煤礦崗位標(biāo)準(zhǔn)流程(采煤專業(yè))操作法匯編
采煤專業(yè)
采煤機(jī)司機(jī)崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法
采煤機(jī)維修工崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法
乳化液泵站司機(jī)崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法
乳化液泵站維修工崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法
支架操作工崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法
支架維修工崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法
破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法
破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)維修工崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法
刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法
刮板運(yùn)輸機(jī)維修工崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法
單體液壓支柱支護(hù)工崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法
單體液壓支柱回柱工崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法
轉(zhuǎn)載機(jī)安裝工崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法
轉(zhuǎn)載機(jī)撤除工崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法
刮板運(yùn)輸機(jī)安裝工崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法
刮板運(yùn)輸機(jī)撤除工崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法
液壓支架安裝工崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法
液壓支架撤除工崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法
膠帶輸送機(jī)安裝工崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法
膠帶輸送機(jī)撤除工崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法
采煤機(jī)安裝工崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法
采煤機(jī)撤除工崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法
礦壓觀測工崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法
采煤機(jī)維修工崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法
地面電鉗維修工崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法
地面乳化液泵維修工崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法
地面三機(jī)維修工崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法
地面單體支柱維修工崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法
地面三用閥維修工崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法
采煤專業(yè)
采煤機(jī)司機(jī)崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法
一、崗位(工種)描述
我是**工區(qū)采煤機(jī)司機(jī)**，****年**月在棗莊安培中心參加特殊工種培訓(xùn)，我的特殊工種證的有效期是從****年**月到**年*月，已從事本工種**年，現(xiàn)持證上崗。
二、崗位作業(yè)環(huán)境(對象)描述
我現(xiàn)在的工作地點(diǎn)是7108綜放工作面，工作面使用的采煤機(jī)型號是MG400/930-WD電牽引采煤機(jī)，采煤機(jī)適用于高度在1、8～3、8m，截深為0、8m。
三、工作前安全確認(rèn)
1、“頂板完好，采煤機(jī)5m范圍內(nèi)無人”。
2、“采煤機(jī)完好，各部件銷軸齊全，可以使用”。
3、“聯(lián)絡(luò)信號齊全有效，可以使用”。
4、“經(jīng)空載試運(yùn)行，采煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)無異常，可以使用”。
四、操作流程手指口述
1、“采煤機(jī)5m范圍內(nèi)無人，已發(fā)出信號”，可以啟動(dòng)采煤機(jī)，開啟防塵水，“合隔離開關(guān)和離合器”。
2、“啟動(dòng)采煤機(jī)，空轉(zhuǎn)，牽引割煤”。
3、“勻速牽引，前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤”。
4、割煤結(jié)束，“停止?fàn)恳?，停止采煤機(jī)，打開隔離開關(guān)和離合器，關(guān)閉防塵水”。
五、安全預(yù)想
1、采煤機(jī)運(yùn)行中，要集中精力，遇斷層等特殊地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，要慢速牽引，嚴(yán)禁強(qiáng)行截割，必要時(shí)采取措施。
2、頂板壓力大或破碎時(shí)必須與支架工配合好，落實(shí)跟采煤機(jī)移架措施。
3、采煤機(jī)停機(jī)、采煤機(jī)內(nèi)部發(fā)現(xiàn)有異常時(shí)，影響采煤機(jī)通過時(shí)，及時(shí)停機(jī)，查找原因。
六、避災(zāi)路線
七、崗位危險(xiǎn)因素描述
經(jīng)過排查分析，我的崗位有4項(xiàng)危險(xiǎn)因素：
1、未經(jīng)培訓(xùn)上崗，造成人身傷害或設(shè)備損壞。
2、未檢查瓦斯?jié)舛?，造成瓦斯超限，發(fā)生瓦斯事故。
3、未檢查采煤機(jī)完好、電纜及各種管線，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)電纜擠壓，造成采煤機(jī)不能啟動(dòng)，水管破裂造成采煤機(jī)噴霧水壓力小。
4、停機(jī)時(shí)，未拉開離合器，未切斷電源，其他人員誤操作。
采煤機(jī)維修工崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法
一、崗位(工種)描述
我是**工區(qū)采煤機(jī)維修工***，****年**月在棗莊安培中心參加特殊工種培訓(xùn)，我的特殊工種證的有效期是從****年**月到****年**月，已從事本工種**年，現(xiàn)持證上崗。
二、崗位作業(yè)環(huán)境(對象)描述
我現(xiàn)在的工作地點(diǎn)是7108綜放工作面，工作面使用的采煤機(jī)型號是MG400/930-WD電牽引采煤機(jī)，采煤機(jī)適用于高度在1、8～3、8m，截深為0、8m。
三、工作前安全確認(rèn)
1、“頂板完好、無危巖懸矸，檢查瓦斯無異常，關(guān)閉煤機(jī)機(jī)身處支架進(jìn)液閥門”。
2、“采煤機(jī)截齒是否齊全、完好，各部連接銷軸是否齊全，電纜拖纜裝置是否完好”，“內(nèi)外噴霧裝置是否完好，防塵水是否正常，油脂油位是否正常，開關(guān)和電機(jī)是否完好。”
3、“聯(lián)絡(luò)信號是否齊全有效。”
4、“經(jīng)空載試運(yùn)行，采煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否異常。”
四、操作流程手指口述
1、摘掉離合器，聯(lián)系泵站司機(jī)停電閉鎖，并掛好停電牌。
2、檢查采煤機(jī)各部位螺栓、銷軸是否緊固齊全。
3、檢查滾筒是否正常。
4、檢查油位是否符合要求，油質(zhì)是否正常。
5、檢查各操作手把是否靈活、可靠。
6、檢修完畢，收拾工具。
五、安全預(yù)想
1、煤機(jī)檢修前，必須檢查機(jī)身上、下5米范圍內(nèi)的頂板支護(hù)情況，進(jìn)入煤幫側(cè)工作前，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，杜絕空頂作業(yè);
2、檢修操作前必須將采煤機(jī)停電閉鎖并掛停電牌;
六、避災(zāi)路線
七、崗位危險(xiǎn)因素描述
經(jīng)過排查分析，我的崗位有5項(xiàng)危險(xiǎn)因素：
1、未檢查瓦斯?jié)舛龋斐赏咚钩蓿l(fā)生瓦斯事故。
2、未執(zhí)行停送電制度，人員誤操作，造成人身傷害。
3、液壓系統(tǒng)在井下檢修時(shí)未采取措施，損壞設(shè)備。
4、檢修滾筒或截齒時(shí)未切斷電源，未打開離合器，誤操作造成人身傷害。
5、檢修完畢試車前，未觀察采煤機(jī)周圍有無人員，誤傷人員。
乳化液泵站司機(jī)崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法
一、崗位(工種)描述
我是**工區(qū)乳化液泵站司機(jī)***，****年**月在棗莊安培中心參加特殊工種培訓(xùn)，我的特殊工種證的有效期是從****年**月到****年**月，已從事本工種**年，現(xiàn)持證上崗。
