冀中能源峰峰集團(tuán)馬頭洗選廠精細(xì)化管理節(jié)支降耗
冀中能源峰峰集團(tuán)馬頭洗選廠精細(xì)化管理節(jié)支降耗
今年以來，面對緊張的材料費(fèi)用，峰峰集團(tuán)馬頭洗選廠加強(qiáng)精細(xì)化管理，通過多項舉措強(qiáng)化成本預(yù)算，降低消耗，全力完成各項考核。
該廠為保證連續(xù)開車，降低生產(chǎn)電耗，嚴(yán)格執(zhí)行避峰就谷用電原則，及時掌握原煤到廠時間，確保煤倉倉位符合配煤比例，加強(qiáng)機(jī)電巡查設(shè)備的檢查的維護(hù)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在問題及時匯報、記錄和處理，科學(xué)組織生產(chǎn)與設(shè)備檢修時間，加大對調(diào)度操作員的考核力度，將電耗與班組考核掛鉤，充分調(diào)動班組的積極性，確保了生產(chǎn)連續(xù)性，電耗降低至 7.03Kwh，為降低生產(chǎn)介耗，該廠認(rèn)真執(zhí)行篩板、篩籃、濾布、網(wǎng)套、噴水管道、加壓閘板的日常清理制度，開車過程中加強(qiáng)噴水壓力的檢查，減少因噴水壓力低造成的高介耗消耗，加強(qiáng)對3002#、3003#的清掃器、旋流器連接管、脫介篩、磁選機(jī)池子和一樓地溝的跑冒滴漏檢查，介耗降至0.85千克/噸原煤，針對油耗的使用，該廠加大一體化考核力度及油耗超標(biāo)分析制度，嚴(yán)格根據(jù)入洗量及時調(diào)整加藥量，定期檢查浮選機(jī)皮帶、礦化器噴嘴、導(dǎo)流板、刮板等零件工況，確保攪拌質(zhì)量、入料壓力、泡沫層上浮等，油耗降低至0.39千克/噸干煤泥。
該廠細(xì)化材料費(fèi)用支出管理，加強(qiáng)材料預(yù)算，嚴(yán)格審批制度，杜絕計劃外領(lǐng)料，從源頭抓好材料的控制，堅持交舊領(lǐng)新原則，嚴(yán)控備件增新，對每種物資預(yù)算、領(lǐng)用單號、規(guī)格型號、結(jié)算價格等方面嚴(yán)格審查，做好小型物資的到、發(fā)、存管理，同時開展材料使用跟蹤管理，對大宗材料的用向、用量現(xiàn)場監(jiān)督檢查，建立臺賬。該廠機(jī)電科減少采購、消耗庫存，以修代購，嚴(yán)把更新關(guān)，對一些價格昂貴的機(jī)電配件提出硬性要求，能修盡量修，加強(qiáng)回收利用。運(yùn)銷科建立物資領(lǐng)用臺帳，將材料消耗納入各班組的考核，實行工具以舊換新，嚴(yán)格控制材料的領(lǐng)用。質(zhì)檢科建立材料臺賬及領(lǐng)料制度，提高領(lǐng)料門檻，領(lǐng)取材料時，需科領(lǐng)導(dǎo)簽字，杜絕材料外流。截至目前節(jié)約材料費(fèi)用30萬元。
(趙敏）
