綜采順槽膠帶機安全技術操作規(guī)程

　　一、一般規(guī)定所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，經(jīng)考核合格，取得上崗操作證，方準上崗操作。 操作人員必須掌握整個設備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，并做到會使用、會維護、會保養(yǎng)、會排除一般性故障。 操作人員必須熟悉礦井整個運輸系統(tǒng)的過程及各膠帶之間的通訊聯(lián)系方法。 二、操作前準備工作 檢查各部位緊固件、連接件是否齊全、牢固，各轉(zhuǎn)動部位是否靈活可靠。 檢查各驅(qū)動滾筒、導向滾筒有無開焊或開膠，有無軸向竄動，潤滑是否良好。 檢查上、下托輥有無缺失、脫落和損壞。 檢查各部清掃器有無缺損和磨損超限，與滾筒或膠帶的接觸面不小于70%。 根據(jù)具體情況，對驅(qū)動裝置進行如下檢查： a、電機-CST驅(qū)動 CST的油位及管道連接情況正常，無滲漏。 CST的油過濾器指針處于正常范圍之內(nèi)。 CST控制箱、各傳感器、控制閥、儀表完好、正常。 CST油泵、風扇完好、正常。 各部軸承潤滑良好，溫升正常。 連軸器連接可靠。 控制電纜無損壞、連接松動。 b、電機清潔完好，冷卻風扇齊全，前后軸承潤滑良好，測溫裝置工作正常，電纜無損傷、松動，接地可靠。 檢查輸送帶接頭完好，卡子無折斷，輸送帶無撕裂、傷痕。 根據(jù)具體情況，對張緊裝置進行如下檢查： a、液壓自動張緊裝置 液壓站完好，油位及管路連接正常，無滲漏。 液壓絞車完好，減速器潤滑良好，液壓馬達無滲漏，滾筒排繩整齊。 張力監(jiān)測裝置齊全完好，壓力表顯示正常。 鋼絲繩外觀檢查良好，斷絲不超限，潤滑良好，無銹蝕，接頭連接牢固可靠。 滑輪潤滑良好，無脫繩現(xiàn)象。 游動小車轉(zhuǎn)輪靈活，無脫軌現(xiàn)象，軌道平整、無卡阻，限位器完好可靠。 啟動張力和運行張力符合規(guī)定，啟動張力不低于10Mpa但不能高于12Mpa，運行張力不低于40KN但不能高于10Mpa。 制動器動作靈活，制動可靠。 禁止油泵反轉(zhuǎn)運行。 非專業(yè)檢修人員嚴禁操作按鈕。 檢修張緊絞車機械部分時，必須將鋼絲繩松到位，切斷液壓站電源，在不受力的情況下進行檢修。 b、帶式輸送機的回縮及卷帶裝置 開動輸送機將煤拉空，將集中控制器急停按鈕按下并閉鎖。 拆除中間架機尾前移與中間架相對接，調(diào)整機尾部與中間部的中心使之在一條直線上。 當膠帶機啟動時，液壓張緊絞車自動張緊進行儲帶。 開動卷帶裝置液壓站，操縱液壓手柄將靠機尾方向下夾帶裝置把皮帶夾住。 松張緊絞車，將離合器松開。 操縱液壓手柄用活動小車下夾帶裝置將皮帶夾住，操縱手柄利用液壓缸將活動小車前移。操縱液壓手柄使靠機頭夾帶裝置將下帶夾住。 將皮帶穿銷抽出，將皮帶纏在卷帶裝置中。開動液壓馬達進行卷帶。 纏好后重復第7項操作，將儲帶倉多余皮帶卷好。 將皮帶對接好，操縱手柄使兩處夾帶裝置松帶。 膠帶機啟動，張緊絞車自動張緊。 受料點導料槽齊全完好，導料槽膠板與膠帶之間的間隙適當，無灑煤現(xiàn)象。 檢查膠帶是否處于滾筒和托輥中心線位置，其跑偏量不應超過帶寬的5%，無卡蹭、磨邊現(xiàn)象。膠帶無劃傷、縱撕、斷裂、脫膠現(xiàn)象，接頭卡子無損壞現(xiàn)象。 對電控和保護裝置進行如下檢查： 檢查電控箱供電電壓是否正常。 檢查電控箱指示燈和儀表是否正常。 檢查集中控制器指示燈是否正常。 檢查CST控制器顯示畫面的各項數(shù)據(jù)是否正常。 檢查集中控制電源裝置和控制器的各項顯示是否正常，各項保護是否處于正常工作狀態(tài)。 系統(tǒng)操作人員和檢修人員檢查各項安全保護裝置、傳感器和電氣閉鎖是否齊全、靈敏、可靠。 檢查通訊和智能電話、擴音電話工作是否正常。 噴霧滅塵系統(tǒng)供水是否正常。 檢查安全防護裝置是否齊全完好，確認系統(tǒng)無人員進行任何威脅人身和設備運行安全的作業(yè)。 