羊東礦狠抓瓦斯抽采精細化工作紀(jì)實
走進羊東礦8268溜子道鉆場，立刻給人耳目一新的感覺。巷道干凈整潔，每一個抽采鉆孔都能通過視頻驗收，每一趟抽采管路都實現(xiàn)了在線監(jiān)測，每一項抽采數(shù)據(jù)都十分精準(zhǔn)，所有鉆孔都實行編號管理，對比記錄存放盒統(tǒng)一規(guī)范放置
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今年以來，該礦將“瓦斯治理能力作為第一能力、將瓦斯治理水平作為第一水平、將瓦斯治理提升作為安全保障”，堅持建制度、強治理、勇創(chuàng)新，積極推進瓦斯抽采精細化管理，全力打造具有羊東特色的瓦斯治理品牌。
頂層設(shè)計優(yōu)體系
為確保瓦斯治理工作有章可循，該礦結(jié)合實際制定了瓦斯抽采效果考核辦法和瓦斯抽采“十化一工程”管理制度，進一步規(guī)范了打鉆、鉆孔驗收、封孔、抽采計量、打鉆視頻管理，以及抽采濃度檢查、分析、考核等標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)了瓦斯抽采全過程管控。
——健全責(zé)任體系，明確工作目標(biāo)。建立了以礦長為瓦斯治理第一責(zé)任人的瓦斯治理責(zé)任體系和以總工程師為核心人員的瓦斯治理技術(shù)管理體系。成立了瓦斯治理領(lǐng)導(dǎo)小組，明確了各級領(lǐng)導(dǎo)的瓦斯治理責(zé)任，發(fā)現(xiàn)瓦斯隱患及時采取措施處理，真正做到“誰主管、誰負責(zé)，誰失職、追究誰”;
——堅持源頭設(shè)計，強化過程管控。每周召開一次瓦斯治理專題會議，緊緊圍繞“通風(fēng)可靠、抽采達標(biāo)、監(jiān)控有效、管理到位”的瓦斯綜合治理目標(biāo)，認真分析瓦斯治理工作中存在的問題，并及時制定相應(yīng)措施，形成齊抓共管、各司其職的良好局面，保證了各項措施在現(xiàn)場落實到位;
——實行“三級”管理，堅持日清日結(jié)。強化主管領(lǐng)導(dǎo)、職能部室和基層單位“三級”管理，主管領(lǐng)導(dǎo)每月至少巡查一次回風(fēng)系統(tǒng)，技術(shù)員以上管理人員每周至少現(xiàn)場檢查一次預(yù)測和預(yù)抽地區(qū)，每半月至少巡查一次回風(fēng)系統(tǒng)和現(xiàn)場檢查一次傳感器調(diào)校情況。對鉆孔施工、瓦斯巡查堅持專人專管、日清日結(jié)，對弄虛作假者通報考核、嚴(yán)肅追責(zé)，為瓦斯抽采全過程管控打下了堅實基礎(chǔ)。
創(chuàng)新手段提效率
該礦大力推進瓦斯抽采精細化示范礦井建設(shè)，在8268底抽巷穿層預(yù)抽鉆孔施工地區(qū)打造“十化一工程”，即鉆孔開孔精準(zhǔn)化、流程管控嚴(yán)細化、施工操作程序化、封孔方式創(chuàng)新化、鉆孔軌跡分析實效化、抽采管路安裝標(biāo)準(zhǔn)化、抽采監(jiān)控精細化、數(shù)據(jù)牌板公式化、獎勵機制制度化、鉆孔質(zhì)量驗收視頻化及“一鉆孔一工程”。
——在加強現(xiàn)場管控的基礎(chǔ)上，強化視頻驗收管理，對鉆場的位置、尺寸以及鉆孔參數(shù)、開孔位置等，都逐一制定了嚴(yán)格的操作規(guī)程，精細管理每一個施工環(huán)節(jié)和每一項施工流程，建立動態(tài)觀測臺賬，持續(xù)提升抽采效率;
——抽防區(qū)作為主要負責(zé)單位，成立視頻驗收小組，負責(zé)實時驗收鉆孔深度下篩管長度、注漿量、沖孔煤量等，錄制“一孔五視頻”，包括水力沖孔鉆孔沖煤視頻(卸壓鉆孔穿煤視頻)、煤量計量視頻、下鉆桿視頻、下套管視頻、封孔注漿視頻，并建立相應(yīng)的鉆孔視頻臺賬，做到鉆孔驗收臺賬、打鉆視頻和井下原始記錄數(shù)據(jù)“三對照”;
——將每一個鉆孔作為一項工程進行施工，對鉆孔設(shè)計、施工、封孔、接抽、在線計量等嚴(yán)格進行管理。按照地區(qū)、鉆場、鉆孔逐級進行分類存檔，做到“一地區(qū)一臺賬”“一鉆場一文件夾”“一孔五視頻”，一旦發(fā)現(xiàn)工作面出現(xiàn)異常數(shù)據(jù)，就能立即采取針對性措施，保障安全生產(chǎn)。
應(yīng)用“四新”強保障
工欲善其事，必先利其器，想要治得住瓦斯，必須要有先進可靠的裝備。
該礦持續(xù)推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新裝備、新材料，助力瓦斯治理工作再上新臺階。
——對礦用氣動濕式孔口除塵裝置和孔口防噴裝置進行升級改造。利用井下風(fēng)壓通過射流器產(chǎn)生真空形成負壓，將煤塵導(dǎo)入除塵室內(nèi)，除塵室中安裝的環(huán)形霧能夠讓粉塵充分霧化，總除塵率達到了95%以上，有效解決了除塵難題，為職工提供了良好的工作環(huán)境，保障了職工的身體健康;
——采用定向鉆機施工大煤底板走向長鉆孔抽采卸壓瓦斯。在8471工作面利用定向鉆機施工大煤底板走向長鉆孔，鉆孔層位位于距離大煤底板10米的北岔口砂巖，巖層穩(wěn)定且在保護層工作面回采期間處于大煤卸壓帶，進一步提高了保護層工作面回采期間的抽采能力;
——引進智能鉆機。機械手、鉆桿箱及雙夾持器配合，實現(xiàn)鉆桿的自動加接和拆卸，有效降低了鉆機操作者的勞動強度，減少了施工人員數(shù)量。利用無線遙控技術(shù)、一鍵全自動鉆孔技術(shù)，實現(xiàn)了對鉆機的遠程操作，通過程序控制鉆機的各個動作，按下控制鍵，鉆機即可自動完成指令動作，提高了安全保障能力。
