副井井筒基巖段掘砌施工安全技術(shù)措施
副井井筒基巖段掘砌施工安全技術(shù)措施
一、工程概況
XXX煤礦副井井筒凈徑Ф10.5m，井深550.8m。表土段設(shè)計(jì)深度85m，絕對標(biāo)高+1282.8～+1197.8m，采用雙層鋼筋砼支護(hù),壁厚為850mm?；鶐r段長度為465.8m，絕對標(biāo)高+1197.8～+732.0m， 其中，+1197.8～+962.8m采用單層鋼筋砼支護(hù)，混凝土強(qiáng)度等級C40，壁厚為850mm。+962.8～+732.0m采用素砼支護(hù)，壁厚700mm，混凝土強(qiáng)度等級C30。（附：副井井筒基巖段井壁結(jié)構(gòu)圖1-1、1-2、1-3）
為保證安全順利地施工基巖段，特編制本措施，以確保安全施工，待貫徹后嚴(yán)格執(zhí)行。
二、地質(zhì)概況及水文地質(zhì)特征
一、概況：
副立井位于XXX煤礦工廣內(nèi)，基巖段施工期間揭露地層依次為：白堊系下統(tǒng)志丹群（K1zh）、二迭系上統(tǒng)石千峰組（P2sh）、二迭系上統(tǒng)上石盒子組（P2s）、二迭系下統(tǒng)下石盒子組（P1x）、二迭系下統(tǒng)山西組（P1s）、石炭系上統(tǒng)太原組（C3t）等。
井筒揭露煤層自上而下為4、5、6、9上、9下五層煤。各煤層厚度如下：4煤：0.18(0.43) 0.6；5煤：1.45(0.15)1.6；6煤：0.84(0.25)3.61(0.55)0.5(0.15)3.05(0.2)2.2；9上煤：0.42；9下煤：0.36(0.2)1.39。各煤層頂?shù)装宥酁橹屑?xì)砂巖，局部砂泥巖。
二、水文地質(zhì)簡介：
副立井井筒的直接充水含水層（P1s～C3t）以孔隙含水層為主，裂隙含水層次之，直接充水含水層的富水性微弱，補(bǔ)給條件和徑流條件較差，水文地質(zhì)邊界簡單，地質(zhì)構(gòu)造簡單。因此井筒水文地質(zhì)勘查類型劃分為第一類第二型孔隙充水為主的水文地質(zhì)條件中等的礦床。
根據(jù)《內(nèi)蒙古自治區(qū)準(zhǔn)格爾煤田XXX煤礦井筒檢查鉆孔地質(zhì)報(bào)告》對井筒涌水量預(yù)計(jì)，該井筒總涌水時(shí)為115m3/h。根據(jù)回風(fēng)立井及主斜井掘進(jìn)來看一般各砂巖段均有滴淋水現(xiàn)象，最大可達(dá)7m³/h。施工期間加強(qiáng)防排水。（附：2-1副井井筒基巖段預(yù)想地質(zhì)柱狀圖）
三、施工方案
采用綜合機(jī)械化配套掘砌作業(yè)方式施工，基巖段采用2臺SW30電動(dòng)挖掘機(jī)破碎錘配B87型風(fēng)動(dòng)破碎機(jī)施工，輔以2臺HZ-6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)裝矸。主提升采用JKZ-3.5/17E絞車提升，副提升選用JKZ-2.8/15絞車提升，各配一套單鉤5.0 m³吊桶提升（井筒在施工至井深480m后采用4 m³吊桶提升）。掛鉤式翻矸，10t自卸式汽車排矸；人員、材料、工器具均采用吊桶提升；井壁采用MJY型整體金屬模板立模澆筑，段高3.7m，一掘一砌；施工用砼由宇恒商品混凝土攪拌站提供，用2.4m³底卸式吊桶運(yùn)至吊盤，由妥善安置在吊盤上的溜灰管放砼入模。
四、施工方法及步驟
工藝流程：鑿巖→出矸→（扎筋）→立模→澆筑砼。
1、鑿巖
采用挖掘機(jī)破碎錘配B87型風(fēng)動(dòng)破碎機(jī)、風(fēng)鎬破巖，風(fēng)鎬開幫至設(shè)計(jì)尺寸。
2、出矸
采用兩臺HZ-6型中心回轉(zhuǎn)式抓巖機(jī)裝巖，主、副提均選用5.0m3吊桶（井筒在施工至井深480m后采用4 m³吊桶提升）。采用人工座鉤式翻矸，矸石經(jīng)溜矸槽卸到地面，經(jīng)裝載機(jī)裝入自卸車排矸至指定矸石場地。
3、扎筋
副井井筒絕對標(biāo)高+1197.8～+962.8m井壁為單層鋼筋砼結(jié)構(gòu)，豎筋采用機(jī)械連接（即直螺紋接頭），接頭應(yīng)符合中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ107-2010《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》Ⅰ級接頭的要求。環(huán)筋采用22#鐵絲綁扎搭接，先清理上個(gè)段高預(yù)留的鋼筋絲頭,再安裝套筒和豎筋，安裝時(shí)要用專用扳手旋緊套筒。鋼筋類型為HRB335，豎筋為Φ20@250mm，環(huán)筋為Φ22@200mm,環(huán)筋搭接長度為660mm(30d，施工時(shí)在環(huán)筋上用油漆做標(biāo)記),鋼筋綁扎必須橫平豎直，保證間排距、搭接長度、保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。井壁鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)≤25%，每4道環(huán)筋范圍內(nèi)，不能有兩道環(huán)筋的搭接區(qū)域在一個(gè)方位上，每個(gè)搭接接頭不少于4道扎絲。豎筋預(yù)留絲頭必須預(yù)埋好，保證下個(gè)段高正常使用。鋼筋綁扎要牢固,不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。待鋼筋綁扎完畢后，要仔細(xì)地檢查、調(diào)整、清理，由甲方及監(jiān)理單位人員驗(yàn)收通過，進(jìn)入下一道工序→立模。
4、立模
井壁砌筑采用MJY型整體金屬模板。模板要擦油或涂脫模劑（不超過5模一涂油）。鋼筋分項(xiàng)驗(yàn)收合格后，整體下放模板，下放模板時(shí)，迎頭所有人員向井筒中心靠攏，避開模板，下放模板要專人指揮，通過點(diǎn)鈴向地面集中控制操作室發(fā)出指令。由地面值班電工操縱四臺模板懸吊穩(wěn)車。下放模板前，觀察檢查模板繩狀況和模板受阻情況，下放過程做到平穩(wěn)、慢速、同步。模板下放到底后，開動(dòng)風(fēng)動(dòng)液壓脫模機(jī)使大模板全圓張開達(dá)到設(shè)計(jì)周長（大模板上有限位裝置）。下放井筒中心線，尺量模板半徑，通過四根大模繩的升降調(diào)整模板的平面位置，使模板半徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在模板下放和調(diào)整期間，井下指揮者和地面操作者要一直保持聯(lián)系。地面和井下都要安排人一直觀察模板懸吊繩的受力狀況。找線調(diào)整模板繩時(shí)盡量做到只松不起或多松少起，或即起即松，特別要避免單獨(dú)過度地起提某一根大模繩，拉模板時(shí)，模板繩阻力大，立即停止，嚴(yán)禁強(qiáng)拉強(qiáng)拽，待查明原因處理后方可拉模板。拉模板時(shí)集控操作人員必須時(shí)刻關(guān)注電流大小，避免拉斷模板繩。大模板找線完畢，還要檢查底口是否有漏灰縫隙，如有縫隙及時(shí)用水泥袋子封堵并用浮矸埋好。模板的限位頂絲旋緊，高壓油管和閉鎖收拾整齊，用塑料布蓋好。經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下道工序的施工。
