液壓支架裝配工藝優(yōu)化
項(xiàng)目背景
液壓支架是礦井機(jī)械化采煤的主要支護(hù)設(shè)備，其分為支撐掩護(hù)式和掩護(hù)式兩種。支撐掩護(hù)式簡稱為C型，特點(diǎn)是有四根立柱對頂梁進(jìn)行支撐;掩護(hù)式簡稱為Y型，特點(diǎn)是兩根立柱，可以進(jìn)行大采高的設(shè)計(jì)。某公司液壓支架裝配工藝是在扣完頂梁后安裝支架側(cè)護(hù)板，總裝車間現(xiàn)有條件下不能直接套用其他廠家側(cè)護(hù)板裝配工藝，需要研制新工具，改進(jìn)原有裝配工藝。
二、研究內(nèi)容
1.原工藝問題分析
a.鋼絲繩易斷裂。由于采用吊裝兜緊方式，鋼絲繩與護(hù)板棱角長期發(fā)生摩擦易斷裂，鋼絲繩毀壞嚴(yán)重，造成成本上升和安全隱患。
b.作業(yè)空間狹小。架間距離小，人員只能處于作業(yè)區(qū)域下方安全區(qū)域觀察調(diào)整入位再安裝鎖緊銷軸，一旦鋼絲繩斷裂造成護(hù)板彈出墜落，安全風(fēng)險(xiǎn)隱患大，以往曾出現(xiàn)由側(cè)護(hù)板造成的安全事故。
c.問題發(fā)現(xiàn)晚。側(cè)護(hù)板相對于頂梁、掩護(hù)梁和底座尺寸控制偏弱，增加故障率，造成側(cè)護(hù)板和頂梁、掩護(hù)梁安裝時(shí)裝不上。
d.工作效率低。由于護(hù)板焊接后存在微小變形，容易造成固定側(cè)護(hù)板的銷軸孔存在誤差錯(cuò)位，只能在半空由下向上錘擊銷軸不方便用力，需要天車配合反復(fù)調(diào)整，安裝繁瑣，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大影響生產(chǎn)效率。
2.工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)
該公司技術(shù)人員通過分析研究，結(jié)合分廠實(shí)際情況，將工藝調(diào)整為：底座組件安裝、掩護(hù)梁組件和掩護(hù)梁側(cè)護(hù)板安裝到一起、頂梁組件和頂梁側(cè)護(hù)板安裝到一起，最后進(jìn)行底座組件→扣裝帶側(cè)護(hù)板的掩護(hù)梁組件→扣裝帶側(cè)護(hù)板的頂梁組件→將頂梁組件與立柱和平衡千斤頂進(jìn)行連接→調(diào)試交檢。
3.基本原理
為滿足新工藝需求，采用零部件不動(dòng)而工裝可以動(dòng)的原則來設(shè)計(jì)工裝。與新工藝配套的工裝最終確定為通過高壓液體驅(qū)動(dòng)液壓千斤頂作為動(dòng)力源，克服產(chǎn)品組件內(nèi)彈簧的彈力，通過液控雙向鎖控制千斤頂?shù)膭?dòng)作，使零部件到達(dá)需要的位置。利用手扳葫蘆(滑輪機(jī)構(gòu))來解決平衡千斤頂?shù)陌惭b問題。
根據(jù)產(chǎn)品基本數(shù)據(jù)，確定結(jié)構(gòu)要能適應(yīng)全部規(guī)格尺寸的安裝需要。為減少制造周期和加工成本，選取Q-80/63X380型千斤頂用于工裝制造，制作單件圖利用Q550鋼板進(jìn)行加工制造工裝其他零部件。
新工藝最大的優(yōu)勢就是將原本有聯(lián)系的系統(tǒng)進(jìn)行獨(dú)立化，減少了單個(gè)組件中問題的出現(xiàn)對整體的影響。
三、應(yīng)用效果
工藝優(yōu)化后：
1.降低零件的裝配相關(guān)性，提前釋放了工作量集中環(huán)節(jié)，組件間降低相關(guān)性，分散了工作量，有利于急需產(chǎn)品的盡快產(chǎn)出。
2.降低安全風(fēng)險(xiǎn)。應(yīng)用一年來在采用新工藝對液壓支架安裝過程中未發(fā)生與側(cè)護(hù)板相關(guān)的安全事故，直接降低了40%事故率，更符合安全操作規(guī)程和本質(zhì)安全需要。
3.能夠提前暴露質(zhì)量問題。側(cè)護(hù)板與頂梁、掩護(hù)梁配合尺寸能夠提前驗(yàn)證，同時(shí)便于地面提前處理質(zhì)量問題，相較于原工藝降低了返修結(jié)構(gòu)件的難度，降低了返修成本。
4.降低勞動(dòng)強(qiáng)度。地面裝配側(cè)護(hù)板降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，借助液壓力完成側(cè)護(hù)板的鎖緊，側(cè)護(hù)板定位銷依靠重力就可以安裝到位，避免工人高處攀爬和額外的體力消耗。
5.降低吊索具磨損。相比于原工藝鎖緊側(cè)護(hù)板用鋼絲繩勒緊的方式，新工藝消除了鋼絲繩在側(cè)護(hù)板安裝中的應(yīng)用，避免了鋼絲繩的磨損和報(bào)廢，降低了鋼絲繩的采購，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。
