司馬煤業(yè)：優(yōu)化工藝工序生產提質增效
今年以來，司馬煤業(yè)以技術升級為引領，加快充填開采、沿空留巷等重點工程相關技術攻關，使工藝突破在生產瓶頸上發(fā)力見效，助推礦井提質增效，實現穩(wěn)健運營發(fā)展。
沿空留巷：預掘雙通道 結采更高效
大膽改進結采工藝，實現安全高產高效。1307工作面是司馬煤業(yè)三采區(qū)首個沿空留巷工作面。該公司圍繞高效結采，結合工作面地質條件，科學論證，大膽推進，突破傳統(tǒng)生產工藝的阻礙，提前預掘結采、回撤雙通道，使得整體結采周期提前了3天，實現多回收原煤14.98萬噸，節(jié)約材料費用約84萬元。
1307工作面內存在三采區(qū)井筒保護煤柱，由于保護煤柱禁止開采，故工作面設計在保護煤柱附近結采收尾。實施預掘結采、回撤雙通道的新工藝后，可以通過掘進兩條適宜長度的平行巷道將工作面內保護煤柱進一步“圈”起來，使得另一側資源仍可高效回采。與此同時，結采通道實現優(yōu)化結采，回撤通道在工作面停采線處預先施工待工作面與回撤通道貫通后可快速形成回撤空間。
該公司生產技術部負責人李曉鵬介紹：“1307工作面結采新工藝呈現出了更安全、更高效、更省錢的特點。”的確如此，該結采工藝避免了人工運、上、串工字鋼梁等作業(yè)，使作業(yè)人員始終處于有效支護區(qū)域，回撤空間上方有錨網支護，有利于回撤作業(yè)的頂板管理安全。同時，該結采工藝施工環(huán)節(jié)更簡單，使得1307工作面整體結采周期提前了3天，而且通過持續(xù)完善工藝，可超前在回撤通道內布置輔助運輸系統(tǒng)，實現結采、回撤無縫銜接。更值得一提的是，該結采工藝無需注漿，可節(jié)省一筆可觀的注漿成本，實現降本增效。
充填開采：優(yōu)化工藝推動項目進入高速實施階段
積極優(yōu)化充填施工工藝，推動項目進入高速實施階段。在充填開采過程中，司馬煤業(yè)圍繞“充填提效”開展課題攻關，制定了一系列提高充填開采效率的舉措，如采取膏體充填與矸石破碎同步作業(yè)的方式，實現單日充填量不受地面充填站容量的限制，提升單日充填量;實施多個條帶搭配充填，使一個充填周期內破碎的矸石可全部應用于充填，使各工序銜接更加緊密，提高充填效率;優(yōu)化施工組織，增加關鍵崗位人員配備，提升作業(yè)人員熟練度，實現每日可組織作業(yè)班數由1個班提高至2個班，使充填正規(guī)循環(huán)周期縮短至2天，極大提高充填效率;調整水倉選擇，充分利用已掘條帶作為充填水倉巷，省去了CT1101風巷沿線因水溝流水導致文明生產所需的人工成本，實現降本增效、減人提效。
生產工藝的優(yōu)化解決了開采條帶速度遠大于充填速度所導致的循環(huán)周期長的難題，推動充填開采項目進入高速實施階段。截止6月底，該項目完成開采產量7.27萬噸，完成充填方量5.71萬m³。
(晉紹華王振寧)
