書寫攀鋼資源開發(fā)的新篇章——攀鋼礦業(yè)公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)紀(jì)實(shí)

　　書寫攀鋼資源開發(fā)的新篇章　　——攀鋼礦業(yè)公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)紀(jì)實(shí)

　　手中有糧，心中不慌。今年上半年，作為攀鋼高爐冶煉的主要原料供應(yīng)基地，礦業(yè)公司緊緊圍繞打造國(guó)內(nèi)最具競(jìng)爭(zhēng)力、控制力的釩鈦磁鐵礦生產(chǎn)及經(jīng)營(yíng)企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)，全力放量生產(chǎn)，聚焦科技創(chuàng)新，狠抓降本增效。上半年，該公司考核利潤(rùn)超挑戰(zhàn)目標(biāo)3998萬(wàn)元，鐵精礦產(chǎn)量超奮斗目標(biāo)33萬(wàn)噸，產(chǎn)量上升至國(guó)內(nèi)第二;鈦精礦產(chǎn)量同比增加10.9萬(wàn)噸，產(chǎn)量規(guī)模居全國(guó)第一，創(chuàng)歷史同期最好水平，為攀鋼高質(zhì)量開發(fā)利用釩鈦戰(zhàn)略資源提供了強(qiáng)勁支撐，書寫了攀鋼資源開發(fā)的新篇章。

　　深度挖潛保產(chǎn) 力保顆粒歸倉(cāng)

　　開年以來(lái)，資源保障能力不足、重點(diǎn)工作推進(jìn)難度大、困難多;新增加的關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)，不確定因素多，運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)管控難度增加......艱苦條件下，該公司想百尺竿頭更進(jìn)一步提高產(chǎn)質(zhì)量，無(wú)疑是巨大挑戰(zhàn)。

　　有條件要上，沒有條件創(chuàng)造條件也要上。礦業(yè)公司把目光聚焦放量生產(chǎn)，以產(chǎn)量?jī)?yōu)勢(shì)提升效益優(yōu)勢(shì)。圍繞自產(chǎn)和外委生產(chǎn)兩大核心，堅(jiān)持“全量回收、顆粒歸倉(cāng)”，以加大資源綜合利用、提高設(shè)備效率、實(shí)施礦山深度挖潛為突破口，為礦山產(chǎn)量提升注入了活力源泉。結(jié)合目前露天開采境界內(nèi)可采儲(chǔ)量偏低的現(xiàn)狀，綜合利用資源，實(shí)施全量回收。將原鐵路排土場(chǎng)廢石資源由以前的銷售模式轉(zhuǎn)為外委加工，上半年回收鐵精礦 40.33萬(wàn)噸、鈦精礦 8.19 萬(wàn)噸。同時(shí)加大白馬外委低品位礦輸出與表外礦利用量，上半年低品位礦石累計(jì)輸出同比增加 32.74萬(wàn)噸;表外礦利用量同比增加70.40萬(wàn)噸，鐵精礦同比增產(chǎn)12.72 萬(wàn)噸。

　　提高設(shè)備效率，保障產(chǎn)能發(fā)揮，以白馬三臺(tái)半自磨機(jī)為中心，加大設(shè)備管理和點(diǎn)檢定修力度，保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。上半年，該公司累計(jì)設(shè)備作業(yè)率較去年同期提高7.60%，原礦處理量同比增加 81.58 萬(wàn)噸，鐵精礦產(chǎn)量同比增加 19.65 萬(wàn)噸、鈦精礦增加0.74萬(wàn)噸。

