1.施工前準備要求
1.1地質測量：在準備巷道掘進過程中由駐礦地測站和生產(chǎn)辦設專人對煤層賦存條件、煤層基本情況(煤層角度、厚度等)進行全面實測，認真記錄煤層(傾角、走向)變化，提交巷道實測圖與煤層地質資料，以便為礦編制超前預爆方案以及現(xiàn)場實施作業(yè)時確定各項參數(shù)提供可靠的依據(jù)。
1.2超前預爆方案設計：①根據(jù)收集的準備回采工作面地質資料以及公司對超前預爆工作的基本要求進行方案設計。方案設計應明確預裂爆破布孔間排距、布孔方式、鉆孔角度、單孔裝藥量、封孔長度、爆破方式等技術參數(shù)，并報礦技術負責人和礦長審批確定;②方案設計審批后，由設計人員2日內對區(qū)隊下發(fā)技術交底。
1.3規(guī)程與措施的編制：根據(jù)設計方案，新增綜采放頂煤工作面超前預裂爆破工藝進行風險辨識，制定安全技術措施，嚴格作業(yè)規(guī)程的審批及作業(yè)規(guī)程的貫徹、學習、考試、備案。
1.4設備配套：選用配套鉆機設備，并對設備進行優(yōu)化改造，使其在工作狀態(tài)中穩(wěn)固并便于移設。鉆頭選用與設計配套。
1.5專業(yè)負責：區(qū)隊成立專門施工小組，固定施工人員，并指定班組負責人對施工安全質量負責，指派專業(yè)技術人員(或跟班隊長)跟班負責檢測各項技術參數(shù)和質量驗收。礦生產(chǎn)辦技術人員和總工程師不定期抽檢。
1.6現(xiàn)場標定位置：由區(qū)隊主管技術員負責自工作面起，對巷道內設計炮眼排距位置進行劃線、標記編號、掛牌管理，以便施工及記錄?，F(xiàn)場標定鉆孔間排距與設計誤差不大于0.3m。
1.7施工圖板：施工現(xiàn)場必須懸掛鉆機操作規(guī)程和炮孔施工圖，懸掛位置距作業(yè)點不大于5m。
2.現(xiàn)場施工管理要求
2.1鉆車定位：根據(jù)設計要求，鉆車設立在指定排距位置，并用3根單體對其進行穩(wěn)固，單體初撐力不小于50KN。對鉆機輪軌進行固定，確保不跑鉆，跳鉆。鉆機定位與標定位置偏差不大于0.2m。鉆機位置離巷道幫的距離與設計相符(可根據(jù)現(xiàn)場狀況對鉆機進行略微調整)，如與設計偏離大于0.3m，立即對設計角度進行重新核定調整。
2.2鉆具檢查：施工前對所有鉆桿進行嚴格目測檢查，對堵塞、彎曲、絲口損壞的不合格的不得使用，每周用水平尺檢測一次，做好記錄，彎曲鉆桿不得投入使用。鉆頭選用與設計配套;鉆頭整體無開裂，合金片完好無破損、缺失，噴水眼通暢，無堵塞。
2.3鉆孔定位：嚴格按照設計規(guī)定，由鉆孔班班長確定鉆孔施工位置，鉆孔施工位置與設計位置偏差不得超過±0.2m。
2.4鉆孔角度確定：確認鉆孔位置，根據(jù)設計角度調整鉆機千斤，由班長采用半圓儀對鉆桿角度進行確定，并作好記錄。角度確定后，鉆孔位置剪網(wǎng)不超過0.15×0.15m。
2.5孔長控制：根據(jù)鉆機離煤壁距離及鉆孔設計長度，由鉆孔班班長確定施工鉆桿根數(shù)，并將使用到的鉆桿根數(shù)與備用鉆桿分開碼放，以便記數(shù)。鉆孔深度與設計偏差控制在0.4m范圍內。
2.6鉆孔施工：嚴格按鉆機操作規(guī)程施工。
2.7鉆孔復核：鉆桿鉆入煤壁1根鉆桿左右，停止打鉆，由鉆孔班班長和跟班技術人員對施工角度進行復核并校正，施工后角度偏差界定于±1度之間，并作好記錄。
2.8鉆孔異常處理：跟班技術員檢查是否按設計要求實施鉆孔作業(yè)，各部分炮孔的間距和排距是否符合設計要求，有無“打穿”、超深或欠深，如有問題及時采取補救措施。出現(xiàn)廢孔，由技術員確定平行此孔(左、右)1米位置進行補打。
2.9鉆孔管理：施工完畢后，由跟班技術員對鉆孔驗收(眼深、角度)。并掛標識牌，標注排數(shù)、孔號、角度、眼深、裝藥長度及施工人員。
3.裝藥管理要求
