晉能控股煤業(yè)集團(tuán)鐵峰煤業(yè)公司首臺(tái)自修采煤機(jī)成功完成試運(yùn)轉(zhuǎn)
伴隨著陣陣熱烈掌聲,由晉能控股煤業(yè)集團(tuán)鐵峰煤業(yè)公司維修中心,自主修理的首臺(tái)MG300/700-WD型采煤機(jī)成功完成試運(yùn)轉(zhuǎn),并通過(guò)聯(lián)合驗(yàn)收,即將交付礦井使用,重新“上崗”作業(yè)。
“想以前不敢想的事,做以前不能做的事”,這是維修中心成立一年以來(lái)展現(xiàn)出的新氣象。自接到修理任務(wù)以來(lái),維修中心主管帶領(lǐng)相關(guān)技術(shù)人員多次入井,對(duì)該臺(tái)采煤機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研。查看并了解設(shè)備情況,再結(jié)合日常故障綜合匯總,確定需要檢修的項(xiàng)目。在此基礎(chǔ)上,多次召開(kāi)維修準(zhǔn)備會(huì),制定了詳細(xì)的修理方案、明確了責(zé)任分工,落實(shí)各項(xiàng)準(zhǔn)備事宜。
隨著采煤機(jī)、搖臂、滾筒和行走部全部入廠,維修中心各班組、每名員工按照自己的任務(wù)分工,有條不紊、有序推進(jìn)。由于這臺(tái)采煤機(jī)過(guò)煤量較大,設(shè)備狀況較差,維修過(guò)程頗為繁瑣復(fù)雜。如在采煤機(jī)右搖臂拆卸、清洗、檢查過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)截四軸軸齒破損,一軸、三軸、四軸軸承磨損嚴(yán)重需更換。當(dāng)拆卸四軸時(shí),由于相鄰的三軸、五軸軸齒的相互咬合,該軸齒一直不能順利取出。為了及時(shí)解決這一難題,維修人員集思廣益,仔細(xì)研究結(jié)構(gòu)原理,向著破解技術(shù)難題發(fā)起沖鋒。
他們利用“架構(gòu)取物”的方法,加工一根M30*600的雙頭螺栓,一端擰入截四軸已有的M30螺紋孔,一端和一根900mm長(zhǎng)的11#礦用工字鋼(中間車(chē)孔)用上下兩個(gè)螺母擰緊連接。在截四軸所在搖臂外殼上穩(wěn)放兩個(gè)50T油壓千斤,兩個(gè)油壓千斤同時(shí)頂900mm長(zhǎng)的工字鋼兩端,頂力通過(guò)雙頭螺栓變成作用,在截四軸上形成拉力,逐漸把截四軸及截四軸一端(M30螺紋孔)的軸承一起拉出,另一端的軸承被三軸、四軸、五軸相互咬合的斜齒卡住脫落在搖臂機(jī)殼里。在維修過(guò)程中,像這樣的難題比比皆是,大家發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,解決問(wèn)題,即使困難再大,也擋不住大家不服輸、攻難關(guān),解難題的創(chuàng)新激情。
在維修中心相關(guān)人員的共同努力下,本次維修任務(wù)圓滿(mǎn)完成。維修所花費(fèi)的時(shí)間和費(fèi)用比外委維修成倍縮減。“隨著維修水平的不斷提高,維修中心將培養(yǎng)更多技術(shù)人才,熟悉掌握更多新技術(shù),為企業(yè)創(chuàng)新提效工作再做新貢獻(xiàn)。”維修中心負(fù)責(zé)人溫永自豪地表示。
據(jù)了解,本次采煤機(jī)自主維修是鐵峰煤業(yè)公司維修中心對(duì)大型設(shè)備維修的一個(gè)嘗試。在為企業(yè)“節(jié)支創(chuàng)效”作出貢獻(xiàn)的同時(shí),還鍛煉培養(yǎng)了一支企業(yè)自有的高水平技術(shù)力量,實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與人才技術(shù)雙豐收。