一、一般規(guī)定：
1、崗位人員或檢修鉗工必須要經(jīng)過嚴格的安全培訓，并獲得資格證方可上崗。
2、崗位工或檢修鉗工必須要了解破碎機的結構及其工作原理。
3、崗位人員隨時掌握設備的運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時向隊干部匯報，應做到會排除一般簡單的故障。
4、在班中，崗位操作人員要經(jīng)常巡視破碎機的運行情況，注意查看液力耦合器、減速機、電機是否有異常。
5、開啟破碎機之前，必須確認破碎機內部及周圍無作業(yè)人員，使人員處于安全區(qū)域，并且發(fā)出預警信號(預警時間不低于30秒)，方可開啟破碎機。
二、處理破碎機卡堵安全注意事項：
當出現(xiàn)大矸石或其它異物卡堵破碎機時，應及時查明原因，并向調度和隊干部匯報清楚，處理時應注意以下安全事項：
1、停機時按下主控制器的急停按鈕或者按下控制破碎機的下位機急停按鈕，如果卡堵不是很嚴重，向調度匯報相關情況，將破碎機控制開關打到近控，反轉破碎機電機，卡堵物脫離破碎機后，將破碎機開關電源切斷，閉鎖，上鎖， 掛“有人工作、嚴禁合閘”警示牌。操作人員將卡堵物處理完畢后，觀察無異常的情況下，將按下的閉鎖恢復，匯報調度后，正常開啟破碎機。
2、如果卡堵比較嚴重，應及時向調度說明情況，然后按下上部膠帶機保護沿線的急停;按下主控制器閉鎖按鈕， 停止破碎機與膠帶機的運行,將破碎機控制開關停電、閉鎖、上鎖，并掛“有人工作、禁止合閘”警示牌，禁止站在破碎機下方，應在破碎機側部(即確保破碎機冒落物不會傷及人身安全)，方可仔細觀察破碎機里的卡堵物的位置、形狀、大小等情況。
3、處理卡堵作業(yè)時必須確保一人監(jiān)護，一人作業(yè)，確
保作業(yè)安全。
4、破碎機卡堵處理完畢后，仔細檢查破碎機各部位是否有損壞或異常，確認正常及所有人員撤離到安全區(qū)后，方可摘下停電牌，合閘送電。
5、將按下的閉鎖和急?；謴?，匯報調度后正常開啟破碎機。
三、操作及檢修破碎機安全注意事項：
1、在就地操作時，無論正轉或反轉，如電機或破碎機出現(xiàn)異常聲音，必須停止操作。
2、在對破碎機卡堵處理和檢修之前必須切斷開關電源,并且試啟動進行確認，確認安全停電后，上鎖，掛“有人工 作、禁止合閘”警示牌。否則，任何人員都不得站在設備上檢修或進行其他作業(yè)。
3、嚴禁頻繁操作破碎機的起停(每次起停間隔時間要大于15秒)，確認液力耦合器內的液體沒有高溫，頻繁起停會導致易熔塞熔化或電機高溫燒毀。啟動破碎機時，要空載
起動，盡量避免滿負荷啟動。如果電機啟動，但軸不轉動， 說明液力偶合器的易熔塞已經(jīng)熔化漏液。
4、處理破碎機卡堵時，根據(jù)情況，需要正反轉點動破碎機時，必須確認現(xiàn)場所有人員處于安全區(qū)域，方可開啟破碎機，禁止長時間對破碎機進行點動。
5、處理破碎機卡堵或進行其他重大檢修作業(yè)時，必須保證有人監(jiān)護，確保作業(yè)人員安全。
四、工作人員在作業(yè)過程中應注意以下隱患及危險源：
1、搬運重物時，人員配合不好或站立位置不當造成人員傷害。
2、未按拆裝工序要求拆裝設備造成人員傷害和設備損
壞。
3、緊固件未緊固或緊固不到位造成人員傷害和設備損
壞。
4、工具選擇或操作不當造成人員傷害和設備損壞。
5、停機檢修時未閉鎖、上鎖、未斷開控制電源誤啟動
造成人員傷害。
6、未發(fā)出預警信號啟動破碎機造成人員傷害和設備損
壞。
7、甩掉保護開啟破碎機造成人員傷害和設備損壞。