二、崗位作業(yè)環(huán)境(對象)描述
我現(xiàn)在的工作地點(diǎn)是7108綜放工作面。工作面現(xiàn)在使用BRW-315/31、5智能型乳化液泵站,在崗期間要保證泵站壓力不小于30MPa，使用好自動(dòng)配比裝置，使乳化液濃度保持在3%～5%。
三、工作前安全確認(rèn)
1、“頂板完好、無二合矸、幫部已找實(shí)”。
2、“液壓管路完好、可靠，壓力表顯示正常”
3、“聯(lián)絡(luò)信號齊全有效。”
4、“經(jīng)試運(yùn)行，乳化液泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。”
四、操作流程手指口述
1、向工作面發(fā)信號，準(zhǔn)備開泵供液。
2、將開關(guān)送電，按下按鈕啟動(dòng)液壓泵。
3、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)后，緩慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，使泵壓逐漸升到規(guī)定值。
3、液壓泵達(dá)壓正常，開啟供液截止閥。
4、事故停泵和收工停泵時(shí)，都應(yīng)首先打開手動(dòng)卸載閥，使泵空運(yùn)轉(zhuǎn)。
五、安全預(yù)想
壓力表指示壓力不正常、自動(dòng)配液裝置起動(dòng)不正常、過濾器損壞或被堵不能過濾、供液管路破、脫開，大量泄液，立即停泵進(jìn)行處理。
六、避災(zāi)路線
七、崗位危險(xiǎn)因素描述
經(jīng)過排查分析，我的崗位有5項(xiàng)危險(xiǎn)因素：
1、未檢查移動(dòng)列車阻車器的使用情況，造成跑車事故、
2、未檢查泵站調(diào)定壓力和壓力指示器，泵站壓力不足，造成支架初撐力降低，工作面頂板冒落。
3、未檢查管路接頭，高、低壓管路接頭彈出傷人。
4、未檢查曲軸箱油量，油量不足，損壞曲軸箱。
5、未接到用液信號就點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，未及時(shí)停止供液造成誤操作，傷害作業(yè)人員。
乳化液泵站維修工崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法
一、崗位(工種)描述
我是**工區(qū)乳化液泵站司機(jī)維修工李紅軍，****年**月在棗莊安培中心參加特殊工種培訓(xùn)，我的特殊工種證的有效期是從****年**月到****年**月，已從事本工種**年，現(xiàn)持證上崗。
二、崗位作業(yè)環(huán)境(對象)描述
我現(xiàn)在的工作地點(diǎn)是7108綜放工作面。工作面現(xiàn)在使用BRW-315/31、5智能型乳化液泵站,在崗期間要保證泵站壓力不小于30MPa，使用好自動(dòng)配比裝置，使乳化液濃度保持在3%～5%。
三、工作前安全確認(rèn)
1、“頂板完好、無二合矸、幫部已找實(shí)”。
2、“液壓管路完好、可靠，壓力表顯示正常”
3、“聯(lián)絡(luò)信號齊全有效。”
4、“經(jīng)試運(yùn)行，乳化液泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。”
四、操作流程手指口述
1、手觸摸看泵體溫度符合規(guī)定要求。
2、為確保柱塞良好潤滑，柱塞的潤滑油池加齒輪油0、5kg。
3、根據(jù)檢查壓力表指示情況，確認(rèn)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
4、檢修完畢后，打開手動(dòng)卸載閥，便可將泵試運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、向工作面發(fā)信號，準(zhǔn)備開泵供液。
6、將開關(guān)送電，按下按鈕啟動(dòng)液壓泵。
7、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)后，緩慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，使泵壓逐漸升到規(guī)定值。
8、液壓泵達(dá)壓正常，開啟供液截止閥。
五、安全預(yù)想
壓力表指示壓力不正常、自動(dòng)配液裝置起動(dòng)不正常、過濾器損壞或被堵不能過濾、供液管路破、脫開，大量泄液，立即停泵進(jìn)行處理。
六、避災(zāi)路線
七、崗位危險(xiǎn)因素描述
經(jīng)過排查分析，我的崗位有6項(xiàng)危險(xiǎn)因素：
1、未經(jīng)培訓(xùn)上崗，造成人身傷害或設(shè)備損壞。
2、未檢查移動(dòng)列車阻車器的使用情況，造成跑車事故、
3.未檢查泵站調(diào)定壓力和壓力指示器，泵站壓力不足，造成支架初撐力降低，工作面頂板冒落。
4、未檢查管路接頭，高、低壓管路接頭彈出傷人。
5、未檢查曲軸箱油量，油量不足，損壞曲軸箱。
6、未接到用液信號就點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，未及時(shí)停止供液造成誤操作，傷害作業(yè)人員。
支架操作工崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法
一、崗位(工種)描述
我是**工區(qū)支架操作工***，從事本工種**年，具體負(fù)責(zé)工作面支架的操作。
二、崗位作業(yè)環(huán)境(對象)描述
我現(xiàn)在的工作地點(diǎn)是7108綜放工作面。工作面現(xiàn)采用ZF7000-23/47型支架127架和ZFG7600-23/42型支架3架，本架操作，最小支撐高度為2、3m,最大支撐高度是4、7(4、2)m。支架的最大控頂距為5351mm，最小控頂距為4551mm。
三、工作前安全確認(rèn)
1、“工作地點(diǎn)頂板無危巖懸矸，幫部支護(hù)良好”。
2、“相鄰支架無咬架、無落差、本架無歪斜、管路完好”。
3、“移架噴霧已開啟，效果良好，可以移架”。
四、操作流程手指口述
1、“護(hù)幫板、伸縮梁已收回”。(中厚煤層)
2、“前梁已離開頂板”。(中厚煤層)
3、“支架頂梁已離開頂板可以移架”。
4、“已開始移架，管路無拐卡”。
5、“支架不歪斜中心距不大于100mm，可以升架”。
6、“移架到位，立柱初撐力達(dá)到24MPa，手把已復(fù)位”。
7、“前梁接實(shí)頂板，初撐力達(dá)到24MPa，手把已復(fù)位”。
8、“護(hù)幫板已打開，移架完成”。(中厚煤層)
五、安全預(yù)想
1、移架受阻時(shí)，必須查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁強(qiáng)行移架。
2、工作面頂板破碎時(shí)，要“帶壓移架”。
3、工作面端面距超過規(guī)定時(shí)，采取超前移架。
六、避災(zāi)路線
七、崗位危險(xiǎn)因素描述
經(jīng)過排查分析，我的崗位有5項(xiàng)危險(xiǎn)因素：
1、未檢查工作面頂板及煤幫情況，沒有及時(shí)拉移超前架，造成冒頂、片幫事故。
2、未檢查支架接頂情況，造成接頂不嚴(yán)密，不能對頂板進(jìn)行有效支撐。
3、未檢查支架完好，支架有嚴(yán)重漏液卸載現(xiàn)象，造成支架初撐力不足。
4、割煤后，不按規(guī)定緊跟煤機(jī)拉移支架，留空頂造成冒頂事故。
5、不及時(shí)處理作業(yè)過程中出現(xiàn)的其它問題,造成人身傷害或設(shè)備損傷。
支架維修工崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法
一、崗位(工種)描述
我是**工區(qū)支架維修工***，從事本工種**年，具體負(fù)責(zé)7108工作面支架的維修。
二、崗位作業(yè)環(huán)境(對象)描述
我現(xiàn)在的工作地點(diǎn)是7108綜放工作面。工作面現(xiàn)采用ZF7000-23/47型支架127架和ZFG7600-23/42型支架3架，本架操作，最小支撐高度為2、3m,最大支撐高度是4、7(4、2)m。支架的最大控頂距為5351mm，最小控頂距為4551mm。
三、工作前安全確認(rèn)
1、“工作地點(diǎn)頂板無危巖懸矸，幫部支護(hù)良好”。
2、“所需用工具、配件已備齊”。
四、操作流程手指口述
1、“支架已檢查完畢，各項(xiàng)問題已記錄”。
2、“總進(jìn)液截止閥已關(guān)閉，可以作業(yè)”。
3、“支架管路已卸荷，可以更換液壓件”。
4、“支架回液截止閥關(guān)閉，可以更換液壓件”。
5、“液壓件已更換完畢”。
6、“支架已處理，總截止閥已恢復(fù)”。
7、“支架已檢修完，初撐力達(dá)到要求”。
五、安全預(yù)想
1、檢修支架各液壓系統(tǒng)或更換液壓元件時(shí)，關(guān)閉本架總進(jìn)液截止閥。
2、更換主液壓管路元件時(shí)，應(yīng)停液壓泵卸荷。
3、出現(xiàn)突然的管路爆裂或密封損壞時(shí)，立即通知停泵，處理。
六、避災(zāi)路線
七、崗位危險(xiǎn)因素描述
經(jīng)過排查分析，我的崗位有5項(xiàng)危險(xiǎn)因素：
1、檢修時(shí)，未聯(lián)系清楚其他各工種，他人誤操作誤傷人員。
2、處理總管路或拆除液壓件沒釋放壓力，造成壓力泄漏傷人。
3、更換立柱、液壓油缸時(shí)未采取防倒、防冒頂措施，致使倒柱、冒頂傷人。
4、 操作時(shí)沒注意鄰架工作人員，未聽清或看清操作信號，誤操作造成人員傷害。
5、檢修完畢未檢查是否完好，出現(xiàn)設(shè)備不完好使用，造成人員傷害。
破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作
一、崗位(工種)描述
我是**工區(qū)破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)***，****年**月在棗莊安培中心參加特殊工種培訓(xùn)，我的特殊工種證的有效期是從****年**月到****年**月，已從事本工種**年，現(xiàn)持證上崗。
二、崗位作業(yè)環(huán)境(對象)描述
