì)算，3個(gè)回采工作面能夠達(dá)到450kt/a的礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力。主要設(shè)計(jì)參數(shù)為，S12采區(qū)綜采(S12204)工作面長120m，年推進(jìn)度1723m;炮采(S12193)工作面長120m，年推進(jìn)度713m;S21采區(qū)炮采(S21195)工作面長120m，年推進(jìn)度475m。
礦井同時(shí)生產(chǎn)水平數(shù)為二個(gè)，礦井回采率按85%計(jì)算，礦井的可采儲(chǔ)量為27315.25kt，儲(chǔ)量備用系數(shù)取1.4。
礦井服務(wù)年限=可采儲(chǔ)量÷(年生產(chǎn)能力×儲(chǔ)量備用系數(shù))
=27315.25÷(450×1.4)=43.4(a)
(2)開拓方式
1)階段水平劃分：
《采礦許可證》所圈定的礦井范圍，限采標(biāo)高+600m～+1125m，礦井已布置平硐開采+783m以上的煤層。根據(jù)礦區(qū)范圍、井筒位置以及開采現(xiàn)狀，設(shè)計(jì)將井田劃分為三個(gè)水平，即+600m水平、+780m水平和+930m水平。礦井采用平硐暗斜井開拓方式，移交生產(chǎn)時(shí)，布置有+783.62m主平硐和+1116.375m回風(fēng)斜井兩個(gè)井筒。主平硐擔(dān)負(fù)礦井煤炭、矸石、材料、設(shè)備運(yùn)輸和進(jìn)風(fēng)、行人、排水和敷設(shè)管線;回風(fēng)斜井擔(dān)負(fù)礦井回風(fēng)兼作安全出口。
2)采區(qū)工作面布置
為盡快達(dá)產(chǎn)，投資省、見效快，礦井移交兩個(gè)水平，(+780m水平和+930m水平)、兩個(gè)采區(qū)(S12采區(qū)與S21采區(qū))、三個(gè)采煤工作面(C20煤層S12204綜采工作面與C19煤層S12193及S21195炮采工作面)和五個(gè)掘進(jìn)工作面(一個(gè)綜掘工作面、四個(gè)炮掘機(jī)裝工作面)，達(dá)到45萬t/a的設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力，采用走向長壁采煤法，液壓支架或單體液壓支柱支護(hù)，全部垮落法控制采空區(qū)頂板，“兩采一準(zhǔn)”作業(yè)方式。綜采工作面長80m，開采C20煤層，煤層實(shí)際厚度0.8m，裝備MT-140/330-BWD型雙滾筒采煤機(jī)落煤，工作面生產(chǎn)能力23.6萬t/a，兩個(gè)炮采工作面長度均為120米，開采C19煤層，煤層平均厚度為1.1米，兩個(gè)炮采工作面合計(jì)生產(chǎn)能力為22.8萬t/a。經(jīng)計(jì)算礦井采掘系統(tǒng)生產(chǎn)能力為46.6萬t/a。
各采區(qū)間采用前進(jìn)式，區(qū)內(nèi)采用后退式開采。
我礦為高瓦斯礦井，所采煤層為近距離的煤層群，采用聯(lián)合布置開采。為了充分卸壓釋放瓦斯，各煤層間采用自上而下開采，即先采C19煤層，再采C20煤層、C24煤層。
(3)地表小窯開采情況
根據(jù)四川省煤田地質(zhì)局一三五地質(zhì)隊(duì)1997年12月提交的《四川省敘永縣川南煤田古敘礦區(qū)落葉壩井田勘探(精查)地質(zhì)報(bào)告》資料，井田內(nèi)小煤窯眾多，開采歷史悠久，據(jù)調(diào)查，井田內(nèi)原有小煤窯26個(gè)，其中生產(chǎn)規(guī)模較大的有8個(gè)。根據(jù)敘永煤礦到敘永縣國土資源局咨詢情況，該礦周邊原有生產(chǎn)規(guī)模較大的煤礦中已關(guān)閉5個(gè)，現(xiàn)有生產(chǎn)煤礦4個(gè)(其中新增在建敘永煤礦二井)。
1、已關(guān)閉煤礦(5個(gè))
(1)敘永縣震東鄉(xiāng)金涌煤廠
金涌煤廠位于井田西南部邊界，采用平硐開拓，井口標(biāo)高716.04m，主采C20、C24煤層，年產(chǎn)原煤8kt，2006年關(guān)閉。
(2)東木橋煤廠
東木橋廠位于井田西南部邊界，采用平硐開拓，井口標(biāo)高785.46m，主采C20煤層，次采C19煤層，年產(chǎn)原煤5kt，已關(guān)閉。
(3)敘永航運(yùn)司股份煤廠
敘永航運(yùn)司股份煤廠位于井田西南部邊界，采用平硐開拓，井口標(biāo)高924.48m，主采C19煤層，次采C20煤層，已關(guān)閉。
(4)稿枝灣煤廠
稿枝灣煤廠位于井田中南部邊界，采用平硐開拓，井口標(biāo)高1098.63m，主采C19煤層，次采C20、C24煤層，2004年關(guān)閉。
(5)敘永縣西湖雞灣子煤廠
雞灣子煤廠位于井田西南部邊界，1986年建井，采用平硐開拓，井口標(biāo)高+1052.76m，主采C19、C20煤層，次采C24煤層。原設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力30kt/a，根據(jù)川辦函(2007)12號(hào)《四川省人民政府辦公廳關(guān)于瀘州市煤炭資源整合方案的復(fù)函》，列為瀘州市第二階段淘汰礦井。2007年關(guān)閉。
2、現(xiàn)有生產(chǎn)煤礦(4個(gè))
(1)瀘州市永寧礦產(chǎn)有限公司刁林溝煤礦
刁林溝煤礦位于井田東南部邊界，1993年建井，采用平硐開拓，井口標(biāo)高+1130.45m，主采C19、C20煤層，次采C17、C24煤層。原設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力30kt/a，根據(jù)川辦函(2007)12號(hào)《四川省人民政府辦公廳關(guān)于瀘州市煤炭資源整合方案的復(fù)函》，整合后擬建規(guī)模90kt/a。采礦許可證有效期2005年6月至2014年5月，礦區(qū)面積0.4039km2，開采深度+1250m～1130m。
(2)敘永縣震東鄉(xiāng)大水灣煤廠
大水灣煤廠位于刁林溝煤礦東南部邊界，1994年建井，采用平硐開拓，井口標(biāo)高+1239.23m，主采C19、C20煤層，次采C24煤層。原設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力50kt/a，根據(jù)川辦函(2007)12號(hào)《四川省人民政府辦公廳關(guān)于瀘州市煤炭資源整合方案的復(fù)函》，整合后擬建規(guī)模60kt/a。采礦許可證有效期2004年10月至2014年10月，礦區(qū)面積0.3071km2，開采深度+1330m～1225m。
(3)敘永縣震東鄉(xiāng)茶灣煤廠
茶灣煤廠位于刁林溝煤礦西南部邊界，1994年建井，采用平硐開拓，井口標(biāo)高+1212.03m，主采C19煤層，次采C20煤層。原設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力30kt/a，根據(jù)川辦函(2007)12號(hào)《四川省人民政府辦公廳關(guān)于瀘州市煤炭資源整合方案的復(fù)函》，列為瀘州市第三階段淘汰礦井。采礦許可證有效期2004年5月至2014年5月，礦區(qū)面積0.143km2，開采深度+1230m～1188m。
(4)威鑫煤業(yè)有限責(zé)任公司
威鑫煤業(yè)有限責(zé)任公司位于井田東部邊界，采用平硐開拓，井口標(biāo)高+850m，開采C17下、C19、C20、C24下等四層煤。設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力210kt/a，2007年開工建設(shè)，尚未投產(chǎn)。威鑫煤業(yè)有限責(zé)任公司隸屬四川省威達(dá)集團(tuán)。
4、礦井水、火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害因素情況
(1)水災(zāi)因素情況
井田含水層地下水源為大氣降水補(bǔ)給，地表溝谷發(fā)育，排泄條件較好。由于各含水層出露情況有所不同，其受水條件亦不一致。對(duì)礦床充水有間接影響的含煤巖系頂部長興組灰?guī)r含水層，在龍洞灣至出水洞一帶淺部富含裂隙水，含水較富;由龍洞灣至10號(hào)勘探線含水較弱;含煤巖系底部茅口組石灰?guī)r含水層淺部巖溶發(fā)育，滲水性強(qiáng)，地下水埋深200m左右，巖溶裂隙含水弱。
井田水文地質(zhì)類型為頂板(長興組)以裂隙滲水、底板(茅口組)以巖溶、裂隙充水的水文地質(zhì)條件中等的簡單型，即二類一型。
現(xiàn)有礦井+780m水平正常涌水量為30m3/d, 最大涌水量為40m3/d。礦井為平硐上山開采，礦井內(nèi)采用水溝自然排水。
(2)火災(zāi)因素情況
根據(jù)四川省煤炭產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站鑒定資料，我礦開采的C19、C20、C24煤層均為不易自燃煤層。
本井田屬地溫正常區(qū)，無熱害影響。
礦區(qū)內(nèi)無沖擊地壓的歷史記錄，礦井為無沖擊地壓礦井。
(3)瓦斯災(zāi)害因素情況
根據(jù)川安監(jiān)〔2011〕52號(hào)《四川省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于對(duì)四川省煤炭產(chǎn)業(yè)集團(tuán)2010年礦井瓦斯等級(jí)鑒定和二氧化碳涌出量鑒定結(jié)果的批復(fù)》，敘永煤礦礦井絕對(duì)瓦斯涌出量16.14m3/min，相對(duì)瓦斯涌出量71.71m3/t;絕對(duì)二氧化碳涌出量5.32m3/min，相對(duì)二氧化碳涌出量23.63m3/min;鑒定為高瓦斯礦井。
根據(jù)四川省煤田地質(zhì)局一三五地質(zhì)隊(duì)1997年12月提交的《四川省敘永縣川南煤田古敘礦區(qū)落葉壩井田勘探(精查)地質(zhì)報(bào)告》資料，“據(jù)12-14號(hào)孔C19、C20煤層的瓦斯放散初速度、堅(jiān)固性系數(shù)測(cè)定資料推算，上述煤層均有突出危險(xiǎn)。用煤層吸附等溫線方程求出C19、C20煤層最大瓦斯壓力，分別為1.36MPa、3.06MPa，均大于0.74MPa，亦具有突出危險(xiǎn)。”煤層瓦斯梯度為39m/m3/t·煤，煤層瓦斯含量隨煤層埋深具增加趨勢(shì)。根據(jù)國家煤礦安全監(jiān)察局煤安監(jiān)監(jiān)察(2006)54號(hào)文件《關(guān)于嚴(yán)格審查瓦斯災(zāi)害嚴(yán)重的煤礦建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施設(shè)計(jì)的通知》規(guī)定，井田地質(zhì)勘查報(bào)告認(rèn)為井田內(nèi)存在突出危險(xiǎn)性煤層的，按煤與瓦斯突出礦井設(shè)計(jì)。
煤炭科學(xué)研究總院撫順分院2008年3月提供的《四川省敘永煤礦C19、C20煤層S12、S21采區(qū)突出危險(xiǎn)性鑒定報(bào)告》結(jié)論為：四川省敘永煤礦在S12采區(qū)+930m以上、S21采區(qū)+780m以上范圍內(nèi)，C19、C20煤層不定為突出煤層。其它新水平、新采區(qū)，或者垂深增加達(dá)到50m，或采區(qū)擴(kuò)大至新區(qū)域時(shí)，應(yīng)重新對(duì)C19、C20煤層突出危險(xiǎn)性進(jìn)行鑒定。根據(jù)煤炭科學(xué)研究總院撫順分院2008年3月提供的《四川省敘永煤礦C19、C20煤層S12、S21采區(qū)突出危險(xiǎn)性鑒定報(bào)告》和四川省煤炭產(chǎn)業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司川煤生(2008)20號(hào)《四川省煤炭產(chǎn)業(yè)集團(tuán)公司關(guān)于敘永煤礦瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)測(cè)定及突出危險(xiǎn)性鑒定報(bào)告的批復(fù)》，礦井首采S12采區(qū)和S21采區(qū)C19、C20煤層不定為突出煤層，按非突出區(qū)域設(shè)計(jì)。
(4)煤塵災(zāi)害因素情況
根據(jù)四川省煤炭產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站鑒定資料，C19、C20、C24煤層均無煤塵爆炸危險(xiǎn)。
第二部分 礦井設(shè)計(jì)及建設(shè)情況概述
1、礦井開拓系統(tǒng)設(shè)計(jì)及建設(shè)情況
(1)礦井開拓方式
礦井開拓系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用平硐加暗斜井開拓，將軌道上山、回風(fēng)斜井和行人上山布置在穩(wěn)定的灰?guī)r中。將全礦井劃分為三個(gè)水平，即+600m水平、+780m水平和+930m水平.專用回風(fēng)井為斜井。
(2)井口數(shù)目及位置
礦井設(shè)計(jì)井口數(shù)為4個(gè)，實(shí)際建成3個(gè)。主平硐坐標(biāo)為：X=3113072.407;Y=35553020.166;Z=+783.62;α=266°06'43";老回風(fēng)井坐標(biāo)為：X=3113158.587;Y=35554321.699;Z=+1116.375;α=264°06'10";新回風(fēng)井坐標(biāo)為：X=3113116.375;Y=35554292.120;Z=+1116.475。
2、礦井采掘系統(tǒng)設(shè)計(jì)及建設(shè)情況
(1)煤組開采順序
各采區(qū)間采用前進(jìn)式，區(qū)內(nèi)采用后退式開采。
我礦為高瓦斯礦井，所采煤層為近距離的煤層群，采用聯(lián)合布置開采。為了充分卸壓釋放瓦斯，各煤層間采用自上而下開采，即先采C19煤層，再采C20煤層、C24煤層。
(2)巷道布置
由于煤層的頂、底板巖石質(zhì)量較差，巷道布置在煤層中變形嚴(yán)重，維護(hù)工程量大，費(fèi)用高，影響礦井的正常生產(chǎn)。為保證礦井正常生產(chǎn)，降低維護(hù)費(fèi)用，根據(jù)該礦現(xiàn)有巷道布置情況，仍將主要巷道布置在距C25煤層底板20～25m的茅口組灰?guī)r中。
目前上述主要井巷工程量已施工完畢。見井巷工程量表。
表4-3-1井巷工程量表
井巷工程量匯總表
(3)采掘頭面
《設(shè)計(jì)》要求為“三采五掘”，礦井實(shí)際建設(shè)為“三采五掘”。
采煤工作面分別+930m水平S12采區(qū)南北翼各布置一個(gè)綜采工作面和炮采工作面，+780m水平S21采區(qū)布置一個(gè)炮采工作面，綜采工作面布置C20煤層中，兩個(gè)炮采工作面均布置在C19煤層中，煤層平均傾角為16°，C19煤層頂板較破碎，S12采區(qū)軌道上山、采區(qū)行人上山、采區(qū)運(yùn)輸上山等巷道均布置在距離C25煤層20m的底板灰?guī)r中，各階段通過石門或車場(chǎng)揭穿煤層后，沿煤層走向布置工作面運(yùn)輸巷、工作面材料巷和工作面回風(fēng)巷，從而形成回采工作面。回采工作面為S12采區(qū)的12193采煤工作面、12204工作面和S21采區(qū)的21195采煤工作面。S12193采煤工作面與S12204采煤工作面采用MG132/300-W型割煤機(jī)破煤，煤炭運(yùn)輸經(jīng)刮板輸送機(jī)運(yùn)至工作面下端出口處，平巷內(nèi)采用刮板輸送機(jī)與膠帶輸送機(jī)直接運(yùn)至區(qū)段溜煤眼，經(jīng)采區(qū)運(yùn)輸上山運(yùn)至采區(qū)煤倉，下放至+930m水平運(yùn)輸大巷膠帶輸送機(jī)運(yùn)至集中皮帶上山到+783m水平煤倉，經(jīng)防爆蓄電池機(jī)車運(yùn)至地面，S12采區(qū)S21195采煤工作面煤炭運(yùn)輸經(jīng)工作面刮板輸送機(jī)運(yùn)至工作面下端出口，平巷內(nèi)采用刮板輸送機(jī)接煤運(yùn)至石門口裝車，由S21絞車下放至S21絞車道下部車場(chǎng)，經(jīng)防爆蓄電池機(jī)車經(jīng)主平硐運(yùn)至地面。
礦井開采緩傾斜煤層，設(shè)計(jì)采用走向長壁采煤法。工作面平均采高約1.2m，根據(jù)工作面采高情況，S12采區(qū)選用DZ14-30/100型單體液壓支柱配HDJA-1200型金屬鉸接頂梁聯(lián)合支護(hù)頂板，排距為1.2m，柱距0.6m，最大控頂距5.1m，最小控頂距3.9m。由于我礦已購800根DZ14-25/100型單體液壓支柱，為了有效利用原有設(shè)備，確定S21采區(qū)利用DZ14-25/100型單體液壓支柱配HDJA-1000型金屬鉸接頂梁聯(lián)合支護(hù)頂板。排距為1.2m，柱距0.8m，最大控頂距4.8m，最小控頂距3.6m，工作面采用全部冒落法管理頂板。
掘進(jìn)工作面5個(gè)，半煤巖巷掘進(jìn)工作面4個(gè)，巖石掘進(jìn)工作面配備6臺(tái)7655型氣腿鑿巖機(jī)，1臺(tái)混凝土攪拌機(jī)，1臺(tái)混凝土噴射機(jī)，1臺(tái)移動(dòng)螺桿式空壓機(jī)為其供風(fēng)，綜掘工作面配備1臺(tái)EBZ132 型掘進(jìn)機(jī)，2臺(tái)KDF-6.3型局部通風(fēng)機(jī)，1臺(tái)混凝土噴射機(jī)，其余半煤巖巷掘進(jìn)工作面配備4臺(tái)7655型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)，2臺(tái)YBT-11型局部通風(fēng)機(jī)。
3、礦井通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)及建設(shè)情況
按《安全專篇》與《設(shè)計(jì)》要求，礦井通風(fēng)方式為中央分列抽出式，風(fēng)井安設(shè)軸流式通風(fēng)機(jī)負(fù)壓通風(fēng)。礦井為 “一進(jìn)一回”。
掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)。
通風(fēng)方法：礦井主要通風(fēng)機(jī)的通風(fēng)方法采用抽出式;回采工作面采用“U”型通風(fēng)方式;掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)。
S12193回采工作面，其通風(fēng)線路為：
S12193采面：新鮮風(fēng)流經(jīng)主平硐(進(jìn)風(fēng)井)→集中行人上山→+930m水平運(yùn)輸大巷→S12采區(qū)絞車道→S12193運(yùn)輸巷→S12193采煤工作面
污風(fēng)經(jīng)S12193回風(fēng)巷→+1060m三號(hào)石門→+1060m總回風(fēng)巷→回風(fēng)斜井→地面。
S12204回采工作面，其通風(fēng)線路為：
S12204采面：新鮮風(fēng)流經(jīng)主平硐(進(jìn)風(fēng)井)→集中行人上山→+930m水平運(yùn)輸大巷→S12采區(qū)絞車道→S12204運(yùn)輸巷→S12204采煤工作面
污風(fēng)經(jīng)S12204回風(fēng)巷→→S12采區(qū)回風(fēng)上山→+1060m總回風(fēng)巷→回風(fēng)斜井→地面。
《安全專篇》與《設(shè)計(jì)》要求主要通風(fēng)機(jī)選擇同能力的FBCDZ-8-№23(Ⅱ)型防爆軸流式通風(fēng)機(jī)，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用;每臺(tái)風(fēng)機(jī)配置2臺(tái)YBFe400M-8型防爆電動(dòng)機(jī)(185kW，6kV，740r/min)，風(fēng)量范圍48～131.5m3/s，風(fēng)壓范圍1220～3080Pa。
實(shí)際建設(shè)中：礦井安裝了2臺(tái)FBCDZ-8-№23(Ⅱ)的對(duì)旋軸流式通風(fēng)機(jī)，功率185kw，礦井總進(jìn)風(fēng)量達(dá)到5342m3/min;并安設(shè)了風(fēng)速、負(fù)壓、瓦斯、溫度、一氧化炭、風(fēng)門等相關(guān)傳感器;各采掘工作面的風(fēng)量均按要求配備，礦井通風(fēng)系統(tǒng)已按《安全專篇》與《設(shè)計(jì)》要求全面竣工。
通風(fēng)設(shè)施：為保證各采、掘工作面的風(fēng)量和通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性，在風(fēng)流流動(dòng)的路線中設(shè)置有正反向風(fēng)門、風(fēng)窗、密閉等通風(fēng)構(gòu)筑物，所有風(fēng)門均安設(shè)有可靠的閉鎖裝置和語音監(jiān)控提示裝置。為防止爆炸性氣體沖擊主要通風(fēng)機(jī)，在專用回風(fēng)斜井井口設(shè)置防爆門。礦井主要通風(fēng)機(jī)通過操作可逆電器反向運(yùn)行進(jìn)行全礦井反風(fēng)。
4、礦井提升、運(yùn)輸系統(tǒng)設(shè)計(jì)及建設(shè)情況
(1)提升運(yùn)輸系統(tǒng)設(shè)計(jì)情況
