峰峰集團馬選廠統(tǒng)籌安排組織精煤生產(chǎn)
峰峰集團馬選廠統(tǒng)籌安排組織精煤生產(chǎn)
本網(wǎng)訊（通訊員 陳愛軍）今年以來，馬選廠發(fā)揮管理和技術(shù)優(yōu)勢，科學組織生產(chǎn)，嚴格控制產(chǎn)品質(zhì)量，努力提高精煤回收率，全力完成全年精煤產(chǎn)量目標。
該廠依據(jù)近期原煤入洗量和產(chǎn)品分流量不同，及時改進浮選密控工操作方法，將原煤處理量穩(wěn)定在750噸/小時以上，從而提高精煤回收率，降低精煤水分和中煤損失。根據(jù)每班原煤到廠情況，按照不同比例配卸原煤，增加生產(chǎn)過程中粘結(jié)指數(shù)檢測頻次，保證粘結(jié)指數(shù)控制在合格范圍內(nèi)。強化生產(chǎn)過程管控力度，針對入洗礦原煤煤泥含量高、內(nèi)灰高，粗煤泥灰分和浮選精煤灰分偏高問題，以及在變煤期間出現(xiàn)精煤灰分波動的現(xiàn)象，加強浮選入料濃度及循環(huán)水濃度檢測，及時為浮選操作提供指導；總結(jié)變煤期間的重介密度調(diào)控與浮選藥劑添加規(guī)律，改進生產(chǎn)指標控制辦法，保證精煤產(chǎn)品質(zhì)量。
該廠重點開展精煤脫水設備專項檢查，加大對精煤壓濾機、離心機、磁選機等重要設備的巡檢和維護，嚴格執(zhí)行停車沖洗濾布制度，保證精煤脫水設備正常運轉(zhuǎn)，杜絕精煤系統(tǒng)進明水。每月對各入洗原煤礦煤質(zhì)和產(chǎn)量變化，進行測算分析，靈活調(diào)整各生產(chǎn)部的配煤入洗量；對洗煤重點崗位加大考核力度，開展崗位小指標競賽，充分發(fā)揮分布式視頻監(jiān)控系統(tǒng)等信息化裝備的作用，對生產(chǎn)過程中設備運行狀況做到全過程監(jiān)控，提高崗位司機對設備的掌控能力，穩(wěn)定浮選精礦與尾煤灰分。
