西盤區(qū)西部聯(lián)巷施工安全技術(shù)措施
西盤區(qū)西部聯(lián)巷施工安全技術(shù)措施
第一章 概況
第一節(jié) 概述
一、 巷道名稱：
巷道名稱：西盤區(qū)西部聯(lián)巷
掘進(jìn)目的：連接西盤區(qū)膠帶大巷、輔運(yùn)大巷、回風(fēng)大巷的一條聯(lián)絡(luò)巷道。
二、 巷道設(shè)計(jì)長度：
設(shè)計(jì)總長度69.666米。
附：巷道布置平面圖
第二節(jié) 編制依據(jù)
1 、礦技術(shù)科下發(fā)的西部聯(lián)巷施工圖
2 、礦技術(shù)科下發(fā)的西部聯(lián)巷工程聯(lián)系單
三、工程技術(shù)特征
西部聯(lián)巷設(shè)計(jì)長度69.666米，半圓拱形斷面，共設(shè)計(jì)3個(gè)斷面施工，其中3-3、2-2斷面工程量長度34.833米，巷道頂板以-3°23′51″坡度施工，底板以+0.92‰坡度施工，設(shè)計(jì)凈寬5000㎜，最小段面凈高4500㎜，最大斷面凈高6600㎜;采用錨網(wǎng)索噴支護(hù)，噴厚120㎜，砼強(qiáng)度C25。
第二章 水文地質(zhì)情況
工 作 面 掘 進(jìn) 地 質(zhì) 說 明 書
第三章 施工方法
第一節(jié) 巷道布置
西部聯(lián)巷從西膠帶大巷右?guī)烷_口，以16°00′00″的方位角掘進(jìn)與西輔運(yùn)大巷、西回風(fēng)大巷貫通。
第二節(jié) 支護(hù)與爆破
一、 支護(hù)
西部聯(lián)巷采用錨網(wǎng)索噴聯(lián)合支護(hù)，錨桿采用高強(qiáng)度無肋筋螺紋鋼錨桿：￠20㎜，長度2200㎜，間排距900㎜×900㎜，鋼板球星托盤120×120×10㎜。網(wǎng)片采用￠6㎜鋼筋制作，網(wǎng)格100㎜×100㎜。錨索采用￠15.24㎜，長度7300㎜，間排距2700㎜×1600㎜，鋼板托盤260㎜×260㎜×16㎜。砼噴厚120㎜，強(qiáng)度等級(jí)C25。
二、 爆破
由于施工巖性堅(jiān)固性較大，同時(shí)考慮到通風(fēng)距離長，為此采取分次爆破，施工采用YT-28型風(fēng)鉆打眼，在工作面安設(shè)4部風(fēng)鉆，鉆桿采用長度為3m的六棱形鉆桿，配合一字型直徑38mm的鉆頭鉆進(jìn)，爆破材料采用Φ32mm、長度400mm，200g/個(gè)的水膠藥卷水膠藥卷、5m腳線毫秒延期電雷管，正向裝藥結(jié)構(gòu)，MFB-200型便攜式放炮器起爆。每循環(huán)進(jìn)尺為2.5m，錨網(wǎng)支護(hù)以及初噴緊跟迎頭。后路復(fù)噴成巷距工作面不超過20m。
采用光面爆破法施工，變化斷面采用分次爆破成型，正常斷面采用一次爆破成型;施工時(shí)在工作面搭設(shè)腳手架進(jìn)行打眼，斜眼掏槽，掏槽眼眼口距1.2m，眼底距為0.2m,眼深2.8m;輔助眼間距為630mm～766mm,周邊眼間距為350mm，眼深2.6m。封泥長度不小于1000mm。
炮眼布置嚴(yán)格遵照爆破圖表執(zhí)行。若遇巖性變化或爆破效果差時(shí)，及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)。
第三節(jié) 支護(hù)工藝
一、錨網(wǎng)索噴支護(hù)
㈠、支護(hù)材料
1、錨桿、錨索及錨固劑：錨桿采用高強(qiáng)度無肋筋螺紋鋼錨桿，規(guī)格為φ20×2200mm,錨固劑為CK2360樹脂錨固劑,每根錨桿均用2支樹脂錨固劑錨固，錨桿外露長度為30-50mm，托盤為鋼板球星托盤，規(guī)格為120×120×10㎜,錨桿螺母預(yù)緊力矩不得低于100N.m，錨桿錨固力不低于70KN。錨索采用鋼絞線，規(guī)格￠15.24㎜×7300㎜，錨固劑為CK2360樹脂錨固劑,每根錨桿均用3支樹脂錨固劑錨固，托盤為鋼板托盤260㎜×260㎜×16㎜, 錨索錨固力不低于100KN。
2、金屬網(wǎng)采用Ф6mm的盤圓加工，網(wǎng)片的規(guī)格為長×寬=1800mm×900mm，網(wǎng)格為長×寬=100mm×100mm，網(wǎng)片要壓茬連接，搭接長度為100mm，相鄰兩片網(wǎng)之間要用14#鐵絲綁扎，連接點(diǎn)要均勻布置，間距為200mm，應(yīng)雙側(cè)綁扎，呈“W”型。
3、混凝土采用標(biāo)號(hào)為p.o42.5號(hào)水泥。砂為中粗河沙，含水率為4%-6%。石子粒直徑為5-10mm。速凝劑型號(hào)為Q/ZHM01型，參入量一般為水泥重量的0.05%?；炷翝仓?qiáng)度為。C25噴射混凝土配合比如下表：
水泥砂石子外加劑水
重量(KG)43887687621.9175
4、用MQT-85型氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)配合S19中空六方接長式和Φ28mm雙翼鉆頭濕式打錨桿、錨索眼孔。先施工頂部錨桿，頂部錨桿施工完畢后，出渣露出墻部后，在施工墻部錨桿。
工作面配備2臺(tái)錨索鉆機(jī)打眼、安裝拱部錨桿，用YT-28型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)打眼,風(fēng)鉆安裝墻部錨桿。在安裝錨桿前，將金屬網(wǎng)掛好，緊貼巖面，利用托板壓緊壓實(shí)。若巖體較破碎時(shí)，考慮先進(jìn)行全斷面噴一層厚度為30~50 mm混凝土，再施工錨桿。
第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)
一、運(yùn)輸系統(tǒng)
排矸路線：
工作面通過耙矸機(jī)鋼絲繩配合滑輪把工作面的浮矸倒入西膠帶巷，然后再通過耙矸機(jī)直接裝入皮帶機(jī)運(yùn)走。
工作面耙裝機(jī)→西膠帶皮帶機(jī)→西輔運(yùn)主皮帶→859輔助運(yùn)輸大巷皮帶→副立井箕斗→副立井地面皮帶→地面排矸場。
運(yùn)料路線：
所用的材料均通過回風(fēng)立井罐籠下放到井底，然后電瓶車牽引1.5噸礦車運(yùn)送到掘進(jìn)面。
二、壓風(fēng)系統(tǒng)
風(fēng)源來源副斜井地面的壓風(fēng)機(jī)，內(nèi)裝設(shè)一臺(tái)SA250A型和一臺(tái)SA-120螺桿壓風(fēng)機(jī)，井筒布置管路Φ159×4.5mm的無縫鋼管向井下工作面供風(fēng)。
三、供水系統(tǒng)
源于地面水源井，用泵通過井筒內(nèi)鋪設(shè)的一趟寸的靜壓水管，向各工作面供給生產(chǎn)用水。
四、通風(fēng)系統(tǒng)
5101臨時(shí)變電所局扇→風(fēng)筒→工作面
五、排水系統(tǒng)
工作面→西膠帶大巷水溝→859東回風(fēng)巷水溝→臨時(shí)水倉→回風(fēng)立井→地面。
一、通風(fēng)管理
1、加強(qiáng)通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機(jī)必須有兼職人員留名掛牌管理，保證局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開。