本礦屬高瓦斯礦井，根據(jù)開拓布置，在S12采區(qū)軌道上山、S21采區(qū)軌道上山各裝備一套礦用單繩纏繞式提升設(shè)備，擔(dān)負(fù)下放矸石及提升炸藥、雷管、保健、材料及設(shè)備等任務(wù);在S12采區(qū)運(yùn)輸行人上山及集中運(yùn)輸斜巷各裝備帶式輸送機(jī)一臺(tái)擔(dān)負(fù)原煤的運(yùn)輸任務(wù);在集中行人斜巷裝備一臺(tái)架空乘人設(shè)備擔(dān)負(fù)人員的運(yùn)輸。
礦井主要運(yùn)輸大巷鋪設(shè)30kg/m軌道，600mm軌距，坡度3%0，木軌枕。
礦車設(shè)計(jì)選用MG1.1-6A型1t固定式礦車，1噸平板車運(yùn)送設(shè)備。
(2)實(shí)際建成的運(yùn)輸系統(tǒng)
平硐和主要運(yùn)輸大巷鋪設(shè)30kg/m鋼軌，軌距為600mm，木軌枕;煤層運(yùn)輸巷、掘進(jìn)面鋪設(shè)600mm軌距，15kg/m鋼軌，木軌枕;礦車選用MG1.1-6A型600輛,MC1-6A材料車30輛，MP1-6A平板車20輛。
礦井已建成+780m—+930m水平的皮帶上山，完善了S12采區(qū)煤倉，+783m水平2個(gè)煤倉和一個(gè)垂直矸倉。平硐、運(yùn)輸大巷選用防爆型蓄電瓶機(jī)車牽引，完成煤炭、矸石、設(shè)備、材料等的運(yùn)輸任務(wù)。
5、礦井給、排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)及建設(shè)情況
(1)給水系統(tǒng)設(shè)計(jì)及建設(shè)情況
《安全專篇》與《設(shè)計(jì)》要求：給水系統(tǒng)主要供給礦井工業(yè)場(chǎng)地及井上、下生產(chǎn)、生活和消防用水
實(shí)際建成情況為：
1、主井工業(yè)廣場(chǎng)給水系統(tǒng)
礦井主井工業(yè)廣場(chǎng)處已建有比較完善的給水系統(tǒng)，原有高位貯水池已改為500m³，原有系統(tǒng)主干管已改造為100mm～150mm的管徑，滿足礦井?dāng)U建后的生產(chǎn)、生活及消防灑水的要求。
礦井地面生產(chǎn)、生活及消防給水系統(tǒng)采用樹狀結(jié)構(gòu)，消防采用常高壓、靜壓消防，同生活、生產(chǎn)用水混合供水。
地面給水管路采用給水鑄鐵管和水煤汽鋼管，管徑>100mm的管路采用給水鑄鐵管，承插連接，管徑≤100mm管路采用水煤汽鋼管，快速卡箍連接或螺紋絲扣連接。
2、風(fēng)井工業(yè)廣場(chǎng)給水系統(tǒng)
礦井在+1116m回風(fēng)斜井外，標(biāo)高為+1116m處修建了一容積為300m³的高位貯水池，該水池進(jìn)水采用礦井回風(fēng)斜井附近，標(biāo)高在+1210m的巖溶泉(45號(hào)泉)做為進(jìn)水水源。水池中貯水則采用一條管徑為100mm的輸水鋼管，并通過回風(fēng)斜井及相應(yīng)各巷道，靜壓輸入井下作為井下消防、灑水使用。
井下消防、灑水管路采用熱軌無縫鋼管，管徑<50mm的管路采螺紋絲扣連接，管徑≥50mm管路采用快速卡箍或法蘭連接。
井下供水管路采用消防和防塵灑水混合供水，枝狀管網(wǎng)結(jié)構(gòu)，局部采有環(huán)狀供水管路。
(2)排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)及建設(shè)情況
我礦井?dāng)U建后的井下涌水量有一定增加，礦井標(biāo)高在+780m水平的最大涌水量為40m³/d，正常涌水量為30m³/d。該類廢水的懸浮物含量一般500mg/L，主要污染物為含有一定數(shù)量的煤粉、巖粉及少量的顆粒狀污染物，并有輕度有機(jī)污染。因只是濁度和色度較差，在井口處設(shè)置一容積為200m3的斜管(斜板)沉淀池對(duì)其進(jìn)行沉淀處理，處理后的出水可利用為生產(chǎn)用水使用，如防塵、洗選等用水使用，或達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。
實(shí)際建成與設(shè)計(jì)基本相符。
6、礦井供電系統(tǒng)設(shè)計(jì)及建設(shè)情況
《安全專篇》、《設(shè)計(jì)》要求：礦井必須實(shí)現(xiàn)雙回路電源供電。
實(shí)際建成情況為：本礦井已形成雙電源供電，其兩回供電電源均來自西湖110kV變電站不同母線段，其中一回供電電壓為10kV，供電線路為LGJ-185/5km;另一回供電電壓為35kV，供電線路為LGJ-70/5km，保證了供電的可靠性。
地面供電在工業(yè)廣場(chǎng)已建的35/6kV變電所，供整個(gè)礦井地面及井下用電。在該35/6kV變電所內(nèi)附設(shè)6/0.4kV工廣變電所一座，所內(nèi)設(shè)S11-630/6、6/0.4/0.23kV型變壓器2臺(tái)，設(shè)GGD2型低壓配電屏及低壓自動(dòng)補(bǔ)償屏，其0.4kV母線采用單母線分段結(jié)線。該工廣變電所供工業(yè)廣場(chǎng)井口綜合樓、鍋爐房、機(jī)修車間、地面生產(chǎn)系統(tǒng)、宿舍、坑木房、材料庫等用電。由35/6kV變電所6kV母線段饋出六回6kV電源，其中兩回(不同的6kV母線段)采用LGJ-70型架空線路供電至通風(fēng)機(jī)房變電所，供電距離約1.08km，作該變電所的供電電源;其中兩回(不同的6kV母線段)采用MYJV22-6/6kV 1(3×120)電纜供電至井下中央變電所，作該變電所的供電電源;其中兩回(不同的6kV母線段)采用MYJV22-6/6kV 1(3×35)電纜供電至瓦斯抽放站變電所。
目前地面風(fēng)機(jī)房已為雙電源供電，其兩回6kV電源均來自地面35/6kV變電所6kV不同母線段，分別以一回LGJ-70/1.08km架空導(dǎo)線至風(fēng)機(jī)房變電所。該變電所內(nèi)設(shè)有XGN2-12Z型五防高壓開關(guān)柜12臺(tái)，其中進(jìn)線柜2臺(tái)，聯(lián)絡(luò)柜2臺(tái)，PT柜2臺(tái)、饋出柜6臺(tái)。該6kV母線采用單母線分段結(jié)線，6kV高壓柜采用單列雙通道布置。高壓開關(guān)柜內(nèi)的真空斷路器采用直流操作電源，彈簧操作機(jī)構(gòu)，微機(jī)保護(hù)，就地或集中控制，由鎘鎳電池直流屏提供斷路器分、合閘及繼電保護(hù)信號(hào)。對(duì)旋式軸流風(fēng)機(jī)的電動(dòng)機(jī)電壓為6kV，其供電電源取自該變電所6kV不同的母段，其6kV高壓起動(dòng)柜采用變頻起動(dòng)柜，
井下供電在井下+930m水平軌道大巷與集中行人斜巷連接處附近設(shè)中央變電所一座，采用兩回6kV電源下井，電源電纜為MYJV22-6/6kV 1(3×120)型，經(jīng)+780m主平硐至井下中央變電所。電纜在地面部分埋地(或電纜溝)敷設(shè)，在井筒部分沿井筒壁懸掛敷設(shè)。自地面變電所引雙回路電源下井對(duì)井下進(jìn)行供電，局部通風(fēng)機(jī)采用“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”“三專、兩閉鎖”供電。
主要通風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)等為雙回路供電。
7、礦井安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)及建成情況
該礦按突出礦井設(shè)計(jì)。為確保井下安全生產(chǎn)，根據(jù)《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計(jì)規(guī)范》和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，本礦井設(shè)置KJ90NA型安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。根據(jù)井下開拓方式及采掘工作面的配置情況，在井下各采掘工作面、主要回風(fēng)巷、機(jī)電硐室及大巷等處設(shè)置瓦斯、風(fēng)速、風(fēng)門、煙霧、粉塵、負(fù)壓等傳感器。
實(shí)際建成情況為：本礦為高瓦斯礦井。裝備了KJ90NA型瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，在礦中心控制室設(shè)有主機(jī)、顯示器、打印機(jī)，井下共有分站17臺(tái)，其中大分站1臺(tái)、中分站15臺(tái)、小分站1臺(tái)。各類傳感器齊全能滿足礦井安全生產(chǎn)的需要，其中沼氣傳感器60臺(tái)、風(fēng)速傳感器15臺(tái)、開停傳感器25臺(tái)、負(fù)壓傳感器2臺(tái)、風(fēng)門傳感器15套、煙霧傳感器6臺(tái)、一氧化碳傳感器6臺(tái)、粉塵傳感器3臺(tái)、溫度傳感器16臺(tái)、饋電斷電儀17臺(tái)。
礦井配有高、中速、微速風(fēng)表各4臺(tái)，按規(guī)定配備了光學(xué)瓦斯檢定器、便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀、壓縮氧自救器和CO檢定器。
8、礦井防塵、防滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)及建設(shè)情況
(1)防塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)及建設(shè)情況
《安全專篇》與《設(shè)計(jì)》要求：為改善井下勞動(dòng)條件，保證井下工人的身體健康。我礦在“預(yù)防為主”的綜合防塵方面采取如下措施：
井下粉塵防治措施
1、通風(fēng)除塵
為取得良好的防塵效果，在礦井的通風(fēng)設(shè)計(jì)中首先做到：正確布置井下各巷道、合理配置風(fēng)流、嚴(yán)格計(jì)算各通風(fēng)點(diǎn)風(fēng)速。
2、濕式作業(yè)
設(shè)計(jì)為礦井在建成后的生產(chǎn)過程中采取濕式鉆眼、灑水防塵、噴霧捕塵、裝填水炮泥等防塵、降塵措施建立了完善的防塵供水管路系統(tǒng)。
3、凈化風(fēng)流
為進(jìn)一步降低和控制粉塵，設(shè)計(jì)在礦井含塵濃度高的風(fēng)流所通過的巷道中設(shè)置有風(fēng)流凈化水幕。
4、個(gè)體防護(hù)
作為采用各種防塵措施的補(bǔ)充，為所有接觸粉塵作業(yè)人員配備防塵口罩也是設(shè)計(jì)采取的防塵、降塵措施之一。
5、自動(dòng)噴霧降塵
為了節(jié)約用水，提高降塵效果，針對(duì)不同的使用環(huán)境，本礦的噴霧灑水降塵裝置一般采用手動(dòng)和自動(dòng)相結(jié)合的方式控制。在膠帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載、翻車機(jī)翻車、重車運(yùn)輸?shù)犬a(chǎn)塵點(diǎn)，采用ZP-1型自動(dòng)噴霧降塵裝置，該裝置為成套設(shè)備，具有安裝簡單、使用方便、性能可靠等特點(diǎn)。
6、加強(qiáng)粉塵的檢測(cè)、監(jiān)測(cè)
為了對(duì)礦井所產(chǎn)生的各類粉塵進(jìn)行有效的防治，特別是對(duì)呼吸性粉塵的進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，設(shè)計(jì)選用CC1-150/1000型粉塵粒度—濃度測(cè)定儀和AZF-01型呼吸性粉塵采樣器和AQF-1型粉塵采樣器作為本礦粉塵的監(jiān)測(cè)、取樣設(shè)備。
礦井實(shí)際建成的防塵系統(tǒng)情況：井下防塵供水系統(tǒng)采用一趟DN108×4無縫鋼管。經(jīng)過的路線為：+1116m地面建有300m3的高位防塵水池--- +1060m總回風(fēng)巷---各采區(qū)。分支管敷設(shè)為DN50×3無縫鋼管，分布全礦巷道。每隔100m設(shè)置有支管，在每個(gè)水平設(shè)置2個(gè)截止閥，并控制南北巷道。各水樁供設(shè)置水幕、自動(dòng)噴霧及沖洗巷道等各種接用水使用的裝置，分支管路選用Φ25mm無縫鋼管，并在井下采煤工作面下煤口、掘進(jìn)工作面、井下主要進(jìn)、回風(fēng)巷、采區(qū)進(jìn)風(fēng)巷設(shè)有凈化風(fēng)流的水幕。
(2)防滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)及建設(shè)情況
《安全專篇》與《設(shè)計(jì)》要求：“預(yù)防為主，防消并舉”是礦井防火的基本原則，采取如下措施：
1、建立完善的濕式防滅火管路系統(tǒng)
井下消防、灑水采用消防與灑水合一的給水系統(tǒng)，系統(tǒng)為保證井下防滅火用水量并按規(guī)范要求和計(jì)算，在回風(fēng)斜井井口(標(biāo)高為+1116m)外設(shè)有一容積為300m³的高位水池(池底標(biāo)高為+1116m)，該水池貯存有不少于216m³的消防用水不被動(dòng)用，該水量在火災(zāi)發(fā)生時(shí)通過一條管徑為108mm的輸水主干管對(duì)井下提供消防用水。為有效防滅火，設(shè)計(jì)按規(guī)范要求在井下各主要巷道和機(jī)電硐室處均設(shè)置有管徑不小于50mm消防管路和消火栓裝置。
2、其它防滅火設(shè)施及裝備
礦井按《煤礦安全規(guī)程》要求，在井下設(shè)置有消防材料庫，該材料庫按規(guī)定配備有多種用于井下消防使用的材料。除此以外，設(shè)計(jì)還在各主要機(jī)電硐室、井底車場(chǎng)、變電所、爆破材料發(fā)放硐室等處按不同的要求設(shè)置有相應(yīng)的二氧化碳滅火器、干粉滅火器、泡沫滅火器、砂箱和砂袋等滅火裝置。
3、加強(qiáng)火災(zāi)的預(yù)測(cè)、預(yù)報(bào)
為對(duì)可能引發(fā)火災(zāi)的危險(xiǎn)、危害因素進(jìn)行早期預(yù)防、預(yù)報(bào)，礦井在建立建全安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，在井下各火災(zāi)易發(fā)巷道和采掘工作面分別安裝和配備有一氧化碳、溫度、煙霧等傳感器作為井下火災(zāi)的自動(dòng)監(jiān)測(cè)監(jiān)控裝置。
4、井下消防材料庫
礦井按《煤礦安全規(guī)范》的要求，在井下S21采區(qū)下部車場(chǎng)和+930m水平軌道大巷內(nèi)設(shè)置井下消防材料庫，庫內(nèi)按規(guī)定配備有多種用于井下消防使用的備用材料，以滿足井下火災(zāi)發(fā)生的防滅火需要。
5、井下其它防滅火措施
(1)在井下各有關(guān)機(jī)電硐室和炸藥庫通道均設(shè)置防火柵欄兩用門;
(2)在礦井的進(jìn)風(fēng)井口處設(shè)置防火鐵門;
(3)各硐室及主要巷道采用不燃材料支護(hù);
(4)皮帶運(yùn)輸機(jī)巷按設(shè)計(jì)規(guī)范要求，安裝型號(hào)為KHJ-1型的火災(zāi)監(jiān)測(cè)及自動(dòng)滅火裝置防滅火;
(5)加強(qiáng)各種易燃、易爆物的管理，制定完善的火災(zāi)防治措施和規(guī)章制度，嚴(yán)防各類火災(zāi)的發(fā)生。
礦井發(fā)滅火建設(shè)完工情況：目前，我礦防塵、防滅火系統(tǒng)按照設(shè)計(jì)方案要求已安裝到位，并正常投入運(yùn)行。
9、礦井通訊系統(tǒng)設(shè)計(jì)及建設(shè)情況
礦井地面設(shè)有TC-2000D型256門程控電話交換機(jī)，地面各主要生產(chǎn)場(chǎng)地、辦公地點(diǎn)、井下各主要作業(yè)點(diǎn)及硐室均安設(shè)有內(nèi)部電話。礦內(nèi)外、井上下通訊暢通。
10、礦井壓風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)及建設(shè)情況
《安全專篇》與《設(shè)計(jì)》要求：根據(jù)《國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局、國家煤礦安全監(jiān)察局》安監(jiān)總煤行(2007)167號(hào)文件及《四川省經(jīng)濟(jì)委員會(huì)、四川煤礦安全監(jiān)察局》川經(jīng)(2007)313號(hào)文件，在井下設(shè)壓風(fēng)自救系統(tǒng)，固定式空氣壓縮機(jī)設(shè)在地面。
在礦井井下每條巷道均設(shè)置壓風(fēng)管道，每100m安設(shè)出風(fēng)口及減壓裝置，并與防塵管路出水口錯(cuò)開，形成每50m有一個(gè)出水口或出風(fēng)口。井下自救系統(tǒng)的耗風(fēng)量，按井下一個(gè)采煤工作面正常工作時(shí)的最多40人計(jì)算。
礦井實(shí)際建成的壓風(fēng)系統(tǒng)情況：
礦井在回風(fēng)斜井地面壓風(fēng)站安設(shè)兩臺(tái)ZV-3.5/5型固定式空氣壓縮機(jī)，敷設(shè)D108×4mm主管和D76×3.5mm分管向各用風(fēng)點(diǎn)送風(fēng)，井下各作業(yè)點(diǎn)均安設(shè)了壓風(fēng)自救袋，壓風(fēng)自救袋位置、數(shù)量符合要求，壓風(fēng)自救系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、可靠。
11、人員定位系統(tǒng)
礦井安裝了KJ69J人員定位管理系統(tǒng)，礦入井人員在各個(gè)出入井口、重點(diǎn)區(qū)域出入口、限制區(qū)域、巷道分支處等地點(diǎn)安裝了13臺(tái)分站、無線接收器86臺(tái)、射頻卡1000只、傳感器電纜1.2萬米、電腦1臺(tái)LED大屏2.4平方米、防雷保安器1對(duì)、數(shù)據(jù)接口1臺(tái)?，F(xiàn)安裝的人員定位系統(tǒng)建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)入井人員的實(shí)時(shí)監(jiān)控、跟蹤定位、考勤管理功能，加強(qiáng)了井下人員管理，提升生命保障，促進(jìn)了煤礦安全生產(chǎn)，該系統(tǒng)在運(yùn)行期間完全能滿足安全生產(chǎn)需要，并達(dá)到了國家驗(yàn)收相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
12、礦山救護(hù)
礦井有威達(dá)公司救護(hù)消防中隊(duì)派駐18人組成的救護(hù)分隊(duì)，救護(hù)人員配備和救護(hù)裝備符合規(guī)范要求。
13、安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)
2010年1月，川煤集團(tuán)以川煤生[2010]2號(hào)文批復(fù)礦井安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
14、礦井瓦斯治理
礦井建有地面固定瓦斯抽采系統(tǒng)。瓦斯抽采系統(tǒng)于2010年12月經(jīng)省煤監(jiān)局組織竣工驗(yàn)收合格，并以川煤監(jiān)審批[2010]696號(hào)文批復(fù)。
15、批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖件和建成的實(shí)測(cè)圖件
(井上下對(duì)照?qǐng)D、采掘工程平面圖、通風(fēng)系統(tǒng)圖、避災(zāi)路線圖等)
第三部分 聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)方案
1、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)、范圍和期限
聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)以原煤生產(chǎn)系統(tǒng)為主，包括三個(gè)回采工作面，五個(gè)掘進(jìn)工作面;輔助生產(chǎn)系統(tǒng)，即通風(fēng)系統(tǒng)、運(yùn)輸系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、安全監(jiān)控系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、防塵防爆系統(tǒng)、防滅火系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、壓風(fēng)系統(tǒng)以及地面配套系統(tǒng)等。
聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)期限預(yù)計(jì)9個(gè)月，即2010年3月31日至2011年4月31日。
2、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的測(cè)試項(xiàng)目、測(cè)試方法、測(cè)試機(jī)構(gòu)和人員
(1)原煤生產(chǎn)能力的測(cè)試
