陜西建新煤化機修廠“粗糧細做”煥發(fā)廢舊材料“第二春”

今年以來，陜西建新煤化公司機修廠在持續(xù)加強員工成本節(jié)約意識的基礎上，著力推進創(chuàng)新文化向班組和崗位延伸，強化精細化管理，鼓勵員工開拓思維，從廢舊材料中“淘寶”，“粗糧細做”，在減少新材料使用的同時，煥發(fā)了廢舊材料“第二春”。

隨著礦井生產(chǎn)能力的不斷提高，機修廠承擔井上下加工、修理、檢修的任務日益增多，材料的需求也越來越大，為減少材料的投入，該廠對廢舊材料進一步挖潛整理，“整形瘦身”，將廢舊材料長變短、寬變窄、粗變細、再次加工投入生產(chǎn)。他們將井下2000多米的廢舊皮帶加工成規(guī)格為300mm×200mm×50mm的彈性皮托板40000多塊，取代了木托板，經(jīng)過工業(yè)試驗測算和在錨桿支護巷道的實際應用，支護效果明顯優(yōu)于木托板，僅此一項為公司節(jié)約成本66萬元，取得了較好的經(jīng)濟效益和使用效果。

由于人員緊張，部分設備老化，以往公司的大型設備都是外委修理，耗時長且各項費用高。該廠結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)營實際，克服重重困難，將刮板運輸機的機頭、溜槽等部件的修理任務接到手中，他們采取廢舊堆“淘寶”回收、拆卸廢舊設備的辦法，將舊件復用，降低材料費、工時費、修理費。僅三季度，他們利用廢槽子中部加工柱靴500塊，節(jié)約資金5.5萬元；修復綜采工作面和轉(zhuǎn)載機報廢槽子共8節(jié)，節(jié)約資金30萬元；回收加工錨桿2000根，節(jié)約資金9萬元。在公司三四季度“追趕超越”點評會上機修廠曬出了他們“提質(zhì)增效、降本增效、創(chuàng)收增效”的亮眼成績單。

為了擴大修理范圍，他們還不斷利用廢舊物品進行小改小革。為解決井下沖塵拉管收管費時、費力的問題，該廠廠長張紅生和技術(shù)員李金生經(jīng)過反復設計、實地論證，運用廢舊材料自主加工的“盤管器”大大解決了井下一盤區(qū)總回風巷沖塵難的問題，功效較之前提高了3倍。目前，該技術(shù)已在井下多條巷道推廣使用，效果顯著。（陜西建新煤化：李金生）

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