5、澆筑砼
采用DX-2.4m³底卸式吊桶下料至吊盤,用牢固安置在吊盤上的傘型砼架上的分灰器經(jīng)溜灰管將砼入模板內(nèi)?；夜尥浦撂嵘行臅r(shí)必須留繩穩(wěn)固，溜灰管下灰時(shí)，灰罐擺動(dòng)方向不得有人。溜灰管澆筑砼時(shí)要分層對稱澆筑，每層澆筑厚度不超過300mm，振動(dòng)棒振動(dòng)范圍500mm，準(zhǔn)備8臺插入式振動(dòng)棒，6臺同時(shí)振搗，2臺備用。振搗要充分而不過分，肉眼觀察以砼面基本流平、灰漿均勻飽滿，沒有明顯氣泡逸出為準(zhǔn)。如果砼入模速度快、量大，增加1到2臺振動(dòng)棒。砼入模和振搗工作要定人定崗，責(zé)任落實(shí)到人，保證井壁質(zhì)量。砼澆筑完要清理傘型砼架及大模。一個(gè)正規(guī)循環(huán)結(jié)束，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。
五、異常區(qū)域施工
1、破碎帶的施工
過破碎帶前另編專項(xiàng)措施。
2、井筒揭煤及過煤層
揭煤及過煤層前另編專項(xiàng)措施。
3、過含水層
過含水層前另編專項(xiàng)措施。
六、工期安排與勞動(dòng)組織
1、工期安排
井筒施工實(shí)行短段掘砌混合作業(yè)工法施工，將施工循環(huán)分為掘進(jìn)出矸、綁筋、脫模砌壁三大工序，直接工4班倒，輔助工“三八”制作業(yè)。井筒基巖段掘砌按照40小時(shí)完成一個(gè)循環(huán)，進(jìn)尺3.7m。（附：副井井筒基巖段掘砌循環(huán)作業(yè)圖表）
2、勞動(dòng)組織
勞動(dòng)組織見勞動(dòng)組織配備表，為保證工期采取以下措施：
（1）、成立由項(xiàng)目經(jīng)理、機(jī)電經(jīng)理組成的快速掘砌現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組。每周召開兩次生產(chǎn)調(diào)度會，每天召開一次生產(chǎn)平衡會，及時(shí)解決生產(chǎn)中存在的問題，確保人、財(cái)、物的供應(yīng)。全面加強(qiáng)掘進(jìn)、機(jī)電、運(yùn)輸三大系統(tǒng)的組織和管理。以抓正規(guī)循環(huán)為中心，狠抓掘進(jìn)、裝巖、提升、砌壁和運(yùn)輸?shù)戎饕ば虻呐浜虾凸ぷ?，使整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)協(xié)調(diào)一致。
?。?）、積極開展多種競賽活動(dòng)，充分發(fā)揮經(jīng)濟(jì)杠桿的作用。按分計(jì)酬，多勞多得，實(shí)行小指標(biāo)獎(jiǎng)，訂出每小班基本工作量，對當(dāng)班超出基本工作量部分拿出現(xiàn)金當(dāng)班兌現(xiàn)。組織班與班開展對口勞動(dòng)競賽，鼓勵(lì)上班為下班創(chuàng)造條件，最大程度調(diào)動(dòng)職工積極性。
（3）、對鑿井設(shè)施，實(shí)行定人定機(jī)維修保養(yǎng)制度。使設(shè)備維持在良好的待命狀態(tài)。
掘進(jìn)各班組負(fù)責(zé)各工序的施工，定量限時(shí)，“滾班制”作業(yè)，嚴(yán)格控制作業(yè)時(shí)間，保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)。地面輔助工，實(shí)行“三八”制作業(yè)，與掘進(jìn)班組配合施工，保證井下掘進(jìn)工作的順利進(jìn)行。
人員勞動(dòng)組織配備表
七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和施工圖施工，認(rèn)真執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50213-2010《煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》，煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)GB50511-2010《煤礦井巷工程施工規(guī)范》、《煤炭建設(shè)工程質(zhì)量技術(shù)資料管理規(guī)定與評級辦法》，認(rèn)真按照我處已通過的IS09002質(zhì)量保證體系和各質(zhì)量要素的程序文件運(yùn)行實(shí)施。
(一)掘進(jìn)工程
1、基巖掘進(jìn)規(guī)格偏差:-30～+150mm。
(二)鋼筋工程
1、受力鋼筋Φ20@250mm，間距允許偏差±20mm;
2、受力鋼筋Φ22@200mm，排距允許偏差±10mm;
3、受力鋼筋保護(hù)層允許偏差±10mm;
4、鋼筋搭接長度：30d,即660mm;鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)≤25%。豎筋采用機(jī)械連接(即直螺紋接頭);
5、鋼筋表面必須清潔，必須有廠家的生產(chǎn)許可證、生產(chǎn)合格證，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，嚴(yán)禁使用有裂縫、斷傷、刻痕的鋼筋;
6、鋼筋的綁扎要牢固可靠，缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扎量的20%，且不連續(xù);
7、按規(guī)范規(guī)定，及時(shí)的做好鋼筋等原材料的報(bào)驗(yàn)工作。
(三)模板工程
1、模板、刃角、規(guī)格、尺寸必須符合要求;
2、支模前必須找平，支模時(shí)必須底上口找線，找線半徑為5260～5290㎜，并帶緊穩(wěn)繩;
3、模板必須清理擦涂油或脫模劑，不超過5模一清理一涂油，發(fā)現(xiàn)模板內(nèi)有掉落的矸石及其它木屑、塑料等雜物，應(yīng)及時(shí)清理，嚴(yán)禁混入砼內(nèi);
4、模板組裝偏差:+10～+40mm;
5、模板接縫寬度允許偏差≤3mm;
相鄰兩模板表面高低差≤5mm;
模板接茬平整度≤5mm。
(四)砼工程
1、井筒凈半徑設(shè)計(jì)為5250㎜，即5250～5300mm為合格;
2、砼支護(hù)壁厚(長不大于井筒周長的1/10，高不大于1.5m)允許偏差-50mm;