我現(xiàn)在的工作地點(diǎn)是7108綜放工作面，工作面使用的工作面使用的破碎機(jī)型號是PLM-1500/160，破碎機(jī)的破碎能力是1500t/h。
轉(zhuǎn)載機(jī)型號是SZZ-830/400，中部槽寬度為830mm電機(jī)功率為400kW。轉(zhuǎn)載機(jī)的鏈速是1、55m/s，運(yùn)輸能力是1880t/h。
三、工作前安全確認(rèn)
1、“破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭前后20米范圍內(nèi)頂板支護(hù)完好，頂、幫部無危巖懸矸和片幫現(xiàn)象。”
2、“破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)設(shè)備完好，電纜無損傷，聯(lián)絡(luò)信號，清晰可靠，操作按鈕靈敏可靠。”
3、“噴霧設(shè)施完好可靠。”
4、“經(jīng)空載試運(yùn)行，破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)無異常，可以使用”。
四、操作流程手指口述
1、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)開關(guān)送電，準(zhǔn)備開機(jī)。
2、及時(shí)開啟噴霧降塵。
3、同膠帶機(jī)司機(jī)和刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)聯(lián)系，發(fā)開機(jī)信號。
4、機(jī)尾已回點(diǎn)，先開啟破碎機(jī)，轉(zhuǎn)載機(jī)點(diǎn)動(dòng)2次，正常啟動(dòng)。
5、轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽內(nèi)有大塊煤(矸石)、鐵器、超長材料等，立即停機(jī)，切斷電源進(jìn)行處理。
6、發(fā)現(xiàn)輸送帶跑偏打滑、撕裂、接頭卡子斷裂時(shí)，必須及時(shí)停機(jī)。
7、開空轉(zhuǎn)載機(jī)，將開關(guān)停電。清除電動(dòng)機(jī)、開關(guān)等區(qū)域衛(wèi)生。
五、安全預(yù)想
1、電氣、機(jī)械部件溫升超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常，必須停機(jī)處理;
2、液力偶合器的易熔塞熔化或偶合器內(nèi)的工作介質(zhì)噴出，必須停機(jī)處理;
3、皮帶機(jī)尾滾筒附近、轉(zhuǎn)載機(jī)卸載點(diǎn)嚴(yán)禁站人。
六、避災(zāi)路線
七、崗位危險(xiǎn)因素描述
經(jīng)過排查分析，我的崗位有6項(xiàng)危險(xiǎn)因素：
1、未檢查刮板連接螺絲是否齊全，刮板鏈條磨損是否超過規(guī)定，造成刮板輸送機(jī)卡鏈、斷鏈。
2、未檢查信號和閉鎖按鈕或檢查不認(rèn)真，出現(xiàn)緊急情況時(shí)，無法緊急閉鎖，造成人身傷害或機(jī)械事故。
3、未發(fā)信號開動(dòng)破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)，造成人身傷害或設(shè)備損壞。
4、未點(diǎn)動(dòng)開啟破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)，破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)傷及作業(yè)人員或造成其他安全問題。
5、未檢查冷卻系統(tǒng)，未按順序啟停破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)，造成設(shè)備損壞。
6、司機(jī)精力不集中，未及時(shí)停機(jī)，超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)引發(fā)運(yùn)輸事故。
破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)維修工崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法
一、崗位(工種)描述
我是**工區(qū)破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)***，****年**月在棗莊安培中心參加特殊工種培訓(xùn)，我的特殊工種證的有效期是從****年**月到****年**月，已從事本工種**年，現(xiàn)持證上崗。
二、崗位作業(yè)環(huán)境(對象)描述
我現(xiàn)在的工作地點(diǎn)是7108綜放工作面，工作面使用的工作面使用的破碎機(jī)型號是PLM-1500/160，電機(jī)功率為160kW。破碎機(jī)的破碎能力是1500t/h。
轉(zhuǎn)載機(jī)型號是SZZ-830/400，中部槽寬度為830mm，電機(jī)功率為400kW。轉(zhuǎn)載機(jī)的鏈速是1、55m/s，運(yùn)輸能力是1880t/h。
三、工作前安全確認(rèn)
1、“破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭前后20米范圍內(nèi)頂板支護(hù)完好，頂、幫部無危巖懸矸和片幫現(xiàn)象。”
2、“破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)設(shè)備完好，電纜無損傷，聯(lián)絡(luò)信號，清晰可靠，操作按鈕靈敏可靠。”
3、“噴霧設(shè)施完好可靠。”
4、“經(jīng)空載試運(yùn)行，破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)無異常，可以停機(jī)檢修”。
四、操作流程手指口述
1、發(fā)現(xiàn)刮板、壓梁斷裂的，予以更換處理。
2、各部位螺栓、銷軸緊固齊全、完好。
3、檢查聯(lián)軸節(jié)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)、水位如何。
4、發(fā)現(xiàn)溜槽有磨損較嚴(yán)重時(shí)，及時(shí)更換。
五、安全預(yù)想
1、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)檢修前，必須檢查附近20米范圍內(nèi)的頂板支護(hù)情況。
2、在拆卸或安裝重量較大的配件時(shí)，手拉葫蘆生根要對向、牢靠;需要兩人同時(shí)操作時(shí)，必須有專人統(tǒng)一指揮，精力集中。
3、檢修時(shí)，轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)開關(guān)要停電閉鎖，掛好停電牌。
六、避災(zāi)路線
七、崗位危險(xiǎn)因素描述
經(jīng)過排查分析，我的崗位有6項(xiàng)危險(xiǎn)因素：
1、未檢查刮板連接螺絲是否齊全，刮板鏈條磨損是否超過規(guī)定，造成刮板輸送機(jī)卡鏈、斷鏈。
2、未檢查信號和閉鎖按鈕或檢查不認(rèn)真，出現(xiàn)緊急情況時(shí)，無法緊急閉鎖，造成人身傷害或機(jī)械事故。
3、未發(fā)信號開動(dòng)破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)，造成人身傷害或設(shè)備損壞。
4、未點(diǎn)動(dòng)開啟破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)，破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)傷及作業(yè)人員或造成其他安全問題。
5、未檢查冷卻系統(tǒng)，未按順序啟停破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)，造成設(shè)備損壞。
6、未按規(guī)定進(jìn)行潤滑，造成設(shè)備磨損。
刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法
一、崗位(工種)描述
我是**工區(qū)刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)***，****年**月在棗莊安培中心參加特殊工種培訓(xùn)，我的特殊工種證的有效期是從****年**月到****年**月，已從事本工種**年，現(xiàn)持證上崗。
二、崗位作業(yè)環(huán)境(對象)描述
我現(xiàn)在的工作地點(diǎn)是7108綜放工作面，刮板運(yùn)輸機(jī)型號是SGZ-830/800，中部槽寬度為830mm，電機(jī)功率為800kW，運(yùn)輸機(jī)的鏈速是1、31m/s，運(yùn)輸能力是1200t/h。
三、工作前安全確認(rèn)
1、“刮板輸送機(jī)機(jī)頭20米范圍內(nèi)頂板支護(hù)完好，頂、幫部無危巖懸矸和片幫現(xiàn)象。”
2、“刮板運(yùn)輸機(jī)開關(guān)、電機(jī)、電纜、完好無損傷，聯(lián)絡(luò)信號，清晰可靠，操作按鈕靈敏可靠。”
3、“噴霧設(shè)施完好可靠。”
4、“刮板輸送機(jī)減速裝置連接部位無松動(dòng)，刮板無變形、缺失，傳輸鏈長短合適，電動(dòng)機(jī)、減速箱運(yùn)行無異常聲音，液壓聯(lián)軸節(jié)無漏油現(xiàn)象。”
四、操作流程手指口述
1、開關(guān)送電，準(zhǔn)備開機(jī)。
2、及時(shí)開啟噴霧降塵。
3、向機(jī)尾發(fā)出開機(jī)信號，機(jī)尾已回點(diǎn)，點(diǎn)動(dòng)兩次后，正常開機(jī)。
4、減速箱溫度、聲音正常。
5、刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
6、將開關(guān)停電閉鎖，認(rèn)真填寫運(yùn)行日志和交接班記錄，清除設(shè)備衛(wèi)生，沖塵，準(zhǔn)備交接班。
五、安全預(yù)想
