峰峰集團馬選廠創(chuàng)新技改提效率
本網(wǎng)訊(通訊員 陳愛軍)今年以來，馬選廠抓住生產關鍵環(huán)節(jié)，持續(xù)開展技術創(chuàng)新活動，不斷以小改小革優(yōu)化生產設備。
該廠充分發(fā)揮精細化管理優(yōu)勢，技術人員深入現(xiàn)場調研攻關，通過巧修理細改造解開生產難題。原煤卸車線回繩絞車系建廠時的老式絞車，其減速方式采用減速機加鏈傳動兩級減速，因現(xiàn)場煤塵較大，導致潤滑效果不好，銅套、卷筒軸磨損較快，造成卷筒運轉不穩(wěn)，軸承螺栓容易松動，存在安全隱患。技術人員到現(xiàn)場對卷筒進行測量，繪出圖紙加工出卷筒軸，利用從壓濾車間拆下的鏈輪，和浮選機刮板舊軸承裝配，制作成新卷筒，經(jīng)過試運行回繩絞車卷筒運轉平穩(wěn)。
針對皮帶輸送煤炭產品過程中，由于原煤裹壓粘貼在皮帶滾筒上，致使?jié)L筒失圓，孫莊生產部發(fā)明滾筒粘煤處理器，截取4寸鋼管縱向割開，一半制作“折頁鎖”焊接固定于皮帶架上。另一半焊接至長800厘米的1寸鋼管的頂端成“凹形刮子”，末端焊接丁字手把， “長桿刮子”式滾筒粘煤處理器制作完畢，原來必須停車后，2人30分鐘才能完成的清除滾筒上粘煤工作，現(xiàn)在無須停車，只需一人僅用3分鐘左右就能輕松搞定，既降低勞動強度提高工作效率，又消除安全隱患保證生產連續(xù)性。