3、砼支護(hù)表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：無明顯裂縫，1㎡范圍內(nèi)蜂窩、孔洞等不超過2處;
4、由于采用液壓金屬大模板窗口式合茬，接茬處凸出井壁的接茬清除時(shí)間不得小于2小時(shí)，接茬平整度≤30mm;砼表面平整度≤10mm;
5、寒冷冬季施工，混凝土入模溫度不得低于10℃。炎熱季節(jié)施工應(yīng)采取防暴曬措施，混凝土入模溫度不得超過30℃;
6、壁后充填材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，立井壁后充填應(yīng)飽滿密實(shí)，無空幫現(xiàn)象;
7、澆注砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)停工間隔時(shí)間較長時(shí)應(yīng)鑿毛砼面，用水沖洗后再澆注砼;
8、混凝土中摻用礦物摻合料(或外加劑)的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑》GB/T18736的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。按設(shè)計(jì)要求添加(抗裂防水劑等)外加劑;
9、混凝土配合比應(yīng)符合中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55-2011的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。配合比應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)后確定，其性能應(yīng)在滿足經(jīng)濟(jì)、合理的條件下達(dá)到設(shè)計(jì)的要求;
10、每施工20m做1組標(biāo)養(yǎng)試塊，并及時(shí)做好塌落度實(shí)驗(yàn)和試塊的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)工作，以確?；炷翉?qiáng)度符合要求(試塊抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)值);
11、混凝土澆筑后，應(yīng)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：不得少于14d;
12、預(yù)埋件或預(yù)留孔中心線偏移允許偏差≤20mm，預(yù)留梁窩位置：上下層間距允許偏差±25mm，垂直中心線左右允許偏差±20mm，預(yù)留巷道底板標(biāo)高允許偏差±50mm;
(五)其他
1、中垂線指向，按中心線施工;
2、每道工序驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序。
八、施工輔助系統(tǒng)
1、提升系統(tǒng)
副井井筒施工利用副井井塔，將+26.2m、+24m和+15.5m作為鑿井天輪平臺，同時(shí)在+11m設(shè)翻矸平臺。布置兩套單鉤提升：主提升采用JKZ-3.5/17E絞車提升，副提升選用JKZ-2.8/15絞車提升，各配一套單鉤5.0 m³吊桶提升(井筒在施工至井深480m后采用4 m3吊桶提升，具體驗(yàn)算見《華興能源有限責(zé)任公司XXX煤礦副井井筒掘砌工程施工組織設(shè)計(jì)》)。
2、通風(fēng)
鑿井期間，采用壓入式通風(fēng)。根據(jù)計(jì)算選用2臺FBDYNO6.7/2×30風(fēng)機(jī)(井深超過300m后更換為2*45KW大功率局扇)，局扇主要參數(shù)為：電機(jī)功率2×30kw;風(fēng)量：420～600m³/min;全壓：1500～6000Pa;局部通風(fēng)機(jī)設(shè)在井口20m以外，局扇必須采用獨(dú)立電源，安裝一路Φ1000mm膠質(zhì)風(fēng)筒供風(fēng)(局扇至井口段采用彈簧風(fēng)筒并固定牢靠，以防風(fēng)沙過大導(dǎo)致風(fēng)筒擺動(dòng)、擠壓變形給井下供風(fēng)造成影響)，膠質(zhì)風(fēng)筒采用壁掛式固定，采取井壁打螺旋錨桿，用帶有板卡的風(fēng)筒圈將風(fēng)筒固定于兩根Ф15.5mm鋼絲繩上，鋼絲繩上端生根于封口盤梁上(用元寶卡固定)，風(fēng)筒圈采用Ф12.5mm鋼絲繩將板卡與螺旋錨桿連接。螺旋錨桿長800mm，打入井壁內(nèi)長度300mm，用Z2350型錨固劑錨固，每50m風(fēng)筒井壁固定一次。每節(jié)風(fēng)筒長度10m，每兩節(jié)風(fēng)筒使用風(fēng)筒圈連接在鋼絲繩上，風(fēng)筒圈采用3mm厚鋼板加工，帶有板卡(帶有孔洞)。經(jīng)計(jì)算單路風(fēng)筒出口風(fēng)量不小于390m³/min，風(fēng)筒距井底工作面不大于10m(巖);0m封口盤設(shè)一規(guī)格為：1500×1500mm的回風(fēng)孔，四周設(shè)保護(hù)柵欄和細(xì)篩網(wǎng)。(通風(fēng)驗(yàn)算見《華興能源有限責(zé)任公司XXX煤礦副井井筒掘砌工程施工組織設(shè)計(jì)》7.4)
3、井下照明
井口設(shè)BZX-4.0綜保一臺，井口及井下各設(shè)一臺防爆控制開關(guān)，用來控制井下及井口的照明燈。井下、吊盤、井口、二平臺、天輪平臺均選用投光距離遠(yuǎn)、亮度高、能耗小、防震性能好、安全性能好的DGc175/127型隔爆投光燈。投光距離40m。
4、供電
鑿井期間在井筒附近建設(shè)臨時(shí)變電所，取自礦方提供的35KV變電電源至井口臨時(shí)變電所，電壓為10KV。采用戶內(nèi)HXGN(F)-1.2型高壓真空開關(guān)柜，智能繼電保護(hù)靈敏可靠。兩臺提升絞車采用6KV高壓供電。在井口臨時(shí)變電所安裝一臺S11-1600/10/6變壓器，安裝一臺S11-2000/10/6變壓器，一臺風(fēng)機(jī)專用變壓器S11-630/6/0.69，一臺井上動(dòng)力電源S11-400/6/0.4 節(jié)能型變壓器做為穩(wěn)車用電。安裝一臺KS9-315/6/0.69變壓器作為井下及排水用電。(附：8-1副井供電系統(tǒng)圖)
(1)功率因數(shù)改善：
10KV母線選用TBB-1型高壓無功補(bǔ)償系統(tǒng)，總?cè)萘繛?800KVar，也可根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行人工調(diào)整，使功率因數(shù)達(dá)到0.93。
(2)主電纜選擇：
1經(jīng)濟(jì)電流密度選擇。電纜截面：Sj=Ig/Jj=3220/(6×1.732×2)=132mm2。選用兩路YJV-3×95交聯(lián)聚氯乙烯耐壓10KV電力電纜，兩路并列運(yùn)行。