測(cè)試采煤工作面生產(chǎn)能力，計(jì)算現(xiàn)有回采工作面每米進(jìn)度的實(shí)際原煤產(chǎn)量和原煤回采率，判定礦井的達(dá)產(chǎn)時(shí)間和所配工作面?zhèn)€數(shù)以及相關(guān)參數(shù);驗(yàn)證回采工作面的支護(hù)方式以及頂板管理的可靠性。
測(cè)試方式為單班測(cè)試，月末綜合計(jì)算;礦井安排人員自己測(cè)試。
(2)采掘接替能力測(cè)試
測(cè)試計(jì)算開拓巷道和準(zhǔn)備巷道單班進(jìn)度，判定采掘接替時(shí)間和接替周期。同理，礦井安排人員自己測(cè)試。
(3)輔助生產(chǎn)系統(tǒng)能力測(cè)試
1)通風(fēng)系統(tǒng)：聘請(qǐng)有資質(zhì)的單位測(cè)試礦井主要通風(fēng)機(jī)的安全通風(fēng)性能，定期檢測(cè)礦井的風(fēng)量分配情況，判定通風(fēng)系統(tǒng)的運(yùn)行能力以及通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。
2)運(yùn)輸系統(tǒng)：觀察運(yùn)輸系統(tǒng)中各環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)配合情況，復(fù)核計(jì)算平巷運(yùn)輸。
3)供電系統(tǒng)：檢驗(yàn)礦井安全供電能力，觀察、記錄、計(jì)算礦井主變?nèi)萘俊⑤旊娋€路(包括雙回路、井下纜線等)是否滿足安全生產(chǎn)的要求，礦井供電的“三大保護(hù)”是否可靠。
4)排水能力：測(cè)試礦井的涌水量。
5)治污能力：礦井安排人員自己測(cè)試，檢驗(yàn)礦井污水處理系統(tǒng)的排污、治污能力，觀察、記錄、計(jì)算污水處理能否滿足安全生產(chǎn)的需要。
6)安全監(jiān)控系統(tǒng)：礦井安排人員測(cè)試，通過聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查驗(yàn)證礦井安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行是否可靠、各類傳感器安裝位置是否合理、數(shù)量是否足夠、種類是否齊全、探頭是否靈敏、準(zhǔn)確、可靠。
7)防塵防爆系統(tǒng)：在聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，檢查驗(yàn)證礦井防塵供水系統(tǒng)運(yùn)行是否正常，供水管路大小是否合理，水池容量、供水量是否滿足要求，隔爆水棚數(shù)量、安放位置、水棚容水量大小是否合理，礦井安排人員自己測(cè)試。
8)防滅火系統(tǒng)：在聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，檢查驗(yàn)證礦井防滅火系統(tǒng)運(yùn)行是否正常、有效、可靠。
9)通訊系統(tǒng)：通過聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查驗(yàn)證礦井通訊系統(tǒng)是否暢通、可靠、及時(shí)，通訊數(shù)量是否足夠、安放位置是否合理，礦井安排人員自己測(cè)試。
10)壓風(fēng)系統(tǒng)：通過聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查驗(yàn)證礦井空壓機(jī)的安全性能是否可靠，判定壓風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行的能力是否滿足安全生產(chǎn)的要求，以及穩(wěn)定性和可靠性，礦井安排人員自己測(cè)試。
11)地面系統(tǒng)：在聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，考查礦井生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)的協(xié)調(diào)能力、指揮能力、應(yīng)變能力以及解決問題和處理問題的能力，同時(shí)檢查驗(yàn)證礦井地面輔助生產(chǎn)系統(tǒng)的配套服務(wù)是否協(xié)調(diào)一致，工業(yè)廣場(chǎng)配置是否合理，地面運(yùn)輸能力是否匹配，礦井安排人員自己測(cè)試。
3、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的目標(biāo)、預(yù)期效果
聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的目的是檢驗(yàn)各生產(chǎn)子系統(tǒng)自身的安全生產(chǎn)能力以及協(xié)調(diào)配合度，通過聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)使礦井的實(shí)際安全生產(chǎn)能力盡快達(dá)到礦井的設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力。
4、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)期間產(chǎn)量計(jì)劃與勞動(dòng)組織
聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，平均日產(chǎn)原煤產(chǎn)量1000-1500噸之間，勞動(dòng)組織按一天三班安排。
5、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)總結(jié)
我礦根據(jù)四川省經(jīng)濟(jì)和信息化委員會(huì)關(guān)于四川省敘永煤礦技改工程聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的批復(fù)(川經(jīng)信煤炭函【2010】446號(hào))，嚴(yán)格按照文件精神組織試運(yùn)轉(zhuǎn)，從2010年3月31日開始至2010年9月30日結(jié)束，歷時(shí)6個(gè)月，由于此試生產(chǎn)期間多項(xiàng)專項(xiàng)工程未竣工驗(yàn)收，因此我礦特申請(qǐng)?jiān)嚿a(chǎn)延期，四川省經(jīng)濟(jì)和信息化委員會(huì)關(guān)于四川省敘永煤礦調(diào)整建設(shè)工期的批復(fù)(川經(jīng)信煤炭函【2010】1360號(hào))同意我礦試生產(chǎn)期延長3-5個(gè)月，由于我礦采煤方法調(diào)整及設(shè)備供應(yīng)延遲等原因，因此我礦再次申請(qǐng)?jiān)嚿a(chǎn)延期，四川省經(jīng)濟(jì)和信息化委員會(huì)關(guān)于同意威達(dá)公司敘永煤礦延長試生產(chǎn)期限的批復(fù)(川經(jīng)信煤炭函〔2011〕289號(hào))同意我礦試生產(chǎn)期延長至2011年4月30日。在此試運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，基本達(dá)到了預(yù)期目的，現(xiàn)總結(jié)如下：
(1)、原煤生產(chǎn)能力
從2010年3月31日至2010年12月31日試生產(chǎn)期間，我礦共計(jì)生產(chǎn)原煤13.427萬噸，工作面共計(jì)推進(jìn)624.5米，掘進(jìn)回收原煤0.37萬噸，采煤工作面煤炭回采率達(dá)到97%，采煤工作面全部實(shí)行全部垮落法管理采空區(qū)，支護(hù)方式可靠，單體液壓支柱和鉸接頂梁的回收率達(dá)到100%，支柱間距、排距和放頂布局合理，與設(shè)計(jì)基本一致。原煤生產(chǎn)能力基本能達(dá)到45萬噸/年生產(chǎn)能力要求。
(2)、采掘接替能力
回采面9個(gè)月共后退624.5m，掘進(jìn)工作面共掘進(jìn)6821.3m，圈定的回采煤量為30.4萬噸，基本能滿足生產(chǎn)需求，采掘接替基本平衡。。
(3、輔助生產(chǎn)系統(tǒng)能力
1)通風(fēng)系統(tǒng)：
礦井主要通風(fēng)機(jī)的安全通風(fēng)性能、風(fēng)量及運(yùn)行能力穩(wěn)定、可靠，完全能滿足設(shè)計(jì)及實(shí)際生產(chǎn)的需求。
2)運(yùn)輸系統(tǒng)：
運(yùn)輸系統(tǒng)中各環(huán)節(jié)配合協(xié)調(diào)，平巷機(jī)車運(yùn)輸基本能夠滿足年產(chǎn)45萬噸的要求。此外，礦井正在籌備新掘皮帶運(yùn)輸副平硐。
3)供電系統(tǒng)：
礦井供電安全、能力匹配，主變?nèi)萘俊⑤旊娋€路(包括雙回路、井下纜線等)完全滿足安全生產(chǎn)的要求，供電的“三大保護(hù)”可靠。
4)排水能力：
目前礦井的涌水量為30m3/h。
5)治污能力：
目前礦井污水處理系統(tǒng)的排污、治污能力滿足安全生產(chǎn)的需要。
6)安全監(jiān)控系統(tǒng)：
通過聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行可靠、各類傳感器安裝位置合理、數(shù)量足夠、種類齊全、探頭靈敏、準(zhǔn)確、可靠。
7)人員定位系統(tǒng)：
通過聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，人員定位系統(tǒng)運(yùn)行可靠、各類傳感器安裝位置合理、數(shù)量足夠、種類齊全、識(shí)別卡準(zhǔn)確、可靠。
8)防塵防爆系統(tǒng)：
在聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，防塵供水系統(tǒng)運(yùn)行正常，供水管路大小合理，水池容量、供水量滿足要求，隔爆水棚數(shù)量、安放位置、水棚容水量大小合理。
9)防滅火系統(tǒng)：
在聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，礦井防滅火系統(tǒng)運(yùn)行正常、有效、可靠。
10)通訊系統(tǒng)：
在聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，通訊系統(tǒng)暢通、可靠、及時(shí)，通訊數(shù)量足夠、安放位置合理。
11)壓風(fēng)系統(tǒng)：
在聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，空壓機(jī)的安全性能可靠，壓風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行的能力滿足安全生產(chǎn)的要求，運(yùn)行穩(wěn)定、可靠。
12)地面系統(tǒng)：
在聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)指揮有效、協(xié)調(diào)適應(yīng)、應(yīng)變及時(shí)，具備了基本的解決問題和處理問題的能力，地面輔助生產(chǎn)系統(tǒng)的配套服務(wù)協(xié)調(diào)一致，工業(yè)廣場(chǎng)配置合理，地面運(yùn)輸能力與井下匹配，地面系統(tǒng)滿足井下安全生產(chǎn)的要求。
通過這次聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，可以看出：
1)、輔助生產(chǎn)系統(tǒng)能力基本滿足設(shè)計(jì)和實(shí)際安全生產(chǎn)要求;
2)、三個(gè)采煤工作面(一個(gè)綜采、兩個(gè)炮采)產(chǎn)能達(dá)到設(shè)計(jì)要求;
3)、礦井掘進(jìn)進(jìn)尺基本能達(dá)到45萬噸年生產(chǎn)能力要求。
6、其它規(guī)定事項(xiàng)
1)礦井通訊系統(tǒng)：通過聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查驗(yàn)證礦井通訊系統(tǒng)是否暢通、可靠、及時(shí)。
2)壓風(fēng)系統(tǒng)：聘請(qǐng)有資質(zhì)的單位測(cè)試礦井空壓機(jī)的安全性能，判定壓風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行的能力以及穩(wěn)定性和可靠性。
3)安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)：通過聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查驗(yàn)證礦井安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)是否準(zhǔn)確、可靠。
4)人員定位系統(tǒng)：通過聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查驗(yàn)證礦井人員系統(tǒng)是否準(zhǔn)確、可靠。
5)防塵供水系統(tǒng)：在聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，檢查驗(yàn)證礦井防塵供水系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。
6)礦井污水排放系統(tǒng)：通過聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查驗(yàn)證礦井污水排放系統(tǒng)的治污能力和排污能力。
7)生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)：在聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，考查礦井生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)的協(xié)調(diào)能力、指揮能力以及應(yīng)變能力。
8)地面輔助生產(chǎn)系統(tǒng)：在聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，檢查驗(yàn)證礦井地面輔助生產(chǎn)系統(tǒng)的配套服務(wù)是否協(xié)調(diào)。
第四部分 聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的安全技術(shù)措施與應(yīng)急預(yù)案
1、試運(yùn)轉(zhuǎn)的管理機(jī)構(gòu)、管理人員分工和安全生產(chǎn)責(zé)任制
(1)試運(yùn)轉(zhuǎn)的管理機(jī)構(gòu)、管理人員分工
1)試運(yùn)轉(zhuǎn)組織機(jī)構(gòu)圖
2)煤礦主要管理人員分工文件(見附件)
】
(2)安全生產(chǎn)責(zé)任制
礦長安全生產(chǎn)責(zé)任制
一、礦長是全礦安全生產(chǎn)的第一責(zé)任者，對(duì)全礦安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。
二、礦長必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得《礦長資格證書》和《安全資格證書》，并在有效期內(nèi)開展工作。
三、礦長必須認(rèn)真貫徹黨和國家的“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)法律、法規(guī)，建立健全本礦的安全生產(chǎn)責(zé)任制。
四、組織制定礦井各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度，并負(fù)責(zé)督促其實(shí)施。
五、定期組織礦井安全生產(chǎn)大檢查，及時(shí)消除生產(chǎn)安全事故隱患，針對(duì)礦井的具體情況，按照國家有關(guān)法律、法規(guī)規(guī)定，組織制定安全生產(chǎn)技術(shù)措施，提取足夠的安全費(fèi)用。
六、組織編制礦井的中、長遠(yuǎn)發(fā)展規(guī)劃。狠抓全礦職工的教育、培訓(xùn)工作，每年年初組織編制本年度職工安全教育培訓(xùn)計(jì)劃，并嚴(yán)格執(zhí)行，做到先培訓(xùn)后上崗。
七、制定并組織實(shí)施本礦的安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案，發(fā)生事故及時(shí)趕到現(xiàn)場(chǎng)，積極組織搶險(xiǎn)救災(zāi)，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)如實(shí)上報(bào)，不得隱瞞事故真相。
八、每天必須審閱礦井瓦斯報(bào)表，并在報(bào)表上簽字。
安全副礦長安全生產(chǎn)責(zé)任制
一、當(dāng)好礦長的助手，負(fù)責(zé)全礦安全監(jiān)督管理工作，及時(shí)研究和處理生產(chǎn)過程中的安全隱患問題，營造和確保全礦井安全生產(chǎn)氛圍。
二、安全副礦長必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得《礦長資格證書》和《安全資格證書》，并在有效期內(nèi)開展工作。
三、認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)方針和有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行各工種安全操作規(guī)程和各類安全技術(shù)措施。
四、認(rèn)真監(jiān)督抓好礦井的“一通三防”工作和通風(fēng)瓦斯管理工作，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》加強(qiáng)礦井通風(fēng)、瓦斯、頂板、煤(巖)塵、水害、火災(zāi)等管理，防止各種事故的發(fā)生。
五、開好班前會(huì)，布置安全生產(chǎn)，講明各班存在和應(yīng)注意的問題，堅(jiān)持上班前講安全，上班時(shí)檢查安全，下班后總結(jié)安全。
六、負(fù)責(zé)組織定期或不定期的安全生產(chǎn)檢查工作和各種形式的安全隱患排查活動(dòng)。經(jīng)常對(duì)職工進(jìn)行安全培訓(xùn)教育，提高職工綜合素質(zhì)。
七、嚴(yán)格安全生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，狠反“三違”，杜絕違章指揮和違章作業(yè)。出現(xiàn)事故，嚴(yán)格按照“四不放過”的原則，認(rèn)真、嚴(yán)肅組織追查處理
八、礦井發(fā)生事故后必須立即趕往現(xiàn)場(chǎng)組織參與搶救，及時(shí)向礦長匯報(bào)災(zāi)情，事后查清事故原因、地點(diǎn)及遇險(xiǎn)情況。
生產(chǎn)副礦長安全生產(chǎn)責(zé)任制
一、當(dāng)好礦長的助手，負(fù)責(zé)全礦安全生產(chǎn)的組織和管理，及時(shí)研究和處理生產(chǎn)上的問題，保證在安全的條件下超額完成采、掘生產(chǎn)任務(wù)。
二、生產(chǎn)副礦長必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得《礦長資格證書》和《安全資格證書》，并在有效期內(nèi)開展工作。
三、認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)方針和有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行各工種安全操作規(guī)程和各類安全技術(shù)措施。
四、認(rèn)真抓好礦井的通風(fēng)瓦斯管理和有毒有害氣體的檢查工作，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》加強(qiáng)礦井通風(fēng)、瓦斯、頂板、煤(巖)塵、水害、火災(zāi)等管理，防止各種事故的發(fā)生。
五、積極協(xié)助礦長主持召開礦井安全生產(chǎn)會(huì)議，負(fù)責(zé)組織、落實(shí)礦井的年度、月度生產(chǎn)計(jì)劃，研究解決安全生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題，制訂安全生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)措施并負(fù)責(zé)實(shí)施。
六、積極組織安全生產(chǎn)檢查工作和各種形式的安全活動(dòng)，經(jīng)常對(duì)職工進(jìn)行安全技術(shù)和政治思想教育，提高職工綜合素質(zhì)。
七、嚴(yán)格安全生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，杜絕違章指揮和違章作業(yè)。保證井下采掘生產(chǎn)正常接替和原煤任務(wù)的完成，努力提高原煤質(zhì)量和煤炭回收率。
八、礦井發(fā)生事故后必須立即趕往現(xiàn)場(chǎng)組織參與搶救，及時(shí)向礦長匯報(bào)災(zāi)情，事后查清事故原因、地點(diǎn)及遇險(xiǎn)情況。
機(jī)電副礦長安全生產(chǎn)責(zé)任制
