攀鋼田家村500萬噸/年半自磨系統(tǒng)拋尾工程正式投產(chǎn)

今年8月，從攀鋼礦業(yè)公司設(shè)計研究院獲悉，由該院精心設(shè)計，歷時一年多建成的“田家村500萬噸/年半自磨系統(tǒng)拋尾工程”項目正式投產(chǎn)使用。該項目的投產(chǎn)使用，不僅可以提高礦石入選品位3～5%，分選效果顯著，每年更能增加白馬選礦廠產(chǎn)鐵精礦量7.78萬噸，年創(chuàng)經(jīng)濟效益320余萬元。

田家村礦段采出原礦全鐵品位為 23%左右，原礦通過汽車運輸至田家村500萬噸/年半自磨系統(tǒng)進(jìn)行處理，半自磨后的產(chǎn)品通過長距離管道送至萬年溝白馬二期選廠的二段磨選生產(chǎn)鐵精礦。由于原礦品位低，且含有一定量大塊夾石，嚴(yán)重影響白馬選廠的精礦產(chǎn)量和效益。為拋出塊狀夾石，提高入選礦石品位，礦業(yè)公司設(shè)計研究院根據(jù)及及坪采場礦石在礦石膠帶運輸系統(tǒng)應(yīng)用的磁滑輪大塊拋尾生產(chǎn)經(jīng)驗，在田家村500萬噸/年原礦半自磨處理系統(tǒng)新增干式拋尾系統(tǒng)。

為了不影響后續(xù)半自磨和二段磨選的處理能力的前提下，設(shè)計人員多次深入現(xiàn)場考察可利用空間，反復(fù)討論精準(zhǔn)布局方案，無數(shù)次修改設(shè)計圖紙，終于解決粗破碎站廠房內(nèi)空間不足的難題，為田家村500萬噸/年原礦半自磨處理系統(tǒng)新增干式拋尾系統(tǒng)。干式拋尾系統(tǒng)將原粗破碎機下方的接料皮帶機正向延長至破碎間廠房外，并在破碎間與破碎變電所之間新建拋尾間、精礦皮帶和尾礦皮帶，破碎后的礦石落入接料皮帶機進(jìn)行拋廢，廢石落入尾礦皮帶轉(zhuǎn)運至廢石料倉，拋尾精礦則經(jīng)精礦皮帶轉(zhuǎn)運至露天礦倉。該系統(tǒng)流程簡單、投資少，廢石拋尾率達(dá)到了6%，通過拋出一定量合格塊狀尾礦，減少廢石對半自磨和后續(xù)磨選系統(tǒng)的材料和能源消耗，提高了入磨原礦品位，有效降低了白馬鐵精礦單位生產(chǎn)成本。