3.1藥量確認：跟班技術員對孔徑、眼深進行復核并作好記錄，如與設計不相符，應及時調整裝藥量(如出現(xiàn)眼深，則先用黃土封堵至設計裝藥終孔位置，再對其進行注藥，如出現(xiàn)眼淺，則視為廢孔)。
3.2封孔器位置定位：用炮桿將逆止器送入炮眼設定的位置，并專人監(jiān)護炮桿根數(shù)(每根長度2m)，并再次確定逆止器的位置是否與設計位置相符。逆止器位置與設計位置偏差不大于0.5m。
3.3藥量控制：注藥管必須每米設置明確標識，注藥前注藥管插入鉆孔底部(末端)確認孔深，按設計要求確認裝藥長度。在注藥的過程中緩慢拔出注藥管，確保裝藥量均勻，到逆止器的位置后立即停止注藥，聯(lián)絡時采用哨聲進行聯(lián)絡。
3.4引藥檢查：引藥內必須裝有兩發(fā)雷管，制作引藥過程中，必須短接炮線，并且用防水膠帶對其包緊。技術員對炮眼內引藥的位置及炮線完好進行仔細檢查，確保順利引爆炸藥。裝入引藥后，緊接著跟進兩節(jié)充填物進行封堵，確保引藥位置不發(fā)生變化。
3.5裝藥時間：組孔全部施工完成后實施裝藥，滯后時間不大于8小時。
3.6裝藥驗收：每組孔裝藥過程由跟班技術人員全過程監(jiān)督，完成后驗收，簽字認證。
4.封孔要求
4.1材料標準：對于干孔封孔材料選用黃土，黃土要有一定的粘性，濕度適中，黃土必須采用3~4網(wǎng)目進行篩分，必須裝袋運輸，黃土內不能有雜質。對于有水孔，封孔材料選用水泥、沙子、速凝劑混合物，材料比為1:1:1(根據(jù)實際應用情況確定)
4.2封孔長度標準：封孔長度不小于6m，跟班技術員可根據(jù)現(xiàn)場裝藥量較多的炮眼增加封堵長度增加2m。(要求單孔藥量對于50Kg增加封孔長度)
4.3封孔時間要求：對炮孔裝藥完畢后，必須當班完成封堵。
4.4封孔要求：封堵過程中如出現(xiàn)阻礙，使充填物不能封堵到指定位置，應立即停止封堵，采取相應的措施對其處理，嚴禁出現(xiàn)空心炮。
4.5孔口處理：封孔結束后，將炮線塞入炮眼中并在開口位置至孔內15cm范圍內用黃泥進行封堵，防止有害氣體溢出。
4.6檢查驗收：封孔完成后由跟班技術員和跟班區(qū)隊長聯(lián)合檢查驗收，并作好驗收記錄。
5.爆破要求
5.1放炮位置：按設計要求在指定位置進行起爆。
5.2巷道支護：在炮眼對應兩巷位置20m范圍內進行雙排單體加強支護，并且每天對兩巷單體加壓，保證單體初撐力大于90KN。
5.3爆破安全管理：制定相應的措施，爆破過程嚴格按規(guī)程規(guī)定作業(yè)，確保安全。爆破結束后，由跟班隊長組織認真檢查兩巷道是否發(fā)生變形，孔口是否完好，發(fā)現(xiàn)網(wǎng)兜及巷道破壞立即進行補網(wǎng)支護處理，發(fā)生沖孔，立即對殘留孔進行封堵處理并做好記錄。
6.生產(chǎn)管理要求
6.1進刀要求：采煤機司機在進刀過程中，仔細觀察架前頂板變化情況，出現(xiàn)異常立即停止進刀，匯報當班跟班區(qū)隊長和跟班技術人員，根據(jù)現(xiàn)場條件確定進刀方式。
6.2移架管理：煤機循環(huán)進刀完畢后，移架工必須將液壓支架及時跟進，防止架前冒頂，嚴禁出現(xiàn)空幫空頂。
6.3放煤要求：放煤工必須遵循操作規(guī)程要求放煤，在放煤的同時，觀察架后塊煤情況，下班前將塊煤大小及塊煤量反饋給跟班干部或技術員。
7.技術管理要求
7.1由生產(chǎn)區(qū)隊跟班技術人員每班對工作面打眼、裝藥、爆破、巷道變化、片幫現(xiàn)象及塊煤大小的原始數(shù)據(jù)進行寫實記錄、班后進行整理交區(qū)隊主管技術人員進行統(tǒng)計。(必要時做好圖片記錄)。每周報生產(chǎn)辦負責人。
7.2由生產(chǎn)指揮中心負責統(tǒng)計每班生產(chǎn)量指標，每周報生產(chǎn)辦負責人
7.3由生產(chǎn)指揮中心(監(jiān)控)負責工作面設備運行時間統(tǒng)計和監(jiān)控數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，每周報生產(chǎn)辦負責人。