檢查完畢，確認無誤后，起車。 三、膠帶輸送機起車和停車 在正常情況下，膠帶機的起車和停車由系統(tǒng)操作人員進行操作。 當集中控制器接收到系統(tǒng)給出的起車預警信號，系統(tǒng)發(fā)出預警信號，由控制整個系統(tǒng)的順序起動。 系統(tǒng)起車：在系統(tǒng)具備起車條件的前提下，操作人員將急停按鈕復位，設備即可以按照逆煤流方向啟動所有設備。 系統(tǒng)停車：在系統(tǒng)具備停車條件的前提下，操作人員按下系統(tǒng)急停按鈕或集中控制器急停開關，設備即可以按照順煤流方向停止的所有設備。 運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應緊急停車： 出現(xiàn)緊急停車信號或不明信號。 撕帶、斷帶。 嚴重跑偏、灑煤。 其它意外嚴重情況。 遇到下列情況之一時，不準開車： 信號不清、指令不明時。 張緊力不夠。 任意一項保護裝置失靈。 潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)油量不足，油溫超限，油質(zhì)不清潔。 設備運轉(zhuǎn)部位油溫超限。 緊急停機可根據(jù)具體情況進行如下操作： 發(fā)現(xiàn)異常情況時，需要急停系統(tǒng)時，操作人員點擊ACE系統(tǒng)急停按鈕后，全部都停車。 崗位工發(fā)現(xiàn)異常情況，需緊急停車時，按下就地急停按鈕，使本地設備和逆煤流系統(tǒng)所有設備停機。 巡檢人員巡檢過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，需緊急停車時，可按下急停開關使膠帶機停機。 在其它緊急停機方式失靈等特殊情況下，還可以通過按動CST控制器急停按鈕、切斷集控機電源控制箱電源方式緊急停止設備運行。 若系統(tǒng)保護裝置動作自動停機時，應先查明原因后再起機。 四、膠帶機運行過程中的檢查 發(fā)現(xiàn)異常及時與崗位工和巡檢人員聯(lián)系檢查。 崗位工和巡檢人員要定期檢查電動機、CST、各滾筒的各軸承溫度是否超過規(guī)定，油位是否正常。 檢查各運轉(zhuǎn)部位聲音是否正常。 監(jiān)視主電機電流表、電壓表、壓力表等各種儀表的指示情況，數(shù)值應符合規(guī)定。 每班檢查溫度傳感器并清理傳感器探頭，清理時使用專用工具，人員和膠帶機轉(zhuǎn)動部位保持安全距離在柵欄外操作。 檢查各種保護裝置的信號顯示是否正常。 及時清理皮帶灑下煤塵。 檢查皮帶是否跑偏。 檢查上煤點上煤是否正常。 五、注意事項 操作人員在膠帶機運轉(zhuǎn)期間，要精力集中，密切監(jiān)視各項運行參數(shù)的變化，及時了解整機情況。發(fā)現(xiàn)故障及事故隱患，及時匯報并配合處理。 遇有故障停機，待故障排除后一次啟車不成功，則應匯報當班領導，待徹底查明原因后，方準重新啟車。 嚴禁頻繁啟車、停車;嚴禁設備帶病運行。 遇有移變斷電，跳閘等故障情況時，必須立即向值班隊領導和生產(chǎn)指揮中心匯報。 遇有機械故障需檢修處理時，必須在整機所有設備都停止運行后，并可靠斷開電源，確認安全的情況下方準進行。 遇有電氣故障需檢修處理時，必須斷開線路的主隔離開關，驗放電后掛接地線并加鎖或掛好標志牌，嚴禁帶電作業(yè)。 嚴禁用膠帶機運送人員和其它物料。 皮帶運轉(zhuǎn)過程中嚴禁跨越皮帶。 膠帶機運行時，嚴禁任何人進入整機帶有防護柵欄的部位進行作業(yè)。 除特殊情況下，經(jīng)領導批準，膠帶機方準選擇慢速度運行，否則選擇滿速。 不論在整機的什么部位處理故障，操作人員都必須就近實現(xiàn)膠帶機的閉鎖，待故障處理完后誰閉鎖，誰解除閉鎖，并懸掛故障處理責任人牌。 膠帶機運行時，不得干與工作無關的事情。 嚴格執(zhí)行交接班制度，必須在膠帶機停機情況下交接班，認真做好交接班記錄。若不能停機交接，但交接雙方必延巡視路線查看一遍后，方可交接。

　　嚴格執(zhí)行膠帶機司機崗位責任制。