2、風(fēng)筒要抗靜電、阻燃。風(fēng)筒吊掛平直，無脫節(jié)、無破口，礦車和支架不得摩擦擠壓風(fēng)筒，風(fēng)筒口距工作面不大于10m，以保證工作面有足夠得風(fēng)量。漏風(fēng)率不得超過3%。
3、局部通風(fēng)機(jī)要長時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，無論工作、不工作或交接班都不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)。局部通風(fēng)機(jī)不開時(shí)，要把人員撤至進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)，并在巷道門口位置設(shè)置“嚴(yán)禁人員入內(nèi)”的警戒牌，工作面禁止爆破。自動(dòng)停電時(shí)，要撤出人員，待查明原因、確定安全后再啟動(dòng)。
4、使用局部通風(fēng)機(jī)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng);因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員、切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯。只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。
5、局部通風(fēng)機(jī)必須使用風(fēng)電閉鎖，使用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電路線供電或與采煤工作面分開供電。
6、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和最高二氧化碳濃度不超過0.5%時(shí)，并且符合《煤礦安全規(guī)程》開啟局部通風(fēng)機(jī)條件時(shí)方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。
7、巷道貫通、預(yù)透必須遵守下列規(guī)定：
(1)掘進(jìn)巷道貫通預(yù)透前20m，通風(fēng)部門必須預(yù)計(jì)貫通預(yù)透后的通風(fēng)系統(tǒng)，做好貫通預(yù)透后調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。
(2)貫通預(yù)透時(shí)，必須有專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，停掘、預(yù)透的工作面必須保持正常通風(fēng)，設(shè)置柵欄及警標(biāo)，經(jīng)常檢查風(fēng)筒的完好狀況和工作面及其回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)必須立即處理。掘進(jìn)工作面每次爆破前，必須派專人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，必須停止在掘進(jìn)工作面的工作，然后處理瓦斯，只有在兩個(gè)工作面內(nèi)及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?.1%以下時(shí)，掘進(jìn)的工作面方可爆破。每次爆破前，兩個(gè)工作面入口必須有專人警戒。
第二節(jié) 頂板
1、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)?？拷蜻M(jìn)工作面10m內(nèi)的支護(hù)，在爆破前必須檢查。
2、掘進(jìn)中施工人員應(yīng)堅(jiān)持“敲幫問頂”制度，特別是在打眼裝藥、安注錨桿過程中應(yīng)清除危巖、排除隱患。
3、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：
(1)找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，1人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。
(2)找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，由外向里、先頂部后兩幫依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。
(3)找頂人員應(yīng)戴手套，用長柄工具找頂時(shí)，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。
(4)頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強(qiáng)挖。
4、每次爆破后，工作面工作人員要等迎頭炮眼被吹散、視線清楚后，必須由爆破工、瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，并由外向里檢查頂板、錨桿(支架)等情況，經(jīng)緊好錨桿(支架)后方可在有效支護(hù)的掩護(hù)下敲幫問頂，清除頂幫懸矸危巖，然后進(jìn)行正式支護(hù)。
5、打起拱線以下錨桿若有片幫危險(xiǎn)時(shí)采用2~3棵點(diǎn)柱作為臨時(shí)支護(hù)。點(diǎn)柱選用直徑大于或等于200mm的優(yōu)質(zhì)堅(jiān)韌圓木制作。點(diǎn)柱上端用木偰加緊，下端有不少于200mm深的柱窩，并支在實(shí)底上，點(diǎn)柱均勻布置頂牢有片幫危險(xiǎn)處，并經(jīng)常檢查點(diǎn)柱牢固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
(1)電纜、風(fēng)筒、電器設(shè)備復(fù)噴時(shí)必須用小料遮掩好，防止噴漿破壞電纜或風(fēng)筒;
(2)復(fù)噴時(shí)，應(yīng)保持工作面正常供風(fēng);
(3)打錨桿眼時(shí)，采用長、斷釬套使的方法施工。
6、復(fù)噴前必須認(rèn)真用水沖洗巷道噴體，把粘在噴體上的粉塵等全部沖洗干凈，嚴(yán)禁不沖洗或沖洗不干凈就直接在其上復(fù)噴。
7、復(fù)噴漿時(shí)，必須撤出工作面其他施工人員，嚴(yán)禁與工作面平行作業(yè)。
8、錨網(wǎng)噴巷道灑水養(yǎng)護(hù)，7天以內(nèi)每班灑水一次，7天以后每天灑水一次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。
9、錨桿必須用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托盤緊貼巷壁。
10、每班安裝的錨桿要在交接班時(shí)，由驗(yàn)收員測力計(jì)進(jìn)行測力驗(yàn)收;當(dāng)班測定合格的錨桿;必須由驗(yàn)收員記錄于原始記錄本中，存好備查;凡是錨固力達(dá)不到70KN/根(合35MPa)、扭緊力矩小于120N·m的錨桿應(yīng)當(dāng)班補(bǔ)打，重新安裝。