DTL140/250/1000膠帶輸送機操作規(guī)程(上倉一部) 一、一般規(guī)定
1、為了保證礦井運輸系統(tǒng)的正常運行，確保操作人員
人身安全和設備安全，特制定本規(guī)程。
2、所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，經(jīng)考核合格，取得上崗操作證，方準上崗操作。
3、操作人員必須掌握整個設備的結構、性能、工作原 理，并做到會使用、會維護、會保養(yǎng)、會排除一般性故障。4、操作人員必須熟悉礦井整個運輸系統(tǒng)的過程及各膠
帶之間的通訊聯(lián)系方法。
5、操作人員必須認真學習掌握并嚴格執(zhí)行本規(guī)程，遵守勞動紀律，佩帶勞保用品。
6、在皮帶運行時，無論任何人安排，不管事情多么緊急，任何人都不得以任何理由觸摸正在運轉的設備，嚴禁在運轉的設備上從事任何工作，在進行任何檢修工作時，必須有專人監(jiān)護的情況下方可作業(yè)，進行任何一項作業(yè)時必須保證至少有兩人在一起作業(yè)。
二、操作前準備工作
1、檢查各部位緊固件、連接件是否齊全、牢固，各轉動部位是否靈活可靠。
2、檢查各驅動滾筒、導向滾筒有無開焊或開膠，有無軸向竄動，潤滑是否良好。
3、檢查上、下托輥有無缺失、脫落和損壞。
4、檢查沿線過橋是否牢固、可靠。
5、檢查各部清掃器有無缺損和磨損超限，與滾筒或膠帶的接觸面不小于70%。
6、根據(jù)具體情況，對驅動裝置進行如下檢查：
a、電機-減速器驅動
?、艤p速器油位正常，無滲漏。
?、评鋮s裝置完好。
?、沁B軸器連接可靠。
?、饶嬷蛊鳌⒅苿悠魍旰每煽?，油位正常。
b、電機清潔完好，冷卻風扇齊全，前后軸承潤滑良好，測溫裝置工作正常，電纜無損傷、松動，接地可靠。
7、根據(jù)具體情況，對張緊裝置進行如下檢查：(重錘式張緊裝置)
(1)配重符合設計，張緊適當，皮帶不打滑。
(2)滑道無卡阻，離地安全距離符合要求，限位器完好可
靠。
(3)導向滾筒軸承潤滑良好，軸承溫度正常。(4)重錘滾筒處皮帶無跑偏現(xiàn)象。
(5)重錘滾筒上下必須安設防墜落保護。
8、受料點導料槽齊全完好，導料槽膠板與膠帶之間的
間隙適當，無灑煤現(xiàn)象，落料點緩沖裝置齊全完好，磨損不超限。
9、制動器、逆止器完好可靠。制動器閘瓦間隙符合要求，磨損不超限，閘瓦磨損保護齊全。液壓站完好，油位及管路連接正常，無滲漏。
10、檢查膠帶是否處于滾筒和托輥中心線位置，其跑偏量不應超過帶寬的5%，無卡蹭、磨邊現(xiàn)象。膠帶無劃傷、縱撕、斷裂、脫膠現(xiàn)象，接頭無損壞、開膠。
11、對電控和保護裝置進行如下檢查：(1)檢查系統(tǒng)供電電壓是否正常。
(2)檢查高、低壓開關柜、變頻器各指示燈和儀表是否正
常。
(3)檢查高壓開關柜手車是否到位、柜門是否關牢。(4)檢查膠帶機控制器顯示畫面的各項數(shù)據(jù)是否正常。
(5)檢查膠帶機保護裝置控制器的各項顯示是否正常，各
項保護是否處于正常工作狀態(tài)。
(6)檢查各項安全保護裝置、傳感器和電氣閉鎖是否齊全、靈敏、可靠，固定是否牢固。
(7)檢查通訊和多功能擴音電話工作是否正常。12、檢查自動噴霧滅塵系統(tǒng)供水是否正常。
13、每天檢查溫度傳感器并清理傳感器探頭。
14、檢查安全防護裝置是否齊全完好，確認系統(tǒng)無人員進行任何威脅人身和設備運行安全的作業(yè)。
15、檢查煤倉煤位情況。
16、檢查完畢，確認無誤后，通知調度指揮中心調度員，本膠帶機具備開機條件。
三、膠帶輸送機開機和停機
