峰峰集團馬選廠成本管控節(jié)支降耗

峰峰集團馬選廠成本管控節(jié)支降耗

本網(wǎng)訊（通訊員 陳愛軍）今年以來，馬選廠以全面預算管理為抓手，精細管理控制成本，精打細算節(jié)支降耗，全面降低生產(chǎn)經(jīng)營成本。??

該廠針對原煤量少和煤質不穩(wěn)的現(xiàn)狀，在精準配煤方面加大技術攻關力度，依據(jù)實際成本費用科學分解指標，把所有經(jīng)營活動納入管控系統(tǒng)，建立材料月度分析制度，每月組織召開材料計劃平衡會，統(tǒng)計每月材料實際領用和消耗量；建立材料消耗數(shù)據(jù)分析臺賬，找出指標波動變化規(guī)律。根據(jù)精煤產(chǎn)量計劃合理安排資金，嚴格控制非生產(chǎn)性支出，大力推行“大機電”管理模式，機電維修和技改項目一律自主施工，全面降低成本費用。

該廠深入開展修舊利廢和創(chuàng)效活動，將東部系統(tǒng)直徑1.4米旋流器，更換為直徑1.2米的超級旋流器，進一步降低中煤、矸石損失，提升重介洗煤效率，改造后合格介質泵高壓電機電流降低10A,每年節(jié)約電費約18萬元；洗選車間對皮帶托輥、廢舊精煤弧形篩修復再利用，節(jié)省材料費15.6萬元；運銷科修訂《材料管理辦法》，將材料消耗分解到各班組，減少開支9萬元。

該廠定期分析各項經(jīng)濟技術指標完成情況，查找指標滯后原因，將成本預算執(zhí)行情況與基層單位工資獎金掛鉤，從技術和管理層面雙管齊下，把降低介耗、油耗、電耗作為重點，杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象發(fā)生，油耗、介耗、電耗指標分別完成0.34kg/噸精煤、0.65kg/噸原煤、7.13kwh/噸原煤，均達到國內同行業(yè)領先水平。