山東能源棗礦集團付煤公司：優(yōu)化組織 釋放智慧

采煤專業(yè)人員累計精減76%；主運輸系統(tǒng)始終處于最優(yōu)運行狀態(tài)，實現(xiàn)無人化，節(jié)約電耗35%；運用智能配送系統(tǒng)實現(xiàn)物資配送，工時減少80%……今年以來，山東能源棗礦集團付煤公司以全力打造大采高開采國家級智能化示范煤礦為切入點，持續(xù)深層次優(yōu)化勞動組織結(jié)構(gòu)，逐步推動礦井生產(chǎn)“少人化、無人化”。

“我們打破原有采煤區(qū)隊建制與職能劃分，抽調(diào)79名生產(chǎn)骨干組建專業(yè)化生產(chǎn)隊伍，負責(zé)全公司原煤生產(chǎn)，將生產(chǎn)與檢修輔助徹底分離?！痹摴靖苯?jīng)理王士奎說，“這樣一來，我們井下實現(xiàn)了由兩個生產(chǎn)區(qū)隊各自為戰(zhàn)向一個專業(yè)化生產(chǎn)區(qū)隊作戰(zhàn)的轉(zhuǎn)變，全面提高了采煤生產(chǎn)效率?！?/p>

據(jù)該公司綜采一區(qū)區(qū)長陳寶東介紹，6月23日以來，他們所負責(zé)的3上1006工作面形成了以“標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議、精準(zhǔn)建模、路徑規(guī)劃、自動截割”為主要標(biāo)志的開采模式，實現(xiàn)了支架自動跟機、采煤機自動截割和一鍵啟動等智能功能。

“主運皮帶應(yīng)用荷載辨識、永磁直驅(qū)和變頻技術(shù)，智能調(diào)控皮帶啟動時間和運行速度，使主運輸系統(tǒng)始終處于最優(yōu)運行狀態(tài)，不僅實現(xiàn)了無人化，而且節(jié)約電耗35%?！痹摴靖苯?jīng)理程傳印指著屏幕介紹，“輔助運輸運用集裝箱和單軌吊網(wǎng)絡(luò)化模式，根據(jù)網(wǎng)絡(luò)下單，按照區(qū)域、路線、類別、時間、數(shù)量、運輸能力進行最優(yōu)配送，解決了流程繁瑣、材料流失等問題?！?/p>

據(jù)了解，該公司智能化工作面已經(jīng)具備了日產(chǎn)萬噸的生產(chǎn)能力，采煤專業(yè)人員累計精減76%，原煤工效提高20余倍。