1、刮板輸送機(jī)傳動(dòng)鏈和刮板有刮卡、飄鏈、跳牙等現(xiàn)象，必須立即停機(jī)處理;
2、刮板輸送機(jī)悶車，必須停機(jī)處理;
3、電氣、機(jī)械部件溫升超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常，必須停機(jī)處理;
4、液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器內(nèi)的工作介質(zhì)噴出，必須停機(jī)處理;
5、機(jī)頭有大塊煤(矸石)、鐵器、超長物料等，必須停機(jī)處理。
6、卸載點(diǎn)附近嚴(yán)禁站人。
六、避災(zāi)路線
七、崗位危險(xiǎn)因素描述
經(jīng)過排查分析，我的崗位有6項(xiàng)危險(xiǎn)因素：
1、未檢查出刮板連接螺絲是否齊全，刮板鏈條磨損是否超過規(guī)定，造成刮板輸送機(jī)卡鏈、斷鏈。
2、未檢查噴霧裝置，造成工作環(huán)境差，影響作業(yè)人員健康，引起煤塵事故。
3、未檢查信號和閉鎖按鈕或檢查不認(rèn)真，出現(xiàn)緊急情況時(shí)，無法緊急閉鎖，造成人身傷害或機(jī)械事故。
4、 未發(fā)信號或點(diǎn)動(dòng)開機(jī)，刮板輸送機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)拉倒作業(yè)人員，造成人身傷害。
5、未檢查開啟冷卻系統(tǒng)，造成設(shè)備損壞。
6、 信號不明確，司機(jī)精力不集中，未及時(shí)停機(jī)，超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)事故。
刮板運(yùn)輸機(jī)維修工崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法
一、崗位(工種)描述
我是**工區(qū)刮板運(yùn)輸機(jī)維修工***，****年**月在棗莊安培中心參加特殊工種培訓(xùn)，我的特殊工種證的有效期是從****年**月到****年**月，已從事本工種**年，現(xiàn)持證上崗。
二、崗位作業(yè)環(huán)境(對象)描述
我現(xiàn)在的工作地點(diǎn)是7108綜放工作面，刮板運(yùn)輸機(jī)型號是SGZ-830/800，中部槽寬度為830mm，電機(jī)功率為800kW，運(yùn)輸機(jī)的鏈速是1、31m/s，運(yùn)輸能力是1200t/h。
三、工作前安全確認(rèn)
1、“刮板輸送機(jī)機(jī)頭20米范圍內(nèi)頂板支護(hù)完好，頂、幫部無危巖懸矸和片幫現(xiàn)象。”
2、“刮板運(yùn)輸機(jī)開關(guān)、電機(jī)、電纜、完好無損傷，聯(lián)絡(luò)信號，清晰可靠，操作按鈕靈敏可靠。”
3、“噴霧設(shè)施完好可靠。”
4、“刮板輸送機(jī)減速裝置連接部位無松動(dòng)，刮板無變形、缺失，傳輸鏈長短合適，電動(dòng)機(jī)、減速箱運(yùn)行無異常聲音，液壓聯(lián)軸節(jié)無漏油現(xiàn)象。”
四、操作流程手指口述
1、開關(guān)送電，準(zhǔn)備開機(jī)。
2、及時(shí)開啟噴霧降塵。
3、向機(jī)尾發(fā)出開機(jī)信號，機(jī)尾已回點(diǎn)，點(diǎn)動(dòng)兩次后，正常開機(jī)。
4、減速箱溫度、聲音正常。
5、刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
6、將開關(guān)停電閉鎖進(jìn)行檢修，認(rèn)真填寫檢修日志和交接班記錄，準(zhǔn)備交接班。
五、安全預(yù)想
1、刮板輸送機(jī)傳動(dòng)鏈和刮板有刮卡、飄鏈、跳牙等現(xiàn)象，必須立即停機(jī)處理;
2、電氣、機(jī)械部件溫升超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常，必須停機(jī)處理;
六、避災(zāi)路線
七、崗位危險(xiǎn)因素描述
經(jīng)過排查分析，我的崗位有6項(xiàng)危險(xiǎn)因素：
1、未檢查出刮板連接螺絲是否齊全，刮板鏈條磨損是否超過規(guī)定，造成刮板輸送機(jī)卡鏈、斷鏈。
2、未檢查噴霧裝置，造成工作環(huán)境差，影響作業(yè)人員健康，引起煤塵事故。
3、未檢查信號和閉鎖按鈕或檢查不認(rèn)真，出現(xiàn)緊急情況時(shí)，無法緊急閉鎖，造成人身傷害或機(jī)械事故。
4、 未發(fā)信號或點(diǎn)動(dòng)開機(jī)，刮板輸送機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)拉倒作業(yè)人員，造成人身傷害。
5、未檢查開啟冷卻系統(tǒng)，造成設(shè)備損壞。
6、 信號不明確，司機(jī)精力不集中，未及時(shí)停機(jī)，超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)事故。
單體液壓支柱支護(hù)工崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法
一、崗位(工種)描述
我是***區(qū)單體液壓支柱支護(hù)工**，從事本工種**年，具體負(fù)責(zé)**工作面軌道巷的超前維護(hù)工作，確保支護(hù)質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。
二、崗位作業(yè)環(huán)境(對象)描述
我所在的工作地點(diǎn)是**工作面，軌道巷超前支護(hù)方式為單體液壓支柱配合金屬鉸接頂梁，超前支護(hù)為三排，長度均不小于25米;支柱初撐力不小于12 MPa。
三、工作前安全確認(rèn)
1、備齊所需要的卸載把手、注液槍等工具和密封圈、U型銷子等備用配件。
2、檢查工作現(xiàn)場的頂板、煤壁等情況，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，利用穿槍找掉危巖懸矸，確保作業(yè)安全。
3、檢查支柱有無漏液、損壞、變形;檢查注液槍有無漏液，高壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，水平銷有無變形等現(xiàn)象。
4、工作人員分工明確，互相配合。
四、操作流程手指口述
對工作地點(diǎn)敲幫問頂，找掉危巖懸矸→掛梁子、插水平銷→用木料背頂→打緊水平銷→定柱位→放置鐵鞋→清理柱窩→豎立支柱→清理三用閥注液嘴→安注液槍→升柱→上齊防倒桿→支柱成排成行，對支柱補(bǔ)液初撐力達(dá)到12MPa→對工作區(qū)域衛(wèi)生進(jìn)行清理、沖塵。
五、安全預(yù)想
1、超前支護(hù)工作前，檢查工作地點(diǎn)的頂板支護(hù)情況，正常支護(hù)時(shí)，時(shí)刻注意工作地點(diǎn)頂板的變化情況，發(fā)現(xiàn)頂板掉渣、煤壁片幫時(shí)，及時(shí)撤至支護(hù)完整的安全地點(diǎn)。
2、超前維護(hù)嚴(yán)禁與使用回柱機(jī)在超前段拖移設(shè)備、材料等平行作業(yè)。
3、轉(zhuǎn)載機(jī)和面刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行、煤機(jī)割機(jī)頭尾三角煤、檢修面刮板運(yùn)輸機(jī)頭尾與端頭維護(hù)平行作業(yè)。
六、避災(zāi)路線
七、工作后安全確認(rèn)
1、超前支護(hù)范圍內(nèi)無失效的單體，支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合作業(yè)規(guī)程要求。
2、支柱直線性符合作業(yè)規(guī)程要求，超前支護(hù)內(nèi)安全出口高度不低于1、8m，寬度不低于0、8m，支護(hù)長度符合作業(yè)規(guī)程要求。
3、關(guān)閉液壓注液槍的截止閥，整理工具。
單體液壓支柱回柱工崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法
一、崗位(工種)描述
我是***區(qū)單體液壓支柱回柱工**，從事本工種**年，具體負(fù)責(zé)**工作面軌道巷的超前維護(hù)的回柱工作。
二、崗位作業(yè)環(huán)境(對象)描述
我所在的工作地點(diǎn)是**工作面，軌道巷超前支護(hù)方式為單體液壓支柱配合金屬鉸接頂梁，超前支護(hù)為三排，長度均不小于25米;支柱初撐力不小于12 MPa。
三、工作前安全確認(rèn)
1、備齊所需要的卸載把手、注液槍等工具和密封圈、U型銷子等配件。
2、檢查工作現(xiàn)場的頂板、煤壁等情況，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，利用穿槍找掉危巖懸矸，確保作業(yè)安全。
3、檢查支柱有無漏液、損壞、變形;檢查注液槍有無漏液，高壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，水平銷有無變形等現(xiàn)象。
4、機(jī)尾的電纜、高壓膠管吊掛好，清理好安全撤退通道。
5、工作人員分工明確，互相配合，一人觀察頂板，一人回柱。
四、操作流程手指口述
1、回撤支柱時(shí)，嚴(yán)格按照先支后回，由下而上，由里向外?；爻窌r(shí)作業(yè)人員要站在頂板支護(hù)完整、可靠的地點(diǎn)操作。
2、堅(jiān)持敲幫問頂制度，找掉危巖懸矸，清理好安全退路，站在安全地點(diǎn)，準(zhǔn)備回料→解開第一棵單體的防倒繩→利用卸載手把緩慢卸柱→摘掉鉸接頂梁→回出鐵鞋。
五、安全預(yù)想
1、超前支護(hù)工作前，檢查工作地點(diǎn)的頂板支護(hù)情況，正常支護(hù)時(shí)，時(shí)刻注意工作地點(diǎn)頂板的變化情況，發(fā)現(xiàn)頂板掉渣、煤壁片幫時(shí)，及時(shí)撤至支護(hù)完整的安全地點(diǎn)。
2、超前維護(hù)嚴(yán)禁與使用回柱機(jī)在超前段拖移設(shè)備、材料等平行作業(yè)。