一、當(dāng)好礦長的助手，負(fù)責(zé)全礦機(jī)電組織和管理工作，及時(shí)研究和處理生產(chǎn)上的問題，保證在安全的條件下超額完成采、掘生產(chǎn)任務(wù)。
二、機(jī)電副礦長必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得《礦長資格證書》和《安全資格證書》，并在有效期內(nèi)開展工作。
三、認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)方針和有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行各工種安全操作規(guī)程和各類安全技術(shù)措施。
四、認(rèn)真抓好礦井的機(jī)電運(yùn)輸工作，特別是斜坡提升和機(jī)電設(shè)備的完好，努力降低機(jī)電事故影響率，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》加強(qiáng)礦井的供電管理，杜絕電器設(shè)備失爆，防止因機(jī)電設(shè)備而誘發(fā)各種事故。
五、積極協(xié)助礦長主持召開礦井安全生產(chǎn)會(huì)議，研究解決安全生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題，制訂安全生產(chǎn)措施并負(fù)責(zé)實(shí)施。
六、負(fù)責(zé)組織安全生產(chǎn)檢查工作和各種形式的安全活動(dòng)，經(jīng)常對(duì)職工進(jìn)行安全技術(shù)和政治思想教育，提高職工綜合素質(zhì)。
七、嚴(yán)格安全生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，杜絕違章指揮和違章作業(yè)。協(xié)助井下采掘生產(chǎn)正常接替和原煤任務(wù)的完成，努力提高原煤質(zhì)量和煤炭回收率。
八、礦井發(fā)生事故后必須立即趕往現(xiàn)場(chǎng)組織參與搶救，及時(shí)向礦長匯報(bào)災(zāi)情，事后查清事故原因、地點(diǎn)及遇險(xiǎn)情況。
總工程師安全生產(chǎn)責(zé)任制
一、負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)方針，嚴(yán)格執(zhí)行國家統(tǒng)一的技術(shù)規(guī)范。
二、對(duì)全礦安全生產(chǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)，主管礦井的“一通三防”工作，特別是礦井的瓦斯治理和瓦斯管理工作。認(rèn)真審查礦井的通風(fēng)瓦斯報(bào)表，并簽署意見，組織、編寫、審查采掘生產(chǎn)接替、采掘作業(yè)規(guī)程、各工種操作規(guī)程和安全生產(chǎn)的技術(shù)措施。
三、組織職工加強(qiáng)學(xué)習(xí)煤礦開采技術(shù)、安全知識(shí)等，努力提高全礦職工綜合技術(shù)水平。組織推廣新工藝、新技術(shù)。
四、對(duì)井下生產(chǎn)巷道、電器設(shè)備、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的安全情況應(yīng)隨時(shí)了解和掌握，遇到不安全隱患，要及時(shí)組織排查，嚴(yán)格做到“先安全，后生產(chǎn)”。遇到險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，指揮人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域。
五、在工作中堅(jiān)持按照《煤礦安全規(guī)程》指揮生產(chǎn)，不得違章指揮，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時(shí)，有權(quán)責(zé)令停止生產(chǎn)，及時(shí)糾正，對(duì)嚴(yán)重者予以處分。
六、嚴(yán)格把好工程質(zhì)量關(guān)，對(duì)重要的巷道工程、永久性的建設(shè)工程，必須先設(shè)計(jì)、后施工，堅(jiān)持“一工程，一措施”，經(jīng)常檢查質(zhì)量，不合格的令其返工。否則不予驗(yàn)收。
七、調(diào)查了解相鄰礦區(qū)、采區(qū)的情況、老塘積水情況，并及時(shí)向礦長反映，組織制定探、防水等措施。
八、凡發(fā)現(xiàn)有不安全隱患或發(fā)現(xiàn)有危險(xiǎn)情況時(shí)，不排除不離開。
調(diào)度室安全生產(chǎn)責(zé)任制
一、時(shí)刻掌握礦井的安全生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，及時(shí)傳達(dá)、貫徹、執(zhí)行國家和上級(jí)部門有關(guān)安全生產(chǎn)的政策、方針、規(guī)定和指示精神。
二、在保證安全的前提下組織指揮生產(chǎn)，作好各種調(diào)度記錄、調(diào)度臺(tái)帳、調(diào)度報(bào)表等。
三、生產(chǎn)中出現(xiàn)不安全因素、險(xiǎn)情和事故時(shí)，要果斷正確處理，防止事態(tài)擴(kuò)大，并及時(shí)通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門共同處理。
四、參加安全生產(chǎn)大檢查，發(fā)現(xiàn)違犯安全生產(chǎn)制度和安全技術(shù)規(guī)程者，應(yīng)及時(shí)制止，并立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，及時(shí)通知安全技術(shù)管理部門共同處理。
五、參加生產(chǎn)事故和其他事故的調(diào)查處理工作。
通風(fēng)防災(zāi)科安全生產(chǎn)責(zé)任制
一、在礦長、總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，做好本礦井通風(fēng)管理工作，消除礦井通風(fēng)隱患，防止礦井有害氣體超限。
二、每旬進(jìn)行一次井下全面測(cè)風(fēng)，從測(cè)風(fēng)站到采掘工作面(點(diǎn))，進(jìn)、回風(fēng)巷以及一切需要通風(fēng)的地點(diǎn)，必須逐一測(cè)風(fēng)，并提出風(fēng)量分配調(diào)整方案。測(cè)風(fēng)數(shù)據(jù)，當(dāng)天必須填寫記錄，并送礦長或技術(shù)負(fù)責(zé)人審閱簽字。
三、堅(jiān)持通風(fēng)系統(tǒng)檢查，防止漏風(fēng)、無風(fēng)或風(fēng)量過大、過小，發(fā)現(xiàn)風(fēng)量不符合規(guī)定要求，迅速報(bào)告礦長、總工程師并會(huì)同安全科、技術(shù)科采取果斷的處理措施。
四、對(duì)采煤工作面和采空區(qū)、配風(fēng)眼，必須督促班(組)執(zhí)行“隨采隨閉”的制度，即時(shí)搞好廢舊眼的密閉，減少風(fēng)量損失或漏、串風(fēng)。
五、因工作需要，經(jīng)批準(zhǔn)對(duì)臨時(shí)停掘的獨(dú)頭、盲巷恢復(fù)生產(chǎn)，必須先采取通風(fēng)措施，在檢查瓦斯不超限的條件下，方能允許人員進(jìn)入作業(yè)。
六、實(shí)施對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，對(duì)掘進(jìn)局扇和地面主扇的運(yùn)轉(zhuǎn)情況做到心中有數(shù)，保持礦井正常通風(fēng)，管好、用好測(cè)風(fēng)表，防止甩跌，時(shí)常保持清潔、完好、轉(zhuǎn)運(yùn)準(zhǔn)確可靠。
七、嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”的防突管理工作，特別要堅(jiān)持瓦斯預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，加強(qiáng)瓦斯抽放，治理礦井瓦斯災(zāi)害。
機(jī)電運(yùn)輸科安全生產(chǎn)責(zé)任制
一、管理好全礦井的機(jī)電設(shè)備，確保機(jī)電設(shè)備正常運(yùn)行。認(rèn)真貫徹各項(xiàng)機(jī)電管理制度，嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定、機(jī)電設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)、完好標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查與維修，確保機(jī)電設(shè)備完好達(dá)到規(guī)定的指標(biāo)。
二、組織對(duì)全礦重大設(shè)備事故和一般事故的調(diào)查分析處理、及時(shí)恢復(fù)生產(chǎn)。
三、負(fù)責(zé)對(duì)各科安全裝置、儀器、儀表的定期校驗(yàn)、調(diào)試等工作，確保完整、靈敏與可靠。
四、搞好季節(jié)性預(yù)防、檢測(cè)，做好電器保護(hù)裝置的使用。
五、配合有關(guān)部門，有計(jì)劃的組織好技術(shù)、業(yè)務(wù)培訓(xùn)考核，做到特殊工種持證上崗，提高職工的業(yè)務(wù)素質(zhì)和自身保護(hù)能力。
生產(chǎn)技術(shù)科安全生產(chǎn)責(zé)任制
一、負(fù)責(zé)本礦安全技術(shù)措施的編制和設(shè)計(jì)。
二、推廣新技術(shù)、新材料、新工藝。
三、在工程設(shè)計(jì)、工藝布置時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行國家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)的安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，充分考慮到操作人員的安全和健康。
四、負(fù)責(zé)編制、審查安全技術(shù)規(guī)程、作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程，并監(jiān)督檢查實(shí)施情況。
五、承擔(dān)安全生產(chǎn)科研任務(wù)，提供安全技術(shù)信息、資料，審查和采納安全生產(chǎn)技術(shù)方面的合理化建議。
六、協(xié)同有關(guān)科室加強(qiáng)對(duì)職工的技術(shù)教育與考核，推廣安全技術(shù)方面的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。
七、參加傷亡(重大傷亡)事故的調(diào)查分析，從技術(shù)方面提出事故原因和防范措施。
八、在礦長和分管副礦長的領(lǐng)導(dǎo)下，貫徹落實(shí)月度生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)，為本礦生產(chǎn)、質(zhì)量管理的科室職能。按照管生產(chǎn)必須管安全的原則，承擔(dān)安全生產(chǎn)、安全質(zhì)量的管理責(zé)任。
九、加強(qiáng)對(duì)礦生產(chǎn)的管理，堅(jiān)持先安全后生產(chǎn)。井下生產(chǎn)活動(dòng)全過程，始終把安全擺在第一位置，必須在保障安全的條件下，努力提高產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量。
十、強(qiáng)化安全質(zhì)量管理。抓產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，必須抓好井下安全設(shè)備、設(shè)施的安裝質(zhì)量、施工質(zhì)量、使用質(zhì)量的管理，確保各種安全設(shè)備、設(shè)施處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，為安全生產(chǎn)提供可靠保證。
十一、深入實(shí)際搞好檢查、監(jiān)督工作。科室管理人員必須分兵把口，深入井下生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，協(xié)助班組檢查生產(chǎn)情況的同時(shí)，檢查采、掘布置是否按礦技術(shù)規(guī)范執(zhí)行?工作面支護(hù)管理是否符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定?采區(qū)通風(fēng)、安全出口是否暢通?瓦斯監(jiān)控、通風(fēng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、漏電保護(hù)是否正常?爆破作業(yè)是否專職人員爆破?采空區(qū)廢舊眼是否執(zhí)行“隨采隨閉”?有無漏、串風(fēng)等情況，監(jiān)督各班組為安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好條件。
十二、抓好安全生產(chǎn)思想教育培訓(xùn)學(xué)習(xí)工作。把科室管理人員學(xué)習(xí)同班組管理人員學(xué)習(xí)結(jié)合起來，通過學(xué)習(xí)，強(qiáng)化安全生產(chǎn)管理意識(shí)，提高管理業(yè)務(wù)水平，牢固樹立，抓生產(chǎn)必須抓好安全的指導(dǎo)思想。在工作中，以安全生產(chǎn)獲取更佳經(jīng)濟(jì)效益。
十三、提高科室安全生產(chǎn)管理水平。首先自身要刻苦鉆研業(yè)務(wù)，要懂法、曉規(guī)，帶頭按煤礦“三大規(guī)程”辦事，不違章指揮。不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，面對(duì)各種復(fù)雜情況，能迅速、果斷、正確處理。如果發(fā)生事故，必須積極組織班組職工搶救，參加事故調(diào)查，查找原因，制定措施，防止類式事故再度發(fā)生。
供銷科安全生產(chǎn)責(zé)任制
一、對(duì)本礦的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，建立健全物資安全保障制度。
二、負(fù)責(zé)按計(jì)劃、保質(zhì)保量及時(shí)供應(yīng)本礦安全技術(shù)措施項(xiàng)目所需設(shè)備材料。
三、貫徹執(zhí)行《倉庫防火安全管理細(xì)則》及《化學(xué)危險(xiǎn)品安全管理規(guī)定》，結(jié)合本礦實(shí)際，制定相應(yīng)的實(shí)施細(xì)則。
四、對(duì)本礦購物設(shè)備、配件及有關(guān)材料的質(zhì)量負(fù)責(zé)，質(zhì)量必須符合煤礦安全標(biāo)準(zhǔn)要求。
五、儲(chǔ)存、發(fā)放物資要符合物資安全管理要求。
六、負(fù)責(zé)本科室的隱患治理。
安全監(jiān)察處安全生產(chǎn)責(zé)任制
一、宣傳貫徹黨和國家安全生產(chǎn)方針、政策和勞動(dòng)保護(hù)條例、法令，監(jiān)督《礦山安全法》的貫徹執(zhí)行。
二、督促本礦開展安全教育和技術(shù)培訓(xùn)工作。
三、參加本礦的礦山設(shè)計(jì)審查和礦山工程竣工驗(yàn)收，參加本礦安全科研成果和有關(guān)新技術(shù)的鑒定。
四、檢查本礦安全技術(shù)措施工程的完成情況和安全技術(shù)措施經(jīng)費(fèi)的使用情況。
五、檢查本礦安全工作，對(duì)違反《礦山安全法》和危害職工安全健康的情況，提出處理意見。
六、參與本礦的事故調(diào)查，監(jiān)督事故的處理。
七、對(duì)嚴(yán)重違反《礦山安全法》的本礦科室和有關(guān)人員。有權(quán)處以罰款。
八、對(duì)嚴(yán)重違反《礦山安全法》的本礦企業(yè)及負(fù)責(zé)人和領(lǐng)導(dǎo)人，有權(quán)提請(qǐng)上級(jí)機(jī)關(guān)給予行政處分，或提請(qǐng)司法機(jī)關(guān)依法懲處。
地質(zhì)測(cè)量科安全生產(chǎn)責(zé)任制
一、加強(qiáng)全科職工的安全思想教育，端正業(yè)務(wù)指導(dǎo)思想，認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級(jí)的方針、政策。嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)管理政策，全心全意為采掘一線服務(wù)。
二、根據(jù)煤炭生產(chǎn)建設(shè)不同階段的需要，準(zhǔn)備提供有關(guān)各種地測(cè)資料，為煤礦安全生產(chǎn)提供技術(shù)依據(jù)。
三、查明影響生產(chǎn)建設(shè)的各種地質(zhì)因素，提供礦井、水平、采區(qū)工作面和巷道的地測(cè)資料。
四、查明影響礦井的各種充水因素，分析研究掌握地下水規(guī)律，做好防治水工作。
五、及時(shí)解決和預(yù)報(bào)生產(chǎn)中遇到的地測(cè)問題。
六、及時(shí)測(cè)定井巷施工的位置、方位、按設(shè)計(jì)要求指導(dǎo)生產(chǎn)。
七、及時(shí)準(zhǔn)確的測(cè)繪各種礦圖。
八、為制訂生產(chǎn)、建設(shè)計(jì)劃和三下采煤及合理留設(shè)煤柱提供可靠的地測(cè)資料。
九、參與審查有關(guān)的采掘設(shè)計(jì)方案，防止忽視地質(zhì)條件，不按技術(shù)政策規(guī)定亂采、亂掘。
十、制止違反設(shè)計(jì)要求或不按地測(cè)部門提供的有關(guān)數(shù)據(jù)施工。
十一、制止違反開采程序或開采方法不合理造成資源丟失。
十二、對(duì)煤炭資源的合理開采和井巷工程進(jìn)行業(yè)務(wù)監(jiān)督。
財(cái)務(wù)計(jì)劃科安全生產(chǎn)責(zé)任制
一、認(rèn)真學(xué)習(xí)和貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)的文件精神，嚴(yán)格履行健康、安全與環(huán)境管理體系有關(guān)的職責(zé)及規(guī)定，把健康、安全與環(huán)境保護(hù)納入財(cái)務(wù)計(jì)劃工作的頭等大事來抓。
二、按規(guī)定負(fù)責(zé)落實(shí)本礦安全生產(chǎn)技術(shù)措施經(jīng)費(fèi)，并對(duì)上級(jí)撥給本單位的安全生產(chǎn)資金，保證用在安全生產(chǎn)當(dāng)中，不得挪用、占用。
三、在審定和編制本礦基本建設(shè)和工程項(xiàng)目計(jì)劃費(fèi)用時(shí)，應(yīng)留足相應(yīng)計(jì)劃的安全生產(chǎn)技術(shù)措施費(fèi)用。確保資金到位，并負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查該計(jì)劃的安全措施費(fèi)用的專款開支情況。
四、保證本礦安全生產(chǎn)設(shè)施建設(shè)和設(shè)備購置、事故隱患治理、安全教育費(fèi)用，確保資金到位。
五、負(fù)責(zé)審核本礦各類事故處理費(fèi)用支出，并將其納入本單位經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析內(nèi)容。
六、保證本礦全體員工勞動(dòng)保護(hù)用品、保健食品和防暑降溫飲料的開支費(fèi)用。
保衛(wèi)科安全生產(chǎn)責(zé)任制
一、認(rèn)真貫徹執(zhí)行消防法，堅(jiān)持“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的方針，做好防火、滅火等消防工作。
二、掌握本礦主要生產(chǎn)過程的火災(zāi)特點(diǎn)，經(jīng)常深入基層監(jiān)督檢查火源、火險(xiǎn)及滅火設(shè)施的管理。
三、負(fù)責(zé)對(duì)本礦進(jìn)行防火宣傳教育，普及消防知識(shí);負(fù)責(zé)指導(dǎo)義務(wù)消防隊(duì)的訓(xùn)練工作。
四、負(fù)責(zé)本礦爆炸、劇毒物品審批工作，對(duì)其管理、運(yùn)輸、使用進(jìn)行監(jiān)督檢查，并做好保衛(wèi)工作。
五、負(fù)責(zé)組織本礦的消防安全檢查，負(fù)責(zé)組織火災(zāi)事故的調(diào)查、分析、處理和統(tǒng)計(jì)、上報(bào)工作。
六、負(fù)責(zé)本礦公共娛樂場(chǎng)所防火、安全工作的檢查、監(jiān)督工作。
七、定期負(fù)責(zé)本礦各科室的消防設(shè)施、設(shè)備和防雷裝置的檢查檢驗(yàn)，參與新建、改建、擴(kuò)建工程的消防設(shè)施、設(shè)備、防雷裝置的驗(yàn)收工作，對(duì)不符合安全規(guī)定的，負(fù)責(zé)追查并限期整改。
2、采掘安全技術(shù)措施及應(yīng)急預(yù)案
(1)過斷層及破碎帶安全技術(shù)措施
1)遇斷層時(shí)，必須加強(qiáng)斷層帶的支護(hù)密度，將斷層帶的柱距縮小至500—600mm.