2按長時(shí)允許電流載流量校驗(yàn)電纜截面。YJV-3×70/6KV交聯(lián)聚氯乙烯電力電纜在導(dǎo)線工作溫度為80°C時(shí)，在環(huán)境溫度為25°C時(shí)長時(shí)載流量為180A×2=360A﹥204A，符合要求。
3電壓損失校驗(yàn)：高壓6KV配電線路允許損失為5%，故：
U=6000×5%=300V
U=
IRcosΦ=
×204×300/(57.6×190)=5.65﹤300V。
(3)井下供電
采用KBZ-200/660-1140型智能開關(guān)作為井口及井下總控，具有三大保護(hù)功能，而且靈敏可靠，采用BZX-4.0X信號照明綜合保護(hù)為井下提供信號照明系統(tǒng)電源。井下所有電氣設(shè)備均采用礦用防爆設(shè)備。井下電器設(shè)備不得超負(fù)荷運(yùn)行，以防過載引起火災(zāi)。
5、壓風(fēng)
在井口附近安設(shè)壓風(fēng)機(jī)房，安裝2臺GA250-8.5型空壓機(jī)，排氣量每臺42.5m3/min,壓力最高達(dá)到0.85MPa,可以滿足鑿井需要。在井筒安設(shè)一趟Φ159mm×8mm聚乙烯管作壓風(fēng)管路至吊盤上，壓風(fēng)管路采用壁掛式固定，井壁打螺旋錨桿，用卡環(huán)將壓風(fēng)管固定在螺旋錨桿螺絲上。螺旋錨桿長410mm，帶有M24螺絲一套，打入井壁長度310mm用Z2350型錨固劑錨固，壓風(fēng)管每節(jié)(6m)固定一次。在吊盤上分兩路專供抓巖機(jī)用風(fēng)，用2根Φ50mm高壓鋼編橡膠管。另分兩路至工作面分風(fēng)器，同樣用Φ50mm鋼編管。風(fēng)動(dòng)工具連接在分風(fēng)器上。風(fēng)動(dòng)工具連接必須使用專用U型卡子銷緊，并用雙12#鐵絲綁扎牢固。為了使壓風(fēng)干燥防凍，在壓風(fēng)管進(jìn)入井筒前連接一個(gè)0.5m3油水分離器，壓風(fēng)使用時(shí)，要在地面和吊盤上及時(shí)放水，必要時(shí)在地面向壓風(fēng)管內(nèi)加入工業(yè)酒精。
6、供、排水
地面工廣施工生活用水，利用礦方供水系統(tǒng)供水。井筒施工供、排水管(共用1根)選用Φ108×8mm無縫鋼管，供、排水管選用1臺2JZ-16/1000穩(wěn)車，采用6×19+FC-32-1770鋼絲繩懸吊。井筒施工中工作面配備2臺揚(yáng)程70m、流量17m³/h的風(fēng)動(dòng)潛水泵，配合吊桶排水把井底水排入吊桶，經(jīng)吊桶排至地面沉淀池，地面沉淀池中的積水采用排沙潛水泵(WQD60-16/5.5KW，揚(yáng)程60m，流量16 m3/h)或電動(dòng)潛水泵(2BA-33/4KW，流量33 m3/h)連接3寸硬質(zhì)塑料管排至工廣外。井筒涌水量較大時(shí)，在吊盤設(shè)置臥泵(DC50-80×9，揚(yáng)程720m，流量50 m3/h)、水箱(規(guī)格2500*1500*2500mm)，采用2臺排沙潛水泵(WQD60-16/5.5KW，揚(yáng)程60m，流量16 m³/h)或2臺電動(dòng)潛水泵(2BA-33/4KW，流量33 m3/h)、2臺揚(yáng)程70m、流量17m³/h的風(fēng)動(dòng)潛水泵，把工作面積水揚(yáng)至吊盤水箱內(nèi)，由吊盤臥泵通過Φ108×8mm無縫鋼管(供、排水管)排至地面工廣外。井筒施工中工作面需要用水時(shí)，由Φ108×8mm無縫鋼管(供、排水管)配高壓法蘭盤連接，吊盤設(shè)減壓水箱(規(guī)格2500*1500*2500mm)向井下工作面供水。若工作面注漿及井筒壁后注漿時(shí)兼做輸漿管路。
7、通訊與信號系統(tǒng)
井口信號房到井下吊盤、井口信號房到絞車房、井口信號房到穩(wěn)車集控室設(shè)直通電話，電話機(jī)選用抗噪聲防爆型。井口信號房內(nèi)與程控電話自動(dòng)交換機(jī)連接的電話要選用防爆型。
項(xiàng)目部安裝一部外線傳真電話,同時(shí)要求接通互聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通訊。
井口內(nèi)設(shè)兩臺信號BZX-2.5綜保，分別給兩路提升系統(tǒng)供127V信號電源。井口至提升機(jī)房、吊盤、倒矸臺及穩(wěn)車群之間均設(shè)置各自獨(dú)立的聲光信號系統(tǒng)，吊盤至工作面設(shè)專用信號。
8、排矸
地面溜矸槽下矸石使用2臺10t自卸汽車排矸(排矸由東華物業(yè)公司負(fù)責(zé))。排矸時(shí)，在溜矸槽附近設(shè)置警示牌：“正在排矸，禁止行人”。
9、 吊盤與模板
9.1、吊盤
采用2層金屬盤，吊盤直徑：10.2m，高度4.5m，重量為35t。采用8根懸吊繩，其中4根穩(wěn)繩，4根吊盤繩，即共使用8臺穩(wěn)車懸吊，穩(wěn)車型號為 JZ-16/1000，懸吊鋼絲繩為6×19-Φ40-1770型，左捻4根，右捻4根。為防止吊盤與井壁之間間隙使吊盤工作或中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生晃動(dòng)，上、下層吊盤各安裝5組輪組，5組輪組間距按吊盤周長平均分配。
9.2、模板
模板型號為MJY-3.8/10.56型可調(diào)金屬模板，重量為26t，模板懸吊采用4臺穩(wěn)車懸吊，穩(wěn)車型號為JZ-16/1000，懸吊鋼絲繩為18×7-Ф34-1770型，左捻2根，右捻2根。
10、安全生產(chǎn)可視化
在井口調(diào)度室安設(shè)各端口顯示屏，在井下安設(shè)防爆防水?dāng)z像頭，在井口0m及11m翻矸臺安設(shè)防爆攝像頭，井口調(diào)度室集中顯示各個(gè)地點(diǎn)的視頻影像畫面，同時(shí)在主副提絞車安設(shè)顯示屏，利用視頻分割器把井口0m、11m翻矸臺及井下工作面的視頻畫面顯示在主副提絞車的顯示屏上，絞車工通過視頻畫面安全操作絞車。利用網(wǎng)絡(luò)視頻解碼器把各個(gè)地點(diǎn)視頻畫面?zhèn)鞯降V方調(diào)度室。
11、其它
井筒施工期間，還布置安全梯一套由JZA-5/1000，18×7-Φ20-1770右捻鋼絲繩穩(wěn)車懸吊。緊急情況下，井下施工人員乘安全梯升井。
九、安全技術(shù)措施
1、上、下井制度
(1)酒后嚴(yán)禁下井;
(2)上、下井人員必須等罐停穩(wěn)后再上下罐;
(3)上、下罐人員數(shù)規(guī)定：5 m3、4m3吊桶均不超過11人;
(4)人、物不得混裝;
(5)上、下井人員必須戴好安全帽，系好安全帶且生根牢固;
(6)乘罐人員必須立于罐內(nèi)，頭手均不得伸出罐沿。
2、入井檢身制度
(1)檢身員由把鉤工擔(dān)任，按時(shí)執(zhí)行，入井檢身制度;