3、轉(zhuǎn)載機(jī)和面刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行、煤機(jī)割機(jī)頭尾三角煤、檢修面刮板運(yùn)輸機(jī)頭尾與端頭維護(hù)平行作業(yè)。
六、避災(zāi)路線
七、工作后安全確認(rèn)
1、超前支護(hù)范圍內(nèi)無失效的單體，支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合作業(yè)規(guī)程要求。
2、支柱直線性符合作業(yè)規(guī)程要求，超前支護(hù)內(nèi)安全出口高度不低于1、8m，寬度不低于0、8m，支護(hù)長度符合作業(yè)規(guī)程要求。
3、關(guān)閉液壓注液槍的截止閥，整理工具。
轉(zhuǎn)載機(jī)安裝工崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法
一、崗位(工種)描述
我是安裝準(zhǔn)備工區(qū)轉(zhuǎn)載機(jī)安裝工***，已從事本工種**年，現(xiàn)進(jìn)行崗位描述。
二、崗位作業(yè)環(huán)境(對象)描述
我所在的工作地點(diǎn)是*****綜放工作面，工作任務(wù)是撤除SZB-730/75型轉(zhuǎn)載機(jī)一部。
三、工作前安全確認(rèn)
1、工作地點(diǎn)頂板無危巖懸矸，工作范圍內(nèi)頂板、幫部支護(hù)良好。
2、所需用工具已備齊。
3、施工范圍內(nèi)氣體正常，瓦斯便攜儀以懸掛好。
4、打點(diǎn)信號靈敏可靠。道路暢通。
四、操作流程手指口述
1、定位：首先確定轉(zhuǎn)載機(jī)頭、機(jī)尾的安裝位置并作好標(biāo)記，畫出清晰的運(yùn)輸中心線。
2、組裝步驟：安裝好皮帶機(jī)尾，行走裝置，并固定牢固，再安裝轉(zhuǎn)載機(jī)行走小車，聯(lián)結(jié)梁。
3、在橋身段下方利用道板打好“#”字型木垛。
4、按從機(jī)頭至機(jī)尾的順序依次進(jìn)行組裝。
5、緊鏈子：緊鏈時(shí)必須做到松緊適度，一是、將鏈子調(diào)整到機(jī)頭合適位置;二是、鏈條利用聯(lián)結(jié)環(huán)生根在該機(jī)頭大叉上，反轉(zhuǎn)電機(jī)將運(yùn)輸機(jī)鏈條漲緊，剎緊閘盤，將多余鏈條取下后接好，松開閘盤，完成緊鏈。
五、安全預(yù)想
1、施工范圍內(nèi)20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時(shí)，不允許施工。
2、人工抬物料時(shí)，應(yīng)喊齊號子，同起同落。
3、反轉(zhuǎn)電機(jī)時(shí)，要設(shè)有經(jīng)驗(yàn)的專人負(fù)責(zé)操作，其它無關(guān)人員躲到安全地點(diǎn)，防止崩鏈而發(fā)生事故。
4、人員站位合理，起吊用具符合要求。
5、運(yùn)輸機(jī)各部連接符合要求，無缺件現(xiàn)象。
六、避災(zāi)路線(根據(jù)所在工作地點(diǎn)實(shí)際描述)
七、崗位危險(xiǎn)因素描述
經(jīng)過排查分析，我的崗位主要有5項(xiàng)危險(xiǎn)因素
1、未檢查頂板情況，頂板落石片幫傷人。
2、人員站位不當(dāng)，為閃開起吊物件下方。
3、起吊棚支設(shè)不正規(guī)歪倒傷人。
4、不持證上崗造成人身事故和機(jī)械故障。
5、多人作業(yè)時(shí)不相互照應(yīng)造成擠傷、碰傷事故。
轉(zhuǎn)載機(jī)撤除工崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法
一、崗位(工種)描述
我是安裝準(zhǔn)備工區(qū)轉(zhuǎn)載機(jī)撤除工***，已從事本工種**年，現(xiàn)進(jìn)行崗位描述。
二、崗位作業(yè)環(huán)境(對象)描述
我所在的工作地點(diǎn)是*****綜放工作面，工作任務(wù)是撤除SZB-730/75型轉(zhuǎn)載機(jī)一部。
三、工作前安全確認(rèn)
1、工作地點(diǎn)頂板無危巖懸矸，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，切眼幫部及頂板支護(hù)良好，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
2、所需用工具已備齊，。
3、施工范圍內(nèi)氣體正常。
4、安全設(shè)施及打點(diǎn)信號靈敏可靠。道路暢通。
四、操作流程手指口述
1、先將轉(zhuǎn)載機(jī)上浮煤矸、雜物清理干凈。利用卡鏈器和閘盤進(jìn)行掐鏈子，待鏈條掐開后，點(diǎn)動(dòng)機(jī)頭電機(jī)進(jìn)行吐鏈裝車。
2、按照從機(jī)頭至機(jī)尾的順序，依次解體轉(zhuǎn)載機(jī)。
3、利用起吊棚吊起轉(zhuǎn)載機(jī)各部件進(jìn)行裝車，起吊前對單體進(jìn)行二次注液，栓兩道防倒繩。
4、人工抬物料時(shí)，應(yīng)喊齊號子，同起同落。
5、起吊用具生根及聯(lián)結(jié)裝置必須牢固可靠。
五、安全預(yù)想
1、施工范圍內(nèi)20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時(shí)，不允許施工。
2、掐鏈子過程中，嚴(yán)禁人員站在運(yùn)輸機(jī)上或?qū)⑸眢w探入運(yùn)輸機(jī)內(nèi)。
3、人員站位要合理，相互照應(yīng)，滑輪三角區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有人。
4、所有物件應(yīng)放平放穩(wěn)，無自行滑落、歪倒現(xiàn)象發(fā)生。
5、所裝車輛必須清理干凈，保持工作地點(diǎn)衛(wèi)生整潔，道路暢通，閑置物件碼放整齊，確保清潔撤除。
六、避災(zāi)路線(根據(jù)所在工作地點(diǎn)實(shí)際描述)
七、崗位危險(xiǎn)因素描述
經(jīng)過排查分析，我的崗位主要有4項(xiàng)危險(xiǎn)因素
1、未檢查頂板情況，未認(rèn)真執(zhí)行敲幫問頂及找危巖懸矸，容易造成頂板事故。
2、裝溜槽過程中信號有時(shí)不夠清晰，沒有按專人觀察周圍人員站位情況。
3、未檢查瓦斯?jié)舛?，造成瓦斯超限，發(fā)生瓦斯事故。
4、未切斷電源，其他人員誤操作傷人。
刮板運(yùn)輸機(jī)安裝工崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法
一、崗位(工種)描述
我是安裝準(zhǔn)備工區(qū)刮板運(yùn)輸機(jī)安裝工***，已從事本工種**年，現(xiàn)進(jìn)行崗位描述。
二、崗位作業(yè)環(huán)境(對象)描述
我所在的工作地點(diǎn)是****綜放工作面，工作面共安裝SZZ-830/400型前部運(yùn)輸機(jī)210米、電機(jī)減速箱2套，SZZ-830/400型后部運(yùn)輸機(jī)210米、電機(jī)減速箱2套。
三、工作前安全確認(rèn)
1、工作地點(diǎn)頂板無危巖懸矸，工作范圍內(nèi)頂板、幫部支護(hù)良好。
2、所需用工具已備齊。
3、施工范圍內(nèi)氣體正常，瓦斯便攜儀以懸掛好。
4、起吊棚牢固可靠，起吊用具符合要求。
四、操作流程手指口述
1、清理工作范圍內(nèi)的浮煤浮渣。
2、扶起吊棚。
3、懸掛手拉葫蘆并檢查起吊用具，起吊并把溜槽卸到指定位置。
4、組裝溜槽及其小件串好鋼絲繩拉底鏈。
五、安全預(yù)想
1、施工范圍內(nèi)20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時(shí)，不允許施工。
2、頂板煤幫支護(hù)完整，無其他安全隱患，禁止冒險(xiǎn)蠻干。
3、工具齊全，現(xiàn)場雜物清理干凈。
4、溜子各部連接符合要求，無缺件現(xiàn)象,實(shí)現(xiàn)精品安裝。
六、避災(zāi)路線(根據(jù)所在工作地點(diǎn)實(shí)際描述)
七、崗位危險(xiǎn)因素描述
經(jīng)過排查分析，我的崗位主要有5項(xiàng)危險(xiǎn)因素
1、未檢查頂板情況，頂板落矸石片幫傷人。
2、人員站位要恰當(dāng)，應(yīng)躲開起吊物件下方。
3、起吊用具不符合要求或起吊時(shí)連接不牢造成溜槽墜落傷人。
4、起吊棚支設(shè)不正規(guī)歪倒傷人。
5、多人作業(yè)時(shí)不相互照應(yīng)造成擠傷、碰傷事故。
刮板運(yùn)輸機(jī)撤除工崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法
一、崗位(工種)描述
我是安裝準(zhǔn)備工區(qū)刮板運(yùn)輸機(jī)撤除工***，已從事本工種**年，現(xiàn)進(jìn)行崗位描述。
二、崗位作業(yè)環(huán)境(對象)描述
我所在的工作地點(diǎn)是*****綜放工作面，工作任務(wù)是撤除工作面溜子。共撤除工作面前后部溜子(SGZ-830/800型可彎曲刮板運(yùn)輸機(jī))各58節(jié)(各87米)。
三、工作前安全確認(rèn)
1、工作地點(diǎn)頂板支護(hù)良好,無危巖懸矸，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
2、所需用工具已備齊。
3、施工范圍內(nèi)氣體正常。
4、安全設(shè)施及打點(diǎn)信號靈敏可靠,道路暢通。
四、操作流程手指口述
1、先將溜子上浮煤矸、雜物清理干凈。利用卡鏈器和閘盤進(jìn)行掐鏈子，待鏈條掐開后，點(diǎn)動(dòng)機(jī)頭電機(jī)進(jìn)行吐鏈裝車。
2、按照從機(jī)頭至機(jī)尾的順序，依次解體溜子。
3、利用起吊棚吊起溜子各部件進(jìn)行裝車，起吊前對單體進(jìn)行二次注液，栓兩道防倒繩。
4、所有連接配件如：壓鈴塊、銷軸、螺絲等，應(yīng)收拾干凈裝車。
5、所裝車輛杜絕“三超”現(xiàn)象，封車符合要求。
五、安全預(yù)想
1、施工20米范圍內(nèi)有害氣體超過規(guī)定時(shí)，不允許施工。
2、掐鏈子過程中，嚴(yán)禁人員站在運(yùn)輸機(jī)上或?qū)⑸眢w探入運(yùn)輸機(jī)內(nèi)。