　　“班長(zhǎng)，今天的原礦性質(zhì)波動(dòng)很大!”5月的一天，剛剛接班的選礦廠磁選作業(yè)區(qū)生產(chǎn)丙班班長(zhǎng)劉云就接到報(bào)告。劉云心里咯噔一下，近段時(shí)間原礦性質(zhì)粒度偏細(xì)且硬度大，十分難選，有時(shí)一個(gè)班都能遇到2、3次，不及時(shí)解決勢(shì)必影響鐵精礦產(chǎn)質(zhì)量。劉云立即與球磨組長(zhǎng)姚鑫一道，從磁選機(jī)、球磨機(jī)、旋流器等關(guān)鍵設(shè)備逐一檢查，同時(shí)叮囑球磨工張祥勇、黃樹平及時(shí)調(diào)整球磨機(jī)工藝參數(shù)、檢查設(shè)備有無(wú)跑冒滴漏......一個(gè)多小時(shí)過(guò)去了，當(dāng)操作室報(bào)告生產(chǎn)平穩(wěn)后，劉云一直懸著的心才放下。由于蘭山采場(chǎng)閉坑、高品位礦急劇減少等原因，進(jìn)入選礦廠的難磨難選原礦持續(xù)增加，選礦廠根據(jù)礦山來(lái)礦性質(zhì)精心組織生產(chǎn)，深入抓實(shí)生產(chǎn)工藝、工序操作管理，各生產(chǎn)崗位嚴(yán)格按照工藝操作參數(shù)認(rèn)真操作，抓好小時(shí)、班、日生產(chǎn)產(chǎn)質(zhì)量的均衡、穩(wěn)定工作，通過(guò)以破代磨措施，提高臺(tái)時(shí)處理量，提升鐵精礦產(chǎn)量。

　　同時(shí)，選礦廠的上游工序則立足多產(chǎn)優(yōu)質(zhì)原礦的原則，實(shí)施礦山深度挖潛，確保高效自產(chǎn)。對(duì)原尖山1號(hào)井圈露天礦石和蘭山邊坡礦石深度挖潛，改善采場(chǎng)配礦條件，努力提升鐵精礦質(zhì)量。深度優(yōu)化采場(chǎng)推進(jìn)部位，持續(xù)提高自用礦石品位，穩(wěn)定鐵精礦產(chǎn)量，上半年攀枝花鐵礦輸出礦石品位較去年同期提高1.04個(gè)百分點(diǎn)，有力支撐了密地產(chǎn)線的高效生產(chǎn)。

　　科技賦能發(fā)展 提升生產(chǎn)效率

　　科技賦能創(chuàng)新發(fā)展，是礦業(yè)公司發(fā)展的不懈動(dòng)力。

　　今年來(lái)，該公司成立了鈦精礦穩(wěn)質(zhì)提產(chǎn)科技攻關(guān)隊(duì)，分別為選鈦廠、興茂公司、新白馬公司制定產(chǎn)線攻關(guān)指標(biāo)，明確攻關(guān)措施，積極推進(jìn)科研技改。上半年，選鈦廠圍繞“提高選鈦廠全流程回收率及產(chǎn)業(yè)化研究”“鈦鐵礦可選性試驗(yàn)研究”等科技項(xiàng)目，探索強(qiáng)磁-浮選最優(yōu)工藝參數(shù)，鈦精礦回收率較去年同期提高4.45個(gè)百分點(diǎn);礦研院和興茂公司共同研發(fā)的《超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦高效回收技術(shù)開發(fā)與示范》項(xiàng)目，正在開展現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)試驗(yàn)，預(yù)計(jì)2023年建成工業(yè)示范線，技術(shù)推廣后，每年可新增鈦精礦10萬(wàn)噸以上。今年上半年興茂公司鈦精礦回收率較去年同期提高6.82個(gè)百分點(diǎn);新白馬公司以“降低一段粗粒隔渣作業(yè)金屬流失”“提高一段強(qiáng)磁作業(yè)收率”“入浮原料工藝改善”等設(shè)備改造，持續(xù)推進(jìn)鈦精礦產(chǎn)質(zhì)量提升。