(2)檢身員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，不循私情，要做到入井人員人人必檢;
(3)所有人員都必須接受檢身員的檢查;
(4)檢身員有權(quán)對違章或擾亂阻撓檢身員工作的人員進(jìn)行處罰;
(5)檢身員必須做到考勤人數(shù)和入井人數(shù)對口;
(6)檢身員要耐心細(xì)致地對待本職工作，決不準(zhǔn)許任何人將煙、火等一切易燃品帶入井下。如發(fā)現(xiàn)有上述問題，要立即查明原因，并追究檢身員的責(zé)任，按懲處規(guī)定處罰;
(7)入井人員必須戴安全帽，隨身攜帶自救器和礦燈，嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服，入井前嚴(yán)禁喝酒。
3、防墜安全措施
(1)天輪平臺、翻矸臺、封口盤、吊盤、大模必須經(jīng)常清掃保持清潔，不得有雜物，以免墜物傷人;
(2)安全帽要系好帽帶，衣袋不準(zhǔn)裝有硬幣和其他硬質(zhì)物品，使用的工具和物件要拴好以防墜落;
(3)延接管路、電纜時(shí)必須在封口盤上進(jìn)行，并將井蓋門關(guān)閉，工作點(diǎn)的孔口密封，工作時(shí)不準(zhǔn)戴手套，使用的工具系繩拴在手腕或拴在固定點(diǎn)上;
(4)升降物料、設(shè)備時(shí)，捆綁和起吊繩索要符合安全規(guī)定并捆牢擰緊，物料、設(shè)備及其附件(管線、螺絲、接頭等附件升降時(shí)取掉或緊固)檢查牢固情況，清除粘著物，確認(rèn)無誤后再行走鉤;
(5)倒矸臺、封口盤的提升孔必須設(shè)圍欄，其圍欄底部要有圍板;
(6)各盤的孔口不工作時(shí)要密封，井蓋門打開后，不準(zhǔn)撤掉圍欄或在附近傳送物品;
(7)保持兩個(gè)提升系統(tǒng)交叉進(jìn)行，不得同時(shí)打開井蓋門，上下人時(shí)，必須做到兩個(gè)井蓋門都關(guān)閉后方能上下，正常提升必須做到一個(gè)關(guān)閉，另一個(gè)井蓋門才能敞開，吊桶入井后及時(shí)關(guān)閉井蓋門;
(8)翻矸臺倒矸時(shí)必須等兩井蓋門都關(guān)閉后再進(jìn)行翻矸;
(9)保險(xiǎn)帶應(yīng)高掛低用，看盤人員必須佩帶保險(xiǎn)帶，且生根在牢固的構(gòu)件上;
(10)吊桶中途運(yùn)行期間不準(zhǔn)上下人或擲物料工具;
(11)鋪設(shè)井口房的輕軌，必須設(shè)置阻車器;
(12)井口附近嚴(yán)禁堆放雜物，工具要分類擺放在工具箱和工具架上;
(13)冬季施工時(shí)，要及時(shí)清掃封口盤上的積水和積雪并每班檢查封口盤下部及附近風(fēng)水管路、鋼絲繩、井壁是否有冰塊，要及時(shí)處理防止冰塊墜落傷人，處理時(shí)其下方不能有人;
(14)吊盤上設(shè)備、材料、雜物及時(shí)清除，使用的工器具需帶繩生根牢固;
(15)上下井人員嚴(yán)禁乘坐底卸式吊桶。
4、井口防火安全措施
(1)井口邊沿線外延20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火;
(2)井口房內(nèi)禁止吸煙(包括翻矸臺上);
(3)倒矸臺燒焊時(shí)必須關(guān)上井蓋門;
(4)上下井人員禁止攜帶煙火;
(5)氧氣、乙炔瓶間距不小于5m;
(6)燒焊另編專項(xiàng)措施。
(1)井上、井下信號工、把鉤工必須集中精力，注意鉤頭運(yùn)行情況，吊桶上下做到目迎目送;
(2)信號工打點(diǎn)要準(zhǔn)確及時(shí)，罐運(yùn)行時(shí)做到手不離點(diǎn)把，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)打定鉤;
(3)井口信號工要在提升鋼絲繩適當(dāng)位置做標(biāo)記，以便迎罐時(shí)心中有數(shù);
(4)吊桶運(yùn)行時(shí)禁止打亂點(diǎn);
(5)信號工、把鉤工、看盤工、絞車工等必須持有效證件上崗;
(6)對提升鋼絲繩、吊桶、鉤頭及其閉鎖、滑架、緩沖器、連接裝置等，每天必須有專人檢查，并做記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，不能處理的及時(shí)匯報(bào)，待處理符合要求后方可提升;
(7)對各懸吊鋼絲繩，穩(wěn)車及控制系統(tǒng)，天輪等，必須定期檢查，并有專人管理，有檢修制度，所有穩(wěn)車棚必須加鎖管理;發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，待處理符合要求后方可提升;
(8)起松吊盤時(shí)，要有專人看管各種管、線，起松吊盤后，要罐對正提升孔，確保吊桶中對提升中;
(9)人、物(矸石等)不能混合提升，不得在吊桶底部系物提升;
(10)模板油泵上下井時(shí)，采用4根Ф15.5mm鋼絲繩、元寶卡固定牢固后由提升鉤頭提升和下放，且鉤頭閉鎖間隙用8#鐵絲綁扎牢固;
(11)挖掘機(jī)臂需要升井維修時(shí)，采用4根Ф18.5mm鋼絲繩,、元寶卡固定牢固后起吊平穩(wěn)后利用提升鉤頭提升和下放;且鉤頭閉鎖間隙用8#鐵絲綁扎牢固;
(12)下放鋼筋時(shí)要用專用鋼筋桶裝填下放鋼筋，鋼筋桶用10mm鐵板(桶底20mm鋼板)加工，在鐵桶口兩側(cè)對稱焊接4根Ф20*100 mm的圓管以穿鋼絲繩并固定鋼絲繩，采用2根Ф18.5mm鋼絲繩攬底,鋼絲繩兩頭打繩扣子掛于提升鉤頭提升，提升用的繩扣子的安全系數(shù)不小于7.5，井上要確保鋼筋綁扎牢固后方可起吊鋼筋桶，鋼筋桶起離地面1m左右穩(wěn)好后方可打開井蓋門下放鋼筋，鉤頭閉鎖間隙用8#鐵絲綁扎牢固;下放前要與井下進(jìn)行電話聯(lián)系;
(13)分灰器采用4根Ф18.5mm鋼絲繩提升，元寶卡固定牢固后由提升鉤頭提升和下放，且鉤頭閉鎖間隙用8#鐵絲綁扎牢固;
(14)其他不使用吊桶提升的物件需拉放時(shí)，另編專項(xiàng)措施。
6、井口施工安全措施
(1)閑雜人員禁止進(jìn)入井口房;
(2)禁止在井口房內(nèi)打鬧;
(3)不準(zhǔn)在井口、井蓋門上拋擲物料;
(4)井口房內(nèi)必須保證清潔，所有的物料必須遠(yuǎn)離堆放整齊;
(5)井蓋門打開時(shí)，不得有人探頭向井下張望;
(6)外來參觀人員，必須有本處有關(guān)人員帶領(lǐng)否則不得下井;
(7)冬季施工井口冰溜要及時(shí)處理，防止墜落傷人。
7、機(jī)電管理安全措施
(1)井上下配置的配電箱必須有防水、漏電保護(hù)，并安裝牢固可靠，使用的各種(類)帶電機(jī)具及設(shè)備，必須責(zé)任到人并掛責(zé)任牌，定期檢查、維護(hù)，確保安全用電和機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行，并做好各項(xiàng)記錄;