3、人員站位要合理，相互照應(yīng)，滑輪三角區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有人。
4、所有物件應(yīng)放平放穩(wěn)，無自行滑落、歪倒現(xiàn)象發(fā)生。
5、回撤設(shè)備必須清理干凈，物品碼放整齊，確保清潔撤除。
六、避災(zāi)路線(根據(jù)所在工作地點(diǎn)實(shí)際描述)
七、崗位危險(xiǎn)因素描述
經(jīng)過排查分析，我的崗位主要有5項(xiàng)危險(xiǎn)因素
1、未檢查頂板情況，容易造成頂板事故。
2、人員站位要恰當(dāng)，應(yīng)躲開起吊物件下方。
3、起吊用具不符合要求容易造成溜槽墜落傷人。
4、起吊棚支設(shè)不正規(guī)，歪倒容易傷人。
5、多人作業(yè)時(shí)不相互照應(yīng)造成擠傷、碰傷事故。
液壓支架安裝工崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法
一、崗位(工種)描述
我是安裝準(zhǔn)備工區(qū)支架安裝工***，已從事本工種**年，現(xiàn)進(jìn)行崗位描述。
二、崗位作業(yè)環(huán)境(對象)描述
我所在的工作地點(diǎn)是*****綜放工作面，工作面共安裝ZF7000-23/47型支架130架、安裝ZFG7600-23/42型端頭支架6架，每個(gè)支架總重為27、7噸。
三、工作前安全確認(rèn)
1、工作地點(diǎn)頂板無危巖懸矸，切眼幫部及頂板支護(hù)良好。
2、所需用工具已備齊。
3、施工范圍內(nèi)氣體正常。
4、安全設(shè)施及打點(diǎn)信號靈敏可靠，道路暢通。
四、操作流程手指口述
1、施工范圍內(nèi)頂板完整，無危巖懸矸，回撤支柱。
2、支架已到位，人員站位合理閃開繩路，無安全隱患，可以利用絞車和單體支柱調(diào)整。
3、接通液壓管路，慢慢供液升實(shí)支架。
五、安全預(yù)想
1、施工20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時(shí)，不允許施工。
2、嚴(yán)格執(zhí)行先支后回及敲幫問頂制度，及時(shí)找掉危巖懸矸，禁止冒險(xiǎn)蠻干。
3、嚴(yán)禁高壓液口正對他人。
4、人員站位合理，滑輪三角區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有人。
六、避災(zāi)路線(根據(jù)所在工作地點(diǎn)實(shí)際描述)
七、崗位危險(xiǎn)因素描述
經(jīng)過排查分析，我的崗位主要有4項(xiàng)危險(xiǎn)因素
1、未檢查頂板情況，未執(zhí)行敲幫問頂及先支后回，容易造成頂板事故。
2、人員站位不當(dāng)，未閃開滑輪三角區(qū)域造成事故。
3、調(diào)架時(shí)不停信號，不按專人觀察周圍情況容易造成事故。
4、多人作業(yè)時(shí)不相互照應(yīng)造成擠傷、碰傷事故。
液壓支架撤除工崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法
一、崗位(工種)描述
我是安裝準(zhǔn)備工區(qū)支架撤除工***，已從事本工種**年，現(xiàn)進(jìn)行崗位描述。
二、崗位作業(yè)環(huán)境(對象)描述
我所在的工作地點(diǎn)是*****綜放工作面，工作面共回撤ZF7000-23/47型支架55架、回撤ZFG7600-23/42型端頭支架3架，支架總重為27、7噸。
三、工作前安全確認(rèn)
1、工作地點(diǎn)頂板無危巖懸矸，迎頭頂板支護(hù)良好。
2、所需用工具已備齊。
3、施工范圍內(nèi)氣體正常，瓦斯便攜儀以懸掛好。
4、打點(diǎn)信號靈敏可靠。道路暢通。
四、操作流程手指口述
1、支架支護(hù)狀態(tài)良好，各管路已接通，閥組閥把已歸零位。
2、支架與絞車連接牢固，單體支柱安置合理，可以供液降支架，利用絞車和單體支柱將支架撤出。
3、所使用的物料齊全，頂板無危巖懸矸，維護(hù)頂板，確保清潔撤除。
五、安全預(yù)想
1、施工范圍內(nèi)20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時(shí)，不允許施工。
2、頂板煤幫支護(hù)完整，無其他安全隱患，禁止冒險(xiǎn)蠻干。
3、工具齊全，現(xiàn)場雜物清理干凈。
4、人員站位合理，繩路內(nèi)嚴(yán)禁有人。
5、嚴(yán)禁高壓液口正對他人。
六、避災(zāi)路線(根據(jù)所在工作地點(diǎn)實(shí)際描述)
七、崗位危險(xiǎn)因素描述
經(jīng)過排查分析，我的崗位主要有5項(xiàng)危險(xiǎn)因素
1、未檢查頂板情況，未執(zhí)行敲幫問頂及先支后回造成頂板事故。
2、人員站位不當(dāng)，未閃開繩路造成事故。
3、撤架過程中帶液操作，管子損壞時(shí)容易造成高壓液體傷人。
4、不按規(guī)定及時(shí)支護(hù)，造成空頂作業(yè)造成事故。
5、多人作業(yè)時(shí)不相互照應(yīng)造成擠傷、碰傷事故。
膠帶輸送機(jī)安裝工崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法
一、崗位(工種)描述
我是安裝準(zhǔn)備工區(qū)膠帶輸送機(jī)安裝工***，以從事本工種**年，現(xiàn)進(jìn)行崗位描述。
二、崗位作業(yè)環(huán)境(對象)描述
我所在的工作地點(diǎn)是*****綜放工作面運(yùn)輸巷，需要安裝DSJ100/70/3×160型皮帶890m。
三、工作前安全確認(rèn)
1、工作地點(diǎn)頂板無危巖懸矸，工作范圍內(nèi)頂板、幫部支護(hù)良好。
2、所需用工具已備齊。
3、施工范圍內(nèi)氣體正常，瓦斯便攜儀以懸掛好。
4、打點(diǎn)信號靈敏可靠,道路暢通。
5、起吊棚牢固可靠，起吊用具符合要求。
四、操作流程手指口述
1、定位：安裝前確定皮帶機(jī)中心線，清理整平底板，丈量好所要安裝皮帶的實(shí)際長度。
2、安裝順序：安裝時(shí)按照從機(jī)頭至機(jī)尾的順序依次進(jìn)行安裝。
3、鋪設(shè)皮帶：先將H架固定好，按照先人工卸車，將皮帶撒開，先鋪底皮帶，安裝上拖輥后，再鋪上皮帶，先鋪貯帶倉，后鋪中部和尾部皮帶。
4、質(zhì)量要求：保證各連結(jié)裝置齊全完好，上下托輥齊全完好。各種保護(hù)、防塵裝置齊全，確保精品安裝。
五、安全預(yù)想
1、施工地點(diǎn)有害氣體超過規(guī)定時(shí)，不允許施工。
2、頂板煤幫支護(hù)完整，無其他安全隱患，禁止冒險(xiǎn)蠻干。
3、工具齊全，人員站位合理，現(xiàn)場雜物清理干凈。
4、嚴(yán)禁隨意掐皮帶，每次縮帶不得小于50m;嚴(yán)禁在皮帶上行走;人員跨越處要設(shè)過橋。
六、避災(zāi)路線(根據(jù)所在工作地點(diǎn)實(shí)際描述)
七、崗位危險(xiǎn)因素描述
經(jīng)過排查分析，我的崗位主要有4項(xiàng)危險(xiǎn)因素
1、未檢查頂板情況，頂板落矸石片幫傷人。
2、人員站位要恰當(dāng)，信號清晰，應(yīng)躲開起吊物件下方。
3、起吊用具不符合要求時(shí)容易造成物件墜落傷人。
4、多人作業(yè)時(shí)不相互照應(yīng)，容易造成擠傷、碰傷事故。
膠帶輸送機(jī)撤除工崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法
一、崗位(工種)描述
我是安裝準(zhǔn)備工區(qū)膠帶輸送機(jī)撤除工***，已從事本工種**年，現(xiàn)進(jìn)行崗位描述。
二、崗位作業(yè)環(huán)境(對象)描述
我所在的工作地點(diǎn)是*****綜放工作面，工作任務(wù)是撤除運(yùn)輸巷皮帶機(jī)(DSJ70/10/2*160型760米)一部。
三、工作前安全確認(rèn)
1、工作地點(diǎn)頂板無危巖懸矸，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，切眼幫部及頂板支護(hù)良好，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
2、所需用工具已備齊。
3、施工范圍內(nèi)氣體正常。
4、安全設(shè)施及打點(diǎn)信號靈敏可靠，道路暢通。
四、操作流程手指口述
1、先試運(yùn)轉(zhuǎn)，清理好浮煤、雜物，扶好起吊棚。
2、撤除順序：安裝從機(jī)頭至機(jī)尾的順序依次進(jìn)行撤除裝車。
3、吐皮帶、裝皮帶：在機(jī)頭處將皮帶掐開，將皮帶全部抽出裝車(每節(jié)至少100m)。
4、解體：拆除機(jī)頭各部螺栓、銷軸，使機(jī)頭件各部分完全脫離鏈接。
5、裝車：機(jī)頭部分由外向里逐節(jié)起吊裝車，H架、架桿、托輥集中碼放后裝車，最后裝機(jī)尾組件。
五、安全預(yù)想
1、施工地點(diǎn)有害氣體超過規(guī)定時(shí)，不允許施工。
2、不得隨意割膠帶，掐膠帶時(shí)應(yīng)在原有接頭處掐開。
3、人員站位要合理，相互照應(yīng)，滑輪三角區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有人。
4、所有物件應(yīng)放平放穩(wěn)，無自行滑落、歪倒現(xiàn)象發(fā)生。
5、所裝車輛必須清理干凈，保持整潔，道路暢通，確保清潔撤除。
六、避災(zāi)路線(根據(jù)所在工作地點(diǎn)實(shí)際描述)
七、崗位危險(xiǎn)因素描述
經(jīng)過排查分析，我的崗位主要有4項(xiàng)危險(xiǎn)因素
1、未檢查頂板情況，未認(rèn)真執(zhí)行敲幫問頂及找危巖懸矸，容易造成頂板事故。
2、裝溜槽過程中信號有時(shí)不夠清晰，沒有按專人觀察周圍人員站位情況。
3、未檢查瓦斯?jié)舛?，造成瓦斯超限，發(fā)生瓦斯事故。
4、未切斷電源，其他人員誤操作傷人。
采煤機(jī)安裝工崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法
一、崗位(工種)描述
我是綜修工區(qū)采煤機(jī)安裝工***，***年*月在***參加特殊工種培訓(xùn)，我的特殊工種證的有效期是從**年*月到**年*月，已從事本工種**年，現(xiàn)持證上崗。