2)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，酌情在切頂線一排棵棵打上戧柱或戧棚加強(qiáng)支護(hù)，必要時(shí)在第二排柱上打戧柱加強(qiáng)支護(hù)，戧柱要迎著頂板來壓的方向戧(正、反、斜戧均可)。
3)必須嚴(yán)格加強(qiáng)斷層帶及破碎帶的頂板插背，頂上小板必須插背完好，頂板破碎時(shí)，頂上小板必須插背嚴(yán)實(shí)，出現(xiàn)頂空必須用大料插背接頂，嚴(yán)禁頂空。
4)斷層及破碎帶打眼放炮時(shí)只能采用密打眼(眼距為600--700mm)，少裝藥(每個(gè)炮眼裝1-2個(gè)藥卷)，放小炮(一次最多起爆頂、底各四個(gè)裝藥眼)的方式進(jìn)行，嚴(yán)禁大面積放炮。
5)斷層及破碎帶放炮后必須及時(shí)掛梁支護(hù)，并視現(xiàn)場(chǎng)情況酌情棵棵或隔一打一打上貼幫柱，打上貼幫柱后方可放下一炮。
6)斷層帶要分在同一組內(nèi)作業(yè)，并安排責(zé)任心強(qiáng)，有經(jīng)驗(yàn)的老工人在該段作業(yè)，由一名班長親自指揮并負(fù)責(zé)該段的安全質(zhì)量工作，發(fā)現(xiàn)不安全隱患必須立即組織處理。
7)若斷層帶頂板特別破碎，煤壁片幫，應(yīng)采用大板或方木配合木支柱一板三柱探至煤壁以加強(qiáng)支護(hù)，支柱柱帽尺寸不小于長×寬×高=400mm×120mm×70mm，柱帽中部應(yīng)毛面，防止支柱脫落，大板或方木只能用來挑頂,嚴(yán)禁用來切頂。
8)斷層帶臥底時(shí)，一次臥底量以300mm為宜，且打柱時(shí)柱頭應(yīng)向煤壁傾斜3-5度，打柱時(shí)柱頭向老塘方向傾斜3-5度，以增加支柱的穩(wěn)定性。
9)斷層帶支柱、回柱等必須設(shè)專人觀察，并保證后路暢通無阻。
10)班末班隊(duì)長安檢員和質(zhì)量驗(yàn)收員必須嚴(yán)格對(duì)斷層帶的工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，若發(fā)現(xiàn)不合格品必須及時(shí)組織人員整改。
11)走向斷層落差大于采高，當(dāng)工作面遇到這種類型的斷層時(shí)，可以以斷層為界，將工作面分為兩段，沿著斷層掘中巷，上段工作面的煤由中巷運(yùn)出，如斷層延展不長，也可不掘中巷，而沿走向每隔5米開掘斜眼，經(jīng)下段工作面運(yùn)出。
12)傾斜斷層落差較大，對(duì)這類型斷層，應(yīng)另開切眼，使工作面跳過斷層回采。
13)斜交斷層落差較大，對(duì)于這種類型的斷層也要用另掘開切眼跳過斷層，由于斷層與工作面斜交，斷層兩側(cè)出現(xiàn)三角煤，為了提高回采率，應(yīng)予以回采，根據(jù)不同情況又可采用下面兩種方法。
A、當(dāng)斷層與真傾斜夾25º--45º角時(shí)，工作面應(yīng)按真傾斜沿下走向推進(jìn)，工作面的縮短部分留作通道，作為通風(fēng)和安全出口，工作面縮短到10—20米時(shí)，即可開始停采。
B、當(dāng)夾角小于25º時(shí)，采用夾楔子調(diào)面的方法處理，這時(shí)工作面的推進(jìn)保證直線。
14)斷層的落差小于煤層厚度，在這種情況下，工作面一般是平推硬過。
A、在允許時(shí)，對(duì)傾斜斷層可以改變工作面的方向，使斷層與工作面斜交，或減少工作面每次推進(jìn)時(shí)受斷影響的長度，斜交角不能過小。
B、受斷層影響，在斷層的附近，煤層薄，行人難于通過時(shí)，要根據(jù)頂、底板的強(qiáng)度，斷層的情況進(jìn)行挑頂或臥底，既要保證安全又要處理量小，使工作面底板的坡度能平穩(wěn)的變化。
C、為了不影響工作面正?；夭?，斷層附近應(yīng)超前處理，在處理斷層時(shí)應(yīng)打淺眼，少裝藥，放小炮，在斷層附近嚴(yán)禁放大炮。
D、在回采工作面鄰近斷層時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)質(zhì)量，加密支柱，縮小柱距、排距，并在斷層附近打木垛和用斜撐支好斷層面。
E、確定合理的放頂步距，一次回清斷層外側(cè)的支柱。
15)柱帽應(yīng)與斷層線正交或斜交，不可順斷層使用。
16)斷層區(qū)域必須保證通道暢通，溜皮，材料避免堆在三、四排上，防止冒頂掩埋材料，過斷層期間，每班必須有跟班人員在現(xiàn)場(chǎng)值班，把好現(xiàn)場(chǎng)安全關(guān)，在工作面上、下班交接時(shí)，工作面斷層帶必須重點(diǎn)交接，不得出現(xiàn)一根不合格支柱。
17)凡工作面斷層帶附近出現(xiàn)的安全隱患，按照三違處罰規(guī)定執(zhí)行上限處罰。
(2)防止冒頂和處理冒頂?shù)陌踩夹g(shù)措施
1)必須嚴(yán)格加強(qiáng)采面工程質(zhì)量管理，加強(qiáng)幫、頂插背質(zhì)量，嚴(yán)防片幫、漏冒頂，頂空處必須用大料插背接頂，確實(shí)無法接頂?shù)谋仨毻Ｖ雇七M(jìn)，待呈報(bào)安全技術(shù)措施處理好后方可推進(jìn)。
2)采面發(fā)生冒頂時(shí)，必須待頂板壓力穩(wěn)定后，班隊(duì)長及時(shí)組織人員加固好冒頂區(qū)上下的支架，防止冒區(qū)繼續(xù)擴(kuò)大。
3)對(duì)冒頂?shù)奶幚矸椒?，班長根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，采取排矸、撞楔、開幫等方式進(jìn)行均可，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)蠻干。
4)一般情況下，從下往上逐架進(jìn)行處理，若出矸沒困難時(shí)，可以上下同時(shí)進(jìn)行處理。
5)待冒區(qū)邊緣支架加固好后，沿邊緣支架往冒區(qū)插探板或撞楔，然后在掩體下出貨、架設(shè)支柱，一般用1.8m長的大板或2.4m長的方木柱打設(shè)一板三柱的支架支護(hù)冒區(qū)，大板或方木必須垂直探至煤壁，所架設(shè)的支架必須迎山有勁，支柱必須打在實(shí)底上，不得打在浮煤(矸)上，支架架好后必須將頂板插背完好，若出現(xiàn)頂空必須用大料插背接頂，以防掉矸傷人，嚴(yán)禁頂空和空頂作業(yè)。
6)架設(shè)支架時(shí)，后路支架必須完整無缺、牢固可靠，退路必須保持暢通無阻，架設(shè)支架時(shí)只能逐架進(jìn)行。
7)處理冒頂時(shí)，迎頭必須是有經(jīng)驗(yàn)的老工人作業(yè)，以2-3人為宜，并設(shè)有一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀察。
8)處理冒頂過程中，若頂板二次來壓時(shí)，班長及安檢員必須及時(shí)將所有人員撤至冒區(qū)往外的安全地點(diǎn)，待壓力穩(wěn)定后方可進(jìn)入迎頭作業(yè)。
9)處理冒頂過程中班長要經(jīng)常巡視冒區(qū)附近的支架、頂板活動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)問題立即組織人員處理并親自負(fù)責(zé)指揮，處理后路支架時(shí)處理點(diǎn)至冒區(qū)迎頭嚴(yán)禁有人。
10)班末班長及安檢員必須嚴(yán)格對(duì)冒區(qū)的工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不合格品必須及時(shí)組織人員整改合格。
11)處理時(shí)間超過24 小時(shí)，另報(bào)處理措施。
(3)工作面初次來壓和周期來壓的安全技術(shù)措施
1)工作面回采期間，日常進(jìn)行頂板觀測(cè)，摸清工作面初次來壓、周期來壓步距，在來壓前加大支護(hù)密度，對(duì)所有支柱均要實(shí)行二次補(bǔ)液，提高工作面支柱的總支撐力。
2)來壓前，沿放頂線增設(shè)1—2排密集支柱或叢柱，增加支撐力隔離老塘。沿放頂線每隔5—8米增設(shè)一個(gè)木垛;也可打雙排交叉布置的木垛;或增設(shè)一梁三柱的戧棚或抬棚增加采面支架的穩(wěn)定性。
3)初次來壓期間，適當(dāng)加大工作面控頂距，以便架設(shè)特殊支架。周期來壓期間則適當(dāng)縮小控頂距，適當(dāng)縮小一次放頂距，減輕老頂對(duì)采面的影響。
4)采取小進(jìn)度循環(huán)方式，加快工作面推進(jìn)速度，保持煤壁完整，使其有良好支撐作用。
5)保證采面內(nèi)支護(hù)的質(zhì)量符合要求，落煤后及時(shí)支護(hù)有片幫危險(xiǎn)要支設(shè)貼幫柱。
6)在工作面和采空區(qū)內(nèi)設(shè)木信號(hào)點(diǎn)柱，以便頂板來太時(shí)能及時(shí)報(bào)警。
7)對(duì)大面積懸露的堅(jiān)硬老頂，必須提前采取人工強(qiáng)制放頂，以減輕老頂來壓對(duì)工作面的壓力。
8)采空區(qū)的支柱要回收干凈，使直接頂充分垮落，以緩沖老頂垮落對(duì)工作面支柱的沖擊。在大面積頂板壓力下，最后回撤某一孤獨(dú)承壓支柱，在該柱周圍補(bǔ)打支柱，再用回柱絞車回柱，回柱時(shí)，所有人員均須撤到危險(xiǎn)范圍以外。
9)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理，頂板管理員，安全員要認(rèn)真巡視工作面，不得出現(xiàn)折柱、朽柱，不得出現(xiàn)缺柱，支柱柱、排距符合要求。
(4)工作面過老巷安全技術(shù)措施
1)對(duì)不通風(fēng)的老巷，要首先送風(fēng)排出積聚瓦斯。
2)通風(fēng)后進(jìn)行巷修，修復(fù)方法是：在老巷原支架下打上一梁二柱或一梁三柱的托梁棚子，對(duì)老巷支架上局部冒頂，要用木垛接頂。
3)對(duì)壓力很大，頂板破碎老巷，應(yīng)在接近老巷時(shí)逐步調(diào)整工作面推進(jìn)(方向)與老巷斜交，不能與老巷平行推進(jìn)。
4)工作面應(yīng)盡可能放小炮或震動(dòng)炮，減少放炮對(duì)頂板的破壞，即將透過老巷應(yīng)停止放炮改為手鎬采。
5)工作面與老巷相交處控頂面積大，頂壓集中，要加密支護(hù)加打木垛。
6)如果老巷在工作面上方，要用大于老巷寬度的長木梁托頂，木梁一頭深入煤壁梁窩，打上貼幫柱，另一頭在沿傾斜方向打的抬棚上，長木梁上用木料剎緊背嚴(yán)。回柱后，采空區(qū)側(cè)打上木垛。
7)如果是厚煤層，老巷在工作面下方，過老巷前先用采落煤填實(shí)。工作面推到老巷時(shí)，底板上要打上長底梁，支柱支在底梁上，防止支柱下沉。在老巷處要加打木垛托護(hù)頂板。
8)工作面過老巷要加快推進(jìn)度，邊采邊支護(hù)，盡量減少空頂時(shí)間和面積，防止冒頂。
9)瓦檢員必須在現(xiàn)場(chǎng)值班，隨時(shí)檢查作業(yè)區(qū)域內(nèi)的瓦斯、二氧化碳和其它有害氣體。瓦斯、二氧化碳濃度達(dá)到1%時(shí)，必須停止用電鉆打眼，達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員切斷電源，由礦救護(hù)隊(duì)員進(jìn)行處理。凡體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，由救護(hù)隊(duì)員執(zhí)行瓦斯排放措施。
10)在工作面上下班交接時(shí)，工作面過老巷段必須重點(diǎn)交接，不得出現(xiàn)一根不合格支柱。
(5)工作面末采收尾安全技術(shù)措施
1)成立工作面末采收尾領(lǐng)導(dǎo)小組
工作面走向長度達(dá)到20m時(shí)，執(zhí)行末采、收尾措施。
2)安全技術(shù)措施
A、末采期間，安全員和采區(qū)班長每班巡回檢查工作面的頂板、支護(hù)，有斷柱、缺柱、迎山角度不夠，松柱、歪柱等必須現(xiàn)場(chǎng)處理，工作面不得無故停班，確保正規(guī)循環(huán)作業(yè)。
B、末采期間，工作面的柱距縮小為0.5m，工作面支柱柱帽尺寸
不小于長*寬*高=400mm*120mm*70mm，柱帽中部應(yīng)毛面，防止支柱脫落。
C、工作面長度達(dá)到8～10m時(shí)，執(zhí)行收尾，工作面收尾時(shí)，必須保證工作面有三排支柱兩倉路?？坎煽諈^(qū)一排支柱采用密集支護(hù)，密集支柱靠采空區(qū)一側(cè)沿真傾斜碼10m×2m的矸石墩，收尾時(shí)必須收盡工作面材料，拆走溜皮，保持兩倉路暢通。
D、結(jié)尾結(jié)束必須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)小組驗(yàn)收。
(6)采掘應(yīng)急預(yù)案
1)迅速查明冒頂垮塌位置、范圍，被堵、被壓的人數(shù)。
2)迅速恢復(fù)冒頂垮塔區(qū)的正常通風(fēng)，如暫時(shí)不能恢復(fù)時(shí)，應(yīng)利用鋼管向被壓、堵截的人員輸送新鮮空氣。
3)處理中，必須始終堅(jiān)持由外向里加強(qiáng)支護(hù)，防止二次冒頂和垮塌。必要時(shí)，開掘通向遇難人員輸送新鮮空氣。
4)處理大面積冒頂垮塌時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，制定專門措施。
3、“一通三防”的安全技術(shù)措施與應(yīng)急預(yù)案
(1)通風(fēng)瓦斯管理安全技術(shù)措施
1)礦井必須有完整獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)，改變?nèi)V井、一翼、一個(gè)水平或一個(gè)采區(qū)的通風(fēng)系統(tǒng)以及改變運(yùn)行主扇或調(diào)整主扇風(fēng)機(jī)葉片角度時(shí)，必須報(bào)書面措施，并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。
2)礦井通風(fēng)系統(tǒng)必須穩(wěn)定、合理、可靠，控制風(fēng)量的通風(fēng)設(shè)施應(yīng)盡量少。
3)礦井必須加強(qiáng)巷道維護(hù)，其回風(fēng)巷道失修率不得大于7%，嚴(yán)重失修率不大于3%，以保證通風(fēng)系統(tǒng)暢通。
4)煤層傾角大于12度的回采工作面都應(yīng)用于上行通風(fēng)，如需采用下行通風(fēng)時(shí)，必須報(bào)煤礦主管部門批準(zhǔn)，并遵守《煤礦安全規(guī)程》第42條規(guī)定執(zhí)行。
5)回采工作面及其進(jìn)、回風(fēng)巷必須暢通，主風(fēng)巷的有效通風(fēng)斷面應(yīng)不小于巷道原設(shè)計(jì)的2/3;大傾角煤層工作面應(yīng)保持一個(gè)超前行人、通風(fēng)眼，其斷面不小于2m2，并且支護(hù)完好，保持暢通，工作面上煤眼應(yīng)嚴(yán)禁堵塞。
6)主扇風(fēng)機(jī)因檢修、停電或其他原因需要停風(fēng)時(shí)，必須編制停風(fēng)措施，經(jīng)批準(zhǔn)后執(zhí)行。
7)礦井通風(fēng)、安全、機(jī)電管理人員應(yīng)定期對(duì)主扇風(fēng)機(jī)及其配套設(shè)施進(jìn)行檢查、維修。
8)礦井必須建立通風(fēng)、瓦斯檢查制度，配備專職瓦斯檢查員和足夠的瓦檢器。每個(gè)瓦檢員必須持證上崗。
9)工作面瓦斯檢查，實(shí)行區(qū)域巡回檢查制、負(fù)責(zé)檢查采掘工作面、工作面進(jìn)、回風(fēng)巷風(fēng)流及第一分支(合流點(diǎn))內(nèi)的機(jī)電硐室等的和溫度。
10)所有采掘工作面的瓦斯檢查。低瓦斯礦井每班至少2次，高瓦斯礦井每班至少檢查3次;采掘工作面CO2濃度每班至少檢查2次;對(duì)有發(fā)火危險(xiǎn)的工作面每班瓦檢員至少檢查三次CO2濃度和溫度，對(duì)可能涌出或可能積聚CH4或CO2的巷道和所有機(jī)電設(shè)備的硐室，每班至少3次，對(duì)瓦斯特殊涌出地點(diǎn)，必須有專人經(jīng)常檢查瓦斯。
11)所有檢查地點(diǎn)均應(yīng)懸掛瓦斯牌板，掛牌位置規(guī)定如下：
?、俨删蚬ぷ髅孢M(jìn)、回風(fēng)工作面50米范圍內(nèi);
?、诰蜻M(jìn)工作面局部扇風(fēng)機(jī)處和回風(fēng)處;
?、塾袡C(jī)電設(shè)備的永久性臨時(shí)的硐室外;
④礦井技術(shù)負(fù)責(zé)人確定的其他地點(diǎn)。
12)每次檢查瓦斯結(jié)果，都必須記入瓦斯檢查手冊(cè)和檢查地點(diǎn)的記錄牌板上，并通知現(xiàn)場(chǎng)的工作人員。瓦斯檢查手冊(cè)、瓦斯檢查牌板、瓦斯檢查班報(bào)必須“三對(duì)口”，當(dāng)瓦斯超過《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定時(shí)，瓦斯檢查員有權(quán)責(zé)令在場(chǎng)人員停止工作。并撤到安全地點(diǎn)。
13)瓦期檢查員必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”。采掘工作面和其它地點(diǎn)必須做到無瓦斯超限作業(yè)，無空班漏檢假檢，無瓦斯積聚。若發(fā)生瓦斯超限、積聚，必須立即停止工作，及進(jìn)處理。放炮后，炮煙未排除，瓦斯未檢查前，任何人不準(zhǔn)進(jìn)入工作面。
14)高瓦斯礦井掘進(jìn)工作面必須實(shí)現(xiàn)“風(fēng)電瓦電閉鎖”，對(duì)臨時(shí)停工地點(diǎn)不得停風(fēng)，因故臨時(shí)停風(fēng)的地點(diǎn)，由所客區(qū)域瓦斯員負(fù)責(zé)撤出人員。斷切電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，任何人不準(zhǔn)隨意進(jìn)入柵欄內(nèi)和停風(fēng)區(qū)域內(nèi)，若停風(fēng)地點(diǎn)CH4和CO2超過3%不能及時(shí)處理，必須在24小時(shí)內(nèi)封閉，瓦檢員在恢復(fù)通風(fēng)檢查瓦斯時(shí)逐步深入檢查，瓦檢員不得進(jìn)入瓦斯?jié)舛瘸^3%的停風(fēng)區(qū)域。
