峰峰集團馬選廠不斷提升自動化水平
本網(wǎng)訊(通訊員 陳愛軍)“《自備車車輛信息提報表》已發(fā)送，請注意查收。”每天一上班，馬選廠運銷科行車室值班員就會通過電腦微信功能，向國鐵馬頭站和集團公司運銷調(diào)度發(fā)送車輛信息提報表，保證原煤空車按時發(fā)出，這只是該廠運用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的基本案例。
今年以來，該廠充分發(fā)揮手機、微信和云技術(shù)在生產(chǎn)實踐中的作用，針對洗煤設(shè)備數(shù)量多分布廣，生產(chǎn)液位、原煤處理量等生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息量大，根據(jù)生產(chǎn)實際需要，運用互聯(lián)網(wǎng)準確、快捷的特點，通過資料查找、設(shè)備選型、軟件配置等方法，即可隨時用手機對生產(chǎn)設(shè)備運行狀態(tài)，原煤加煤量、生產(chǎn)液位、原煤倉位等重要生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行監(jiān)控，實現(xiàn)生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)的可“攜帶性”;利用組態(tài)軟件編輯生產(chǎn)設(shè)備報警觸發(fā)條件和報警內(nèi)容，達到適時掌控生產(chǎn)保障安全目的，全面提升企業(yè)自動化、信息化管理水平。
該廠對集控系統(tǒng) PLC程序做了技術(shù)升級，包括自主新增及修改上位機組態(tài)畫面、重新劃分設(shè)備所屬系統(tǒng)，調(diào)整啟停順序位置及時間、增加控制回路硬閉鎖及PLC程序軟閉鎖關(guān)系及現(xiàn)場改接信號主線，從而實現(xiàn)生產(chǎn)工藝設(shè)備集控啟停;在完善西部重介、浮選智能控制系統(tǒng)基礎(chǔ)上，對東部系統(tǒng)進行補套改造，實現(xiàn)總廠重介、浮選智能控制系統(tǒng)全覆蓋。通過重介懸浮液密度、煤泥含量雙變量寬域智能控制，實現(xiàn)自動分流、自動補水;構(gòu)建基于灰分在線檢測的重介懸浮液密度閉環(huán)控制系統(tǒng)，尾煤灰分在線檢測和精煤灰分在線預(yù)測，達到穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、提高精煤回收率、降低浮選藥劑消耗和操作人員勞動強度的目的。