二、崗位作業(yè)環(huán)境(對象)描述
我的主要工作是對采煤機(jī)進(jìn)行安裝、撤除，現(xiàn)在我礦使用的采煤機(jī)分為MG160/375-WD、MG200/456、MG400/930-GWD三種型號，采煤機(jī)三大段均無底托架，采用鍵和高強(qiáng)度液壓螺栓連接，連接可靠，拆裝方便。
三、工作前安全確認(rèn)
1、“施工范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀蓿梢允┕?rdquo;
2、“工作地點(diǎn)范圍內(nèi)頂板支護(hù)完好，頂、幫部無危巖懸矸和片幫現(xiàn)象。”
3、“絞車完好，地錨、壓柱齊全有力，工具齊全、完好。”
四、操作流程手指口述
1、煤機(jī)組裝順序
⑴先使用絞車拖到位，再使用手拉葫蘆起吊組裝各部件。
?、瓢惭b順序：先把左(右)滾筒、左(右)截割部拖到位→拖中間段至機(jī)窩中部→騎運(yùn)輸機(jī)組裝中間段→拖運(yùn)右(左)滾筒、右(左)截割部到位后組裝左右截割部→組裝左右滾筒→接機(jī)外管路、搭負(fù)荷、上齊護(hù)板→安裝水管、電纜夾→檢查各部油位、防塵水，搭電源符合要求后試機(jī)。
五、安全預(yù)想
1、施工范圍內(nèi)20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時(shí)，不允許施工。
2、絞車運(yùn)行中，電機(jī)聲音異常、溫度過高、阻力增大、鋼絲繩松緊異常等情況及時(shí)停車，待查明原因處理完畢后，方可運(yùn)行
3、人員站位合理，起吊物下、繩道、滑輪三角區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有人。
4、手拉葫蘆起吊過程中滑鏈時(shí)必須停止施工，更換完好的手拉葫蘆后方可繼續(xù)施工。
六、避災(zāi)路線(根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際描述)
七、崗位危險(xiǎn)因素描述
經(jīng)過排查分析，我的崗位有5項(xiàng)危險(xiǎn)因素：
1、未檢查頂板和煤幫的支護(hù)，冒頂落石片幫傷人。
2、選擇起吊點(diǎn)位置不當(dāng)，物料傷人。
3、手拉葫蘆和物件連接不牢固，物件墜落傷人。
4、作業(yè)人員站立位置不當(dāng)，被物件砸傷。
5、多人作業(yè)協(xié)調(diào)不好，使用工具誤傷人員。
采煤機(jī)撤除工崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法
一、崗位(工種)描述
我是綜修工區(qū)采煤機(jī)回撤工***，***年*月在***參加特殊工種培訓(xùn)，我的特殊工種證的有效期是從**年*月到**年*月，已從事本工種**年，現(xiàn)持證上崗。
二、崗位作業(yè)環(huán)境(對象)描述
我的主要工作是對采煤機(jī)進(jìn)行安裝、撤除，現(xiàn)在我礦使用的采煤機(jī)分為MG160/375-WD、MG200/456、MG400/930-GWD三種型號，采煤機(jī)三大段均無底托架，采用鍵和高強(qiáng)度液壓螺栓連接，連接可靠，拆裝方便。
三、工作前安全確認(rèn)
1、“工作地點(diǎn)范圍內(nèi)頂板支護(hù)完好，頂、幫部無危巖懸矸和片幫現(xiàn)象。”
2、“絞車完好，地錨、壓柱齊全有力，工具齊全、完好。”
四、操作流程手指口述
1、“施工范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀?，可以施?rdquo;。
2、“開關(guān)已停電，確認(rèn)完畢”。
3、“經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)無電，可以拆火”。
4、“手拉葫蘆懸掛安全可靠，與煤機(jī)連接牢固，可以進(jìn)行解體”。
5、“絞車完好，硐室無懸矸，可以拖運(yùn)”。
6、“起吊設(shè)施安全可靠，可以裝車”。
7、“重心適當(dāng)，可以封車”。
8、“封車用具完好，封車可靠”。
9、“連車符合要求，前方無行人，可以運(yùn)輸”。
五、安全預(yù)想
1、施工范圍內(nèi)20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時(shí)，不允許施工。
2、絞車運(yùn)行中，電機(jī)聲音異常、溫度過高、阻力增大、鋼絲繩松緊異常等情況及時(shí)停車，待查明原因處理完畢后，方可運(yùn)行
3、人員站位合理，起吊物下、繩道、滑輪三角區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有人。
4、手拉葫蘆起吊過程中滑鏈時(shí)必須停止施工，更換完好的手拉葫蘆后方可繼續(xù)施工。
六、避災(zāi)路線(根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際描述)
七、崗位危險(xiǎn)因素描述
經(jīng)過排查分析，我的崗位有5項(xiàng)危險(xiǎn)因素：
1、未檢查頂板和煤幫的支護(hù)，冒頂落石片幫傷人。
2、選擇起吊點(diǎn)位置不當(dāng)，物料傷人。
3、手拉葫蘆和物件連接不牢固，物件墜落傷人。
4、作業(yè)人員站立位置不當(dāng)，被物件砸傷。
5、多人作業(yè)協(xié)調(diào)不好，使用工具誤傷人員。
礦壓觀測工崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法
一、崗位(工種)描述
我是采煤專業(yè)礦壓觀測工***，從事本工種**年，具體負(fù)責(zé)各采煤工作面的礦壓觀測工作。
二、崗位作業(yè)環(huán)境(對象)描述
我所在的工作地點(diǎn)是7108綜放工作面。工作面現(xiàn)采用ZF7000-23/47型支架127架和ZFG7600-23/42型支架3架，本架操作，兩巷超前維護(hù)采用單體液壓支柱配合鉸接頂梁進(jìn)行支護(hù)，維護(hù)距離不少于60米。
三、工作前安全確認(rèn)
1、“工作地點(diǎn)頂板無危巖懸矸，幫部支護(hù)良好”。
2、“相鄰支架無咬架、無落差、本架無歪斜、管路完好”。
3、“兩巷超前支護(hù)齊全、完好，維護(hù)距離滿足規(guī)程要求”。
四、操作流程手指口述
1、檢查“液壓支架初撐力不低于24MPa”。
2、檢查“超前維護(hù)單體液壓支柱初撐力不低于12MPa”。
3、檢查“兩巷沿途頂幫完好”。
4、檢查“工作面無空頂空幫現(xiàn)象”。
五、安全預(yù)想
1、支架、支柱初撐力低，易導(dǎo)致頂板離層、垮落。
2、兩巷沿途頂幫破損、離層，易導(dǎo)致事故。
3、空頂作業(yè)，易導(dǎo)致頂板事故。
六、避災(zāi)路線
七、崗位危險(xiǎn)因素描述
經(jīng)過排查分析，我的崗位有5項(xiàng)危險(xiǎn)因素：
1、未檢查工作面頂板及煤幫情況支護(hù)質(zhì)量，支架、支柱初撐力低，造成冒頂、片幫事故。
2、未檢查工作面是否存在空頂作業(yè)現(xiàn)象，導(dǎo)致頂板事故。
采煤機(jī)維修工崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法
一、崗位(工作)描述
我是綜修工區(qū)采煤機(jī)維修工***，***年*月在***參加特殊工種培訓(xùn)，我的特殊工種證的有效期是從**年*月到**年*月，已從事本工種**年，現(xiàn)持證上崗。
二、崗位作業(yè)環(huán)境(對象)描述
我所在的工作地點(diǎn)是綜修車間采煤機(jī)維修組，我的工作職責(zé)是負(fù)責(zé)MG160/375-WD、MG200/456、MG400/930-GWD三種型號采煤機(jī)的維修，現(xiàn)在維修的是***型號采煤機(jī)，該采煤機(jī)為無鏈電牽引，該采煤機(jī)有機(jī)身按鈕、左右端頭站、左右遙控器三種操作方式。
三、工作前安全確認(rèn)
檢查本崗位的設(shè)備、配件已碼放牢固可靠，地面無油漬雜物。工具齊備，無損壞。
四、操作流程手指口述
1、拆卸
?、判铏z修的采煤機(jī)設(shè)備，開始拆卸解體，并按要求擺放。
?、茖Σ鹦兜牧悴考M(jìn)行清洗，并按要求擺放。
2、檢修
⑴對清洗完的零部件進(jìn)行認(rèn)真檢查，查出損壞的零部件，并認(rèn)真做好記錄。
?、茖p壞的零部件進(jìn)行檢修更換，并做好檢修記錄。
3、組裝、試機(jī)
⑴對檢修好的零部件進(jìn)行組裝。
?、茖M裝好的設(shè)備進(jìn)行試機(jī)，并認(rèn)真做好試機(jī)記錄。
五、安全預(yù)想
1、拆卸零部件時(shí)，要戴好防護(hù)用品，防止被尖銳物件刺傷。
2、檢修操作時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，做到行為規(guī)范。
3、試機(jī)時(shí)通知無關(guān)人員躲到安全地點(diǎn)，并檢查各傳動(dòng)部螺栓緊固，各部位油脂油位符合要求，防止誤開機(jī)傷人。
六、崗位危險(xiǎn)因素描述
經(jīng)過排查分析，我的崗位主要有4項(xiàng)危險(xiǎn)因素
1、采煤機(jī)組裝、檢修期間，起吊各部件時(shí)，繩套不合格，造成事故。
2、組裝采煤機(jī)時(shí)，采煤機(jī)中間段、搖臂組裝時(shí)，下方?jīng)]有墊平墊實(shí)，造成事故;對口處、螺栓孔、銷軸孔、轉(zhuǎn)動(dòng)部位伸手觸摸造成事故。
3、采煤機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，采煤機(jī)周圍有人工作或逗留，造成事故。
4、試機(jī)完畢后，開關(guān)沒有停電閉鎖，誤開機(jī)造成事故。
地面電鉗維修工崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法
一、崗位(工種)描述
我是綜修工區(qū)電鉗維修工***，***年*月在***參加特殊工種培訓(xùn)，我的特殊工種證的有效期是從**年*月到**年*月，已從事本工種**年，現(xiàn)持證上崗。
