今年以來，羊東礦堅持“穩(wěn)”的主基調(diào)，持續(xù)深化“五效”管理，不斷強化經(jīng)營質(zhì)效，助力礦井安全高效智能化高質(zhì)量發(fā)展。
嚴細管理確保安全高效。該礦深入推進“13589”安全管理控體系，牢固樹立“緊嚴細實全”大安全觀，嚴格落實“六反六查一確保”、領導干部“一線工作法”等制度，對全礦井上井下開展風險管控、隱患排查和安全生產(chǎn)標準化專項檢查，確保安全生產(chǎn)。持續(xù)深化“三無”班組建設，利用安全工資經(jīng)濟杠桿效應，推進職工正規(guī)操作行為養(yǎng)成，引導職工上標準崗、干標準活。加大對“十二種不放心人”包保力度，形成單位正職包全區(qū)、副職包班組、班組長包職工的包保機制，構(gòu)建安全穩(wěn)定大格局。
精打細算實現(xiàn)降本促效。該礦全面加強物資的投入管控，對材料使用實行跟蹤管理，每周對各單位材料使用進行預算、審批、管控、考核等，采取周轉(zhuǎn)復用、相互調(diào)撥的方式，減少了庫存和長期備存形成的浪費現(xiàn)象。大力動員職工開展廢舊物資回收、修舊利廢、小改小革等活動，把成本指標分解到班組、崗位和個人，節(jié)獎超罰，有效提升廣大職工節(jié)約意識。
創(chuàng)新驅(qū)動激發(fā)科技創(chuàng)效。該礦利用熱交換原理，將瓦斯電廠發(fā)電機組冷卻水引致職工澡堂，實現(xiàn)循環(huán)加熱洗澡水，充分利用發(fā)電機組的余熱，降低了以往加熱洗澡水的耗電量，減少電費支出。自制多用供風閥既滿足現(xiàn)場多個風動工具使用，又可一風多用，有效解決了多個風動工具的用風問題。自制研發(fā)弧形加工胎具該制作工藝，提升了工作效率，提高槽鋼制作加工質(zhì)量，操作安全可靠，滿足生產(chǎn)需求。創(chuàng)新自制便攜式導向輥角度控制儀有效提高工作效率和安全系數(shù)，可更好的掌握打眼角度，確保施工質(zhì)量。
瘦身強體助推減人提效。該礦積極推進“機械化換人、自動化減人”，依靠科技創(chuàng)新、“四新”應用，激發(fā)減人提效新活力。通過對進風道猴車猴桿固定化改造，改變了以往人員集中上下坡頭坡底循環(huán)導桿，實現(xiàn)坡底把勾崗位無人值守。積極應用巷道修復機、無極繩卡軌車等，減少兩巷整修及輔助人員，使效率提高了3倍。引進TDS智能選矸系統(tǒng)，實現(xiàn)煤塊回收、矸石分揀自動化，減少用工20人。大力開展一專多能、一人多崗的人才培養(yǎng)模式，助推了崗位合并、減少用工量，助推減人提效。
源頭管控助力提質(zhì)增效。該礦強化源頭控制，狠抓現(xiàn)場管理，大力推廣“四新”應用，創(chuàng)新實施半煤巖煤矸分流系統(tǒng)，對掘進中產(chǎn)生的煤和矸石進行分割分采、分流分運，有效降低原煤灰分，提升煤質(zhì)。引進TDS智能選矸系統(tǒng)，通過大數(shù)據(jù)分析，對原煤和矸石進行數(shù)字化識別和跟蹤，實現(xiàn)全工藝過程監(jiān)測與監(jiān)控及煤與矸石的有效分離，保證煤質(zhì)達標。
