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泵站檢修工崗位描述

作者:煤礦安全網(wǎng) 2021-10-14 10:19 來源:煤礦安全網(wǎng) 泵站 檢修 崗位 崗位描述 描述

  歡迎各位領(lǐng)導(dǎo)到綜采隊(duì)檢查指導(dǎo)工作,我是泵站檢修工XXX從事本崗位工作X年,持有證件齊全有效(同時(shí)進(jìn)行證件展示)。下面我就本崗位工作進(jìn)行描述。

  一、本崗位應(yīng)知的法律法規(guī)

  熟悉《安全生產(chǎn)法》、《煤炭法》、《礦山安全法》、《勞動(dòng)法》、《煤礦安全規(guī)程》、操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)程等各項(xiàng)規(guī)章制度。

  二、崗位職責(zé)

  1、堅(jiān)持安全生產(chǎn)方針,樹立安全第一的思想,遵守勞動(dòng)紀(jì)律,堅(jiān)守工作崗位,按章操作。

  2、熟悉乳化液泵的性能,具有保養(yǎng)、故障處理的技能。

  3、開機(jī)前負(fù)責(zé)檢查泵站液壓系統(tǒng)完好情況。

  4、負(fù)責(zé)按信號及時(shí)啟停乳化泵。

  5、負(fù)責(zé)乳化液自動(dòng)配備器、反沖洗過濾器、泵箱的監(jiān)護(hù)工作。

  6、負(fù)責(zé)清理泵站設(shè)備衛(wèi)生。

  三、設(shè)備描述

  本綜采工作面泵站主要有以下設(shè)備:乳化液泵站、清水泵站、過濾器。

  1、乳化液泵站

  乳化液泵站主要由乳化液泵、乳化液箱、泵電機(jī)、乳化液自動(dòng)配比器構(gòu)成。

  配備BRW400/31.5X4A-F型乳化液泵三臺,YB355M2-4型電機(jī)三臺,XR-WS2500型乳化液箱兩臺,主要技術(shù)參數(shù)如下:

 ?、俟Q流量:400 L/min

 ?、诠Q壓力:31.5MPa

 ?、垭姍C(jī)功率:250KW

 ?、茴~定電壓:1140V

  選用AC系列乳化液自動(dòng)配比器。以實(shí)現(xiàn)乳化液自動(dòng)配比,保證乳化液濃度在3~5%的范圍之內(nèi),同時(shí)能存儲乳化油及將乳化油自油桶轉(zhuǎn)移至儲油箱內(nèi)。

  2、清水泵站

  清水泵站主要由清水泵、水箱、泵電機(jī)構(gòu)成。

  選用噴霧泵BPW315/12.5兩臺,DYB-75型電機(jī)兩臺,QX-WS360/30型水箱一臺,主要技術(shù)參數(shù)如下:

 ?、俟Q流量:315 L/min

 ?、诠Q壓力:12.5MPa

 ?、垭姍C(jī)功率:75KW

  ④額定電壓:1140V

  3、過濾器

  主要選用兩種過濾器:JMFCGL-50型在線反沖洗精密過濾器和高壓自動(dòng)反沖洗過濾器。

  JMFCGL-50型在線反沖洗精密過濾器,設(shè)置在綜采工作面泵站、及各設(shè)備冷卻用水的總管道上,以保證水質(zhì),為用水設(shè)備提供純凈水源。主要技術(shù)參數(shù)如下:

  ①流量:50m3/h

 ?、谶^濾精度:10um

  ③進(jìn)水濁度:≤50NTU

 ?、艹鏊疂岫龋?le;5NTU

  四、崗位作業(yè)流程

  1、班前會(huì);2、乘車;3、入井;4、接班;5、安全確認(rèn);6、開始檢修;7、檢查試運(yùn)轉(zhuǎn);8、交班。

  五、危險(xiǎn)源預(yù)控

  危險(xiǎn)源存在的主要項(xiàng)目:

  1、在皮帶側(cè)對泵站進(jìn)行檢修時(shí),皮帶啟動(dòng)傷人。

  2、檢修乳化液泵時(shí),乳化液泵誤啟動(dòng)傷人。

  3、檢修泵站時(shí),煤壁片幫傷人。

  4、檢修泵站時(shí),高壓管路爆裂傷人。

  5、乳化液濃度不達(dá)標(biāo),導(dǎo)致工作面設(shè)備故障。

  消除危險(xiǎn)源的方法措施

  1、在皮帶側(cè)檢修時(shí),須對皮帶進(jìn)行閉鎖。

  2、檢修乳化液泵時(shí),須將乳化液泵組合開關(guān)相應(yīng)手把歸零。

  3、檢修作業(yè)前,對作業(yè)范圍內(nèi)進(jìn)行敲幫問頂。

  4、檢修泵站前,將附近乳化液泵關(guān)閉。

  5、保持乳化液濃度在3%-5%之間,保證工作面設(shè)備正常。

  六、設(shè)備常見故障處理

  1、高壓液管爆裂:及時(shí)更換。

  2、乳化液泵壓力不足:檢查卸載閥是否完好,修復(fù)后重新調(diào)壓。

  3、高壓反沖洗過濾器排污口泄壓:檢查閥體、電磁先導(dǎo)閥是否完好。

  4、高壓反沖洗過濾器壓差大無法自動(dòng)反沖洗:停泵后,手動(dòng)泄壓,再開泵進(jìn)行手動(dòng)反沖洗。

  七、避災(zāi)路線

  1、瓦斯、煤塵爆炸避災(zāi)路線

  事故地點(diǎn)上風(fēng)側(cè)人員→42111輔運(yùn)巷(42111膠運(yùn)巷)→4-2煤輔運(yùn)大巷→地面。

  事故地點(diǎn)下風(fēng)側(cè)人員→42111回風(fēng)巷→4-2煤輔運(yùn)大巷→地面。

  2、火災(zāi)避災(zāi)路線

  事故地點(diǎn)上風(fēng)側(cè)人員(事故地點(diǎn)下風(fēng)側(cè)人員若能安全穿越火區(qū)的情況下)→42111輔運(yùn)巷(42111膠運(yùn)巷)→4-2煤輔運(yùn)大巷→地面。

  事故地點(diǎn)下風(fēng)側(cè)人員(若不能安全穿越火區(qū)的情況下)→42111回風(fēng)巷→4-2煤輔運(yùn)大巷→地面。

  3、水災(zāi)避災(zāi)路線

  事故地點(diǎn)上風(fēng)側(cè)人員→42111輔運(yùn)巷(42111膠運(yùn)巷)→4-2煤輔運(yùn)大巷→地面。

  事故地點(diǎn)下風(fēng)側(cè)人員→42111回風(fēng)巷→4-2煤輔運(yùn)大巷→地面。

  八、崗位精細(xì)管理要求及標(biāo)準(zhǔn)

  1、乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好,不漏液,壓力≥30Mpa。

  2、乳化液濃度3%~5%。

  3、乳化液箱、清水箱干凈無雜物。

  九、崗位創(chuàng)傷應(yīng)急知識及措施

  1、發(fā)生砸傷、燙傷等情況時(shí),如出現(xiàn)出血時(shí),應(yīng)對傷員先進(jìn)性止血,再進(jìn)行包扎處理后方可進(jìn)行搬運(yùn);

  2、發(fā)生骨折等情況時(shí),應(yīng)對傷員骨折部位進(jìn)行先固定后搬運(yùn);

  3、發(fā)生窒息、暈厥等情況時(shí),應(yīng)對傷員進(jìn)行先復(fù)蘇后搬運(yùn)。

  十、事故案例描述

  1、高壓膠管傷人事故

  2003年6月,某礦采煤隊(duì)泵站維修工劉某,用鐵絲代替U型銷,在壓力作用下鐵絲退出,造成高壓管抽人事故。

  事故原因:劉某圖省事,違章操作,用鐵絲代替U型銷。

  防范措施:加強(qiáng)職工安全教育和業(yè)務(wù)技能知識培訓(xùn),積極進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識和風(fēng)險(xiǎn)評估,提高作業(yè)現(xiàn)場的風(fēng)險(xiǎn)防范意識,杜絕違章作業(yè)。

  2、更換乳化泵泵頭傷人事故

  2007年1月,某礦綜采工作面檢修班,泵站司機(jī)賈某在換乳化泵泵頭時(shí),在起吊乳化泵泵頭時(shí)泵頭掉到地上,導(dǎo)致右腳腳趾被泵砸傷。

  事故原因:泵站司機(jī)賈某,自主保安意識淡薄,精力不集中,是造成乳化泵泵頭砸腳的直接原因;職工陳某互保意識不強(qiáng),工作配合不好,是導(dǎo)致賈某被砸腳的又一原因。

  防范措施:加強(qiáng)職工安全教育和業(yè)務(wù)技能知識培訓(xùn),積極進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識和風(fēng)險(xiǎn)評估,提高作業(yè)現(xiàn)場的風(fēng)險(xiǎn)防范意識,拒絕違章作業(yè)。

  崗位描述完畢,請領(lǐng)導(dǎo)指示。

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