二、崗位作業(yè)環(huán)境(對象)描述
我所在的工作點(diǎn)是綜修工區(qū)電氣設(shè)備維修組，我的工作職責(zé)是負(fù)責(zé)采煤工作面所使用的采煤機(jī)電控、電機(jī)等電氣設(shè)備的維修。
三、工作前安全確認(rèn)
1、檢查本崗位的設(shè)備、配件已碼放牢固可靠，地面有無油漬雜物。
2、搖表，電筆等專用工具齊全完好，符合電壓等級要求。
四、操作流程手指口述
1、拆卸
?、徘謇硗獠啃l(wèi)生，絕緣測試。
⑵需檢修的電器設(shè)備，開始拆卸解體，并按要求擺放。
?、菍Σ鹦兜牧悴考M(jìn)行清洗，并按要求擺放。
2、檢修
?、艑η逑赐甑牧悴考M(jìn)行認(rèn)真檢查，查出損壞的零部件，并認(rèn)真做好記錄。
⑵對損壞的零部件進(jìn)行檢修更換，并做好檢修記錄。
3、組裝、試機(jī)
?、艑z修好的零部件進(jìn)行組裝。
?、茖M裝好的設(shè)備進(jìn)行試機(jī)，并認(rèn)真做好試機(jī)記錄。
五、安全預(yù)想
1、電器設(shè)備組裝完畢后，試機(jī)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。
2、不能確定檢修部位是否帶電時(shí)，應(yīng)一律視為有電。
六、崗位危險(xiǎn)因素描述
經(jīng)過排查分析，我的崗位主要有4項(xiàng)危險(xiǎn)因素
1、電氣設(shè)備組裝、檢修期間，起吊各部件時(shí)，繩套不合格，造成事故。
2、組裝電氣設(shè)備時(shí)作業(yè)人員站立位置不當(dāng)，電氣設(shè)備擠人或擠手。
3、檢修電氣設(shè)備期間，沒切斷電源或沒有進(jìn)行驗(yàn)電放電，造成事故。
4、試機(jī)時(shí)電氣設(shè)備搭火不規(guī)范，造成事故。
地面乳化液泵維修工崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法
一、崗位(工作)描述
我是綜修工區(qū)乳化液泵維修工***，***年*月在***參加特殊工種培訓(xùn)，我的特殊工種證的有效期是從**年*月到**年*月，已從事本工種**年，現(xiàn)持證上崗。
二、崗位作業(yè)環(huán)境(對象)描述
我所在的工作地點(diǎn)是乳化液泵維修組,我的工作職責(zé)是負(fù)責(zé)MRB-125/31、5、WRB-200/31、5、BRW315/31、5三種型號乳化液泵的維修。
三、工作前安全確認(rèn)
檢查本崗位的設(shè)備、配件已碼放牢固可靠，地面無油漬雜物。工具齊備，無損壞。
四、操作流程手指口述
1、拆卸
⑴需檢修的乳化液泵，開始拆卸解體，并按要求擺放。
?、茖Σ鹦兜牧悴考M(jìn)行清洗，并按要求擺放。
2、檢修
?、艑η逑赐甑牧悴考M(jìn)行認(rèn)真檢查，查出損壞的零部件，并認(rèn)真做好記錄。
?、茖p壞的零部件進(jìn)行檢修更換，并做好檢修記錄。
3、組裝、試機(jī)
⑴對檢修好的零部件進(jìn)行組裝。
?、茖M裝好的設(shè)備進(jìn)行試機(jī)，并認(rèn)真做好試機(jī)記錄。
五、安全預(yù)想
1、工作時(shí)，拆卸零部件時(shí)，要戴好防護(hù)用品，防止被尖銳物件刺傷。
2、試機(jī)時(shí)通知無關(guān)人員站到安全地點(diǎn)，并檢查各液壓管路“U”卡完好齊備，各部位油脂油位符合要求，防止誤開機(jī)傷人。
六、崗位危險(xiǎn)因素描述
經(jīng)過排查分析，我的崗位主要有3項(xiàng)危險(xiǎn)因素
1、乳化液泵組裝、檢修期間，起吊各部件時(shí)，繩套不合格，造成事故。
2、試機(jī)時(shí)高壓管路不使用標(biāo)準(zhǔn)的“U”型卡，或“U”單腿使用，造成事故。
3、試機(jī)完畢后，手動(dòng)卸載閥不卸載，造成事故。
地面三機(jī)維修工崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法
一、崗位(工作)描述
我是綜修工區(qū)三機(jī)設(shè)備維修工***，***年*月在***參加特殊工種培訓(xùn)，我的特殊工種證的有效期是從**年*月到**年*月，已從事本工種**年，現(xiàn)持證上崗。
二、崗位作業(yè)環(huán)境(對象)描述
我所在的工作地點(diǎn)是綜修車間三機(jī)維修組。我的工作職責(zé)是負(fù)責(zé)采煤工作面所使用的刮板運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的維修。
三、工作前安全確認(rèn)
檢查本崗位的設(shè)備、配件已碼放牢固可靠，地面無油漬雜物。工具齊備，無損壞。
四、操作流程手指口述
1、拆卸
?、判铏z修的三機(jī)設(shè)備，開始拆卸解體，并按要求擺放。
?、茖Σ鹦兜牧悴考M(jìn)行清洗，并按要求擺放。
2、檢修
?、艑η逑赐甑牧悴考M(jìn)行認(rèn)真檢查，查出損壞的零部件，并認(rèn)真做好記錄。
?、茖p壞的零部件進(jìn)行檢修更換，并做好檢修記錄。
3、組裝、試機(jī)
?、艑z修好的零部件進(jìn)行組裝。
⑵對組裝好的設(shè)備進(jìn)行試機(jī)，并認(rèn)真做好試機(jī)記錄。
五、安全預(yù)想
1、拆卸零部件時(shí)，要戴好防護(hù)用品，防止被尖銳物件刺傷。
2、試機(jī)時(shí)通知無關(guān)人員躲到安全地點(diǎn)，并檢查各傳動(dòng)部螺栓緊固，各部位油脂油位符合要求，防止誤開機(jī)傷人。
3、檢修操作時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，做到行為規(guī)范。
六、崗位危險(xiǎn)因素描述
經(jīng)過排查分析，我的崗位主要有5項(xiàng)危險(xiǎn)因素
1、三機(jī)設(shè)備組裝、檢修期間，起吊各部件時(shí)，繩套不合格，造成事故。
2、對接溜槽時(shí)作業(yè)人員站立位置不當(dāng)，溜槽擠人或擠手。
3、未按規(guī)定鋪設(shè)鏈子，咬鏈子、導(dǎo)致斷鏈。
4、手靠近鏈條，緊鏈時(shí)擠手。
5、試機(jī)完畢后，開關(guān)沒有停電閉鎖，誤開機(jī)造成事故。
地面單體支柱維修工崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法
一、崗位(工種)描述
我是支護(hù)車間單體維修工***，***年*月在***參加單體維修培訓(xùn)，自***年從事單體維修工作至今，已從事本工種**年，現(xiàn)持證上崗。
二、本崗位安全環(huán)境描述
1、檢修場地范圍內(nèi)無安全隱患、無雜物。
2、乳化泵壓力穩(wěn)定，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
3、所使用各種工具齊全。
三、操作流程手指口述
1、手指并口述：將修復(fù)的單體支柱上到試壓架上，卡好防倒卡欄進(jìn)行測試。開啟低壓泵進(jìn)行注液，低壓壓力4-6MPA，穩(wěn)壓6分鐘，壓降<7%為低壓合格。然后開啟高壓泵注入壓力至18-24MPA，穩(wěn)壓4分鐘，壓降<7%為高壓合格。
2、手指并口述：將試壓合格單體支柱除銹刷漆，放入指定位置。
四、工作完畢后的安全確認(rèn)
1、手指并口述：清理工作現(xiàn)場的衛(wèi)生及所使用的工具。
2、手指并口述：檢查現(xiàn)場有無安全隱患，對設(shè)備和照明進(jìn)行關(guān)閉電源。
五、安全預(yù)想
1、在進(jìn)入工作前，先檢查設(shè)備、工具性能，試壓架有無安全問題。
2、開啟高、低壓泵，檢查液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，液壓管路有無漏夜。
3、單體支柱注高、低壓時(shí)，嚴(yán)禁直對人操作和帶壓摘槍。
六、崗位危險(xiǎn)因素描述
經(jīng)過排查分析，我的崗位主要有 項(xiàng)危險(xiǎn)因素
1、單體搬運(yùn)、上架過程中，容易歪倒傷人。
2、單體上架后，安全防護(hù)卡蘭未卡牢固或松脫，導(dǎo)致單體滑脫歪倒傷人。
3、單體打壓注入高壓乳化液或摘槍時(shí)，注液槍由于高壓應(yīng)力作用，容易甩脫造成事故。
地面三用閥維修工崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法
一、崗位(工種)描述
我是支護(hù)車間三用閥維修工***，***年*月在***參加三用閥維修培訓(xùn)，自***年從事三用閥維修工作至今，已從事本工種**年，現(xiàn)持證上崗。
二、本崗位安全環(huán)境描述
1、檢修場所、試驗(yàn)臺范圍內(nèi)無安全隱患、無雜物。
2、試驗(yàn)臺運(yùn)轉(zhuǎn)正常，壓力穩(wěn)定。
3、所使用工具齊全。
三、操作流程手指口述
1、將三用閥上到試驗(yàn)臺上，卡好防護(hù)卡欄進(jìn)行試壓。
手指并口述：開啟低壓泵，當(dāng)?shù)蛪簤毫_(dá)到2MPa時(shí)，穩(wěn)壓2分鐘，不滴不滲，為低壓合格。當(dāng)高壓壓力表壓力≤42MPa，穩(wěn)壓2分鐘，不滴不滲，壓力不低于35MPa為高壓合格。
3、手指并口述：對檢修合格的三用閥進(jìn)行編號后入庫封存。
四、工作完畢后的安全確認(rèn)
1、手指并口述：清理所用工具和工作現(xiàn)場的衛(wèi)生。
2、手指并口述：檢查現(xiàn)場有無安全隱患，對設(shè)備和照明進(jìn)行關(guān)閉電源。
五、安全預(yù)想
1、在進(jìn)入工作前，先檢查專用工具有無缺陷，試驗(yàn)臺空運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否良好。
2、試壓三用閥高、低壓密封試驗(yàn)時(shí)，要卡好防護(hù)卡欄，調(diào)壓時(shí)，兩側(cè)嚴(yán)禁站人。
六、崗位危險(xiǎn)因素描述
1、三用閥上實(shí)驗(yàn)臺架后，安全防護(hù)卡蘭未卡好或松脫，在打壓時(shí)容易造成三用閥套飛出傷人。
2、放置三用閥時(shí)，由于三用閥底座圓滑，與桌面接觸面積小，容易掉落傷人。
3、在三用閥實(shí)驗(yàn)過程中，飛濺散落的乳化液在地面積聚，容易滑倒傷人。
