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山西焦煤霍州煤電三交河煤礦: ? 勇當(dāng)切頂卸壓自成巷技術(shù)領(lǐng)域的“排頭兵”

作者:高志宇 趙鑫 2023-06-19 12:07 來源:煤礦安全網(wǎng) 山西焦煤霍州煤電三交河煤礦 技術(shù) 領(lǐng)域 排頭兵

  山西焦煤霍州煤電三交河煤礦: 勇當(dāng)切頂卸壓自成巷技術(shù)領(lǐng)域的“排頭兵”

  為最大限度回收煤炭資源,延長礦井服務(wù)年限,目前,山西焦煤霍州煤電三交河煤礦在10-207工作面采用“切頂卸壓自成巷”技術(shù)開采,成功實現(xiàn)留巷330m,實現(xiàn)了無煤柱綠色高效開采的改革跨步,填補了霍西煤田中厚煤層無煤柱自成巷技術(shù)空白,為集團公司各兄弟單位全面推廣“切頂卸壓自動成巷”無煤柱開采積累了寶貴經(jīng)驗和第一手技術(shù)數(shù)據(jù),起到了承上啟下的重要作用。

  問題導(dǎo)向,謀改革創(chuàng)新之策

  創(chuàng)新是推動企業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的動力之源,作為霍州煤電主力礦井,隨著大采高工作面結(jié)束,地質(zhì)條件復(fù)雜多變,隱伏構(gòu)造增多,萬噸掘進率大幅升高,礦井大中銜接形勢偏緊。在沿空留巷技術(shù)落地過程中,面對頂板壓力影響留巷效果的難題,三交河煤礦領(lǐng)導(dǎo)班子始終把科技創(chuàng)新擺在核心地位,堅持需求導(dǎo)向、問題導(dǎo)向和目標(biāo)導(dǎo)向,實行一個項目、一名項目負責(zé)人牽頭、一個團隊負責(zé)、一套實施方案管理的“四個一”工作機制,以創(chuàng)新舉措打開了實現(xiàn)煤量提升的“錦囊”。

  為加快完善產(chǎn)學(xué)研用一體化科技創(chuàng)新體系,推動創(chuàng)新鏈同產(chǎn)業(yè)鏈深度融合,X年X月,與中國礦大技術(shù)專家研究“110工法”技術(shù)方案與實施步驟,圍繞“頂板定向預(yù)裂切縫、恒阻大變形錨索支護新材料、擋矸護幫及臨時支護以及遠程監(jiān)測預(yù)警”等關(guān)鍵技術(shù)難點開展技術(shù)攻關(guān)。2023年1月,根據(jù)礦井整體地質(zhì)煤層賦存情況及采掘生產(chǎn)銜接情況,以下組煤二采區(qū)南翼10-207工作面為工程背景,采用現(xiàn)場測試、室內(nèi)力學(xué)試驗、物理及數(shù)值模擬、理論分析相結(jié)合的方法,在充分調(diào)研總結(jié)國內(nèi)外工作面沿空掘(留)巷理論與技術(shù)的基礎(chǔ)上,最終提出霍西煤田中厚煤層切頂卸壓自動成巷無煤柱開采理論方法。

  瞄準(zhǔn)目標(biāo),務(wù)項目推進之實

  與此同時,該礦生產(chǎn)技術(shù)部在優(yōu)化設(shè)計上出也頻實招,采用以“切頂卸壓+恒阻大變形錨索支護+懸吊頂梁”為主體的定向預(yù)裂爆破設(shè)計方案,形成了(恒阻錨索支護→切縫鉆孔施工→定向預(yù)裂爆破→工作面回采→頂板臨時支護+擋研支護+鋪設(shè)風(fēng)布→噴漿防漏風(fēng)→回撤臨時支護成巷)“110”工法總體施工“七步法”。切實做到了“巷道頂板吊得穩(wěn)、空區(qū)頂板切得下、滯后動壓扛得住、留設(shè)巷道100%直接復(fù)用”的沿空留巷目的,從而逐步破解高應(yīng)力環(huán)境下帶來的威脅,對采區(qū)全方位一體化實時礦壓監(jiān)測及預(yù)警,有效解決了“頭頂”大事。

  “從礦壓數(shù)據(jù)分析來看,自項目實施以來,切頂卸壓護自成巷技術(shù)的效果是較為明顯的,它從根本上改變了傳統(tǒng)長壁開采技術(shù)存在掘進量大,煤炭資源浪費等問題。礦壓這個危險‘變量’已由被動應(yīng)對變?yōu)橹鲃臃揽?rdquo;生產(chǎn)技術(shù)部部長荀建梁說。

  迭代革新,走全面發(fā)展之路

  放眼長遠,無煤柱開采時代已經(jīng)到來,切頂卸壓成巷技術(shù)的應(yīng)用,實現(xiàn)了10-2072巷沿空留巷長度850m,通過每周礦壓數(shù)據(jù)分析對比,目前,與10-209巷切巷交叉口大斷面處頂板下沉量300㎜(加一個整體工作面下沉200mm的數(shù)據(jù))。該項新技術(shù)的運用,不僅可以有效減少留設(shè)煤柱造成的資源浪費,使優(yōu)質(zhì)煤炭資源得到合理利用,從而進一步減少巷道掘進及返修工程量,簡化工作面端頭維護工作量,降低工人勞動強度,為促進礦井可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ),真正實現(xiàn)了科技出效益,為礦井實現(xiàn)降本增效,轉(zhuǎn)型發(fā)展起到了積極作用。據(jù)悉,該項目可為礦井減少掘1條巷道和1000米井巷工程,萬噸掘進率降幅26.5%,預(yù)計可多回收10-207和10-209工作面長×寬=830×20米的煤柱和10#煤6萬噸,按照原煤單價及噸煤完全成本計算,預(yù)計增加利潤1320萬元。

  該礦礦長李巖表示:“以科技之‘智’降低職工勞動強度,提升安全系數(shù),以創(chuàng)新之‘志’改善職工現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境,提高工時工效,是我礦各級組織和管理人員的重要政治責(zé)任和首要工作職責(zé)。下一步,我們將持續(xù)厚植創(chuàng)新沃土、深耕創(chuàng)新文化,加強核心技術(shù)攻關(guān),腳踏實地走好安全、高效、綠色、創(chuàng)新的高質(zhì)量發(fā)展之路,全面推動礦井科技創(chuàng)新轉(zhuǎn)化為實際生產(chǎn)力,為奮力譜寫新時代國家能源保供事業(yè)努力奮斗”。

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