一、一般規(guī)定
1、為了保證礦井運輸系統(tǒng)的正常運行，確保操作人員人身安全和設(shè)備安全，特制定本規(guī)程。
2、所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，取得上崗操作證，方準(zhǔn)上崗操作。
3、操作人員必須掌握整個設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原 理，并做到會使用、會維護、會保養(yǎng)、會排除一般性故障。4、操作人員必須熟悉礦井整個運輸系統(tǒng)的過程及各膠
帶之間的通訊聯(lián)系方法。
5、操作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握并嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，遵守勞動紀(jì)律，佩帶勞保用品。
6、在皮帶運行時，無論任何人安排，不管事情多么緊急，任何人都不得以任何理由觸摸正在運轉(zhuǎn)的設(shè)備，嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)的設(shè)備上從事任何工作，在進(jìn)行任何檢修工作時，必須有專人監(jiān)護的情況下方可作業(yè)，進(jìn)行任何一項作業(yè)時必須保證至少兩人在一起作業(yè)。
二、膠帶輸送機開機和停機
1、在正常情況下，膠帶機的開機和停機由調(diào)度指揮中心調(diào)度員進(jìn)行操作。
a、華寧保護控制器查看：查看有無故障信息，如果有故障信息顯示，必須立即查明原因加以處理。
b、自動：當(dāng)華寧保護控制器菜單欄顯示集控方式時，才能夠允許上位機調(diào)度人員遠(yuǎn)控開機。
c、系統(tǒng)開機：無人值守時，需要開機的情況下，調(diào)度指揮中心調(diào)度員應(yīng)檢查自動化集控操作系統(tǒng)，查看膠帶機有無故障顯示，有無保護動作，確保各項參數(shù)顯示正常方可通過自動化集控操作系統(tǒng)進(jìn)行開機;有人值守時，需要開機的情況下，調(diào)度指揮中心調(diào)度員詢問崗位工作人員，系統(tǒng)是否具備開機條件，崗位工作人員把現(xiàn)場情況向調(diào)度指揮中心調(diào)度員匯報清楚，同時，調(diào)度指揮中心調(diào)度員應(yīng)將調(diào)度指揮中心顯示屏顯示的各項保護、控制系統(tǒng)、監(jiān)視系統(tǒng)顯示運行情況通知崗位工，確定所有保護、監(jiān)測系統(tǒng)正常后，調(diào)度指揮中心調(diào)度員點擊系統(tǒng)開機按鈕，華寧控制器有30秒鐘的連續(xù)預(yù)警信號，通知皮帶沿線所有工作人員注意，預(yù)警信號過后，設(shè)備正常開啟。
d、系統(tǒng)停機：在系統(tǒng)具備停機條件的前提下，調(diào)度指
揮中心調(diào)度員點擊系統(tǒng)停機按鈕，設(shè)備停止運轉(zhuǎn)。
2、就地狀態(tài)的開、停機操作。
在系統(tǒng)具備開機條件且上部膠帶機在運行狀態(tài)，將需要就地運行的設(shè)備控制器選到“就地”位置，操作人員通過按下主控制器鍵盤上的“1”鍵啟動膠帶機，停機時同樣操作按下主控制器鍵盤上的“1”鍵可以停止膠帶機運行。
3、檢修狀態(tài)的起、停機。
在檢修完畢后需要進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，但是上部膠帶機處于停機狀態(tài)，此時需要將主控制器選擇到“檢修”位置，操作人員通過按下主控制器鍵盤上的“1”鍵啟動膠帶機，停機時同樣操作按下主控制器鍵盤上的“1”鍵可以停止膠帶機運
行。
4、運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)緊急停機：a、出現(xiàn)緊急停機信號或不明信號。
b、主要操作機構(gòu)失靈。c、撕帶、斷帶。
d、嚴(yán)重跑偏、灑煤。
e、設(shè)備機械方面產(chǎn)生異常如：轉(zhuǎn)動部位聲音異常、軸承
溫度過高、皮帶運行時有異常的味道、煙霧產(chǎn)生、緊固件松動等。
f、其它意外嚴(yán)重情況。
5、遇到下列情況之一時，不準(zhǔn)開機：a、信號不清、指令不明時。
b、制動系統(tǒng)不靈敏。
c、任意一項保護裝置失靈。
d、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)油量不足，油溫超限，油質(zhì)不清潔。
