改革引領(lǐng) 智能加持 創(chuàng)新助力

改革引領(lǐng) ?智能加持 ?創(chuàng)新助力

看山能重裝魯南裝備公司如何上演邊角料“變形計”

本報棗莊訊 ?降本增效是企業(yè)永恒的主題，考驗著職工挖潛的能力。今年，山能重裝魯南裝備公司以內(nèi)部市場化為引領(lǐng)，以加工設(shè)備升級為主導(dǎo)，以技術(shù)工藝創(chuàng)新為助力，上演了一個個“變廢為寶”的故事。

10月27日，1000余件用于液壓支架膠管連接的壓塊和耳板經(jīng)過了出廠驗收陸續(xù)發(fā)貨。承擔(dān)此次生產(chǎn)任務(wù)的該公司官橋分公司鉚一車間數(shù)控下料班班長張雷告訴記者，這批零部件全部由車間邊角料制作而成，加工時間不到一周，就可為全班創(chuàng)造近2萬元的利潤。

這種算明白賬、過緊日子的習(xí)慣，得益于該公司在市場化改革上的深入實踐。自去年起，在完成8家事業(yè)部從生產(chǎn)型到經(jīng)營型的過渡后，該公司將經(jīng)營改革向車間、班組甚至個人縱深推進，采取項目承包、委托生產(chǎn)的方式，對生產(chǎn)任務(wù)、職工工資、成本費用等項目實行包干管理，以各生產(chǎn)要素的市場化，促使每個人、每個團隊都成為企業(yè)的經(jīng)營者、創(chuàng)效點。

“過去‘省下來的就是賺到的’只是墻上的標(biāo)語，現(xiàn)在，這成了壓在我們肩上的硬指標(biāo)?！睆埨捉忉?，他的數(shù)控下料班是生產(chǎn)的第一道工序，也是材料消耗大戶。實行內(nèi)部市場化以后，公司將主輔材料、職工工資、電費、維修費、服務(wù)費等項目都承包給車間。經(jīng)營壓力之下，完成從“用料大戶”到“省料大戶”的轉(zhuǎn)變，是張雷當(dāng)好家的第一關(guān)。

用好開源節(jié)流之策，方解經(jīng)營發(fā)展之困。今年，為加快全自動智能生產(chǎn)線的建設(shè)，魯南裝備購置了智能激光切割機，將下料的效率提高了10倍。依靠新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)，張雷在分公司、車間的指導(dǎo)下，對成本、設(shè)備、工序等各生產(chǎn)要素進行測算分析，將挖潛的目光對準(zhǔn)了現(xiàn)有設(shè)備、工藝的升級優(yōu)化上，他們運用“共編微連接下料法”，讓材料利用率提高了4個百分點。

不滿足于在下料工序上“做文章”，成了“當(dāng)家人”的張雷嘗試走出車間“攬生意”。憑借工藝改良的經(jīng)驗，張雷與技術(shù)人員合作，改造升級小型數(shù)控切割機、機械手智能切割機等設(shè)備，改變了以往的切割方向和打火點，利用邊角料制作出各種產(chǎn)品、各類型號的零部件供應(yīng)到其他單位，既幫助兄弟單位緩解了生產(chǎn)壓力，又找到了新的創(chuàng)效點。

同樣熱衷于“淘寶”的還有官橋分公司的鉚工王廣磊，這位熱愛工裝研制的“草根發(fā)明家”，在生產(chǎn)之余常常流連于各車間的廢材回收箱、分公司的舊物倉庫。借助“巧匠工作室”的平臺，今年，王廣磊通過修舊利廢研制工裝、改良工藝15余項，將生產(chǎn)效率提高到3倍以上，不僅降低了人力、物力，更有助于生產(chǎn)線的整體升級。而王廣磊善用工裝提效降本的成功經(jīng)驗，也激發(fā)了大家的創(chuàng)新熱情，越來越多的職工不再執(zhí)著于埋頭苦干，而是樂于琢磨如何以最少的投入獲取最大的產(chǎn)出，實現(xiàn)企業(yè)效益、個人利益的同步提高。

“沒有絕對的垃圾，只有放錯地方的資源。”在魯南裝備公司黨委書記、董事長、總經(jīng)理王濤看來，經(jīng)營的自主，設(shè)備的智能，技術(shù)的創(chuàng)新，在推動企業(yè)發(fā)展質(zhì)量更高的同時，也為全體職工提供了更廣闊的天地。