11、頂板錨桿在做拉力試驗(yàn)時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
(1)緊固被測錨桿周圍相鄰錨桿;
(2)在被拉錨桿周圍打設(shè)2～3棵點(diǎn)柱頂牢頂板;
(3)做拉力試驗(yàn)時(shí)被測錨桿周圍不得有人，操作人員站在施工方向的外側(cè)，并且矩被測錨桿不得小于3m;
(4)不合格的錨桿必須補(bǔ)打并再做一根;連續(xù)兩根不合格必須向有關(guān)部門匯報(bào)，查明原因，再做處理;
(5)做完拉力試驗(yàn)緊固好錨桿后方可拆除點(diǎn)柱。
12、 安裝的托盤要與圍巖、煤幫接觸嚴(yán)密，嚴(yán)禁在托盤后充填木片、碴子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨桿外露長度30~50mm。
13、安裝錨桿只能使用錨桿安裝機(jī)進(jìn)行安注，嚴(yán)禁直接采用砸投的方法將錨桿砸人錨固劑內(nèi)。
14、錨固劑固化前，不要使桿體移位或晃動(dòng)，尤其是在安裝定眼時(shí)更應(yīng)注意，錨桿安注后12min前不得給錨桿預(yù)緊力，更不得擰緊。
15、施工現(xiàn)場應(yīng)備好力矩扳手和測力計(jì)，并進(jìn)行拉力試驗(yàn)，施工過程中要保護(hù)好器材。
16、打錨索眼前應(yīng)全面檢查施工地點(diǎn)附近10m范圍內(nèi)巷道支護(hù)情況，及時(shí)用長把工具找掉活矸圍巖，施工過程中必須堅(jiān)持執(zhí)行經(jīng)常性的敲幫問頂制度，及時(shí)排除隱患，確認(rèn)安全后方可施工。
第三節(jié) 爆破
1、掘進(jìn)工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能及煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。
2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，并嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程及爆破說明書要求進(jìn)行爆破作業(yè)。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”制度 ( 裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯?jié)舛?) “三人聯(lián)鎖”放炮制度。
3、 不得使用過期或變質(zhì)的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必須交回火藥庫。
4、 爆破作業(yè)必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥安全等級(jí)不得低于二級(jí), 煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段延期時(shí)間不得超過130ms。
5、 本工作面有煤塵爆炸危險(xiǎn)時(shí)，必須使用毫秒爆破，掘進(jìn)工作面應(yīng)全斷面一次起爆。嚴(yán)禁使用2臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。
6、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖;嚴(yán)禁亂扔亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整、避開機(jī)械和電器設(shè)備、不潮濕的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。
7、 從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。
8、 裝配起爆藥卷時(shí),必須遵守下列規(guī)定：
(1) 必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量,以每次裝藥數(shù)量為準(zhǔn)。
(2) 裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)，沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
(3) 電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
(4) 電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
9、裝藥前 , 首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推人，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接，有水的炮眼應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進(jìn)機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。
10、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)，嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破，嚴(yán)禁放糊炮，嚴(yán)禁非發(fā)爆器起爆。
11、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：
(1) 炮眼深度小于 0.6m 時(shí),可以裝藥爆破 , 但必須遵守如下要求： ①每孔裝藥量不得超過 150g;②炮眼必須封滿炮泥;③爆破前必須在爆破地點(diǎn)附近灑水降塵并檢查瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸^ 1% 時(shí)不準(zhǔn)爆破;④檢查并加固爆破地點(diǎn)附近支架;⑤爆破時(shí)必須站好崗，并有班組長在現(xiàn)場指揮。
(2) 炮眼深度為 0.6~1m 時(shí)，封泥長度不得小于炮眼深度的 1/2。
(3) 炮眼深度超過 1m 時(shí)，封泥長度不得小于 0.5m。
(4) 光面爆破時(shí)，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長度不得小于 0.3m。
12、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：
(1) 掘進(jìn)工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞;
(2) 爆破地點(diǎn)附近 20m 以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1.0%;