e、設(shè)備運轉(zhuǎn)部位油溫超限。f、其它意外嚴(yán)重情況。
6、緊急停機可根據(jù)具體情況進(jìn)行如下操作：
a、崗位工發(fā)現(xiàn)異常情況，需緊急停機時，按下閉鎖或就地急停按鈕，使本臺設(shè)備和所有聯(lián)鎖設(shè)備停機。
b、巡檢人員巡檢過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，需緊急停機時，可拉動皮帶保護閉鎖線或按下皮帶保護急停按鈕使膠帶機停機。
c、在通訊不正常，皮帶保護出現(xiàn)故障等特殊情況下，還可以通過按動CST控制器急停按鈕停止CST運行，使設(shè)備停止運行
d、若系統(tǒng)保護裝置動作自動停機時，應(yīng)安排巡檢人員到現(xiàn)場檢查并處理后，確認(rèn)正常再開機。
三、膠帶機運行過程中的檢查
1、調(diào)度指揮中心調(diào)度員在運轉(zhuǎn)過程中要密切注視系統(tǒng)運行情況，觀察系統(tǒng)功率、速度、溫度變化以及保護裝置報警、動作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時與崗位工和巡檢人員聯(lián)系檢查。
2、崗位工和巡檢人員要定期檢查電動機、CST和各軸承溫度是否正常，油位是否正常。
3、檢查各運轉(zhuǎn)部位聲音是否正常。
4、監(jiān)視壓力表等各種儀表的指示情況，數(shù)值應(yīng)符合規(guī)
定。
5、每天檢查溫度傳感器并清理傳感器探頭，清理時使
用專用工具并且對膠帶機停機、閉鎖、上鎖。
6、檢查各種保護裝置的信號顯示是否正常。
7、每班清理縱撕傳感器上的煤塵。
8、檢查皮帶是否跑偏。
9、檢查除鐵器上是否威脅設(shè)備安全運轉(zhuǎn)的鐵器，若有大件鐵器，必須及時停機處理，并做好記錄，并向區(qū)隊值班人員匯報。
10、無人值守時由專職巡檢人員對相關(guān)設(shè)備進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理并匯報。
四、根據(jù)具體情況，對驅(qū)動裝置進(jìn)行如下檢查：
1、電機-CST驅(qū)動
(1)CST的油位及管道連接情況是否正常，有無滲漏。(2)CST的油過濾器指針是否處于正常范圍之內(nèi)。(3)CST控制箱、各傳感器、控制閥、儀表是否完好、正
常。
(4)CST油泵、風(fēng)扇是否完好、正常。
(5)各部軸承潤滑是否良好，溫升是否正常。(6)連軸器連接是否可靠。蛇形彈簧是否磨損。(7)電纜是否無損壞、有無連接松動。
(8)逆止器是否完好可靠，油溫是否正常。
(9)電機清潔完好，冷卻風(fēng)扇齊全，前后軸承潤滑良好，
測溫裝置工作正常，電纜有無損傷、松動，接地是否可靠。
2、液壓自動張緊裝置
(1)液壓站完好，油位及管路連接正常，無滲漏。(2)張力監(jiān)測裝置齊全完好，壓力表顯示正常。
(3)鋼絲繩外觀檢查良好，斷絲不超限，潤滑良好，無銹蝕，接頭連接牢固可靠。
(4)滑輪潤滑良好，無脫繩現(xiàn)象。
(5)游動小車轉(zhuǎn)輪靈活，無脫軌現(xiàn)象，軌道平整、無卡阻，限位器完好可靠。
(6)啟動張力和運行張力符合規(guī)定，啟動張力為16KN，運行張力設(shè)置為13KN左右。當(dāng)運行張力低于10KN時，調(diào)度指揮中心自動化集控操作系統(tǒng)顯示張力報警(急停)，膠
帶機停止運轉(zhuǎn)。張力保護必須每天試驗并做好記錄。
(7)制動器動作靈活，制動可靠。(8)嚴(yán)禁油泵反轉(zhuǎn)運行。
(9)非專業(yè)檢修人員嚴(yán)禁隨意調(diào)節(jié)流閥和溢流閥，不準(zhǔn)亂動手動換向閥手柄。
(10)檢修張緊絞車機械部分時，必須將鋼絲繩松到位，切斷油泵電源，在不受力的情況下進(jìn)行檢修。檢修液壓及控制部分時，張緊絞車棘輪棘爪必須可靠制動，切斷油泵電源方可檢修。
3、制動器、逆止器完好可靠。制動器間隙符合要求， 磨損不超限，液壓站完好，油位及管路連接正常，無滲漏。4、受料點導(dǎo)料槽齊全完好，導(dǎo)料槽膠板與膠帶之間的
間隙適當(dāng)，無灑煤現(xiàn)象。高分子緩沖護板齊全完好，磨損不超限。
5、檢查膠帶是否處于滾筒和托輥中心線位置，其跑偏量不應(yīng)超過帶寬的5%，無卡蹭、磨邊現(xiàn)象。膠帶無劃傷、縱撕、斷裂、脫膠現(xiàn)象，接頭無損壞、開膠。
