峰峰集團馬選廠深挖內(nèi)潛降低生產(chǎn)運營成本
本網(wǎng)訊(通訊員陳愛軍)今年以來，馬選廠加強經(jīng)營成本管控，運用“四自、五效”手段深挖內(nèi)部潛力，強管理穩(wěn)運營增效益，實現(xiàn)洗煤效率最大化。
該廠樹牢過“緊日子”思想，以加強生產(chǎn)成本管控為目標，加大成本費用的考核力度，激發(fā)職工創(chuàng)新創(chuàng)效熱情。完成角錐池改造、墻體設(shè)備管線拆除、崗位設(shè)備設(shè)施刷新等施工項目，對干燥工段至煤泥棚出口的1110平方米地面進行硬化，共節(jié)約施工費5.8萬元。自主完成《設(shè)計安裝901#皮帶機尾給煤機》、《設(shè)備參控及修改集控系統(tǒng)升級改造》等技改項目，首次對長30米、重260噸干燥機的托輪軸承進行更換，節(jié)省施工費用5萬元;自主設(shè)計安裝426#精煤壓濾機及其配套設(shè)施，提高東部精煤壓濾系統(tǒng)處理能力，降低精煤產(chǎn)品水分。
該廠組織實施修舊利廢項目13項，其中維修電機24臺，激振器3臺，修復(fù)壓濾機濾板9塊創(chuàng)效20余萬元;完成龍門吊遙控改造、破碎機齒輥軸修復(fù)、自纏電機、自制注油器等修舊利廢項目，節(jié)約備件費用18萬余元;完成三條精煤裝車線共計20個精煤倉的清理工作，累計清理出粘倉積煤500余噸，同時在煤倉內(nèi)壁鋪設(shè)高分子板，有效避免掛煤堵倉擴大倉容，加快路運精煤裝車速度。