(3) 在爆破地點(diǎn) 20m 以內(nèi) , 礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面 1/3 以上;
(4) 炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出、煤巖松散現(xiàn)象;
(5) 掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。
13、爆破前加強(qiáng)對(duì)固定機(jī)械設(shè)備和電纜的保護(hù)，并將流動(dòng)設(shè)備移出工作面。爆破前班組長親自布置在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通道上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒線 處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。
14、 爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：
(1) 爆破母線必須保證其有良好的絕緣，嚴(yán)禁爆破母線有破皮和接頭。
(2) 爆破母線和電雷管腳線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。
(3) 巷道掘進(jìn)時(shí) , 爆破母線應(yīng)隨用隨掛 , 不得使用固定爆破母線。
(4) 爆破母線與電纜、信號(hào)線應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè)。如必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須懸掛在電纜的下方，并應(yīng)保持 0.3m 以上的距離。
(5) 只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)做回路。
(6) 爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。
15、 井下爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型 ( 礦用增安型 ) 。
16、 井下爆破必須使用發(fā)爆器。每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查 ( 引爆前，把兩條爆破母線用手指壓在兩個(gè)測量端子上，如測量燈亮說明各雷管線聯(lián)結(jié)良好;否則會(huì)出現(xiàn)啞炮，應(yīng)檢查線路排除故障，測量合格后再起爆 ) 。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。發(fā)爆器 必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗(yàn)發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。
17、 爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)，并必須在安全地點(diǎn)起爆。起爆地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)的距離直線不小于100m 并有掩體，曲線 75m。
18、 發(fā)爆器的把手、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí)，不得將鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
19、 爆破前 , 腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。但爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前 , 班組長必須清點(diǎn)人數(shù) , 確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等 5S 方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交代清楚。
20、爆破后，待工作面的炮煙被吹散 , 爆破工、瓦斯煤塵檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。
21、 通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等至少 15min，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
22、處理拒爆、殘爆時(shí) , 必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢 , 當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交代清楚。
23、處理拒爆時(shí)必須遵守下列規(guī)定：
(1) 由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
(2) 在距拒爆炮眼 0.3m 以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
(3) 嚴(yán)禁用鋪刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管;無論有無殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆 ( 殘爆 ) 炮眼。
(4) 處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸藥的煤、吁，收集未爆的電雷管。
(5) 在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆元關(guān)的工作。
24、 爆破后 , 擔(dān)任警戒的人員接不到或聽不清撤崗信號(hào) , 不準(zhǔn)私自撤崗。
25、 嚴(yán)格執(zhí)行火藥領(lǐng)退制度，領(lǐng)退要有記錄、簽字，做到用多少領(lǐng)多少，剩余部分必須交回火藥庫，嚴(yán)禁亂扔亂放。
由爆炸材料庫直接向工作地點(diǎn)用人力運(yùn)送爆炸材料時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1) 電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送 , 炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。
(2) 爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁途中逗留。
26、 每次裝藥前班組長應(yīng)指定專人到通往爆破地點(diǎn)的安全通道站崗 , 站崗距離直線為 100m 并有掩體，曲線為 75m 。爆破結(jié)束吹解放哨后，方可撤崗。