6、對電控和保護裝置進(jìn)行如下檢查：a、檢查系統(tǒng)供電電壓是否正常。
b、檢查低壓開關(guān)柜各指示燈和儀表是否正常。
c、檢查CST控制器顯示畫面的各項數(shù)據(jù)是否正常。
d、檢查皮帶控制器的各項顯示是否正常，各項保護是否處于正常工作狀態(tài)。
e、檢查通訊和沿線電話工作是否正常，檢查自動灑水系
統(tǒng)供水是否正常。
五、其它安全注意事項
1、操作人員在膠帶機運轉(zhuǎn)期間，要精力集中，密切監(jiān)視各項運行參數(shù)的變化，及時了解整機情況。發(fā)現(xiàn)故障及事故隱患，及時匯報并配合處理。
2、遇有故障停機，待故障排除后一次開機不成功，則應(yīng)匯報當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)，待徹底查明原因后，方可重新開機。
3、嚴(yán)禁頻繁起停機，嚴(yán)禁設(shè)備帶故障運行。
4、遇有高壓設(shè)備斷電，跳閘等故障情況時，必須立即向值班隊領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度指揮中心匯報。
5、遇有機械故障需檢修處理時，必須在整機所有設(shè)備都停止運行后，并可靠斷開電源，確認(rèn)安全的情況下方準(zhǔn)進(jìn)行。
6、遇有電氣故障需檢修處理時，必須斷開線路的主隔離開關(guān)或拉出抽屜，驗放電后掛接地線并加鎖、掛好警示牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
7、嚴(yán)禁用膠帶機運送人員和其它物料。
8、膠帶機運行時，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入整機帶有防護柵欄的部位進(jìn)行作業(yè)。需要作業(yè)的，必須采取安全技術(shù)措施后， 方可作業(yè)。
9、膠帶運輸機的驅(qū)動部、機尾部、張緊部、各導(dǎo)向滾筒處應(yīng)懸掛“設(shè)備運行，嚴(yán)禁入內(nèi)”警示牌。
10、不論在運輸機機道任何部位處理故障，操作人員都必須就近實現(xiàn)膠帶機的閉鎖、上鎖，待故障處理完后誰閉鎖，
誰解除閉鎖，并懸掛故障處理責(zé)任人牌。
11、膠帶機運行時，不得干與工作無關(guān)的事情。
12、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，接班后認(rèn)真檢查責(zé)任區(qū)內(nèi)的設(shè)備，做好交接班記錄。
13、嚴(yán)格執(zhí)行機房管理制度和膠帶機司機崗位責(zé)任制。
14、皮帶運行時，嚴(yán)禁人員在皮帶非行人側(cè)行走或作業(yè)。做到皮帶運行時非行人側(cè)不行人，有人在非行人側(cè)行走時設(shè)備不運行。皮帶非行人側(cè)入口處、出口處加設(shè)防護欄，懸掛警示牌“設(shè)備運行，嚴(yán)禁入內(nèi)”。
15、進(jìn)行任何檢修作業(yè)前，必須切斷相關(guān)設(shè)備的上級電源，并且閉鎖、上鎖、掛牌，嚴(yán)禁設(shè)備運行過程中進(jìn)行檢修或帶電檢修。
16、工作人員在作業(yè)過程中應(yīng)注意以下隱患及危險源：
(1)搬運重物時，人員配合不好或站立位置不當(dāng)造成人員傷害。
(2)未按拆裝工序要求拆裝設(shè)備造成人員傷害和設(shè)備損壞。
(3)緊固件未緊固或緊固不到位造成人員傷害和設(shè)備損壞。
(4)工具選擇或操作不當(dāng)造成人員傷害和設(shè)備損壞。
(5)停機檢修時未閉鎖、上鎖、未斷開控制電源誤啟動造成人員傷害。
(6)調(diào)整膠帶機跑偏時工具使用不當(dāng)或未使用專用工具造成人員傷害。
(7)設(shè)備運行時，巡視膠帶機站位不當(dāng)或著裝不整齊，造成人員卷入轉(zhuǎn)動部位受傷。
(8)在支護不全或有離層片幫的地方站立、休息造成人員傷害。
(9)膠帶張力過大造成人員傷害。
(10)操作不當(dāng)或工器具遺留在膠帶上，造成人員傷害或撕帶事故。
(11)啟動膠帶機前未發(fā)出預(yù)警信號、未檢查膠帶機周圍，造成人員傷害和設(shè)備損壞。
(12)設(shè)備運行時，檢查帶面站位不當(dāng)或著裝不整齊， 造成人員卷入轉(zhuǎn)動部位受傷。
(13)膠帶運轉(zhuǎn)中調(diào)整膠帶跑偏造成人員傷害和設(shè)備損壞或撕帶事故。
(14)甩掉皮帶保護開啟膠帶輸送機造成人員傷害和設(shè)備損壞。