(2)井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷上一級電源，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn)，檢驗(yàn)無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電。執(zhí)行“誰停電、誰掛牌、誰摘牌、誰送電”制度。開關(guān)的把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌;
(3)非專職人員或非值班人員不得擅自操作電氣設(shè)備;
(4)井下配電網(wǎng)路(變壓器、饋出線路、電動(dòng)機(jī)等)均應(yīng)裝設(shè)過流短路保護(hù)裝置;
(5)井下低壓饋電線上，必須裝設(shè)檢漏保護(hù)裝置或有選擇性的漏電保護(hù)裝置，保證自動(dòng)切斷漏電的饋電線路。每天必須對低壓檢漏裝置的運(yùn)行情況進(jìn)行1次跳閘試驗(yàn);
(6)所有人員應(yīng)持有效證件上崗，無證或證件過期人員嚴(yán)禁上崗;
(7)、提升絞車出現(xiàn)意外情況造成的急剎車，要對鋼絲繩進(jìn)行全面檢查，檢查的結(jié)果要有機(jī)電經(jīng)理審核并簽字。
8、井下照明、信號、通信管理安全措施
(1)井下照明和信號裝置，應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護(hù)的照明信號集合保護(hù)裝置配電;
(2)信號采用同時(shí)發(fā)聲發(fā)光的電氣信號。井口信號室內(nèi)懸掛信號模擬牌。信號規(guī)定：一響停;二響起;三響松;四響慢起;
(3)井內(nèi)和井口的信號必須由專職信號工發(fā)送，嚴(yán)禁不經(jīng)過井口信號工從井內(nèi)直接向絞車房發(fā)送信號，所有井下作業(yè)人員都必須熟悉發(fā)送信號。 井口、井底信號工，在吊桶提起適當(dāng)高度后，先發(fā)停點(diǎn)進(jìn)行穩(wěn)罐，待吊桶穩(wěn)定，再清理罐底附著物后，才能發(fā)出下降或提升信號。信號工必須目接目送，吊桶安全通過責(zé)任段;
(4)信號工工作時(shí)不得與他人交談;井口信號工要在提升鋼絲繩適當(dāng)位置做上標(biāo)記，以便迎罐時(shí)心中有數(shù);
(5)信號工打點(diǎn)要及時(shí)準(zhǔn)確，罐運(yùn)行時(shí)做到手不離點(diǎn)把，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)打定點(diǎn);
(6)施工時(shí)要定期對聲光信號及語音信號線路進(jìn)行檢查、調(diào)試，保證聲光及通訊信號暢通。
9、抓巖機(jī)操作安全措施
(1)嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行，抓巖機(jī)操作手在操作時(shí)應(yīng)精力集中;
(2)司機(jī)在工作前應(yīng)詳細(xì)檢查機(jī)器各部件，發(fā)現(xiàn)問題立即處理;
(3)上、下(包括進(jìn)出操作室)及操作時(shí)要佩帶安全帶并生根牢固，將安全帽系牢，上下扶梯抓實(shí)蹬牢;攜帶的工具、小型材料和備件放入工具袋里;
(4)抓巖時(shí)嚴(yán)格聽從工作面指揮人員的指揮，雙目注視抓斗落點(diǎn)，防止抓斗碰人;
(5)嚴(yán)禁使用抓巖機(jī)牽引較大的重物;
(6)抓巖機(jī)抓巖時(shí)回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁有人工作;
(7)抓巖機(jī)運(yùn)行范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人;
(8)操作前應(yīng)檢查抓斗及連接部位是否牢固可靠，同時(shí)做好日常維修工作;
(9)抓斗在停放時(shí)應(yīng)將抓斗閉合提升至吊盤下，并采取可靠防松措施。防止吊桶運(yùn)行時(shí)碰撞抓斗;
(10)抓巖機(jī)司機(jī)必須持有效證件上崗，選用經(jīng)驗(yàn)豐富、操作熟練的抓巖機(jī)司機(jī);
(11) 嚴(yán)禁抓斗大幅度擺動(dòng)，防止滑矸(甩矸)傷人;
(12)每班使用前要檢查中轉(zhuǎn)鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)明顯變細(xì)、有斷絲現(xiàn)象時(shí)及時(shí)更換，方可使用。
10、破碎錘操作安全措施
(1)避免空擊。為了防止沖擊，沖擊壓力必須直接作用于鎬釬的軸向方向;
(2)作用于鎬釬的壓力不能過度;
(3)對堅(jiān)硬物體從邊緣開始進(jìn)行破碎。在對同一點(diǎn)進(jìn)行了30秒到1分鐘沖擊破碎后，鎬釬仍未能破碎矸石，那么應(yīng)該變換鎬釬位置;
(4)在工作過程中，除了鎬釬外，破碎器各部分都不能進(jìn)入泥水，否則不僅活塞或其他部件將會生銹而使破碎器提前損壞，更重要的，泥水會被吸入缸體內(nèi)而嚴(yán)重?fù)p壞破碎器本體內(nèi)部各零部件;
(5)認(rèn)真操作，不要使釬桿碰擊挖掘機(jī);
(6)保持最適宜的沖擊。破碎錘有一沖擊頻率控制閥，根據(jù)工作場所條件調(diào)節(jié)沖擊頻率控制閥;
(7)禁止把鎬釬作杠桿使用。如果把鎬釬當(dāng)作杠桿來撬石，螺桿和鎬釬可能斷裂;
(8)以適當(dāng)?shù)陌l(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速操作破碎錘。根據(jù)指定的發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行碎石。提高發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速到所需求的轉(zhuǎn)速以上并不能加大沖擊壓力，反而使液壓油升溫，加快活塞和閥的損壞;
(9)禁止用破碎錘提升東西。通過在破碎錘的鎬釬上懸掛吊繩來提升東西，這不但會損壞破碎錘，而且操作時(shí)非常危險(xiǎn);
(10)液壓破碎錘工作過程中禁止觸摸鎬釬。破碎錘工作期間，破碎錘鎬釬表面可達(dá)到很高的溫度，因此禁止觸摸;
(11)操作前注意觀察附近人員，作業(yè)范圍內(nèi)不得有人，防止運(yùn)行時(shí)傷人。
11、一通三防安全措施
(1)通風(fēng)安全措施
?、龠x用兩臺2臺FBDYNO6.7/2×30對旋風(fēng)機(jī)，一主一備，采用壓入式通風(fēng)方式，風(fēng)筒采用井壁吊掛的方式固定，局扇供電實(shí)行雙電源雙局扇，自動(dòng)切換;
