朔煤王坪煤電精煤公司“四舉措”降本增效

朔煤王坪煤電精煤公司“四舉措”降本增效

今年以來晉能控股煤業(yè)集團(tuán)朔煤王坪煤電精煤公司不斷加強(qiáng)經(jīng)營管理，從細(xì)處入手，從小處著眼，向管理要效益，以管理求生存，在平凡的崗位上，進(jìn)一步探尋降本增效的“金點(diǎn)子”和“土辦法”，著力推進(jìn)公司經(jīng)濟(jì)運(yùn)行穩(wěn)中向好。

材料管控?cái)D一擠

“范師傅，今天檢修領(lǐng)的電焊條多了，沒用完，請(qǐng)您再清點(diǎn)一下給登記上?！边@是4月16日上午原煤隊(duì)機(jī)修隊(duì)長姚銳設(shè)備檢修后，上繳剩余材料時(shí)的情景。

“李偉，三月份材料使用情況統(tǒng)計(jì)結(jié)果出來了，你們電修隊(duì)這個(gè)月的材料費(fèi)可是超了一大截啊，照這樣下去該扣工資了”材料員一邊摁著計(jì)算器一邊對(duì)電修隊(duì)長李偉說道。

事情的起因是這樣的，從今年一月份開始，該公司認(rèn)真貫徹落實(shí)集團(tuán)公司“系統(tǒng)思維、把握大局、嚴(yán)肅認(rèn)真、注重細(xì)節(jié)”的工作要求，并結(jié)合公司實(shí)際，把降本增效，止血堵漏當(dāng)做經(jīng)營管理中的一項(xiàng)重要舉措，重新修訂并完善了《材料使用管理及獎(jiǎng)懲辦法》《材料管理臺(tái)賬》，將各單位費(fèi)用指標(biāo)考核細(xì)化到每個(gè)單位、每一個(gè)班組乃至每一名員工身上，使每個(gè)人都有了危機(jī)意識(shí)和責(zé)任意識(shí)。同時(shí)在每個(gè)月的工資中兌現(xiàn)“材料結(jié)余獎(jiǎng)”，大大調(diào)動(dòng)了員工精打細(xì)算，節(jié)約材料的積極性。

設(shè)備管理緊一緊

“以往設(shè)備壞了才有人知道，機(jī)修工根本沒人巡檢。自從今年開始加強(qiáng)設(shè)備管理以來，每天都有專人對(duì)各自包保的設(shè)備巡檢，設(shè)備事故一下子就減少了，我們運(yùn)行的工作也相應(yīng)好干了”，這是主洗車間運(yùn)行隊(duì)長范喜來從崗位巡查完以后說道的。

該公司在設(shè)備管理中推行網(wǎng)格化管理，把各單位的每一臺(tái)設(shè)備都包保到每一名修理工身上，修理工上面還有組長、區(qū)隊(duì)長、科長和部門主管領(lǐng)導(dǎo)，一級(jí)管一級(jí)，每一級(jí)都有包?！柏?zé)任田”。為了加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的管理，在巡檢方法上，建立了包機(jī)人日常巡檢、運(yùn)行工班內(nèi)巡檢、班隊(duì)長定期巡檢和區(qū)隊(duì)長突擊巡檢責(zé)任制，這種“地毯式”的巡查模式，像一張“橫向到邊縱向到底”的大網(wǎng)，徹底兜住了設(shè)備隱患，通過及時(shí)反饋、及時(shí)整改，避免了“小隱患”引發(fā)的“大故障”，還讓設(shè)備正常運(yùn)行提高了工作效率，更減少了不必要的材料支出。

舊物回收省一省

“7#替換下的皮帶能不能在38#使用”“把小轉(zhuǎn)載換下的皮帶全部收集起來做擋煤皮吧”。這是在4月13日原煤隊(duì)晨會(huì)上，隊(duì)長高利平安排生產(chǎn)任務(wù)時(shí)順便講到的。

“要想在連續(xù)多年材料費(fèi)遞減的情況下，把今年的材料費(fèi)再降10%，不把住廢舊材料回收利用這一關(guān)根本不行”，這是該公司經(jīng)理張劍飛在該公司四月份經(jīng)營會(huì)上講話時(shí)強(qiáng)調(diào)的。原煤隊(duì)由于設(shè)備多、皮帶機(jī)多，以往皮帶、托輥及托輥架支出的費(fèi)用一直居高不下，在公司加大設(shè)備管控力度以來，原煤隊(duì)在加強(qiáng)皮帶機(jī)管理的同時(shí)，不斷提高皮帶的使用率，其中把重要崗位替換下的皮帶用在輔助崗位上、用舊皮帶加工擋煤皮、清帶器便成了原煤隊(duì)機(jī)修的規(guī)定動(dòng)作。針對(duì)以往托輥不注油，一盤軸承壞了，一個(gè)托輥廢了的實(shí)際，該隊(duì)嘗試著給托輥軸承注油，并取得了成功。針對(duì)以往托輥架一個(gè)耳子壞了，一個(gè)托輥架扔了的情況，原煤隊(duì)又采取自己加工、補(bǔ)焊修復(fù)托輥架的方法，大大降低了材料費(fèi)支出，成功堵住了浪費(fèi)的漏洞。

“跑冒滴漏”堵一堵

“今天的晨會(huì)咱們上取料機(jī)吧，大家一起看看取料機(jī)還有沒有漏油現(xiàn)象，如果有想想該怎么治理”這是4月15日原煤隊(duì)隊(duì)長組織公司班隊(duì)長們開晨會(huì)時(shí)的情景。這也是原煤隊(duì)治理“跑冒滴漏”現(xiàn)象一個(gè)季度以來，組織治理成果“回頭看”時(shí)的一個(gè)場景。

原煤隊(duì)取料機(jī)是建礦時(shí)期的老設(shè)備，由于液壓系統(tǒng)設(shè)備多、管路長，跑冒滴漏現(xiàn)象非常嚴(yán)重，而液壓油成本又比較高。為了能有效治理漏油、跑油現(xiàn)象，原煤隊(duì)先后組織全隊(duì)技術(shù)人員實(shí)地查看漏油部位，分析漏油、跑油的原因，在對(duì)所有的老舊管道徹底更換的同時(shí)，還進(jìn)一步檢驗(yàn)了液壓管接頭和密封圈質(zhì)量，對(duì)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的全部淘汰。為了提高取料機(jī)司機(jī)的責(zé)任心，改變以往“我只管操作機(jī)器，漏不漏油跟我沒關(guān)系”的現(xiàn)狀，隊(duì)里還專門設(shè)立了“節(jié)油獎(jiǎng)”，專門針對(duì)取料機(jī)司機(jī)，發(fā)現(xiàn)一次漏油獎(jiǎng)勵(lì)10元，提早發(fā)現(xiàn)一次跑油獎(jiǎng)勵(lì)50元，使原煤隊(duì)跑冒滴漏現(xiàn)象得到了很好的控制。（蒙永紅）