冀中能源峰峰集團(tuán)羊東礦全方位全過程強(qiáng)化成本管控

　　今年以來，羊東礦采取有效措施加強(qiáng)經(jīng)營管控，在預(yù)算管理、現(xiàn)場監(jiān)督、科技創(chuàng)新等方面持續(xù)發(fā)力，降低生產(chǎn)成本，堵塞管理漏洞，不斷提升礦井經(jīng)營管理水平。

　　該礦從加強(qiáng)預(yù)算管理入手，全面推進(jìn)作業(yè)成本核算，按照生產(chǎn)作業(yè)項目全過程監(jiān)督管控所有成本費用的投入，各職能部門與生產(chǎn)基層單位緊密配合，管控好成本費用，確保任何成本費用、任何項目在執(zhí)行前必須有預(yù)算、有計劃、有管控、有考核。在材料支領(lǐng)審批過程中，結(jié)合工作實際嚴(yán)格按預(yù)算進(jìn)行審批，同時對預(yù)算項目執(zhí)行的全過程進(jìn)行實時跟蹤監(jiān)控，著力打造符合礦井實際的程序化、規(guī)范化、流程化的全面預(yù)算管理體系。同時，相關(guān)部室和單位堅持對標(biāo)先進(jìn)、找準(zhǔn)差距、定準(zhǔn)方向，不斷降低成本、提高效益。

　　該礦重點加強(qiáng)對現(xiàn)場工作流程的監(jiān)督，嚴(yán)格控制可能出現(xiàn)的浪費，對出現(xiàn)的浪費現(xiàn)象及時制止，現(xiàn)場上好節(jié)約課，切實改變職工習(xí)慣性浪費行為。加大修舊利廢、回收復(fù)用的工作力度，著力提高自制加工能力和修復(fù)產(chǎn)品質(zhì)量，減少材料投入及設(shè)備修理費。對各單位材料使用情況進(jìn)行跟蹤管理，發(fā)現(xiàn)材料違章使用和賬、卡、物不符的，以及跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，立即進(jìn)行責(zé)任追究和現(xiàn)場整改，堅持對生產(chǎn)任務(wù)完成情況與成本消耗情況進(jìn)行統(tǒng)計，對比計劃消耗的材料量與實際消耗量，實現(xiàn)了全礦生產(chǎn)材料領(lǐng)用、使用、消耗和保管的閉合管理。

　　該礦積極應(yīng)用“四新”，充分利用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，提升礦井智能化生產(chǎn)水平。大力推廣掘支護(hù)一體機(jī)、鉆裝錨一體機(jī)、單軌吊運輸、永磁滾筒、集控裝置等設(shè)備，以裝備升級提升掘進(jìn)效率，促進(jìn)人員優(yōu)化，實現(xiàn)減員提效;牢牢牽住科技創(chuàng)新這個“牛鼻子”，努力實現(xiàn)科技興安、科技降本、科技創(chuàng)效。同時，在全礦開展“合理化建議”“金點子”征集評選活動，制定激勵政策，及時兌現(xiàn)獎勵，充分調(diào)動了廣大職工小改小革的積極性，為經(jīng)營管理賦能、助礦井穩(wěn)產(chǎn)提效。