7.4所有原始資料整理后全部交至生產(chǎn)科存檔。(電子版一份)。
8.責任落實
如果因為施工質量與設計不符而發(fā)生各類事故，礦將采取相應的措施對標識牌上的施工人員進行責任追究。
9.綜采工作面超前預爆管理規(guī)定
9.1綜采工作面必須在進回風順槽距工作面200米外和所有能進入工作面回風區(qū)域的通道處設置警戒線，并在警戒線增設全斷面柵欄，柵欄必須能夠覆蓋巷道全斷面，不影響巷道正常通風，且人員無法從柵欄空隙間隔間進入。
9.2放炮前必須將柵欄門進行上鎖管理，柵欄門鑰匙和警戒牌由帶班隊長進行管理。工作面正常生產(chǎn)期間，柵欄門不得上鎖。
9.3放炮前帶班隊長必須將所有人員撤至警戒線以外，帶班隊長與爆破工、生產(chǎn)班班長最后撤至警戒線，并立即清點人員，確認人員無誤后將柵欄門進行上鎖，警戒不解除不得開鎖。
9.4放炮時放炮警戒設施、人員必須到位，在所有能夠進入工作面回風區(qū)域的通道進行警戒。擔任警戒的人員必須是帶班隊長、班組長進行警戒工作，擔任警戒回風區(qū)域的人員，必須在進入回風區(qū)域的進風巷內進行警戒，嚴禁在回風側警戒。
9.5綜采工作面放炮前必須由跟班隊長向生產(chǎn)指揮中心匯報并現(xiàn)場檢查驗收、確認簽字下達警戒命令，生產(chǎn)指揮中心調度員通知放炮工作面放炮影響范圍內相鄰區(qū)域進行停工、撤人完成后，請示當班跟班礦領導或總值班礦領導后下達放炮命令并由專職放炮員進行放炮工作。
9.6放炮后，由帶班隊長向生產(chǎn)指揮中心匯報，生產(chǎn)指揮中心接到匯報后及時關注回風順槽內瓦斯探頭及一氧化碳探頭數(shù)據(jù)變化情況15-30分鐘，待瓦斯?jié)舛?、一氧化碳氣體濃度符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，通知綜采工作面帶班隊長及跟班礦領導或總值班領導。
9.7待工作面炮煙被吹散，由放炮員、瓦斯檢查工、班組長、帶班隊長必須首先進入工作面進行安全檢查，經(jīng)檢查安全后方可解除警戒通知工作面及相鄰區(qū)域作業(yè)人員進入工作面。
9.8擔任警戒人員未接到撤崗命令，不準私自撤崗。
9.9工作面放大炮過程中從工作面至礦井總回風井段回風流中禁止行人，所有人員全部撤出。
9.10放炮前后其他事宜按礦有關規(guī)定嚴格執(zhí)行。
10.超前預裂爆破頂煤弱化工藝實施管理考核辦法
10.1地測站和生產(chǎn)辦要根據(jù)煤層(傾角、走向)變化情況提前三天將調整后工藝參數(shù)以技術交底方式(書面形式)通報采區(qū)，以便作業(yè)現(xiàn)場施工的調整，否則對生產(chǎn)辦主任處罰200元。
10.2區(qū)隊及時修改規(guī)程內關于超前預爆的相關技術工藝，并對施工人員進行培訓學習使其掌握各項技術要求，未及時修改規(guī)程的對隊長處罰100元，技術員罰款50元，施工人員未參加培訓、學習，擅自施工的按“三違”進行處理。
10.3每班班前會，當班跟班干部必須將各眼位施工要求告知相關操作人員，并做好記錄，以便施工人員正確施工并有據(jù)可查，否則對當班跟班干部罰款50元/次。
10.4打眼前由區(qū)隊主管技術人員對每組孔的間距進行標定，誤差不得超過±0.3m，否則對主管技術員罰款50元/組。
10.5進入工作面施工前，班長組織打眼施工人員針對當班工作任務，認真開展崗前危險源辨識，當班隊長審核，缺少一次辨識記錄罰班長100元、未監(jiān)督崗前辨識工作的，對跟班隊長罰款100元。
10.6施工前，打眼班班長對所有鉆桿進行嚴格目測檢查，生產(chǎn)區(qū)隊主管技術員每周用水平尺檢測一次并做好檢查、檢測記錄，否則每項次對打眼班班長罰款20元，對主管技術員罰款50元(無檢測記錄視為未檢查檢測)。