15)瓦斯排放必須嚴(yán)格按措施執(zhí)行：井下臨時(shí)停風(fēng)地點(diǎn)CH4濃度低于1%時(shí)，由瓦檢員負(fù)責(zé)直接恢復(fù)通風(fēng)，臨時(shí)停風(fēng)地點(diǎn)瓦斯超過1%而低于3%時(shí)，由瓦檢員和現(xiàn)場(chǎng)值班管理人員共同按如下程序進(jìn)行處理，班組長按放炮站崗位置布置崗哨，并切斷回風(fēng)區(qū)域所有電源，由瓦檢員指揮在局扇處撤斷風(fēng)筒限量送風(fēng)排放CH4，但瓦檢員必須檢查匯合處的瓦斯?jié)舛龋ＷC不超過1%，確認(rèn)瓦斯排放完好，方可恢復(fù)回風(fēng)區(qū)域所有電源;凡停風(fēng)區(qū)瓦斯超過3%，巖巷停風(fēng)4小時(shí)，煤巷或半煤巷停風(fēng)1小時(shí)以上的，瓦檢員不得進(jìn)入，設(shè)置柵欄，由礦生產(chǎn)技術(shù)人員編好措施，經(jīng)礦安全技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)組織專職救護(hù)隊(duì)員進(jìn)行排放。
16)采掘工作面嚴(yán)禁一次裝藥分次啟爆，除巖巷和石門揭煤外嚴(yán)禁的反向裝藥，封泥長度要符合《煤礦安全規(guī)程》第82條規(guī)定。
17)瓦檢員對(duì)本班工作和安全隱患情況必須及時(shí)向礦匯報(bào)，瓦檢員必須要在瓦檢員手冊(cè)上簽字，出井后，填寫好瓦斯班報(bào)，瓦斯報(bào)表交礦長審查簽字，并對(duì)存在的問題提出處理意見。
(2)安全設(shè)施的施工及安全裝備的配置
1)掘進(jìn)工作面都必須設(shè)置反向風(fēng)門，設(shè)在掘進(jìn)頭側(cè)的風(fēng)門應(yīng)盡量施工在支護(hù)完好、圍巖堅(jiān)固、無積水、無拐彎的平巷內(nèi)。正反向風(fēng)門距頭應(yīng)不超過150m。
2)反向風(fēng)門均采用厚度不小于50mm的單層木版制作，風(fēng)門的橫銷不小于三根，其規(guī)格：寬×厚不小于100×100mm，長度要與風(fēng)門寬度一致，每根橫銷處用角鐵牢固(采用螺絲)聯(lián)接。角鐵長度不小于風(fēng)門厚度500mm，并保證其兩端都能搭接在風(fēng)門框上，上下兩端角鐵均要用絞鏈與門框牢固聯(lián)結(jié)。
3)反向風(fēng)門必須上鐵板，鐵板要掩蓋門板，距門邊不大于10mm鐵板厚度不小于2mm，每塊鐵板用不小于四顆螺栓與門板聯(lián)接，再用鐵釘釘牢。
4)每道反向門都必須有牢固的底坎。不過車的風(fēng)門，其底坎要求在正反向風(fēng)門關(guān)閉后能將其抵牢(底坎高于正反向風(fēng)門100mm)。
5)風(fēng)筒孔必須設(shè)置逆止門(在折頭側(cè))，逆止門要能全面掩蓋風(fēng)筒孔洞，并超過風(fēng)筒孔洞不小于20mm，逆止門用厚度不小于20mm的木版加工，厚度不小于2mm的鐵板用鐵釘牢固聯(lián)接而成，然后用絞鏈與墻體聯(lián)接牢固。
6)壓風(fēng)自救系統(tǒng)的安設(shè)：供風(fēng)主管路必須設(shè)置牢固，要根據(jù)實(shí)際情況在主管路上設(shè)置油水分離器，其設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)在《作業(yè)規(guī)程》或《施工措施》中明確規(guī)定，支管可沿巷道底板敷設(shè)，其接頭必須牢固可靠，(膠管與鐵管連接處，鐵管必須是梯形)，設(shè)置地點(diǎn)為人員易進(jìn)入，壓風(fēng)自救袋下方無雜物，開關(guān)距自救袋最遠(yuǎn)不超過0.5m。掘進(jìn)工作面磧頭向外不超過50m設(shè)一組，每組6—8個(gè)，掘進(jìn)的井巷中，每隔50—100m處設(shè)置壓風(fēng)呼吸器，其數(shù)量每處為3—5個(gè);回采工作面向外50m范圍機(jī)巷、回風(fēng)巷內(nèi)各安設(shè)一組壓風(fēng)呼吸器，嚴(yán)重突出危險(xiǎn)的工作面在機(jī)巷、回風(fēng)巷內(nèi)應(yīng)每隔100—150m安設(shè)一組壓風(fēng)呼吸器，其數(shù)量每處為3—5個(gè)。
(3)防治煤塵管理安全技術(shù)措施
1)礦長全面負(fù)責(zé)防塵工作，技術(shù)負(fù)責(zé)人直接領(lǐng)導(dǎo)防塵工作。礦應(yīng)配有足夠的兼職防塵人員，負(fù)責(zé)防塵工程的施工，粉塵的清掃(洗)、測(cè)定等。
2)實(shí)行齊抓共管責(zé)任制。生產(chǎn)、機(jī)電、安全、通風(fēng)等人員應(yīng)有明確的防塵責(zé)任制。
3)礦井每個(gè)水平、每個(gè)煤層都必須進(jìn)行煤塵爆炸性鑒定。
4)礦井必須采取綜合防塵措施。即掘進(jìn)工作面濕式打眼，使用水炮泥，沖洗巷幫和放炮噴霧;放炮前后灑水，凈化風(fēng)流等技術(shù)措施。
5)井下任何地點(diǎn)不得有厚度超過2cm、連續(xù)長度大于5m的煤塵堆積和連續(xù)長度小于5m，體積大于0.5m3的煤塵堆積。
6)防塵工程實(shí)行進(jìn)度管理。計(jì)劃的主要內(nèi)容包括：所有的防塵管路、噴霧設(shè)施、沖洗(掃)積塵、測(cè)塵等，每月有完成情況總結(jié)。
7)檢查驗(yàn)收制度
新水平、新采區(qū)、新工作面設(shè)計(jì)、施工、投產(chǎn)驗(yàn)收的同時(shí)要設(shè)計(jì)施工、驗(yàn)收防塵系統(tǒng)和防塵設(shè)施。
8)定期對(duì)防、測(cè)塵人員進(jìn)行培訓(xùn)，對(duì)接塵人員進(jìn)行檢查和宣傳教育。
9)防塵設(shè)施的安裝及維護(hù)檢查的有關(guān)規(guī)定：
礦井必須建立完善防塵灑水系統(tǒng)，防塵系統(tǒng)必須做到水源可靠，有足夠容量的專用水池。井下所有主要運(yùn)輸巷、主要回風(fēng)巷、采區(qū)上、下山、回采工作面運(yùn)輸巷、風(fēng)巷、掘進(jìn)巷道應(yīng)敷設(shè)防塵灑水管路、并每隔100m設(shè)置“三通”閥門式堵頭。各轉(zhuǎn)載點(diǎn)，主要進(jìn)、回風(fēng)，采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)，回采工作面進(jìn)、回風(fēng)都要每隔100m設(shè)置一組凈化水幕。凈化水幕都必須使巷道全斷面封閉，小于5m2的巷道每組噴嘴不少于2個(gè)。采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)巷第一分支(合流點(diǎn))20m范圍內(nèi)以及距工作面30—50m范圍內(nèi)，掘進(jìn)工作面出口距離回風(fēng)20m和距工作面30—50m范圍內(nèi)，均必須各設(shè)一組防潮地凈化水幕。所有防塵灑噴霧裝置和凈化水幕都必須靈敏可靠，使用正常，防塵灑水管路做到鋪設(shè)平直，不漏水。實(shí)行防塵設(shè)施分區(qū)域管理。礦井應(yīng)定期對(duì)井下的防塵設(shè)施進(jìn)行巡回檢查，防塵人員每周至少進(jìn)行一次，礦每月至少一次全面檢查，并作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)安排整改。
10)粉塵清掃(洗)的有關(guān)規(guī)定
各單位必須組織人員按計(jì)劃對(duì)井巷道定期進(jìn)行清掃，沖洗煤塵和大巷刷白等工作。主要運(yùn)輸大巷、石門，主要回風(fēng)大巷、回風(fēng)上山、回風(fēng)石門，每半年必須進(jìn)行一次煤塵清掃。采煤工作面運(yùn)輸巷道、回風(fēng)巷、掘進(jìn)(隊(duì)施工)巷道，一季度必須進(jìn)行一次灶塵清掃。巷道各處均以無煤塵堆積為準(zhǔn)，否則必須縮短清掃周期。采煤班負(fù)責(zé)本采煤工作面、進(jìn)、回風(fēng)巷的煤塵清掃(洗)工作。掘進(jìn)班負(fù)責(zé)本施工巷道的粉塵清掃(洗)工作。維修班主要負(fù)責(zé)回風(fēng)大巷、回風(fēng)上山及共它巷道的粉塵清掃(洗)工作。各班組按規(guī)定進(jìn)行巷道的粉塵清掃工作，并作好記錄，及時(shí)報(bào)礦部審核。
11)測(cè)塵有關(guān)規(guī)定
配備足夠的測(cè)塵儀器、儀表。測(cè)塵儀表要定期維修與校正，測(cè)塵儀表由測(cè)塵員每旬檢查維修、每月一小修，每半年一大修校正，并且有計(jì)量合格證，同時(shí)要有儀表維修記錄。
(4)“一通三防”應(yīng)急預(yù)案
1)發(fā)生事故后，立即切斷災(zāi)區(qū)回風(fēng)沿線的一切電源。同時(shí)，盡快聯(lián)系礦山救護(hù)隊(duì)趕赴現(xiàn)場(chǎng)并向主管部門報(bào)告。
2)迅速準(zhǔn)確地摸清災(zāi)情，及時(shí)處理或匯報(bào)，內(nèi)容包括：①爆炸地點(diǎn)及其波及范圍;②人員分布及其傷亡情況;③通風(fēng)情況(風(fēng)量大小、風(fēng)流方向、風(fēng)門等通風(fēng)構(gòu)筑物的損壞情況);④災(zāi)區(qū)瓦斯情況(瓦斯?jié)舛取熿F大小、一氧化碳濃度及它們的流向);⑤是否發(fā)生了火災(zāi);⑥主要通風(fēng)機(jī)工作情況(是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)、防爆門是否被吹開?)。
3)立即下達(dá)相應(yīng)的命令：
?、偾袛酁?zāi)區(qū)電源;
?、诔烦鰹?zāi)區(qū)和可能影響的人員;
?、巯蛑鞴芫謪R報(bào)并召請(qǐng)救護(hù)隊(duì);
?、艹闪尵戎笓]部，制定救災(zāi)方案;
?、荼ＷC主要通風(fēng)機(jī)和空氣壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn);
?、薇ＷC升降人員的井筒正常提升;
?、咔妩c(diǎn)井下人員、控制入井人員;
?、嗟V山救護(hù)人員到礦后，按照救災(zāi)方案布置救護(hù)隊(duì)搶救遇險(xiǎn)人員、偵察災(zāi)情、撲滅火災(zāi)、恢復(fù)通風(fēng)系統(tǒng)、防止再次爆炸;
?、崦钣嘘P(guān)單位準(zhǔn)備救災(zāi)物資，醫(yī)院準(zhǔn)備搶救傷員。
4)選擇最短的路線，以最快的速度到達(dá)遇險(xiǎn)人員最多的地點(diǎn)進(jìn)行偵察、搶救。其方法：
一是沿回風(fēng)方向進(jìn)入災(zāi)區(qū);二是沿進(jìn)風(fēng)方向進(jìn)入災(zāi)區(qū)。選擇哪條路線進(jìn)入災(zāi)區(qū)，視其現(xiàn)場(chǎng)情況，盡量的選擇進(jìn)風(fēng)方向，因?yàn)樵诳諝庑迈r的巷道中行進(jìn)，對(duì)保持救護(hù)隊(duì)的戰(zhàn)斗力，減少隊(duì)員體力消耗有利。如果爆炸后，進(jìn)風(fēng)巷巷道垮塌、冒頂和堵塞，一時(shí)難以清理、維修，也可沿回風(fēng)巷方向進(jìn)入災(zāi)區(qū)。但在回風(fēng)巷中行進(jìn)時(shí)，有煙霧和有毒氣體的威脅，救護(hù)隊(duì)員的行進(jìn)速度較慢?？墒牵@一帶往往也是遇險(xiǎn)人員較集中的地點(diǎn)。
5)迅速恢復(fù)災(zāi)區(qū)通風(fēng)
采取一切可能采取的措施。迅速恢復(fù)災(zāi)區(qū)通風(fēng)，排除爆炸產(chǎn)生的煙霧和有毒氣體，讓新鮮空氣不斷供給災(zāi)區(qū)，是搶救遇險(xiǎn)人員最有效的方法。但在恢復(fù)通風(fēng)前，必須查明有無明火存在。否則，會(huì)再次引起爆炸。
6)反風(fēng)
在緊急搶救遇險(xiǎn)人員的特殊情況下，爆炸產(chǎn)生的大量有毒有害氣體，嚴(yán)重威脅回風(fēng)方向的工作人員時(shí)，在保證入風(fēng)人員安全撤退的情況下，可考慮是否采用反風(fēng)。
7)清除災(zāi)區(qū)巷道的堵塞物
瓦斯爆炸后產(chǎn)生冒頂，造成巷道堵塞，影響救護(hù)隊(duì)員進(jìn)行偵察搶救時(shí)，應(yīng)偵察清理堵塞物的時(shí)間。若巷道堵塞嚴(yán)重，救護(hù)人員在短時(shí)間內(nèi)不能清除時(shí)，應(yīng)考慮其它能盡快恢復(fù)通風(fēng)救人的可行辦法，同時(shí)要恢復(fù)堵塞區(qū)外的通風(fēng)，讓不佩帶呼吸器的人員能夠參加此項(xiàng)工作。
8)撲滅爆炸引起的火災(zāi)
為了搶救遇險(xiǎn)人員，防止事故蔓延和擴(kuò)大，在災(zāi)區(qū)內(nèi)發(fā)現(xiàn)火災(zāi)或殘留火源，應(yīng)立即撲滅。火勢(shì)很大，一時(shí)難以撲滅時(shí)，應(yīng)制止火勢(shì)向遇險(xiǎn)人員所在地點(diǎn)蔓延，特別是在火源地點(diǎn)附近有瓦斯聚積的盲峒，尤應(yīng)千方百計(jì)防止火源蔓延到盲峒附近引起爆炸。待遇險(xiǎn)人員全部救出后，再進(jìn)行滅火工作。火區(qū)有遇險(xiǎn)人員時(shí)，應(yīng)全力滅火?；饎?shì)特大，并有引起瓦斯爆炸危險(xiǎn)，用直接滅火法不能撲滅并確認(rèn)火區(qū)內(nèi)遇險(xiǎn)人員均已犧牲或無法救出活人時(shí)，可考慮先對(duì)火區(qū)進(jìn)行封閉，控制火勢(shì)，用綜合滅火法滅火。待火區(qū)熄滅后，再找尋遇難人員的遺體。
9)發(fā)生連繼爆炸時(shí)，為了搶救遇險(xiǎn)人員或封閉災(zāi)區(qū)，救護(hù)隊(duì)指戰(zhàn)員在緊急情況下，也可利用兩次爆炸的間隔時(shí)間進(jìn)行。但應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視通風(fēng)和瓦斯情況并認(rèn)真掌握連續(xù)爆炸中時(shí)間間隔的規(guī)律，考慮在災(zāi)區(qū)返往時(shí)間。間隔時(shí)間不允許時(shí)，不能進(jìn)入災(zāi)區(qū)。否則，難以保證救護(hù)人員的自身安全。在搶救事故中，要防止擴(kuò)大事故，增加傷亡。
10)最先到達(dá)礦井的小隊(duì)，擔(dān)負(fù)搶救遇險(xiǎn)人員和災(zāi)區(qū)的偵察任務(wù)。在煤塵大、煙霧濃的情況下進(jìn)行偵察時(shí)，救護(hù)隊(duì)員應(yīng)沿巷道排成斜線波浪式前進(jìn)。發(fā)現(xiàn)還有可能救活的遇險(xiǎn)人員，應(yīng)迅速救出災(zāi)區(qū)。發(fā)現(xiàn)確已犧牲的遇險(xiǎn)人員，應(yīng)標(biāo)明位置，繼續(xù)向前偵察。偵察時(shí)，除搶救遇險(xiǎn)人員外，還應(yīng)特別偵察火源、瓦斯以及爆炸點(diǎn)的情況，頂板冒落范圍、支架、水管、電氣設(shè)備、局部通風(fēng)機(jī)、通風(fēng)構(gòu)筑物的位置、倒向，爆炸生成物的流動(dòng)方向及其蔓延情況、災(zāi)區(qū)風(fēng)量、風(fēng)流方向、災(zāi)區(qū)氣體成份等，并作好記錄，供救災(zāi)指揮部研究全面搶救方案。
11)恢復(fù)通風(fēng)設(shè)施時(shí)，首先恢復(fù)主要的最容易恢復(fù)的通風(fēng)設(shè)施。損壞嚴(yán)重，一時(shí)難以恢復(fù)的通風(fēng)設(shè)施可用臨時(shí)設(shè)施代替?；謴?fù)獨(dú)頭通風(fēng)時(shí)，除將局部通風(fēng)機(jī)安在新鮮空氣之外，應(yīng)按排放瓦斯的要求進(jìn)行。
12)人員自救
處于災(zāi)區(qū)的人員要保持冷靜，發(fā)生爆炸后立即背向著爆炸點(diǎn)方向，用濕潤后的毛巾或衣物蒙住鼻子、面部，由現(xiàn)場(chǎng)的班長或有經(jīng)驗(yàn)的老工人帶領(lǐng)沿避災(zāi)路線撤出，撤出時(shí)要在沿途作上記號(hào)(如：扔下衣物、小型工具等)，以便于救護(hù)人員尋找。
4、防治透水的安全技術(shù)措施及應(yīng)急預(yù)案
(1)防治透水的安全技術(shù)措施
1)每年在雨季前定期清理礦井的主排水倉，使之保持能夠容納礦井8-10小時(shí)的正常涌水。
2)疏通井上下排水溝，保持暢通無阻，水泵安裝位置要比井底車場(chǎng)的底板高1-2米以上。
3)在煤層露頭線附近、明斜井要有防洪溝和防洪擋水墻。
4)堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原則，加強(qiáng)水文地質(zhì)工作，增強(qiáng)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)能力。探放水的超前距離不得小于20m。
5)穿透水征兆
煤壁、巷幫變濕掛汗，并出現(xiàn)水珠，形成滴水或流水;煤壁發(fā)潮發(fā)暗;穿透水點(diǎn)附近空氣變冷或忽冷忽熱，瓦斯涌出量增大空氣變冷、裂隙或炮眼中出現(xiàn)臭味、流出乳白色或棕黃色物質(zhì)等;頂板來壓，頂板淋水加大或底板鼓起并滲水;鉆孔卡鉆、抵鉆，涌水沿鉆桿流出或噴出;有水叫聲，如“吱吱聲”或“嘶嘶聲”，或是空硐泄水聲。
(2)防治透水的應(yīng)急預(yù)案
1)打眼時(shí)如遇眼子來水應(yīng)停止打眼，并禁止拔出鉆桿，利用各條巷道預(yù)先儲(chǔ)備的防水材料，設(shè)法加強(qiáng)支護(hù)，堵住出水點(diǎn)，防止出水點(diǎn)爆開，防止事故繼續(xù)擴(kuò)大，同時(shí)報(bào)告井口值班室。
2)接到報(bào)告后，必須立即組織人員、材料入井救人抗災(zāi)。指定專人組織撤出災(zāi)區(qū)人員，另派人查看水情，及時(shí)關(guān)閉有關(guān)的防水閘門。并同時(shí)切斷災(zāi)區(qū)電源，撤出可能撤出的電氣設(shè)備，根據(jù)不同的涌水點(diǎn)采取阻水措施和導(dǎo)水措施，保護(hù)未淹區(qū)域的供電排水設(shè)備。
3)穿透水地點(diǎn)人員在撤退的同時(shí)，應(yīng)盡量設(shè)法通知下部作業(yè)人員和其它人員撤離。