第四節(jié) 防 治 水
1、井下生產(chǎn)必須執(zhí)行“有凝必探，先探后掘”的原則。
2、掘進(jìn)工作面接近溶洞、含水層(流沙層、沖積層、各種承壓水的含水層、含水?dāng)鄬踊蚺c地面大量積水區(qū)相同的斷層)
3、上層積水，在下層進(jìn)行采掘工作，兩層間垂直距離小于采煤工作面采高的40倍或小于掘進(jìn)巷道高度的10倍。
4、探鉆工作地點(diǎn)要安設(shè)電話，以便能及時(shí)與調(diào)度室和中央水泵房聯(lián)系。
5、探鉆地點(diǎn)要確保與相鄰的工作地點(diǎn)的聯(lián)系，出現(xiàn)異常情況，要馬上通知水害威脅地區(qū)的工作人員撤到安全地點(diǎn)。
6、打鉆時(shí)，要時(shí)刻觀察鉆孔的情況，發(fā)現(xiàn)煤層疏松，鉆桿推進(jìn)突然感到輕松或者順著鉆桿流出水量超過供水量時(shí)，都要特別注意，這些都是接近或鉆人積水地點(diǎn)的征兆。碰到這種情況，要立即停止掘進(jìn)，進(jìn)行檢查。如果孔內(nèi)水很大，噴射較遠(yuǎn)，必須馬上固定鉆桿，背緊揮水工作面，如加固煤壁及頂?shù)装濉?/p>
7、探鉆工作面要經(jīng)常檢查瓦斯及其他有害氣體，當(dāng)瓦斯含量達(dá)1%，必須停止鉆進(jìn)，達(dá)到1.5%必須停止一切作業(yè)沿避災(zāi)路線安全撤離。
第五節(jié) 機(jī) 電
1. 井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前 , 必須切斷電源 , 檢查瓦斯 , 在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?1.0% 時(shí) , 再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢查 ; 檢驗(yàn)無電后 , 方可進(jìn) 行導(dǎo)體對(duì)地放電。控制設(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的 , 不受此限。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止 擅自送電 , 防止擅自開蓋操作。開關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖 , 并懸掛 " 有人工作 , 不準(zhǔn)送電 " 字樣的警示牌。只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。
2. 操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定 :
(1) 非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。
(2) 手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。
3. 容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分 , 必須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。
4. 電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運(yùn)行 , 防爆電氣設(shè)備入井前應(yīng)檢查其 " 產(chǎn)品合格證 " 、" 防爆合格證 "、" 煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志 " 及安全性能 ; 檢查合格并簽發(fā)合格證后 , 方準(zhǔn)入井。
5. 煤電鉆必須使用設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負(fù)荷、斷相、遠(yuǎn)距離啟動(dòng)和停止煤電鉆功能的綜合保護(hù)裝置。每班使用前 , 必須對(duì)煤電鉆綜合保護(hù)裝置進(jìn)行一次跳閘試驗(yàn)。
6. 掘進(jìn)工作面配電點(diǎn)的位置和空間必須能滿足設(shè)備檢修和巷道運(yùn)輸、礦車通過及其他設(shè)備安裝的要求 , 并用不燃性材料支護(hù)。
7. 井下電纜的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定 : ①電纜敷設(shè)地點(diǎn)的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許水平差相適 應(yīng) ; ②電纜應(yīng)帶有供保護(hù)接地用的足夠截面的導(dǎo)體 ; ③電纜主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負(fù)荷的要 求。
8. 敷設(shè)電纜 ( 與手持式或移動(dòng)式設(shè)備連接的電纜除外 ) 應(yīng)遵守下列規(guī)定 : ①電纜吊掛必須用電 纜鉤 ; ②巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙?, 并能在意外受力時(shí)自由墜落 ; 其懸掛高度應(yīng)保證電纜在 礦車掉道時(shí)不受撞擊 , 在電纜墜落時(shí)不落在軌道或輸送機(jī)上 ; ③電纜鉤的懸掛間距不得超過 3m。
9. 電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上 , 不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)鋪設(shè)時(shí) , 必須鋪設(shè)在管子上方 , 并保持 0.3m 以上的距離。
10. 電纜的連接應(yīng)符合下列要求 :
(1) 電纜與電氣設(shè)備的連接 , 其芯線必須使用齒形壓線板 ( 卡爪 ) 或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。
(2) 不同型號(hào)電纜之間嚴(yán)禁直接連接 , 必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。
(3) 同形橡套電纜之間的連接必須修補(bǔ)連接 ( 包括絕緣、護(hù)套以損壞的橡套電纜的修補(bǔ) ), 必須采用阻燃材料進(jìn)行硫化熱補(bǔ)或與熱補(bǔ)有同等效能的冷補(bǔ) ; 在地面修補(bǔ)的橡套電纜必須經(jīng)浸水耐壓試 驗(yàn) , 合格后方可下井使用 ; 在井下冷補(bǔ)的電纜必須定期升井試驗(yàn)。
(4)3 臺(tái)以上的電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極 , 可設(shè)置在巷道水溝內(nèi)或其他就近的潮濕處。設(shè)置 在水溝內(nèi)的局部接地極應(yīng)用面積不小于 0.6m2 、厚度不小于 3mm 的鋼板或具有同等有效面積的鋼管 制成 , 并平放于水溝深處。設(shè)置在其他地點(diǎn)的局部接地極 ,可用直徑不小于35mm 、長度不小于 1.5 m 的鋼管制成 , 管上應(yīng)至少鉆有 20 個(gè)直徑不小于 5mm 的透孔 , 并全部垂直埋入底板 ; 也可用直徑 不小于 22mm 、長度為 1m 的 2 根鋼管制成 , 每根鋼管上應(yīng)鉆 10 個(gè)直徑不小于 5mm 的透孔 , 兩根 鋼管相距不得小于 5m, 并聯(lián)后垂直埋入底板 , 垂直埋深不得小于 0.75m。