　　科技創(chuàng)新，核心在握。該公司還開展了《選礦廠鐵精礦提質(zhì)工業(yè)試驗(yàn)及產(chǎn)業(yè)化》，目前正進(jìn)行磁選、塔磨分級(jí)、燒結(jié)、過(guò)濾、濃縮等系列試驗(yàn)，系統(tǒng)正常投運(yùn)后鐵精礦品位可達(dá)55%以上;與北京科技大學(xué)合作，開展的《攀枝花鐵礦高陡邊坡精準(zhǔn)控制爆破技術(shù)研究》，現(xiàn)正進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)爆破試驗(yàn)和巖石基因庫(kù)建立等相關(guān)工作，為降低爆破震動(dòng)對(duì)礦山邊坡穩(wěn)定及安全的影響提供了科學(xué)依據(jù)。今年上半年，該公司受理專利7項(xiàng)，授權(quán)專利15項(xiàng)，科技創(chuàng)效1.2億元。

　　同時(shí)匯聚職工智慧，發(fā)動(dòng)干部職工對(duì)生產(chǎn)急難險(xiǎn)重問(wèn)題群策群力，如選礦廠職工自己想辦法將HP500破碎機(jī)報(bào)廢備件組裝為美卓破碎機(jī)，節(jié)約費(fèi)用100余萬(wàn)元;攀枝花鐵礦職工總結(jié)出“五快七不準(zhǔn)”電鏟操作法，經(jīng)推廣應(yīng)用，使電鏟平均作業(yè)效率大幅提升17.1%。上半年，全公司累計(jì)實(shí)施合理化建議860條，累計(jì)創(chuàng)效3800余萬(wàn)元。

　　鐵血降本增效 推進(jìn)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)

　　“我們確立了九個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目的成本指標(biāo)和效益目標(biāo)，以自主創(chuàng)新為先導(dǎo)，打出降本增效‘組合拳’，有效實(shí)現(xiàn)了全過(guò)程精細(xì)化成本管控，上半年超降本增效目標(biāo)58.12%!”興茂公司相關(guān)人員介紹道。

　　為打造制勝利器，礦業(yè)公司堅(jiān)持降本增效，牢固樹立“一切成本皆可降”“人人皆可降成本”的理念，充分學(xué)習(xí)借鑒朝陽(yáng)鋼鐵等先進(jìn)單位的經(jīng)驗(yàn)，強(qiáng)化全員、全方位、全過(guò)程成本控制，想法設(shè)法從“干毛巾”里擰出水。

　　強(qiáng)化清單式管理，建立領(lǐng)導(dǎo)班子成員聯(lián)系點(diǎn)工作制度，定期對(duì)各子分單位開展專項(xiàng)督導(dǎo)，推行工資總額與經(jīng)營(yíng)績(jī)效掛鉤制度，以問(wèn)題為導(dǎo)向、目標(biāo)為導(dǎo)向、結(jié)果為導(dǎo)向，細(xì)化“開源節(jié)流”指標(biāo)，把壓力傳遞到作業(yè)區(qū)、班組、個(gè)人，做到目標(biāo)分解到位、責(zé)任落實(shí)到位、措施細(xì)化到位。

　　以產(chǎn)量提升為抓手，提高規(guī)模效應(yīng)。以“鐵、鈦精礦高產(chǎn)高銷”為重點(diǎn)，嚴(yán)控生產(chǎn)過(guò)程，把月產(chǎn)量、質(zhì)量、成本指標(biāo)分解到每周、每天、每班，有序推進(jìn)增產(chǎn)攻關(guān)工作。同時(shí)兩眼向內(nèi)，深挖潛力，形成全員全方位全過(guò)程成本控制格局。落實(shí)備品備件儲(chǔ)備管理，利用網(wǎng)絡(luò)信息化手段，全面梳理掌握實(shí)物信息，建立單獨(dú)的周轉(zhuǎn)循環(huán)備件管理臺(tái)賬，按周、月統(tǒng)計(jì)功能運(yùn)行。加強(qiáng)修舊利廢，強(qiáng)化設(shè)備全壽命管理，嚴(yán)格把控關(guān)鍵部件定修模型管理，制定適合的“修配改代”方案，實(shí)現(xiàn)修舊件“涅槃重生”。上半年，全公司完成降本增效2.47億元，超計(jì)劃14%，全面完成年初下達(dá)的降本增效目標(biāo)。(通訊員 蔣沛含)