1、在正常情況下，膠帶機的開機和停機由調度指揮中心調度員進行操作：
a、華寧保護控制器信息查看：翻閱菜單，查看有無故障信息，如果故障信息顯示，必須立即查明原因加以處理。
b、自動：華寧保護控制器在集控狀態(tài)時，才能夠允許
調度指揮中心調度員在遠控狀態(tài)下起動皮帶。
c、系統(tǒng)開機：無人值守時，需要開機的情況下，調度指揮中心調度員應檢查自動化集控操作系統(tǒng)，查看膠帶機有無故障顯示，有無保護動作，確保各項參數(shù)顯示正常方可通過自動化集控操作系統(tǒng)進行開機;有人值守時，需要開機的情況下，調度指揮中心調度員詢問崗位工作人員，系統(tǒng)是否具備開機條件，崗位工作人員把現(xiàn)場情況向調度指揮中心調度員匯報清楚，同時，調度指揮中心調度員應將調度指揮中心顯示屏顯示的各項保護、控制系統(tǒng)、監(jiān)視系統(tǒng)顯示運行情況通知崗位工，確定所有保護、監(jiān)測系統(tǒng)正常后，調度指揮中心調度員點擊系統(tǒng)開機按鈕，華寧控制器有30秒鐘的連續(xù)預警信號，通知皮帶沿線所有工作人員注意，預警信號過后，設備正常開啟。
d、系統(tǒng)停機：在系統(tǒng)具備停機條件的前提下，調度員
點擊系統(tǒng)停機按鈕，保護系統(tǒng)預警停機，設備停止運轉。
2、運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應緊急停機：a、出現(xiàn)緊急停機信號或不明信號。
b、主要操作機構失靈。c、撕帶、斷帶。
d、嚴重跑偏、灑煤。
e、設備機械方面產(chǎn)生異常如：轉動部位聲音異常、軸承溫度過高、皮帶運行時有異常的味道、煙霧產(chǎn)生、緊固件松動等。
f、其它意外嚴重情況。
3、遇到下列情況之一時，不準開機：a、信號不清、指令不明時。
b、制動系統(tǒng)不靈敏。
c、任意一項保護裝置失靈。
d、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)油量不足，油溫超限，油質不清潔。
e、設備運轉部位油溫超限。f、其它意外嚴重情況。
4、緊急停機可根據(jù)具體情況進行如下操作：
a、崗位工發(fā)現(xiàn)異常情況，需緊急停機時，按下就地急停按鈕，使本地設備和聯(lián)鎖設備停機。
b、巡檢人員巡檢過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，需緊急停機時，可拉動皮帶保護閉鎖線或按下皮帶保護急停按鈕使膠帶機停機。
c、調度員通過自動化集控操作系統(tǒng)或監(jiān)控畫面發(fā)現(xiàn)異常情況時，通過遠程急停按鈕進行停機操作。
d、若系統(tǒng)保護裝置動作自動停機時，應安排巡檢人員到現(xiàn)場檢查并處理后，確認正常再開機。
四、膠帶機運行過程中的檢查
1、調度員在運轉過程中要密切注視系統(tǒng)運行情況，觀察系統(tǒng)功率、速度、壓力、溫度變化以及保護裝置報警、動作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時與巡檢人員聯(lián)系檢查處理。
2、崗位操作人員和巡檢人員要定期檢查電動機、減速器和各軸承溫度是否超過規(guī)定，油位是否正常。
3、檢查各運轉部位聲音是否正常。
4、監(jiān)視壓力表等各種儀表的指示情況，數(shù)值應符合規(guī)
定。
5、每班檢查溫度傳感器并清理傳感器探頭，清理時使