11. 井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理 , 必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備 , 必須立即處理或更換 , 嚴(yán)禁繼續(xù)使用。
12. 井下過流保護(hù)的整定值必須與計(jì)算值一致 , 靈敏度不合格的推廣使用相敏保護(hù) , 各類過流保護(hù)要按規(guī)定進(jìn)行電氣試驗(yàn) , 下井前必須進(jìn)行通流試驗(yàn)。
13. 嚴(yán)禁甩掉、停用井下各種電氣保護(hù)。非專業(yè)人員嚴(yán)禁操作檢漏繼電器 , 各硐室內(nèi)的檢漏繼電器 必須加鎖 , 使用中的檢漏繼電器要按規(guī)定進(jìn)行電容電流的補(bǔ)償調(diào)整 , 嚴(yán)格執(zhí)行日檢和遠(yuǎn)方試驗(yàn)制度。
14. 嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度 , 停電必須掛牌 , 工作前進(jìn)行驗(yàn)電、放電 , 嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
15. 使用中的各種電纜必須按規(guī)程要求吊掛 , 嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。經(jīng)過維修的電纜必須進(jìn)行浸水試驗(yàn) , 耐壓合格后方可下井。
16. 存在下列問題的電氣設(shè)備不得下井使用 : ①防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過規(guī)定 ; ②絕緣座破裂導(dǎo)致接線柱松動(dòng)、接線柱變形或螺紋滑扣 ; ③導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超過規(guī)定 ; ④喇叭嘴不配套或斷裂、缺損 ; ⑤開關(guān)本體與外殼不配套 , 轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套 , 缺手把或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活 , 開關(guān)內(nèi)腔上方導(dǎo)電 螺栓與接線鼻連接不牢 ; ⑥開關(guān)的機(jī)械閉鎖失效 ; ⑦開關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險(xiǎn)牌、防塵罩 ; ⑧ 開關(guān)底托架斷裂或固定不牢 ; ⑨沒有經(jīng)過指定的電氣設(shè)備防爆檢查員檢查出具的防爆合格證 ; 雖有合 格證但檢驗(yàn)期超過 6 個(gè)月或沒蓋檢查員編號(hào)章 ; ⑩電機(jī)風(fēng)翅處的護(hù)罩與電機(jī)外殼固定不牢。
17. 電氣設(shè)備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應(yīng)齊全、完整合格 , 不得銹蝕。
18. 機(jī)械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動(dòng)部位的螺母應(yīng)使用防松螺母 ( 備帽 ) 或其他防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置 , 彈簧墊圈應(yīng)緊靠螺母安設(shè)。
19. 同一部件的緊固件 ( 包括平墊、彈簧墊 ) 規(guī)格應(yīng)一致。
20. 螺母擰緊后 , 螺栓螺紋應(yīng)露出螺母 1~3 個(gè)螺距 , 不得在螺母下面加多余的墊圈或螺母來減 少螺栓的伸出長度。
21. 電氣設(shè)備的隔爆外殼應(yīng)清潔、完整無損 , 并有清晰的防爆標(biāo)志。有下列情況者為失爆 : ①外 殼有裂紋、開焊、變形長度超過 50mm, 同時(shí)凹凸深度超過 5mm; ②使用未經(jīng)部指定的檢驗(yàn)單位發(fā) 證的工廠生產(chǎn)的防爆部件 ( 指受壓傳爆關(guān)鍵件 ); ③防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落 ; ④閉鎖裝置不全、變形 損壞起不到機(jī)械閉鎖作用 ; ⑤隔爆室 ( 腔 ) 的觀察窗 ( 孔 ) 的透明板松動(dòng)、破裂 , 或使用普通玻璃 ; ⑥防爆電機(jī)接線盒缺內(nèi)隔爆絕緣座 ; ⑦改變隔爆外殼原設(shè)計(jì)安裝形狀 , 造成電氣間隙或爬電距離不符合規(guī)定。
22. 電纜引人裝置接線嘴應(yīng)完整、齊全、緊固 , 密封良好。
23. 工作面電氣設(shè)備要加強(qiáng)管理和維修 , 爆破時(shí)要撤出 20m 以外 ; 電煤鉆用完后要放在干燥的地點(diǎn) , 并要盤好電纜。
24. 電氣設(shè)備必須使用綜合保護(hù)開關(guān)、風(fēng)電閉鎖等安全保護(hù)裝置 ; 自動(dòng)停電時(shí) , 待查明原因、確認(rèn)無誤后 , 再人工送電。
25. 各低壓操作信號(hào)打點(diǎn)器都必須使用防爆按鈕 , 嚴(yán)禁明電操作。
26. 各機(jī)械設(shè)備必須定期按時(shí)進(jìn)行注油、檢查維修 , 以保證設(shè)備良好運(yùn)行。
27. 電氣設(shè)備與鐵路之間的安全間隙不得小于 0.7m。
28. 井下照明和信號(hào)裝置 , 應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護(hù)的照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置配電。不 得使用明火、明電照明。
29. 井下所有電器設(shè)備必須達(dá)到 "MA" 標(biāo)志。
第六節(jié) 運(yùn) 輸
1. 各類司機(jī)必須由經(jīng)過培訓(xùn)考試合格并持合格證上崗的專職或兼職人員擔(dān)任，耙裝機(jī)司機(jī)及小絞車司機(jī)必須嚴(yán)格正規(guī)操作 , 要在無曲繩的情況下啟動(dòng)耙裝機(jī)及小絞車。
2. 本巷道掘進(jìn)施工中 , 采用人力推車運(yùn)輸時(shí) , 一次只準(zhǔn)推一輛車 , 嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。兩車 同向推車間距在軌道坡度小于或等于 5‰時(shí) , 不小于 10m; 坡度大于 5‰時(shí) , 不小于 30m; 坡度大于7‰時(shí) , 禁止人力推車 ; 并在遇行人或拐彎時(shí)應(yīng)提前發(fā)出呼號(hào) , 不得出現(xiàn)放飛車現(xiàn)象。