10.7鉆車定位與標定位置偏差不大于0.2m，否則對打眼班班長罰款50元?，F(xiàn)場跟班技術員未進行復核的，對跟班技術員罰款100元。
10.8鉆車必須采用3根單體進行固定，單體初撐力不小于50KN，未按標準施工，對責任人罰款50元/根。
10.9打眼班班長必須按照規(guī)范標準復核炮眼角度并有記錄，角度偏差介于設計角度的±1度之間，否則對打眼班班長罰款200元/眼。跟班技術員在施工過程中未復核角度罰款200元。
10.10角度確定后，在鉆桿所對巷道煤壁的開口位置進行剪網(wǎng)，剪網(wǎng)超過0.15×0.15m或不進行剪網(wǎng)的，對施工人員處罰10元/眼。
10.11打眼班必須根據(jù)標定的間距進行打眼，如遇到錨桿、錨索、鋼帶等支護材料時，可略微進行水平調整，調整距離不得超過標定值的±0.2m，否則對打眼班班長罰款50元。
10.12打眼時，按照班前會安排布置工作內容進行施工，未按要求施工，對當班打眼人員處罰50元/眼。
10.13打眼班打眼深度必須與設計深度相符，偏差不得超過±0.4m，否則對班長罰款50元/眼。
10.14施工現(xiàn)場未懸掛操作規(guī)程和施工圖板，對主管技術員罰款100元，對區(qū)隊長罰款50元/次。
10.15跟班技術員必須對每孔進行掛牌管理，并標識排數(shù)、孔號、角度、眼深、裝藥長度及施工人員，否則對當班專職技術員罰款10元/眼。
10.16打眼班打眼結束后，必須將施工現(xiàn)場衛(wèi)生清理干凈，否則對打眼班罰款20元。
10.17打眼工操作液壓鉆機時，必須嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，違章作業(yè)對責任人按“三違”嚴肅處理。
10.18裝藥長度必須符合設計要求，由當班跟班技術員檢查裝藥長度及封孔器的定位，復查認定符合要求，偏差在±0.5m以內，否則對裝藥人員進行100元罰款。礦跟班人員不定期進行抽查，發(fā)現(xiàn)注藥長度不符合要求，將對跟班技術員罰款100元/眼。
10.19注藥完畢后，必須立即將封孔材料充填入孔內，封孔長度必須符合設計要求，專職技術員要做好檢查，發(fā)現(xiàn)封孔長度不夠，對施工人員罰款200元/眼，孔口未處理，對封孔人員罰款20元/孔。
10.20制作引藥過程中，引藥制作要符合《煤礦安全規(guī)程》相關規(guī)定，腳線未綁扎在引藥上罰款500元，腳線未短接罰款1000元，并按“三違”嚴肅處理。引藥雷管數(shù)量、類型不符合設計要求，對放炮員罰款1000元。
10.21裝藥封孔未執(zhí)行驗收(驗收沒有記錄視為未執(zhí)行驗收)對跟班技術員和跟班區(qū)隊長罰款100/次。
10.22注藥及封孔結束后，必須對施工現(xiàn)場的衛(wèi)生進行清理(嚴格執(zhí)行生產(chǎn)系統(tǒng)安全要素管理相關指標)否則對封孔人員處罰50元。
10.23放炮前檢查兩巷支護，支護質量必須符合規(guī)定，未按要求檢查并支護的對當班帶班干部處罰50元/米。
10.24跟班技術員必須按要求對作業(yè)現(xiàn)場進行記錄并上報，未按時上報對跟班技術員罰款50元/班次，記錄不符合要求對技術員罰款30元/次。
10.25各職能部門專業(yè)負責人在職責范圍內必須按規(guī)范要求及時上報所記錄數(shù)據(jù)，否則對各部門責任人罰款50-100元/次。
10.26因施工質量與設計不符而發(fā)生巷道冒頂、架前冒頂、嚴重沖孔等事故，礦將對有關責任人和相應的施工人員進行責任追究。
10.27以上條款未盡事項按公司2010年三號文《神新公司安全生產(chǎn)隱患罰款規(guī)定》及公司、礦超前預裂爆破相關規(guī)定要求參照執(zhí)行。
10.28本辦法自發(fā)布之日起執(zhí)行。