用專用工具，人員和膠帶機轉動部位保持安全距離在柵欄外操作。
6、檢查各種保護裝置的信號顯示是否正常。
7、及時清理縱撕傳感器上的煤塵。
8、檢查皮帶是否跑偏。
9、檢查上煤點上煤是否正常以及煤倉煤位變化情況。
10、無人值守時由專職巡檢人員對相關設備進行巡查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理并匯報。
五、其它安全注意事項
1、操作人員在膠帶機運轉期間，要精力集中，密切監(jiān)視各項運行參數(shù)的變化，及時了解整機情況。發(fā)現(xiàn)故障及事故隱患，及時匯報并配合處理。
2、遇有故障停機，待故障排除后一次開機不成功，則應匯報當班跟班干部、值班干部，待徹底查明原因后，方準重新開機。
3、嚴禁頻繁起停機，嚴禁設備帶故障運行。
4、遇有高壓設備斷電，跳閘等故障情況時，必須立即向值班隊領導和調度指揮中心匯報。
5、遇有機械故障需檢修處理時，必須在整機所有設備都停止運行后，并可靠斷開電源、閉鎖、上鎖、掛牌(有人
工作、嚴禁送電)，確認安全的情況下方準進行檢修。
6、遇有電氣故障需檢修處理時，必須斷開線路的主隔離開關或拉出手車，驗放電后掛接地線、加鎖并且掛好(有人工作、嚴禁送電)標志牌，嚴禁帶電作業(yè)。
7、嚴禁用膠帶機運送人員和其它物料。
8、膠帶機運行時，嚴禁任何人進入防護柵欄內部進行 作業(yè)。膠帶機運行期間，嚴禁任何人進入重錘塔架內作業(yè)。9、不論在運輸機機道任何部位處理故障，操作人員都
必須就近實現(xiàn)膠帶機的閉鎖、上鎖，待故障處理完后誰閉鎖，誰解除閉鎖，并懸掛故障處理責任人牌。
10、膠帶機運行時，不得干與工作無關的事情。
11、嚴格執(zhí)行交接班制度，接班后認真檢查責任區(qū)內的設備，做好交接班記錄。
12、嚴格執(zhí)行機房管理制度和膠帶機司機崗位責任制。
13、嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》以及礦制定的各項規(guī)章制度作業(yè)，杜絕“三違”。
14、皮帶運行時，嚴禁人員在皮帶非行人側行走或作業(yè)。做到皮帶運行時非行人側不行人，有人在非行人側行走時設備不運行。皮帶非行人側入口處、出口處加設防護欄，懸掛警示牌“設備運行，嚴禁入內”。
15、膠帶運輸機的驅動部、機尾部、張緊部、各導向滾筒處應懸掛“設備運行，嚴禁入內”警示牌。
16、工作人員在作業(yè)過程中應注意以下隱患及危險源：
(1)搬運重物時，人員配合不好或站立位置不當造成
人員傷害。
(2)未按拆裝工序要求拆裝設備造成人員傷害和設備損壞。
(3)緊固件未緊固或緊固不到位造成人員傷害和設備損壞。
(4)工具選擇或操作不當造成人員傷害和設備損壞。
(5)停機檢修時未閉鎖、上鎖、未斷開控制電源，誤啟動造成人員傷害。
(6)調整膠帶機跑偏時工具使用不當或未使用專用工具造成人員傷害。
(7)設備運行時，巡視膠帶機站位不當或著裝不整齊，造成人員卷入轉動部位受傷。
(8)在支護不全或有離層片幫的地方站立、休息造成人員傷害。
(9)膠帶張力過大造成設備損壞、人員傷害。
(10)操作不當或工器具遺留在膠帶上，造成人員傷害或撕帶事故。
(11)啟動膠帶機之前未發(fā)出預警信號、未檢查膠帶機周圍，造成人員傷害和設備損壞。
(12)設備運行時，檢查帶面站位不當或著裝不整齊， 造成人員卷入轉動部位受傷。
(13)膠帶運轉中調整膠帶跑偏造成人員傷害和設備損壞或撕帶事故。
(14)甩掉皮帶保護開啟膠帶輸送機造成人員傷害和設
備損壞。