3. 小絞車運(yùn)輸時(shí) , 司機(jī)要精力集中 , 在聽清信號(hào)且無曲繩情況下方可開車 , 嚴(yán)禁有余繩松車。
4. 小絞車聯(lián)系信號(hào)必須靈敏可靠、音響清晰 , 開車前司機(jī)精力要集中 , 接信號(hào)無誤后方可開車。每臺(tái)小絞車必須由司機(jī)和上、下把鉤工 3 人操作。下放車輛時(shí) , 底車場不打回鈴司機(jī)不得開車。小絞 車處必須有足夠的操作空間 , 操作按鈕要上架 , 司機(jī)站在護(hù)身板后側(cè)進(jìn)行操作 , 嚴(yán)禁站在絞車滾筒前 側(cè) ( 出繩側(cè) ) 或絞車側(cè)面進(jìn)行操作 , 嚴(yán)禁在小絞車滾筒護(hù)身板側(cè)出繩拉車 ; 小絞車盤繩時(shí) , 嚴(yán)禁用手 撥或腳蹬進(jìn)行盤繩。
5. 小絞車一次只準(zhǔn)掛一個(gè)車 , 嚴(yán)禁小絞車司機(jī)兼做摘掛鉤工作。固定小絞車的錨桿要齊全、牢固、可靠 , 并且小絞車的最突出部位距鐵路外沿不小于 0.5m。
6. 掛車工掛車前 , 要先檢查滑頭連接裝置、防脫裝置是否可靠 , 無問題后方可進(jìn)入信號(hào)室打點(diǎn)行車。
7. 小絞車司機(jī)應(yīng)隨時(shí)檢查閘把、閘皮、鋼絲繩、保安繩、回頭輪是否齊全、合格有效 , 發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)認(rèn)真檢查處理。吊梁由掛車工負(fù)責(zé)檢查處理。
8. 小絞車操作側(cè)必須設(shè)有合格的護(hù)身板。護(hù)身板采用寬 340mm、垂高 668mm ( 展開長822mm) 、厚 3mm 的鋼板 , 并沿長度方向壓制成兩條加強(qiáng)溝槽。護(hù)身板與絞車底座固定的 3 條螺栓必須 上齊上緊、牢固可靠 , 所使用的鋼絲繩及保安繩繩徑不得小于 15.5mm 。保安繩要插有不小于 2.5 個(gè) 捻距的繩套 , 與主繩連接端的繩套分別用一副繩卡固定在主繩上或保安繩編套在主繩滑頭環(huán)上用一副 繩卡固定 , 再用 2 副繩卡固定在主繩滑頭上方。
9. 絞車路要嚴(yán)格執(zhí)行行車不行人制度 , 嚴(yán)禁蹬坐滑頭 , 若有人上、下時(shí) , 應(yīng)提前與把鉤工聯(lián)系 ,并打停車信號(hào)。
10. 倒拉牛運(yùn)輸時(shí)小絞車上方 5~10m 范圍內(nèi) , 應(yīng)打設(shè)兩棵護(hù)身柱 , 點(diǎn)柱用 11 號(hào)礦工宇鋼或直徑不小于 250mm 的圓木制作 , 點(diǎn)柱應(yīng)有不少于 150mm 柱窩 , 上端用鐵路镢子擋牢。
11. 平斜巷車輛發(fā)生掉道時(shí) , 嚴(yán)禁用機(jī)車或小絞車硬拉復(fù)位 , 必須采取復(fù)軌設(shè)施和其他復(fù)軌措施 就地復(fù)軌。復(fù)軌時(shí) , 人員不得少于 2 人。人工拿道復(fù)軌時(shí) , 礦車兩側(cè)不準(zhǔn)有人 , 并互相叫應(yīng)好 , 確保 人身安全。
12. 開耙裝機(jī)時(shí) , 司機(jī)要精力集中 , 注意耙斗運(yùn)行過程中的情況 , 一定使其平行于機(jī)身來回運(yùn)行。
13. 耙裝機(jī)在工作時(shí) , 耙斗運(yùn)行范圍內(nèi)不得有人站立停留或做其他工作。司機(jī)必須經(jīng)常檢查鋼絲 繩、導(dǎo)向輪子、卡軌器等安全設(shè)施的牢固情況 , 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理解決。操作按鈕距耙裝機(jī)操作位置 不得超過 0.5m 并吊掛好 , 開關(guān)距耙裝機(jī)不超過 10m。耙裝機(jī)工作時(shí)必須照明。
14. 耙裝機(jī)停止使用時(shí) , 必須及時(shí)停電 , 取下操縱把手。耙裝機(jī)操作一側(cè)的安全間隙不少于0.7m, 另一側(cè)安全間隙不少于 0.4m, 高度應(yīng)不低于 1.8m, 并且風(fēng)筒要掛在 0.4m 寬的一側(cè)。
15. 當(dāng)耙斗出繩方向與耙裝機(jī)的中心線方向夾角超過 15°時(shí) , 司機(jī)應(yīng)站在出繩對(duì)側(cè)操作。
16. 司機(jī)操作時(shí)應(yīng)避免兩個(gè)操作手柄同時(shí)拉緊。
17. 嚴(yán)禁用手或工具碰撞運(yùn)街中的鋼絲繩和牽引繩。
18. 耙裝過程中如遇耙斗受阻或負(fù)載太大時(shí) , 不應(yīng)使耙斗強(qiáng)行牽引 , 應(yīng)將耙斗稍稍后退減載后再前進(jìn)。
19. 工作過程中 , 如有人必須從耙裝機(jī)人行道側(cè)通過前 , 應(yīng)通知司機(jī)停機(jī)斷電才準(zhǔn)進(jìn)入 , 待進(jìn)入的人撤出后才準(zhǔn)開機(jī)。
20. 耙裝完畢 , 應(yīng)將兩個(gè)操縱手柄放在松閘位置 , 然后卸下子柄 , 并置于工作臺(tái)上 ,以防爆破時(shí)損壞 , 開關(guān)停電且閉鎖。
21. 耙裝機(jī)作業(yè)開始前 , 甲烷斷電儀的傳感器必須懸掛在耙斗作業(yè)段的上方。工作面瓦斯?jié)舛瘸^ 0.5% 時(shí) , 不準(zhǔn)使用耙裝機(jī)。
22. 耙裝機(jī)必須安裝在頂板完整、支護(hù)完好、能夠滿足裝巖高度的位置處 ; 耙斗以上高度不小于200 mm。
23. 耙裝機(jī)司機(jī)要嚴(yán)格正規(guī)操作 , 要在無曲繩的情況下啟動(dòng)耙裝機(jī)。耙裝機(jī)在工作時(shí) , 機(jī)身兩側(cè)設(shè)護(hù)身欄桿 , 以防鋼絲繩甩出傷人。耙裝機(jī)作業(yè)時(shí) , 必須照明。
第七節(jié) 其 他
1. 巷道內(nèi)無雜物、無淤泥、無積水 ( 淤泥、積水長度不超過 5m, 深度不超過 0.1m) 。浮矸( 煤 ) 不超過軌枕上平面。材料、工具碼放要整齊。
2. 作業(yè)場所懸掛施工斷面圖 ( 并標(biāo)明風(fēng)筒、管線吊掛位置 ), 炮眼布置圖及爆破說明表和避災(zāi)路線圖。
3. 使用風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)時(shí)必須遵守以下規(guī)定 :
(1) 鉆孔前 , 必須確保頂板與兩幫圍巖穩(wěn)定 , 進(jìn)行安全作業(yè)。
(2) 禁止鉆機(jī)平置于地面。
(3) 鉆孔時(shí) , 不準(zhǔn)用戴手套的手去試握鉆桿。
(4) 開眼位時(shí) , 應(yīng)扶穩(wěn)鉆機(jī) , 進(jìn)行開眼作業(yè)。
(5) 鉆孔時(shí) , 不要一直加大氣腿推力 , 以免降低鉆孔速度 , 造成卡鉆、斷釬、崩裂刀刃等事故。
(6) 機(jī)子回落時(shí) , 手不要扶在氣腿上 , 以防傷手。