4)如果情況危急，來勢(shì)很猛，應(yīng)避開水頭，由現(xiàn)場(chǎng)熟悉巷道情況的人員帶領(lǐng)，迅速撤到有安全出口的高處巷道直至撤到地面。
5)如有人員被堵在沒有出口的上山獨(dú)頭，遇難人員應(yīng)保持鎮(zhèn)靜，避免體力過度消耗，等待救援。
6)人員避災(zāi)路線應(yīng)按作業(yè)規(guī)程或防治水措施中規(guī)定的路線撤離。
7)井下排水設(shè)備最大開機(jī)排水，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，盡快排除災(zāi)區(qū)積水。
8)救護(hù)人員趕到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)首先急救人員，撤離災(zāi)區(qū)，然后向指揮長匯報(bào)災(zāi)情，請(qǐng)示下一步的命令。
9)必須保持排水設(shè)備不被淹沒，其中，當(dāng)水和泥砂威脅到泵房安全時(shí)，在下部水平人員撤出后，應(yīng)將水和泥砂引入下部巷道。
10)水災(zāi)后的恢復(fù)工作
當(dāng)水量有限時(shí)采取直接排干法;當(dāng)涌水量特別大時(shí)先堵截水源再行排水?；謴?fù)時(shí)應(yīng)：加強(qiáng)瓦斯檢查;杜絕火源及失爆產(chǎn)生;防止片幫冒頂;攜帶自救器與呼吸器
5、機(jī)電管理的安全技術(shù)措施及應(yīng)急預(yù)案
(1)機(jī)電管理的安全技術(shù)措施
?、俚V設(shè)專職的設(shè)備管理員，負(fù)責(zé)對(duì)防爆設(shè)備進(jìn)行管理和日常維護(hù)檢修工作。建立相應(yīng)的臺(tái)帳、卡片、牌板。
②井下防爆電氣設(shè)備入井前，必須由防爆檢查員對(duì)其防爆性能進(jìn)行檢查，經(jīng)過檢查，符合防爆質(zhì)量要求的電氣設(shè)備方準(zhǔn)入井。
?、垭娖髟O(shè)備調(diào)運(yùn)至安裝地點(diǎn)后，要先對(duì)其外觀和防爆性能進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好無損，性能符合要求后才準(zhǔn)安裝使用。安裝完畢后，要組織有關(guān)員對(duì)安裝工程質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收。設(shè)備的安裝、連接、敷設(shè)，必須符合規(guī)程要求，保證其防爆性能良好。
?、芫赂鼡Q下來的防爆設(shè)備，必須及時(shí)回收出井，以防銹蝕、損壞和丟失。
?、菁皶r(shí)填寫設(shè)備回收帳冊(cè)。
?、薨l(fā)現(xiàn)設(shè)備失爆，就立即更換，嚴(yán)禁帶電檢修和搬遷設(shè)備。
?、呤褂弥械姆辣姎庠O(shè)備的防爆性能每月應(yīng)檢查一次。
?、嗑鹿╇姂?yīng)做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅(jiān)持”。
(2)防治機(jī)電事故的應(yīng)急預(yù)案
1)發(fā)生機(jī)電事故，首先切斷電源，最后恢復(fù)搶修設(shè)備。
2)如有人員傷亡應(yīng)及時(shí)護(hù)送傷員出井并報(bào)告。
3)如對(duì)電器設(shè)備有損壞應(yīng)及時(shí)通知機(jī)電人員恢復(fù)。
5、防治頂板事故的安全技術(shù)措施及應(yīng)急預(yù)案
(1)防治頂板事故的安全技術(shù)措施
1)放炮后，掘進(jìn)工作面或巷道中冒頂片邦時(shí)，必須等冒落停止后按由外向里的原則進(jìn)行檢查與支護(hù)。
2)采煤工作面冒頂時(shí)，人員必須選擇有支架，有通道的地方躲避與撤退。
3)冒頂事故埋壓電纜電器設(shè)備時(shí)，先切斷電源，等冒落穩(wěn)定再接近檢查與處理，并同時(shí)報(bào)告井口值班室。
4)采面頂板或掘進(jìn)巷道大面積來壓時(shí)，人員必須及時(shí)撤出，不能在采面躲避，冒落穩(wěn)定后必須采取特殊措施后方能清理支護(hù)，并同時(shí)報(bào)告井口值班室。
5)當(dāng)冒落頂板砸傷人員時(shí)，同行人員在冒落穩(wěn)定后才能進(jìn)入冒落區(qū)救護(hù)傷員，并同時(shí)摻好護(hù)身支柱，及時(shí)報(bào)告井口值班室。
6)處理松散煤體垮塌時(shí)，還必須有瓦檢員現(xiàn)場(chǎng)跟班檢查瓦斯。
(2)防治頂板事故的應(yīng)急預(yù)案
1)迅速查明冒頂范圍，被堵、被壓的人數(shù)和位置。
2)迅速恢復(fù)冒頂區(qū)的正常通風(fēng)，如暫時(shí)不能恢復(fù)時(shí)，應(yīng)利用鋼管向被壓、堵截的人員輸送新鮮空氣。
3)處理中，必須始終堅(jiān)持由外向里加強(qiáng)支護(hù)，防止二次冒頂。必要時(shí)，開掘通向遇難人員輸送新鮮空氣。
4)處理大面積冒頂時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，制定專門措施。
6、防治放炮事故的安全技術(shù)措施及應(yīng)急預(yù)案
(1)防治放炮事故的安全技術(shù)措施
1)放炮員必須將炸藥、雷管分別運(yùn)送和存放，嚴(yán)禁亂扔亂放，雷管、炸藥必須分別放在頂板完好，支架完整，無淋水，避開電氣設(shè)備地方，放炮時(shí)，必須將炸藥、雷管放在警戒線以外的安全地點(diǎn)，并布置好警戒。
2)裝藥前要切斷除風(fēng)機(jī)以外的一切電源，嚴(yán)禁邊打眼邊裝藥，引藥包應(yīng)按需要制作。
3)瞎炮應(yīng)按有關(guān)規(guī)定當(dāng)班處理完畢，因聯(lián)線不良，可重新聯(lián)線放炮，若其它情況，在距起爆15min后仍未爆炸，則在離瞎炮30cm以外，必須平行于瞎炮，重新打眼、裝藥，重新按放炮規(guī)定進(jìn)行爆破。特殊情況下，不能處理，必須將瞎炮情況(深度、方向、位置等)準(zhǔn)確無誤地交給下一班，嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)繼續(xù)鉆眼，手扯腳線或用風(fēng)管吹瞎炮。
4)當(dāng)使用放炮器啟爆，而工作面的爆破器材未起爆時(shí)，嚴(yán)禁連續(xù)多次扭動(dòng)放炮器鑰匙，等15min后必須查明原因，重新檢查瓦斯不超限后，再進(jìn)行放炮工作，放炮地點(diǎn)應(yīng)設(shè)在距工作面大于200米以外的地點(diǎn)，放炮前必須由當(dāng)班管理清點(diǎn)人數(shù)，布置警戒，負(fù)責(zé)站崗的人員在未得到當(dāng)班管理通知時(shí)，嚴(yán)禁擅自離崗或提前撤除警戒，每次放炮前，管理人員必須在所有可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)或回風(fēng)側(cè)可能影響的作業(yè)地點(diǎn)的通道上設(shè)置警戒。
5)采取分次裝藥分次放炮，即先放煤炮，嚴(yán)格按照煤炭掏完后，才能放巖炮的順序進(jìn)行。
6)必須加強(qiáng)局部通風(fēng)管理，保證供給工作面足夠風(fēng)量，合理選擇風(fēng)機(jī)位置，杜絕產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)，必須堅(jiān)持“一炮三檢查”、“三人聯(lián)鎖放炮制”和瓦斯檢查簽字制度。
7)嚴(yán)格執(zhí)行爆破物品的領(lǐng)退制度。井下現(xiàn)場(chǎng)要配齊炸藥箱、雷管箱，做到分開存放并上鎖。炸藥箱、雷管箱相距5m以上，且在避開電器設(shè)備的安全地點(diǎn)。沒有用完的管、藥應(yīng)及時(shí)退回庫房。
8)放炮器由放炮員專管，放炮員必須隨身攜帶放炮器的鑰匙，不得轉(zhuǎn)交他人。
9)爆破母線使用銅芯放炮線，爆破結(jié)束后收好，即隨掛隨用，嚴(yán)禁鋪設(shè)永久性放炮線。
10)爆破后，通風(fēng)30分鐘，由安檢員、瓦檢員、放炮員三人對(duì)工作面進(jìn)行全面檢查處理后，才準(zhǔn)進(jìn)行下一步作業(yè)。
7、加強(qiáng)提升、運(yùn)輸管理、防止跑車事故的安全技術(shù)措施及應(yīng)急預(yù)案
(1)提升、運(yùn)輸管理的安全技術(shù)措施
①化礦井提升、運(yùn)輸安全管理，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，每月召開一次職工會(huì)議，學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》、黨的方針政策。
?、诿吭聦?duì)提升、運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行一次例行的維護(hù)檢修，保證其正常動(dòng)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁提升、運(yùn)輸設(shè)備帶病運(yùn)行，嚴(yán)禁超速、超掛運(yùn)行。
③絞車工必須穿工作服，扎緊袖口，精力集中，謹(jǐn)慎操作，不得擅自離崗，行車時(shí)不準(zhǔn)與他人交談。
?、芙g車工操作前必須檢查工作地點(diǎn)的支護(hù)，基礎(chǔ)累栓有無松動(dòng)、變位，工作閘和離合閘狀況，鋼絲繩、操作按鈕、電機(jī)、信號(hào)等有無異常，如有異常必須先處理后工作。
?、萃栖嚽?，應(yīng)認(rèn)真巡視路線，檢查軌道級(jí)道岔，清除沿途障礙保證線路暢通無阻。
?、捃壍拦?yīng)加強(qiáng)軌道維修，軌距為600mm，左右偏差不大于10mm，道接關(guān)間隙小于5mm，高差小于2mm。
?、咝本诒仨毎苍O(shè)靈活可靠的阻車器，并保持正常使用，凡不使用者處罰5—10元。
?、嘈逼绿嵘龍?jiān)持“行車不行人、行人不行車”提升的原則。
(2)提升、運(yùn)輸應(yīng)急預(yù)案
1)到達(dá)事故地點(diǎn)后，首先應(yīng)檢查鋼繩是否繃緊和損壞，插銷、碰頭、鏈鉤是否完好，如有問題應(yīng)先采取防止礦車下滑的措施后再進(jìn)行其它工作。
2)如有人員傷亡應(yīng)及時(shí)護(hù)送傷員出井并報(bào)告。
3)如對(duì)電器設(shè)備有損壞應(yīng)及時(shí)通知機(jī)電人員恢復(fù)。
4)最后恢復(fù)軌道及擋車器，清理雜物。
5)如遇觸電及電器損壞事故應(yīng)先斷電，再救人，最后恢復(fù)搶修設(shè)備。
8、其它安全技術(shù)措施及應(yīng)急預(yù)案
(1)井巷貫通的安全技術(shù)措施
1)井巷貫通必須有專門的經(jīng)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的貫通措施，其內(nèi)容包括組織措施和安全技術(shù)措施兩大部分，安全技術(shù)措施主要內(nèi)容應(yīng)包括防治瓦斯、通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整、放炮管理、防止冒頂和透水等內(nèi)容。
2)掘進(jìn)巷道距貫通點(diǎn)20m前，測(cè)量人員必須書面向礦技術(shù)負(fù)責(zé)人報(bào)告，同時(shí)向礦值班室、生產(chǎn)、安全員、施班組下達(dá)通知書，只準(zhǔn)一個(gè)頭繼續(xù)施工;通風(fēng)組必須事先做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。
3)井巷貫通的全過程必須由主管掘進(jìn)的副礦長全面指揮，測(cè)量人員繪制貫通圖于礦值班室，并每天將進(jìn)度、磧頭位置在貫通圖上標(biāo)注填繪，每小班由施班組現(xiàn)場(chǎng)管理人員匯報(bào)當(dāng)班進(jìn)度，礦值班室準(zhǔn)確掌握貫通距離，并向分管掘進(jìn)副礦長匯報(bào)，向生產(chǎn)、通風(fēng)、安監(jiān)、施班組通報(bào)。
4)貫通時(shí)施工班組和通風(fēng)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)管理人員(或技術(shù)負(fù)責(zé)人)必須親臨現(xiàn)場(chǎng)指揮、安監(jiān)員要在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，確保安全、準(zhǔn)確貫通，貫通后通風(fēng)負(fù)責(zé)人立即按措施調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，保證有足夠風(fēng)量，瓦斯?jié)舛仍?%以下，通風(fēng)設(shè)施可靠，通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定后方可撤崗、送電、恢復(fù)工作。
(2)啟封、排放瓦斯的安全技術(shù)措施
1)對(duì)停電停風(fēng)的掘進(jìn)工作面，恢復(fù)通風(fēng)時(shí)，通風(fēng)部門必須編制專門的排放瓦斯措施，經(jīng)調(diào)度、機(jī)運(yùn)、安監(jiān)、救護(hù)、施工區(qū)隊(duì)匯審后，礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。
2)臨時(shí)停風(fēng)后瓦斯檢查員按操作規(guī)程檢查瓦斯，認(rèn)定沼氣濃度不超過3%時(shí)，由當(dāng)班瓦斯檢查員和施工班組現(xiàn)場(chǎng)管理人員按礦統(tǒng)一制定的3%以下排放獨(dú)頭瓦斯的規(guī)定進(jìn)行瓦斯排放工作。
3)凡停風(fēng)區(qū)內(nèi)沼氣濃度超過3%、啟封密閉(不包括已熄滅的火區(qū)密閉)的瓦斯排放工作，由兼職救護(hù)隊(duì)員負(fù)責(zé)實(shí)施，礦技術(shù)負(fù)責(zé)人或通風(fēng)負(fù)責(zé)人任總指揮親自在礦值班室指揮，通風(fēng)負(fù)責(zé)人任現(xiàn)場(chǎng)指揮、安監(jiān)員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督排放措施執(zhí)行情況和排放情況。
4)排放瓦斯現(xiàn)場(chǎng)必須遵守下列規(guī)定：
局扇與第一合流點(diǎn)之間風(fēng)筒設(shè)三通，利用三通嚴(yán)格控制送入獨(dú)頭內(nèi)的風(fēng)量;由救護(hù)隊(duì)派專人在第一合流點(diǎn)檢查瓦斯?jié)舛炔⒅笓]三通地點(diǎn)專門放風(fēng)的救護(hù)隊(duì)員，調(diào)節(jié)送入獨(dú)頭風(fēng)量，確保第一合流點(diǎn)沼氣濃度不超過1.5%?，F(xiàn)場(chǎng)指揮必須按排放瓦斯專門措施規(guī)定的崗哨地點(diǎn)親自布崗，排放完畢親自撤崗。要有專門的停送電負(fù)責(zé)人，按排放措施規(guī)定的停電范圍、按現(xiàn)場(chǎng)指揮的指令，進(jìn)行停送電工作，確保排放瓦斯期間獨(dú)頭、回風(fēng)及影響區(qū)域內(nèi)沒有電源。排放瓦斯完畢，由救護(hù)隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人步步深入對(duì)獨(dú)頭內(nèi)的氣體進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無瓦斯積聚、無瓦斯超限后向現(xiàn)場(chǎng)指揮匯報(bào);再由現(xiàn)場(chǎng)指揮對(duì)獨(dú)頭及回風(fēng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無瓦斯超限、無積聚、通風(fēng)設(shè)施完好，通風(fēng)系統(tǒng)正常后向礦調(diào)度室總指揮匯報(bào)，總指揮確認(rèn)排放工作全面結(jié)束后方可撤崗、送電，局扇移交瓦斯檢查員管理，恢復(fù)正常工作。
(3)監(jiān)測(cè)監(jiān)控的安全技術(shù)措施
1)各礦必須配備一定人員負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)裝置的安裝、調(diào)試、使用、維護(hù)、管理工作。
監(jiān)測(cè)人員都必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格由局發(fā)給合格證后，方可上崗獨(dú)立工作;人員要保持相對(duì)穩(wěn)定，調(diào)動(dòng)要征得總工程同意。
地面監(jiān)測(cè)人員要做到連續(xù)觀察監(jiān)視瓦斯濫測(cè)情況，發(fā)現(xiàn)有瓦斯超限和急劇變化、關(guān)機(jī)或不顯示等情況，立即向礦調(diào)度和通風(fēng)匯報(bào)，查找原因處理直至恢復(fù)正常監(jiān)測(cè)。
2)礦必須首先滿足瓦斯傳感器安設(shè)的需要并在此基礎(chǔ)上開發(fā)環(huán)境監(jiān)測(cè)和生產(chǎn)監(jiān)測(cè)功能。
3)凡安裝瓦斯監(jiān)測(cè)裝置的地點(diǎn)，必須在作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施中對(duì)傳感器安設(shè)的種類、數(shù)量、位置、主機(jī)、動(dòng)力開關(guān)的安設(shè)地點(diǎn)、報(bào)警值、斷電值、斷電范圍、復(fù)電值等作出明確規(guī)定，并繪制系統(tǒng)圖，建立維護(hù)使用人員責(zé)任制，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。
4)裝置必須按產(chǎn)品使用說明書的要求在入井前，經(jīng)達(dá)48小時(shí)通電運(yùn)行，調(diào)試合格后方可下井安裝使用，嚴(yán)禁不合格的儀器下井使用。