②局扇必須安設(shè)局扇司機(jī)且持有效證件上崗，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不得出現(xiàn)無計(jì)劃停風(fēng)，停風(fēng)必須有申請;
?、埏L(fēng)筒離迎頭距離不大于10m，并安排專人延接和檢查、維護(hù)，做到吊掛垂直，杜絕風(fēng)筒跑漏風(fēng)，提高有效風(fēng)量;
④嚴(yán)禁風(fēng)筒擰勁或受折，要定期對風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒進(jìn)行檢查維修，確保風(fēng)流通暢。
(2)瓦斯管理安全措施
?、偻邫z員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報(bào)告制度，瓦斯員必須現(xiàn)場交接班，并有記錄可查，無空班漏檢，無虛報(bào)瓦斯，并認(rèn)真填寫圖表，做到“三對口”;
?、诰蜻M(jìn)工作面瓦斯?jié)舛瘸^0.8%，CO濃度超過24ppm，必須立即撤出人員，切斷電源，匯報(bào)礦調(diào)度。
(3)監(jiān)控管理安全措施
鑿井期間在調(diào)度室安設(shè)KJ90NB瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，每臺局扇的每級電機(jī)分別安設(shè)風(fēng)機(jī)開停傳感器，局扇電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，監(jiān)控系統(tǒng)能發(fā)出報(bào)警信號。跟班經(jīng)理每班檢查并記錄井下探頭及便攜儀的工作狀況并做好探頭的保護(hù)工作，T1、Tco探頭距工作面不大于5m。設(shè)定參數(shù)見下表：
?。?）防火管理安全措施
?、賰渥銐虻南榔鞑?，各車房（變電所、絞車房、穩(wěn)車房、供應(yīng)倉庫等）及生活區(qū)，要配備兩個(gè)以上的消防器材及專用砂箱，井口配備水泵、管路等滅火設(shè)施，并劃分責(zé)任區(qū)由專人負(fù)責(zé)；
?、诰聼盖耙虻V調(diào)度匯報(bào)，經(jīng)同意后方可執(zhí)行，井下燒焊要編制燒焊措施并嚴(yán)格執(zhí)行；
?、垭娖髟O(shè)備運(yùn)行、檢修按照《電氣運(yùn)行規(guī)程》執(zhí)行；
④井下油脂、棉紗、破布等易燃物品單獨(dú)存放，妥善保管，使用后立即清理、升井；
⑤井下嚴(yán)禁有明火；
?、揠娖髟O(shè)備定期檢查，確保其防爆性能；
?、呋馂?zāi)發(fā)生后應(yīng)立即采取如下處理措施：
1）火災(zāi)發(fā)生時(shí)，應(yīng)首先判明起火的部位和燃燒的物資特性，并迅速進(jìn)行滅火；
2)滅火人員應(yīng)根據(jù)起火物資特性，合理采用有效的滅火方法，如切斷電源，撤離氧氣瓶，乙炔和乙炔發(fā)生器等受熱易爆設(shè)備，正確選用滅火器材；
3)滅火工作必須有專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，防止造成混亂；
4)滅火時(shí)，應(yīng)采取防中毒、倒塌、墜落傷人等措施；
5)為了便于查明起火原因，滅火過程中要盡量注意觀察起火部位，蔓延方向等，滅火后應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場。
12、挖掘機(jī)操作安全措施
?。?）挖掘機(jī)司機(jī)要持有效證件上崗，選用有經(jīng)驗(yàn)的司機(jī)上崗；
（2）挖掘機(jī)施工時(shí)，挖機(jī)前后及挖斗附近嚴(yán)禁站人；
?。?）挖機(jī)移動(dòng)前，司機(jī)要前后觀望并鳴笛警告，確認(rèn)安全后方可移動(dòng)挖機(jī)。
13、防片幫安全措施
?。?）開幫、綁扎鋼筋、工作面找平、立模各工序施工前、施工中加強(qiáng)找?guī)?，及時(shí)找掉活矸危巖，安排專人觀察井幫，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，清除存在危險(xiǎn)隱患的幫部巖石。找?guī)蜁r(shí)操作人員站在安全位置用長柄工具找?guī)?，一人操作，一人監(jiān)護(hù)；
?。?）開幫前核實(shí)上個(gè)段高混凝土強(qiáng)度情況，確保開幫時(shí)不跑灰，不漏灰；
?。?）對于裂隙發(fā)育及破碎帶，每次掘進(jìn)段高不超過1.5m,采取找?guī)秃筮M(jìn)行錨網(wǎng)、錨噴或錨網(wǎng)噴加強(qiáng)支護(hù)，短段掘砌施工；
?。?）巖石破碎嚴(yán)重時(shí)要與設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理單位會審確定施工方案及支護(hù)形式后，制定專門措施，方可繼續(xù)施工，嚴(yán)禁強(qiáng)行通過。
14、出矸安全措施
?。?）抓巖機(jī)抓矸出矸時(shí)施工人員要躲避到安全區(qū)域，防止抓頭及抓斗內(nèi)矸石掉落傷人；
?。?）巖石裝罐出矸時(shí)嚴(yán)禁巖石露出罐沿外，大塊巖石裝矸前要破碎后裝罐，裝矸量不大于吊桶容積的0.9，起鉤前及穩(wěn)罐時(shí)要及時(shí)清理罐沿及罐底矸石；
?。?）出矸時(shí)，吊桶上下要目接目送，嚴(yán)禁吊桶下站人；
?。?）出矸時(shí)，井口溜矸槽下方附近嚴(yán)禁行人，并安裝語音警告裝置。
15、扎筋安全措施
?。?）下放鋼筋時(shí)要用專用鋼筋桶裝填下放鋼筋，井上要確保鋼筋綁扎牢固后方可起吊鋼筋桶，鋼筋桶起離地面1m左右穩(wěn)好后方可打開井蓋門下放鋼筋，下放前要與井下進(jìn)行電話聯(lián)系；
（2）豎筋安裝時(shí)要確保安裝一根上緊一根，防止鋼筋脫落傷人；
?。?）底部0～2m范圍內(nèi)的環(huán)筋要綁扎牢固，嚴(yán)禁缺扣、松扣現(xiàn)象，以防止上部鋼筋綁扎時(shí)站人脫落；
（4）登高綁扎時(shí)戴保險(xiǎn)帶。上部環(huán)筋綁扎時(shí)鋼筋工要在保險(xiǎn)帶上佩戴掛鉤（Φ10盤圓加工），確保掛鉤掛牢后方可施工。安全帽要系帶防止脫落傷人；
?。?）傳遞鋼筋時(shí)遞筋工要三人一組，兩端工人要手握鋼筋端部遞筋，防止傳遞過程中鋼筋頭戳傷人。
16、模板操作安全措施
?。?）模板要及時(shí)清理檢查，對出現(xiàn)安全隱患的大模窗口合茬板及大模梯要及時(shí)維修，防止大模起降時(shí)掉落傷人；
（2）大模撐棍安放時(shí)要安放牢固，防止大模梯行人時(shí)滑落；
?。?）大模起降時(shí)要與集控室始終保持電話聯(lián)絡(luò)，要緩慢勻速起降。起降時(shí)大模下嚴(yán)禁站人，確保井下人員集中在井筒中心位置安全后方可聯(lián)系起降大模。拉大模時(shí)集控操作人員關(guān)注電流的變化，以防張力過大拉斷大模繩；