(7) 機(jī)子加載和卸載時(shí) , 會(huì)出現(xiàn)反扭矩 , 應(yīng)合理把持搖臂取得平衡。特別是突然加載和卸載時(shí) ,操作者更應(yīng)注意站位 , 合理把持搖臂手把。
4. 打錨索孔時(shí) , 接長式鉆桿連接處強(qiáng)度較低 , 在接頭位置進(jìn)入孔內(nèi)之前要控制錨桿機(jī)推力 , 以免鉆桿折斷傷人。
5. 錨索要在地面截好后入井 ; 松開盤住的錨索時(shí)要注意其彈性大 , 防止突然彈開傷人。
6. 打錨索眼時(shí) , 要密切注意觀察鉆進(jìn)情況 , 有異常時(shí)必須迅速閃開 , 防止斷釬傷人 , 鉆機(jī) 5m以內(nèi)不得有閑雜人員。
7. 錨索要隨打隨安裝 , 但可把當(dāng)班安裝的錨索集中一次張拉。
8. 張拉錨索前 , 應(yīng)先檢查張拉千斤頂、油泵各油路接頭處是否有松動(dòng) , 若發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)部分 , 必須先及時(shí)擰緊后再張拉錨索。
9. 張拉錨索時(shí) , 應(yīng)使張拉了油缸與錨索保持同軸 ; 張拉千斤頂卡住錨索后 , 人員可暫撒到張拉千斤頂側(cè)面。張拉千斤頂正下方嚴(yán)禁站人。
10. 禁止在錨索、錨桿上系倒鏈、滑輪起吊大件。
11. 錨索攪拌樹脂藥卷過程中不能停頓 , 要一氣呵成 , 絕對(duì)不能反復(fù)攪拌 , 否則已開始聚合反應(yīng)的樹脂分子鏈會(huì)遭到破壞 , 導(dǎo)致錨固失敗。
12. 攪拌樹脂藥卷后 10～15min 張拉錨索 , 張拉預(yù)緊力控制在 80～100KN 。
13. 錨索安裝 48h 后 , 如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降 , 必須及時(shí)補(bǔ)拉。
14. 張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)錨固不合格的錨索 , 必須立即在其附近補(bǔ)打合格的錨索 ; 或者用錨索張拉千斤頂將不合格的錨索拔出 , 然后用錨桿鉆機(jī)將原來的眼孔 " 溜 " 一遍 , 重新安裝錨索。
15. 錨索在使用前須用鋼刷除去鋼絞線表面浮銹 , 錨固段應(yīng)進(jìn)行除油 , 不被錨固劑澆注部分必須涂防銹油脂。錨索必須妥善存放 , 禁止沾上油污 , 否則會(huì)嚴(yán)重影響錨固力。
16. 鋼絞線截好后，盤成直徑為 1m 的圓捆 , 并用細(xì)鐵絲扎結(jié)牢固 , 扎結(jié)點(diǎn)均勻布置不少于 3 個(gè)。
17. 有關(guān)機(jī)具設(shè)備、操作、保養(yǎng)等 , 均應(yīng)按廠家產(chǎn)品說明書或操作指南進(jìn)行。
第八章 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線
一、應(yīng)急措施
( 一 ) 防治瓦斯的措施
1. 嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度 , 瓦斯檢查員每班至少 2 次到工作面檢查瓦斯 , 并及時(shí)了解工作面有害氣體狀況 , 爆破工要做到 " 一炮三檢 " 并記錄好 , 班組長利用便攜式甲烷檢測報(bào)警儀每 2h 檢查 一 次瓦斯?jié)舛?, 堅(jiān)決做到瓦斯超限不作業(yè)。便攜式甲烷檢測報(bào)警儀懸掛在工作面外 5m 處的地點(diǎn)。
2. 掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1% 時(shí) , 必須停止使用電鉆 ; 爆破地點(diǎn)附近 20m 以內(nèi)風(fēng)流中 的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1% 時(shí) , 嚴(yán)禁爆破。掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1.5% 時(shí) , 必須停止工作、撤出 人員 , 切斷電源進(jìn)行處理 ; 電動(dòng)機(jī)或開關(guān)地點(diǎn)附近 20m 以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1.5% 時(shí) , 必須停 止運(yùn)轉(zhuǎn)、撤出人員 , 切斷電源進(jìn)行處理。掘進(jìn)工作面內(nèi) , 體積大于 0.5m3 內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 2% 時(shí) , 附近 20m 內(nèi)必須停止工作、撤出人員 , 切斷電源進(jìn)行處理。
3. 嚴(yán)格執(zhí)行炮眼布置 , 裝藥量、炮眼裝填的規(guī)定。
4. 對(duì)發(fā)生高冒地點(diǎn) , 要及時(shí)采取充填或?qū)эL(fēng)措施 , 防止有害氣體積聚 , 并將處理結(jié)果記入專用記錄本中備查。
5. 掘進(jìn)工作面供電要與采煤工作面分開，并使用風(fēng)電閉鎖裝置。
( 二 ) 防止自然發(fā)火的措施
1. 掘進(jìn)巷道積塵要及時(shí)清除。
2. 健全、完善防火管路系統(tǒng) ( 與防塵共用 ), 管好、用好本工作面防火管路、裝備及設(shè)施。
3. 完善檢測措施 , 做到一氧化碳超限不作業(yè)。
( 三 ) 防治水的措施
1. 巷道水溝整齊合格 , 將工作面積水排出。
2. 工作面出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷、霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出 現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時(shí) , 必須停止作業(yè) , 采取措施 , 立即報(bào)告調(diào)度室發(fā)出警報(bào) , 撤除所有受水威脅地點(diǎn)的人員。工作面遇有上述情況之一者都必須停止作業(yè)、撤出人員 , 并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。
3. 堅(jiān)持 " 有疑必探 , 先探后掘 , 不治不掘 , 治不好不掘 " 原則。
二、避災(zāi)路線
施工地點(diǎn)發(fā)生災(zāi)害后 , 現(xiàn)場的區(qū)隊(duì)干部和安全檢查人員要立即分別向礦調(diào)度室和安監(jiān)處進(jìn)行匯報(bào) , 組織人員撤離到安全地點(diǎn) , 并盡可能采取安全措施 , 防止事故擴(kuò)大 , 減少財(cái)產(chǎn)損失。
若工作面發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害時(shí) , 施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離 :
1. 避災(zāi)路線 :
工作面→西膠帶大巷→859東回風(fēng)石門→回風(fēng)立井
。
