趙莊煤業(yè)：設(shè)備更換享受“私人定制” 助推礦井高效發(fā)展

一直以來，晉煤集團(tuán)趙莊煤業(yè)堅(jiān)定走好“減”“優(yōu)”“綠”發(fā)展之路，對(duì)標(biāo)行業(yè)一流，對(duì)準(zhǔn)智能方向，以增強(qiáng)科技創(chuàng)新能力為出發(fā)點(diǎn)，不斷激發(fā)全員的創(chuàng)新性思維，通過小改小革和“五小”創(chuàng)新解決礦井實(shí)際難題，以源源不斷的科技創(chuàng)新成果服務(wù)于礦井安全生產(chǎn)，助推企業(yè)向更高質(zhì)量、更高效率加速邁進(jìn)。

近期，從該公司選煤廠了解到，又一項(xiàng)技術(shù)改造項(xiàng)目成功申報(bào)集團(tuán)公司科技創(chuàng)新“五小”成果。

據(jù)悉，此項(xiàng)技術(shù)改造是為主斜井皮帶機(jī)制動(dòng)滾筒“私人訂制”的專用更換工具。眾所周知，主斜井膠帶運(yùn)輸機(jī)是該公司原煤提升的咽喉“要塞”，它能否平穩(wěn)持續(xù)運(yùn)行直接關(guān)乎礦井生產(chǎn)。主斜井皮帶機(jī)采用雙滾筒三電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置，制動(dòng)滾筒重量接近22噸。由于所用滾筒體積大、質(zhì)量重、安裝位置特殊，導(dǎo)致檢修更換滾筒時(shí)難度較大。以往更換滾筒需要將機(jī)架拆除，職工使用手拉葫蘆將滾筒從皮帶下方拖出，更換過程費(fèi)時(shí)費(fèi)力，需要近30小時(shí)方可完成，嚴(yán)重制約了井下原煤的正常提升，同時(shí)也存在較大的安全隱患。

為更好地解決此項(xiàng)難題，減少因檢修更換作業(yè)影響礦井生產(chǎn)的時(shí)間，提高現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的安全系數(shù)，該公司積極組織相關(guān)技術(shù)骨干人員到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查研究，反復(fù)研討商議，經(jīng)過技術(shù)人員的不懈努力，更換主斜井皮帶機(jī)制動(dòng)滾筒專用工具“問世”。這套裝備主要由牽引小車構(gòu)成，并制作小車軌道和軌道支架。在使用時(shí)，用天車將滾筒放至牽引小車上，隨后用手拉葫蘆拉出并放至安全地點(diǎn)，再實(shí)施相反步驟就能夠完成新舊滾筒的安全拆裝。

通過使用滾筒專用更換工具后，更換時(shí)間較之前單純使用手拉葫蘆提前20個(gè)小時(shí)，大大減少了檢修時(shí)長，為礦井高效生產(chǎn)贏得了更多寶貴時(shí)間。同時(shí)，提高了檢修效率和現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的安全系數(shù)，極大程度上減輕了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，受到了職工的一致好評(píng)。

面對(duì)當(dāng)今嚴(yán)峻的煤炭市場(chǎng)形勢(shì)，趙莊煤業(yè)緊盯“煤炭產(chǎn)業(yè)要加快做精做優(yōu)做強(qiáng)”目標(biāo)要求，持續(xù)加快無人值守、自動(dòng)化監(jiān)控等先進(jìn)技術(shù)與裝備的推廣應(yīng)用，先后完成皮帶遠(yuǎn)程集控系統(tǒng)、井下局扇無人值守遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)等一系列自動(dòng)化升級(jí)改造工程，加強(qiáng)與科研院所的合作力度，借用“外腦”，加快對(duì)頂板管理、地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、瓦斯綜合治理等重大科技項(xiàng)目攻關(guān)力度，為礦井實(shí)現(xiàn)安全高效可持續(xù)發(fā)展提供保障。