井下裝置每7-10天必須進(jìn)行一次調(diào)校，各傳感器的顯示值、報(bào)警值、斷電值、復(fù)電值、斷電范圍等應(yīng)符合規(guī)定;調(diào)校時(shí)應(yīng)攜帶瓦斯自配氣樣和空氣樣進(jìn)行校正。調(diào)校完畢后必須認(rèn)真填寫記錄。光學(xué)瓦斯檢定器，進(jìn)班前瓦斯檢查員進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁不合格的下井使用，礦要定期進(jìn)行調(diào)校。
跟班瓦斯檢查員每小班對(duì)所管區(qū)域內(nèi)的傳感器用光學(xué)瓦檢器校核三次，發(fā)現(xiàn)誤差大于0.2%或監(jiān)測(cè)裝置工作不正常要立即匯報(bào)到通風(fēng)調(diào)度，立即派人處理。
(4)防治粉塵的安全技術(shù)措施
1)井下防塵管道和灑水噴霧裝置不得隨意拆除、停開，否則追究作業(yè)隊(duì)長和當(dāng)事人責(zé)任。
2)按規(guī)定設(shè)齊主要運(yùn)輸巷、主要回巷、采掘工作面進(jìn)回風(fēng)巷，每隔100米設(shè)置三通、閥門，皮帶運(yùn)輸機(jī)巷，每隔50米必須設(shè)置三通、閥門，以供清洗巷道及防滅火使用。
按規(guī)定設(shè)齊采掘工作面進(jìn)回風(fēng)巷的凈化水幕和各轉(zhuǎn)載點(diǎn)、放煤點(diǎn)灑水防塵裝置，工作面放炮、割煤、運(yùn)煤時(shí)保證正常使用。
礦要有定期沖塵掃塵制度，根據(jù)巷道性質(zhì)規(guī)定沖塵、掃塵時(shí)間，按期沖塵、掃塵，并作好原始記錄，防止煤塵堆積和煤塵飛揚(yáng)。
3)采掘工作面嚴(yán)禁干打眼，要使用好炮泥和放炮噴霧裝置;掘進(jìn)頭放炮后要沖洗巷邦，裝巖前向煤堆灑水，防止粉塵飛揚(yáng)，采掘工作面進(jìn)回風(fēng)巷按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定設(shè)置全斷面水幕。
4)隔爆設(shè)施
生產(chǎn)礦井每一個(gè)新水平、新采區(qū)的各個(gè)可采煤層都要進(jìn)行一次煤塵爆炸性鑒定，并按鑒定結(jié)果進(jìn)行管理。
隔爆水袋要實(shí)行掛牌管理，牌板標(biāo)明：地點(diǎn)、水袋區(qū)長度、水量、水袋數(shù)量、巷道斷面等參數(shù)，經(jīng)常檢查，保持水袋完好和規(guī)定的水量。
(5)雨季“三防”救災(zāi)措施及救援預(yù)案
1)建立雨季“三防”組織機(jī)構(gòu)
2)“三防”措施
A、“三防”時(shí)間為：每年6月至10月
B、在每月25日前，組織人員對(duì)井上、下的“三防”設(shè)施進(jìn)行一次全面排查，對(duì)排查出的安全隱患必須定方案、定措施、定人員、定資金、定時(shí)間進(jìn)行整改。
C、設(shè)置專人不定期的對(duì)地面排水溝渠、涵洞、井下水溝、水倉進(jìn)行清理和維護(hù)，確保其暢通。
D、對(duì)井下排水設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查和聯(lián)合排水試驗(yàn)，確保工作水泵、備用水泵、檢修水泵以及管路和附屬設(shè)施能正常工作。
E、對(duì)煤礦的相關(guān)建筑物、特別是炸藥庫房的避雷設(shè)施，要經(jīng)常檢查，對(duì)地電阻值要進(jìn)行測(cè)試，保證出現(xiàn)雷雨時(shí)建筑物不被雷電擊壞。
F、對(duì)進(jìn)入井下的軌道，必須在井口設(shè)置一段防雷電的絕緣軌道;所有入井管路在井口處有不少于兩處的可靠接地。
G、井上、下建立“防汛”觀測(cè)站，指定專人每天24小時(shí)進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施，并按程序匯報(bào)。
H、加強(qiáng)雨季“三防”工作措施的貫徹學(xué)習(xí)，提高全體員工的雨季防汛意識(shí)。
I、加強(qiáng)“三防”工作的監(jiān)督檢查，確保“三防”工作落到實(shí)處。
J、加強(qiáng)“三防”設(shè)施的施工質(zhì)量檢查，確保設(shè)施質(zhì)量達(dá)到要求。
K、加強(qiáng)“三防”設(shè)備的檢查和維護(hù)，確保設(shè)備的完好。
L、加強(qiáng)“三防”及救災(zāi)隊(duì)隊(duì)員的管理，嚴(yán)禁出現(xiàn)“三防”險(xiǎn)情后措施不到位。指揮部經(jīng)常保持與仁懷市礦山救護(hù)隊(duì)的聯(lián)系，確保緊急時(shí)專業(yè)救護(hù)隊(duì)員能及時(shí)趕到。
M、每一個(gè)作業(yè)點(diǎn)必須由現(xiàn)場(chǎng)管理人員現(xiàn)場(chǎng)跟班作業(yè)。
R、嚴(yán)格執(zhí)行入井檢身登記制度，作業(yè)人員在上班前必須參加班前會(huì)，班前會(huì)主持人員必須針對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，交待清楚作業(yè)地點(diǎn)的安全注意事項(xiàng)和工作情況，作好交接班。
S、加強(qiáng)雨季“三防”工作的領(lǐng)導(dǎo)，每天必須有一名礦級(jí)領(lǐng)導(dǎo)24小時(shí)值班。
T、加強(qiáng)電氣設(shè)備管理，杜絕任意停送電，確保排水設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn);堅(jiān)持使用供電系統(tǒng)的“三大保護(hù)”，并且要求靈敏可靠。
U、“三防”領(lǐng)導(dǎo)小組成員及救災(zāi)隊(duì)隊(duì)員必須24小時(shí)待令。
3)加強(qiáng)“三防”物資儲(chǔ)備、管理、調(diào)配
A、加強(qiáng)“三防”工程物資儲(chǔ)備
煤礦地面庫房必須準(zhǔn)備編制袋2000個(gè)，備用水泵兩臺(tái)，柴油800升，水泥5噸，石粉5噸，“三防”工具每種不低于規(guī)定。
B、加強(qiáng)“三防”物資管理
礦井的雨季“三防”物資由許家富進(jìn)行統(tǒng)一管理，任何人不得動(dòng)用，確保出現(xiàn)災(zāi)害時(shí)能及時(shí)排上用場(chǎng)。
煤礦每旬必須組織人員對(duì)“三防”物資進(jìn)行清理和檢查。
C、加強(qiáng)“三防”物資調(diào)配
煤礦的“三防”物資由專人統(tǒng)一負(fù)責(zé)調(diào)配，各單位必須嚴(yán)格服從“三防”物資調(diào)配指令，不得推委扯皮，礦井的“三防”物資調(diào)配過程中，職工要積極配合。
4)預(yù)防性檢查
建立“三防”巡查制度，堅(jiān)持每天對(duì)“三防”工程進(jìn)行巡查，并作好記錄，建立“三防”隱患排查、整改制度，以便將隱患消滅在萌芽狀態(tài)中，礦每旬將自查及整改情況以書面方式上報(bào)主管部門。
5)突發(fā)性救災(zāi)
A、災(zāi)害事故發(fā)生后，礦長、礦井“三防”事故領(lǐng)導(dǎo)小組成員及救護(hù)隊(duì)隊(duì)員在得到通知后必須立即趕到現(xiàn)場(chǎng)，成立臨時(shí)災(zāi)害事故處置領(lǐng)導(dǎo)小組，制定初步的安全措施，有序?qū)嵤┏醪降膿尵?。在上?jí)有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)到達(dá)礦成立事故搶險(xiǎn)救災(zāi)領(lǐng)導(dǎo)小組之后，聽從事故搶險(xiǎn)救災(zāi)領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一指揮、服從安排，正確進(jìn)行搶險(xiǎn)救災(zāi)工作。
B、堅(jiān)持“以人為本、先搶救受傷人員，后再處理事故、滅災(zāi)治災(zāi)”的原則，減少人員傷亡。同時(shí)采取多種形式而又行之有效的技術(shù)安全措施制止事故蔓延擴(kuò)大，防止在事故現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生第二次災(zāi)害事故，造成人員的二次損傷。
C、迅速安排人員在災(zāi)害事故現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警戒線，防止其他人員誤入災(zāi)害事故現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)撤出事故災(zāi)區(qū)內(nèi)的所有人員，禁止非搶險(xiǎn)救災(zāi)人員進(jìn)入井下。
D、在事故搶險(xiǎn)救災(zāi)領(lǐng)導(dǎo)小組的指導(dǎo)下，根據(jù)事故現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況和發(fā)生災(zāi)害事故的具體情況，正確編制搶險(xiǎn)救災(zāi)的施救技術(shù)措施，并按照該措施準(zhǔn)確實(shí)施搶救，嚴(yán)禁違章冒險(xiǎn)、盲目蠻干。
E、在災(zāi)害事故現(xiàn)場(chǎng)參加事故搶險(xiǎn)救災(zāi)的所有搶險(xiǎn)救災(zāi)人員必須按照事故搶險(xiǎn)救災(zāi)領(lǐng)導(dǎo)小組編制搶險(xiǎn)救災(zāi)的施救技術(shù)措施進(jìn)行搶險(xiǎn)救災(zāi)工作，同時(shí)必須服從事故搶險(xiǎn)救災(zāi)領(lǐng)導(dǎo)小組和現(xiàn)場(chǎng)施救小組領(lǐng)導(dǎo)的安排和指揮;而且必須按照搶險(xiǎn)救災(zāi)的施救技術(shù)措施規(guī)定的任務(wù)各司其職、各盡其責(zé)，保證事故搶險(xiǎn)救災(zāi)工作的順利進(jìn)行。
F、按照搶險(xiǎn)救災(zāi)技術(shù)措施消除事故現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)和安全隱患，保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，并按規(guī)定程序上報(bào)有關(guān)部門。
H、發(fā)生事故后通知程序
事故地點(diǎn)→現(xiàn)場(chǎng)帶班的管理人員→撤離人員到安全的地方
地面調(diào)度值班員→礦領(lǐng)導(dǎo)班子→上級(jí)有關(guān)部門
↓ ↓
組織有關(guān)人員進(jìn)行救災(zāi)搶險(xiǎn)
6)救災(zāi)評(píng)估
A、事故搶險(xiǎn)救災(zāi)結(jié)束后，必須對(duì)事故按照“四不放過”(事故的原因未查清不放過、防范措施未得到落實(shí)不放過、事故責(zé)任者未受到處罰不過放、事故責(zé)任者和其他人員未受教育不過放)的原則進(jìn)行處理。建立事故追查、分析、處理善后等的工作制度。
B、對(duì)事故造成的人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失進(jìn)行評(píng)估，并做好評(píng)估報(bào)告。
C、對(duì)災(zāi)害事故的救援方案進(jìn)行評(píng)估。
第五部分 項(xiàng)目建設(shè)手續(xù)(復(fù)印件)
1、采礦許可證、煤礦安全生產(chǎn)許可證、煤炭生產(chǎn)許可證、礦長資格證、礦長安全資格證、工商營業(yè)執(zhí)照
2、發(fā)改能源【2006】352號(hào)文
3、川發(fā)改能源【2006】87號(hào)文
4、川經(jīng)煤炭函[2008]471號(hào)文
5、川煤監(jiān)函【2008】140號(hào)文
6、川經(jīng)煤炭函【2008】1095號(hào)文
7、川經(jīng)信煤炭函【2011】190號(hào)文
8、川經(jīng)信煤炭函【2010】446號(hào)文
9、 川經(jīng)信煤炭函【2010】1360號(hào)文
10、川煤監(jiān)審批【2011】51號(hào)文
11、礦井主要設(shè)備的檢驗(yàn)報(bào)告(監(jiān)控、空壓機(jī)、供電系統(tǒng)、主扇風(fēng)機(jī))
12、煤礦已自建有救護(hù)隊(duì)證明文件或與具有資質(zhì)的礦山救護(hù)隊(duì)簽定的救護(hù)協(xié)議及輔助救護(hù)隊(duì)文件
13、煤炭自燃發(fā)火傾向性等級(jí)鑒定報(bào)告
14、煤塵爆炸性鑒定報(bào)告
15、煤與瓦斯突出鑒定報(bào)告
16、敘永煤礦2009年度瓦斯等級(jí)鑒定報(bào)告
第六部分：聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)配置人員資質(zhì)數(shù)量
1、所有管理人員的資質(zhì)證復(fù)印件
2、所有技術(shù)人員的資質(zhì)證復(fù)印件
3、所有特種作業(yè)人員的資質(zhì)證復(fù)印件
第七部分：敘永煤礦礦井各系統(tǒng)生產(chǎn)能力
1、采掘系統(tǒng)
礦井移交兩個(gè)水平，(+780m水平和+930m水平)、兩個(gè)采區(qū)(S12采區(qū)與S21采區(qū))、三個(gè)采煤工作面(C20煤層S12204綜采工作面與C19煤層S12193及S21195炮采工作面)和五個(gè)掘進(jìn)工作面(一個(gè)綜掘工作面、四個(gè)炮掘機(jī)裝工作面)，達(dá)到45萬t/a的設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力，采用走向長壁采煤法，液壓支架或單體液壓支柱支護(hù)，全部垮落法控制采空區(qū)頂板，“兩采一準(zhǔn)”作業(yè)方式。綜采工作面長80m，開采C20煤層，煤層實(shí)際厚度0.8m，裝備MT-140/330-BWD型雙滾筒采煤機(jī)落煤，工作面生產(chǎn)能力23.6萬t/a，兩個(gè)炮采工作面長度均為120米，開采C19煤層，煤層平均厚度為1.1米，兩個(gè)炮采工作面合計(jì)生產(chǎn)能力為22.8萬t/a。經(jīng)計(jì)算礦井采掘系統(tǒng)生產(chǎn)能力為46.6萬t/a。
2、通風(fēng)系統(tǒng)
礦井按煤與瓦斯突出、煤層不易自燃、煤塵無爆炸危險(xiǎn)性設(shè)計(jì)。投產(chǎn)移交的S12和S21采區(qū)經(jīng)撫順煤科院鑒定無煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性。礦井采用中央邊界式通風(fēng)方式、抽出式通風(fēng)方法。在+1116.375m回風(fēng)斜井安裝兩臺(tái)FBCDZ-8-№23(Ⅱ)型隔爆對(duì)旋軸流式通風(fēng)機(jī)，配套電機(jī)功率2×185kW。實(shí)測(cè)礦井總進(jìn)風(fēng)量5100m3/min，總回風(fēng)量5300m3/min。礦井通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，各采掘工作面通風(fēng)系統(tǒng)獨(dú)立完整，配備風(fēng)量滿足要求，測(cè)定主要通風(fēng)機(jī)靜壓1218Pa;礦井等積孔2.89m2，礦井通風(fēng)容易。經(jīng)計(jì)算，礦井通風(fēng)能力為57.2萬t/a。
3、礦井提升運(yùn)輸系統(tǒng)
礦井集中運(yùn)輸斜巷和S12采區(qū)運(yùn)輸上山均采用DTⅡ80/20/45N型帶式輸送機(jī)運(yùn)輸，配套電機(jī)功率45 kW，運(yùn)輸能力35萬t/a。礦井S21和S12采區(qū)軌道上山均鋪設(shè)22kg/m鋼軌，采用礦用提升絞車牽引1t固定式礦車串車提升。S21采區(qū)軌道上山斜長532m，傾角20°，采用一臺(tái)JTB1.6×1.2/24型礦用提升絞車，配套電機(jī)功率110kw;S12采區(qū)軌道上山斜長482m，傾角16°，利用一臺(tái) JTB1.2×1.2/24型礦用提升絞車，配套電機(jī)功率75kw。
主平硐鋪30kg/m鋼軌、水平運(yùn)輸大巷均鋪設(shè)22kg/m鋼軌。主平硐采用5臺(tái)CTL8/6GB蓄電池機(jī)車牽引1t固定式礦車運(yùn)輸;+930m水平運(yùn)輸大巷采用兩臺(tái)CDXT-8(J)防爆特殊性蓄電池機(jī)車牽引1t固定式礦車運(yùn)輸，經(jīng)計(jì)算礦井運(yùn)輸能力54.0萬t/a。
4、礦井供電系統(tǒng)
礦井采用雙回路供電，兩回供電電源來自西湖110kV變電站不同母線段，其中一回路供電電壓為10kV，供電線路為LGJ-3×185型架空線;另一回供電電壓為35kV，供電線路為LGJ-3×70型架空線。地面主變電所內(nèi)安裝主變壓器兩臺(tái)，一臺(tái)為S10-2500/35/6.3型，另一臺(tái)為S10-2500/10/6.3型，6kV母線采用單母線分段結(jié)線。井下采用6KV雙回路電纜供電，主要通風(fēng)機(jī)房、壓風(fēng)機(jī)房、瓦斯抽采站、井下變電所等均采用雙回路供電。經(jīng)計(jì)算，供電線路供電能力為69.88萬t/a，變壓器供電能力為85.8萬t/a，礦井供電能力為69.88萬t/a。
5、礦井排水系統(tǒng)
礦井正常涌水量30m3/h，最大涌水量40m3/h。
礦井移交生產(chǎn)時(shí)為平硐上山開采，無機(jī)械排水設(shè)備。主平硐和水平運(yùn)輸大巷水溝為500㎜×500㎜，坡度3‰。各采掘工作面和巷道涌水自流入主平硐水溝排至地面。經(jīng)計(jì)算，礦井排水能力為59.4萬t/a。
6、地面生產(chǎn)系統(tǒng)
礦井原煤出井人工摘鉤后進(jìn)入翻車機(jī)將原煤卸入原煤緩沖倉，通過原煤緩沖倉下給煤機(jī)送入原煤皮帶機(jī)運(yùn)至篩分樓，原煤經(jīng)篩分和手選后，分別進(jìn)入塊煤倉和混煤倉裝車外運(yùn)。矸石出井后進(jìn)入矸石翻車機(jī)卸入矸石堆放場(chǎng)。礦井地面原煤儲(chǔ)裝運(yùn)系統(tǒng)、排矸系統(tǒng)、工業(yè)建筑及行政、公共建筑設(shè)施符合設(shè)計(jì)要求。經(jīng)計(jì)算，礦井地面生產(chǎn)系統(tǒng)能力為66.5萬t/a。