?。?）人員在大模梯上進(jìn)行作業(yè)時(shí)，必須掛好安全帶，安全帽帽帶系緊，安全帶要高掛低用，確保安全；
?。?）脫模時(shí)間以砼澆筑完畢16～24小時(shí)為宜，不能小于16小時(shí)。脫模時(shí)間過早影響砼凝固時(shí)間和強(qiáng)度，過遲則增加脫模難度；
（6）脫模后對上下模接茬全面檢查，及時(shí)清除附著物及浮砼。
17、砼澆筑安全措施
?。?）溜灰管下放前要檢查溜灰管與灰槽連接處是否有松動(dòng)現(xiàn)象、灰槽支架是否變形開焊，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；
?。?）打灰完畢后要及時(shí)對溜灰管用清水沖洗，清除粘附在灰槽及灰管上的砼，防止下放溜灰管時(shí)有砼掉落傷人；
（3）下放溜灰系統(tǒng)時(shí)，提前清除附著物，分灰器支架在下層吊盤喇叭口上，并用2根Ф15.5mm鋼絲繩作為保護(hù)繩，保護(hù)繩一頭永久固定于分灰器上，另一頭用卡環(huán)臨時(shí)固定于吊盤立柱上，澆筑砼完成后將分灰器提升升井；
?。?）吊盤下放到位后，溜灰管口要與溜灰口用8＃鐵絲綁扎牢固，防止下灰時(shí)脫落；
?。?）溜灰管要均勻布置勤挪動(dòng)，確保大模各方向下灰均勻；
（6）吊盤上吊桶放灰時(shí)，要三人穩(wěn)住灰罐，一人放灰。放灰前要與大模上人員聯(lián)系，放灰要緩慢勻速，防止砼從灰槽溢出傷人。同時(shí)與打點(diǎn)工密切配合，確?；夜尴禄铱谂c灰槽保持適當(dāng)距離；
?。?）吊盤及大模上施工人員保險(xiǎn)帶生根，高掛低用。
18、防治水安全措施
?。?）堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的原則，施工時(shí)注意觀察迎頭情況，有突水征兆時(shí)，立即停止作業(yè)、撤除工作人員，匯報(bào)礦調(diào)度；
?。?）定期對固定排水管的鐵楔和卡子進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象及時(shí)處理；
?。?）對風(fēng)泵、潛水電泵進(jìn)行檢查維修，確保正常使用；
（4）冬季施工時(shí)，井下排完水后要將排水管內(nèi)的水放空，防止結(jié)冰堵塞排水管；
?。?）過含水層前編制針對性措施。
19、避災(zāi)線路
當(dāng)井下工作面發(fā)生災(zāi)變時(shí)，施工人員的避災(zāi)路線為：
工作面 → 軟梯 → 吊盤 → 提升吊桶（安全梯）→ 地面；
工作面→提升吊桶→地面。
?。ǜ剑?-1副井通風(fēng)及避災(zāi)路線圖）。
20、其它施工安全措施
（1）工作人員在下列情況下，必須佩帶保險(xiǎn)帶：
① 乘吊桶或隨吊盤升降時(shí)；
?、?在大模上作業(yè)時(shí)；
?、?看盤工作人員；
?、?在抓巖機(jī)上工作人員；
?、?在倒矸臺上作業(yè)人員。
必須經(jīng)檢驗(yàn)合格的標(biāo)準(zhǔn)保險(xiǎn)帶，并應(yīng)定期檢查,發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換，作業(yè)時(shí)保險(xiǎn)帶必須牢固的拴在安全可靠的物件上，應(yīng)做到高掛低用。在乘吊桶掛保險(xiǎn)帶時(shí)人員一定要站在保險(xiǎn)繩懸掛一側(cè)；
?。?）加強(qiáng)迎頭淋涌水治理，采用風(fēng)泵排水和吊桶捎帶相結(jié)合，控制積水對軟巖的影響，減少軟巖的膨脹，確保施工順利安全；
（3）壓風(fēng)管不得漏風(fēng)、跑風(fēng)，接頭應(yīng)牢固，維修風(fēng)動(dòng)工具前必須停風(fēng)，以防傷人；
?。?）砌壁結(jié)束后應(yīng)及時(shí)清理吊盤、大模上粘的砼，應(yīng)用手錘清理干凈、徹底；
?。?）加強(qiáng)機(jī)電管理工作，堅(jiān)持機(jī)電設(shè)備定期地檢查維修，使機(jī)電設(shè)備的完好率達(dá)到100%，井口上下供電必須達(dá)到安全供電要求，供電系統(tǒng)要經(jīng)常進(jìn)行檢查維修，確保機(jī)電設(shè)備的安全運(yùn)行，完善接地系統(tǒng)；
?。?）建立鋼絲繩和提升設(shè)備設(shè)施，懸吊設(shè)備設(shè)施的檢查制度，抽調(diào)專人每天檢查一次，并做好記錄，查出問題，立即匯報(bào)調(diào)度室，處理完畢，方可進(jìn)行施工；
?。?）井口每班設(shè)專人管理，并負(fù)責(zé)清理和清掃吊桶底部及井口周圍與井蓋門的雜物，保持井口及井蓋門的清潔，防止雜物入井傷人；
?。?）井口及各盤孔口要封閉嚴(yán)密，不得留有縫隙，井口信號工、把鉤工、不得擅自離工作臺崗位，并要保證信號、通訊準(zhǔn)確無誤；
?。?）井口、油脂庫、變電所及機(jī)修車間等要害場所建立嚴(yán)格的防火制度；
（10）井下必須照明充足，提高可見度；
?。?1）井上、井下主副提升、設(shè)置各自獨(dú)立的通訊與聲光兼?zhèn)涞男盘?，要建立信?a href=http://getpedicuristjobs.com/mkgl/glzd/ target=_blank class=infotextkey>管理制度，使每個(gè)施工人員都熟悉掌握；
?。?2）井筒上下發(fā)送信號必須清晰，準(zhǔn)確無誤，信號把鉤工要頭腦清楚，反應(yīng)靈敏，精力充沛。要求絞車要配備井深信號監(jiān)視器；
?。?3）特殊工種必須經(jīng)過正規(guī)培訓(xùn)、考試合格后，并持有效證件上崗。
十、文明施工或其它要求
1、施工用材料、小型設(shè)備、工具應(yīng)擺放整齊，嚴(yán)禁亂扔、亂放，工地保持清潔無雜物；
2、工地上應(yīng)保持水溝暢通，井口房周圍整潔；
3、機(jī)電設(shè)備使用后應(yīng)及時(shí)檢修擦拭干凈，設(shè)備應(yīng)保持良好狀態(tài)；
4、井口房內(nèi)必須保持整潔，所有物料靠墻堆放整齊，做到定置量化；
5、要經(jīng)常清掃井口，使井口附近保持清潔衛(wèi)生，做到文明施工；
6、本措施與《XXX煤礦副井井筒掘砌工程施工組織設(shè)計(jì)》一并執(zhí)行。
十一、附圖
1、副井井筒基巖段井壁結(jié)構(gòu)圖（1-1剖面圖、1-2斷面圖、1-3斷面圖）
2、2-1副井井筒基巖段預(yù)想地質(zhì)柱狀圖
3、副井井筒基巖段掘砌循環(huán)作業(yè)圖表
4、8-1副井供電系統(tǒng)圖
5、9-1副井通風(fēng)、監(jiān)控系統(tǒng)及避災(zāi)線路示意圖
